HUT67150A - Apparatus and method for the continuous production of mineral wool quilt - Google Patents
Apparatus and method for the continuous production of mineral wool quilt Download PDFInfo
- Publication number
- HUT67150A HUT67150A HU9203987A HU9203987A HUT67150A HU T67150 A HUT67150 A HU T67150A HU 9203987 A HU9203987 A HU 9203987A HU 9203987 A HU9203987 A HU 9203987A HU T67150 A HUT67150 A HU T67150A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- conveyor
- collecting
- mineral wool
- pivot axis
- drum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
- D04H1/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres and hardened by felting; Felts or felted products
- D04H1/10—Felts made from mixtures of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Hydroponics (AREA)
- Paper (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
A találmány tárgya berendezés ásványgyapot-paplanok folyamatos előállítására, ahol a paplanképzéshez egy ejtőaknában több szálképző egység van elrendezve és a szálak szívónyomás hatása alatt paplanként (fátyolbundaként, vliesként) legalább két, legalább egy részén görbe, gázáteresztő felülettel rendelkező gyűjtő-továbbító szerkezetre kerülnek lerakásra. A találmány tárgya továbbá egy eljárás többrétegű nemezszalag folyamatos előállítására a találmány szerinti berendezés által készített egyedi gyapotpaplanokból.
A találmány szerinti berendezés újdonsága abban van, hogy legalább az egyik gyűjtő-továbbító szerkezet (10) egy az ásványgyapot áramlási irányára (22) lényegében merőlegesen elrendezett lengőtengely (23) körül egy a gyűjtő-továbbító szerkezeteken (10, 11) képződő két primer paplanból összeálló gyapotpaplan (14) vastagságának megfelelő szélességgel (B) rendelkező kihordórés (21) beállíthatóságát biztosító mértékben elbillenthető módon van kialakítva.
A találmány szerinti eljárás értelmében több egyedi gyapotpaplant (14) egy nemezszalaggá vezetünk össze, ahol a nemezs^alag egyes rétegeit különböző minőséggel, például eltérő vastagsággal és/vagy térfogatsúllyal állíthatjuk elő. /2. ábra/
| I ί Képviselő: DANUBIA Szabadalmi és Védjegy Iroda KFT Budapest | ·'· ·· ·” ♦ ♦ · · |
| ’ 67150 |
Közzététel
BERENDEZÉS ÉS ELJÁRÁS ÁSVÁNYGYAPOT—PAPLANOK FOLYAMATOS
ELŐÁLLÍTÁSÁRA
Grünzweig + Hartmann AG, Ludwigshafen, DE
Feltaláló:
HORRES, Johannes, Ladenburg, DE
A bejelentés napja: 1992. 12. 17.
Elsőbbsége: 1991. 12. 17. /P 4141627.9/ DE
76231-1526 Sps/str
- 2 A találmány tárgya berendezés ásványgyapot-paplanok folyamatos előállítására, ahol a paplanképzéshez egy ejtőaknában több szálképző egység van elrendezve és a szálak szívónyomás hatása alatt paplanként (fátyolbundaként, vizesként) legalább két, legalább egy részén görbe, gázáteresztő felülettel rendelkező gyűjtő-továbbító egységre kerülnek lerakásra .
A találmány tárgya továbbá egy eljárás többrétegű nemezszalag folyamatos előállítására a találmány szerinti berendezés által készített egyedi gyapotpaplanokból.
