IT201900011025A1 - METHOD AND APPARATUS FOR THE REALIZATION OF CERAMIC PRODUCTS - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:
“METODO ED APPARATO PER LA REALIZZAZIONE DI PRODOTTI CERAMICI” "METHOD AND APPARATUS FOR THE REALIZATION OF CERAMIC PRODUCTS"
SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR
La presente invenzione è relativa ad un metodo e ad un apparato per la realizzazione di prodotti ceramici, in particolare per la realizzazione di prodotti ceramici presentanti delle striature o venature interne. The present invention relates to a method and an apparatus for making ceramic products, in particular for making ceramic products with internal streaks or veins.
CONTESTO DELL’INVENZIONE BACKGROUND OF THE INVENTION
L’industria ceramica è sovente rivolta all’ottenimento di prodotti ceramici, quali lastre (ad esempio piastrelle), destinati a riprodurre nella maniera più fedele possibile i motivi tipici delle pietre naturali, come marmi e/o graniti, oppure i motivi tipici del legno. Le lastre di questi materiali presentano generalmente delle striature o delle venature che si sviluppano in modo irregolare sulla superficie e all’interno della lastra. Tali venature sono caratterizzate, generalmente, da un colore in (forte) contrasto con il colore di fondo della lastra ed hanno bordi frastagliati. The ceramic industry is often aimed at obtaining ceramic products, such as slabs (for example tiles), intended to reproduce as faithfully as possible the typical motifs of natural stones, such as marble and / or granite, or the typical motifs of wood. . The slabs of these materials generally have streaks or veins that develop irregularly on the surface and inside the slab. These veins are generally characterized by a color in (strong) contrast with the background color of the slab and have jagged edges.
Tipicamente, i prodotti ceramici del tipo sopra descritto vengono realizzati attraverso degli impianti che comprendono dispositivi di alimentazione di polveri ceramiche di differenti tipologie da alimentare a degli apparati per la pressatura delle dette polveri ceramiche. Typically, ceramic products of the type described above are made through plants which include devices for feeding ceramic powders of different types to be fed to apparatuses for pressing said ceramic powders.
Più in dettaglio, impianti di tipo noto comprendono un gruppo convogliatore per trasferire in modo sostanzialmente continuo il materiale in polvere da una stazione di ingresso fino ad una unità di pressatura e, successivamente, per trasferire lo strato di polvere compattata in uscita dall’unità di pressatura verso ulteriori stazioni di lavorazione. In tali impianti, un gruppo di alimentazione è disposto a monte della unità di pressatura in corrispondenza della stazione di ingresso e comprende un numero di dispositivi di dosaggio di polveri ceramiche presentanti caratteristiche e/o colori diversi una rispetto alle altre per la creazione di una striscia continua di polveri sul nastro convogliatore. Il gruppo di alimentazione è realizzato in modo tale da creare una miscela di polveri presentante degli effetti cromatici per l’intero spessore che riproducano i motivi delle pietre naturali o del legno e sono visibili sia sulla superficie sia nei bordi dei prodotti ceramici finiti. Un esempio di una macchina per la compattazione di polvere ceramica è descritto nella domanda di brevetto internazionale con numero di pubblicazione WO2005/068146 dello stesso richiedente della presente domanda. Tuttavia, tali impianti presentano l’inconveniente che la distribuzione delle polveri ceramiche avviene in modo casuale, ed altrettanto in modo casuale avviene la scelta dell’immagine di riferimento da riprodurre sopra lo strato di polvere ceramica compattata delle lastre. Pertanto, avviene una mancata sincronizzazione tra gli effetti cromatici interni e la stampa digitale superficiale. Questa mancata sincronizzazione compromette in modo significativo l’estetica del prodotto ceramico rendendo marcata la differenza con quello naturale. More in detail, systems of the known type comprise a conveyor unit for transferring the powder material in a substantially continuous manner from an inlet station to a pressing unit and, subsequently, for transferring the compacted powder layer at the outlet of the pressing unit. pressing to further processing stations. In these plants, a feeding group is arranged upstream of the pressing unit at the inlet station and comprises a number of ceramic powder dosing devices having different characteristics and / or colors with respect to each other for the creation of a strip. continuous dust on the conveyor belt. The power supply unit is made in such a way as to create a mixture of powders presenting chromatic effects for the entire thickness that reproduce the motifs of natural stone or wood and are visible both on the surface and in the edges of the finished ceramic products. An example of a machine for compacting ceramic powder is described in the international patent application with publication number WO2005 / 068146 of the same applicant of the present application. However, these systems have the drawback that the distribution of ceramic powders occurs randomly, and the choice of the reference image to be reproduced above the compacted ceramic powder layer of the slabs also occurs randomly. Therefore, there is a mismatch between the internal color effects and the surface digital printing. This lack of synchronization significantly compromises the aesthetics of the ceramic product, making the difference with the natural one marked.
Altri sistemi noti, come quello descritto nella domanda di brevetto internazionale con numero di pubblicazione WO2005/090034 dello stesso richiedente della presente domanda, prevedono di depositare, su un nastro trasportatore orizzontale, uno strato di spessore pressoché costante di polveri aventi un colore di fondo e di incidere la superficie di tale strato per creare dei canali ad andamento irregolare sulla superficie che vengono successivamente riempiti con polveri di colore diverso dal colore di fondo. L’incisione dello strato di polveri avviene ad opera di un mezzo incisore o di un elemento aspirante mobile lungo un piano parallelo al piano del nastro trasportatore. Other known systems, such as the one described in the international patent application with publication number WO2005 / 090034 of the same applicant of the present application, provide for depositing, on a horizontal conveyor belt, a layer of almost constant thickness of powders having a background color and to engrave the surface of this layer to create irregularly shaped channels on the surface which are subsequently filled with powders of a different color from the background color. The incision of the layer of powders takes place by an engraver means or a suction element that is mobile along a plane parallel to the plane of the conveyor belt.
Tuttavia, generalmente i suddetti metodi, seppur in grado di realizzare delle venature di colore diverso dal colore di fondo, determinano un distacco cromatico netto tra il colore di fondo ed il colore della venatura, il quale risulta essere poco naturale e sgradevole dal punto di vista estetico. However, generally the aforementioned methods, although capable of producing veins of a different color from the background color, determine a clear chromatic separation between the background color and the color of the grain, which is not natural and unpleasant from the point of view. aesthetic.
Inoltre, tali metodi realizzano la venatura solitamente sullo stesso nastro che porta lo strato di polveri ad una stazione di pressatura e successivamente attraverso una fase di cottura. Pertanto, una volta terminata la lastra, la venatura risulterà essere lineare e poco naturale, così come depositata all’interno dei canali. Furthermore, these methods usually produce the grain on the same belt that carries the layer of powders to a pressing station and subsequently through a firing phase. Therefore, once the slab is finished, the grain will be linear and unnatural, as well as deposited inside the channels.
Infine, tali metodi determinano dei problemi di carattere tecnico nella fase di pressatura, in quanto non consentono (efficacemente) di utilizzare polveri con granulosità diverse (ad esempio atomizzate per lo strato di fondo e micronizzate per la venatura), le quali necessiterebbero di metodi di pressatura differenti, in quanto una polvere micronizzata, per raggiungere una pari densità, deve essere maggiormente pressata di una polvere atomizzata. Questa mancanza di pari densità comporta un indebolimento del prodotto ceramico in corrispondenza della polvere micronizzata, ovvero della venatura. Finally, these methods cause technical problems in the pressing phase, as they do not (effectively) allow the use of powders with different granularities (for example atomized for the base layer and micronized for the grain), which would require methods of different pressing, as a micronized powder, to reach an equal density, must be more pressed than an atomized powder. This lack of equal density leads to a weakening of the ceramic product in correspondence with the micronized powder, ie the grain.
Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo ed un apparato per la realizzazione di prodotti ceramici, in particolare per la realizzazione di prodotti ceramici presentanti delle striature o venature interne, che siano almeno parzialmente privi degli inconvenienti sopra descritti e, nello stesso tempo, siano di semplice ed economica realizzazione. The purpose of the present invention is to provide a method and an apparatus for the production of ceramic products, in particular for the production of ceramic products with internal streaks or veins, which are at least partially free of the drawbacks described above and, at the same time, are simple and inexpensive to make.
SOMMARIO SUMMARY
In accordo con la presente invenzione vengono forniti un metodo ed un apparato per la realizzazione di prodotti ceramici, in particolare per la realizzazione di prodotti ceramici presentanti delle striature o venature interne, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni indipendenti che seguono e, preferibilmente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti direttamente o indirettamente dalle rivendicazioni indipendenti. In accordance with the present invention, a method and an apparatus are provided for the production of ceramic products, in particular for the production of ceramic products having internal streaks or veins, according to what is claimed in the independent claims that follow and, preferably, in any claims directly or indirectly dependent on independent claims.
Le rivendicazioni descrivono forme di realizzazione preferite della presente invenzione formando parte integrante della presente descrizione. The claims describe preferred embodiments of the present invention forming an integral part of the present description.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:
• la figura 1 è una vista laterale e schematica di una prima forma di attuazione di un apparato per la realizzazione di prodotti in accordo con la presente invenzione; Figure 1 is a side and schematic view of a first embodiment of an apparatus for manufacturing products according to the present invention;
• la figura 2 è una vista in pianta e schematica di una parte dell’apparato della figura 1; • figure 2 is a plan and schematic view of a part of the apparatus of figure 1;
• la figura 3 è una vista prospettica e schematica della parte della figura 2; Figure 3 is a perspective and schematic view of the part of figure 2;
• la figura 4 è una vista in pianta e schematica di una seconda parte dell’apparato della figura 1; • figure 4 is a plan and schematic view of a second part of the apparatus of figure 1;
• la figura 5 è una vista in pianta e schematica di una seconda forma di attuazione di un apparato in accordo con la presente invenzione; e Figure 5 is a plan and schematic view of a second embodiment of an apparatus according to the present invention; And
• la figura 6 è una vista prospettica e schematica di un prodotto in uscita dall’apparato della figura 1. • figure 6 is a perspective and schematic view of a product coming out of the apparatus of figure 1.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION
Nella figura 1, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un apparato per la realizzazione di prodotti 2 ceramici. In figure 1, the number 1 indicates as a whole an apparatus for manufacturing ceramic products 2.
L’ apparato 1 comprende un gruppo 3 di lavoro, il quale, a sua volta, comprende un dispositivo 4 pressatore configurato per comprimere un materiale 5 in polvere in modo da ottenere uno strato 6 di materiale in polvere compattata. The apparatus 1 comprises a working group 3, which, in turn, comprises a pressing device 4 configured to compress a powdered material 5 so as to obtain a layer 6 of compacted powdered material.
In particolare (figure 2, 3, 5 e 6), il materiale 5 in polvere comprende polveri 7 e 8 ceramiche tra loro differenti (in particolare, di colore differente). In particular (Figures 2, 3, 5 and 6), the powdered material 5 comprises powders 7 and 8 different ceramics (in particular, of different color).
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il dispositivo 4 pressatore comprende (è) un nastro 9 pressatore (figura 1), più precisamente una coppia di nastri 9 pressatori contrapposti, i quali, sono disposti in modo da essere, tra loro, progressivamente più vicini (in particolare fino a comprimere il materiale 5 in polvere in modo da ottenere una densità desiderata) in una direzione D di convogliamento. Advantageously but not necessarily, the pressing device 4 comprises (is) a pressing belt 9 (figure 1), more precisely a pair of opposing pressing belts 9, which are arranged in such a way as to be progressively closer to each other (in in particular until the powder material 5 is compressed so as to obtain a desired density) in a conveying direction D.
L’apparato 1 comprende anche un gruppo 10 convogliatore, in particolare comprendente un nastro 11 trasportatore mobile nella direzione D di convogliamento (sostanzialmente orizzontale). Più in particolare, il gruppo 10 convogliatore (il nastro 11 trasportatore) determina un piano CP di convogliamento (sostanzialmente orizzontale). The apparatus 1 also includes a conveyor unit 10, in particular comprising a conveyor belt 11 movable in the conveying direction D (substantially horizontal). More specifically, the conveyor assembly 10 (the conveyor belt 11) determines a conveying plane CP (substantially horizontal).
Inoltre, l’apparato 1 comprende un gruppo 12 di approvvigionamento configurato per depositare sul nastro 11 trasportatore la polvere 7 ceramica in modo da ottenere uno strato 13 di base (in particolare, disposto sul piano CP di convogliamento). Furthermore, the apparatus 1 comprises a supply group 12 configured to deposit the ceramic powder 7 on the conveyor belt 11 in order to obtain a base layer 13 (in particular, arranged on the conveying plane CP).
Secondo alcune forme d’attuazione non limitative, il gruppo 12 di approvvigionamento comprende (è) una tramoggia 14. According to some non-limiting forms of implementation, the supply group 12 includes (is) a hopper 14.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il gruppo 12 di approvvigionamento è conformato in modo che lo strato 13 di base presenti uno spessore (sostanzialmente) costante. Advantageously but not necessarily, the supply assembly 12 is shaped so that the base layer 13 has a (substantially) constant thickness.
Secondo alcune forme di attuazione non limitative, come ad esempio illustrato nelle figure da 1 a 3, l’apparato 1 comprende, inoltre, un gruppo 15 di rimozione, comprendente a sua volta almeno un dispositivo 16 di rimozione configurato per rimuovere (in particolare, mediante aspirazione) almeno parte della polvere 7 ceramica in modo da ottenere almeno un solco 17 nello strato 13 di base. According to some non-limiting embodiments, such as for example illustrated in Figures 1 to 3, the apparatus 1 further comprises a removal assembly 15, in turn comprising at least one removal device 16 configured to remove (in particular, by suction) at least part of the ceramic powder 7 so as to obtain at least one groove 17 in the base layer 13.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il dispositivo 16 di rimozione è mobile in almeno una ulteriore direzione T trasversale alla direzione D di convogliamento e sostanzialmente parallela al piano CP di convogliamento. Advantageously but not necessarily, the removal device 16 is movable in at least one further direction T transverse to the conveying direction D and substantially parallel to the conveying plane CP.
