IT201600091386A1 - Elemento divisorio per una parete divisoria e parete divisoria - Google Patents

Description

“ELEMENTO DIVISORIO PER UNA PARETE DIVISORIA E PARETE

DIVISORIA”

La presente invenzione ha per oggetto un elemento divisorio per una parete divisoria ed una parete divisoria, preferibilmente una parete divisoria per ambienti di lavoro o domestici, in cui si ha la necessità di suddividere un singolo ampio spazio in una pluralità di locali di dimensioni ridotte.

La presente invenzione trova dunque particolare applicazione nel settore dell’arredamento ed particolare nella realizzazione e nella fornitura di pareti divisorie in legno/vetro.

Nel settore delle pareti divisorie modulari a vetro o a pannelli è sempre più sentita l’esigenza di fornire strutture di pregio, in particolare con finiture combinate legno-vetro.

Ad oggi, la limitata versatilità delle strutture in legno attualmente esistenti fa sì che i soli a poter fornire prodotti su misura e customizzati siano i piccoli artigiani, i quali pur potendo vantare esperienza e qualità di lavorazione ben difficilmente possono presentare prezzi accessibili a tutti e vastità di assortimento paragonabili a quella di realtà industriali.

Allo stesso modo, le industrie operanti nel settore dell’arredamento, ed in particolare nella fornitura di pareti divisorie, trovano ostacolo insormontabile quello di tenere a magazzino tanti particolari quanti possono essere quelli utili a fornire al cliente una seppur minima scelta sul layout della parete (singolo/doppio vetro, vetro a filo, cornice, parete piena, etc..).

Peraltro, indipendentemente dalla natura artigianale o industriale nel manufatto, le pareti divisorie ad oggi note non permettono di ottenere l’effetto di complanarità tra il vetro e la parete continua, così come ad esempio risulta fattibile nelle pareti a telaio metallico, il che ne limita molto l’applicazione in un periodo storico come quello attuale, in cui la minimizzazione degli ingombri e la linearità dei profili risulta centrale nella progettazione architettonica di interni.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di mettere a disposizione un elemento divisorio ed una parete divisoria in grado di superare gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

Più precisamente, è scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un elemento divisorio ed una parete divisoria di semplice assemblaggio e di economica realizzazione per il costruttore.

Inoltre, scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un elemento divisorio ed una parete divisoria dall’aspetto lineare e continuo.

Detti scopi sono ottenuti mediante la predisposizione di una parete divisoria in accordo con quanto oggetto delle successive rivendicazioni. In particolare, secondo un primo aspetto della presente invenzione, la parete divisoria comprende:

almeno un elemento divisorio (pannello o lastra) sviluppantesi in un piano sostanzialmente verticale lungo una prima direzione, in opera verticale, ed una seconda direzione, in opera orizzontale, detto elemento divisorio essendo perimetralmente delimitato da un bordo periferico;

un elemento di cornice sviluppantesi lungo una propria direzione principale corrispondente a detta prima o detta seconda direzione e provvisto di una gola longitudinale per l’accoglimento di un lato di detto bordo periferico; detto elemento di cornice comprendendo almeno una base centrale ed almeno un fianco laterale fissato alla base lateralmente ad essa e definente una sponda laterale della gola longitudinale.

Preferibilmente, detto fianco laterale dell’elemento di cornice comprende una pluralità di elementi di trattenimento amovibilmente fissati alla base ed attestati ad una faccia dell’elemento divisorio, in prossimità del suo bordo periferico, per mantenerlo in posizione nella gola.

Tali elementi di trattenimento sono disposti in successione lungo detta direzione principale, ad una prefissata distanza reciproca l’uno dall’altro. Il fianco laterale comprende inoltre almeno un coprifilo sviluppantesi lungo detta direzione principale, per una lunghezza maggiore di detta prefissata distanza, fissato amovibilmente a detta base in modo che detti elementi di trattenimento risultino interposti tra l’elemento divisorio ed il coprifilo.

In altre parole, il fianco laterale è modulare e comprende:

- una pluralità di elementi “funzionali”, ovvero gli elementi di trattenimento, che delimitano lateralmente la gola e mantengono in posizione l’elemento divisorio;

- almeno un elemento “estetico”, ovvero il coprifilo, il quale grazie alla presenza degli elementi di trattenimento non effettua un’azione strutturale me si limita a coprire alla vista gli elementi di trattenimento.

La soluzione oggetto dell’invenzione è dunque particolarmente vantaggiosa sia dal punto di vista del montaggio che della resa estetica. Infatti, per l’installatore è sufficiente posizionare il pannello e mantenerlo in posizione con gli elementi di trattenimento (preferibilmente ferramenta) saldamente fissati alla base per garantire l’assemblaggio della struttura. La posa del coprifilo, privata della funzione strutturale, può dunque essere effettuata successivamente e con l’ausilio di un numero di punti di fissaggio limitato.

Si noti a tale riguardo che, preferibilmente, gli elementi di fissaggio sono costituiti da ferramenta a basso costo, come ad esempio piastrine o “L”, facilmente reperibili sul mercato a prezzi contenuti.

Allo stesso modo, il coprifilo essendo privato di funzione strutturale può essere minimizzato nello spessore, riducendo notevolmente il costo del singolo pezzo e svincolando di fatto la scelta dello spessore dal carico (i.e.

dimensione/altezza vetro).

Si noti che con l’espressione “elemento divisorio” si intende nel presente testo definire principalmente pannelli ciechi (realizzati in legno o simili), lastre permeabili alle luce (realizzate preferibilmente in vetro) o una combinazione dei due.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, l’elemento di cornice comprende un corpo distanziale sviluppantesi lungo la direzione principale collegato ad una parete di sommità della base mediante mezzi ad aggancio rapido.

