IT201800009608A1 - Linea e metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco - Google Patents

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IT201800009608A1
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IT
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capsules
unit
along
wrapping
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IT102018000009608A
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Marco Esposti
Ivan Eusepi
Gabriele Benni
Nicola Baldanza
Giuliano Gamberini
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Gd Spa
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

DESCRIZIONE
dell'invenzione industriale dal titolo:
"Linea e metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco "
La presente invenzione riguarda una linea ed un metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco.
In quanto segue, con il termine “articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco” possono intendersi le sigarette, siano esse del tipo convenzionale, destinate ad essere fumate a seguito della combustione del tabacco, che quelle di nuova generazione, destinate ad essere fumate a seguito del riscaldamento del tabacco o di una sostanza alternativa in grado di generare un aerosol.
Alternativamente, con il termine “articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco” possono intendersi i filtri con cui realizzare le cosiddette “sigarette con filtro”.
Alcuni esempi di linee di produzione di sigarette, in particolare di sigarette con filtro, sono noti dai documenti brevettuali WO2005/046365, US4321050 e US2006201523.
Le linee di produzione descritte nei documenti sopracitati hanno un duplice svantaggio. Infatti, da un lato, presentano un ingombro in pianta considerevole e, dall’altro, presentano una configurazione rigida che non permette di realizzare in modo semplice e veloce un cambio di produzione, ossia non consentono in tempi rapidi di passare dalla produzione di sigarette di un tipo alla produzione di sigarette di tipo diverso.
Una linea di produzione di filtri, in particolare di filtri multi-componente, è invece nota, sempre a titolo di esempio, dal documento brevettuale EP1787534.
Anche in questo caso, non risulta semplice realizzare in modo semplice e veloce un cambio di produzione, ossia non è agevole passare in tempi rapidi dalla produzione di filtri di un tipo alla produzione di filtri di tipo diverso. Questo a causa del fatto che per passare da una produzione ad un’altra si rende necessario un approvvigionamento di componenti di filtro da magazzini differenti, con conseguenti complessità in termini logistici, oltre che di ingombro in pianta dei magazzini stessi.
In generale, le linee di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco che sono oggi disponibili sul mercato sono dedicate alla produzione solo di sigarette oppure alla produzione solo di filtri, e in ciascun caso presentano una elevata rigidità in termini produttivi e/o di configurazione in pianta.
Scopo della presente invenzione è di fornire una linea ed un metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco che siano esenti dagli inconvenienti sopra descritti.
Con la presente invenzione vengono forniti una linea ed un metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco secondo quanto stabilito dalla rivendicazione allegate.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
– - la figura 1 illustra in forma schematica una linea di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco in accordo con la presente invenzione;
– - la figura 2 è una vista frontale di linea di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco realizzata in accordo con la presente invenzione;
– - la figura 3 è una vista frontale ingrandita di una porzione della linea di produzione di figura 2; e
– - la figura 4 illustra in forma schematica una parte del metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco in accordo con la presente invenzione.
Con riferimento alla figura 1, con il numero 1 di riferimento è indicata nel suo complesso una linea di produzione di articoli 2 a forma di barretta dell’industria del tabacco.
Come detto, con il termine “articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco” possono intendersi le sigarette o o i filtri secondo quanto precedentemente specificato.
Gli articoli 2, siano essi sigarette o filtri, sono del tipo multi-componente, ossia comprendono una pluralità di spezzoni 3 cilindrici, i quali sono fra loro allineati lungo i rispettivi assi X longitudinali e sono avvolti nel loro insieme da un involucro 4 tubolare di materiale di incarto. Preferibilmente, l’involucro 4 tubolare che avvolge, del tutto o in parte, l’insieme di spezzoni 3 è realizzato in carta. Gli articoli 2 possono a loro volta essere dei semilavorati da inviare ad un ciclo di lavorazione successivo, o dei prodotti finiti, rispettivamente del tipo sigaretta o filtro.
