IT201800002781A1

IT201800002781A1 - Dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico

Info

Publication number: IT201800002781A1
Application number: IT102018000002781A
Authority: IT
Inventors: Fabio Callegari; Paolo Abelli
Original assignee: Gea Procomac Spa
Priority date: 2018-02-16
Filing date: 2018-02-16
Publication date: 2019-08-16
Also published as: JP2021511223A; EP3513944B1; JP7101240B2; US20200346388A1; US10933574B2; EP3513944A1; CN111093938A; WO2019145775A1; CN111093938B

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

“DISPOSITIVO DI STIRO-SOFFIAGGIO IN ASETTICO PER UNA

PREFORMA IN MATERIALE TERMOPLASTICO”

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico, ad esempio impiegabile in una giostra di stiro-soffiaggio per la formatura di contenitori. Come è noto, una giostra di stiro-soffiaggio comprende una pluralità di postazioni di lavoro, in ciascuna delle quali è presente uno stampo di formatura. Al di là delle varianti progettuali, ogni stampo è costituito da due semi-stampi che riproducono la sagoma dei fianchi del contenitore e da un fondello che riproduce la sagoma della base del contenitore da ottenere. La preforma, preventivamente riscaldata, viene introdotta all’interno dello stampo e l’imbocco viene sigillato da un elemento di chiusura – il “sigillo” appunto, o ugello di soffiaggio - attraverso il quale viene insufflata aria compressa all’interno della preforma stessa.

Nella fase iniziale del processo di formatura, il sigillo invia all’interno della preforma aria a media pressione (massimo 15 bar) e, contemporaneamente, un’asta di stiro viene progressivamente introdotta all’interno della preforma fino a raggiungerne il fondo. Dopo aver toccato il fondo, l’asta di stiro prosegue ulteriormente la sua corsa lineare per stirare la preforma fino a quando la stessa raggiunge circa la lunghezza del contenitore da ottenere.

Successivamente, il sigillo insuffla aria ad alta pressione (circa 40 bar) in modo da espandere la preforma fino a farla aderire alle pareti interne dei semi-stampi e del fondello. Contemporaneamente, l’asta di stiro si retrae fino a fuoriuscire dal contenitore.

Il settore di riferimento per la presente invenzione è l’imbottigliamento di prodotti alimentari cosiddetti “sensibili”, prodotti cioè che risultano essere particolarmente sensibili alla contaminazione batteriologica ed all’ossidazione, quali ad esempio bevande isotoniche, succhi, nettari, soft drinks, tè, bevande a base latte, bevande a base di caffè, ecc., per i quali diventa fondamentale evitare, durante tutte le fasi di confezionamento, eventuali contaminazioni microbiologiche.

La Richiedente ha sviluppato un apparato di formatura in asettico in cui la giostra rotante di formatura è protetta da un isolatore microbiologico atto a definire un ambiente a contaminazione controllata, mentre i mezzi di movimentazione della giostra e degli stampi si trovano all’esterno di tale isolatore (si veda il brevetto europeo EP2246176).

La fase preliminare di sterilizzazione coinvolge tutti i dispositivi che entrano in contatto con la preforma soggetta a formatura per stirosoffiaggio. Tra questi, l’attenzione è qui concentrata sull’asta di stiro.

Poiché l’ugello di soffiaggio costituisce un canale di passaggio per contaminanti all’interno della preforma, la Richiedente ha dovuto progettare un dispositivo di stiro-soffiaggio che fosse integrabile nell’isolatore microbiologico.

In tale dispositivo, protetto dal brevetto europeo EP2340157, l’asta di stiro è delimitata da un involucro che definisce una camera chiusa a tenuta rispetto all’ambiente esterno (contaminato) ed è movimentabile dall’esterno.

In particolare, la movimentazione dell’asta è ottenuta grazie all’accoppiamento di due gruppi magnetici: un primo gruppo magnetico, esterno all’involucro e azionabile ad esempio tramite un cilindro pneumatico o un motore elettrico, ed un secondo gruppo magnetico, solidale all’asta di stiro.

Tuttavia, la soluzione appena descritta non è esente da problematiche, principalmente legate alla complessità strutturale, che rende laboriosi e lunghi gli interventi di manutenzione.

