IT202100007763A1

IT202100007763A1 - Procedimento e macchina per realizzare una confezione di articoli da fumo

Info

Publication number: IT202100007763A1
Application number: IT102021000007763A
Authority: IT
Inventors: Alan Armeni; Davide Parazza; Giuliano Gamberini
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2022-09-30
Also published as: WO2022208225A1; EP4313774A1; US20240174391A1

Description

DESCRIZIONE

dell?invenzione industriale dal titolo:

?Procedimento e macchina per realizzare una confezione di articoli da fumo?

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione riguarda un procedimento e una macchina per realizzare una confezione di articoli da fumo comprendente un gruppo ordinato di pacchetti contenenti articoli da fumo e disposti in reciproco contatto.

Si noti che nel presente testo si far? riferimento indistintamente allo specifico esempio delle ?sigarette? piuttosto che alla pi? generica espressione ?articoli da fumo?, senza tuttavia perdere in generalit? relativamente ad altre tipologie di articoli (come sigari, sigarini o cigarillos, sigarette di tipo elettronico o ecigs, prodotti ausiliari come filtri, ricariche per ecigs e altri prodotti a base di tabacco o di componenti alternativi o sostitutivi al tabacco).

Stato della tecnica

Oggigiorno, anche nel campo del confezionamento di articoli da fumo ? sempre pi? sentita l'esigenza di ridurre l'impiego di materiale per la realizzazione di una singola confezione, allo scopo di limitare l'impatto ambientale della stessa.

Normalmente, una confezione di pacchetti di sigarette (comunemente denominata "stecca?) ? costituita da un contenitore realizzato da un foglio di cartoncino ripiegato e incollato, e da un involucro esterno realizzato da un foglio in materiale polimerico, avvolto attorno al contenitore.

Un'altra tipologia di stecca di pacchetti di sigarette ampiamente diffusa comprende il solo involucro esterno, realizzato dal foglio in materiale polimerico, che racchiude al suo interno i pacchetti di sigarette.

In tale contesto, la presente invenzione propone una soluzione per realizzare una nuova confezione di pacchetti di sigarette (pi? in generale, di articoli da fumo) che prevede unicamente una o pi? strisce di foglio adesivo che tengono insieme un gruppo ordinato di pacchetti.

La nuova confezione presenta, quindi, una struttura essenziale che ? ridotta ai soli elementi necessari per tenere insieme i pacchetti della confezione.

In generale, la presente invenzione riguarda un procedimento secondo la rivendicazione 1 e una macchina secondo la rivendicazione 12.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento tecnico qui fornito. Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

? la figura 1 rappresenta in maniera schematica un esempio di macchina di confezionamento secondo la presente invenzione, in una vista in pianta;

? la figura 2 rappresenta una vista laterale di un dettaglio della macchina di figura 1;

? le figure da 3A a 3G rappresentano fasi successive di un esempio del procedimento di confezionamento secondo la presente invenzione;

? la figura 4 rappresenta un esempio della nuova confezione qui descritta;

? la figura 5 rappresenta un esempio di nastro di foglio adesivo per realizzare la confezione qui descritta.

Descrizione dettagliata

Nella seguente descrizione sono illustrati vari dettagli specifici finalizzati ad una approfondita comprensione delle forme di attuazione. Le forme di attuazione possono essere realizzate senza uno o pi? dei dettagli specifici, o con altri metodi, componenti o materiali ecc. In altri casi, strutture materiali o operazioni noti non sono mostrati o descritti in dettaglio per evitare di rendere oscuri vari aspetti della forma di attuazione.

I riferimenti qui utilizzati sono soltanto per comodit? e non definiscono dunque l'ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione.

Come anticipato sopra, la soluzione qui descritta riguarda un procedimento e una macchina per realizzare una confezione di articoli da fumo comprendente un gruppo ordinato di pacchetti contenenti articoli da fumo e disposti in reciproco contatto.

La soluzione qui descritta permette di realizzare una nuova confezione comprendente unicamente una o pi? strisce di foglio adesivo che tengono insieme un gruppo ordinato di pacchetti.

La figura 4 illustra un esempio della nuova confezione. Con riferimento a tale figura, la nuova confezione ? complessivamente indicata con il numero di riferimento 100 ? comprende un gruppo 102, ordinato, di pacchetti 101, e due strisce di foglio adesivo, 104, 106, applicate su lati o superfici opposte 108, 110 del gruppo di pacchetti.

