HUT70997A - Spray pump package employing multiple orifices for dispensing liquid in different spray patterns with automaticall adjusted optimized pump stroke for each pattern - Google Patents

Description

A találmány tárgya permetezőpumpás - spray csomagolás kézi működtetésű folyadékpumpával, amely különféle maximális, előre meghatározott folyadéktérfogatot adagol ki a legalább két különböző kiszórónyilás valamelyikén át, melyek különböző szórásképet mutatnak, s amelyeket a csomagolás használója kézi úton választhat mego

Az ilyen csomagolás nyomás alá helyezi a folyadékot és igy nincs szükség aerosol hajtóanyagra.

A szakterületen számos tipusú folyadékpermetezők - spray-kiadagolók - ismeretesek. Szén permetezők nagy része u.n₀ aerosol-változatok, amelyeknél egy előre betöltött gáznemü hajtóanyag nyer alkalmazást a csomagolás tartalmának nyomás alatt tartására és spray létrehozására, amikor a csomagolást használó személy lenyomja a működtető elemet. Jellegzetes alkalmazást nyernek az ilyen kiadagolók festékszóróknál, dezodoroknál, hajspray-kiszóróknál, ragasztók, fertőtlenítők és hasonlók kiszórásánál.

Mivel a használati körülmények az adott terméktől függően szeles körben változhatnak, pl. egy sprayragasztót alkalmaznak egy nagy felületen, annak teljes térjedelemoen való kötéséhez, vagy csak egy kis felületrésznek helyi kötéséhez, az ilyen alkalmazásoknál kívánatosnak találták, hogy olyan aerosol-csomagolást használjanak, amelynek egynél több kiszórónyilása van, a kiszórandó anyag szórásképének változtatásához. Ez lehetővé teszi a használó személy részére, hogy kiválassza azt a szórásképet, ami a szükségletéhez legjobban illik valamely adott körülmények között, éspedig egyszerűen azáltal, hogy a csomagoláson lévő kiszórófúvókát elfordítják az egyik nyilastól a másikig. Egy ilyen csomagolásra általánosságban példát szolgáltat az US-PS 5,08J,872 számú leírás /Meshborg, 1963 április 2./.

Szerencsétlen módon egy aerosol hajtóanyag használata egy folyadék-spray kiszórásához felvethet kompatibilitási problémákat a kiadagolandó folyadék és a hajtóanyag között. Ráadásul a kiszóró csomagolás nyomás alá helyezése megnöveli a gyártási költségeket és hozzájárul a környezetszennyezési problémákhoz amiatt, hogy a hajtóanyag kiszökik az atmoszférába, akár a folyékony termék kiadagolása során, akár a csomagolás eldobását követően.

Mindebből kifolyólag jelentős próbálkozások történtek olyan folyadékkiadagoló - spray - csomagolások kifejlesztésére, amelyeknél nincs szükség aerosol hajtóanyagra, s amelyeknél a nyomást maga a használó személy hozza létre a kiadagolási ciklus során. A legjellegzetesebb megközelítés a pozitív, azaz hatásos folyadékkiszoritásos pumpa kiszórócsomagoláson belüli alkalmazása volt. A pumpa lehetővé tette a használó személy mutatóujjával történő kézi működtetést.

Ugyancsak ismeretesek olyan spray-kiadagolásos csomagoláshoz szolgáló pumpák, amelyeknél több kiszórónyílás van alkalmazva. Ennek a típusnak egy példája található a 62-38766 számú japán használati mintale Írásban /Kishi és Goto, bejelentő: íoshino Kogyosho Co., Ltd.

1987./. Amíg a pozitív folyadékiszoritásos pumpa-megoldas sokat adott az anyag-kompatibilitás és a környezeti vonatkozások tekintetében, amelyek az aerosolos csomagoláshoz kapcsolódnak, addig azt találtuk, hogy egy kézi úton létesített nyomással működő spray-kiadagoló pumpánál az egynél több kiadagoló - kiszóró - nyílás alkalmazása a túl kevés vagy a túlságos nedvesítés problémáját idézheti elő, amikor a használó személy a fúvókát az egyik kiszórónyilástól a másikhoz mozdítja el, különösen ha a használó személy teljesen lenyomja a pumpát működtető elemet, a pumpa mindenegyes löketéhez. Elhihető, hogy ezek a kevés, illetve túlzott nedvesítés! proolémák inkább megnyilvánulnak a kézi működtetéses pumpát alkalmazó csomagolásoknál, mivel az aerosol-csomagolásoktól eltérően a használó személyek hajlamosak a purnpás csomagolás lényegileg fix helyzetben való tartására a pumpa egyes lö.keteinél, majd elmozdítják a csomagolást az egyik helyzetből a következő pumpalöketek között.

Az előzőekben említett nehézségek legszembetűnőboek az olyan alkalmazásoknál, mint a hajspray, ahol a használó személy széles sugárszórásképet szeretne kapni a hajának teljes kezeléséhez, de csak igen keskeny szórásképet kíván meg a dekoratív csillogási helyek készítéséhez. Ha az a kiszórónyilás, amely az ilyen keskeny szóráskép előállításához szolgál a dekoratív csillogási helyekhez, ugyanakkora mennyiségű össz-termékmennyiséget szállít, mint a használó személy hajának teljes kezeléséhez szolgáló kiszórónyilás, éspedig minden pumpalöket nél, akkor erősebb lesz a hajlam arra, hogy túlnedvesitsuk a hajnak azt a részét, amit csak pontszerűen, foltokban kivannak kezelni. Megfordított esetben, ha a csomagolás úgy van tervezve, hogy optimalizálja a pontszerű kezelés során kiadagolandó termékmennyiséget, akkor valamennyi teljes pumpalöketnél a szállított termékmennyiség túlságosan kevés lesz akkor, amikor a használó személy a széles sugarú kiszórási képet választja a hajának teljes kezeléséhez. Ez a körülmény a legtöbb esetben kevés nedvesítést eredményez.

A technika ismert állása szerinti megoldások az említett típusoknál a túlnedvesitési/kevéssé nedvesítés! problémák kiküszöbölésére több kiszórónyilású csomagolások esetében, melyeknél kézi működtetésű pumpát alkalmaznak, egyetlen maximális pumpalökettel rendelkeznek, ami kompromisszumot jelent a szélsőségek között, amelyek a különféle spray-kiszórónyilásokhoz szükségesek, s igy olyan folyadékfelhasználást eredményeznek területi egységenként, ami nem tökéletesen kielégítő bármelyik kiszórónyiláshoz.

Ezért a találmány feladata, hogy egyrészt megtartsuk a technika állásából ismert, több szórónyilásos pumpás spray-kiadagoló csomagolások valamennyi előnyét, másrészt hogy kiküszöböljük a túlnedvesités/kevéssé nedvesítés problémáit, amelyek jellegzetesen akkor adódnak, ha a használó személy a spray-fúvóka helyzetét az egyik nyílástól a másikhoz mozdítja el.

További feladat, hogy a találmány kiküszöbölje az említett típusú proolémákat anélkül, hogy kompromiszszumra lenne szükség a kezelendő terület egységére alkalmazandó folyadékmennyiség tekintetében, figyelmen kívül hagyva azt, hogy a használó személy melyik kiszórónyilást választja.

Ugyancsak a találmány feladataihoz tartozik az, hogy olyan, többnyilásos pumpás folyadék-kiadagoló csomagolást hozzunk létre, amelynél a rendelkezésre álló maximalis pumpalöket automatikusan beállitódik ahhoz, hogy biztosítva legyen optimális termék-kiszórási mennyiség elérése az egyes, a használó személy által választott meghatározott kiszórónyilások eseteben.

A jelen találmány biztosítja a felhasználó személy részére, hogy olyan, kézzel működtetett spray-pumpához jusson, amely képes két vagy több különféle, előre meghatározott szóráskép vagy szórási jelleg kiadagolására, de amelynél a kezelendő terület egységére eső alkalmazott folyadékmennyiség optimális a kiválasztott egyes kiszórási nyílásoknál, s nem kell kompromisszumot kötni a két szélsőség között. Az előre meghatározott szórásképek vagy szórási jellegek, amelyek között a felhasználó választhat, sokféle módon térhet el egymástól, beleértve, de nem kizárólag: a spray-sugár kúpszögében; a szóráskép szélességében; a sprayben lévő átlagos részecskeméretben; az átlagostól eltérő méretű részecskék mennyiségében, stb. A találmány szerinti pumpát a felhasználó részére rendelkezésre álló, előre meghatározott szóráskép vagy szórási jelleg különbözhet az előzőekben említett • « változatok eltéréseiben, vagy ezen változatok közül kettőnek vagy többnek kombinációjában. így például az első előre meghatározott szóráskép lehet egy keskeny sugár, de viszonylag nagy részecskékkel, mig az ugyanazon folyadékpumpán lévő másik kiszórónyilásból származó második, előre meghatározott szóráskép egy széles, de kisebb részecskékből álló sugár lehet.

A jelen találmány szerinti csomagolás azonban

- eltérően az ismert csomagolásoktól -, el van látva a rendelkezésre álló maximális pumpalöketeu automatikusan beállító eszközzel, úgyhogy optimalizálható a kiszórható maximális termékmennyiség az egyes teljes pumpalöketeknél, bármelyik kiszórónyilast választja is a felhasználó személy. így az előbbi példánál, a maximálisan elérhető pumpalöket kívánság esetén úgy állítható be, hogy nagy adagot szállítson a széles szórásképhez, mig kisebb adagot szállítson a keskeny szóráskép esetében.

Ennek megfelelően a találmány szerinti, kézzel előidézett nyomással működő csomagolás megengedi egyetlen termék kiadagolását - például hajsprayt - erősen eltérő körülmények között, hogy ki lehessen elegiteni a termék felhasználója által kipróbált különböző követelményeket. így például a hajspray alkalmazható széles szórásképpel, viszonylag kis, felületegységenkénti mennyiségben, ha a használó személy az első szórásképet állítja be, de alkalmazható a hajspray sokkal keskenyebb, a haj lokalizált részére jutó szórásképpel is, diszitő célokból, amikoris a felhasznált anyagmennyiség automati • »«··«··« • * «« ··· ·· ··♦· .·. *· * * · · · kusan csökken, hogy elkerüljük a viszonylag kis kezelendő felület túlnedvesedését. Ezt úgy valósítjuk meg, hogy a csomagolást ellátjuk olyan eszközzel, amely automatikusan változtatja a pumpa rendelkezésre álló maximális lökethosszát, valahányszor a spray-fúvóka helyzetét a felhasználó személy megváltoztatja az egyik kiszórónyilástól a másikhoz.