Gli spezzoni 3 componenti ciascun articolo 2 possono essere fra loro a contatto, uno di seguito all’altro (come mostrato in figura 1), oppure in una o più coppie di spezzoni 3 adiacenti gli spezzoni 3 possono essere separati tra loro da uno spazio. In particolare, almeno uno degli spezzoni 3 è costituito da una capsula 3a contenente al suo interno un materiale di riempimento. Tale materiale di riempimento può essere un materiale che genera aerosol, quale ad esempio tabacco in granuli o in fibre, oppure un materiale aromatico, ad esempio in forma di granuli formati da microcapsule contenenti un liquido aromatico, oppure un materiale filtrante, quale ad esempio carbone attivo in granuli, acetato di cellulosa in fibre o silica gel in granuli, o ancora un materiale avente un effetto raffreddante durante la fumata dell’articolo 2, quale ad esempio PLA (acido polilattico) in granuli o in fibre.
Ad esempio, nel caso in cui gli articoli 2 siano sigarette multi-componente, almeno una capsula 3a sopracitata può contenere tabacco in granuli o in fibre, in grado di generare un aerosol. In questo caso, potrebbe essere presente almeno un’ulteriore capsula 3a contenente, ad esempio, materiale filtrante o PLA in granuli o in fibre. Analogamente, sempre a titolo di esempio, nel caso in cui gli articoli 2 siano filtri multi-componente, almeno una capsula 3a sopracitata può contenere materiale filtrante o PLA in granuli o in fibre.
Si precisa che, nel contesto della presente invenzione, il termine “granuli” include anche le cosiddette “polveri”.
Nel contesto della presente invenzione, inoltre, gli spezzoni 3 che non sono costituiti da caspule 3a secondo quanto sopra specificato possono contenere tabacco, ad esempio tabacco trinciato o in foglio crimpato e raccolto, oppure materiale filtrante, ad esempio acetato di cellulosa.
La linea 1 di produzione comprende una pluralità di unità 5 di alimentazione di rispettivi spezzoni 3, di cui almeno una, indicata con il numero di riferimento 5a, è disposta e conformata per alimentare le sopracitate capsule 3a.
Vantaggiosamente, per assicurare una elevata versatilità e riconfigurabilità alla linea 1 di produzione, le unità 5 di alimentazione sono fra loro indipendenti, ossia, in particolare, possono essere sostituite, omesse o spostate singolarmente.
In particolare, l’unità di alimentazione 5a è disposta e conformata per alimentare le capsule 3a secondo una successione ordinata.
La linea 1 di produzione comprende inoltre una unità 6 assemblatrice, atta a comporre gli insiemi di spezzoni 3 e ad avvolgerli con il sopracitato involucro 4 tubolare di materiale di incarto per realizzare gli articoli 2 multi-componente. La figura 2 illustra una possibile forma di realizzazione della presente invenzione, secondo la quale l’unità 6 assemblatrice è alimentata da quattro unità 5 di alimentazione, delle quali una soltanto, disposta in linea con l’unità 6 assemblatrice, alimenta le sopracitate capsule 3a. Quest’ultima, meglio illustrata nella figura 3, comprende una unità 7 di realizzazione delle capsule 3a, ed un convogliatore 8 di trasferimento, il quale è interposto fra l’unità 7 di realizzazione delle capsule 3a e l’unità 6 assemblatrice ed è configurato per trasferire in sequenza le capsule 3a secondo una successione ordinata da una stazione U di prelievo, posta all’uscita della unità 7 di realizzazione delle capsule 3a, ad una stazione I di consegna, posta all’ingresso della unità 6 assemblatrice.
L’unità 7 di realizzazione delle capsule 3a comprende in successione:
- una stazione A di alimentazione di capsule 3a vuote,
- una stazione R di riempimento delle capsule 3a, ed
- una stazione C di chiusura delle capsule 3a piene.
Più in dettaglio, la stazione A è configurata per ricevere in ingresso, da una linea aerea 9, una pluralità di corpi 10 tubolari, illustrati in figura 4, dai quali formare, per taglio multiplo trasversale, le pareti tubolari cilindriche delle capsule 3a. Preferibilmente, i corpi 10 tubolari sono realizzati in materiale cartaceo.