I due lati 108, 110 sono definiti, ciascuno, dall'insieme di lati o superfici omologhe (cio? ad esempio le superfici di testa o di base di un pacchetto quando esso sia disposto in posizione verticale) di tutti i pacchetti 101 del gruppo 102, in modo che le due strisce 104, 106 possano portarsi a contatto con tutti i pacchetti 101.

La soluzione qui descritta prevede di realizzare questo nuovo tipo di confezione utilizzando un nastro di foglio adesivo svolto da bobina, che viene direttamente applicato sui pacchetti e tagliato a misura in funzione della dimensione del gruppo di pacchetti della confezione.

La soluzione qui descritta non genera alcun materiale di scarto e si limita all'impiego del materiale necessario per la realizzazione delle strisce indicate. La figura 1 rappresenta un esempio di macchina di confezionamento per realizzare la nuova confezione.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la macchina qui descritta ? complessivamente indicata con il numero di riferimento 10 ? comprende un dispositivo di trasporto 20 per far avanzare i pacchetti 101 lungo una direzione di avanzamento K secondo una disposizione in cui i pacchetti 101 sono disposti in fila lungo la direzione di avanzamento K, ciascun pacchetto essendo a contatto almeno con un rispettivo pacchetto che lo precede, e con un rispettivo pacchetto che lo segue, lungo la medesima direzione.

Nell?esempio illustrato, la fila di pacchetti ? complessivamente indicata con il numero di riferimento 120 ? comprende, per ogni posizione lungo la direzione K, una coppia di pacchetti affiancati. Il numero di pacchetti per ogni posizione pu? comunque variare in funzione delle esigenze delle specifiche applicazioni; ad esempio, esso pu? essere pari a 1 oppure a 3.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, il dispositivo di trasporto 20 comprende una pista 21 di scorrimento, e un?unit? 22 per spingere i pacchetti 101 cos? da farli scorrere sulla pista 21 lungo la direzione di avanzamento K.

L'unit? di spinta 22 comprende un organo spintore 22A mobile di moto alternato lungo la direzione K e comandato da un attuatore 22B.

La macchina 10 comprende, inoltre, un primo e un secondo organo di movimentazione 42, 44, ad anello, che presentano rispettivi tratti 42A, 44A, contrapposti, che si estendono lungo la direzione di avanzamento K e sono mobili lungo la medesima direzione. I tratti 42A, 44A sono predisposti per ricevere, nello spazio S fra di essi ricavato, i pacchetti 101 e farli avanzare lungo la medesima direzione.

I due organi di movimentazione 42, 44 sono comandati da un attuatore 45.

Per semplicit? di trattazione nell'esempio illustrato si fa riferimento ad un unico attuatore per comandare i due organi 42, 44, ma ? chiaro che i due organi possono anche essere comandati, ciascuno, da un rispettivo attuatore indipendente.

La macchina 10 comprende un'unit? di controllo 50 per pilotare l'attuatore 22B e l'attuatore 45 sopra indicati.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, l'unit? di controllo 50 ? configurata per pilotare l'attuatore 22B in modo da determinare, attraverso l'organo spintore 22A, una movimentazione a passi dei pacchetti 101 sulla pista 21.

Preferibilmente, il passo realizzato ? pari alla dimensione di un singolo pacchetto 101 lungo la direzione di avanzamento K.

L'unit? di controllo 50 ? configurata per pilotare l'attuatore 45 in modo da azionare i due organi 42, 44 secondo una movimentazione a passi sincronizzata con la movimentazione dei pacchetti determinata dall'organo spintone 22A.

In generale, i due organi di movimentazione 42, 44 svolgono la funzione di separare, uno dopo l'altro, gruppi ordinati di pacchetti dalla fila di pacchetti sulla pista 21; i gruppi di pacchetti separati dai due organi 42, 44 vanno a formare le confezioni realizzate dalla macchina.

Per eseguire tale funzione, i due organi di movimentazione 42, 44 operano nella modalit? descritta qui di seguito.

Come mostrato nelle figure da 3A a 3D, i due organi 42, 44 vengono inizialmente operati per ricevere, una dopo l'altra, le coppie di pacchetti 101 e accumularle nello spazio S, cos? da prolungare la fila di pacchetti 120, senza soluzione di continuit?, lungo la direzione di avanzamento, dalla pista 21, all'interno dello spazio S.