Egy a fentieknek megfelelő berendezés ismerhető meg például a DE-PS 38 21 399 lsz. német szabadalmi leírásból, amelynél a fúvókás-befúvásos eljárás elvén működő szálképző egységek vannak felszerelve, melyek egy szál-/gáz-/levegő/kötőanyag-keverékből álló szabadsugár-nyalábot készítenek. Ezt a szabadsugár-nyalábot egy szekrényszerűen kialakított ejtőaknába vezetik a szálak szétválasztása céljából, amely ejtőakna a fenékrészén egyfajta szűrőként működő gyűjtő-továbbító szerkezettel van ellátva, amely adott esetben két szomszédos dob formájában van kialakítva. A dobok felületének szállerakásra szolgáló része szívónyomás hatása alatt áll, amelyet egy a dobokon belül elrendezett elszívószerkezet hoz létre. A szívónyomás hatására az ejtőaknába bevezetett ásványgyapot paplanképződés mellett lerakódik az egymással ellentétes irányba forgó, dobalakú gyűjtő-továbbító szerkezetekre és ezek között lefelé kihordásra kerül. Ennél az ismert berendezésnél a két szomszédos dob képezi az ejtőakna alsó behatárolását, ezért ezeknek a doboknak külső oldalaikon kellőképp tömören kell az ejtőakna falaihoz illeszkedniük. A tömítés a doboknak az ejtőaknafalakkal való, dobtengellyel párhuzamos érintkezési vonalai mentén van megvalósítva.
A dobok között egy rögzítetten előre beállított rés van kialakítva, amely az ismert megoldásnál meghaladja a legnagyobb gyártani kívánt paplanvastagságot. Ezt a nagy rést egy tömítőhenger zárja le olyan résszélességnyire, amely egy meghatározott arányban a ténylegesen előállított paplanszőnyeg vastagságának felel meg. Ahhoz, hogy különböző paplanvastagságokat lehessen előállítani, a tömítőhenger a dobok egyikének tengelye körül elforíthatóan van ezen dob kerületére felszerelve és az elfordítás szögétől függően különböző távolságokra helyezkedik el a szemközti dobtól.
Költségkímélés illetve a szükséges szerkezeti és technológiai ráfordítás nagysága miatt maga a tömítőhenger nem rendelkezik elszívószerkezettel.
A tömítőhenger maga nem is vesz részt a tulajdonképpeni paplanképzésben, hanem csak a dobok közötti kihordórést határolja be. Ezáltal a két dob közötti középső tartományban egy elszívás nélküli zóna és ezáltal egy túlnyomásos zóna alakul ki, amely akadályozhatja az ottani paplanképződést; ez a dobok közötti résben kialakuló túlnyomásos zóna ugyanis azt eredményezi, hogy ott, ahol a paplanvastagság a dobfelü létén a legnagyobb, többlet folyamatlevegő van jelen, amely azonban éppen az ott nehezebbé váló elszívási feltételek miatt nem szívható el kifogástalanul. Ennek eredményeként ezen túlnyomásos zóna miatt a kihordórésben már nincsenek jól meghatározható elszívási feltételek, miáltal a paplanlerakódás feltételei nem egyenletesek, sőt adott körülmények között még maga a paplanképződés is akadályoztatva van. Ez főként csekély nagyságú paplanrétegeknél áll fenn, ahol az első dob gyapotpaplanát először le kell emelni a dobról, majd számottevő tapadó- vagy vezetőerők nélkül a sima felülettel kialakított tömítőhenger fölött kell továbbítani.
A találmány által megoldandó feladat a bevezetőben vázolt felépítésű berendezés olyan továbbfejlesztése, amelynek révén a dobokon jobb paplanképzés érhető el.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldottuk meg, hogy a berendezés legalább egyik gyűjtő-továbbító szerkezete egy az ásványgyapot áramlási irányára lényegében merőlegesen elrendezett lengőtengely körül egy a gyűjtő-továbbító szerkezeteken képződő két primer paplanból összeálló gyapotpaplan vastagságának megfelelő szélességgel rendelkező kihordórés beállíthatóságát biztosító mértékben elbillenthető módon van kialakítva.
Azáltal, hogy a gyűjtő-továbbító szerkezetek legalább egyike egy lényegében az ásványgyapot áramlási irányára merőlegesen elrendezett lengőtengely körül legalább oly mértékben elbillenthetően van kialakítva, hogy egy a létreho-
zandó gyapotpaplan vastagságának megfelelő szélességű kihordórés legyen beállítható, a gyűjtő-továbbító szerkezetek elszívási zónái olyan közel helyezhetők el egymáshoz, amennyire ez a mindenkori paplanvastagság függvényében csak lehetséges. Ily módon kiküszöböljük egy olyan elszívásmentes zóna létrejöttét, amelynek szélessége meghaladja az éppen gyártás alatt lévő paplanvastagságot, ennélfogva a lehető legjobb elszívási feltételeket tudjuk biztosítani. Ezáltal egy kedvezőbb és stabilabb paplanlerakódás adódik, főként a gyűjtő-továbbító szerkezetek közötti kihordórésben. Emellett ily módon azonos ejtőaknaméretek esetén nagyobb paplanképző zóna hozható létre, ami egyrészt a kisebb elszívási energia, másrészt pedig a terjedelmesebb primer paplanok létrejöttének előnyével jár.