I corpi 10 tubolari presentano allo scopo una lunghezza multipla della lunghezza delle capsule 3a. Ad esempio, come illustrato nella figura 4, la lunghezza dei corpi 10 tubolari è pari ad otto volte la lunghezza delle capsule 3a.
La stazione A comprende una tramoggia 11 di alimentazione configurata per contenere in accumulo i corpi 10 tubolari ed alimentarli ad un treno di tamburi 12, tramite i quali, secondo modalità note e qui non descritte in dettaglio, i corpi 10 tubolari vengono tagliati in spezzoni, di lunghezza pari a quella finale delle capsule 3a, che vengono successivamente sfalsati assialmente e poi posti allineati, uno di seguito all’altro, in maniera tale da realizzare una successione di spezzoni presentanti l’asse di sviluppo principale X disposto perpendicolarmente alla direzione di avanzamento della successione. Il treno di tamburi 12, alimentato in ingresso da una massa di corpi 10 tubolari, cede quindi in uscita, ad un tamburo 13 di trasferimento, una successione ordinata di spezzoni definenti, ciascuno, la parete tubolare cilindrica di una capsula 3a.
La stazione A comprende inoltre un dispositivo 14 di alimentazione di un nastro N continuo di materiale di incarto, dal quale realizzare per taglio trasversale una pluralità di fascette con cui avvolgere i rispettivi spezzoni tubolari convogliati in successione dal tamburo 13.
Il nastro N può essere un monostrato di materiale cartaceo, oppure un materiale multistrato, ad esempio un accoppiato carta-foglio metallico.
Il nastro N può opzionalmente essere perforato. In questo caso, i fori possono essere realizzati prima della sua alimentazione (ovvero in cartiera) oppure nel corso della sua svolgitura da appositi mezzi di perforazione, noti e non illustrati, quali dispositivi dispositivi laser o perforatori meccanici.
La stazione A comprende inoltre un dispositivo 15 gommatore per applicare uno strato di adesivo sul nastro N ed un dispositivo 16 di taglio per ridurre il nastro N in fascette secondo quanto sopra riportato.
La stazione A comprende inoltre un tamburo 17 di ricezione configurato per ricevere in alimentazione, dal dispositivo 16 di taglio, la successione di fascette, e, dal tamburo 13 di trasferimento, gli spezzoni tubolari con cui realizzare le capsule 3a.
Il tamburo 17 procede quindi ad alimentare le fascette e gli spezzoni sopracitati ad un tamburo 18 di rullatura in maniera tale che ciascuna fascetta sia applicata a sbalzo ad un rispettivo spezzone tubolare.
Il tamburo 18 di rullatura coopera con un letto di rullatura 19 configurato per arrotolare ciascuna fascetta attorno al rispettivo spezzone tubolare.
A valle del letto 19 di rullatura la stazione A comprende un dispositivo 20 di chiusura di una prima delle due estremità longitudinali delle capsule 3a. Tale prima estremità longitudinale, indicata con il numero di riferimento 21 e illustrata in figura 4, definisce il fondo delle capsule 3a, pronte per essere successivamente riempite nella stazione R di riempimento.
Il dispositivo 20 di chiusura comprende un treno di tamburi 22 di avanzamento ad asse orizzontale, su ciascuno dei quali è montata una pluralità di organi di chiusura (non illustrati) movimentati a mezzo di una camma fissa (non illustrata). Ciascun organo di chiusura comprende un’asta di manovra scorrevole all’interno di una rispettiva guida lineare ed impegnata con la camma fissa in modo tale che, durante la rotazione del tamburo 22 di avanzamento, la camma determini una traslazione alternata dell’organo di chiusura nella direzione dell’asse longitudinale degli spezzoni tubolari con cui formare le capsule 3a.