A tal fine, i due organi 42, 44 vengono azionati dall'attuatore 45 secondo una movimentazione che segue la stessa legge di moto dell'organo spintore 22A. In questo modo, si determina, evidentemente, un flusso dei pacchetti 101 lungo la direzione K che ? omogeneo lungo la pista 21 e i due organi 42, 44, e che permette, dunque, alla fila di pacchetti 120 di prolungarsi anche all'interno dello spazio S fra i due organi di movimentazione 42, 44.

Questo primo modo di operare viene mantenuto fino a quando il numero di pacchetti ricevuti e accumulati fra i due organi 42, 44 ? pari ad un numero predeterminato.

Raggiunta tale condizione, nel passo successivo i due organi 42, 44 vengono, al contrario, azionati secondo una movimentazione che segue una legge di moto differente da quella dell'organo spintore 22A, in modo da separare un gruppo di pacchetti 102 dalla fila di pacchetti 120 trascinandoli in avanti lungo la direzione K.

Il gruppo 102 contiene un numero di pacchetti pari ad un dato numero per la confezione 100 da realizzare.

Nell?esempio illustrato, il primo modo di operare viene mantenuto fino a quando il numero di pacchetti ricevuti e accumulati fra i due organi 42, 44 ? pari al numero prestabilito per una confezione, ovvero dieci pacchetti, meno il numero di pacchetti presenti in ciascuna posizione della fila di pacchetti 120, ovvero due pacchetti (Figura 3D).

La legge di moto seguita dai due organi 42, 44 ? tale per cui la movimentazione dei due organi 42, 44 ? inizialmente uguale a quella dell?organo spintore 22A, al fine di ricevere un?ulteriore coppia di pacchetti 101 e formare cos?, all?interno dello spazio S, il gruppo di pacchetti 102, e, successivamente, prevede un'accelerazione maggiore, lungo la direzione di avanzamento K, cos? da separare il gruppo di pacchetti 102 dalla fila di pacchetti 120. Il gruppo 102 viene separato dalla fila di pacchetti 120 di una data distanza D.

In forme di attuazione alternative, il primo modo di operare viene invece mantenuto fino a quando il numero di pacchetti ricevuti e accumulati fra i due organi 42, 44 ? esattamente pari al dato numero per la confezione 100. In questo caso, la legge del moto seguita dai due organi 42, 44 pu? prevedere un?accelerazione maggiore gi? dall?istante iniziale del passo in questione.

Il numero predeterminato pu? essere rilevato sulla base di uno o pi? dati di funzionamento dell?unit? di spinta 22 e/o dei due organi di movimentazione 42, 44. In alternativa, la macchina 10 pu? comprendere almeno un sensore per contare il numero di pacchetti che si inseriscono fra i due organi di movimentazione 42, 44.

L?unit? di controllo 50 ? configurata per ricevere i dati di funzionamento (indicati con W1 in figura 1) e/o i dati (W2) indicativi del numero di pacchetti fra i due organi di movimentazione 42, 44, e per comandare i due organi 42, 44 in funzione di tali dati.

Come illustrato nella figura 3E, al termine del passo discusso, il gruppo di pacchetti 102 si ritrova separato e distanziato dalla fila di pacchetti 120, e un nuovo pacchetto 101I della fila 120, che corrisponde al primo pacchetto a valle dopo la separazione del gruppo 102, si ? portato fra i due organi 42, 44.

Nel passo successivo, i due organi 42, 44 ritornano ad essere azionati secondo la stessa legge di moto dell'organo spintore 22A per prolungare nuovamente la fila di pacchetti 120 all'interno dello spazio S ricompreso fra i due organi (Figure 3F e 3G).

Tale modalit? operativa viene mantenuta fino a quando il numero di pacchetti ricevuti e accumulati fra i due organi 42, 44 non raggiunge il suddetto numero predeterminato.

Ritornando alla struttura della macchina 10 (Figura 1), questa comprende, inoltre, un sistema 60 per alimentare contemporaneamente due nastri 62, 64 continui di foglio adesivo, svolti da bobina, e applicarli su lati opposti 101A, 101B dei pacchetti 101 che vengono accumulati fra i due organi di movimentazione 42, 44. I lati opposti 101A, 101B sono paralleli alla direzione di avanzamento K e sono disposti su piani che contengono contemporaneamente i lati omologhi di tutti i pacchetti 101 accumulati fra i due organi 42, 44.

