JP3926446B2 - 貫通孔の穴あけ加工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークに深い貫通孔を穴あけ加工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ワークに深い貫通孔を穴あけ加工する際に、貫通孔がドリル長よりも長い場合や、貫通孔の径が途中から異なる場合は、まずワークの一端側から途中までの穴あけ加工を行ない、しかるのちにワークを反転させて他端側からの穴あけ加工を行なって、両側からの穴を貫通させている。
【０００３】
上記深い貫通孔の穴あけ加工には、高圧の切削油を供給して切屑を後方に排出するタイプのドリルが用いられている。このタイプのドリルとしては、比較的小径の穴あけ加工に用いられるガンドリルおよび油穴付きドリルと、大径の穴あけ加工に用いられるＢＴＡ（Boring and Trepaning Association）工具がある。
【０００４】
ガンドリルと油穴付きドリルは、シャンクの内側から高圧の切削油を供給してドリル先端の油穴から切削油を噴射し、シャンクの外周に設けたＶみぞや螺旋みぞに沿って切屑と切削油を後方に排出している。ＢＴＡ工具は、逆にシャンクの外周側から高圧の切削油を供給し、工具先端の油穴からシャンクの内側を通して切屑と切削油を排出している。なお、穴あけ加工に際して、ガンドリルとＢＴＡ工具を用いる場合は、通常工具側が回転駆動され、油穴付きドリルを用いる場合はワーク側が回転駆動される。
【０００５】
図２は、ガンドリルを用いて、棒体のワーク１に途中で径が異なる貫通孔をあける場合の従来の加工手順を示す。まず第１工程としては、図２（ａ）に示すように、ワーク１の一端側に第１のガンドリル９ａが配置され、ワーク１の中央部付近まで所要の径の穴１０ａが加工される。こののち、前記ガンドリル９ａは後退して、ワーク１から抜き取られる。
【０００６】
前記ガンドリル９ａはシャンク１１と先端のチップ１２とで形成され、シャンク１１とチップ１２の外周面には軸方向に連なるＶみぞ１３が設けられている。シャンク１１の内部には、高圧の切削油を供給する三日月状断面の給油孔１４が設けられるとともに、チップ１２の内部には、この給油孔１４に連なり、先端に開口する油穴１５が設けられ、切削加工時には、この油穴１５から高圧の切削油が噴射される。この噴射された切削油は切屑とともに前記Ｖみぞ１３を通して外部に排出される。
【０００７】
第２工程は、図２（ｂ）に示すように、ワーク１が左右反転されて前記加工された穴１０ａにパッキン１６が装着された油栓１７が差し込まれるとともに、前記第１のガンドリル９ａが径の異なる第２のガンドリル９ｂに交換され、ワーク１の前記穴１０ａとは反対側の端面から所要の径の穴１０ｂが加工される。この穴あけ加工は、穴１０ｂが穴１０ａに貫通するまで行なわれ、そののち、前記第２のガンドリル９ｂと油栓１７がワーク１から抜き取られて加工工程が完了する。
【０００８】
上述したガンドリルを用いた穴あけ加工の工程は、油穴付きドリルやＢＴＡ工具を用いる場合も基本的に同じである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の穴あけ加工方法は、ワークの反転作業や、ドリルおよび油栓の取り付け、取り外し作業を伴うため、段取りに多大の手間を要し、加工工程の時間も長くなる問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、段取りの手間が少なく、加工工程の時間を短縮できる深い貫通孔の穴あけ加工方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、高圧の切削油を供給して切屑を後方に排出するタイプのドリルを用いて、ワークに貫通孔の穴あけ加工をするに際して、ワークの両側に２つの前記タイプのドリルを互いに対向させて同軸上に配置し、この２つのドリルを前進させてワークの両側から穴あけ加工を開始し、前記２つのドリルが当たる以前に、一方のドリルの前進を止めて、このドリルをワークから抜けきらない位置まで後退させ、他方のドリルのみを前進させて、前記ワーク両側からの穴を貫通させる方法を採用したのである。
【００１２】
すなわち、ワークの両側に前記タイプのドリルを対向させて２つ配置し、ワークの両側から同時に穴あけ加工を行なうようにしたので、加工時間を短縮できるとともに、ワークの反転やドリル交換が不要となり、また、前記２つの穴が貫通する以前に、一方のドリルをワークに嵌まり込んだ位置まで後退させて油栓の代用としたので、油栓の取り付け、取り外し作業も不要とすることができる。
【００１３】
また、前記途中で後退させるドリルの切削油供給圧力を、前記他方のドリルの切削油供給圧力よりも高くすることにより、前記２つの穴を貫通させるための切削加工で生じる切屑を、前記他方のドリルの後方へスムーズに排出することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図１（ａ）、（ｂ）に基づき、この発明の実施形態を説明する。この実施形態は、図２と同様に、棒体のワーク１に途中で径が異なる貫通孔をあけるものである。図１（ａ）に示すように、ワーク１の左右両側には径の異なる２つのガンドリル２ａ、２ｂが互いに対向して同軸上に配置され、これらの各ガンドリル２ａ、２ｂにより、ワーク１の左右両側から中央部付近まで２つの穴３ａ、３ｂが加工されている。