A találmány szerinti csomagolás egy különösen előnyös kiviteli alakjánál a pumpa pozitív folyadékkiszoritású, ami önfeltöltő, tekintet nélkül a lökethosszra.

Jóllehet az eddigi leírás és annak végén az igénypontok részletesen kifejezik és világosan meghatározzák azt a tárgyat, ami ezen találmánynak tekinthető, azonban úgy gondoljuk, hogy a találmányt jobban meg lehet érteni az itt következő részletes ismertetésből, amely példaképpen! kiviteli alakokra vonatkozik a csatolt rajzok alapján, ahol:

- az 1. ábra egyszerűsített, nagyított '‘robbantott képen szemlélteti a találmány egy előnyös, kézi működtetésű folyadék-kijuttató csomagolást - eszközt -;

- az IA. ábrán az 1. ábra szerinti kiviteli alak fejtoldatának egyszerűsített perspektivikus képét látjuk, amely egy részmetszeten szemlélteti még világosabban a fejtoldat legbelső felületén elhelyezkedő függőleges ütközők elrendezését;

- az 1B. ábra az 1A. ábrán bemutatott fejtoldat legbelső felületének teljes kiterítését szemlélteti, amelyről látható a függőleges mozgást es az elfordulást gátló ütközők relatív elhelyezkedése;

- a 2₀ ábra az 1. ábrán általánosan bemutatott típusú, teljesen összeszerelt csomagolás egyszerűsített, nagyított keresztmetszetét szemlélteti annak nyugalmi helyzetében, ahol a metszetet a csomagolás egyik kiszórónyílásán keresztül vettük fel;

- 3° ábránk a 2_O ábra szerinti csomagolás egyszerűsített keresztmetszetét mutatja, a 2. ábra A-A vonala mentén véve;

- a 4., >·> β.» 7·» 8· és 9· ábrák a 2. ábrán általánosságban bemutatott folyadékszóró pumpa nagyított hosszmetszetét szemléltetik, azonban a pumpa egymást követő működtetési fázisaiban az alkatrészek elhelyezkedésének érzékeltetésével;

- a 10. ábrán a találmány értelmében alkalmazható nyilásválasztót tartalmazó nyomógomb egy változatának egyszerűsített perspektivikus képe látható, amelyen a nyilásválasztó abban a helyzetben van, amikor a pumpa löketét be kell határolni a nyilásválasztón lévő kar és a csomagolás helybenmaradó részéhez erősített fix ütköző közötti interferencia - átfedés - által;

- 11. ábránkon a 10. ábra szerinti nyomógomb egyszerűsített perspektivikus képét láthatjuk, de a nyilásválasztónak abban a helyzetében, amikor nem kell külső behatárolást szabni a folyadékpumpa maximális löketének;

- a 12. ábra a 10. és 11. ábrán egészében bemutatott nyomógomb és nyilásválasztó egyszerűsített ke • »» · · · ··« • · ····· ·· • · · · · · · · ·· « • ··« ·· «· ·· resztmetszetét; szemlélteti, amikor mind a permetezőnyilásbetétek, mind a nyilásválásztóban lévő összekötő folyadékjáratok tömitett helyzetben vannak;

- ÍJ. ábránk a 10. ábra szerinti nyomógomb és nyilásválasztó egyszerűsített, a 10. ábra B-B vonala méntén vett keresztmetszetet tünteti fel;

- a 14. ábrán a 11. ábra szerinti nyomógomb és nyilásválasztó egyszerűsített keresztmetszete látható, a 11. ábra C-C vonala mentén véve; végül

- 15. ábránk egyszerűsített, részben elmetszett, ''robbantott képen mutatja be a találmány szerinti csomagolásnál hasznait nyomógomb és nyilásválasztó egy további változtatát.

Hátérve mármost részletesebben az ábrákra, az

1. ábrán a 10 folyadékkiszóró pumpa egy kedvező kiviteli alakját részben robbantott képben, részöen metszetben mutatjuk be, amely kiviteli alak a használók részére választást biztosit két kiszórási minta, forma között; vagy egy keskeny vagy egy széles kiszórási mintát. A szemléltetett kiviteli alaknál mindegyik kiszórási minta automatikusan össze van kapcsolva egy pontosan előre meghatározott aiaggal, úgyhogy a pumpa lényegileg egységes termékmennyiséget; szállít területi egységenként, amit az egyes kiszórási beállítással kezelünk. Ilyen módon a termeket akár egy nagyátmérőjű szórási kúppal, akár egy kisátmérőjü szórási kúppal alkalmazhatjuk anélkül, hogy a kezelendő felületet a szükségesnél kisebb, vagy a szükségesnél nagyobb mértékben nedvesítenénk. Például az előnyös 10 folyadék11 • · • · ·· kiszórópumpa kiviteli alaknál a keskeny kiszórt sugár

- spray amelyet a 20 kiszórónyilás-betéten át kijuttatunk, 40 mg folyékony termék juttatható ki, 50,8 mm /2'7 szórási kúp-átmérőnél /amit, a kiszórónyilas-betéttől 152,4 mm /6/ távolságban mértünk/. A széles kiszórt sugár, amit a 50 kiszórónyilás-betéten át szórunk ki, 160 mg folyékony terméket szállít 101,6 mm /4'7 átmérőjű szórási kúppal /amit a kiszórónyilás-betéttől 152,4 mm /6/ távolságban mértünk/. Ebben az esetben mindegyik szóráskép - minta - lényegileg egyforma, kb. 13 mg menynyiségü folyékony terméket szállít a kezelendő felület 6,45 cni²-ére /1 négyzet hüvelyk/, a kiszórónyilás-betéttől

152,4 mm /6’7 távolságban mérve.

Az lo ábrán látható előnyös kiviteli alakú 10 folyadékkiszóró pumpa tartalmaz egy 40 működtető szerelvényt, egy 50 pumpaszerelvényt és egy bőnyilású tartályt, mint a 60 müanyagpalack.

Az előnyös kialakítású 10 folyadékszóró pumpa működtető szerelvénye négy részből áll: 41 nyomógombból, 42 fejtoldatból vagy toronyból, vele egjssitett 45 kezelőkerékből, valamint két 20 es 50 kiszórónyilás-betétből. A 20 kiszórónyilás-betét a keskeny kiszórási mintához, míg a 30 kiszórónyilás-betét a széles kiszórási mintához szolgál.

A 42 fejtoldat, vagy torony két 44, illetve 45 ülékkel rendelkezik abból a célból, hogy súrlódással kapcsolódjanak a két 20, illetve 30 kiszórónyilás-betéthez. A 44, illetve 45 ülék, valamint a 20, illetve 30 kiszó12 rónyilás-betét a hagyományos, összenyomással légörvénykeltő kialakításúak, amilyent általában hasznainak a kiszóró - spray - pumpáknál. Az ülékek és a 20, illetve 5θ kiszórónyilás-betétekben lévő járatok geometriáját és méreteit a szakterületen jól ismert módszerekkel választjuk meg, hogy megkapjuk a kívánt kiszórt kúp-átmérőket, cseppecske-méretet és szórásképet az egyes termékek alkalmazásához. A 20, illetve JO kiszórónyilás-betéteket előnyösen belesajtoljuk a 44, illetve 45 ülékbe. A 20, illetve 50 kiszórónyilás-betét előnyösen kb. 90 fokkal vannak egymástól eltolva.

A 41 nyomógomb előnyösen egy kontúros 49 ujjparnával rendelkezik, amely a 41 nyomógomb 46 felső felületén lévő benyomott területből áll. Ez a benyomott terület előnyösen megegyezik a használó személy mutatóujjának formájával. A 49 ujjpárna, ami előnyösen enyhén felfelé lejt, azon kiszórónyilás-betét irányában, amit a használathoz kiválasztottunk és arra szolgál, hogy a használó személy ujját egyvonalba hozza a kiszórandó sugár irányával, úgyhogy a használó személy megfelelően meghatározhassa a spray - azaz a kiszórt sugár - irányát.

A 47 nyilas arra szolgál, hogy a kiszórt sugár áthaladhasson a 41 nyomógomb 51 falán. A 47 nyílás egyvonalban van a 49 ujjpárnát tartalmazó benyomott terület hosszanti tengelyével. A kiszórt sugár - spray - szamára szolgáló 47 nyílás előnyösen rendelkezik egy ferde 48 éllel, úgyhogy éles sarkot alkot he gyesszöggel, ahol a 47 nyilas éle találkozik az 51 fal belső felületével.

• ··· ·· · · a • · · · ··* ·· ···· · · »· ·· · • ··· · · <· ··

- 13 A 41 nyomógombot és a 42 fejtoldatot előnyösen az 52 bepattanó perem tartja össze tengelyirányban, amely perem a 42 fejtoldat 53 külső felületén helyezkedik el, a 20, illetve 30 kiszórónyilás-betétek alatti területen, továbbá 54 bepattanó horony helyezkedik el a 41 nyomógomb 51 falának belső felületén.

A 42 fejtoldat forgatható a 41 nyomógombhoz képest, a 43 kezelőkerék elfordításával. Mivel a 41 nyomógomb nem elfordítható módon van rögzítve mind az 50 pumpaszerelvényhez, mind a 90 zárhoz, ezért a 43 kezelőkerék forgatása lehetővé teszi a használó személy számára, hogy kiválassza a kívánt kiszórónyilást, s ezáltal a kívánt szórásképet. A kiszórónyilások kiválasztását részletesebben a leírás következő részeiben fogjuk ismertetni.