Inoltre, per evitare ingombri eccessivi il primo gruppo magnetico viene disposto parallelamente all’asta di stiro. Ciò richiede una accurata gestione dei momenti generati dalle forze in gioco, ovvero un corretto allineamento dei vari assi.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale plastico, che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, è scopo della presente invenzione rendere disponibile un dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico, che consenta di sterilizzare efficacemente l’asta di stiro e la sua camera di alloggiamento.

Altro scopo della presente invenzione è proporre un dispositivo di stirosoffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico, che sia strutturalmente più semplice e compatto rispetto alla soluzione appena citata, e quindi agevoli le operazioni di manutenzione.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico, comprendente:

- un ugello di soffiaggio applicabile all’imbocco della preforma, detto ugello di soffiaggio trovandosi almeno parzialmente in un ambiente a contaminazione controllata in cui la preforma viene formata per stirosoffiaggio, detto ambiente a contaminazione controllata essendo isolato da un ambiente esterno;

- mezzi per iniettare aria compressa nella preforma attraverso detto ugello di soffiaggio;

- un’asta di stiro scorrevolmente montata entro detto ugello di soffiaggio in modo tale che una sua prima porzione possa penetrare all’interno della preforma attraverso l’imbocco;

- un motore lineare comprendente uno statore cilindrico e un rotore o stelo magnetico linearmente scorrevole in detto statore, detto rotore essendo solidalmente fissato ad una seconda porzione dell’asta di stiro (5);

- un primo supporto e un secondo supporto per detto rotore in cui detto rotore è scorrevolmente montato, detto primo supporto e detto secondo supporto essendo disposti ad estremità opposte dello statore e solidalmente vincolati a quest’ultimo;

- un involucro scatolare formato dallo statore e da una pluralità di pareti che complessivamente delimitano una camera di alloggiamento del rotore e della seconda porzione dell’asta di stiro, detta camera di alloggiamento essendo chiusa a tenuta rispetto a detto ambiente esterno, detto involucro scatolare avendo un ingresso per introdurre un fluido di sanificazione all’interno di detta camera ed una uscita per evacuare il fluido da detta camera,

caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti supporti è attraversato da almeno un canale passante per consentire il passaggio del fluido di sanificazione.

Preferibilmente, il primo supporto e il secondo supporto hanno la forma di un cilindro cavo.

In accordo con una forma realizzativa, ciascuno dei due supporti è costituito dall’assemblaggio o dall’accostamento di un cilindro cavo interno e di un cilindro cavo esterno il quale è coassiale al corrispondente cilindro cavo interno. Il rotore è scorrevolmente montato all’interno dei cilindri cavi interni.

Preferibilmente, ciascun canale passante è ricavato nel corrispondente cilindro cavo interno.

Preferibilmente, ciascun canale passante ha sviluppo cilindrico ed è coassiale al corrispondente cilindro cavo interno.

In accordo con un’altra forma realizzativa, ciascun canale passante attraversa parzialmente il corrispondente cilindro cavo interno e parzialmente il corrispondente cilindro cavo esterno.

In accordo con un’altra forma realizzativa, il canale passante ricavato nel primo supporto attraversa solo il corrispondente cilindro cavo interno e il canale passante ricavato nel secondo supporto attraversa parzialmente il corrispondente cilindro cavo interno e parzialmente il corrispondente cilindro cavo esterno.

In accordo con un’altra forma realizzativa, il canale passante ricavato nel primo supporto attraversa parzialmente il corrispondente cilindro cavo interno e parzialmente il corrispondente cilindro cavo esterno e il canale passante ricavato nel secondo supporto attraversa solo il corrispondente cilindro cavo interno.

In accordo con una ulteriore forma realizzativa, ciascuno dei supporti è attraversato da una pluralità di canali passanti.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico, come illustrato negli uniti disegni in cui:

- le figure 1(a), 1(b) e 1(c) illustrano una prima forma realizzativa di un dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico, secondo la presente invenzione, in diverse fasi di funzionamento, in vista laterale sezionata;

- la figura 2 illustra una parte (motore lineare) del dispositivo di stirosoffiaggio delle figure 1(a)-1(c);

- la figura 3 illustra una seconda forma realizzativa del motore lineare del dispositivo di stiro-soffiaggio, in accordo con la presente invenzione; - la figura 4 illustra una terza forma realizzativa del motore lineare del dispositivo di stiro-soffiaggio, in accordo con la presente invenzione. Con riferimento alle figure, con il numero 1 è stato indicato un dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma 100 in materiale termoplastico.