Il sistema 60 pu?, ad esempio, comprendere una pluralit? di rulli, motorizzati e non, per alimentare e guidare ciascun nastro dalla relativa bobina ad una posizione P1 in cui il nastro, 62 o 64, si porta a contatto con il lato 101A o 101B di un pacchetto 101 che si trova in corrispondenza della medesima posizione.

Incidentalmente, si noti che il sistema 60 pu? essere di una qualsiasi tipologia nota, adatta per gli scopi indicati, per cui non verranno forniti ulteriori dettagli di tale sistema cos? da non appesantire la presente trattazione.

La macchina 10 comprende, inoltre, due organi di taglio 72, 74 per tagliare i due nastri 62, 64 applicati sui pacchetti 101.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, i due organi di taglio 72, 74 sono predisposti per tagliare i due nastri 62, 64 in corrispondenza di una posizione P2 in cui, nel funzionamento, si viene a determinare la suddetta distanza D fra il gruppo di pacchetti 102 e la fila di pacchetti 120.

In questo modo, l'azione di taglio eseguita dai due organi 72, 74 permette di separare dai due nastri continui 62, 64 due strisce 104, 106, di foglio adesivo, che risultano gi? applicate al gruppo di pacchetti 102.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la posizione P2 ? disposta a valle della posizione P1, spostata di una distanza pari almeno ad un passo del movimento di avanzamento determinato dall'organo di spinta 22A.

In questo modo, prima di essere tagliati, i nastri 62, 64 risultano applicati sia sul gruppo di pacchetti 102 sia almeno sul primo pacchetto 101I della fila 120, e dunque essi risultano perfettamente tesi in corrispondenza dei loro rispettivi tratti sottesi dalla distanza D.

Ci? facilita l'azione di taglio dei nastri 62, 64 da parte dei due organi di taglio 72, 74.

In generale, la distanza D deve essere sufficiente per consentire agli organi di taglio 72, 74 di inserirsi fra il gruppo di pacchetti 102 e la fila di pacchetti 120 per tagliare i nastri 62, 64 senza danneggiare i pacchetti adiacenti.

Preferibilmente, la distanza D ? almeno pari a 1 mm.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, i due organi di taglio 72, 74 sono predisposti per piegare i lembi di estremit? 105, generati dal taglio, dei nastri 62, 64 e delle strisce 104, 106, rispettivamente contro il lato adiacente 101C, ortogonale alla direzione K, del pacchetto 101I, e contro il lato adiacente 101D, anch?esso ortogonale alla direzione K, del gruppo di pacchetti 102.

In questo caso, preferibilmente, la distanza D ? pari ad almeno 5 mm.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, per poter svolgere la funzione di piegatura indicata, ciascun organo di taglio 72, 74 comprende un corpo di base 76, la cui sezione trasversale si caratterizza per una larghezza sostanzialmente pari, o comunque di poco inferiore, alla distanza D.

Il corpo di base 76 ha un bordo di estremit? 76A, su cui ? fissata la lama di taglio 77 dell?organo di taglio 72, 74, che presenta una forma arrotondata o comunque sagomata per definire un aumento graduale della larghezza, da un valore minimo in una regione centrale in cui si trova la lama di taglio 77, fino al valore massimo pari alla distanza D.

In una o pi? forme di attuazione, il sistema 60 pu? comprendere rulli incisori 65 per realizzare sui nastri 62, 64 alimentati alla posizione P1, una successione di linee di pre-taglio 67, secondo un passo tale per cui ciascuna linea di pre-taglio 67 si va a ritrovare in corrispondenza del tratto del nastro sotteso dalla distanza D, nella fase di funzionamento illustrata nella figura 3F.

Le linee di pre-taglio 67 hanno la funzione di facilitare una lacerazione controllata dei nastri 62, 64, durante l'operazione di taglio, lungo linee predefinite che sono appunto individuate dalle linee di pre-taglio.

In una o pi? forme di attuazione preferite (figura 5), le linee di pre-taglio 67 presentano una generica forma ad U, cos? da definire una tacca e un?aletta sporgente, rispettivamente, sui lembi di estremit? 105 opposti delle strisce 104, 106 realizzate dal taglio dei nastri 62, 64.

In questo caso, illustrato in figura 5, preferibilmente i nastri 62, 64 sono ricoperti di materiale adesivo in corrispondenza di due strisce 68 parallele e fra loro distanziate lungo una direzione trasversale alla estensione longitudinale dei nastri, cos? da ricavare una striscia centrale 69 priva di materiale adesivo, su cui vengono ricavate le linee di pre-taglio 67 tramite i rulli incisori 65.