A 41 nyomógomb hat 55 tartótámasszal van ellátva a belső felületén, mely tartótámaszok egyenlő távközökkel helyezkednek el a 41 nyomógomb kerülete mentén, a 49 ujjpárna és az 51 fal összeköttetésénél. Az 55 tartótámaszok nem mindegyike azonos magasságú, a 49 ujjparnát tartalmazó bemélyedt terület miatt, amely a 42 fejtoldat tetején, annak kerületénél támaszkodik fel. A 41 nyomógomb és a 42 fejtoldat úgy van összeszerelve, hogy tengelyeik egyvonalba essenek es a 41 nyomógombot addig forgatjuk, amíg a 47 nyílás ugyanabba a negyedbe kerül, mind a 42 fejtoldatban lévő 20 és 50 kiszórónjilás-betétek. Amikor a 41 nyomógomb és a 42 fejtoldat pontosan a megfelelő helyzetbe került, akkor a kettőt össze patt intjük egymással.

- 14 A 41 nyomógombon lévő 56 kilincs vagy kereplő hallható jelzést ad, amint a 43 Kezelőkerék valamelyik kiszórási helyzetbe, illetve abból elfordul. Amint az 1. ábrán láthatjuk, az 56 kilincs vagy kereplő egy vékony nyúlvány, amely a 41 nyomógomb aljától lefelé terjed. Az 56 kilincs vagy kereplő behajlik és visszaeresztődik a 45 kezelőkerék mozgása során, s ilymódon hallható kattanást hoz létre.

Az 1. ábrán látható 56 kilincs vagy kereplő a nyomógombban lévő kiszóró 47 nyilastól 180 fokkal van elhelyezve. Amint ezt az 1. ábra mutatja, a 41 nyomógomb 51 falának egy része ki van vágva az 56 kilincs mindkét oldalán, hogy növeljük annak hatásos hosszát anélkül, hogy megnövelnénk a 41 nyomógomb alatt szükséges hézagot. Az 56 kilincs csúcsa kissé a 41 nyomógomb alja alá nyúlik, úgyhogy nekiütközik a 70 kerékféknek /ez látható az 1. ábrán/, vagy a 71 kerékféknek /ezt nem látjuk az 1. ábrán/, attól függően, hogy a használó személy a 20 vagy a 50 kiszórónyilást választotta, amikor elfordította a kezelőkereket. A 70 vagy 71 kerékfékek egyike érintkezésbe kerül az 56 kilinccsel, már mielőtt a használó személy által kiválasztott kiszórónyilás egyvonalba kerülne a 41 nyomógombban kialakított 47 kiszórónyilással. A 70 és 71 kerékfék a 42 fejtoldat 53 külső felülete és a 43 kezelőkerék közötti horonyban sugárirányban elhelyezkedő szárnyakat tartalmaz, éspedig a 30, illetve 20 kiszórónyilás-betétekkel átellenes pontoknál.

Az 56 Kilincs megtisztítja a fejtoldat 53 fala

- 15 és a 4$ kezelőkerék közötti horony alját, amikor a 45 kezelőkereket forgatjuk a 41 nyomógombhoz viszonyítva, azonban az 56 kilincs, valamint a 70 és 71 kerékfék akadályozzák egymást, amikor a 45 kezelőkereket az egyik kiszórónyilás-betéttől a másikhoz fordítjuk el. Ez az akadályozás, összeütközés azt idézi elő, hogy az 56 kilincs elhajlik, amint a 70, 71 kerékfék elhalad alatta. Amint a 70 vagy a 71 kerékfék elhaladt az 56 kilincs alatt, az 56 kilincs visszapattan az eredeti helyzetébe, hallható kattanás kíséretében.

Egy rögzítőpecek, amely a 10 folyadékkiszóró pumpa szállítási, továbbítási helyzetének jelzését szolgálja, amely helyzetben mindkét kiszórónyilás-betét el van tömitve és az 50 pumpaszerelvény kézzel nem működtethető, a két kiszórási beállítás között félúton, azaz középütt helyezkedik el. Az 50 pumpaszerelvény ezen reteszelt” állapotát a leírás későbbi részében fogjuk részletesebben ismertetni. A rögzitőpecek a 45 kezelőkerék felső, belső oldalán lévő 75 sima részén van elhelyezve, amint ezt az 1. ábrán láthatjuk. Egy függőleges 80 borda /mely részben látható az 1. áorán/ a 41 nyomógomb 51 falának alján van kialakítva, közvetlenül a kiszóró 47 nyílás alatt. A 80 borda úgy van tervezve, hogy kapcsolódjon a 45 kezelőkerékben lévő 74 horonnyal, amikor a 42 fejtoldat fele úton van az egyik kiszórónyilástól a másik felé haladtában.

Amikor a 45 kezelőxerék forog a 41 nyomógombhoz képest, a 41 nyomógomb 51 falan lévő 80 borda rendes kö • · · * · ·« ·· ««·« · · · · · · · • 4« · «♦ ♦· *· rülmények között letisztítja a 43 kezelőkerék belső felületét. A két 20 és 30 kiszórónyílás között félúton azonban a 80 borda érintkezik a 73 sima résszel mindaddig, ameddig a 80 borda be nem ugrik a 73 sik részben lévő 74 kapcsolóhoronyba. Ha a 43 kezelőkereket valamelyik irányban elfordítjuk, a 80 borda rögtön akadályozza a 75 sik részt. Az igy kialakult rögzítés megkívánja, hogy a használó személy a normálisnál egy kicsivel nagyobb erőt fejt sen ki, mint amekkora szükséges a fejtoldat elfordításához, amikor kiválasztja valamelyik kiszórónyilás-betétet a kiadagoláshoz. A rögzített, reteszelt helyzet különösen alkalmas a 10 folyadékkiszóró pumpás csomagolás szállításához és/vagy tárolásához akár a csomagolás használatba vétele előtt, akár amikor a használó személy utazik, mivel ilyenkor az 50 pumpaszerelvény a működtetés ellen biztosítva van a 41 nyomógombban lévő 47 nyílással.

Az 1. ábrán látható folyadékkiszóró pumpás csomagolásban alkalmazott, kézzel működtethető, hatásos folyadékkiszoritásos 50 pumpaszerelvény előnyösen önfeltöltő tipusú, tekintet nélkül arra, hogy a használó személy hányszor nyomja meg, a nyugalmi helyzetéből kiindulva. Noha a jelen találmány számos különféle kialakítású pumpánál alkalmazható, egy különösen megfelelő, fent említett tipusú pumpa az, amit általánosságban az US-PS 4,986,453 számú leírás /Lina és társai, 1991 január 22-én megadva/ ismertet, s amit itt referenciaként említünk meg. Ilyen az 1, ábrán vázlatosan feltüntetett és a 2. ábrán hosszmetszetben oemutatott 50 pumpaszerelvény, amely

148 pumpatestből, 240 rugóból, 190 tömitővezetékből, 150 támaszból, 182 dugattyúból, vele egyesített 186 dugattyúszárral, valamint 150 merülőcsőből áll. Az 50 pumpaszerelvény a 90 zárófedélhez van erősítve.

Az ujjunkkal működtetett 50 pumpaszerelvény el van látva 180 pumpakamrával és egy rögzített 120 tápvezetékkel, amely közlekedik a 180 pumpakamrával. A mozgatható I90 tömitővezeték elcsúszhatván és tömitően együttműködik a 120 tápvezetékkel, éspedig teleszkópos módon. Az'első, vagy primer 182 dugattyú működtéthe tőén van behelyezve a 180 pumpakamrába és meghatároz egy kiszóró 19ö járatot, a 180 pumpakamrán kívül. Egy, a kiszóró járatot eltömítő első, vagy primer 162 szeleptaggal ellátott 150 támaszt a 240 rugó a primer 182 dugattyúnak szorítja. A 150 támasz tartalmaz egy második szeleptagot, amely konkáv - homorú - 280 szelepfelülettel rendelkezik, a I90 tömitővezetéken átfolyó áramlás elzárásához. A 190 tömitővezeték a támaszhoz mozgásveszteséges elrendezéssel kapcsolódik, amit részben a 240 rugó határoz meg. Ez a mozgásveszteséges elrendezés behatárolt mértékű relatív mozgást enged meg a 150 tamasz és a 190 tömitővezeték között, amikor a primer 182 dugattyú fel-le mozog, a 41 nyomógomb működtetése által.

Az 1.-9. ábrákon nem látható folyadék kiadagolása egy működtetett 50 pumpából úgy kezdődik, hogy a működtető fejre, illetve a 41 nyomógombra lefelé irányuló erőt fejtünk ki, úgyhogy a primer 182 dugattyú elkezd mozogni lefele, a 180 pumpakamrában. A 150 támasz szükség

képpen ugyancsak lefelé kényszerült a primer 182 dugatytyú útján, amivel kapcsolatban van. A 190 tömitővezetéket a 24Ό rugó folyamatosan tartja mindaddig, amíg a 190 tömitövezeték alsó végénél lévő, befelé kiemelkedő 260 gyűrűs tömítés kapcsolatba nem jut a 120 tápvezeték 121 felső vegének külső részevei, mint ezt a 4. ábrán látjuk. Ennél a pontnál elegendő súrlódásos kapcsolódás van a 190 tömitővezeték és a 120 tápvezeték között ahhoz, hogy gátolja a 190 tömitővezeték további, saját tömegének hatására lefelé történő mozgását 0

Amíg ez a kapcsolódás előáll, a 180 pumpakamrát nem lehet nyomás alá helyezni, mivel a 180 pumpakamra folyadékcsatlakozásban van a 60 tartály, illetve müanyagpalack belsejével, a 120 tápvezetéken keresztül.

Amint a 4„ ábra mutatja, a 190 tömitővezeték vagy -karmantyú igy helybenmarad és kapcsolódik a fix 120 tápvezetékkel, miközben a primer 182 dugattyú és a 150 támasz folytatja együttes lefelé való mozgását a I90 tömitövezetekhez képest. A 150 támasz lefelé való mozgásának mértéke, amit a 15θ támasz és a 190 tömitővezeték közötti mozgásveszteség - holtjáték - tesz lehetővé, olyan hogy a I50 támasz konkáv - azaz homorú - 280 szelepfelülete adott esetben tömítést biztosit a 190 tömitővezeték tetejénél lévő kerületi 218 érintkező felülettel.

Amíg ez, a 190 tömitővezeték tetején létrejött tömitő kapcsolódás fennáll, a primer 182 dugattyú lefelé való mozgása a 180 pumpakamra nyomás alá helyezéséhez azt eredményezheti, hogy egy igen kis folyadékmennyiség • . . . . .