Il dispositivo 1 comprende un ugello di soffiaggio 2 applicabile all’imbocco 100a della preforma 100. Nel settore, l’ugello di soffiaggio è anche noto come “sigillo”. L’ugello di soffiaggio 2 si trova almeno parzialmente in un ambiente a contaminazione controllata 3 in cui avviene la formatura della preforma 100 per stiro-soffiaggio.

Nelle forme realizzative qui descritte ed illustrate, l’ugello di soffiaggio 2 si trova interamente nell’ambiente a contaminazione controllata 3. Tuttavia, sono previste alternative in cui una parte dell’ugello di soffiaggio 2 (ad esempio il suo azionamento) sono situate all’esterno dell’ambiente a contaminazione controllata 3.

L’ambiente a contaminazione controllata 3 è isolato, cioè fisicamente separato, rispetto ad un ambiente esterno 4 (contaminato) mediante un dispositivo di isolamento. Tale dispositivo di isolamento non è oggetto della presente invenzione, pertanto non sarà ulteriormente descritto e neppure illustrato. A titolo di esempio, come dispositivo di isolamento è impiegabile quello descritto e illustrato nel brevetto EP2246176. Nelle figure 1(a)-1(c), la separazione tra l’ambiente a contaminazione controllata 3 e l’ambiente esterno è rappresentata schematicamente tramite una linea L.

Il dispositivo 1 comprende mezzi (non illustrati) per iniettare aria compressa nella preforma 100 attraverso l’ugello di soffiaggio 2.

In particolare, tali mezzi sono configurati per iniettare nella preforma 100 aria a media pressione (massimo 15 bar) e ad alta pressione (circa 40 bar).

Il dispositivo 1 comprende un’asta di stiro 5 sviluppantesi lungo una direzione d e scorrevolmente montata entro l’ugello di soffiaggio 2 in modo tale che una sua prima porzione 5a possa penetrare all’interno della preforma 100 attraverso l’imbocco 100a.

La prima porzione 5a si estende fino ad una estremità dell’asta di stiro 5 e comprende tale estremità.

Come illustrato nelle figure 1(a)-1(c), l’asta di stiro 5 si muove attraverso un’apertura p ricavata nella linea L di separazione tra l’ambiente a contaminazione controllata 3 e l’ambiente esterno 4.

La movimentazione dell’asta di stiro 5 relativamente all’ugello di soffiaggio 2 (e quindi alla preforma 100 sottostante) è governata da un motore lineare 6.

Il motore lineare 6 comprende uno statore 7 cilindrico (primario) ed un rotore o stelo magnetico 8 (secondario) linearmente scorrevole nello statore 7.

Come in tutti i motori lineari, lo statore 7 alloggia gli avvolgimenti mentre il rotore 8 alloggia una pluralità di magneti permanenti.

Il rotore 8 ha uno sviluppo cilindrico e lo statore 7 ha la forma di un cilindro cavo, coassiale al rotore 8 e posto ad una distanza prestabilita da quest’ultimo.

Il rotore 8 ha una lunghezza maggiore rispetto allo statore 7. Preferibilmente, il rotore 8 ha una lunghezza all’incirca doppia di quella dello statore 7.

Il rotore 8 è distanziato dallo statore 7. In altre parole, tra il rotore 8 e lo statore è presente un interstizio o gap 30.

Alle due estremità opposte dello statore 7 sono solidalmente vincolati un primo supporto 107 e un secondo supporto 207 per il rotore 8, all’interno dei quali è scorrevolmente montato il rotore 8.

Il primo supporto 107 e il secondo supporto 207 hanno sostanzialmente lo sviluppo di un cilindro cavo.

Vantaggiosamente, ciascuno di tali supporti 107, 207 è attraversato da un corrispondente canale passante 107a, 207a.

In particolare, il primo supporto 107 è attraversato da almeno un primo canale passante 107a e il secondo supporto 107 è attraversato da almeno un secondo canale passante 207a.