A fentiek mellett kitűnt, hogy a gyűjtő-továbbító szerkezeteken létrehozott meghatározott elszívási feltételek következtében ezek a feltételek korrigáló hatást gyakorolnak a szálanyag esetlegesen még mindig tapasztalható egyenetlen eloszlásaira. Ez azt jelenti, hogy például annak feltételezése mellett, hogy valahol az egyik elszívó felületen bizonyos okokból túl kevés illetve az előirányzottnál kevesebb ásványgyapot került lerakásra, ezen a helyen egy kisebb áramlási ellenállás érzékelhető. Ezen a helyen az állórész felett uralkodó állandó vákuum következtében több folyamatlevegő kerül beszívásra, így ennek megfelelően az ilyen helyekre a folyamatlevegővel több gyapotanyagot juttatunk.
Ezáltal a szállerakás esetlegesen fellépő egyenetlen eloszlásai a meghatározott elszívási feltételek hatásai révén automatikusan korrigálódnak.
Amennyiben az elbillenthető gyűjtő-továbbító szerkezet lengőtengelye a találmány egyik célszerű kiviteli alakja értelmében a gyűjtő-továbbító szerkezet azon forgástengellyel párhuzamos palástalkotójának tartományába esik, amelynél az ejtőaknafal a gyűjtő-továbbító szerkezet kerületéhez fut ki, ezesetben a gyűjtő-továbbító szerkezet különböző mértékben elbillentett helyzetei nem járnak különböző tömítési feltételekkel. A homlokoldali tömítés a találmány értelmében előnyösen egy a gyűjtő-továbbító szerkezettel együtt, ugyanazon lengötengely körül elbillenthető tömítőpajzs segítségével történik.
A találmány szerinti berendezés műszakilag különösen egyszerű kiviteli alakja adódik, ha a gyűjtő-továbbító szerkezet egy a lengőtengely körül elbillenthető állórésszel és vezetőgörgők által az állórész körül forgathatóan ágyazott forgórésszel rendelkező dobként van kialakítva.
A gyűjtő-továbbító szerkezetnek a szálmaradványoktól való megtisztítására előnyösen a gyűjtő-továbbító szerkezet belső kerületén mozgathatóan ágyazott tisztítókefék vannak felszerelve. Emellett felszerelhetők a külső kerületre is beállítható tisztítókefék, továbbá járulékos nagynyomású tisztítófúvókák, amelyek előnyösen kívülről befelé hatva távolítják el a dobfelületről az esetleges makacsabb lerakó-
dásokat.
Végül a találmány tárgyát képezi egy eljárás is, amely arra ad útmutatást, hogy miként lehet előnyösen többrétegű nemezszalagokat előállítani több találmány szerinti berendezés egymás melletti felállításával és a gépeken készített egyedi gyapotpaplanok összevezetésével, amelynek során az egyes rétegeket különböző minőséggel lehet előállítani.
A találmány további részleteit és előnyeit kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti ásványgyapot-paplanok előállítására szolgáló berendezés egy első lehetséges kiviteli alakját tünteti fel vázlatos metszetben, négy szálképző egységgel és két dobként kialakított gyűjtő-továbbító szerkezettel az ejtőakna alsó végén;
a 2. ábra a találmány szerinti berendezés egyik dobként kialakított, elbillenthető gyűjtő-továbbító szerkezetének vázlatos metszetét mutatja, míg a 3. ábra egy találmány szerinti, ásványgyapot-paplanok előállítására szolgáló berendezés egy további lehetséges kiviteli alakjának egyszerűsített vázlatos metszete, két egymás mellett elrendezett termelési egységgel.