Tale corpo distanziale è preferibilmente interposto tra i due fianchi dell’elemento di cornice e distanziato da entrambi, al fine di delimitare non una singola gola, bensì almeno due gole di alloggiamento per rispettivi elementi divisori tra loro paralleli.

Vantaggiosamente, in tal modo una singola base può essere utilizzata sia per realizzare pareti divisorie con un singolo singolo pannello o lastra che pareti divisorie con due o più elementi divisori (es. doppio vetro), semplicemente innestando il corpo distanziale.

A ciò si aggiunga che i fianchi stessi possono assumere più configurazioni. In una prima forma di realizzazione, i fianchi presentano una conformazione ad “L”, con due lati sormontanti rispettivamente una parete laterale ed una porzione della parete di sommità della base dell’elemento di cornice.

In tale forma di realizzazione, i due fianchi sormontano la parete di sommità in modo tale da risultare affacciati tra loro in una zona mediana della stessa, al fine di definire una singola gola per l’alloggiamento di un pannello o lastra di vetro.

Alternativamente, in una ulteriore forma di realizzazione, i fianchi presentano una conformazione più lineare, provvista di una singola faccia ancorata alla parete laterale della base, eventualmente integrata da un dente trasversale atto a sormontare la ferramenta degli elementi di trattenimento per nasconderli alla vista.

In tale forma di realizzazione, dunque, i due fianchi laterali sono tra loro distanziati sostanzialmente dell’intera larghezza (i.e. dimensione trasversale alla direzione di sviluppo) della parete di sommità.

Vantaggiosamente, ciò permette di utilizzare tale spazio per alloggiare, in alternativa, un pannello cieco in legno o altro materiale, oppure il corpo distanziale di cui sopra, grazie al quale vengono definite le due gole parallele.

Pertanto, si nota come con una singola base ed una serie di accessori ad essa vincolabili sia possibile ottenere svariate configurazioni di parete, a tutti vantaggio della versatilità del prodotto e dell’economicità per il produttore.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, l’elemento divisorio è realizzato collegando in serie, ovvero affiancando tra loro, un pannello cieco (preferibilmente ligneo) ed una lastra permeabile alle luce (preferibilmente vitrea).

Detto pannello cieco è dunque attiguo alla lastra di vetro ed è provvisto di almeno una scanalatura realizzata in un proprio fianco.

Un lato del bordo periferico della lastra, o lato di innesto, si sviluppa parallelamente alla scanalatura ed è almeno in parte inserito nella stessa per accoppiare tra loro il pannello e la lastra.

Preferibilmente, detto lato del bordo periferico e detta scanalatura sono conformati in modo che una prima faccia della lastra di vetro risulti allineata e complanare ad una corrispondente faccia a vista del pannello cieco ad essa adiacente.

Pertanto, il lato del bordo periferico della lastra è direttamente innestato nella scanalatura, preferibilmente senza l’ausilio di altri mezzi di trattenimento o tenuta, in modo da posizionare la prima faccia (ovvero la faccia esterna) della lastra stessa in modo complanare ad una corrispondente faccia esterna del pannello cieco.

Vantaggiosamente, in tal modo è possibile ottenere una perfetta complanarità tra lastra e pannello in modo semplice e senza la presenza di elementi di collegamento, che annacquerebbero l’effetto di linearità così ottenuto.

Più precisamente, il lato del bordo periferico della lastra comprende almeno una porzione di giunzione aggettante lateralmente a detta prima faccia e conformata in modo da presentare ingombro nullo in un piano di giacenza di detta prima faccia. La scanalatura realizzata nel fianco del pannello è controsagomata alla porzione di giunzione per accoglierla, sostanzialmente a misura.

La prima faccia è dunque delimitata da uno spigolo periferico direttamente attiguo alla faccia del pannello.

Nella forma realizzativa preferita, il lato del bordo periferico della lastra presenta uno smusso definito da una superficie inclinata rispetto a detta prima faccia e definente con essa un angolo ottuso. Tale smusso è dunque completamente inserito nella scanalatura del pannello.

Pertanto, lavorando il bordo periferico della lastra e fresando il fianco del pannello in modo opportuno e complementare, è possibile generare un accoppiamento diretto tra tali componenti in grado di mantenere complanare e continuo lo sviluppo della parete.

Queste ed altre caratteristiche ed i relativi vantaggi risulteranno maggiormente chiari dalla successiva descrizione esemplificativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita, dunque non esclusiva, di una parete divisoria in accordo con quanto illustrato nelle allegate tavole di disegno, in cui:

- le figure 1, 2 e 3 mostrano viste prospettiche in esploso di tre differenti forme di realizzazione di una parete divisoria in accordo con la presente invenzione;

- le figure 4, 5 e 6 mostrano viste in sezione trasversale rispettivamente delle tre forme di realizzazione delle figure 1, 2, e 3;

- le figure 7, 8, 9 e 10 mostrano viste in sezione trasversale di ulteriori forme di realizzazione di una parete divisoria in accordo con la presente invenzione;

- le figure 11, 11a, 12 e 13 mostrano viste in sezione longitudinale di elementi divisori per pareti divisorie in accordo con la presente invenzione; - le figure 14a-14d mostrano ciascuna una forma di realizzazione di un particolare ligneo utilizzabile nell’assemblaggio di una parete divisoria secondo la presente invenzione;

- le figure 15a-15d mostrano ciascuna una forma di realizzazione di un particolare di ferramenta utilizzabile nell’assemblaggio di una parete divisoria secondo la presente invenzione.

