IT202100009194A1

IT202100009194A1 - Gruppo di taglio in una macchina per la produzione di prodotti cartacei piegati quali fazzoletti o tovaglioli

Info

Publication number: IT202100009194A1
Application number: IT102021000009194A
Authority: IT
Inventors: Simone Chelossi
Original assignee: Corex S R L
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2022-10-13

Description

TITOLO

GRUPPO DI TAGLIO IN UNA MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PRODOTTI CARTACEI PIEGATI

QUALI FAZZOLETTI O TOVAGLIOLI.

SETTORE TECNICO

La presente invenzione si riferisce ad una macchina per la produzione di prodotti cartacei piegati quali fazzoletti o tovaglioli. Pi? specificamente, l?invenzione si riferisce ad un gruppo di taglio in una macchina come suddetta.

STATO DELL?ARTE

Nel settore della produzione di prodotti cartacei piegati, quali tovaglioli o fazzoletti, sono utilizzate macchine che ricevono il prodotto cartaceo in forma di nastro continuo ed eseguono il taglio, la piegatura e la disposizione in pile del prodotto finito. A queste macchine il nastro di materiale cartaceo viene alimentato in maniera continua attraverso un sistema di cilindri rotanti e nella macchina ? presente un gruppo di taglio in cui il taglio trasversale ? effettuato per mezzo del passaggio di tale nastro tra rulli girevoli dotati di mezzi di taglio superficiali costituenti un sistema lama-controlama.

Ad esempio, nel brevetto italiano n. 1213807 ? descritta un?apparecchiatura per la produzione ed il confezionamento di tovagliolini da nastro continuo in cui un gruppo di taglio prevede lame di taglio e mezzi di ritegno disposti in corrispondenza del punto in cui deve essere eseguita la successiva piegatura, in modo da ottenere con il veloce avanzamento del rullo stesso un sollevamento ed un ribaltamento all?indietro, lungo la linea di piegatura, della porzione di carta antistante la linea, con un rullo pressore che, cooperando con il rullo di taglio, marca successivamente la linea di piegatura. In questa apparecchiatura, il gruppo di taglio si sviluppa su due cilindri girevoli rotanti concordemente o controrotanti e si caratterizza per la presenza di un sistema di lame localizzate sulla superficie del primo cilindro cooperante con una pluralit? di controlame ubicate sulla superficie del secondo cilindro, con una sincronizzazione tale da assicurare il taglio trasversale del materiale nastriforme. Nel suddetto brevetto ? descritta la possibilit? di realizzare il taglio in modo istantaneo lungo la generatrice identificata nella zona di tangenza tra i due cilindri rotanti, per mezzo di lame disposte con i fili taglienti trasversali, o in modo progressivo da un?estremit? trasversale all?altra disponendo inclinato uno dei fili taglienti. Il taglio progressivo presenta indubbi vantaggi in relazione alla precisione ed efficacia di taglio ed ? pertanto quello solitamente utilizzato nel settore. Tuttavia, la realizzazione del taglio progressivo comporta inevitabili complicazioni costruttive che provocano maggiori costi dei componenti della macchina, maggiori costi costruttivi complessivi, difficolt? di regolazione e manutenzione. Infatti, quando uno dei fili taglienti ? disposto inclinato rispetto all?asse del relativo cilindro di taglio, i vari punti del filo tagliente rettilineo si trovano a distanze dall?asse del relativo cilindro variabili. Risulta quindi necessario che la lama e la controlama ruotino in modo perfettamente sincronizzato in quanto devono mantenersi orientate angolarmente in modo leggermente sfalsato tra loro per cooperare come le lame di una forbice. Ci? comporta che la rotazione del cilindro di taglio e dell?elemento di controtaglio sia perfettamente sincronizzata tramite organi di trasmissione che devono garantire elevata precisione.