Secondo una prima forma di realizzazione, gli organi di chiusura ripiegano le estremità delle fascette che debordano dagli spezzoni tubolari su cui le fascette stesse sono avvolte ed incollate.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione, gli organi di chiusura ripiegano le estremità dagli spezzoni tubolari su cui le fascette stesse sono avvolte ed incollate. La ripiegatura delle fascette o degli spezzoni, o di entrambi, viene preferibilmente realizzata a settori, ad esempio secondo quattro settori, in fasi successive lungo il percorso definito dal treno di tamburi 22 di avanzamento. In altre parole, su ciascun tamburo 22 di avanzamento viene ripiegato un settore, fino al ripiegamento di tutti i settori.
Secondo una variante semplificata e non illustrata, la stazione A di alimentazione può ricevere e trasferire capsule vuote già prefinite, ossia gia provviste del fondo secondo quanto sopra specificato.
All’uscita della stazione A, le capsule 3a, provviste del fondo ed aperte all’estremità opposta al fondo, vengono prese in carico da un tamburo 23 conico, configurato per trasferire le capsule 3a vuote alla stazione R di riempimento, modificandone l’orientamento da orizzontale a verticale, con l’estremità aperta rivolta verso l’alto, pronta per il riempimento.
La stazione R di riempimento è provvista di almeno un tamburo 24 di avanzamento ad asse vericale che comprende a sua volta una camma fissa (non illustrata) e sul quale è montata una pluralità di organi 25 di riempimento. Ciascun organo 25 di riempimento comprende un’asta di manovra (non illustrata) scorrevole all’interno di una rispettiva guida lineare ed impegnata con la camma fissa in modo tale che, durante la rotazione del tamburo 24 di avanzamento, il meccanismo a camma determini una traslazione alternata dell’organo 25 di riempimento lungo una direzione verticale, parallela all’asse di sviluppo principale della successione di capsule 3a che attraversano la stazione R di riempimento.
La stazione C di chiusura, disposta a valle della stazione R di riempimento, comprende un dispositivo 26 di chiusura della seconda delle due estremità longitudinali delle capsule 3a. Tale seconda estremità longitudinale, indicata con il numero di riferimento 27 e illustrata in figura 4, definisce la testa delle capsule 3a, chiuse e pronte per essere convogliate all’unità 6 assemblatrice.
Il dispositivo 26 di chiusura è del tutto analogo al dispositivo 20 di chiusura sopra descritto, salvo il fatto che i tamburi di avanzamento sono ad asse verticale invece che orizzonatale.
In particolare, il dispositivo 26 di chiusura comprende un treno di tamburi di avanzamento ad asse verticale, su ciascuno dei quali è montata una pluralità di organi di chiusura (non illustrati) movimentati a mezzo di una camma fissa (non illustrata).
Ciascun organo di chiusura comprende un’asta di manovra scorrevole all’interno di una rispettiva guida lineare ed impegnata con la camma fissa in modo tale che, durante la rotazione del tamburo di avanzamento, la camma determini una traslazione alternata dell’organo di chiusura nella direzione dell’asse longitudinale delle capsule 3a.
A valle della stazione C di chiusura è disposto un tamburo 28 conico, del tutto analogo al tamburo conico 23 sopra descritto.
Il tamburo 28 è configurato per trasferire le capsule 3a piene dal dispositivo 26 di chiusura alla sopracitata stazione U di prelievo dell’unità 6 assemblatrice, modificandone l’orientamento da verticale ad orizzontale.
Nella stazione U, il tamburo 28 impegna il sopracitato convogliatore 8 di trasferimento, il quale comprende almeno un tamburo 29 di trasferimento provvisto di sedi (non illustrate) atte a contenere, ciascuna, una rispettiva capsula 3a. Preferibilmente le sedi di contenimento e trasporto delle caspule 3a fanno capo ad una sorgente di aspirazione di tipo noto e non illustrato.