Con riferimento alle allegate figure, con il numero 1 è indicata una parete divisoria secondo la presente invenzione nel suo complesso.

Tale parete 1 può assumere varie configurazioni in funzione dei componenti che la compongono, come verrà meglio chiarito nel seguito. Si segnala che, con il termine “parete divisoria” si intende nel presente testo identificare quei sistemi di suddivisione degli spazi che vengono utilizzati per partizionare, senza interventi strutturali o in muratura, locali o ambienti di più ampie dimensioni.

Le pareti divisorie trovano dunque principale applicazione nella progettazione di interni di uffici o abitazioni di ultima generazione.

In linea generale, la parete divisoria 1 comprende almeno un elemento divisorio 10, 20 sviluppantesi in un piano sostanzialmente verticale lungo una prima direzione “A”, in opera verticale, ed una seconda direzione “B”, in opera orizzontale.

L’elemento divisorio 10, 20 è dunque perimetralmente delimitato da un bordo periferico 11, 21 preferibilmente di forma poligonale (più preferibilmente quadrilatera).

Il bordo periferico 11, 21 comprende dunque una pluralità di lati.

Nella forma realizzativa preferita, l’elemento divisorio 10, 20 è sostanzialmente quadrilatero e comprende due lati 11a, 21a sostanzialmente verticali, un lato di base 11b, 21b ed uno di sommità 11c, 21c.

Si noti che con il termine “elemento divisorio” si intende nel presente testo definire un elemento sostanzialmente piano che in funzione della forma realizzativa può essere un pannello 10 cieco, una lastra 20 permeabile alla luce o una combinazione dei due.

Preferibilmente, il pannello 10 cieco è da considerarsi realizzato o rivestito in legno.

Più precisamente, tale pannello 10 comprende un’anima realizzata con struttura leggera, preferibilmente a nido d’ape, rivestita lungo i bordi con legno o mdf e sulle facce piane con legno nobile (es. rovere, doussié, wengé, olivo, noce, iroko, teak, merbau, afrormosia, faggio, Cabreuva, Panga Panga e Padouk).

La lastra 20 permeabile alla luce, completamente o parzialmente, è invece realizzata preferibilmente in vetro.

Al fine di vincolare l’elemento divisorio 10, 20 ad una parete del locale da partizionare (i.e. pavimento e/o solaio o muri laterali), la parete divisoria 1 comprende un elemento di cornice 100 sviluppantesi lungo una propria direzione principale “C” corrispondente a detta prima “A” o detta seconda direzione “B” di sviluppo dell’elemento divisorio 10, 20.

In altre parole, l’elemento di cornice 100 corre lungo uno dei lati del bordo periferico 11, 21 dell’elemento divisorio 10, 20.

Preferibilmente, l’elemento di cornice 100 è associato al lato di base 11b, 21b o al lato di sommità 11c, 21c dell’elemento divisorio 10, 20 al fine di vincolarlo e sostenerlo.

Nella forma realizzativa preferita, la parete 1 comprende almeno due elementi di cornice 100, tra loro contrapposti ed associati rispettivamente al pavimento e al solaio del locale da partizionare al fine di trattenere in posizione gli elementi divisori 10, 20.

Per alloggiare tale lato dell’elemento divisorio 10, 20, l’elemento di cornice 100 è provvisto di una gola longitudinale 101 per l’accoglimento del rispettivo lato del bordo periferico 11, 21.

In talune forme di realizzazione (figura 3) la gola longitudinale è solo una, mentre in forme di realizzazione con doppio vetro le gole sono due, ciascuna atta ad alloggiare un rispettivo elemento divisorio 10, 20 (in tal caso lastra 20 di vetro).

A tale riguardo, l’elemento di cornice 100 comprende almeno una base 102 centrale ed almeno un fianco laterale 103 fissato alla base 102, lateralmente ad essa, e definente una sponda 101a laterale della gola longitudinale 101.

Preferibilmente, l’elemento di cornice 100 comprende due fianchi laterali 103 disposti, con riferimento a detta gola longitudinale 101, da bande opposte della base 102.

Più in dettaglio, la base 102 dell’elemento di cornice 100 comprende una parete di sommità 102a, una coppia di pareti laterali 102b ed una parete di fondo 102c, che in opera preferibilmente contatta il pavimento o il solaio del locale da partizionare.

Nella forma realizzativa preferita, la base 102 è un profilo a sezione sostanzialmente quadrilatera (al netto di lavorazioni come fresature o intagli) sviluppantesi longitudinalmente lungo la direzione principale “C”. In considerazione del suo posizionamento, la base 102 è preferibilmente realizzata in legno, più in particolare in multistrato marino, così da meglio resistere all’umidità.

Entrando maggiormente nel dettaglio strutturale della base 102, essa presenta una o più delle seguenti caratteristiche/lavorazioni, la cui funzione verrà poi meglio chiarita nel prosieguo della presente descrizione.

Sulla parete di sommità 102a, preferibilmente lungo una linea mediana della stessa, la base 102 presenta preferibilmente una fresatura 104 longitudinale (ovvero parallela alla direzione principale “C”).

Inoltre, lungo almeno una parete laterale 102b, ma preferibilmente su entrambe, la base comprende almeno una scanalatura 105 longitudinale, sviluppantesi preferibilmente lungo la direzione principale “C”.

Peraltro, lungo tali pareti laterali 102b sono inoltre preferibilmente previsti degli incavi 106, distribuiti e distanziati lungo la direzione principale “C”.