La crucialit? della sincronizzazione tra cilindro di taglio ed elemento di controtaglio si riflette su un?altra limitazione produttiva. Nella fattispecie, in apparecchiature che richiedano un movimento perfettamente sincronizzato degli organi di taglio risulta estremamente difficoltoso modulare la lunghezza del prodotto cartaceo finito. Tipicamente, infatti, tale modulazione viene ottenuta modificando la distanza angolare tra le lame nel cilindro di taglio, ed analogamente nel cilindro di controtaglio, oppure in caso di variazioni di lunghezza di piccola entit? regolando finemente la velocit? di alimentazione del materiale nastriforme rispetto alla velocit? periferica del cilindro di taglio, con conseguente possibilit? di ricavare un prodotto di lunghezza maggiore o minore dell?arco di circonferenza individuato tra due lame successive sulla superficie del cilindro a seconda che la velocit? di alimentazione del nastro sia, rispettivamente, maggiore o minore della velocit? periferica del cilindro di taglio. Tuttavia, un regolazione della lunghezza del prodotto finito di questo tipo, la quale sarebbe preferibile in quanto molto pi? rapida ed economica da eseguire, risulta attuabile solo per variazioni di lunghezza molto piccole in quanto nel taglio progressivo la diversa velocit? tra le lame di taglio e la carta porta facilmente a causare strappi nella carta.

Inoltre, per soddisfare gli attuali requisiti di alta produttivit? le macchine in uso sono generalmente dotate di cilindri di taglio recanti in superficie una pluralit? di lame disposte in successione longitudinale, cos? da consentire il taglio di pi? linee di alimentazione contemporaneamente. Una configurazione di questo tipo, tuttavia, esige operazioni di messa a punto e manutenzione altamente laboriose, data l?elevata precisione richiesta per la sincronizzazione simultanea di tutti gli elementi di taglio e quindi la necessit? di regolare singolarmente ciascuna lama.

La tecnica nota pi? recente utilizza sistemi di taglio progressivo del tipo sopra descritto, in cui gli organi di taglio sono identificati da un sistema di lame sporgenti sulla superficie del primo rullo rotante cooperanti con un sistema di controlame che definisce una sezione incassata sulla superficie del secondo rullo rotante. In una soluzione di questo tipo, le lame sono disposte sulla superficie del relativo cilindro in modo da risultare inclinate in senso assiale ed anche radiale, in una configurazione tale da garantire la loro graduale penetrazione nel recesso in cui ? alloggiata la controlama. Inoltre, per ottenere un taglio ?a forbice? efficace, almeno la controlama incassata ha una geometria specificamente studiata e costosa rispetto alle lame a sezione rettangolare comunemente disponibili in commercio. Oltretutto, tali accorgimenti sono utili solo a migliorare l?efficacia di taglio ma non risolvono tutti i problemi sopra evidenziati connessi alla tecnologia di taglio progressivo con disposizione inclinata assialmente del filo tagliente.

SINTESI DELL?INVENZIONE

In generale, ? uno scopo della presente invenzione quello di proporre una macchina per taglio, piegatura e accumulo di prodotti cartacei piegati in grado di superare gli inconvenienti e limitazioni tecniche caratterizzanti le macchine per taglio e piegatura della tecnica nota.

Alla luce di ci?, un primo scopo specifico del presente trovato ? quello di fornire una macchina per produzione di prodotti cartacei piegati il cui sistema di taglio non richieda una rigida e sofisticata regolazione e sincronizzazione degli elementi costituenti il sistema di taglio.

Altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina in cui sia possibile una regolazione della lunghezza del prodotto tagliato finito in un ampio intervallo di misure senza che sia necessario sostituire componenti o modificare geometrie dei componenti stessi della macchina.

Ancora un altro scopo del trovato ? quello di fornire una macchina che esegua un taglio trasversale progressivo senza che sia necessario l?impiego di un sistema di taglio con lame di geometria complessa e conseguentemente di elaborata e costosa costruzione e manutenzione.