Preferibilmente, il convogliatore 8 di trasferimento comprende un treno di tamburi 29 di trasferimento. Preferibilmente, il treno 29 di tamburi è assemblato in moduli. Alternativamente, secondo una variante non illustrata, il convogliatore 8 di trasferimento è di tipo lineare, ossia comprende un nastro di trasporto avvolto attorno ad almeno una coppia di pulegge (ad asse orizzontale). In tal caso, il nastro di trasporto è provvisto di sedi (non illustrate) atte a contenere, ciascuna, una rispettiva capsula 3a. Anche in questo caso le sedi di contenimento e trasporto delle caspule 3a possono fare capo ad una sorgente di aspirazione di tipo noto e non illustrato.
Secondo una ulteriore variante non illustrata, il convogliatore 8 di traferimento comprende un buffer (magazzino polmone) di accumulo delle capsule 3a, avente la funzione di compensare eventuali differenze di velocità produttive fra la unità 7 di realizzazione delle capsule 3a e l’unità 6 assemblatrice. Il sopracitato buffer, di tipo noto e qui non illustrato, è preferibilmente del tipo FIFO (First In First Out). In ogni caso, il convogliatore 8 di trasferimento, provvisto o meno del buffer, garantisce un trasferimento diretto ed in sequenza, secondo una successione ordinata, delle capsule 3a prodotte in loco dalla unità 7. Ciò semplifica l’intero processo produttivo degli articoli 2. In particolare, qualora le capsule 3a abbiano un verso di assemblaggio, viene così preservato il loro orientamento fondo-testa. Inoltre viene preservata l’integrità delle capsule 3a, dal momento che un loro stoccaggio in masse ed una loro successiva singolarizzazione potrebbero danneggiare le capsule 3a stesse, in particolare le loro delicate estremità longitudinali, ripiegate durante la produzione.
Secondo una variante non illustrata, l’unità 7 di realizzazione delle capsule 3a è assente ed il convogliatore 8 di trasferimento dell’unità 5a di alimentazione delle caspule 3a riceve le caspule 3a da una linea aerea di alimentazione o da una tramoggia e le trasferisce alla stazione I di consegna, posta all’ingresso della unità 6 assemblatrice.
Il convogliatore 8 di trasferimento, secondo tutte le varianti sopra descritte, è configurato per prelevare le capsule 3a da un primo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e per consegnare le capsule ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse longitudinale.
Alternativamente, secondo una differente forma di realizzazione non illustrata della linea di produzione degli articoli 2, il convogliatore di trasferimento è configurato per prelevare le capsule 3a da un primo percorso, lungo il quale le capsule avanzano in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e per consegnare le capsule 3a ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano nella direzione del loro asse longitudinale.
Secondo quanto illustrato nella figura 2, l’unità 6 assemblatrice comprende una sezione 30 modulare di combinazione degli spezzoni 3 in gruppi, nella quale ciascun modulo 31 è alimentato da almeno una rispettiva unità 5 di alimentazione ed è provvisto di una pluralità di tamburi 32 per avanzare gli spezzoni in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e nella quale almeno due moduli 31 adiacenti combinano gli spezzoni a mezzo di due rispettivi tamburi 32 fra loro operativamente accoppiati.
In successione alla sezione 30, l’unità 6 assemblatrice comprende una sezione di incarto, la quale è provvista di un dispositivo 33 di incarto per avvolgere un materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni.
In particolare, il modulo 31 che è alimentato con le capsule 3a dal convogliatore 8 di trasferimento (e quindi dalla unità 5a di alimentazione) è contemporaneamente alimentato da una ulteriore unità 5 di alimentazione provvista di tramoggia, mentre i rimanenti moduli 31 sono alimentati, ciascuno, da un’unica unità 5 di alimentazione provvista di tramoggia.
Il dispositivo 33 di incarto comprende un gruppo 34 di rullatura attraverso il quale gli spezzoni, composti a gruppi, vengono avvolti da uno foglio di materiale di incarto, in particolare carta, durante un moto di rotolamento degli spezzoni stessi attorno al loro asse longitudinale.
Le modalità secondo le quali sono disposti e cooperano fra loro il moduli 31 e la sezione di incarto sono riportate in dettaglio nel documento brevettuale WO2014/064655, il cui contenuto è qui integrato per completezza.