Amint az az 1. ábrán látható, például négy, a fúvókásbefúvásos szálhúzó eljárás elvén működő 1, 2, 3 és 4 szálképző egységgel külső megjelenésüket tekintve lényegében ékalakú 5, 6, 7 és 8 szabadsugár-nyalábokat hozunk létre, amelyek egy szál-/gáz-/levegő-/kötőanyag-keverékből állnak és amelyek egy szekrényalakú 9 ejtőakna által vannak körülvéve. A 9 ejtőakna alsó lezárását két dobként kialakított 10 és 11 gyűjtő-továbbító szerkezet képezi, amelyek görbén húzódó 12 és 13 elszívófelületekkel rendelkeznek, amelyekre az 1-4 szálképzőegységekből jövő szálak két primer paplanból összeálló 14 gyapotpaplanná ak le. A 10 és 11 gyűjtő-továbbitó szerkezetek egy-egy körbefutó perforált (gázáteresztő) 15 és 16 forgórésszel rendelkeznek, amelyek a 17 és 18 nyilak, vagyis a paplantovábbítás irányában egy 33 hajtószerv, például fogaskerék által vannak motorosán meghajtva. (A hajtás az 1. ábrán nincs részletesebben feltüntetve.) Emellett a 10 és 11 gyűjtő-továbbító szerkezeteken belül egy-egy részletesebben nem ismertetett elszívóberendezés van elrendezve, amelynek a létrehozott szívónyomása csupán a görbén húzódó 12 és 13 elszívófelületek alatt elrendezett 19 és 20 szívókamrákban hatásos. A két 10 és 11 gyűjtő-továbbító szerkezet egymás között egy úgynevezett 21 kihordórést határol, amelynek szélessége lényegében az előállítandó paplan vastagságának felel meg illetve ahhoz bizonyos arányban hozzáigazítható .
A találmány értelmében a 10 gyűjtő-továbbító szerkezet ·
* ·
- 9 egy az 5-8 szabadsugár-nyalábok 22 áramlási irányára lényegében merőlegesen elrendezett 23 lengőtengely körül az 1. ábrán látható módon oly mértékben elbillenthető lefelé, hogy a 21 kihordórés B szélessége a készítendő 14 gyapotpaplan vastagságának megfelelően beállítható. A 23 lengőtengely a 10 gyűjtő-továbbító szerkezet azon forgástengellyel párhuzamos palástalkotójának tartományába esik, ahol a 24 ejtőaknafal a 10 gyűjtő-továbbító szerkezet kerületére fut ki.
A 10 gyűjtő-továbbító szerkezet homlokoldali letömítésére egy-egy lemezformájú, úgynevezett 25 tömítőpajzs (vagy tömítőkard) szolgál, amely a 10 gyűjtő-továbbító szerkezettel együtt ugyanazon 23 lengőtengely körül elbillenthető. A 25 tömítőpajzs így az 1. ábrán látható módon a 10 gyűjtő-továbbító szerkezettel együtt lefelé elbillen, így a 25 tömítőpajzs letömíti azt a rést, amely tömítőpajzs hiánya esetén a 10 gyűjtő-továbbító szerkezet lebillentésekor keletkezne. A 25 tömítőpajzs maximális szélessége a 10 gyűjtő-továbbító szerkezet maximális elbillentési szögének függvényében van meghatározva.
A 2. ábrán az elbillenthető 10 gyűjtő-továbbító szerkezettel rendelkező találmány szerinti berendezés 1. ábrán bemutatott kiviteli alakjának további részletei vannak feltüntetve. Az ábrán jól látható egy billentő mechanizmus egy 26 lengőkarral, amely a 23 lengőtengelyen elforgathatóan van ágyazva és egy 27 kengyelt hordoz, amelyen 28, 29, 30, 31 és 32 vezetőgörgők vannak tengelyeken forgathatóan ágyazva. A
- 10 28-32 vezetőgörgők a gázáteresztő 15 forgórész gördülő megvezetésére szolgálnak a dobalakú 10 gyűjtő-továbbító szerkezet kerülete mentén. A 26 lengőkarral egy 34 állórész van mereven összekötve, amelyhez a kimeneti oldalon egy 35 szívóvezeték van csatlakoztatva, amely viszont egy (részletesebben nem ábrázolt) elszívószerkezethez van csatlakoztatva.