In particolare, combinando il movimento del dispositivo 16 di rimozione e del nastro 11 trasportatore, è possibile generare dei solchi 17 lungo tutto lo strato 13 di base. In altre parole, tramite il movimento dello strato di base (che definisce l’asse X delle ascisse di un piano cartesiano coincidente con il piano CP di convogliamento) ed il movimento del dispositivo 16 di rimozione (che definisce l’asse Y delle ordinate di un piano cartesiano coincidente con il piano CP di convogliamento), è possibile identificare una legge di moto (in X-Y) che definisce la forma (desiderata) del solco 17. In particular, by combining the movement of the removal device 16 and the conveyor belt 11, it is possible to generate grooves 17 along the entire base layer 13. In other words, through the movement of the base layer (which defines the X axis of the abscissa of a Cartesian plane coinciding with the conveying plane CP) and the movement of the removal device 16 (which defines the Y axis of the ordinates of a Cartesian plane coinciding with the conveying plane CP), it is possible to identify a law of motion (in X-Y) that defines the (desired) shape of the groove 17.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il dispositivo 16 di rimozione è mobile anche lungo una direzione N perpendicolare al piano CP di convogliamento. In tal modo, il dispositivo 16 di rimozione è in grado di generare anche dei solchi 17 discontinui nello strato 13 di base (nel caso in cui non sia possibile tale movimento lungo N, i solchi 17 sono, ovviamente, continui). Più precisamente, il dispositivo 16 di rimozione è attivabile (in tal caso, in uso, aspira la polvere 7) e disattivabile (in tal caso, in uso, non aspira la polvere 7). Advantageously but not necessarily, the removal device 16 is also movable along a direction N perpendicular to the conveying plane CP. In this way, the removal device 16 is also capable of generating discontinuous grooves 17 in the base layer 13 (if this movement along N is not possible, the grooves 17 are obviously continuous). More precisely, the removal device 16 can be activated (in this case, in use, it sucks up the dust 7) and can be deactivated (in this case, in use, it does not suck up the dust 7).
Secondo altre forme di attuazione non limitative, l’apparato 1 (più precisamente, il gruppo 15 di rimozione) comprende una pluralità (ad esempio tre, come illustrato nella figura 5) di dispositivi 16 di rimozione. According to other non-limiting embodiments, the apparatus 1 (more precisely, the removal group 15) comprises a plurality (for example three, as shown in Figure 5) of removal devices 16.
Secondo ulteriori forme di attuazione non limitative e non illustrate, l’apparato 1 comprende un numero diverso di gruppi 15 di rimozione (e quindi di dispositivi 16 di rimozione). According to further non-limiting and not illustrated embodiments, the apparatus 1 comprises a different number of removal groups 15 (and therefore of removal devices 16).
Inoltre, l’apparato 1 comprende un gruppo 18 di deposito che è configurato per depositare la polvere 8 ceramica, la quale è diversa dalla polvere 7 ceramica, all’interno del solco 17 in modo da ottenere uno strato combinato (comprendente le polveri ceramiche 7 ed 8). In particolare, la polvere 8 ceramica è di colore diverso rispetto alla polvere 7 ceramica. Furthermore, the apparatus 1 comprises a deposition group 18 which is configured to deposit the ceramic powder 8, which is different from the ceramic powder 7, inside the groove 17 so as to obtain a combined layer (comprising the ceramic powders 7 and 8). In particular, the 8 ceramic powder is of a different color than the 7 ceramic powder.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il gruppo 15 di rimozione ed il gruppo 18 di deposito sono configurati in modo tale che la quantità di polvere 8 inserita nel solco 17 sia minore o uguale alla quantità di polvere 7 aspirata dal dispositivo 16 di rimozione. Advantageously but not necessarily, the removal unit 15 and the deposit unit 18 are configured in such a way that the quantity of powder 8 inserted in the groove 17 is less than or equal to the quantity of dust 7 sucked by the removal device 16.
In particolare, il gruppo 15 di rimozione ed il gruppo 18 di deposito sono configurati in modo tale che la quantità di polvere 8 inserita nel solco 17 sia minore della metà della quantità di polvere 7 aspirata dal dispositivo 16 di rimozione. In tal modo, è possibile ottenere un prodotto 2 ceramico avente una venatura 19 sottile (come illustrato nelle figure 4 e 6), che presenta ridotti rischi di compromettere la stabilità del prodotto 2 ceramico. In particular, the removal unit 15 and the deposit unit 18 are configured in such a way that the quantity of powder 8 inserted in the groove 17 is less than half the quantity of dust 7 sucked by the removal device 16. In this way, it is possible to obtain a ceramic product 2 having a thin grain 19 (as illustrated in Figures 4 and 6), which presents reduced risks of compromising the stability of the ceramic product 2.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il gruppo 18 di deposito è disposto a valle del gruppo 15 di rimozione (in particolare, del corrispondente dispositivo 16 di rimozione) nella direzione D di convogliamento. In tal modo, si facilità la deposizione della polvere 8 all’interno del solco 17. Advantageously but not necessarily, the depositing assembly 18 is arranged downstream of the removal assembly 15 (in particular, of the corresponding removal device 16) in the conveying direction D. In this way, the deposition of the powder 8 inside the groove 17 is facilitated.
Secondo alcune forme di attuazione non limitative, come ad esempio illustrato nelle figure da 1 a 3, il gruppo 18 di deposito comprende un dispositivo 20 erogatore (in particolare, mobile almeno nella ulteriore direzione T). Più precisamente, il dispositivo 20 erogatore è atto ad emettere la polvere 8 ceramica (in particolare, attraverso una propria bocca d’uscita). According to some non-limiting embodiments, as for example illustrated in Figures 1 to 3, the depositing unit 18 comprises a dispensing device 20 (in particular, movable at least in the further direction T). More precisely, the dispensing device 20 is able to emit the ceramic powder 8 (in particular, through its own outlet).
Secondo altre forme di attuazione non limitative, l’apparato 1 (più precisamente, il gruppo 18 di deposito) comprende una pluralità (ad esempio tre, come illustrato nella figura 5) di dispositivi 20 erogatori. According to other non-limiting embodiments, the apparatus 1 (more precisely, the storage unit 18) comprises a plurality (for example three, as shown in Figure 5) of dispensing devices 20.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il dispositivo 20 erogatore è mobile anche lungo una direzione N perpendicolare al piano CP di convogliamento. In tal modo, il dispositivo 20 erogatore è in grado di generare delle venature 19 discontinue nel solco 17 dello strato 13 di base (nel caso in cui non sia possibile tale movimento lungo N, le venature 19 sono, ovviamente, continue). Inoltre, tramite tale movimento nella direzione N, il dispositivo 20 erogatore è posizionabile a ridosso (o addirittura a contatto) del nastro 11 trasportatore, così da depositare accuratamente la polvere 8 ceramica all’interno del solco 17. Più precisamente, il dispositivo 20 erogatore è attivabile (in tal caso, in uso, eroga la polvere 8) e disattivabile (in tal caso, in uso, non eroga la polvere 8). Advantageously but not necessarily, the dispensing device 20 is also movable along a direction N perpendicular to the conveying plane CP. In this way, the dispensing device 20 is capable of generating discontinuous veins 19 in the groove 17 of the base layer 13 (if this movement along N is not possible, the veins 19 are obviously continuous). Furthermore, by means of this movement in the N direction, the dispensing device 20 can be positioned close to (or even in contact with) the conveyor belt 11, so as to accurately deposit the ceramic powder 8 inside the groove 17. More precisely, the dispensing device 20 it can be activated (in this case, in use, it delivers powder 8) and can be deactivated (in this case, in use, it does not deliver powder 8).