Secondo una variante non illustrata, il dispositivo di incarto della unità assemblatrice comprende un trave di formazione lungo il quale gli spezzoni, composti a gruppi, vengono avanzati fra loro allineati lungo i rispettivi assi longitudinali ed avvolti durante il loro avanzamento da un nastro continuo di materiale di incarto, in particolare carta, per la formazione di un baco.
Un tale dispositivo di incarto è riportato e descritto nel dettaglio nel documento brevettuale EP1787534, il cui contenuto è qui integrato per completezza.
Quanto sopra descritto permette di realizzare articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco, del tipo multi-segmento, siano essi sigarette o filtri, che comprendono una pluralità di spezzoni componenti di cui almeno uno definito da una capsula (cilindrica), a sua volta formata da una parete laterale tubolare, una estremità chiusa di testa ed una estremità chiusa di fondo, e contenente al suo interno un materiale di riempimento, in particolare granuli (ad. esempio di tabacco) o fibre (ad. esempio di PLA).
Il procedimento con cui vengono prodotti gli articoli 2 sopracitati dalla linea 1 di produzione prevede le fasi di:
- realizzare almeno parte degli spezzoni 3 componenti ciascun articolo 2 in forma di capsule 3a cilindriche, di calibro pari al calibro di tutti gli spezzoni 3 e contenenti al loro interno un materiale di riempimento, in particolare in granuli o in fibre;
- alimentare gli spezzoni 3 alla unità 6 assemblatrice, un ingresso I della quale è disposto e conformato per ricevere, in particolare secondo una successione ordinata, le capsule 3a;
- combinare gli spezzoni 3 in gruppi nella sezione 30 modulare di combinazione dell’unità 6 assemblatrice, nella quale ciascun modulo 31 è provvisto di una pluralità di tamburi 32 per avanzare gli spezzoni 3 in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e nella quale almeno due moduli 31 adiacenti combinano gli spezzoni 3 a mezzo di due rispettivi tamburi 32 fra loro operativamente accoppiati; e infine
- avvolgere un materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni 3 nella sezione di incarto dell’unità 6 assemblatrice.
La fase di alimentazione delle capsule 3a all’unità 6 assemblatrice prevede di trasferire in sequenza le capsule 3a secondo una successione ordinata dalla stazione U di prelievo, posta all’uscita della unità 7 di realizzazione delle capsule 3a, alla stazione I di consegna, posta all’ingresso della unità 6 assemblatrice. In particolare, il trasferimento delle capsule 3a prevede di prelevare le capsule 3a da un primo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse X longitudinale, e di consegnare le capsule 3a ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse X longitudinale.
Alternativamente, il trasferimento delle capsule 3a prevede di prelevare le capsule 3a da un primo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano in una direzione trasversale al loro asse X longitudinale, e di consegnare le capsule 3a ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule 3a avanzano nella direzione del loro asse X longitudinale.
Infine, la fase di avvolgimento del materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni 3 (di cui almeno uno, come detto, è costituito da una capsula 3a cilindrica di pari calibro) viene realizzata in un gruppo 34 di rullatura attraverso il quale gli spezzoni 3 composti a gruppi, vengono avvolti da uno foglio di materiale di incarto, in particolare carta, durante un moto di rotolamento degli spezzoni 3 stessi attorno al loro asse X longitudinale.
Alternativamente, sulla base di una variante sopra descritta, la fase di avvolgimento del materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni 3 viene realizzata in un trave di formazione lungo il quale gli spezzoni 3, composti a gruppi, vengono avanzati fra loro allineati lungo i rispettivi assi X longitudinali ed avvolti durante il loro avanzamento da un nastro continuo di materiale di incarto, in particolare carta, per la formazione di almeno un baco.
La possibilità di riempire le capsule, in particolare in loco, con materiale diverso in funzione di differenti esigenze produttive, ad esempio con un materiale che genera aerosol, o, in alternativa, aromatico, filtrante, o raffreddante secondo quanto sopra specificato, senza con ciò intervenire pesantemente sulla logistica della linea di produzione, rende quest’ultima snella e versatile e tale da permettere di realizzare in modo semplice e veloce un cambio di produzione, anche da sigarette a filtri o viceversa.