A billentő mechanizmus motoros hajtására egy 36 villanymotor van felszerelve, amely a 10 gyűjtő-továbbító szerkezetet elbillentő 37 állítószerveken, valamint keresztirányú profilokon és forgócsapágyakon keresztül a 26 lengőtengellyel van összekötve. Ezenkívül a 15 forgórész meghajtására egy 33 hajtószerv (fogaskerék) van beépítve, amely a 15 forgórész kerületén forgatva mozgathatóan és attól adott távolságra van ágyazva és a 15 forgórész kerületét egy fogaskoszorún keresztül hajtja meg.
A 10 gyűjtő-továbbító szerkezet felületének a gyapot- és egyéb maradványoktól való megtisztítására a 10 gyűjtő-továbbító szerkezet belső kerületén egy 39 tengelyen forgathatóan ágyazott 41 tisztítókefe van elrendezve, ahol a lesepert gyapothulladékok egy 42 szállítószalagra esnek és eltávolításra kerülnek. Ezenkívül a 10 gyűjtő-továbbító szerkezet külső kerületén egy 38 tengelyen egy további 40 tisztítókefe van forgathatóan ágyazva a körbefutó 15 forgórész külső kerületének letisztítására.
Végül a 3. ábrán vázlatosan egy gyártósor részlete van feltüntetve, amellyel folyamatosan 14 gyapotpaplanok egyes • · • ·
- 11 különálló rétegeiből összeállított nemezszalagot állíthatunk elő.
Az egyik gyűjtő-továbbító szerkezet billentő mechanizmusa révén könnyen megvalósítható, hogy egy összetett nemezszalag egyes rétegeit különböző vastagságokkal illetve térfogatsúlyokkal, vagyis különböző minőséggel állítsuk elő.
A gyűjtő-továbbító szerkezet találmány szerinti kialakítása révén lehetővé válik, hogy elhasználódás vagy sérülés esetén az egyes dobokat könnyen ki lehessen cserélni, anélkül, hogy a teljes gyűjtő-továbbító egységet le kellene választani az ejtőaknáról és ki kellene építeni. Ez az előnyös építőszekrény-elv szerinti kialakítás lerövidíti a karbantartási és javítási időket, ugyanakkor az alkatrészek raktározását is egyszerűbbé teszi.
Claims (8)
- - 12 SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés ásványgyapot-paplanok folyamatos előállítására, ahol a paplanképzéshez egy ejtőaknában (9) több szálképző egység (1, 2, 3, 4) van elrendezve és a szálak szívónyomás hatása alatti paplanná való lerakásához legalább két, legalább egy részén görbe, gázáteresztő felülettel rendelkező gyűjtő-továbbító szerkezet van felszerelve, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik gyűjtő-továbbító szerkezet (10) egy az ásványgyapot áramlási irányára (22) lényegében merőlegesen elrendezett lengőtengely (23) körül egy a gyűjtő-továbbító szerkezeteken (10, 11) képződő két primer paplanból összeálló gyapotpaplan (14) vastagságának megfelelő szélességgel (B) rendelkező kihordórés (21) beállíthatóságát biztosító mértékben elbillenthető módon van kialakítva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elbillenthető gyűjtőtovábbító szerkezet (10) lengőtengelye (23) a gyűjtő-továbbító szerkezet azon forgástengellyel párhuzamos palástalkotójának tartományába esik, amelynél az ejtőaknafal (24) a gyűjtő-továbbító szerkezet (10) kerületéhez fut ki.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűjtő-továbbító szerkezet (10) egy a homlokoldali tömítését biztosító tömítőpajzzsal (25) van ellátva, amely az elbillenthető gyűjtő-továbbító szerkezettel (10) együtt ugyanazon lengőtengely (23) körül elbillenthető.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik gyűjtő-továbbító szerkezet (10, 11) egy a lengőtengely (23) körül elbillenthető állórésszel (34), valamint egy forgórésszel (15) rendelkező dobként van kialakítva, amelynek forgórésze (15) vezetőgörgők (28-32) által az állórész (34) körül forgathatóan van ágyazva és egy hajtószerv (33) által van meghajtva.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább egy, a gyűjtő-továbbító szerkezetek legalább egyikére felszerelt és ezen gyűjtő-továbbító szerkezet (10) felületének és/vagy belső oldalának a gyapotmaradványoktól való megtisztítására alkalmas tisztítókeféje (40; 41) van, amely a gyűjtő-továbbító szerkezet (10) kerületén és/vagy belsejében van mozgathatóan ágyazva.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább egy, az esetleges makacs lerakódások gyors eltávolítására alkalmas és a dobtengellyel párhuzamosan keresztirányban meneszthető nagynyomású tisztítószerkezettel (D) van felszerelve.