Tale soluzione offre il vantaggio di evitare che le lame dei rulli incisori si possano sporcare di materiale adesivo provocando un malfunzionamento del sistema. Ritornando alla figura 1, in una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la macchina 10 comprende, inoltre, un organo di spinta 80 per spingere il gruppo ordinato di pacchetti 102, su cui risultano applicate le strisce 104, 106 che tengono insieme i pacchetti 101 del gruppo, lungo una direzione T trasversale alla direzione di avanzamento K, per alimentare una successione di gruppi ordinati di pacchetti 102 ad una stazione di raccolta (non illustrata).

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto qui illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione, cos? come definito dalle rivendicazioni annesse.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per realizzare una confezione di articoli da fumo comprendente un gruppo (102) ordinato di pacchetti (101) contenenti articoli da fumo e disposti in reciproco contatto,

in cui detto gruppo di pacchetti (102) presenta almeno un lato o una superficie (108, 110) che ? definita dall?insieme di lati o superfici omologhe di tutti i pacchetti (101),

il procedimento includendo:

? far avanzare i pacchetti (101) lungo una direzione di avanzamento (K) secondo una disposizione in cui i pacchetti sono disposti in fila lungo la direzione di avanzamento (K), ciascun pacchetto essendo a contatto almeno con un rispettivo pacchetto che lo precede, e con un rispettivo pacchetto che lo segue, lungo la direzione di avanzamento (K),

in cui far avanzare i pacchetti (101) include muovere i pacchetti secondo una prima legge di moto predeterminata;

? ricevere almeno un pacchetto dopo l?altro della fila di pacchetti (120) fra un primo e un secondo organo di movimentazione (42, 44) ad anello, e accumulare i pacchetti fra il primo e il secondo organo (42, 44), cos? da prolungare la fila di pacchetti (120), senza soluzione di continuit?, lungo la direzione di avanzamento (K), fra il primo e il secondo organo (42, 44);

in cui accumulare i pacchetti (101) include, tramite il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44), far avanzare i pacchetti (101) lungo la direzione di avanzamento (K) secondo una legge di moto uguale alla prima legge di moto; ? applicare sui pacchetti (101) che vengono ricevuti e accumulati fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44), almeno un nastro (62, 64) continuo di foglio adesivo, svolto da bobina, su superfici corrispondenti (101A, 101B) dei pacchetti che sono parallele alla direzione di avanzamento (K) e che sono disposte su un medesimo piano che contiene le superfici omologhe di tutti i pacchetti (101) accumulati fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44),

? quando i pacchetti (101) ricevuti fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44) hanno raggiunto un numero di pacchetti predeterminato, per il tramite del primo e del secondo organo di movimentazione (42, 44), far avanzare i pacchetti secondo una legge di moto diversa dalla prima legge di moto cos? da separare di una data distanza (D) un gruppo ordinato di pacchetti (102) dai restanti pacchetti della fila (120) che si trovano a monte del primo e del secondo organo di movimentazione (42, 44);

? tagliare il nastro (62, 64) in corrispondenza di un tratto compreso nella distanza (D) fra il gruppo ordinato di pacchetti (102) e la fila di pacchetti (120), cos? da separare dal nastro (62, 64) una striscia (104, 106) di foglio adesivo che ? applicata al gruppo ordinato di pacchetti (102) e tiene insieme i pacchetti (101) del gruppo.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente, prima di tagliare il nastro:

? ricevere nuovi pacchetti (101I) fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44) e accumulare fra questi i nuovi pacchetti, cos? da prolungare nuovamente la fila di pacchetti (120), senza soluzione di continuit?, lungo la direzione di avanzamento (K), fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44),

? applicare il nastro (62, 64) svolto da bobina sui nuovi pacchetti (101I) che vengono ricevuti e accumulati fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44);

e in cui la fase di tagliare il nastro include tagliare il nastro (62, 64) in corrispondenza di un tratto del nastro sotteso dalla distanza (D) ricavata fra il gruppo ordinato di pacchetti (102) e la fila di pacchetti (120) prolungata fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44), tale fase di taglio definendo una nuova estremit? (105) del nastro, che risulta applicata su almeno un primo pacchetto (101I) dei nuovi pacchetti ricevuti fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44).