Claims (14)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Linea di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco, ciascuno dei quali è un articolo (2) multi-componente che comprende una pluralità di spezzoni (3, 3a) cilindrici fra loro allineati lungo i rispettivi assi (X) longitudinali, caratterizzata dal fatto di comprendere: - una pluralità di unità (5, 5a) di alimentazione di rispettivi detti spezzoni (3, 3a), di cui almeno una (5a) disposta e conformata per alimentare, in particolare secondo una successione ordinata, spezzoni (3a) costituiti da capsule (3a) contenenti al loro interno un materiale di riempimento, in particolare in granuli o in fibre; e - una unità (6) assemblatrice di detti spezzoni (3, 3a), comprendente a sua volta in successione: - una sezione (30) modulare di combinazione degli spezzoni (3, 3a) in gruppi, nella quale ciascun modulo (31) è alimentato da almeno una unità (5, 5a) di alimentazione ed è provvisto di una pluralità di tamburi (32) per avanzare gli spezzoni (3, 3a) in una direzione trasversale al loro asse longitudinale, e nella quale almeno due moduli (31) adiacenti combinano gli spezzoni (3, 3a) a mezzo di due rispettivi tamburi (32) fra loro operativamente accoppiati; e - una sezione di incarto, la quale è provvista di un dispositivo (33) di incarto per avvolgere un materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni (3, 3a).
  2. 2. Linea di produzione secondo la rivendicazione 1, in cui le unità (5, 5a) di alimentazione sono fra loro indipendenti.
  3. 3. Linea di produzione secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui l’unità (5a) di alimentazione di dette capsule (3a) comprende: - una unità (7) di realizzazione delle capsule (3a), comprendente a sua volta in successione una stazione (A) di alimentazione di capsule (3a) vuote; una stazione (R) di riempimento, la quale è provvista di una pluralità di organi (25) di riempimento per inserire il materiale di riempimento in ciascuna capsula (3a) vuota attraverso una rispettiva estremità longitudinale (27) aperta; ed una stazione (C) di chiusura, la quale è provvista di una pluralità di organi di chiusura per realizzare in ciascuna capsula (3a) piena una rispettiva parete di chiusura della estremità longitudinale (27) aperta, detta parete di chiusura risultando trasversale all’asse (X) longitudinale della capsula (3a) stessa; e - un convogliatore (8) di trasferimento, il quale è interposto fra l’unità (7) di realizzazione delle capsule (3a) e l’unità (6) assemblatrice ed è configurato per trasferire in sequenza le capsule (3a) secondo una successione ordinata da una stazione (U) di prelievo, posta all’uscita dell’unità (7) di realizzazione delle capsule (3a), ad una stazione (I) di consegna, posta all’ingresso della unità (6) assemblatrice.
  4. 4. Linea di produzione secondo la rivendicazione 3, in cui il convogliatore (8) di trasferimento è configurato per prelevare le capsule (3a) da un primo percorso, lungo il quale le capsule (3a) avanzano in una direzione trasversale al loro asse (X) longitudinale, e per consegnare le capsule (3a) ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule (3a) avanzano in una direzione trasversale al loro asse (X) longitudinale.
  5. 5. Linea di produzione secondo la rivendicazione 3, in cui il convogliatore (8) di trasferimento è configurato per prelevare le capsule (3a) da un primo percorso, lungo il quale le capsule (3a) avanzano in una direzione trasversale al loro asse (X) longitudinale, e per consegnare le capsule (3a) ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule (3a) avanzano nella direzione del loro asse (X) longitudinale.
  6. 6. Linea di produzione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il dispositivo di incarto della unità (6) assemblatrice comprende un trave di formazione lungo il quale gli spezzoni (3, 3a), composti a gruppi, vengono avanzati fra loro allineati lungo i rispettivi assi (X) longitudinali ed avvolti durante il loro avanzamento da un nastro continuo di materiale di incarto, in particolare carta, per la formazione di almeno un baco.