- 7. Eljárás több egyedi gyapotpaplanból összeállított nemezszalag folyamatos előállítására az 1-6. igénypontok • ·« • ·· *» * bármelyike szerinti berendezéssel készített egyedi gyapotpaplanokból, azzal jellemezve, hogy a több berendezésről együtt érkező egyedi gyapotpaplanokat (14) egy előrefutó termelőszalagon egy többrétegű nemezszalaggá vezetjük össze.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összetett nemezszalag egyes rétegeit különböző minőségben, például különböző vastagsággal és/vagy térfogatsúllyal állítjuk elő.A meghatalmazott ιDANURIASzabadalmi és Vér.jc<:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4141627A DE4141627A1 (de) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung von mineralwollevliesen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9203987D0 HU9203987D0 (en) | 1993-04-28 |
| HUT67150A true HUT67150A (en) | 1995-02-28 |
Family
ID=6447269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9203987A HUT67150A (en) | 1991-12-17 | 1992-12-17 | Apparatus and method for the continuous production of mineral wool quilt |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5246653A (hu) |
| EP (1) | EP0547587B1 (hu) |
| JP (1) | JPH05247818A (hu) |
| KR (1) | KR930013310A (hu) |
| AT (1) | ATE139270T1 (hu) |
| AU (1) | AU661948B2 (hu) |
| CA (1) | CA2077242A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ281964B6 (hu) |
| DE (2) | DE4141627A1 (hu) |
| DK (1) | DK0547587T3 (hu) |
| ES (1) | ES2088529T3 (hu) |
| FI (1) | FI925741A (hu) |
| HR (1) | HRP921422A2 (hu) |
| HU (1) | HUT67150A (hu) |
| NO (1) | NO180208C (hu) |
| PL (1) | PL170988B1 (hu) |
| SI (1) | SI9200390A (hu) |
| SK (1) | SK279087B6 (hu) |
| TR (1) | TR26006A (hu) |
| ZA (1) | ZA929757B (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4141659A1 (de) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mineralwollevliesen |
| DE4236514C2 (de) * | 1992-10-26 | 1997-03-27 | Fischer Karl Ind Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften |
| JP4261044B2 (ja) * | 1997-07-11 | 2009-04-30 | ジェネンコア インターナショナル インコーポレーテッド | トリコデルマリーセイスウォレニンタンパク質およびコード化ｄｎａ配列 |
| WO2001098574A2 (en) * | 2000-06-20 | 2001-12-27 | Innovent, Inc. | Multi-drum manufacturing system for nonwoven materials |
| US20050138834A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-30 | Suda David I. | Fiberglass insulation curing oven tower and method of curing fiberglass insulation |
| US7252868B2 (en) * | 2004-01-08 | 2007-08-07 | Certainteed Corporation | Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same |
| US7264422B2 (en) * | 2004-03-25 | 2007-09-04 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Rotary separator for mineral fibers |
| DE102004038881B4 (de) * | 2004-08-10 | 2013-01-03 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Einrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen |
| US20060078699A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Mankell Kurt O | Insulation board with weather and puncture resistant facing and method of manufacturing the same |
| US7514027B2 (en) * | 2005-02-17 | 2009-04-07 | Saint-Gobain Isover | Process for manufacturing products of mineral wool, in particular monolayer and multilayer products |
| CN103088555B (zh) * | 2013-02-05 | 2015-03-04 | 宁波市奇兴无纺布有限公司 | 一种纤维成网装置 |
| IT202000023782A1 (it) * | 2020-10-09 | 2022-04-09 | Stm Tech S R L | Apparecchiatura per la produzione continua di un materasso comprendente fibre minerali agglomerate |