L’apparato 1 comprende, inoltre, un gruppo 21 di alimentazione, il quale è configurato per ricevere il summenzionato strato combinato (che comprende le polveri 7 8 - che insieme formano il materiale 5 in polvere) in particolare dal gruppo 10 convogliatore, ed alimentare lo strato combinato (la polvere 7 e la polvere 8) a (su) un gruppo 25 convogliatore (più precisamente, su un nastro 22 trasportatore del gruppo 25 trasportatore) in modo da formare (sul gruppo 25, più precisamente sul nastro 22) uno strato 23 (continuo) del materiale 5 in polvere comprendente sia la polvere 7 sia la polvere 8 ceramica. The apparatus 1 further comprises a feeding unit 21, which is configured to receive the aforementioned combined layer (which comprises the powders 7 8 - which together form the powder material 5) in particular from the conveyor unit 10, and to feed the combined layer (the powder 7 and the powder 8) to (on) a conveyor group 25 (more precisely, on a conveyor belt 22 of the conveyor group 25) so as to form (on the group 25, more precisely on the belt 22) a layer 23 (continuous) of the powder material 5 comprising both the powder 7 and the ceramic powder 8.
Più precisamente, il gruppo 21 di alimentazione è configurato per alimentare lo strato combinato (la polvere 7 e la polvere 8) trasversalmente alla direzione D di convogliamento verso il basso (in particolare, sostanzialmente verticalmente) al (sul) gruppo 25 convogliatore (più precisamente, sul nastro 22 trasportatore) in modo da formare lo strato 23 (continuo) del materiale 5 in polvere. More precisely, the feeding group 21 is configured to feed the combined layer (the powder 7 and the powder 8) transversely to the downward conveying direction D (in particular, substantially vertically) to (on) the conveyor group 25 (more precisely , on the conveyor belt 22) so as to form the (continuous) layer 23 of the powder material 5.
In particolare, lo strato 23 (continuo) del materiale 5 in polvere presenta (almeno parzialmente) al suo interno la venatura 19. Più in particolare, il gruppo 21 di alimentazione è configurato per amalgamare (parzialmente) la polvere 7 alla polvere 8 ceramica e formare lo strato 23. In particular, the (continuous) layer 23 of the powder material 5 has (at least partially) the grain 19 inside it. More particularly, the feeding unit 21 is configured to (partially) amalgamate the powder 7 with the ceramic powder 8 and form layer 23.
In altre parole, in alcuni casi non limitativi, il gruppo 10 convogliatore è configurato per alimentare lo strato combinato (la polvere 7 e la polvere 8 ceramica - che insieme formano il materiale 5 in polvere) al gruppo 21 di alimentazione. In other words, in some non-limiting cases, the conveyor assembly 10 is configured to feed the combined layer (the powder 7 and the ceramic powder 8 - which together form the powder material 5) to the feeding assembly 21.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il gruppo 21 di alimentazione comprende (è) una tramoggia 24 disposta a valle del gruppo 10 convogliatore (ovvero del nastro 11 trasportatore). Advantageously but not necessarily, the feeding assembly 21 comprises (is) a hopper 24 arranged downstream of the conveyor assembly 10 (or rather of the conveyor belt 11).
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il nastro 11 trasportatore si trova in una posizione più elevata rispetto al nastro 22 trasportatore. In particolare, tramite il gruppo 21 di alimentazione (quindi la tramoggia 24), le polveri 7 ed 8 vengono parzialmente mischiate a causa di una caduta che esse subiscono nel passare dal nastro 11 al gruppo 25 convogliatore (più precisamente, sul nastro 22 trasportatore). Tramite tale caduta, le polveri 7 e 8, che sul nastro 11 trasportatore sono disposte in modo discontinuo, vengono amalgamate. In tal modo, la venatura 19 all’interno dello strato 23 sul gruppo 25 convogliatore (più precisamente, sul nastro 22 trasportatore), è (almeno parzialmente) parzialmente mischiata allo strato 13 di base, con un conseguente effetto cromatico sfumato ed una parvenza simile a quella delle pietre naturali (o del legno). Advantageously but not necessarily, the conveyor belt 11 is in a higher position than the conveyor belt 22. In particular, through the feeding group 21 (hence the hopper 24), the powders 7 and 8 are partially mixed due to a fall that they undergo when passing from the belt 11 to the conveyor group 25 (more precisely, on the conveyor belt 22) . By means of this fall, the powders 7 and 8, which are arranged discontinuously on the conveyor belt 11, are amalgamated. In this way, the grain 19 inside the layer 23 on the conveyor assembly 25 (more precisely, on the conveyor belt 22), is (at least partially) partially mixed with the base layer 13, with a consequent shaded chromatic effect and a similar appearance. to that of natural stone (or wood).
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il gruppo 21 di alimentazione è configurato un modo che lo strato (continuo) del materiale 5 in polvere abbia uno spessore sostanzialmente costante. Advantageously but not necessarily, the feeding assembly 21 is configured in such a way that the (continuous) layer of the powdered material 5 has a substantially constant thickness.
Secondo alcune forme di attuazione, come quella illustrata nella figura 1, l’apparato 1 comprende il gruppo 25 convogliatore, il cui nastro 22 trasportatore è mobile nella direzione D di convogliamento (secondo altre forme di attuazione non illustrate il nastro 22 è mobile in una qualunque direzione – vantaggiosamente ma non necessariamente orizzontale - longitudinale al nastro 22 trasportatore stesso). Più precisamente, il gruppo 25 convogliatore è configurato per portare il materiale 5 in polvere (ancora più precisamente, lo strato 23) dal gruppo 21 di alimentazione al gruppo 3 di lavoro (ovvero al dispositivo 4 pressatore). According to some embodiments, such as the one illustrated in Figure 1, the apparatus 1 comprises the conveyor assembly 25, the conveyor belt 22 of which is movable in the conveying direction D (according to other embodiments not illustrated, the belt 22 is movable in a any direction - advantageously but not necessarily horizontal - longitudinal to the conveyor belt 22 itself). More precisely, the conveyor assembly 25 is configured to carry the powdered material 5 (even more precisely, the layer 23) from the feeding assembly 21 to the working assembly 3 (or to the pressing device 4).
Vantaggiosamente ma non necessariamente, e come illustrato nella non limitativa forma di attuazione della figura 1, l’apparato 1 comprende anche un gruppo di taglio CA per tagliare lo strato 6 in materiale in polvere compattata in modo da ottenere delle lastre 27. In particolare, il gruppo di taglio CA è disposto a valle (rispetto alla direzione D) del gruppo 3 di lavoro. Advantageously but not necessarily, and as illustrated in the non-limiting embodiment of Figure 1, the apparatus 1 also comprises a cutting unit CA for cutting the layer 6 in compacted powder material so as to obtain plates 27. In particular, the cutting unit CA is arranged downstream (with respect to direction D) of the working unit 3.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, e come illustrato nella non limitativa forma di attuazione della figura 1, l’apparato 1 comprende un gruppo 26 di cottura, disposto a valle (rispetto alla direzione D) del gruppo 3 di lavoro e configurato per cuocere lo strato 6 di materiale in polvere compattata (o, più precisamente, le lastre 27) ed ottenere i prodotti 2 ceramici. Secondo alcune forme d’attuazione non limitative, il gruppo 26 di cottura è disposto a valle (rispetto alla direzione D) del summenzionato gruppo di taglio CA. Advantageously but not necessarily, and as illustrated in the non-limiting embodiment of Figure 1, the apparatus 1 comprises a cooking unit 26, arranged downstream (with respect to direction D) of the working unit 3 and configured to cook the layer 6 of compacted powder material (or, more precisely, the slabs 27) and obtain the ceramic products 2. According to some non-limiting embodiments, the cooking group 26 is arranged downstream (with respect to direction D) of the aforementioned cutting group CA.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, e come illustrato nella non limitativa forma di attuazione della figura 1, l’apparato 1 comprende un gruppo 28 di stampa, il quale è disposto a valle del gruppo 3 di lavoro e a sua volta comprende un dispositivo 29 di stampa digitale, il quale è configurato per realizzare, sullo strato 6 di materiale in polvere compattata (o, più precisamente, sulle lastre 27), ed in funzione di una posizione della polvere 8 ceramica, un’immagine 30 comprendente almeno un elemento decorativo E (ad esempio almeno una vena superficiale – si vedano, in particolare, le figure 4 e 6). Advantageously but not necessarily, and as illustrated in the non-limiting embodiment of Figure 1, the apparatus 1 comprises a printing unit 28, which is arranged downstream of the working unit 3 and in turn comprises a digital printing device 29 , which is configured to create, on the layer 6 of compacted powder material (or, more precisely, on the plates 27), and according to a position of the ceramic powder 8, an image 30 comprising at least one decorative element E (for example example at least one superficial vein - see, in particular, Figures 4 and 6).