【００１５】
前記ガンドリル２ａ、２ｂは、各々シャンク４ａ、４ｂと先端のチップ５ａ、５ｂとで形成され、各シャンク４ａ、４ｂとチップ５ａ、５ｂの外周面には軸方向に連なるＶみぞ６ａ、６ｂが設けられている。各シャンク４ａ、４ｂの内部には、高圧の切削油を供給する三日月状断面の給油孔７ａ、７ｂが設けられ、各チップ５ａ、５ｂの内部には、各々給油孔７ａ、７ｂに連なり、先端に開口する油穴８ａ、８ｂが設けられている。
【００１６】
前記各油穴８ａ、８ｂからは高圧の切削油が噴射され、この噴射された切削油は各穴３ａ、３ｂの加工で生じた切屑とともに前記各Ｖみぞ６ａ、６ｂを通して外部に排出されている。なお、右方のガンドリル２ａの前記給油孔７ａに供給される切削油の圧力は、左方のガンドリル２ｂの給油孔７ｂに供給される切削油の圧力よりも高く設定されている。
【００１７】
図１（ａ）の状態まで加工が進んだのち、図１（ｂ）に示すように、右方のガンドリル２ａが後退し、左方のガンドリル２ｂが前進して前記２つの穴３ａ、３ｂを貫通させて穴あけ加工が完了している。前述したように、給油孔７ａに供給される切削油の圧力は、給油孔７ｂに供給される切削油の圧力よりも高く設定されているため、このとき生じる切屑は、前記Ｖみぞ６ｂを通って左方のガンドリル２ｂの後方に排出される。
【００１８】
上記の実施形態はガンドリルを用いた場合について述べたが、油穴付きドリルやＢＴＡ工具を用いる場合も、全く同様の手順で穴あけ加工をすることができる。ただし、油穴付きドリル等を用いてワークを回転駆動する場合は、一方のドリルを逆ねじのものにする必要がある。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の貫通孔の穴あけ加工方法は、ワークの両側に高圧の切削油を供給して切屑を後方に排出するタイプのドリルを対向させて２つ配置し、ワークの両側から同時に穴あけ加工を行ない、両側からの穴が貫通する以前に、一方のドリルをワークに嵌まり込んだ状態で後退させて、他方のドリルで両側からの穴を貫通させるようにしたので、ワークの反転作業やドリルおよび油栓の取り付け、取り外し作業を不要とすることができ、かつ加工時間も短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａ、ｂは実施形態の穴あけ加工手順の説明図
【図２】ａ、ｂは従来の穴あけ加工手順の説明図
【符号の説明】
１ ワーク
２ａ、２ｂ ガンドリル
３ａ、３ｂ 穴
４ａ、４ｂ シャンク
５ａ、５ｂ チップ
６ａ、６ｂ Ｖみぞ
７ａ、７ｂ 給油孔
８ａ、８ｂ 油穴
９ａ、９ｂ ガンドリル
１０ａ、１０ｂ 穴
１１ シャンク
１２ チップ
１３ Ｖみぞ
１４ 給油孔
１５ 油穴
１６ パッキン
１７ 油栓
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークに深い貫通孔を穴あけ加工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ワークに深い貫通孔を穴あけ加工する際に、貫通孔がドリル長よりも長い場合や、貫通孔の径が途中から異なる場合は、まずワークの一端側から途中までの穴あけ加工を行ない、しかるのちにワークを反転させて他端側からの穴あけ加工を行なって、両側からの穴を貫通させている。
【０００３】
上記深い貫通孔の穴あけ加工には、高圧の切削油を供給して切屑を後方に排出するタイプのドリルが用いられている。このタイプのドリルとしては、比較的小径の穴あけ加工に用いられるガンドリルおよび油穴付きドリルと、大径の穴あけ加工に用いられるＢＴＡ（Boring and Trepaning Association）工具がある。
【０００４】
ガンドリルと油穴付きドリルは、シャンクの内側から高圧の切削油を供給してドリル先端の油穴から切削油を噴射し、シャンクの外周に設けたＶみぞや螺旋みぞに沿って切屑と切削油を後方に排出している。ＢＴＡ工具は、逆にシャンクの外周側から高圧の切削油を供給し、工具先端の油穴からシャンクの内側を通して切屑と切削油を排出している。なお、穴あけ加工に際して、ガンドリルとＢＴＡ工具を用いる場合は、通常工具側が回転駆動され、油穴付きドリルを用いる場合はワーク側が回転駆動される。
【０００５】
図２は、ガンドリルを用いて、棒体のワーク１に途中で径が異なる貫通孔をあける場合の従来の加工手順を示す。まず第１工程としては、図２（ａ）に示すように、ワーク１の一端側に第１のガンドリル９ａが配置され、ワーク１の中央部付近まで所要の径の穴１０ａが加工される。こののち、前記ガンドリル９ａは後退して、ワーク１から抜き取られる。
【０００６】
前記ガンドリル９ａはシャンク１１と先端のチップ１２とで形成され、シャンク１１とチップ１２の外周面には軸方向に連なるＶみぞ１３が設けられている。シャンク１１の内部には、高圧の切削油を供給する三日月状断面の給油孔１４が設けられるとともに、チップ１２の内部には、この給油孔１４に連なり、先端に開口する油穴１５が設けられ、切削加工時には、この油穴１５から高圧の切削油が噴射される。この噴射された切削油は切屑とともに前記Ｖみぞ１３を通して外部に排出される。