• ··· ·· ·· 99

- 19 és/vagy visszamaradt levegő /vagy pára/ jusson ki a 180 pumpakamrából lefelé, a fix 120 tápvezetéken át a 60 tartályba, illetve müanyagpalackba. Miután a 150 támasz és a 190 tömitővezeték teteje közötti tömitő kapcsolat létrejött, a 180 pumpakamra folyadék-közlekedése növekvő nyomás alá kerül, a primer 182 dugattyú fokozódó lefelé való mozgásával.

Amint a 150 támasz kapcsolatba kerül a 190 tömitővezeték felső 218 érintkező-felületével, a IpO támasz folytatódó lefele való mozgása szükségképpen előidézi a I90 tömitővezeték lefelé történő mozgását a fix 120 tápvezeték mentén, miközben a tömitő kapcsolat fennmarad a I50 támasz második 280 szelepfelülete és a 190 tömitővezeték kerületi 218 érintkező-felülete között.

Az 5. ábra a pumpa alkatrészeinek egymáshoz viszonyított helyzetét szemlélteti a maximális nyomás pontjánál, közvetlenül azelőtt, hogy a - nem feltüntetett folyadék először szóródik ki a 180 pumpakamrából. A primer 182 dugattyúnak a 180 pumpakamrában való felemelkedése a maximális kamranyomás pontjába a 240 rugó erősségétől, valamint a kamra kezdeti folyadékhelyzetétől függ /azaz a 180 pumpakamrában kezdetben lévő folyadék és/vagy visszamaradt levegő /vagy pára/ mennyiségétől.

A legnagyobb nyomás pontjában a folyadék és a bentrekedt visszamaradó levegő és/vagy pára kompressziófoka a 180 pumpakamrán belül olyan, hogy a nyomás által keltett erő, amely lefelé hat a 150 tamasz 172 dugattyúfelületére meghaladja a 240 rugó felfelé ható erejét, s • ·

- 20 ennek az az eredménye, hogy a 150 támasz lefelé mozdul el, éspedig nagyobb sebességgel, mint a primer 182 dugattyú. Ez viszont azt idézi elő, hogy a primer szelep 162 tömitőfelület megnyitja a 198 kiszóró járatot és nyitva tartja mindaddig, ameddig a nyomáskülönbség elegendő a 6. ábrán látott állapot fenntartásához.

Azon idő alatt, amig a 198 kiszórójárat nyitva van, a - nem ábrázolt - folyékony termék kiszóródik a 198 kiszórójáraton át, amint ezt a 6. ábrán a J80 áramlási nyilak jelzik. A folyadék ilymódon nyomás alatt kényszerül a fúvókához, ahol Kiszóródik a 20 vagy a 50 kiszórónyilásbetét egyikén, mint finoman atomizált spray vagy áramlás.

Ha a primer 182 dugattyú lefelé való mozgása lényegesen lelassul vagy teljesen megáll, például a 6₀ ábrán látható f magasságban, akkor a 190 tömitővezeték a 120 tápvezeték menten például a 6. ábrán feltüntetett X magasságban fog megállni. Ezt követően a 240 rugó a I50 'Camaszt felfele fogja visszakényszeriteni, a primer 182 dugattyúval szemben, mint ezt a ?. ábrán láthatjuk, hogy ilymódon a 198 kiszóró járatot elzárja, miután elegendő mennyiségű, nyomás alatti folyadék kiszórása megtörtént, hogy igy visszaálljon az egyensúly. Ez azt jelenti, hogy a folyadéknak az 50 pumpaszerelvényből történő kiszórása megszűnik, valahányszor a nyomás egy előre meghatározott működési nyomás alá csökken, amit a 240 rugó fejt ki, a többi pumpaalkatrészek általi működtetésekor. Mivel a folyadék kiszórása ilymódon mindenkor az előre ·· · · *·· · · *«·· · · « » · » ·

- 21 meghatározott nyomáson, történik, igy megfelelő atomizációt lehet biztosítani alkalmas kiszórónyilas-betét alkalmazásával. Ennek megfelelően igen kis hajlam jelentkezik a pumpánál arra, hogy a kiszórónyilasnál csepegés lépjen fel.

Amikor a 150 tamasz felfelé, a primer 182 dugattyú felé mozog, hogy elzárja a pumpából történő további kiszórást /7. ábra/, akkor a 190 tömitővezeték kezdetben helybenmarad, a 120 tápvezetékkel való súrlódásos kapcsolódása következtében. Ilymódon a 150 tamasz elválasztódik a I90 tömitővezeték tetejétől.

Adott esetben, amint a 150 támasz elegendő magasra mozdult el felfelé ahhoz, hogy tömitse a 198 kiszórójáratot, akkor a 240 rugónak a 250 támaszcsap körüli teteje kapcsolódni fog a 190 tömitövezetékhez /7. ábra/. Ha a primer 182 dugattyút megtartottuk kezdeti lenyomott magasságában - azaz a 6. és 7. ábrán I” jelű magasságban -, akkor a 150 támasz ismét lezárja a 198 kiszóró járatot, s közvetlen ezzel együtt a 240 rugó teteje ismét csak kapcsolódik a 190 tömitővezetékkel, ami megmaradt az ”X” magasságon. így azután a felfelé mozgó I5O támasz elválik a 190 tömitövezetéktől, éspedig azon mértéken belül, amit a rugó a mozgásvesztéses elrendezésben megenged. Etekintetben a 180 pumpakamrában visszamaradt nyomás kis mennyiségű folyadékot /és/vagy a lég- és gőzzarványt/ bekénys zerithe tne a 150 támasz alatti régióba, amely régióból az áramlás lefelé halad a 190 tömitővezetéken keresztül, a fix 120 tápvezetéken át a 60 tartály ba, illetve müanyagpalackba, a 150 merülöcsövön keresztül .

Ha a primer 182 dugattyút, amely lényegileg lelassult, vagy megállt, engedjük felemelkedni /például a

7. ábrán ”Yⁿ jelű magassági szint fölé/, akkor a 240 rugó egyidejűleg felfelé kényszeríti a 190 tömitövezetékét és a 150 támaszt együttesen, a 7. ábra szerinti távközös viszonyban, a 150 támasszal folytatva a 198 kiszórójárat le zárását.

Ha azonban a primer 182 dugattyút ezt követően tovább nyomjuk felfelé a 180 pumpakamrában, akkor a 150 támasz ismét tömiteni fog a 190 tömitővezeték tetejével, úgyhogy a primer 182 dugattyú további lefelé mozgása újból nyomás alá kezdi helyezni a 180 pumpakamrát. Ha és amikor a tervezett maximalis nyomás ismét létrejött a 180 pumpakamrában, akkor a 150 támasz ismét eltávolitódik a primer 182 dugattyútól és igy lehetővé válik újabb folyadékkijuttatás a 180 pumpakamrából.

A 190 tömitővezeuék azáltal, hogy súrlódásos kapcsolódásban van a fix 120 tápvezetékkel a pumpa működése során, a helyén fog maradni a 120 tápvezetéken a 180 pumpakamra kiszórást megelőző nyomás alá helyeződése során akkor is, ha az 50 pumpaszerelvényt megfordítjuk. így azután, ha a 60 tartály - müanyagpalack - felforditása a spray kiszórását megelőzően történik, akkor a nyomás gondatlanságból nem ereszthető be a 60 tartályba - müanyagpalackba - mindaddig, amíg a 182 dugattyút folyamatosan lenyomjuk, hogy tömitsük a 150 támaszt a 190 tömitövezetekkel szemben, amikor a 180 pumpakamra nyomás alatt áll, még ha igen kis nyomáson is.

összegezve, a jelen leírásban ismertetett pumpalöket-behatároló készülékek egyike sincs olyan helyzetben, hogy behatárolják a primer 182 dugattyú léceié haladását; a primer 182 dugattyú lefelé történő lökete mechanikusan be van határolva, a 8. ábrán látható maximális lökethossznál. A löket aljánál a primer 182 dugattyú a benne felült 150 támasszal, valamint a 190 tömitővezeték, amely tömitően kapcsolódik a 150 tamasz alsó oldalához, kellően elmozdult lefelé a 180 pumpakamrában, úgyhogy a 190 tömitővezeték felső 222 keresztfala felütközik a fix 120 tápvezeték nyitott 121 felső végén.

Az ujjnyomásnak a 41 nyomógombra hatását megszüntetve, akár a teljesen lenyomódott löket végénél, amikor nincs jelen a találmány szerinti löket-behatárolás, akár pedig a löket alsó végénél, amit a találmány szerinti löket-behataroló készülék jelenlétével egy közbenső helyzetben behatároltunk, lehetővé válik, hogy a 240 rugó visszajuttassa a 182 dugattyút az 50 pumpaszerelvénynyel, annak teljesen kiemelkedő, inaktív, nyugalmi helyzetébe, amit általánosságban a 2₀ ábrán láthatunk.

Természetesen belátható, hogy a használó személy alkalomadtán elegendő mennyiségű sprayt juttathat ki ahhoz, hogy kívánságának megfeleljen, mielőtt a primer 182 dugattyú akár elérné a 8. ábrán látható, lehetséges maximális löket alját, akar pedig mielőtt a dugatytyú lefelé nyomását a találmány szerinti löket-behatáro ló készülék megállítaná. Ebben a helyzetben a 41 nyomógomb tetejére gyakorolt ujjnyomást általában megszüntetjük, mielőtt a maximálisan lehetséges löketet elérnénk, illetve kihasználnánk. Amíg a pumpát az ismertetett módon működtetjük, az esetenkénti kijuttatott folyadékmennyiség ezen nem-teljes löketnél kisebb lesz, mint a pumpa rendelkezésre álló kapacitása. így belátható, hogy csak a 41 nyomógombnak az egyes kiválasztott szórásképhez lehetséges maximális mértékben való lenyomása fogja biztosítani a kívánt, előre meghatározott folyadékmennyiség-kiszórást az ismertetett módon, a használó személy által kiválasztott egyes kiszórónyílásokhoz.