Secondo un aspetto della presente invenzione, ciascun fianco laterale 103 dell’elemento di cornice 100 comprende una pluralità di elementi di trattenimento 107a, 107b dell’elemento divisorio 10, 20 ed almeno un coprifilo 108a, 108b.

Gli elementi di trattenimento 107a, 107b sono amovibilmente fissati alla base 102 ed attestati ad una faccia dell’elemento divisorio 10, 20, in prossimità di detto bordo periferico 11, 12, per mantenerlo in posizione nella gola 101.

Tali elementi di trattenimento 107a, 107b sono disposti in successione lungo la direzione principale “C”, ad una prefissata distanza reciproca, per definire una pluralità di punti discreti e distribuiti di sostegno dell’elemento divisorio.

Il coprifilo 108a, 108b si sviluppa anch’esso lungo detta direzione principale “C” per una lunghezza maggiore della prefissata distanza tra almeno due elementi di trattenimento 107a, 107b ed è fissato amovibilmente alla base 102 in modo che tali elementi di trattenimento 107a, 107b risultino interposti tra l’elemento divisorio 10, 20 ed il coprifilo 108a, 108b.

In altre parole, ciascun fianco laterale 103 si suddivide in una porzione strutturale o funzionale, definita dagli elementi di trattenimento 107a, 107b, ed una porzione estetica, definita dal coprifilo 108a, 108b.

Vantaggiosamente, ciò riduce enormemente le criticità di assemblaggio ed installazione della parete, permettendo di scindere gli aspetti strutturali da quelli estetici.

A tale proposito, preferibilmente il coprifilo 108a, 108b si sviluppa lungo la direzione principale “C” per una lunghezza in grado di coprire una pluralità di elementi di trattenimento 107a, 107b, al fine di fornire un’impressione di continuità del profilo, il che è permesso proprio dall’assenza di vincoli di tenuta strutturale nel coprifilo.

Gli elementi di trattenimento 107a, 107b sono in via preferenziale definiti ciascuno da almeno una placca, preferibilmente metallica, avvitata alla base 102 dell’elemento di cornice 100.

In altre parole, gli elementi di trattenimento 107a, 107b sono definiti da elementi di ferramenta di semplice reperimento/produzione e basso costo. Il coprifilo 108a, 108b è invece un profilato, preferibilmente ligneo, sviluppantesi lungo la direzione principale “C” e presentante almeno una porzione laterale 109a, 109b attestabile ad una parete laterale 102b della base e ad essa vincolabile amovibilmente, preferibilmente a mezzo di viti o accoppiamenti filettati.

Tale coprifilo 108a, 108b è inoltre conformato per sormontare gli elementi di trattenimento 107a, 107b in modo da nasconderli alla vista.

In questa luce, il coprifilo 108a, 108b comprende preferibilmente almeno un dente 110a, 110b e/o una porzione superiore 111 sviluppantisi trasversalmente a detta direzione principale “C” al fine attestarsi superiormente agli elementi di trattenimento 107a, 107b, così da nasconderli alla vista sia lateralmente che superiormente.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, descriviamo ora due forme realizzative distinte dei fianchi laterali 103.

Nella forma realizzativa di figura 3 (nonché di figura 6), il fianco laterale 103 comprende una conformazione ad “L”, con due lati sormontati rispettivamente una parete laterale 102b ed una porzione della parete di sommità 102a della base 102 dell’elemento di cornice 100.

Più precisamente, in tale forma di realizzazione, il fianco laterale 103 comprende:

- una pluralità di elementi di trattenimento 107a conformati almeno in parte ad “L” con un primo lato 112a attestato e vincolato alla parete di sommità 102a della base 102 ed un secondo lato 112b ergentesi da detta parete di sommità 102a.

Si noti che il secondo lato 112b è distale dalla parete laterale 102b della base rispetto al primo lato 112a; in altre parole la “L” è orientata verso l’esterno della base 102 in modo che il secondo lato 112b delimiti lateralmente la gola 101 senza interferenze dal primo lato 112a.

Il coprifilo 108a è a sua volta conformato ad “L”, ma con orientazione opposta, ovvero con la porzione laterale 109a attestata alla parete laterale 102b della base 102 ed una porzione superiore 111 sviluppantesi trasversalmente alla porzione laterale 109a e sormontante in parte la parete di sommità 102a della base 102.

Più precisamente, la porzione superiore 111 sormonta anche il primo lato 112a degli elementi di trattenimento 107a, in modo che il secondo lato 112b degli stessi sia attestato con un bordo di estremità 111a di tale porzione superiore 111.

Dalla porzione superiore 111, e più precisamente dal bordo di estremità 111a, si protende inoltre un dente 110a allineato alla porzione superiore 111 e sormontante il secondo lato 112b degli elementi di trattenimento. Tale forma di realizzazione prevede preferibilmente che i due fianchi 103 siano tra loro contrapposti in modo che i rispettivi elementi di trattenimento 107a e coprifili 108a, protendendosi al di sopra della parete di sommità 102a, collochino la gola 101 in una porzione centrale dell’elemento di cornice 100.

Preferibilmente, in tale forma di realizzazione, la gola 101 è delimitata lateralmente dai secondi lati 112b degli elementi di trattenimento 107b ed inferiormente (o superiormente, in funzione dell’orientazione) dalla parete di sommità 102a, preferibilmente da un fondo della fresatura 104.

Con riferimento alle figure 1 e 2 (nonché 4 e 5), i fianchi laterali 103 presentano una conformazione più lineare, sostanzialmente priva della porzione superiore di cui sopra.