【０００７】
第２工程は、図２（ｂ）に示すように、ワーク１が左右反転されて前記加工された穴１０ａにパッキン１６が装着された油栓１７が差し込まれるとともに、前記第１のガンドリル９ａが径の異なる第２のガンドリル９ｂに交換され、ワーク１の前記穴１０ａとは反対側の端面から所要の径の穴１０ｂが加工される。この穴あけ加工は、穴１０ｂが穴１０ａに貫通するまで行なわれ、そののち、前記第２のガンドリル９ｂと油栓１７がワーク１から抜き取られて加工工程が完了する。
【０００８】
上述したガンドリルを用いた穴あけ加工の工程は、油穴付きドリルやＢＴＡ工具を用いる場合も基本的に同じである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の穴あけ加工方法は、ワークの反転作業や、ドリルおよび油栓の取り付け、取り外し作業を伴うため、段取りに多大の手間を要し、加工工程の時間も長くなる問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、段取りの手間が少なく、加工工程の時間を短縮できる深い貫通孔の穴あけ加工方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、高圧の切削油を供給して切屑を後方に排出するタイプのドリルを用いて、ワークに貫通孔の穴あけ加工をするに際して、ワークの両側に２つの前記タイプのドリルを互いに対向させて同軸上に配置し、この２つのドリルを前進させてワークの両側から穴あけ加工を開始し、前記２つのドリルが当たる以前に、一方のドリルの前進を止めて、このドリルをワークから抜けきらない位置まで後退させ、他方のドリルのみを前進させて、前記ワーク両側からの穴を貫通させる方法を採用したのである。
【００１２】
すなわち、ワークの両側に前記タイプのドリルを対向させて２つ配置し、ワークの両側から同時に穴あけ加工を行なうようにしたので、加工時間を短縮できるとともに、ワークの反転やドリル交換が不要となり、また、前記２つの穴が貫通する以前に、一方のドリルをワークに嵌まり込んだ位置まで後退させて油栓の代用としたので、油栓の取り付け、取り外し作業も不要とすることができる。
【００１３】
また、前記途中で後退させるドリルの切削油供給圧力を、前記他方のドリルの切削油供給圧力よりも高くすることにより、前記２つの穴を貫通させるための切削加工で生じる切屑を、前記他方のドリルの後方へスムーズに排出することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図１（ａ）、（ｂ）に基づき、この発明の実施形態を説明する。この実施形態は、図２と同様に、棒体のワーク１に途中で径が異なる貫通孔をあけるものである。図１（ａ）に示すように、ワーク１の左右両側には径の異なる２つのガンドリル２ａ、２ｂが互いに対向して同軸上に配置され、これらの各ガンドリル２ａ、２ｂにより、ワーク１の左右両側から中央部付近まで２つの穴３ａ、３ｂが加工されている。
【００１５】
前記ガンドリル２ａ、２ｂは、各々シャンク４ａ、４ｂと先端のチップ５ａ、５ｂとで形成され、各シャンク４ａ、４ｂとチップ５ａ、５ｂの外周面には軸方向に連なるＶみぞ６ａ、６ｂが設けられている。各シャンク４ａ、４ｂの内部には、高圧の切削油を供給する三日月状断面の給油孔７ａ、７ｂが設けられ、各チップ５ａ、５ｂの内部には、各々給油孔７ａ、７ｂに連なり、先端に開口する油穴８ａ、８ｂが設けられている。
【００１６】
前記各油穴８ａ、８ｂからは高圧の切削油が噴射され、この噴射された切削油は各穴３ａ、３ｂの加工で生じた切屑とともに前記各Ｖみぞ６ａ、６ｂを通して外部に排出されている。なお、右方のガンドリル２ａの前記給油孔７ａに供給される切削油の圧力は、左方のガンドリル２ｂの給油孔７ｂに供給される切削油の圧力よりも高く設定されている。
【００１７】
図１（ａ）の状態まで加工が進んだのち、図１（ｂ）に示すように、右方のガンドリル２ａが後退し、左方のガンドリル２ｂが前進して前記２つの穴３ａ、３ｂを貫通させて穴あけ加工が完了している。前述したように、給油孔７ａに供給される切削油の圧力は、給油孔７ｂに供給される切削油の圧力よりも高く設定されているため、このとき生じる切屑は、前記Ｖみぞ６ｂを通って左方のガンドリル２ｂの後方に排出される。
【００１８】
上記の実施形態はガンドリルを用いた場合について述べたが、油穴付きドリルやＢＴＡ工具を用いる場合も、全く同様の手順で穴あけ加工をすることができる。ただし、油穴付きドリル等を用いてワークを回転駆動する場合は、一方のドリルを逆ねじのものにする必要がある。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の貫通孔の穴あけ加工方法は、ワークの両側に高圧の切削油を供給して切屑を後方に排出するタイプのドリルを対向させて２つ配置し、ワークの両側から同時に穴あけ加工を行ない、両側からの穴が貫通する以前に、一方のドリルをワークに嵌まり込んだ状態で後退させて、他方のドリルで両側からの穴を貫通させるようにしたので、ワークの反転作業やドリルおよび油栓の取り付け、取り外し作業を不要とすることができ、かつ加工時間も短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａ、ｂは実施形態の穴あけ加工手順の説明図