Gli scopi di cui sopra sono raggiunti attraverso una macchina per la produzione di prodotti cartacei piegati nella quale il materiale cartaceo ? alimentato in forma di nastro continuo per attraversare in successione un gruppo di taglio, un gruppo di piegatura ed un gruppo di scarico. Nel dettaglio, il gruppo di taglio comprende:

- un rullo di taglio supportato girevolmente e portato in rotazione da mezzi di attuazione della rotazione, disposto in modo tale che il materiale cartaceo in nastro si avvolga parzialmente intorno alla superficie di detto rullo di taglio, e recante perifericamente lame disposte per tagliare in direzione sostanzialmente trasversale il materiale cartaceo in nastro nonch? di mezzi di ritegno per mantenere detto materiale aderente alla superficie di detto rullo di taglio; ed

- un elemento di controtaglio disposto sostanzialmente in contatto con il rullo di taglio in corrispondenza di una generatrice di quest?ultimo, in modo tale che l?elemento di controtaglio cooperi con le lame del rullo di taglio stesso.

Secondo la presente invenzione, la macchina si caratterizza per il fatto che nel gruppo di taglio, l?elemento di controtaglio ? fisso ed ? provvisto di lame di controtaglio disposte per cooperare con dette lame di taglio; inoltre, almeno una tra tali lame di taglio e controtaglio ? costituita da materiale elasticamente flessibile e disposta con il relativo filo tagliente esteso su una traiettoria elicoidale giacente in una ideale superficie cilindrica di taglio St, laddove l?altra ha invece il relativo filo tagliente disposto parallelo all?asse del rullo di taglio.

Sostanzialmente, il trovato prevede che il materiale cartaceo in forma nastriforme venga alimentato in maniera continua ad organi di taglio volti ad attuare il taglio trasversale sul materiale cartaceo tramite un sistema di lame sporgenti dalla superficie di un cilindro girevole e cooperante con un elemento di controtaglio fisso, in modo che la lama di taglio incontri la lama di controtaglio progressivamente in una ideale superficie cilindrica di taglio St.

Il vantaggio pi? diretto offerto da una macchina per produzione di prodotti cartacei piegati secondo l?invenzione si individua in una trasmissione meccanica agli organi di taglio altamente semplificata, in quanto non ? necessaria la trasmissione sincronizzata del movimento rotatorio al sistema di controtaglio, senza dover rinunciare ai vantaggi offerti dal taglio progressivo.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche sono evidenziate nelle allegate rivendicazioni dipendenti.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Un esempio realizzativo, non limitativo, di una macchina per produzione di prodotti cartacei piegati, secondo la presente invenzione, ? illustrata di seguito con l?ausilio degli allegati disegni, nei quali:

- la figura 1 mostra una vista schematica laterale di una macchina per taglio, piegatura, accumulo di prodotti cartacei piegati secondo l?invenzione;

- la figura 2 mostra una vista in sezione delle parti principali della macchina di Fig.1;

- la figura 3 mostra una vista frontale della macchina di Fig.2;

- le figure 4 mostra un dettaglio del gruppo di taglio della macchina di Fig.2;

- la figura 5 mostra un dettaglio di Fig.4;

- la figura 6 mostra una vista frontale del rullo di taglio della macchina di Fig.1; - la figura 7 mostra una vista frontale dell?elemento di controtaglio della macchina di Fig.1;

- la figura 8 mostra una vista in sezione eseguita lungo la linea IX-IX di Fig.7. DESCRIZIONE DELLE FORME REALIZZATIVE PREFERITE

Con riferimento alle figure da 1 a 3, viene indicato complessivamente con 1 un esempio realizzativo di una macchina per taglio, piegatura e accumulo di prodotti cartacei piegati secondo l?invenzione.

Tale macchina 1 comprende un gruppo di piegatura ed alimentazione, 4, del nastro di materiale cartaceo, N, un gruppo di taglio, 10, un gruppo di piega, 20, e organi di scarico, 30, montati nel loro complesso in una struttura di supporto 1a.

Notoriamente, macchine di questo tipo sono provviste di un dispositivo triangolare, 41, atto a ricevere il nastro di materiale cartaceo N ed imporre allo stesso una prima piegatura L centrale nella direzione longitudinale, che lo predisponga per le successive fasi di taglio e piegatura. Il nastro di materiale cartaceo piegato N1 viene convogliato ad un sistema di almeno due rulli di rinvio e tensionamento, 42, cos? da poter essere alimentato in maniera continua al gruppo di taglio 10 per la successiva elaborazione.