A 9. ábra az 5θ pumpaszerelvényt abban a helyzetben mutatja, miután megszüntettük a 41 nyomógombra kifejtett ujjnyomást, és miután a primer 182 dugattyú megindult felfelé a 180 pumpakamrában a 240 rugó nyomóerejének hatására, ami a 150 támaszt a primer 182 dugatytyúhoz nyomja. Amint a 150 támasz felfelé mozog, a 190 tömitővezeték kezdetben súrlódásos kapcsolódásban marad a fix 120 tápvezetékkel, úgyhogy a 15θ támasz elkülönül a 190 tömitővezeték tetejétől, a mozgásveszteséges elrendezés által megengedett mértékig /vagyis amíg a I90 tömitővezeték kapcsolatban van a 240 rugóval/. Ilyen módon folyadékközlekedés alakul ki a 60 tartály - műanyagpalack - és a 180 pumpakamra között, a 130 merülőcsövön át.

Amint a 240 rugó felső vége, a 190 tömitővezeték, a 150 támasz és a 182 dugattyú együtt felfelé mozog, akkor a 182 dugattyú alatti térfogat folyamatosan növekszik. Ez a körülmény csökkenti a 180 pumpakamrában a nyomást. Ebből eredően a tartályban lévő - nem ábrázolt folyadék, amely lényegileg atmoszférikus nyomáson van, felfelé áramlik a 13θ merúlőcsőben a 190 tömitövezeték teteje fölé és a 180 pumpakamrába, hogy újra megtöltsük a pumpakamrát, amint ezt a 9· ábra áramlási nyilai érzékeltetik. A folyadék addig áramlik a 60 tartályból, ameddig a primer 182 dugattyú el nem éri a teljesen felemelt helyzetét.

A primer 182 dugattyú visszatérő löketének közelében, azaz ahol - mint a 2. ábrán látható - teljesen felemelt helyzetében van, a 190 tömitövezeték alsó vége elválik a fix 120 tápvezetéktől és a további folyadék a 180 pumpakamrát a szétválási téren keresztül tölti.

A 90 zárófedél az 50 pumpaszerelvény 148 pumpateste felett van elhelyezve úgy, hogy a 186 pumpatörzs átnyúlik a 90 zárófedélen lévő legalsó 3^0 perem középpontjában lévő 520 járaton. A 148 pumpatesten lévő 450 perem előnyösen bepattintható a 9θ zárófedél legalsó oldalán lévő 340 peremben kialakított 320 járatban elhelyezett 440 horonyba.

A 20 és 50 kiszórónyilás-betétek a 42 fejtoldatban lévő 44, illetve 45 szórónyilásba vannak behelyezve és előnyösen súrlódásos illesztéssel vannak helyzetükben megtartva. A 42 fejtoldatot és a 41 nyomógombot ezután előre összeszereljük egymással úgy, hogy a 42 fejtoldaton lévő 52 bepattanó peremet bekapcsoljuk a 41 nyo • · · · · · · ·· ···· · · · · ♦ · · • *·· ·* · · ·· mógombban lévő 54 bepattanó horonyba, úgyhogy a 20 és 30 kiszórónyilás-betétek szabadon egyvonalba hozhatók a 41 nyomógombban lévő 47 kiszórónyilással.

A 41 nyomógombot és a 42 fejtoldatot tartalmazó működtető szerelvényt., valamint a 90 zárófedelet és az pumpaszerelvényt előnyösen egyesítjük egymással úgy, hogy a 90 zárófedelet az 50 pumpaszerelvény fölé helyezzük. Az előre összeszerelt 41 nyomógombot és 42 fejtoldatot ezt követően ráhelyezzük a 186 pumpatörzsre, úgyhogy a 186 pumpatörzs súrlódással kapcsolódik a 41 nyomógombon lévő 360 szárhoz. Ezt az összeszerelési műveletet előnyösen úgy végezzük, hogy a 41 nyomógombot addig fordítjuk el, amíg a 41 nyomógomb 360 szárán lévő 500 bordák szabadon lecsúsznak a 90 zárófedélen lévő legfelső 520 perselyben lévő, nekik megfelelő belső 510 hornyokba, amikor a 42 fejtoldat olyan helyzetbe keiül, hogy lehetővé váljon a 42 fejtoldatban lévő 20 és 30 kiszórónyilás-betét egyvonalba jutása a 41 nyomógombban lévő 47 kiszórónyilással.

A 10 folyadékkiszóró pumpát ilymódon összeszerelve megakadályozható a 41 nyomógomb elfordulása a 90 zárófedélhez és az 50 pumpaszerelvényhez képest, de lehetővé teszi a több kiszórónyilást tartalmazó 42 fejtoldat elfordítását a 43 keze lőke ré kitel a F'INISH” és a STÍLÉ” helyzetbe, amint a 3· ábrán látható.

A következő leirás-részben feltételezzük, hogy a 45 kezelőkerék kezdetben a 20 kiszórónyilás-betét által szolgáltatott keskeny sugarkép kiválasztásához van fordítva, mint ez az 1., 2. és 5» ábrán látható. Ezt a • ·

- 27 helyzetet a 41 nyomógomb 51 falán lévő - a rajzon nem látható - nyíl jelzi, amely nyíl közvetlenül a 47 kiszórónyilás alatt helyezkedik el. Ebben a helyzetben az említett /nem látható/ nyíl a 45 kezelőkeréken lévő STÍLÉ szóra mutat, amint a 5. ábra leegyszerűsített keresztmetszetformájában láttatja.

Amikor a STÍLÉ szórásképet választottuk - ezt az 1. és 2. ábrán, valamint az egyszerűsített keresztmetszetet feltüntető 3. ábrán látjuk -, akkor a STÍLÉ szórásképet szolgáltató 20 kiszórónyilás-betét koncentrikusan egyvonalban van a 41 nyomógombban lévő 47 nyílással. Ebben a helyzetben a 670 kis nyílás, amely a keskeny 20 kiszórónyilás-betét kiszórónyilását tartalmazza, folyadékösszeköttetésben van az 50 pumpaszerelvénnyel a megfelelő 660 és 650 járatok útján - ezek a 20 kiszórónyilás-betét belsejében vannak - /a 2. ábrán vázlatos keresztmetszetben láthatók/, továbbá a 42 fejtoldatban lévő 630 járaton, a 41 nyomógomb 360 szárában lévő 640 táplálócsauornán, valamint a 186 pumpatörzsben lévő 198 kiszórójaraton át. A fentiekben említett valamennyi járat tömitetten van egymással öeszeerősitve, amikor a 10 csomagolás - folyadékkiszóró pumpa - a 2. ábrán metszetben bemutatott helyzetben van. Ilymódon azok együttesen egyetlen vezetéket alkotnak, amely vezeték folyadékösszeköttetest biztosit az 50 pumpaszerelvény és a használó személy által kiválasztott kiszórónyilas között.

Az 1., 2o és 3« ábrán látható helyzetben a széles 50 kiszórónyilashoz vezető járatokat a 560 szár kül« ·

- 28 ső fala tömiti. Ezt a 3» ábrán látható ke reszt metszeten szemlélhetjük. Ráadásul a 770 nyílás, amely a széles 30 kiszórónyilás-betét kiszórónyilása, maga is el van tömitve a 41 nyomógomb 51 falának belső felületével szemben, éspedig a 30 kiszórónyilás megemelt homlokfelülete által. Ez a tömítés megakadályozza, hogy a folyadék - azaz a tartalom - beszáradjon és eltömje a széles 30 kiszórónyilásban lévő 770 nyílást, amikor nem használjuk a készüléket.

Az egyes kiszórási képekhez szállított, előre meghatározott folyadékmennyiség - feltételezve, hogy a használó személy teljes mértekben működteti a 41 nyomógombot - a pumpalöket rendelkezésre álló maximális hoszsza által hozható létre. A 801 és 802 függőleges ütközők, amelyek a 42 fejtoldat belső felületén vannak kialakítva, behatárolják a lökethosszat és szabályozzák az egyes kiszórási képhez szolgáló kiadagolást. Továbbá a 801 és 802 függőleges ütközők megakadályozzák a pumpa működtetését a reteszelt helyzetben.

Amint az 1., 1A. és IB. ábrákon láthatjuk, a 801 függőleges ütköző kevésbé emelkedik ki, mint a 802 függőleges ütköző, ezért rövidebb maximális pumpalöketet fog biztosítani. Két azonos, átmérősen átellenes 801 és 802 függőleges ütközőkészlet van, amelyek a 42 fejtoldat alul lévő 43 kezelőkerekének belső kerületén egyenlő távolságban helyezkednek el. Egy pár átellenes, alsó 84Ό függőleges ütköző, melyek megfelelnek a pumpa reteszelt” helyzetének, ugyancsak alkalmazást nyertek. Amint az 1. ábrán látható, két egyforma, egyenlő távközzel elhelyezkedő külső 803 bütyökkövető van. a 90 zárófedélen lévő 520 legfelső persely külső felületén. Amikor elértük a pontosan egyvonalban való elforgatást, akkor vagy az átellenes 801 függőleges ütközőpár, vagy az átellenes 802 függőleges ütközőpár kapcsolódik az átellenes 803 bütyökkövetővel. Ha az átellenes 803 bütyökKÖvetők nincsenek egyvonalba fordítva a 801 vagy a 802 függőleges ütközővel, akKor a 840 függőleges ütközők megakadályozzák a 41 nyomógomb működtetését. így a 41 nyomógomb reteszelt helyzetben van, azaz csak akkor működtethető, ha valamelyik 20 vagy 30 kiszórónyílás-betét egyvonalban van a 41 nyomógombban kialakított 47 kiszórónyilással.

Amikor a 43 kezelőkereket az óramutató járásával ellentétes irányban a FINISH” helyzetbe fordítottuk, amint ezt a 3° ábra 1010 nyila érzékelteti, hogy egyvonalba kerüljön a széles szórásképet adó 30 miszórónyilásbetét a 41 nyomógombban lévő 47 nyílással, mindkét 80 3 bütyökkövető felütközik egy forgó 805 ütközőn, amely a 42 fej toldaton lévő mindegyik átellenes 802 függőleges ütköző függőleges irányú élét alkotja. Ebben a helyzetben a 41 nyomógomb és a 42 fejtoldaÉ szabadon mozoghat lefelé a 802 ütközőm teljes mélységében, egy teljes pumpalökethez. Az ismertetett, példaképpen! kiviteli alaknál ez a beállítás a széles szórásképhez szolgaló 160 mg-os kiadagolást teszi lehetővé.