In particolare, la posizione dell’elemento E decorativo è coordinata rispetto alla posizione della polvere 8 ceramica (e quindi della venatura 19). Più in particolare, la posizione dell’elemento E decorativo è almeno parzialmente sovrapposta alla posizione della polvere 8 ceramica (e quindi della venatura 19). In particular, the position of the decorative element E is coordinated with the position of the ceramic powder 8 (and therefore of the grain 19). More specifically, the position of the decorative element E is at least partially superimposed on the position of the ceramic powder 8 (and therefore of the grain 19).
Secondo alcune forme non limitative, come quella illustrata nella figura 6, l’immagine 30 è l’immagine di una pietra naturale, in particolare di un marmo. According to some non-limiting forms, such as the one illustrated in figure 6, image 30 is the image of a natural stone, in particular of a marble.
Secondo altre forme non limitative e non illustrate, l’immagine 30 è l’immagine di un legno o di un qualunque altro decoro superficiale dello strato 6 di materiale in polvere compattata. According to other non-limiting and not illustrated forms, image 30 is the image of a wood or any other surface decoration of the layer 6 of compacted powder material.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, e come illustrato nelle non limitative forme di attuazione delle figure allegate, l’apparato comprende una pluralità dispositivi 16 aspiratori e una pluralità di dispositivi 20 erogatori. In particolare, ad ogni dispositivo 16 di rimozione è associato un dispositivo 20 erogatore. Più precisamente, ciascun dispositivo 16 di rimozione è solidale al rispettivo dispositivo 20 erogatore. Advantageously but not necessarily, and as illustrated in the non-limiting embodiments of the attached figures, the apparatus comprises a plurality of suction devices 16 and a plurality of dispensing devices 20. In particular, a dispensing device 20 is associated with each removal device 16. More precisely, each removal device 16 is integral with the respective dispensing device 20.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, e come illustrato nella non limitativa forma di attuazione delle figure da 1 a 3, l’apparato 1 (più precisamente, il gruppo 15 di rimozione e/o il gruppo 18 di deposito) comprende un braccio 31, il quale è mobile almeno lungo la detta ulteriore direzione T e sul quale sono montati il dispositivo 16 di rimozione ed il dispositivo 20 erogatore. Advantageously but not necessarily, and as illustrated in the non-limiting embodiment of Figures 1 to 3, the apparatus 1 (more precisely, the removal unit 15 and / or the storage unit 18) comprises an arm 31, which it is movable at least along said further direction T and on which the removal device 16 and the dispensing device 20 are mounted.
Secondo alcune forme d’attuazione non limitative, l’apparato 1 comprende una pluralità di bracci 31 mobili indipendenti, ognuno dotato del rispettivo dispositivo 16 di rimozione e del rispettivo dispositivo 20 erogatore. According to some non-limiting embodiments, the apparatus 1 comprises a plurality of independent movable arms 31, each equipped with the respective removal device 16 and the respective dispensing device 20.
Secondo altre forme di attuazione non limitative, come quella illustrata nella figura 5, i dispositivi 16 aspiratori ed i rispettivi dispositivi 20 erogatore sono separati, in particolare, i dispositivi 20 erogatori sono a valle (rispetto alla direzione D di convogliamento) dei dispositivi 16 aspiratori. According to other non-limiting embodiments, such as the one illustrated in Figure 5, the suction devices 16 and the respective dispensing devices 20 are separate, in particular, the dispensing devices 20 are downstream (with respect to the conveyance direction D) of the suction devices 16 .
Secondo ulteriori forme di attuazione non limitative e non illustrate, il numero dei dispositivi 16 aspiratori è diverso dal numero dei dispostivi 20 erogatori, ad esempio nel caso in cui un dispositivo 20 erogatore inserisce la polvere 8 ceramica all’interno di due solchi 17 realizzati da due dispostivi 16 aspiratori differenti. According to further non-limiting and not illustrated embodiments, the number of suction devices 16 is different from the number of dispensing devices 20, for example in the case in which a dispensing device 20 inserts the ceramic powder 8 inside two grooves 17 made by two devices 16 different aspirators.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, e come illustrato nella non limitativa forma di attuazione della figura 1, l’apparato 1 comprende un sistema 32 di ricircolo configurato per riportare al gruppo 12 di approvvigionamento la polvere 7 che, in uso, il dispositivo 16 di rimozione aspira dallo strato 13 di base. In tal modo è possibile ridurre il consumo (ed i costi) della polvere 7 ceramica e migliorare la sostenibilità ambientale dell’apparato 1. Advantageously but not necessarily, and as illustrated in the non-limiting embodiment of Figure 1, the apparatus 1 comprises a recirculation system 32 configured to return to the supply unit 12 the powder 7 which, in use, the removal device 16 sucks from the base layer 13. In this way it is possible to reduce the consumption (and costs) of the ceramic powder 7 and improve the environmental sustainability of the apparatus 1.
In accordo con un secondo aspetto della presente invenzione, viene fornito un metodo per la realizzazione di prodotti 2 ceramici, in particolare per la realizzazione di prodotti 2 ceramici presentanti delle striature o venature 19 interne. In particolare, il metodo è implementato dall’apparato 1 sopra descritto. In accordance with a second aspect of the present invention, a method is provided for the production of ceramic products 2, in particular for the production of ceramic products 2 having internal streaks or veins 19. In particular, the method is implemented by the apparatus 1 described above.
Il metodo comprende una fase di compattazione, durante la quale, in corrispondenza di una stazione 33 di lavoro, il materiale 5 in polvere (più precisamente, lo strato 23), comprendente le polveri 7 e 8 ceramiche, viene compattato in modo da ottenere lo strato 6 di materiale in polvere compattata. The method comprises a compacting step, during which, at a work station 33, the powder material 5 (more precisely, the layer 23), comprising the ceramic powders 7 and 8, is compacted so as to obtain the 6 layer of compacted powder material.
Inoltre, il metodo comprende una fase di approvvigionamento, durante la quale la polvere 7 ceramica viene alimentata al gruppo 10 convogliatore determinando quindi lo strato 13 di base. In particolare, lo strato 13 di base viene formato con uno spessore sostanzialmente costante. Furthermore, the method comprises a supply step, during which the ceramic powder 7 is fed to the conveyor assembly 10 thus determining the base layer 13. In particular, the base layer 13 is formed with a substantially constant thickness.