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la data distanza (D) ? almeno pari a 1 mm.

4. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui la fase di tagliare include piegare un lembo di estremit? (105) della striscia (104, 106) di nastro separata, contro un lato o una superficie laterale (101D) del gruppo ordinato di pacchetti (102) che ? ortogonale alla direzione di avanzamento (K) ed ? rivolto verso i nuovi pacchetti (101I) ricevuti fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44), ed include, inoltre, piegare il lembo di estremit? (105) del nastro (62, 64) contro un lato o una superficie laterale (101C) dell?almeno un primo pacchetto (101I) dei nuovi pacchetti che ? ortogonale alla direzione di avanzamento (K) ed ? rivolto verso il gruppo ordinato di pacchetti (102).

5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, in cui la data distanza (D) ? pari almeno a 5 mm.

6. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui far avanzare i pacchetti include far avanzare i pacchetti lungo la direzione di avanzamento (K) secondo una movimentazione a passi.

7. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la seconda legge di moto prevede un?accelerazione lungo la direzione di avanzamento che ? maggiore dell?accelerazione lungo la direzione di avanzamento della prima legge di moto.

8. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, che include, dopo la fase di taglio, spingere il gruppo ordinato di pacchetti tenuti insieme dalla striscia (104, 106) di foglio adesivo lungo una direzione trasversale (T) alla direzione di avanzamento (K), per alimentare una successione di gruppi ordinati di pacchetti (102) ad una stazione di raccolta.

9. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il gruppo di pacchetti (102) comprende un numero di pacchetti pari ad un numero di riferimento, e il numero predeterminato ? pari al numero di riferimento, oppure al numero di riferimento meno il numero di pacchetti affiancati lungo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento(K) in una qualsiasi posizione della fila di pacchetti (120) lungo la direzione di avanzamento (K).

10. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente la fase di realizzare sul nastro continuo (62, 64), prima che venga applicato sui pacchetti (101), una serie di linee di pre-taglio (67) lungo la direzione longitudinale del nastro, ciascuna distanziata dalla successiva di un passo tale per cui la singola linea di pre-taglio (67) si ritrova sul tratto del nastro sotteso dalla data distanza (D) fra il gruppo di pacchetti (102) e la fila di pacchetti (120).

11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, in cui il nastro continuo (62, 64) presenta uno strato adesivo lungo due strisce longitudinali (68) reciprocamente distanziate, fra cui ? ricavata una striscia (69) priva di materiale adesivo, su cui ? realizzata la serie di linee di pre-taglio (67).

12. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui, dopo aver fatto avanzare i pacchetti secondo la legge di moto diversa dalla prima legge di moto, include far nuovamente avanzare i pacchetti tramite il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44), secondo la prima legge di moto, per prolungare nuovamente la fila di pacchetti (120), senza soluzione di continuit?, lungo la direzione di avanzamento (K), fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44), fino a quando i pacchetti (101) ricevuti fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44) non hanno raggiunto un numero di pacchetti predeterminato.

13. Macchina per realizzare una confezione di articoli da fumo comprendente un gruppo (102) ordinato di pacchetti (101) contenenti articoli da fumo e disposti in reciproco contatto,

in cui detto gruppo di pacchetti (102) presenta almeno un lato o una superficie (108, 110) che ? definita dall?insieme di tutti i pacchetti (101) del gruppo, la macchina comprendendo:

? un dispositivo di trasporto (20) per far avanzare i pacchetti lungo una direzione di avanzamento (K) secondo una disposizione in cui i pacchetti sono disposti in fila lungo la direzione di avanzamento (K), ciascun pacchetto essendo a contatto almeno con un rispettivo pacchetto che lo precede, e con un rispettivo pacchetto che lo segue, lungo la direzione di avanzamento (K),

? un primo e un secondo organo di movimentazione (42, 44) ad anello, che presentano rispettivi tratti (42A, 44A) contrapposti che si estendono lungo la direzione di avanzamento (K) e sono mobili lungo la medesima direzione, il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44) essendo predisposti per ricevere nello spazio (S) fra di essi ricavato almeno un pacchetto dopo l?altro della fila di pacchetti (120) e far avanzare i pacchetti, lungo la direzione di avanzamento (K), accumulandoli, cos? da prolungare la fila di pacchetti, senza soluzione di continuit?, lungo la direzione di avanzamento, fra il primo e il secondo organo di movimentazione;