In altre parole, in tale forma di realizzazione gli elementi di trattenimento 107b sono definiti da piastre (preferibimente metalliche) sostanzialmente piane vincolate alle pareti laterali 102b della base.

Preferibilmente, tali piastre sono alloggiate ciascuna in uno degli incavi 106 descritti precedentemente; ciò principalmente al fine di semplificarne il posizionamento e ridurne l’ingombro laterale.

Il coprifilo 108a è in questo caso provvisto della porzione laterale 109b, ma è privo della porzione superiore in quanto si sviluppa anch’esso in modo sostanzialmente lineare.

L’unica protrusione presente è quella definita da un dente 110b, estendentesi trasversalmente alla direzione principale “C” a partire da un’estremità della porzione laterale 109b, al fine di sormontare gli elementi di trattenimento 107b, ovvero le piastre.

In tale forma di realizzazione, dunque, lo spazio che intercorre tra i due fianchi laterali 103 dell’elemento di cornice è molto maggiore rispetto alla forma di realizzazione precedentemente descritta.

Ciò vantaggiosamente conferisce alla struttura un’elevata versatilità, in quanto permette di inserire tra i due fianchi pannelli 10, anche di spessore considerevole, oppure di gestire lo spazio con distanziali per realizzare una pluralità di gole 101 in cui inserire una pluralità di lastre 10 più sottili, ad esempio in strutture a doppio vetro.

A tale proposito, specie con riferimento a quest’ultima forma di realizzazione dei fianchi laterali 103, l’elemento di cornice 100 comprende un corpo distanziale 113 sviluppantesi lungo la direzione principale “C” e collegato alla parete di sommità 102a della base 102.

Preferibilmente, il corpo distanziale 113 è collegato alla parete di sommità 102a mediante mezzi ad aggancio rapido 114.

Più precisamente, il corpo distanziale 113 è interposto tra i due fianchi laterali 103 dell’elemento di cornice 100, distanziato da entrambi per definire due gole longitudinali 101 tra loro parallele per l’alloggiamento di altrettanti elementi divisori 10, 20.

Preferibilmente, il corpo distanziale 113 è collegato alla parete di sommità 102a in corrispondenza di una sua porzione mediana, preferibilmente in corrispondenza della fresatura 104.

Vantaggiosamente, in tal modo le due gole 101 longitudinali risultano simmetricamente collocate sulla base 102.

Ciascuna gola 101 è dunque delimitata:

- da un lato tramite un fianco laterale 103;

- dall’altro lato tramite il corpo distanziale 113;

- inferiormente (o superiormente) dalla parete di sommità 102a della base 102.

A tale riguardo, come visibile dalle figure 4-10, si sottolinea che in corrispondenza delle sponde laterali della gola 101 (delimitate ciascuna da un fianco laterale 103 o dal corpo distanziale 113) possono essere posizionati elementi di tenuta 121 o guarnizioni che permettono di eliminare eventuali giochi dell’elemento divisorio 10, 20 all’interno della gola 101.

Peraltro, utilizzando elementi di tenuta 121 o guarnizioni di spessore variabile è possibile standardizzare la larghezza della gola 101 utilizzandola per accogliere elementi divisori 10, 20 di varie dimensioni. Si noti che con l’espressione “mezzi ad aggancio rapido” si intende preferibilmente definire un sistema in grado di determinare l’accoppiamento tra il distanziale e la base con un semplice innesto.

Tuttavia, in linea generale è possibile ricomprendere in questa definizione anche accoppiamenti filettati.

Nella forma realizzativa preferita, i mezzi ad aggancio rapido 114 comprendono un primo componente 114a vincolato al corpo distanziale 113 ed un secondo componente 114b vincolato amovibilmente alla parete di sommità 102a della base 102.

Più precisamente, il primo componente 114a è deformabile elasticamente per innestarsi con il secondo componente 114b o viceversa.

Preferibilmente, il secondo componente 114b è fissato amovibilmente alla parete di sommità 102a a mezzo di un accoppiamento filettato, al fine di risultare removibile dalla o installabile nella base 102 in funzione della configurazione di parete selezionata dall’installatore.

Nella forma realizzativa illustrata, il primo componente 114a comprende una coppia di alette 115 provviste di rispettive protrusioni trasversali e deformabili elasticamente trasversalmente alla loro direzione di sviluppo. Il secondo componente 114b comprende a sua volta una coppia di riscontri 116 rigidi dotati di aperture di accoglimento di dette protrusioni trasversali.

Pertanto, in uso, l’installatore deve semplicemente spingere il corpo distanziale 113 (ovvero il primo componente 114a) verso la parete di sommità 102a (ovvero verso il secondo componente 114b), causando la deformazione delle alette 115 e l’inserimento “a scatto” delle protrusioni trasversali nelle aperture.

Si noti che, al fine di standardizzare la dimensione delle gole 101, preferibilmente l’elemento di cornice 100 prevede l’utilizzo di un dispositivo di livellamento 116, 117 disposto in detta gola longitudinale 101 ed attivo tra la base 102 ed il bordo periferico 11, 21 dell’elemento divisorio 10, 20 alloggiato nella gola longitudinale 101 stessa.

In una prima forma di realizzazione (figura 5), il dispositivo di livellamento 116 è definito da un corpo di spessore predeterminato alloggiato della gola per variare la quota di appoggio dell’elemento divisorio 10, 20.