A seguito delle fasi di taglio e piegatura, descritte successivamente, il prodotto piegato tagliato viene trasmesso ad organi di scarico 30, intesi per l?accumulo di una pluralit? di prodotti cartacei in successione, depositati e rilasciati in una configurazione tale da formare delle pile, P, di prodotto finale piegato.

Con riferimento alle Figg. 2 - 6, il gruppo di taglio 10, cui viene alimentato il nastro piegato longitudinalmente N1, comprende un rullo di taglio, 11, opportunamente indotto in rotazione intorno al proprio asse, X, da mezzi di movimentazione, 11a, ed un elemento di controtaglio, 12, sostanzialmente in contatto con il rullo di taglio 11 in corrispondenza di una generatrice del rullo di taglio stesso.

In particolare, il rullo di taglio 11 reca delle lame di taglio, 14, disposte sulla relativa superficie angolarmente equidistanti, mezzi di ritegno, 15, disposti analogamente angolarmente equidistanti e costituiti nella forma realizzativa raffigurata da un sistema di aspirazione comprendente canali di passaggio interni al cilindro di taglio 11 a cui si collegano una pluralit? di fori, 15a, presenti sul mantello del cilindro, e altrettanti blocchetti di piega, 21, adatti a cooperare con un rullo marcapiega 24 per realizzare una linea di piega che verr? successivamente afferrata dal rullo di scarico, 31, per eseguire la piegatura trasversale del prodotto.

Nel rullo di taglio 11, ciascuna lama di taglio 14 ? vincolata alla superficie del rullo di taglio 11 per mezzo di una pluralit? di blocchetti di serraggio, 16, alloggiati in rispettive cave, 17, ricavate nel mantello del rullo di taglio 11. Ciascuna lama di taglio 14 ? costituita da un inserto di forma rettangolare elasticamente flessibile provvisto di un filo tagliente, 14a. Questo tipo di inserti ? comunemente reperibile in commercio, e nella presente invenzione sono vantaggiosamente utilizzati inserti in acciaio bimetallico in cui la porzione che realizza il filo tagliente di maggior durezza e la porzione di serraggio maggiormente flessibile. Secondo la presente invenzione, la posizione di vincolo delle suddette lame di taglio 14 ? tale che il relativo filo tagliente 14a ? disposto lungo un elicoide giacente in una ideale superficie cilindrica di taglio, St, coassiale al mantello del cilindro di taglio 11 e di raggio di poco superiore. Secondo un vantaggioso aspetto della presente invenzione, tale configurazione ? ottenuta grazie alla flessibilit? della lama differenziando la forza di serraggio esercitata dai blocchetti di serraggio 16 sulla lama. La forza di serraggio esercitata dai blocchetti 16 pu? essere regolata tramite elementi a vite, 16a, tramite i quali sono fissati i blocchetti di serraggio. Tramite i blocchetti di serraggio 16 ? quindi possibile imporre sulla lama di taglio 14 una forza di serraggio regolabile in modo differenziato nella direzione trasversale cosicch? la regolazione di detta forza di serraggio ? atta a regolare l?angolo della traiettoria elicoidale su cui ? disposto il filo tagliente 14a di ciascuna lama di taglio 14 ed agendo su di essi pu? quindi essere regolato l?angolo dell?elicoide descritto dal filo tagliente 14a. Vantaggiosamente, l?angolo dell?elica imposto al filo tagliente ? compreso tra 1? e 2? e tuttavia come menzionato pu? essere variato. Le lame di taglio 14 del rullo di taglio 11 sono disposte per cooperare con una lama di controtaglio 13 fissa di un elemento di controtaglio 12. Con riferimento alle Figg. 7 e 8, l?elemento di controtaglio 12 ? costituito da una traversa assicurata alle relative estremit? alla struttura di supporto 1a tramite mezzi di movimentazione 12a che ne permettono il movimento di regolazione sia di rotazione intorno al proprio asse che di traslazione in direzione tale da causarne l?allontanamento o avvicinamento dall?asse X del rullo di taglio 11. In una porzione longitudinalmente centrale, l?elemento di controtaglio 12 monta almeno una lama di controtaglio 13. Pi? esattamente, nella forma realizzativa rappresentata, l?elemento di controtaglio 12 monta due lame di controtaglio 13 disposte ad estremit? radialmente opposte dell?elemento di controtaglio, cosicch? le due lame di controtaglio possono essere portate alternativamente in posizione di lavoro a seguito di una rotazione di 180? intorno al proprio asse dell?elemento di controtaglio 12. Ciascuna lama di controtaglio 13 ? costituita da un inserto rettangolare, realizzato in materiale, flessibile o meno, di reperibilit? commerciale. La lama di controtaglio 13 ? fissata in modo da sporgere in superficie dall?elemento di controtaglio 12, con il relativo filo tagliente giacente su una generatrice della suddetta ideale superficie cilindrica di taglio.