? un sistema (60) per alimentare almeno un nastro (62, 64) continuo di foglio adesivo, svolto da bobina, e applicarlo sui pacchetti (101) che vengono ricevuti e accumulati fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44), su superfici (101A, 101B) corrispondenti dei pacchetti (101) che sono parallele alla direzione di avanzamento (K) e che sono disposte su un medesimo piano che contiene le superfici (101A, 101B) di tutti i pacchetti accumulati fra il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44);

? un?unit? di controllo (50);

in cui l?unit? di controllo ? configurata per comandare il dispositivo di trasporto (20) per muovere i pacchetti lungo la direzione di avanzamento secondo una prima legge di moto predeterminata, e in cui l?unit? di controllo ? configurata per comandare il primo e il secondo organo di movimentazione (42, 44) per muovere i pacchetti lungo la direzione di avanzamento (K) secondo la prima legge di moto predeterminata, fino a quando i pacchetti ricevuti fra il primo e il secondo organo di movimentazione non hanno raggiunto un numero di pacchetti predeterminato, e per muovere i pacchetti (101) lungo la direzione di avanzamento (K) secondo una seconda legge di moto diversa dalla prima legge di moto, quando i pacchetti ricevuti fra il primo e il secondo organo di movimentazione hanno raggiunto un numero di pacchetti pari al numero predeterminato, la seconda legge di moto essendo tale per cui un gruppo ordinato di pacchetti (102) viene separato di una data distanza (D) dai restanti pacchetti della fila (120) che si trovano a monte del primo e del secondo organo di movimentazione (42, 44); e

? almeno un organo di taglio (72, 74) per tagliare il nastro continuo (62, 64) applicato sui pacchetti (101) in corrispondenza di un tratto compreso nella distanza (D) fra il gruppo ordinato di pacchetti (102) e la fila di pacchetti (120), cos? da separare dal nastro (62, 64) continuo una striscia (104, 106) di foglio adesivo che ? applicata al gruppo ordinato di pacchetti (102) e tiene insieme i pacchetti (101) del gruppo.

14. Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui il sistema (60) di applicazione del nastro ? predisposto per applicare il nastro (62, 64) sui pacchetti in una prima posizione (P1) lungo i due tratti (42A, 44A) contrapposti del primo e del secondo organo di movimentazione (42, 44), e in cui l?organo di taglio (72, 74) ? predisposto per operare sul nastro in una seconda posizione (P2) lungo i due tratti (42A, 44A) contrapposti del primo e del secondo organo di movimentazione (42, 44), e

in cui i due tratti contrapposti (42A, 44A) del primo e del secondo organo di movimentazione (42, 44) si estendono a valle della seconda posizione (P2) per una lunghezza tale da poter contenere il gruppo ordinato di pacchetti (102), e i due tratti contrapposti (42A, 44A) del primo e del secondo organo di movimentazione (42, 44) si estendono fra la prima e la seconda posizione (P1, P2) per una lunghezza tale da poter ricevere almeno un primo pacchetto (101I) della fila di pacchetti (120) che si trova a monte del gruppo ordinato di pacchetti (102).

15. Macchina secondo la rivendicazione 13 o 14, in cui l?organo di taglio (72, 74) ? mobile su un piano ortogonale alla direzione di avanzamento (K) e predisposto per eseguire, contestualmente al taglio, la piegatura di un lembo di estremit? (105) della striscia (104, 106) di foglio adesivo separata dal nastro (62, 64), contro un lato o una superficie laterale (101D) del gruppo ordinato di pacchetti (102) che ? ortogonale alla direzione di avanzamento (K) ed ? rivolto verso l?almeno un primo pacchetto (101I) della fila di pacchetti (120), e una piegatura del lembo di estremit? (105) del nastro (62, 64) applicato all?almeno un primo pacchetto (101I) della fila di pacchetti (120) contro un lato o una superficie laterale (101C) dell?almeno un primo pacchetto (101I) che ? ortogonale alla direzione di avanzamento (K) ed ? rivolto verso il gruppo ordinato di pacchetti (102).

16. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 15, comprendente un?unit? di spinta (80) per spingere il gruppo (102) ordinato di pacchetti tenuti insieme dalla striscia (104, 106) di foglio adesivo lungo una direzione trasversale (T) alla direzione di avanzamento (K), per alimentare una successione di gruppi ordinati di pacchetti ad una stazione di raccolta.