Durante la fase di approvvigionamento, il gruppo 10 convogliatore convoglia lo strato 13 di base verso (in particolare, al) gruppo 21 di alimentazione. Più precisamente, il gruppo 10 convogliatore movimenta lo strato 13 di base nella direzione D di convogliamento (in particolare, sostanzialmente orizzontale). During the supply phase, the conveyor unit 10 conveys the base layer 13 towards (in particular, the) feeding unit 21. More precisely, the conveyor assembly 10 moves the base layer 13 in the conveying direction D (in particular, substantially horizontal).
Secondo alcune forme d’attuazione non limitative, il gruppo 10 convogliatore definisce il piano CP di convogliamento (in particolare, sostanzialmente orizzontale). Più precisamente (durante la fase di approvvigionamento), lo strato 13 di base viene disposto e si muove sul piano CP di convogliamento. According to some non-limiting forms of implementation, the conveyor group 10 defines the conveying plan CP (in particular, substantially horizontal). More precisely (during the supply phase), the base layer 13 is arranged and moves on the conveying plane CP.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, in uso, lo strato 13 di base viene movimentato sostanzialmente in continuo, in particolare a velocità pressoché costante (escludendo, ovviamente, le fasi di avvio e spegnimento dell’apparato 1). Advantageously but not necessarily, in use, the base layer 13 is moved substantially continuously, in particular at an almost constant speed (obviously excluding the start-up and shutdown phases of the apparatus 1).
Il metodo comprende anche una fase di rimozione, durante la quale il dispositivo 16 di rimozione rimuove (in particolare, mediante aspirazione) almeno parte della polvere 7 ceramica in modo da ottenere almeno il solco 17 nello strato 13 di base. The method also comprises a removal step, during which the removal device 16 removes (in particular, by suction) at least part of the ceramic powder 7 so as to obtain at least the groove 17 in the base layer 13.
Secondo alcune forme d’attuazione non limitative, il dispositivo 16 di rimozione viene movimentato (almeno) nella direzione T per rimuovere, in particolare mediante aspirazione (almeno), parte della polvere 7 ceramica e determinando il solco 17 nello strato 13 di base. According to some non-limiting embodiments, the removal device 16 is moved (at least) in the T direction to remove, in particular by suction (at least), part of the ceramic powder 7 and determining the groove 17 in the base layer 13.
Il metodo comprende inoltre: una fase di deposito, durante la quale il dispositivo 16 erogatore (il quale, in particolare, si muove lungo il solco 17) deposita, all’interno del solco 17 stesso, la polvere 8 ceramica, la quale è differente (in particolare, di colore diverso) rispetto alla polvere 7 ceramica, in modo da ottenere uno strato combinato; ed una fase di alimentazione, durante la quale lo strato combinato (vale a dire, le polveri 7 e 8 ceramiche - rispettivamente depositate dal gruppo 12 di approvvigionamento e dal dispositivo 20 erogatore) viene alimentato (in particolare per caduta) mediante il gruppo 21 di alimentazione al gruppo 25 convogliatore formando lo strato 23 (in particolare continuo) del materiale 5 in polvere (sul gruppo 25, in particolare sul nastro 13). In particolare, durante la fase di alimentazione lo strato combinato (vale a dire, le polveri 7 e 8 ceramiche) viene alimentato mediante il gruppo 21 di alimentazione trasversalmente alla direzione D verso il basso (in particolare, verticalmente) al gruppo 25 convogliatore. The method also comprises: a deposit step, during which the dispensing device 16 (which, in particular, moves along the groove 17) deposits, inside the groove 17 itself, the ceramic powder 8, which is different (in particular, of a different color) than the ceramic powder 7, so as to obtain a combined layer; and a feeding phase, during which the combined layer (that is to say, the ceramic powders 7 and 8 - respectively deposited by the supply group 12 and by the dispensing device 20) is fed (in particular by gravity) by means of the group 21 of feeding to the conveyor group 25 forming the layer 23 (in particular continuous) of the powder material 5 (on the group 25, in particular on the belt 13). In particular, during the feeding step the combined layer (that is to say, the ceramic powders 7 and 8) is fed by means of the feeding unit 21 transversely to the downward direction D (in particular, vertically) to the conveyor unit 25.
Inoltre, il metodo comprende una fase di convogliamento, durante la quale il materiale 5 in polvere (più precisamente, lo strato 23) viene convogliato mediante il gruppo 25 convogliatore dal gruppo 21 di alimentazione alla stazione 33 di lavoro (in particolare nella direzione D di convogliamento). Furthermore, the method comprises a conveying step, during which the powdered material 5 (more precisely, the layer 23) is conveyed by means of the conveyor assembly 25 from the feeding assembly 21 to the work station 33 (in particular in the direction D of conveyance).
In alcuni casi non limitativi, la fase di approvvigionamento, la fase di convogliamento e la fase di alimentazione sono (almeno parzialmente) contemporanee. In some non-limiting cases, the procurement phase, the conveying phase and the feeding phase are (at least partially) simultaneous.
Vantaggiosamente ma non necessariamente (durante la fase di rimozione), il dispositivo 16 di rimozione rimuove almeno parte della prima polvere 7 mediante aspirazione. Advantageously but not necessarily (during the removal step), the removal device 16 removes at least part of the first dust 7 by suction.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, e come illustrato nella non limitativa forma di attuazione delle figure 2 e 3, il solco 17 è un solco passante e divide lo strato 13 di base in (almeno) due sezioni separate. In tal modo, la venatura 19 potrà essere distribuita per l’intero spessore dello strato 23 del materiale 5 in polvere, quindi anche del prodotto 2 ceramico finito. Advantageously but not necessarily, and as illustrated in the non-limiting embodiment of Figures 2 and 3, the groove 17 is a through groove and divides the base layer 13 into (at least) two separate sections. In this way, the grain 19 can be distributed over the entire thickness of the layer 23 of the powdered material 5, therefore also of the finished ceramic product 2.
Secondo alcune forme d’attuazione non limitative, la fase di rimozione e la fase di deposito sono (almeno parzialmente) contemporanee (o immediatamente successive – in meno di cinque secondi). In tal modo è possibile velocizzare il processo in quanto, non appena un solco 17 viene realizzato dal dispositivo 16 di rimozione, il dispositivo 20 erogatore deposita la polvere 8 ceramica utilizzata per creare la venatura 19. Inoltre, in questa maniera, si riduce il rischio che parte del solco 17 collassi prima che venga depositata la polvere 8 ceramica. According to some non-limiting forms of implementation, the removal phase and the deposit phase are (at least partially) simultaneous (or immediately following - in less than five seconds). In this way it is possible to speed up the process since, as soon as a groove 17 is made by the removal device 16, the dispensing device 20 deposits the ceramic powder 8 used to create the grain 19. Furthermore, in this way, the risk is reduced. that part of the groove 17 collapses before the ceramic dust 8 is deposited.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il dispositivo 16 di rimozione ed il dispositivo 20 erogatore seguono la medesima legge di moto (almeno) lungo la direzione T. In particolare, il dispositivo 16 di rimozione ed il dispositivo 20 erogatore seguono la medesima legge di moto in tutte le direzioni in cui si possono muovere. Più precisamente, il dispositivo 20 erogatore seguono la medesima legge di moto del dispositivo 16 di rimozione con un ritardo prefissato. Advantageously but not necessarily, the removal device 16 and the dispensing device 20 follow the same law of motion (at least) along the direction T. In particular, the removal device 16 and the dispensing device 20 follow the same law of motion in all the directions in which they can move. More precisely, the dispensing device 20 follows the same law of motion as the removal device 16 with a predetermined delay.