【図２】ａ、ｂは従来の穴あけ加工手順の説明図
【符号の説明】
１ ワーク
２ａ、２ｂ ガンドリル
３ａ、３ｂ 穴
４ａ、４ｂ シャンク
５ａ、５ｂ チップ
６ａ、６ｂ Ｖみぞ
７ａ、７ｂ 給油孔
８ａ、８ｂ 油穴
９ａ、９ｂ ガンドリル
１０ａ、１０ｂ 穴
１１ シャンク
１２ チップ
１３ Ｖみぞ
１４ 給油孔
１５ 油穴
１６ パッキン
１７ 油栓
Claims (2)
- 高圧の切削油を供給して切屑を後方に排出するタイプのドリルを用いて、ワークに貫通孔の穴あけ加工をするに際して、ワークの両側に２つの前記タイプのドリルを互いに対向させて同軸上に配置し、この２つのドリルを前進させてワークの両側から穴あけ加工を開始し、前記２つのドリルが当たる以前に、一方のドリルの前進を止めて、このドリルをワークから抜けきらない位置まで後退させ、他方のドリルのみを前進させて、前記ワーク両側からの穴を貫通させることを特徴とする貫通孔の穴あけ加工方法。
- 前記途中で後退させるドリルの切削油供給圧力を、前記他方のドリルの切削油供給圧力よりも高くした請求項１に記載の貫通孔の穴あけ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29713297A JP3926446B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 貫通孔の穴あけ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29713297A JP3926446B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 貫通孔の穴あけ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129108A JPH11129108A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3926446B2 true JP3926446B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=17842631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29713297A Expired - Fee Related JP3926446B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 貫通孔の穴あけ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3926446B2 (ja) |
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| ATE485911T1 (de) * | 2005-12-06 | 2010-11-15 | Magnaghi Aeronautica S P A | Verfahren und vorrichtung zum tieflochbohren und zur herstellung von nichtzylindrischen innenkonturen |
| JP5320583B2 (ja) * | 2009-02-20 | 2013-10-23 | 関戸機鋼株式会社 | 打ち込み工具 |
| CN105345613B (zh) * | 2015-10-19 | 2017-11-07 | 上海现代先进超精密制造中心有限公司 | 一种用于角镜深孔精密加工的方法 |
| CN105689751B (zh) * | 2016-04-13 | 2017-08-25 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 带有斜毛坯面的中空间断深孔的加工方法 |
| CN106694940A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-24 | 南通永大管业股份有限公司 | 工件快速钻削通孔对钻型钻床 |
| CN108453286A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-28 | 玉柴联合动力股份有限公司 | 一种深孔加工辅具、加工工艺及气缸盖泄油孔加工工艺 |
| CN110270703A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-24 | 深圳市金汇丰精密机械有限公司 | 一种双侧深孔钻加工机床及深孔加工方法 |
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-
1997
- 1997-10-29 JP JP29713297A patent/JP3926446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11129108A (ja) | 1999-05-18 |
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