In accordo con una prima forma realizzativa, il primo canale passante 107a è cilindrico e coassiale al primo supporto 107. Anche il secondo canale passante 207a è cilindrico e coassiale al secondo supporto 207. Preferibilmente, ciascuno dei due supporti 107, 207 è costituito dall’assemblaggio o dall’accostamento di due corpi cilindrici coassiali. In particolare, il primo supporto 107 è formato da un primo cilindro cavo interno, chiamato anche “prima boccola” 71 e da un primo cilindro cavo esterno, indicato con il numero 73.

In particolare, il secondo supporto 207 è formato da un secondo cilindro cavo interno, chiamato anche “seconda boccola” 72 e da un secondo cilindro cavo esterno, indicato con il numero 74.

Il rotore 8 è pertanto scorrevolmente montato all’interno della prima boccola 71 e della seconda boccola 72.

Preferibilmente, il primo canale passante 107a è ricavato nella prima boccola 71. Si tratta di un canale cilindrico e coassiale alla prima boccola 71. Il secondo canale passante 207a è ricavato nella seconda boccola 72. Si tratta di un canale cilindrico e coassiale alla seconda boccola 72 (si veda la figura 2).

In accordo con una seconda forma realizzativa, il primo canale passante 107a attraversa parzialmente la prima boccola 71 e parzialmente il primo cilindro cavo esterno 73 e il secondo canale passante 207a attraversa parzialmente la seconda boccola 72 e parzialmente il secondo cilindro cavo esterno 74 (si veda la figura 3).

È inoltre prevista una terza forma realizzativa ottenuta combinando le due forme realizzative sopra descritte. In particolare, come illustrato in figura 4: - il primo supporto 107 è identico a quello della prima forma realizzativa di figura 2;

- il secondo supporto 207 è identico a quello della seconda forma realizzativa di figura 3.

Una quarta forma realizzativa, non illustrata, prevede invece:

- il primo supporto 107 identico a quello della seconda forma realizzativa di figura 3;

- il secondo supporto 207 identico a quello della prima forma realizzativa di figura 2.

In accordo con ulteriori varianti realizzative (non illustrate), ciascuno dei due supporti 107, 207 è attraversato da una pluralità di canali passanti. Il rotore 8 è solidalmente fissato ad una seconda porzione 5b dell’asta di stiro 5.

In particolare, la seconda porzione 5b dell’asta di stiro 5 si estende fino a (e comprende) l’estremità dell’asta di stiro 5 opposta a quella che penetra nella preforma 100.

Nelle forme realizzative qui descritte ed illustrate, il rotore 8 è fissato a tale estremità dell’asta di stiro 5.

Il dispositivo 1 comprende un involucro scatolare 9 che delimita una camera 10 di alloggiamento della seconda porzione 5b dell’asta di stiro 5 e del rotore 8.

L’involucro scatolare 9 è formato da una pluralità di pareti 9a e dallo statore 7 stesso. In altre parole, lo statore 7 rappresenta una parte dell’involucro scatolare 9 delimitante tale camera 10.

Preferibilmente, le pareti 9a dell’involucro scatolare 9 sono realizzate in materiale non magnetico, ad esempio in acciaio inossidabile.

L’involucro scatolare 9 è interamente situato nell’ambiente esterno 4 ed è configurato in modo tale che la camera 10 sia chiusa a tenuta rispetto a all’ambiente esterno 4.

In tal modo, si impedisce che l’asta di stiro 5 venga a contatto con l’ambiente esterno 4, quindi con possibili contaminanti.

Rispetto all’ambiente a contaminazione controllata 3, la camera 10 può essere a tenuta oppure no.

Preferibilmente, l’involucro scatolare 9 è sagomato come un tubo avente sviluppo longitudinale lungo la medesima direzione di sviluppo d dell’asta di stiro 5.

Preferibilmente, il dispositivo 1 comprende un cannotto 11 che circonda l’apertura p e sporge parzialmente nell’ambiente a contaminazione controllata 3 (dove è fissato all’ugello di soffiaggio 2) e parzialmente nell’ambiente esterno 4 (dove è fissato direttamente o indirettamente all’involucro scatolare 9).