Ha a 43 kezelőkerék forgatása az óramutató járásával megegyező irányban történik, amint ezt a 3· ábra 1110 nyila érzékelteti, amkor a 803 bütyökkövetök • 9 felütköznek egy forgó 805 ütközőn, amely tartalmazza a 42 fejtoldaton levő átellenes 801 függőleges ütközők függőleges irányú élét, amikor a keskeny 20 kiszórónyilásbetét egyvonalba kerül a 41 nyomógombban lévő 47 nyilassal. Ebben a helyzetben a 41 nyomógombot es 42 fejtoldatot tartalmazó működtető szerelvény szabadon mozoghat függőlegesen, de csak a rövidebb 801 függőleges ütközők mélységéig.

Annak érdekében, hogy a kezelendő felületi terület egységére jutó azonos folyadékmennyiséget biztosítsunk, ez azt jelenti, hogy a példaképpen bemutatott kiviteli alaknál a maximális pumpalöket az alsó helyzetében körülbelül 25 százaléka a lehetséges maximális pumpalöketnek akkor, amikor a 50 kiszórónyilás-betét van egyvonalban a 41 nyomógombban kialakított 47 nyilassal. Ennek megfelelően az 50 pumpa csupán kb„ 40 mg folyadékot kell adagoljon a 45 kezelőkerék STÍLÉ beállításakor.

Amikor a 45 kezelőkereket valamely olyan helyzetbe fordítjuk, ami a két szélső helyzet között van, azaz amikor nagy a 20 kiszórónyilás-betét vagy a 50 kiszórónyilás-betét van egyvonalban a 41 nyomógombban lévő 47 nyilassal, az átellenes 805 bütyökkövetők nincsenek egyvonalban egyik pár 801 vagy 802 függőleges ütközővel sem. Ilyen helyzetben az 1A. és IB. áörán latható legalsó 840 függőleges ütközők megakadályozzák, hogy a 41 nyomógomb lefelé tudjon mozogni. Ennek megfelelően az 50 pumpaszerelvény működtetése ugyancsak meg van akadályozva. Ezt a helyzetet említettük itt, mint reteszelt” hely zetet.

Amint a leírás további részéből megérthető lesz, a széles 30 kiszórónyilás-betét kiválasztása a 3« ábrán látható helyzetből kiindulva úgy történik, hogy a 43 kezelőkereket az óramutató járásával ellentétes irányba elfordítjuk az 1010 nyíl irányában úgy , hogy mind a 30 kiszórónyilás-betét, mind a FINISH” jelzés a 43 kezelőkeréken egyvonalba jusson a 41 nyomógombban lévő 47 kiszórónyílással. Amint a 43 kezelőkereket elkezdjük mozgatni, a /nem látható/ 71 kerékfék, amely a 20 kiszórónyilás-betétben lévő szórónyilást tartalmazó 6/0 kis nyílással atellenben van, ráüt az j>6 kilincsre és ez hallható kattanást idéz elő. Amint a 43 kezelőkerék forog, a 41 nyomógomb fix marad és a 42 fejtoldat forog a 41 nyomógombban. A 41 nyomógombot hat darab, a 360 szár külső oldalán lévő kiemelkedő 500 borda tartja fix helyzetében, amely bordák kapcsolódnak a 90 zarófedélen központosán elhelyezett 520 legfelső persely belső felületén lévő hat darab belső horonynyal, aholis a 90 zárófedél a 60 tartályhoz - müanyagpalackhoz - van erősítve valamilyen alkalmas rögzítöelem segítségévei, például egymáshoz illő csavarokkal és menetekkel. Amint a 43 kezelőkereket tovább forgatjuk, a szórónyilást tartalmazó 670 kis nyílás a STILB” helyzetben, a 20 kiszórónyilás-betét elhalad a 41 nyomógombban lévő 47 nyílás mellett. A 47 nyilas kerülete mentén lévő rézsútos 48 felület alkotta éles él eltávolítja a 670 kis nyílástól és a keskeny 20 kiszórónyilás-betét homlokfelületéről az esetleg visszamaradt folyadékot, ezáltal elősegíti annak megakadályozását, hogy folyadékmaradvány ala» ·

- 52 kuljon ki, ami eltömhetné a 20 kiszórónyilás-betétben lévő kiszórónyilást.

A 4-3 kezelőkexék óramutató járásával ellentétes irányú további forgatása folytatódik a középső helyzetnél lévő 74 záróreteszen át, amig a második 70 kerékfék, amely átellenesen helyezkedik el a JO kiszórónyilás-betéttel, ráüt az 56 kilincsre, miáltal egy második hallható kattanást hoz létre. Közvetlenül ezután a 90 zárófedél 520 legfelső perselyén átellenesen elhelyezett 805 bütyökkövetők ráutköznek a megfelelő forgó 805 ütközőkra az egyes átellenes 802 függőleges ütközőkön és ezzel a 45 kezelőkerék forgását megállítják. Ebben a helyzetben a széles sugarat adó 50 kiszórónyilás-betét koncentrikusan, egyvonalban van a 41 nyomógombban lévő 47 kiszórónyilással és a 41 nyomógomb 51 falán lévő /nem látható/ nyíl a 43 kezelőkeréken található ”FINISH^H szóra mutat. Ebben a helyzetben a 186 pumpatörzsben lévő I98 kiszóró járat folyadékkapcsolatban van a széles sugarat adó, kiszórónyilást tartalmazó 5θ kiszórónyilás-betétben lévő kis 770 nyílással.

Amint azt a 2. és 3. ábrán lévő keresztmetszetekből világosan láthatjuk, a STfLE” jelű 20 kiszórónyilás-betéthez bevezető valamennyi, éppen nem használt járat el van tömitve a 31 nyomógomb 360 szárának külső falfelülete útján. Ezen kívül a keskeny sugarat szolgáltató 20 kiszórónyilás-betét 670 kis nyilasat a nyomógomb 51 falának belső felületével szemben a 20 kiszórónyilásbetéten lévő kiemelkedő homlOKfelület tömiti el. Ezek a tömítések megakadályozzák, hogy a visszamaradó folyékony ♦ · termékrészek rászáradjanak és eltömjék akár a keskeny sugarat szolgáltató 20 kiszórónyilas-betétben lévő 670 kis nyílást, akar az ide vezető, éppen nem használt járatokat, amikor a 20 kiszórónyilás-betét nincs használatban.

Amint a 30 kiszórónyilás-betét egyvonalba kerül a 41 nyomógombban lévő 47 kiszórónyilással, ha a 43 kezelőkerék az óramutató járásával egyező értelemben fordul el, vagyis a 3. ábra 1110 nyila irányában a pumpa'teteszelt pozíciója felé, valahová a két kiadagolási helyzet közé, akkor a széles sugarat adó 30 kiszórónyílásbetéttel szembeni 70 kerékfék ráüt a 41 nyomógomoon lévő 56 kilincsre, s ilymódon hallható kattanás jön létre. A 41 nyomógombban lévő 47 nyilason lévő rézsútos 48 felület által alkotott éles él eltávolítja azt a folyékony terméket, ami visszamarad a széles sugarat szolgáltató 30 kiszórónyilás-betét homlokán lévő 770 kiszórónyilástól. Ha a 43 kezelőkerék forgatása az óramutató járásával egyező irányban folytatódik, akxor a 42 fejtoldaton lévő rögzítést tartalmazó 7^ horony és a 41 nyomógombon lévő 80 borda kapcsolódik egymással. Ebben a helyzetben a 20 és 30 kiszórónyilás-betétejben lévő 670, illetve 770 kiszórónyilasok egyaránt el vannak tömitve a 41 nyomógomb külső 51 falának belső felületével szemben, igy biztosítva van a szivárgásmentes csomagolás. Továbbá a két 20 és 30 kiszórónyilas-betéthez vezető belső járatok is el vannak tömitve a 41 nyomógomb 360 szárának külső falfelülete útján. Aü igy alkalmazott tömítések segítenek megakadályozni, hogy a visszamaradt folyékony termék kiszáradjon és * · eltömje akár a kiszórónyilás-betéteket, akár a hozzájuk vezető belső járatokat, amikor a pumpa használaton, kivül van. Ezen kívül, mivel a 42 fejtoldat kezelőkerék-részében lévő egyik átellenes 801, 802 függőleges ütköző sincs egyvonalban a 90 zárófedélen lévő 520 legfelső perselyen elhelyezkedő átellenes 805 bűtyökkövetőkkel, igy meg van akadályozva az 50 pumpaszerelvény szándékolatlan, véletlen működtetése. A 42 fejtoldat ezen helyzete jelenti a 10 folyadékszóró pumpás csomagolás kedvező szállítási állapotát .

A - rajzokon nem látható - folyékony termék a széles szájú 60 müanyagpalaokban van elhelyezve és a 90 zárófedél a vele teljesen összeszerelt 50 pumpaszerelvénynyel, a 42 fejtoldattal - beleértve a 20 és 30 kiszórónyilás-betéteket -, valamint a 41 nyomógombbal együtt rá van csavarva a 60 müanyagpalackra. A 4p kezelőkerék az óramutató járásával egyező irányban el van forgatva, az

1. és 2. ábrán látható, keskeny sugarat adó helyzetbe, amit a 3. ábrán a STfLE” helyzet jelez.

Ezen helyzetben a 180 pumpakamrában levegő van és az 50 pumpaszerelvényt fel kell tölteni, vagyis a levegőt el kell távolítani a 180 pumpakamrából. Aminu a 41 nyomógombot lenyomjuk, a 190 tömitövezeték legalsó vége tömiti a 148 pumpatestben lévő 120 tápvezetéket. Az ezen tömítés által szolgáltatott súrlódás elmozgatja a I90 tömitővezetéket és a 150 támaszt egymás felé, az előzőekben ismertetett mozgásvesztésből adódóan, úgyhogy a 190 tömitővezeték legfelső 218 érintkező-felülete tömiteni • ····*»·· • · < * · ·· ·* ···· · * · · · ♦ · ♦ «·« ·♦ ·· ♦·

- 35 fog a I50 támasz legalsó 280 szelepfelületével szemben. A 180 pumpakamra most már tömitve van és a 180 pumpakamrában lévő levegő komprimálódik, amint a 182 dugattyú lefelé mozog. A STÍLÉ szórásképhez, amit a példaképpen! 10 folyadekkiszóró pumpás csomagolásnál ismertettünk, a 182 dugattyú megáll, egy olyan mértékű lefelé haladást követően, ami csak kb. 25 százaléka a maximális löketnek, amely rendelkezésre áll a FINISH szórásképhez, éspedig az átellenes 801 függőleges ütközőknek az átellenes 802 függőleges ütközőkhöz képesti alsó függőleges helyzetéből adódóan.