Con riferimento alla Fig. 5, la configurazione sopra descritta del rullo di taglio 11 e dell?elemento di controtaglio 12 consente alla lama di taglio 14 di incontrare la lama di controtaglio 13 progressivamente allorch? l?elicoide in cui giace il filo tagliente 14a della lama di taglio 14 passa per la generatrice in cui giace il filo tagliente 13a della lama di controtaglio 13 a seguito della rotazione del rullo di taglio 11.

I mezzi di movimentazione 12a dell?elemento di controtaglio permettono di regolare, agendo alle due estremit? la distanza, della lama di controtaglio 13 dall?asse X del rullo di taglio 11 per fare in modo che il relativo filo tagliente 13a rimanga sempre giacente sulla generatrice della ideale superficie cilindrica di taglio St. In questo modo ? possibile compensare eventuali difetti di posizionamento della lama di taglio 13 ad esempio dovuti all?usura usura dei fili di taglio.

Il trovato inoltre prevede che almeno una tra tali lame di taglio 14 e lame di controtaglio 13 sia realizzata in materiale elasticamente flessibile, quale l?acciaio armonico, ci? tuttavia non escludendo la produzione di ambedue lame di taglio e di controtaglio in materiale elasticamente flessibile o, ancora, la loro realizzazione in materiale diverso dall?acciaio armonico, purch? dotato delle stesse propriet? meccaniche. Simili propriet?, infatti, consentono sia di disporre la lama con filo tagliente orientato secondo un elicoide sia una maggiore resistenza ad eventuali urti tra lama di taglio e lama di controtaglio dovuti ad un non perfetto posizionamento.

Ulteriormente, con riferimento alle Figg. 4 e 6, il rullo di taglio ? provvisto del sistema di aspirazione 15, per la ritenzione del nastro di materiale cartaceo N1 sulla superficie del rullo, consistente in un sistema di fori, 15a, che si sviluppano radialmente sulla superficie cilindrica ed in comunicazione con canali aspiranti interni al cilindro, responsabili del ritegno del materiale per effetto del loro collegamento a pompe di generazione del vuoto, 18.

Con riferimento anche alle Figg. da 4 a 6, il sistema di aspirazione 15 si sviluppa su una sezione angolare del rullo di taglio 11 compresa tra una lama di taglio 14 ed un blocchetto di piega 21. Quest?ultimo consiste in una barra sostanzialmente rettangolare, fissata in superficie da opportuni mezzi di fissaggio, 22, e recante un cuneo marcapiega, 23, disposto longitudinalmente per sporgere dal manto del rullo di taglio 11. Il cuneo marcapiega 23 coopera con il rullo marcapiega, 24 per realizzare una linea trasversale di piega nel prodotto tagliato. Il blocchetto longitudinale 21 e il rullo marcapiega 24, insieme al sistema di aspirazione del rullo di scarico 31 costituiscono il gruppo di piega 20. Tale gruppo infatti imprime al prodotto tagliato una piegatura ripiegandolo su s? stesso in corrispondenza della suddetta linea trasversale di piega.