In particolare, il dispositivo 16 di rimozione ed il dispositivo 20 erogatore vengono movimentati da uno stesso sistema 34 attuatore. Più in particolare, il dispositivo 16 di rimozione ed il dispositivo 30 erogatore sono tra loro solidali. In particular, the removal device 16 and the dispensing device 20 are moved by the same actuator system 34. More particularly, the removal device 16 and the dispensing device 30 are mutually integral.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il nastro 11 trasportatore è movimentato (da una unità di controllo non illustrata) ad una velocità V1 ed il nastro 22 trasportatore è movimentato ad una velocità V2. Più precisamente, il rapporto tra la velocità V1 e la velocità V2 è sostanzialmente costante. In particolare, la velocità V1 e la velocità V2 sono tra loro uguali. Advantageously but not necessarily, the conveyor belt 11 is moved (by a control unit not shown) at a speed V1 and the conveyor belt 22 is moved at a speed V2. More precisely, the ratio between the speed V1 and the speed V2 is substantially constant. In particular, the speed V1 and the speed V2 are equal to each other.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, a regime, il nastro 11 trasportatore e/o il nastro 22 trasportatore si muovono a velocità costante. Advantageously but not necessarily, when fully operational, the conveyor belt 11 and / or the conveyor belt 22 move at constant speed.
Secondo alcune forme d’attuazione non limitative, il metodo comprende una fase di taglio, durante la quale lo strato 6 viene tagliato in modo da ottenere almeno una lastra 27 (che è una porzione dello strato 6). According to some non-limiting embodiments, the method includes a cutting step, during which the layer 6 is cut in order to obtain at least one slab 27 (which is a portion of the layer 6).
Secondo alcune forme d’attuazione non limitative, il metodo comprende una fase di cottura, successiva alla fase di compattazione (ed, in particolare, successiva alla fase di taglio) e durante la quale lo strato 6 di materiale in polvere compattata (più precisamente, la lastra 27) viene cotto in modo da formare una lastra 27 cotta (il prodotto 2). According to some non-limiting embodiments, the method comprises a firing phase, subsequent to the compacting phase (and, in particular, subsequent to the cutting phase) and during which the layer 6 of compacted powder material (more precisely, the slab 27) is fired to form a fired slab 27 (the product 2).
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il metodo comprende anche una fase di stampa, durante la quale il dispositivo 29 di stampa digitale realizza, in funzione della posizione della polvere 8 ceramica nello strato 6 di materiale in polvere compattata, un’immagine 30 comprendente almeno (almeno) l’elemento E decorativo, sullo strato 6 di materiale in polvere compattata (o sulla lastra 27). In particolare, l’elemento E decorativo è una vena superficiale. Advantageously but not necessarily, the method also comprises a printing step, during which the digital printing device 29 produces, depending on the position of the ceramic powder 8 in the layer 6 of compacted powder material, an image 30 comprising at least (at least ) the decorative element E, on the layer 6 of compacted powder material (or on the plate 27). In particular, the decorative element E is a superficial vein.
Vantaggiosamente ma non necessariamente la posizione dell’elemento E decorativo è coordinata rispetto alla posizione della polvere 6 ceramica. Più precisamente, la posizione dell’elemento E decorativo è almeno parzialmente sovrapposta alla posizione della polvere 8 ceramica (ovvero alla venatura 19 da essa generata dopo la caduta). Advantageously, but not necessarily, the position of the decorative element E is coordinated with the position of the ceramic powder 6. More precisely, the position of the decorative element E is at least partially superimposed on the position of the ceramic powder 8 (i.e. the grain 19 generated by it after the fall).
Secondo alcune forme di attuazione non limitative come quelle delle figure allegate, l’immagine 30 è l’immagine di una pietra naturale (gessi, graniti, marmi, ecc.). According to some non-limiting embodiments such as those of the attached figures, image 30 is the image of a natural stone (gypsum, granite, marble, etc.).
Secondo altre forme di attuazione non limitative e non illustrate, l’immagine 30 è l’immagine di una tavola di legno (anch’essa quindi con le sue venature 19). According to other non-limiting and not illustrated embodiments, image 30 is the image of a wooden board (also therefore with its veins 19).
Vantaggiosamente ma non necessariamente, la posizione della polvere 8 ceramica è una posizione rilevata, in particolare tramite un sistema di visione. Advantageously but not necessarily, the position of the ceramic powder 8 is a position detected, in particular by means of a vision system.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, la polvere 7 ceramica è una polvere atomizzata e la polvere 8 ceramica è una polvere micronizzata. In tal modo, la minore granulometria della polvere 8 permette di realizzare una venatura 19 con una definizione maggiore rispetto ad una venatura 19 realizzata utilizzando una polvere atomizzata. Advantageously but not necessarily, the ceramic powder 7 is an atomized powder and the ceramic powder 8 is a micronized powder. In this way, the smaller particle size of the powder 8 allows to realize a grain 19 with a higher definition than a grain 19 made using an atomized powder.
In particolare, le polveri micronizzate (ad esempio in gres porcellanato) si ricavano da polveri atomizzate di tipo standard che vengono macinate da mulini micronizzatori (mulini rotanti ad alta velocità dotati di pioli o altri elementi atti a impattare violentemente le polveri entranti sminuzzandole in modo efficace). Le polveri micronizzate possono essere dello stesso colore delle polveri atomizzate di partenza, oppure partendo da una miscela di due o più colori atomizzati si può realizzare una nuova tonalità intermedia tra quelle di partenza (p.es. miscelando 50% atomizzato bianco e 50% atomizzato nero ed inviando la miscela ad un mulino micronizzatore, si ottiene una polvere micronizzata con un tono di grigio intermedio). In particular, micronized powders (for example in porcelain stoneware) are obtained from standard atomized powders that are ground by micronizing mills (high-speed rotating mills equipped with pegs or other elements capable of violently impacting the incoming powders, shredding them effectively ). The micronized powders can be of the same color as the starting atomized powders, or starting from a mixture of two or more atomized colors, it is possible to create a new intermediate shade between the starting ones (e.g. by mixing 50% atomized white and 50% atomized black and sending the mixture to a micronizing mill, a micronized powder with an intermediate gray tone is obtained).
Più in particolare, la granulometria tipica delle polveri micronizzate, decisamente più fine dell’atomizzato (la cui granulometria è solitamente nell’intervallo 200 ÷ 500 µm), è compresa tra 40 ÷ 180 µm. More specifically, the typical particle size of micronized powders, much finer than the atomized powder (whose particle size is usually in the range of 200 ÷ 500 µm), is between 40 ÷ 180 µm.
In particolare, le dimensioni delle particelle vengono misurate come diametro medio D(v,0.5) mediante un granulometro laser - in particolare, utilizzando un granulometro laser Mastersizer Microplus Ver.2.19 (Malvern Instruments<® >Ltd). Più precisamente, le dimensioni delle particelle vengono misurate secondo quanto previsto dalla normativa ISO 13320:2009. In particular, the particle size is measured as mean diameter D (v, 0.5) by a laser particle size meter - in particular, using a Mastersizer Microplus Ver.2.19 laser particle size meter (Malvern Instruments <®> Ltd). More precisely, the dimensions of the particles are measured according to the provisions of the ISO 13320: 2009 standard.