  7. 7. Linea di produzione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il dispositivo (33) di incarto della unità (6) assemblatrice comprende un gruppo (34) di rullatura attraverso il quale gli spezzoni (3, 3a), composti a gruppi, vengono avvolti da uno foglio di materiale di incarto, in particolare carta, durante un moto di rotolamento degli spezzoni stessi attorno al loro asse (X) longitudinale.
  8. 8. Metodo di produzione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco, ciascuno dei quali è un articolo (2) multi-componente che comprende una pluralità di spezzoni (3, 3a) cilindrici fra loro allineati lungo i rispettivi assi (X) longitudinali, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - realizzare almeno parte degli spezzoni (3) componenti ciascun articolo (2) in forma di capsule (3a) cilindriche, di calibro pari al calibro di tutti gli spezzoni (3) e contenenti al loro interno un materiale di riempimento, in particolare in granuli o in fibre; - alimentare detti spezzoni (3, 3a) ad una unità (6) assemblatrice, un ingresso (I) della quale è disposto e conformato per ricevere, in particolare secondo una successione ordinata, dette capsule (3a); - combinare detti spezzoni (3,3a) in gruppi in una sezione (30) modulare di combinazione dell’unità (6) assemblatrice, nella quale ciascun modulo (31) è provvisto di una pluralità di tamburi (32) per avanzare gli spezzoni (3,3a) in una direzione trasversale al loro asse (X) longitudinale, e nella quale almeno due moduli (31) adiacenti combinano gli spezzoni (3, 3a) a mezzo di due rispettivi tamburi (32) fra loro operativamente accoppiati; e - avvolgere un materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni (3, 3a) in una sezione (33) di incarto dell’unità assemblatrice.
  9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 8, in cui la fase di alimentazione degli spezzoni (3, 3a) all’unità (6) assemblatrice viene realizzata attraverso rispettive unità (5, 5a) di alimentazione, fra loro indipendenti.
  10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui la fase di alimentazione delle capsule (3a) all’unità (6) assemblatrice prevede di trasferire in sequenza le capsule (3a) secondo una successione ordinata da una stazione (U) di prelievo, posta all’uscita di una unità (7) di realizzazione delle capsule, ad una stazione (I) di consegna, posta all’ingresso della unità (6) assemblatrice.
  11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui il trasferimento delle capsule (3a) prevede di prelevare le capsule (3a) da un primo percorso, lungo il quale le capsule (3a) avanzano in una direzione trasversale al loro asse (X) longitudinale, e di consegnare le capsule (3a) ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule (3a) avanzano in una direzione trasversale al loro asse (X) longitudinale.
  12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui il trasferimento delle capsule (3a) prevede di prelevare le capsule (3a) da un primo percorso, lungo il quale le capsule (3a) avanzano in una direzione trasversale al loro asse (X) longitudinale, e di consegnare le capsule (3a) ad un secondo percorso, lungo il quale le capsule (3a) avanzano nella direzione del loro asse (X) longitudinale.
  13. 13. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 12, in cui la fase di avvolgimento di un materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni (3, 3a) viene realizzata in un trave di formazione lungo il quale gli spezzoni (3, 3a), composti a gruppi, vengono avanzati fra loro allineati lungo i rispettivi assi (X) longitudinali ed avvolti durante il loro avanzamento da un nastro continuo di materiale di incarto, in particolare carta, per la formazione di almeno un baco.
  14. 14. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 12, in cui la fase di avvolgimento di un materiale di incarto attorno alla combinazione di spezzoni (3, 3a) viene realizzata in un gruppo (34) di rullatura attraverso il quale gli spezzoni (3, 3a), composti a gruppi, vengono avvolti da uno foglio di materiale di incarto, in particolare carta, durante un moto di rotolamento degli spezzoni (3, 3a) stessi attorno al loro asse (X) longitudinale.
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