La macchina 1 sopra descritta consente di realizzare gli scopi evidenziati. Nella fattispecie, un assemblaggio secondo quanto illustrato nel presente trovato, in cui la lama di controtaglio 13 ? fissa e coopera con la lama di taglio 14 grazie alla disposizione di quest?ultima secondo un elicoide, permette che il filo tagliente 14a della lama di taglio 14 ed il filo tagliente della lama di controtaglio 13 rimangano sempre giacenti nella ideale superficie cilindrica di taglio St, senza quindi che vi sia alcun rischio di interferenza o urto tra le due che potrebbe verificarsi nei sistemi di taglio progressivi di tecnica nota, nel caso di una non perfetta sincronizzazione tra l?elemento di taglio e l?elemento di controtaglio. Il principale vantaggio di una disposizione di questo tipo si riflette in un meccanismo di attuazione altamente semplificato rispetto alla tecnica nota, in quanto l?elemento di controtaglio pu? essere mantenuto fisso ed ? quindi assente la necessit? di sincronizzazione tra gli elementi di taglio.

D?altra parte, ? opportuno evidenziare anche che l?elemento di controtaglio 12 cui ? vincolata la lama di controtaglio 13 ? regolata da mezzi di movimentazione 12a che ne permettono il movimento in una direzione di avvicinamento o allontanamento con riferimento all?asse X del rullo di taglio 11. In tal modo ? possibile compensare l?usura delle lame ed anche eventuali disallineamenti del filo tagliente 13a rispetto al parallelismo con l?asse X del rullo di taglio 11, grazie alla possibilit? di azionare singolarmente i mezzi di movimentazione 12a posti alle due estremit? dell?elemento di controtaglio 13. Ci? comporta evidente riduzione dei tempi e costi di settaggio e manutenzione.

In aggiunta, come precedentemente menzionato, l?angolo dell?elica imposto al filo tagliente ? vantaggiosamente molto contenuto, ad esempio compreso tra 1? e 2?, permettendo cos? di ottenere un taglio progressivo che per? al contempo avvenga in spazi ridotti e tempi molto brevi, cosicch? ? possibile differenziare anche notevolmente la velocit? di alimentazione del nastro rispetto alla velocit? periferica del rullo di taglio, per variare la lunghezza del prodotto tagliato, senza incorrere nel rischio di strappare il nastro N1.

Si vuole, tuttavia, evidenziare che la macchina descritta ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, attuabili per esempio in relazione ai materiali impiegati o alle dimensioni degli elementi costituenti.

Non ? escluso, inoltre, che possano venire apportate modifiche o aggiunte, rispetto a quanto finora descritto, a livello del gruppo di piegatura 20 e/o di scarico 30, ad esempio facendo uso di organi per la piegatura e l?impilaggio differenti.

Chiaramente, tutte le varianti risultanti da tali modifiche e/o aggiunte, apportabili da un esperto del ramo, restano nell?ambito di protezione dell?invenzione, chiarito nelle seguenti rivendicazioni.

Ovviamente, la forma realizzativa rappresentata e descritta ? solamente esemplificativa e varianti e modifiche potranno essere previste senza uscire dal concetto inventivo della presente invenzione.