In particolare, in alcuni casi non limitativi in cui le polveri 7 e 8 hanno granulosità differenti, la caduta determina anche una maggiore coesione tra la venatura 19 e lo strato 13 di base (le particelle atomizzate della polvere 7 si mescolano parzialmente con le particelle micronizzate della polvere 8, aumentando la compattezza finale del prodotto 2 ceramico). In particular, in some non-limiting cases in which the powders 7 and 8 have different granularities, the fall also determines a greater cohesion between the grain 19 and the base layer 13 (the atomized particles of the powder 7 partially mix with the micronized particles powder 8, increasing the final compactness of the ceramic product 2).
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il dispositivo 16 erogatore eroga all’interno del solco 17 una pluralità di polveri 8 ceramiche differenti (ad es. con colore e/o dimensioni differenti). In particolare, la pluralità di polveri 8 ceramiche viene erogata in modo da determinare almeno una sfumatura cromatica. In tal modo, l’effetto visivo della venatura 19 è maggiormente gradevole in quanto più simile alle pietre naturali. Advantageously but not necessarily, the dispensing device 16 delivers inside the groove 17 a plurality of different ceramic powders 8 (e.g. with different colors and / or sizes). In particular, the plurality of ceramic powders 8 are dispensed so as to determine at least one chromatic shade. In this way, the visual effect of the grain 19 is more pleasant as it is more similar to natural stones.
In uso, la polvere 7 ceramica viene distribuita sul nastro 11 trasportatore in modo da formare lo strato 13 di base. Mentre tale strato 13 di base scorre lungo il nastro 11 trasportatore, il dispositivo 16 di rimozione genera il solco 17 aspirando parte della polvere 7 ed il dispositivo 20 erogatore deposita la polvere 8 all’interno del solco 17. In use, the ceramic powder 7 is distributed on the conveyor belt 11 so as to form the base layer 13. While this base layer 13 slides along the conveyor belt 11, the removal device 16 generates the groove 17 by sucking part of the powder 7 and the dispensing device 20 deposits the powder 8 inside the groove 17.
Le polveri 7 ed 8 presenti sul nastro 11 trasportatore vengono fatte cadere all’interno della tramoggia 24, la quale deposita sul nastro 22 trasportatore lo strato 23 (continuo) del materiale 5 composto dallo strato 13 di base e dalla venatura 19. Tale strato 23 viene successivamente pressato dal nastro 9 pressatore, generando lo strato 6 di materiale 5 in polvere compattata. Proseguendo il suo cammino, la superficie dello strato 6 viene stampata dal dispositivo 29 di stampa digitale in modo da riprodurre l’immagine 30 avente almeno un effetto E grafico in corrispondenza della venatura 19. Successivamente, lo strato 6 di materiale 5 in polvere compattata stampato transita attraverso gruppo 26 di cottura, in particolare realizzando il prodotto 2 ceramico. The powders 7 and 8 present on the conveyor belt 11 are made to fall inside the hopper 24, which deposits on the conveyor belt 22 the (continuous) layer 23 of the material 5 composed of the base layer 13 and the grain 19. This layer 23 it is subsequently pressed by the pressing belt 9, generating the layer 6 of material 5 in compacted powder. Continuing its path, the surface of the layer 6 is printed by the digital printing device 29 so as to reproduce the image 30 having at least one graphic E effect in correspondence with the grain 19. Subsequently, the layer 6 of material 5 in compacted powder printed it passes through the firing unit 26, in particular producing the ceramic product 2.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, l’apparato 1 sopra descritto è configurato per implementare il metodo sopra descritto. Advantageously but not necessarily, the apparatus 1 described above is configured to implement the method described above.
Benché l’invenzione sopra descritta faccia particolare riferimento ad un esempio di attuazione ben preciso, essa non è da ritenersi limitata a tale esempio di attuazione, rientrando nel suo ambito tutte quelle varianti, modifiche o semplificazioni che risulterebbero evidenti al tecnico esperto del settore, quali ad esempio: l’utilizzo di un diverso numero o una diversa disposizione dei dispositivi di rimozione ed erogatore, di diversi gruppi convogliatori o di diverse direzioni di convogliamento, ecc. Although the invention described above makes particular reference to a very precise example of embodiment, it is not to be considered limited to this example of embodiment, since all those variants, modifications or simplifications that would be evident to those skilled in the art, such as for example: the use of a different number or a different arrangement of the removal and dispensing devices, of different conveyor groups or of different conveying directions, etc.
La presente invenzione, presenta molteplici vantaggi. Innanzitutto, di realizzare una venatura ad imitazione di quelle di oggetti naturali maggiormente realistica, in quanto la caduta dispone la polvere 8 (che definisce la venatura) in modo stocastico e quindi più naturale. The present invention has multiple advantages. First of all, to create a more realistic grain imitation of those of natural objects, since the fall arranges the powder 8 (which defines the grain) in a stochastic and therefore more natural way.
Inoltre, la caduta permette anche di migliorare l’aspetto visivo (oltre che per quel che riguarda la stocasticità della forma della venatura) anche dal punto di vista cromatico, infatti, pur depositando la polvere 8 in un solco passante e quindi possibilmente non a contatto con lo strato 13 di base, le polveri 7 e 8 tenderanno parzialmente a mescolarsi nelle zone esterne della venatura 19 e questo consente un distacco cromatico meno netto e più naturale. Furthermore, the fall also makes it possible to improve the visual appearance (as well as with regard to the stochasticity of the shape of the grain) also from the chromatic point of view, in fact, while depositing the powder 8 in a passing groove and therefore possibly not in contact with the base layer 13, the powders 7 and 8 will tend to partially mix in the external areas of the grain 19 and this allows a less clear and more natural chromatic detachment.
In aggiunta, tramite l’utilizzo di una polvere 8 micronizzata è possibile ottenere una venatura ad alta risoluzione (non sono visibili i pallini tipici delle polveri atomizzate – più grandi) ed il deposito di una bassa quantità di polvere 8 micronizzata favorisce la solidità del prodotto 2 ceramico finito in quanto non è necessario (anche a causa del parziale mescolamento delle particelle atomizzate e micronizzate) pressare in modo differenziato i due tipi di particelle. In addition, through the use of an 8 micronized powder it is possible to obtain a high resolution grain (the typical dots of atomized powders - larger are not visible) and the deposit of a low quantity of 8 micronized powder favors the solidity of the product. 2 finished ceramic as it is not necessary (also due to the partial mixing of the atomized and micronized particles) to press the two types of particles in a differentiated way.
Infine, la presente invenzione permette di realizzare un’immagine digitale sincronizzata con la venatura (che sarà visibile dal bordo del manufatto) nonostante la casualità della sua disposizione a causa della caduta. Finally, the present invention allows to create a digital image synchronized with the grain (which will be visible from the edge of the product) despite the randomness of its arrangement due to the fall.
A meno che non sia esplicitamente indicato il contrario, il contenuto dei riferimenti (articoli, libri, domande di brevetto ecc.) citati in questo testo è qui integralmente richiamato. In particolare i menzionati riferimenti sono qui incorporati per riferimento. Unless the contrary is explicitly indicated, the content of the references (articles, books, patent applications, etc.) cited in this text is referred to here in its entirety. In particular, the aforementioned references are incorporated herein by reference.
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