Alternativamente, con riferimento ad esempio alle figure 3 e 6, il dispositivo di livellamento 117 comprende almeno un organo di attuazione 117a accessibile ad un operatore per movimentare l’elemento divisorio 10, 20 in avvicinamento o allontanamento dalla base 102 (ovvero dalla parete di sommità 102a).

Preferibilmente, il dispositivo di livellamento 117 comprende un’incudine 118a filettata fissata in detta base 102 ed accoppiata con un perno 118b di sollevamento operativamente attivo su detto bordo periferico 11, 21 dell’elemento divisorio 10, 20; il perno 118b di sollevamento è filettato ed accoppiato con la cavità filettata dell’incudine 118a e definisce l’organo di attuazione 117a.

Preferibilmente, il perno 118b presenta almeno una porzione di presa 119, preferibilmente una testa esagonale, afferrabile dall’operatore per metterlo in rotazione.

Preferibilmente, inoltre, con riferimento a detta direzione principale “C”, il dispositivo di livellamento 117 risulta interposto tra due elementi di trattenimento 107a, 107b successivi.

Vantaggiosamente, in tal modo il dispositivo di livellamento 117, ed in particolare porzione di presa 119, risultano accessibili all’operatore anche quando l’elemento divisorio 10, 20 è mantenuto in posizione dagli elementi di trattenimento 107a, 107b, a seguito della sola rimozione del coprifilo 108a, 108b.

Ciò chiaramente semplifica tanto l’installazione quanto la manutenzione della parete 1 in quanto eventuali disallineamenti dell’elemento divisorio 10, 20 non necessitano la sua rimozione o l’utilizzo di mezzi di trattenimento temporanei, permettendo all’operatore di lavorare rapidamente ed in massima sicurezza.

Preferibilmente, inoltre, l’elemento di cornice 100 comprende un sistema di posizionamento 120 operativamente attivo tra ciascun fianco laterale 103 e la rispettiva parete laterale 102b della base 102.

Il sistema di posizionamento 120 è in particolare configurato per permettere un posizionamento provvisorio del coprifilo 108a, 108b prima di provvedere al fissaggio tramite viti.

Ciò è particolarmente vantaggioso in considerazione della possibilità, conferita dalla scissione tra mezzi di trattenimento 107a, 107b e coprifilo 108a, 108b, per cui è possibile realizzare coprifilo 108a, 108b di lunghezze importanti in quanto non correlate alla funzione strutturale del fianco.

Nella forma di realizzazione preferita, il sistema di posizionamento 120 comprende due scanalature longitudinali 105, 120a tra loro allineate realizzate rispettivamente in detto fianco laterale 103 (in particolare nel coprifilo 108a, 108b) e nella base 102.

Più precisamente le scanalature longitudinali 120a sono realizzate in una faccia interna della porzione laterale 109a, 109b del coprifilo 108a, 108b e nella corrispondente parete laterale 102b della base 102, in posizione contrapposta e allineata.

Per permettere un efficace posizionamento è inoltre previsto un elemento di connessione (non illustrato), o inserto, inserito in nelle scanalature longitudinali 120a, 105 per mantenerle allineate.

L’inserto è preferibilmente una placchetta lignea o metallica di larghezza corrispondente alla somma delle profondità delle due scanalature longitudinali 120a, 105.

Preferibilmente, inoltre, la parete divisoria 1 comprende uno o più montanti 200 dipartentisi dall’elemento di cornice 100 in allontanamento dallo stesso.

Ciascun montante (preferibilmente realizzato in legno) comprende una faccia di collegamento 201 provvista di almeno un’incisione 202 o scanalatura longitudinale di accoglimento di un elemento divisorio 10, 20. In funzione della forma di realizzazione, l’incisione 202 può essere singola (figura 3), per accogliere un singolo pannello 10 o lastra 20, oppure possono essere due tra loro parallele (figure 1 e 2), per accogliere, ad esempio, due lastre 20 di un doppio vetro.

Per collegare il montante 200 all’elemento di cornice 100 è previsto l’utilizzo di mezzi di giunzione reversibili 203, preferibilmente definiti da un giunto 204 (metallico) avente almeno una prima faccia 204a avvitata all’elemento di cornice 100 ed una seconda faccia 204b avvitata al montante 200.

Nella forma realizzativa illustrata, il giunto 204 è definito da una placca conformata ad L, in cui la prima faccia 204a è alloggiata e fissata nella fresatura 104 della base 102 dell’elemento di cornice 100 ed la seconda faccia è attestata al montante 200.

La parete divisoria 1 può dunque assumere varie configurazioni, tra le quali quella illustrata nelle figure 1 e 9-13, in cui l’elemento divisorio è realizzato combinando tra loro un pannello 10 cieco ed una lastra 20 permeabile alla luce.

Il pannello 10 cieco si sviluppa tra due facce 13, 15 (di cui almeno una a vista) e presenta un bordo periferico o fianco 11.

La lastra 20 a sua volta presenta una prima 23 ed una seconda faccia 25, tra loro collegate tramite il bordo periferico 21.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione dunque, il bordo periferico 21 della lastra 20 presenta almeno un lato 22 di innesto collegato direttamente al pannello 10 cieco.

Dunque, il pannello 10 cieco è provvisto di almeno una scanalatura 12 realizzata in un proprio fianco e sviluppantesi parallelamente al lato 22 di innesto della lastra 20 di vetro, il quale è almeno in parte inserito nella scanalatura 12.

Preferibilmente, il lato 22 del bordo periferico 21 della lastra 20 di vetro e la scanalatura 12 del pannello 10 cieco sono conformati in modo che una prima faccia 23 della lastra 20 di vetro risulti allineata e complanare ad una corrispondente faccia 13 a vista del pannello 10 cieco ad essa adiacente.