Amint felengedjük a 41 nyomógombra ujjunkkal kifejtett nyomást, a 182 dugattyú irányt változtat. A 190 tömitővezeték legalsó vége tömitett marad a 148 pumpatestben lévő 120 tápvezetékkel szemben. Azonban a pumpa-alkatrészek és a mozgásvesztési elrendezés közötti belső súrlódás következtében a 190 tömitővezeték legfelső 218 érintkező-felülete és a 150 támasz legalsó 280 szelepfelülete közötti tömítés megszűnik. Ez lehetővé teszi, hogy a komprimált levegő kijusson a 180 pumpakamrában a 130 merülőcsőbe és innen a folyadékkal töltött 60 müanyagpalackba, ahol összegyűlik annak felső terében. Amint a 182 dugattyú emelkedik, a 180 pumpakamrában vákuum jön létre. A folyékony termék felemelkedik a 130 merülőcsöbe és bekerül a 180 pumpakamrába, a 190 tömitővezeték legfelső 218 érintkező-felülete, valamint a 150 támasz legalsó 280 szelepfelülete közötti téren át. Ilyen módon a levegő kiszorul a 180 pumpakamrából és az 50 pumpasze • · « · · ·· ·* ···· · * * · · « · • ··· *♦ ·» <· relvényt fel lehet tölteni, éppen amikor a csomagolás a rövid löketű STÍLɹ’ szóráskép-helyzetben van.Amint ez belátható, a találmány szerint kialakított 50 pumpaszerelvény ezen működési jellemzője lehetővé teszi a pumpa feltöltését akkor is, ha a használó személy nem nyomja le a 41 nyomógombot teljesen, annak maximális mértékéig, tekintet nélkül arra, hogy a használó személy melyik szórásképet választotta.

Amidőn a 180 pumpakamra lényegileg megtelt folyékony termékkel, akkor a 41 nyomógomb lenyomása által a 182 dugattyú lefelé mozgatása igen nagy nyomást hoz létre a 180 pumpakamrában, mivel a folyékony termék - ellentétben a levegővel - gyakorlatilag összenyomhatatlan. A 180 pumpakamrában bekövetkező nyomásnővekedés és ezáltal a 150 támasz oldalára kifejtett erő adott esetben legyőzi a 240 rugónak a 150 támaszra ható erejét és igy a 150 támasz hirtelen elmozdul lefelé, a 150 támaszon lévő primer 162 tömitőfelűlet és a 186 pumpatörzsben lévő 198 járat között Kialakult tömítési helyzetből. Ez megengedi, hogy nagynyomású folyadék hajtódjon a 186 pumpatörzsben lévő 650 és 660 belső járatokhoz, melyek tömítetten közlekednek a keskeny sugárképet adó 20 kiszórónyilás-betétben lévő kis 670 nyílással, amelyből a folyékony termék kiszóródik atomizált STÍLÉ” szórásképpel.

Amikor a 45 kezelőkereket a EINISH szórásképhez fordítjuk, az 50 pumpaszerelvény működése lényegileg ugyanolyan, jóllehet a rendelxezésre álló maximális pumpalöket nagyobb, abból adódóan, hogy a 90 zárófedel 520 • ·

- 37 legfelső perselyén lévő átellenes 80 5 bütyömkövetők egyvonalban fordultak a 42 fejtoldaton lévő átellenes 802 függőleges ütközőpárral.

Amint azt mar az előzőeken hangsúlyoztuk, az

1. -9. ábrákon a 10 folyadékkiszórós csomagolásnál a találmány szerinti 50 pumpaszerelvény különösen előnyös, mivel mindkét kiszórási pozícióban önfeltöltő. Az önfeltöltés mindkét kiszórási pozícióban azonban nem kritikus a találmány tágabban értelmezett gyakorlatában. Kívánság esetén más, a szakterületen ismert pumpák is könnyen használhatók a találmány szerinti csomagolásnál. Például ilyen, a technika állásából ismert pumpák találhatók az US-PS 4,025,046 számú /Boris, 1977 május/ leírásban, az újból kibocsátott US-PS 28,588 számú /Pechstein, 1975 március/ leírásban, az US-PS 4,550,449 számú /Nozawa és tsai, 1985 július/ leírásban, valamint az US-PS 4,516,727 számú /Saito és tsai, 1985 május/ leírásban. Ezen említett szabadalmakat mindet egyesíti, illetve megtestesíti a jelen leírás.

Amint korábban már ugyancsak kiemeltük, az 1.,

2. es 5» ábrán általánosságban bemutatott tipusú, forgó fejtoldatot tartalmazó nyomógomb, mint kiszórónyilásmegválasztó eszköz, különösen előnyös kiviteli alakot jelent a találmány szerinti folyadékkiszóró csomagolásnál. A találmány azonban semmi esetre sincs korlátozva ezen kiviteli alakra. A 10.-14. ábrán bemutatunk egy alternatív nyomógomb-rendszert, amely még másmilyen eszközt tartalmaz a legalább kétféle 20 és 30 kiszórónyilás-betét közötti választáshoz.

A 10.-14. ábrákon leegyszerűsítetten latható

1041 nyomógomb-kiviteli alak tartalmaz egy elfordithatóan szerelt félgömb-alakú 1045 kiszórónyilas-választó elemet. Az 1045 kiszórónyilás-választó elem forgástengelye merőleges a 10. ábrán látható B-B metszésvonalra. Az 1045 kiszórónyilás-választó elem forgástengelyének egyik végéhez csatlakozik egy kívülre felszerelt mozgatható 1801 kar. A 10. ábrán látható helyzetben az 1801 Kar legalsó vége érintkezést hoz létre a fix 1805 ütközővel, ami lényegileg állandó helyzetben van felszerelve akár a zárófedélre, akár a tartályra, amellyel az 1041 nyomógomb össze van Kapcsolva. Amikor a használó személy lenyomja az 1041 nyomógombot, akkor az 1801 kar legalsó vége érintkezik a fix 1805 ütközővel, miáltal megakadályozza az 1041 nyomógomb további lenyomását.

Ha azonban a kiszórónyilás-választót a 11. ábrán látható helyzetbe billentjük és igy szabaddá tesszük a széles sugarat biztositó 30 kiszórónyilás-betétet, akkor az 1801 kar automatixusan visszahelyezödik, úgyhogy nem marad, fenn, illetve nem jön létre érintkezés a fix 1803 ütközővel még akkor sem, ha az 1041 nyomógombot teljesen lenyomjuk. így a folyadékpumpa maximálisan elérhető lökete valamiféle löket-behatározás nélkül megvalósítható, valahányszor a kiszórónyilás-választó a 11. ábrán látható helyzetben van.

A 10. és 11. ábrán bemutatott perspektivikus képről és a 12.-14. ábra keresztmetszeti képéről megfi

gyelhetjük, hogy az 1041 nyomógomb 1051 falában lévő átellenes, bemélyedő 1049 kivágások biztosítják a használó személy mutatóujja számára a nyugalmi helyzetet, amikor az 1041 nyomógombot be kell nyomni. A bemélyedő 1049 kivágások minimálisra csökkentik azt a tendenciát, hogy a használó személy által kiválasztott kiszórónyilás újból lezáródjon a folyadék-kiszórási ciklus során, mivel az alkalmazott erők a kezdetben szabaddá vált bármelyik kiszórónyilást megtartják szabad helyzetében, a pumpalöket ciklusa során.

Amint a 12.-14. ábrákon látható keresztmetszetek szemléltetik, a folyadék a pumpától, amelyhez a nyomógomb végül kapcsolódik, folyadék-összeköttetésbe hozható akár a 20, akár a 30 kiszórónyilás-betéttel, az 1041 nyomógombban lévő 1640 járat által, valamint az 1045 kiszórónyilás-választóban lévő 1650, 1660, 1670 és 1680 járatok kombinációjával. Az 1590 gombot előnyösen csak az 1650, 1660, 1670 és 1680 járatot tartalmazó 1045 kiszórónyílás,, választó öntését követően erősítjük a helyére, hogy igy megkönnyítsük a lehető legegyszerütt öntési műveletet, továbbá hogy megakadályozzuk az 1650, 1660, 1670 és 1680 járatok találkozásánál használatkor folyadékszivárgás keletkezését.

Ugyanúgy, mint az 1., 2. és 3. ábrán látható 41 nyomógomb esetében, az 1041 nyomógombot és az 1043 kiszórónyilás-választót is olyan helyzetbe lehet juttatni, amikor a 20 és 30 kiszórónyilás-betét, valamint a többi belső folyadékjárat tömítése biztosítva van mind a csórna» · ·

- 40 golás használatba vétele előtt, mind a hasznaié személy utazása során. Ez az állapot látható a 12. ábrán.

Miként ez a szakterületen jártás személy számára belátható, a félgömb-alakú 1043 kiszórónyilas-választó, a neki megfelelően kialakított mélyedés az 1041 nyomógomb felső végén, valamint az átellenes bemélyedt kivágásokon lévő élek szintén biztosítják a kedvező nyilásletörlést, ami eltávolítja a visszamaradt folyékony terméket, amikor az 1045 kiszórónyilás-választót elfordítjuk a 13. ábrán látható helyzetéből a 14. ábra szerinti helyzetbe és viszont.

A nyomógombok és a kiszórónyilás-választók még egyéb kombinációi is elképzelhetők a találmány oltalmi körén belül. így például a 15. ábra egyszerűsített robbantott'’ képén egy pár 20, 30 kiszórónyilás-betét egymástól 90°-kal van elhelyezve egy belső, függőlegesen mozgatható, de nem forgatható 2042 elem kerülete menten, amely elem hidrodinamikus összeköttetésben áll a - nem feltüntetett - folyadékpumpa szarával. A 20, 30 kiszórónyilás-betétek is eltérő függőleges helyeken találhatók, a belső 2042 elemen.