Infatti, molte varianti possono essere apportate al rullo piegatore per macchine per interfogliato della presente invenzione, sostituendo i singoli componenti con altri funzionalmente equivalenti, rimanendo nell?ambito di attuazione dell?idea inventiva sopra descritta e nell?ambito di protezione definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Macchina (1) per la produzione di prodotti cartacei quali fazzoletti o tovaglioli in cui il materiale cartaceo ? alimentato a detta macchina in forma di nastro (N) continuo per attraversare in successione un gruppo di taglio (10), un gruppo di piegatura (20) ed un gruppo di scarico (30), ed in cui detto gruppo di taglio (10) comprende: un rullo di taglio (11) supportato girevolmente e portato in rotazione da mezzi di attuazione della rotazione (11a), disposto in modo tale che il materiale cartaceo in nastro (N) si avvolga parzialmente intorno alla superficie di detto rullo di taglio (11), detto rullo di taglio (11) essendo provvisto perifericamente di lame di taglio (14) disposte per tagliare in direzione sostanzialmente trasversale il materiale cartaceo in nastro (N) e provvisto altres? di mezzi di ritegno (15) per mantenere detto materiale aderente alla superficie di detto rullo di taglio (11); ed un elemento di controtaglio (12) disposto sostanzialmente in contatto con detto rullo di taglio (11) in corrispondenza di una generatrice di quest?ultimo, in modo tale che detto elemento di controtaglio (12) coopera con dette lame di taglio (14) di detto rullo di taglio (11); detta macchina essendo caratterizzata per il fatto che in detto gruppo di taglio (10), detto elemento di controtaglio (12) ? fisso ed ? provvisto di lame di controtaglio (13) disposte per cooperare con dette lame di taglio (14), almeno una tra dette lame di taglio (14) e dette lame di controtaglio (13) essendo in materiale elasticamente flessibile ed essendo disposta con il relativo filo tagliente esteso lungo una traiettoria elicoidale giacente in una ideale superficie cilindrica di taglio (St) coassiale al rullo di taglio (11), l?altra tra dette lame di taglio (14) e dette lame di controtaglio (13) avendo il relativo filo tagliente disposto parallelo all?asse di detto rullo di taglio (11).

2. Macchina (1) per la produzione di prodotti cartacei quali fazzoletti o tovaglioli secondo la rivendicazione precedente caratterizzata per il fatto che detta lama di controtaglio (13) ? disposta con il relativo filo tagliente (13a) giacente in una generatrice di detta ideale superficie cilindrica di taglio (St) e detta lama di taglio (14) ? disposta con il relativo filo tagliente (14a) disposto lungo una traiettoria elicoidale giacente in detta ideale superficie cilindrica di taglio (St).

3. Macchina (1) per la produzione di prodotti cartacei quali fazzoletti o tovaglioli secondo la rivendicazione 1 caratterizzata per il fatto che dette lame di taglio (14) e dette lame di controtaglio (13) sono costituite da un inserto metallico sostanzialmente rettangolare.

4. Macchina (1) per la produzione di prodotti cartacei quali fazzoletti o tovaglioli secondo la rivendicazione precedente caratterizzata per il fatto che detto inserto metallico sostanzialmente rettangolare di almeno dette lame di taglio (14) ? realizzato in acciaio bimetallico, con la porzione formante il filo tagliente (14a) di maggior durezza e la porzione di serraggio maggiormente flessibile.

5. Macchina (1) per la produzione di prodotti cartacei quali fazzoletti o tovaglioli secondo la rivendicazione 1 caratterizzata per il fatto di comprendere blocchetti di serraggio (16), disposti sul manto del rullo di taglio (11), intesi per il serraggio di dette lame di taglio (14), e progettati in modo da imporre una forza di serraggio regolabile in modo differenziato nella direzione trasversale cosicch? la regolazione di detta forza di serraggio ? atta a regolare l?angolo di detta traiettoria elicoidale su cui ? disposto detto filo tagliente (14a) di ciascuna di dette lame di taglio (14).

6. Macchina (1) per la produzione di prodotti cartacei quali fazzoletti o tovaglioli secondo la rivendicazione precedente caratterizzata per il fatto che detta traiettoria elicoidale lungo la quale si sviluppa detto filo tagliente (14a) di detta lama di taglio (14) ? contenuto e compreso tra 1? e 2?.

7. Macchina (1) per la produzione di prodotti cartacei quali fazzoletti o tovaglioli secondo la rivendicazione 1 caratterizzata per il fatto di comprendere mezzi di movimentazione (12a) che supportano alle relative estremit? detto elemento di controtaglio (12), detti mezzi di movimentazione (12a) essendo adatti a modificare la distanza del filo di taglio (13a) di detta lama di taglio (13) dall?asse (X) del rullo di taglio (14) in modo tale da mantenere detto filo tagliente (13a) giacente su una generatrice di detta superficie cilindrica di taglio (St).