Pertanto, il lato 22 del bordo periferico 21 della lastra 20 è direttamente innestato nella scanalatura 12, preferibilmente senza l’ausilio di altri mezzi di trattenimento o tenuta, in modo da posizionare la prima faccia 23 (ovvero la faccia esterna) della lastra 20 in modo complanare alla corrispondente faccia 13 esterna del pannello 10 cieco.

Vantaggiosamente, in tal modo è possibile ottenere una perfetta complanarità tra la lastra 20 di vetro ed il pannello 10 cieco in modo semplice e senza la presenza di elementi di collegamento, che annacquerebbero l’effetto di linearità così ottenuto.

Più precisamente, il lato 22 del bordo periferico comprende almeno una porzione di giunzione 24 aggettante lateralmente a detta prima faccia 23 (in detta prima “A” o seconda direzione “B”) e conformata in modo da presentare ingombro nullo in un piano di giacenza di detta prima faccia 23. In altre parole, nel piano di giacenza della prima faccia 23, lo spigolo periferico 23a di tale prima faccia 23 corrisponde allo spigolo di estremità della lastra 20.

La prima faccia 23 è dunque delimitata da uno spigolo periferico 23a direttamente attiguo alla faccia 13 del pannello 10 cieco.

La scanalatura 12 è controsagomata a tale porzione di giunzione 24 per accoglierla, sostanzialmente a misura.

In questa luce, la scanalatura non è visibile sulla faccia 13 a vista del pannello 10 cieco.

Nella forma realizzativa preferita, il lato 22 del bordo periferico 21 della lastra 20 presenta uno smusso 24a definito da superficie inclinata rispetto alla prima faccia 23 e definente con essa un angolo ottuso.

Preferibilmente, la superficie inclinata definente lo smusso 24a forma con la prima faccia 23 della lastra 20 un angolo compreso tra 210° e 240°. Lo smusso 24a è completamente inserito nella scanalatura 12 e definisce sostanzialmente la porzione di giunzione 24.

In questa luce, la scanalatura 12 presenta sezione sostanzialmente triangolare.

Pertanto, lavorando il bordo periferico della lastra 20 e fresando il fianco del pannello 10 in modo opportuno e complementare, è possibile generare un accoppiamento diretto tra tali componenti in grado di mantenere complanare e continuo lo sviluppo della parete.

Preferibilmente, lo smusso 24a si sviluppa con sostanziale continuità dallo spigolo periferico 23a della prima faccia 23 ad uno spigolo periferico 25a della seconda faccia 25 della lastra 20 di vetro.

Pertanto, la conformazione della porzione di giunzione 24 risulta quella di un prisma sviluppantesi lungo il lato 22 con sezione a triangolo rettangolo. Analogamente, la scanalatura 12 si sviluppa con sezione conformata a triangolo rettangolo.

Più precisamente, un cateto 14a del triangolo rettangolo è parallelo e distanziato dalla faccia 13 del pannello 10, mentre l’ipotenusa 14b del triangolo rettangolo si sviluppa con inclinazione corrispondente allo smusso da detto cateto 14a verso detta faccia 13.

Con riferimento alla forma di realizzazione illustrata nelle figure 1, 9 e 10, la parete divisoria 1 comprende due lastre 20 tra loro parallele e distanziate, entrambe provviste di rispettivi bordi periferici 21 aventi un lato 22 almeno in parte inserito in una rispettiva scanalatura 12, in cui entrambe le scanalature sono realizzate in una medesima faccia 15 del pannello 10 cieco trasversale a detta faccia 13 a vista.

In tale forma di realizzazione, le lastre 20 sono disposte simmetricamente rispetto ad un piano mediano tra loro interposto.

In altre parole, le seconde facce 25 delle lastre sono tra loro affacciate, mentre le prime facce 23 sono orientate in allontanamento reciproco, così da risultare complanari ciascuna ad una rispettiva faccia 13 a vista del pannello 10.

Dunque, con riferimento specifico alle figure, possiamo riassumere quanto segue.

Le figure 1 e 4 mostrano una parete divisoria 1 in cui l’elemento divisorio è realizzato combinando come sopra descritto un pannello 10 cieco e due lastre 20 tra loro parallele.

In questa luce, l’elemento di cornice 100 presenta due fianchi laterali 103 realizzati con elementi di trattenimento 107b e coprifilo 108b a sviluppi sostanzialmente planare.

In corrispondenza del doppio vetro (doppia lastra 20) è inoltre posizionato un corpo distanziale 113, mentre all’estremità dell’elemento di cornice 100 è disposto un montante 200 con doppia incisione 202.

Le figure 2 e 5 mostrano invece una parete divisoria 1 in cui l’elemento divisorio è completamente definito da una coppia di lastre 20 permeabili alla luce e tra loro parallele.

Nelle figure 3 e 6 è mostrata una parete divisoria 1 in cui l’elemento divisorio è definito da una singola lastra 20 di vetro.

Tale lastra 20 è collocata lungo la mezzeria dell’elemento di cornice 100, ragion per cui i fianchi laterali 103 sono realizzati combinando gli elementi di trattenimento 107a ed i coprifilo 108a conformati ad “L”.

Il montante 200 è provvisto dunque di una sola incisione 202 centrale. La figure dalla 7 alla 10 mostrano invece pareti divisorie in cui le soluzioni sopra descritte sono combinate.

In figura 7, l’elemento divisorio è superiormente definito da una lastra 20 singola innestata in un fianco di un pannello 10 cieco; gli elementi di cornice ad essi associati sono realizzati di conseguenza.