A koncentrikus külső 2041 nyomógomb, melynek egyetlen 2047 kiszórónyilása van, rászerelhető ezen nemforgatható belső 2042 elemre, amelyen vannak a 2041 nyomógombban lévő nyilasnak a belső 2042 elemen lévő valamelyik nyílással való egyvonalba hozásához. Például a 2041 nyomógombon alkalmazható eszköz lehet egy vele egydarabból öntött belső 2062 bütyökkövető, amely bepattan a belső 2042 elemen, lévő 2065 horonyba. Ha ez a 2065 horony tartalmaz egy pár átellenes vízszintes 2066 és 2067 szegmenset, melyek egy spirál-alakú 2068 szegmens útján vannak Összekötve egymással, akkor a 2041 nyomógomb kb. 90°-kal való elfordítása azt idézi elő, hogy a 2047 kiszórónyilás az egyik kiszórónyilás-betét helyett a másikkal lesz egyvonalban.

Ilyen esetben a pumpa löketét be lehet határolni azáltal, hogy ütközést hozunk létre a 2041 nyomógomb 2048 alsó vége és a csomagolás egy helybenmaradó része között, mint pl. a 2090 záróí'edél felső felülete, ha a 2041 nyomógombban lévő 2047 nyílás egyvonalba kerül az alsó 20 kiszórónyilás-betéttel. Kisebb mérvű ütközés jön létre, vagy egyáltalán nem jön létre ütközés, ha a 2041 nyomógombban lévő 2047 nyílás egyvonalba kerül a felső 30 kiszórónyilás-betéttel.

A találmány egy még további nyomógombja és kiszórónyilás-választója két vagy több, függőlegesen egyvonalban lévő nyílást alkalmazhat egy belső elemen, amit általánosságban a 15» ábrán láthatunk. Egy függőlegesen bemélyedt horony és bütyökkövető - általánosságban hasonló a 15. ábrán látotthoz - alkalmazható a nyomógombban lévő kiszórónyilással átellenben, hogy biztosítsuk a nyomógombban lévő kiszórónyilás elforgatásos egyvonalba hozását valamennyi, függőlegesen egyvonalban lévő kiszórónyilás-betéttel. Ha ez kívánatos, akkor egy szoritó-fogó - mint pl. egy rugóterheléses kapocs - erősíthető a nyomógombhoz, hogy rögzítsük azt egy előre meghatá • · · ·

- 42 rozott függőleges helyzetben, ami lehetővé tenné a nyomógombban lévő kiszórónyilas egyvonalba jutását azon kiszórónyilás-betéttel, amit a használó személy kiválasztott. Csakúgy, mint a lp. ábra szerinti kiviteli alaknál, a nyomógomb palástja és a zárófedél felső felülete közötti ütközés hatásosan behatárolja a pumpa löketét.

Bár a találmány különösen kedvező kiviteli alakjait hajspray-termékekkel kapcsolatosan ismertettük, a találmány semmiképpen nincs ezen termékeknél történő alkalmazásra korlátozva. Más, példaképpeni termékeknél való alkalmazás, ahol a több nyílással rendelkező kiszórópumpák útján különféle szórásképek vagy kiszórási jellemzők, illetve előre meghatározott optimális termékkijuttatás automatikusan mindegyik kiszórónyiláshoz kapcsolódik, a termékek lehetnek napvédők, parfümök és egyéb illatszerek, gyógyszerkészítmények, kiszórható Keményítők és hasonlók.

Azonkívül, amíg a találmány szerinti csomagolás különleges kiviteli alakjait mutattuk be és ismertettük, a szakterületen jártasok számára kézenfekvő, hogy számos, különféle változtatást és módosítást lehet tenni anélkül, hogy eltérnénk a találmány szellemétől és oltalmi körétől. A csatolt igénypontokban igyekeztünk mindazon módosításokat belefoglalni, amelyek beletartoznak a találmány oltalmi körébe.

Claims (12)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Permetezőpumpás = spray - csomagolás kézi működtetésű, folyadékpumpával, amely különféle maximális, előre meghatározott folyadéktérfogatot adagol ki a legalább két különböző kiszórónyilás valamelyikén át, melyek különböző szórásképet mutatnak, s amelyeket a csomagolás használójának kézi úton lehet megválasztani, azzal jellemezve , hogy van egy folyadéktartálya, egy folyadékpumpája, amely az említett tartályhoz erősített működtetőt tartalmaz, továbbá van legalább két eltérő kiszórónyilása, melyek úgy vannak az említett tartályhoz erősítve, hogy bármelyik nyílás folyadékkapcsolatba hozható az említett folyadékpumpával; rendelkezik egy kiszó rónyilás -választ óval , amely mozgathatóan van a folyadéktartályhoz erősítve és az említett folyadékpumpa a használó személy által kézzel hozható folyadékkapcsolatba bármelyik kiszórónyílással, végül van a folyadékpumpa maximális löketét automatikusan változtató eszköze, amikor a használó személy alkalmazza az említett kiszórónyilás-választót a folyadékpumpa folyadékkapcsolódásának az egyik kiszórónyilástól a másik kiszórónyiláshoz való átirányítására.
2. 2. Permetezőpumpás - spray - csomagolás kézi működtetésű folyadékpumpával, amely különféle maximális, előre meghatározott folyadéktérfogatot adagol ki a legalább két különböző kiszórónyilás valamelyikén át, amelyek Különböző szórásképet mutatnak, s amelyeket a csomagolás használójának kézi úton lehet megválasztani, r

   • · · · · ·· ·« • · · · · · ·· · · · • Μ·· ·· «· ·· azzal jellemezve, hogy van egy folyadéktartálya, egy hatásosan elmozdítható, öntöltő folyadékpumpája, mely egy nyomógomb-működtetőt tartalmaz, s ennek lenyomásával idézhető elő az említett tartályhoz erősített pumpa lökete; van továbbá legalább két, eltérő kiszórónyilása, melyek úgy vannak az említett tartályhoz erősítve, hogy bármelyik nyílás folyadéxkapcsolatba hozható az említett folyadékpumpával; rendelkezik még egy kiszórónyilás-választóval, amely mozgathatóén van a folyadéktartályhoz erősítve és az említett folyadékpumpa a használó személy áltál kézzel hozható folyadékkapcsolatba bármelyik kiszórónyilással, végűi van a folyadékpumpa maximális löketét automatikusan változtató eszköze, amikor a használó személy alkalmazza az említett kiszórónyilás-választót a folyadékpumpa folyadékkapcsolatának az egyik kiszórónyilástól a másik kiszórónyiláshoz való átirányítására.

   5o Az 1. vagy 2. igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy a folyadékot tartalmazó tartálynak van egy kibocsátónyilása, amely tömitetten kapcsolódik egy zárófedélhez.
3. 4₀ A 5. igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy a folyadékpumpás csomagolás a kiszórónyilások és a kiszórónyilás-választó hozzá van erősítve a zárófedélhez.
4. 5. A 2. igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy a nyomógomb egyetlen nyilast tartalmaz a kerületi oldalfa- /

   Iában, továbbá hogy a kiszórónyílások különféle helyeken vannak egy forgatható fejtoldat kerülete mentén, amely a kiszórónyilás-választót is tartalmazza, s amely fejtoldat úgy van beszerelve a nyomógomb belsejébe, hogy a fejtoldatban lévő bármelyik kiszórónyilás egyvonalba hozható a nyomógombban található nyílással, a fejtoldat forgatásával .
5. 6. Az 5. igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy a folyadékpumpánál lehetséges maximális löket automatikus megváltoztatásához szolgáló eszköz legalábo egy ütközőt tartalmaz vagy a lejtoldaton, vagy a csomagolás fix részén, valamint tartalmaz egy azt kiegészítő - komplementer - bütyökkiöntőt a fejtoldat másik részén és a csomagolás fix részén, aholis az ütköző/k/ és a bütyökkövető érintkezik egymással, amikor a nyomógomb le van nyomva maximális mértékig, s igy a folyadékpumpa maximális lökete is be van hatarolva.
6. 7. A ο» igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik ütköző és a kiegészítő oütyökxövető egyvonalban van egymással, amikor a csomagolás egyik kiszórónyilása egyvonalban van a nyomógombban lévő nyílással.
7. 8. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jelleme z- v e , hogy van egy merülőcsöve, amely a folyadékpumpához van erősítve és érintkezésben van a tartályban lévő fo46 lyadékkal.
8. 9« Az 5· igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy a nyomógombban lévő nyílás ferde éllel rendelkezik a viszszamaradt folyadék letörlésére bármelyik kiszórónyilásról, amikor a fejtoldat elfordul a különböző kiszórónyilás kiválasztásához.
9. 10. A 9· igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy a nyomógomb belső felülete tömiti azt a kiszórónyilást, amelyet a használó személy nem választott ki, s igy meg van akadályozva a folyadék kiszáradása és a kiszórónyilás élt ömődése.
10. 11. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti permete- zőpumpás csomagolás, azzal jelleme zv e , hogy a folyadékpumpa tartalmaz egy nyomógomb-működtetőt, amelynek lenyomásával válik lehetővé a pumpa lökete, továbbá hogy a kiszórónyilás-választó tartalmaz egy elbillenthetően szerelt gömbsze gmenset, s ebben helyezkednek el a kiszórónyílások, a kerületének különböző helyein, s ez a gömbszegmens elbillenthetően, illetve elforgathatóan van beszerelve a nyomógomb tetejébe.
11. 12. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy a folyadékpumpa tartalmaz egy működtetőt, amelyet benyomva lehet a pumpalöketet használni, ahol az a működtető egy nyomógombot tartalmaz, amely a kerületi falában egyetlen, nyilassal rendelkezik, továbbá hogy a kiszóró• · ♦ · · ·· *· ·«·· · · · · · · · • ·«· 91 99 ··

    - 47 nyílások egy belső elem kerületén eltérő függőleges helyzetekben vannak elhelyezve, ahol a belső elem folyadékkapcsolatban van a folyadékpumpával, s amelyre a nyomógomb rá van szerelve, végül hogy az említett nyomógomb alsó éle ütközik a csomagolás fix részével, s igy a pumpa lökete be van határolva, amikor legalább az egyik kiszórónyilás koncentrikusan, egyvonalban van a nyomógomb oldalfalában lévő említett nyílással.
12. 13. A 12. igénypont szerinti permetezőpumpás csomagolás, azzal jellemezve, hogy a belső elemen lévő kiszórónyilasok egymással függőlegesen egyvonalban vannak.