L’asta di stiro 5 passa attraverso tale cannotto 11.

L’involucro scatolare 9 presenta un ingresso 12 per introdurre un fluido di sanificazione all’interno della camera 10 ed una uscita 13 per evacuare tale fluido dalla camera 10.

Preferibilmente, l’ingresso 12 e l’uscita 13 per il fluido di sanificazione si trovano a due estremità opposte dell’involucro scatolare 9, con l’ingresso 12 situato nell’estremità più lontana dall’ugello di soffiaggio 2 (nel seguito indicata come “estremità superiore” dell’involucro scatolare 9) e l’uscita 13 situata nell’estremità più vicina all’ugello di soffiaggio 2 (nel seguito indicata come “estremità inferiore” dell’involucro scatolare 9). In tal modo, l’ingresso 12 si trova ad una altezza maggiore rispetto all’uscita 13 e il fluido di sanificazione, una volta entrato, attraversa la camera 10 (e gli elementi in essa contenuti) per tutta la sua estensione longitudinale, fino ad essere evacuato attraverso l’uscita 13.

Il funzionamento del dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico, secondo la presente invenzione, è descritto nel seguito.

La preforma 100, precedentemente riscaldata, viene inserita in uno stampo 20 situato nell’ambiente a contaminazione controllata 3 e posto al di sotto del corrispondente dispositivo di stiro-soffiaggio 1.

L’ugello di soffiaggio 2 viene applicato all’imbocco 100a della preforma 100, come illustrato ad esempio nella figura 1(a). Il rotore 8 si trova in una configurazione di minima distanza rispetto all’estremità superiore dell’involucro scatolare 9.

L’aria a media pressione viene insufflata nella preforma 100 attraverso l’ugello di soffiaggio 2, determinando un progressivo aumento del diametro della preforma 100.

Contemporaneamente, il campo elettromagnetico prodotto dalla corrente che scorre negli avvolgimenti dello statore 7 determina lo scorrimento del rotore 8 in allontanamento dall’estremità superiore dell’involucro scatolare 9. Essendo solidale al rotore 8, l’asta di stiro 5 viene gradualmente inserita all’interno della preforma 100 per l’intera lunghezza di quest’ultima. Pertanto, la preforma 100 viene stirata lungo la direzione di sviluppo d dell’asta di stiro 5.

Dalla media pressione si passa all’iniezione di aria in alta pressione nella preforma 100, che determina un gonfiaggio della preforma 100 tale per cui quest’ultima tende progressivamente ad aderire alle pareti interne dello stampo 20.

Tali fasi sono illustrate nelle figure 1(b)-1(c). In particolare, nella figura 1(c) si vede che il rotore 8 ha raggiunto una configurazione di massima distanza rispetto all’estremità superiore dell’involucro scatolare 9, per cui l’asta di stiro 5 è arrivata in prossimità del fondello 21 dello stampo 20. La camera 10 alloggiante l’asta di stiro 5 e il rotore 8 può essere sanificata introducendo un fluido di sanificazione attraverso l’ingresso 12 dell’involucro scatolare 9 durante il normale ciclo di funzionamento del dispositivo 1.

La sanificazione può anche essere eseguita come fase distinta rispetto al normale funzionamento del dispositivo 1.

In tal caso, durante la sanificazione, il rotore 8 può eventualmente subire dei rallentamenti e delle soste durante la sua movimentazione, per poi riprendere la sua corsa. In tal modo, si favorisce la sanificazione delle superfici a contatto.

In tutte le forme realizzative qui descritte e illustrate, il fluido di sanificazione lambisce il rotore 8, attraversa il primo canale passante 107a ricavato nel primo supporto 107, giunge nell’interstizio 30, attraversa il secondo canale passante 207a ricavato nel secondo supporto 207 e raggiunge l’asta di stiro 5.

Il fluido sanificante viene quindi scaricato attraverso l’uscita 13 dell’involucro scatolare 9.

Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche del dispositivo di stiro-soffiaggio in asettico per una preforma in materiale termoplastico, secondo la presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi.

In particolare, l’impiego di un motore lineare per movimentare l’asta di stiro consente di realizzare una pilotaggio diretto del carico, evitando di predisporre organi di trasformazione del moto, con conseguente vantaggi in termini di precisione.