In figura 8, l’elemento divisorio è definito da una singola lastra 20 spostata lateralmente rispetto alla mezzeria dell’elemento di cornice 100.

Tale traslazione è ottenuta mediante un apposito corpo distanziale 313 conformato per andare in battuta su uno solo dei due fianchi laterali 103, lasciando di fatto spazio per la gola 101 in prossimità dell’altro.

Peraltro, la dimensione del corpo distanziale 313 permette vantaggiosamente di collegarvi mezzi accessori, come ad esempio una tenda a rullo “T”.

Le figure 9 e 10 mostrano invece elementi divisori combinati in modo analogo a quello di figura 1, ma con i lati orizzontali dei bordi della lastra 20 e del pannello 10 tra loro innestati.

Le figure dalla 11 alla 13 mostrano poi varie soluzioni di collegamento “complanare” tra la lastra 20 ed il pannello 10, sia la cui peculiarità è quelle di permettere la linearità del profilo sia con uno sviluppo continuo della parete (figura 11) che in corrispondenza di angoli (figura 12 e 13). L’invenzione raggiunge gli scopi preposti e consegue importanti vantaggi. Infatti, la predisposizione di una struttura di parete completamente modulare, in cui l’elemento di cornice è definito da una singola base universale collegabile ad una serie di elementi accessori facilita notevolmente lo stoccaggio dei materiali e permette al produttore di contenere notevolmente i costi di magazzino.

Peraltro, scindendo in modo così marcato le porzioni strutturali/funzionali da quelle estetiche, risulta assai semplificato il montaggio della parete divisoria, anche in considerazione del fatto che la resa puramente estetica della parete non dovrà più sottostare a vincoli dimensionali legati alla tenuta della struttura o al montaggio.

Ancora, l’utilizzo di un elemento divisorio combinato legno-vetro completamente complanare e privo di elementi esterni di giunzione rende la parete altamente qualitativa, minimizzando peraltro gli ingombri.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Elemento divisorio per una parete divisoria, comprendente: - almeno una lastra (20) permeabile alla luce sviluppantesi in un piano sostanzialmente verticale lungo una prima direzione (A), in opera verticale, ed una seconda direzione (B), in opera orizzontale; detta lastra (20) presentando una prima (23) ed una seconda faccia (25) ed essendo perimetralmente delimitata da un bordo periferico (21) presentante almeno un lato di innesto (22); - almeno un pannello (10) cieco attiguo a detta lastra (20) e provvisto di almeno una scanalatura (12) realizzata in un proprio fianco (11) e sviluppantesi parallelamente a detto lato (22) di innesto, in cui detto lato (22) del bordo periferico (21) della lastra (20) è almeno in parte inserito in detta scanalatura (12) per accoppiare tra loro il pannello (10) e la lastra (20); caratterizzato dal fatto che detto lato (22) di innesto della lastra (20) e detta scanalatura (12) del pannello (10) sono conformati in modo che detta prima faccia (23) della lastra (20) risulti allineata e complanare ad una corrispondente faccia a vista (13) del pannello (10) cieco ad essa adiacente.
2. 2. Elemento divisorio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto lato (22) di innesto della lastra (20) comprende almeno una porzione di giunzione (24) aggettante lateralmente a detta prima faccia (23) e conformata in modo da presentare ingombro nullo in un piano di giacenza di detta prima faccia (23).
3. 3. Elemento divisorio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta scanalatura (12) è controsagomata alla porzione di giunzione (24) della lastra (20).
4. 4. Elemento divisorio secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto lato (22) di innesto della lastra (20) presenta uno smusso (24) definito da superficie inclinata (24a) rispetto a detta prima faccia (24) e definente con essa un angolo ottuso; detto smusso (24) essendo completamente inserito in detta scanalatura (12) del pannello (10).
5. 5. Elemento divisorio secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto smusso (24) si sviluppa con sostanziale continuità da uno spigolo periferico (23a) della prima faccia (23) ad uno spigolo periferico (25a) della seconda faccia (25) della lastra (20).
6. 6. Elemento divisorio secondo la rivendicazione 4 o la 5, caratterizzato dal fatto che detta scanalatura (12) presenta sezione triangolare.
7. 7. Elemento divisorio secondo una qualunque delle rivendicazioni dalla 4 alla 6, caratterizzato dal fatto che detta superficie inclinata (24a) dello smusso (24) forma con detta prima faccia (23) un angolo compreso tra 210° e 240°.
8. 8. Elemento divisorio secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere due lastre (20) tra loro parallele e distanziate, entrambe provviste di rispettivi bordi periferici (21) aventi un lato (22) di innesto almeno in parte inserito in una rispettiva scanalatura (12); dette scanalature (12) essendo ricavate su una medesima faccia di collegamento (15) del pannello (10) trasversale a detta faccia a vista (13).
9. 9. Elemento divisorio secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che dette lastre (20) sono disposte simmetricamente rispetto ad un piano mediano tra loro interposto.
10. 10. Parete divisoria, comprendente: - un elemento divisorio (10, 20) secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti; - un elemento di cornice (100) sviluppantesi lungo una propria direzione principale (C) corrispondente a detta prima (A) o detta seconda direzione (B) e provvisto di una gola (101) longitudinale per l’accoglimento di un lato di detto bordo periferico (11, 21); detto elemento di cornice (100) comprendendo almeno una base (102) centrale ed almeno un fianco laterale (103) fissato alla base lateralmente ad essa e definente una sponda laterale della gola (101) longitudinale.