Grazie all’integrazione del motore lineare nell’involucro di protezione dell’asta di stiro, il dispositivo è idoneo all’impiego asettico.

La realizzazione di semplici canali di passaggio nei supporti del rotore consente il passaggio del fluido di sanificazione e la pulitura delle superfici del motore che sono soggette a sfregamento.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) in asettico per una preforma (100) in materiale termoplastico, comprendente: un ugello di soffiaggio (2) applicabile all’imbocco (100a) della preforma (100), detto ugello di soffiaggio (2) trovandosi almeno parzialmente in un ambiente a contaminazione controllata (3) in cui la preforma (100) viene formata per stiro-soffiaggio, detto ambiente a contaminazione controllata (3) essendo isolato da un ambiente esterno (4); mezzi per iniettare aria compressa nella preforma (100) attraverso detto ugello di soffiaggio (2); un’asta di stiro (5) scorrevolmente montata entro detto ugello di soffiaggio (2) in modo tale che una sua prima porzione (5a) possa penetrare all’interno della preforma (100) attraverso l’imbocco (100a); un motore lineare (6) comprendente uno statore (7) cilindrico e un rotore o stelo magnetico (8) linearmente scorrevole in detto statore (7), detto rotore (8) essendo solidalmente fissato ad una seconda porzione (5b) dell’asta di stiro (5); un primo supporto (107) e un secondo supporto (207) per detto rotore (8) in cui detto rotore (8) è scorrevolmente montato, detto primo supporto (107) e detto secondo supporto (207) essendo disposti ad estremità opposte dello statore (7) e solidalmente vincolati a quest’ultimo; un involucro scatolare (9) formato dallo statore (7) e da una pluralità di pareti (9a) che complessivamente delimitano una camera (10) di alloggiamento del rotore (8) e della seconda porzione (5b) dell’asta di stiro (5), detta camera (10) di alloggiamento essendo chiusa a tenuta rispetto a detto ambiente esterno (4), detto involucro scatolare (9) avendo un ingresso (12) per introdurre un fluido di sanificazione all’interno di detta camera (10) ed una uscita (13) per evacuare il fluido da detta camera (10), caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti supporti (107, 207) è attraversato da almeno un canale passante (107a, 207a) per consentire il passaggio del fluido di sanificazione.
2. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detto primo supporto (107) e detto secondo supporto (207) hanno la forma di un cilindro cavo.
3. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuno di detti supporti (107, 207) è costituito dall’assemblaggio o dall’accostamento di un cilindro cavo interno (71, 72) e di un cilindro cavo esterno (73, 74) il quale è coassiale al corrispondente cilindro cavo interno (71, 72), detto rotore (8) essendo scorrevolmente montato all’interno di detti cilindri cavi interni (71, 72).
4. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) secondo la rivendicazione 3, in cui ciascun canale passante (107a, 207a) è ricavato nel corrispondente cilindro cavo interno (71, 72).
5. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) secondo la rivendicazione 4, in cui ciascun canale passante (107a, 207a) ha sviluppo cilindrico ed è coassiale al corrispondente cilindro cavo interno (71, 72).
6. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) secondo la rivendicazione 3, in cui ciascun canale passante (107a, 207a) attraversa parzialmente il corrispondente cilindro cavo interno (71, 72) e parzialmente il corrispondente cilindro cavo esterno (73, 74).
7. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) secondo la rivendicazione 3, in cui il canale passante (107a) ricavato nel primo supporto (107) attraversa solo il corrispondente cilindro cavo interno (71) e il canale passante (207a) ricavato nel secondo supporto (207) attraversa parzialmente il corrispondente cilindro cavo interno (72) e parzialmente il corrispondente cilindro cavo esterno (74).
8. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) secondo la rivendicazione 3, in cui il canale passante (107a) ricavato nel primo supporto (107) attraversa parzialmente il corrispondente cilindro cavo interno (71) e parzialmente il corrispondente cilindro cavo esterno (73) e il canale passante (207a) ricavato nel secondo supporto (207) attraversa solo il corrispondente cilindro cavo interno (72).
9. Dispositivo di stiro-soffiaggio (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuno di detti supporti (107, 207) è attraversato da una pluralità di canali passanti.