| CN114195378B (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-17 | 常州市高级职业技术学校 | 可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机 |
| WO2024105110A1 (en) * | 2022-11-18 | 2024-05-23 | Stm Technologies S.R.L. | Apparatus for the continuous production of a mattress comprising agglomerated mineral fibres |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2785728A (en) * | 1953-11-23 | 1957-03-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Article of manufacture and method and apparatus for producing same |
| DE3509424A1 (de) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Einrichtung zur herstellung von mineralfasern aus silikatischen rohstoffen wie basalt, nach dem duesenblasverfahren |
| DE3509426A1 (de) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Einrichtung zur herstellung von mineralfasern aus silikatischen rohstoffen, insbesondere basalt mit einem modularen viskositaetsmodul von mindestens 1,5, nach dem duesenblasverfahren |
| DE3509425A1 (de) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Einrichtung zur herstellung von mineralfasern aus silikatischen rohstoffen wie basalt, insbesondere nach dem duesenblasverfahren |
| DE3605509A1 (de) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Verfahren zum erschmelzen von silikatischen rohstoffen, insbesondere zur herstellung von mineralwolle, sowie vorrichtung zur vorwaermung des rohstoffgemenges und reinigungseinrichtung fuer die wannenabgase zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3807420A1 (de) * | 1988-03-07 | 1989-09-21 | Gruenzweig & Hartmann | Einrichtung zur erzeugung von fasern, insbesondere mineralfasern, aus einer schmelze |
| EP0404982B1 (de) * | 1989-06-29 | 1995-02-15 | Grünzweig + Hartmann AG | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen aus insbesondere Steinwolle |
| DE3921399A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und einrichtung zur herstellung von mineralwollevliesen aus insbesondere steinwolle |
| AU631217B2 (en) * | 1989-06-29 | 1992-11-19 | Isover Saint-Gobain | Mineral fibres collection process and device. |
-
1991
- 1991-12-17 DE DE4141627A patent/DE4141627A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-14 TR TR92/0164A patent/TR26006A/xx unknown
- 1992-07-13 US US07/912,186 patent/US5246653A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-31 CA CA002077242A patent/CA2077242A1/en not_active Abandoned
- 1992-12-09 AU AU29979/92A patent/AU661948B2/en not_active Ceased
- 1992-12-10 KR KR1019920023752A patent/KR930013310A/ko active IP Right Grant
- 1992-12-15 PL PL92297018A patent/PL170988B1/pl unknown
- 1992-12-15 HR HR921422A patent/HRP921422A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1992-12-16 DK DK92121415.1T patent/DK0547587T3/da active
- 1992-12-16 AT AT92121415T patent/ATE139270T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-16 DE DE69211511T patent/DE69211511T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-16 ES ES92121415T patent/ES2088529T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-16 SI SI19929200390A patent/SI9200390A/sl unknown
- 1992-12-16 JP JP4336265A patent/JPH05247818A/ja not_active Withdrawn
- 1992-12-16 NO NO924871A patent/NO180208C/no unknown
- 1992-12-16 EP EP92121415A patent/EP0547587B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-17 HU HU9203987A patent/HUT67150A/hu unknown
- 1992-12-17 SK SK3724-92A patent/SK279087B6/sk unknown
- 1992-12-17 CZ CS923724A patent/CZ281964B6/cs unknown
- 1992-12-17 FI FI925741A patent/FI925741A/fi not_active Application Discontinuation
- 1992-12-17 ZA ZA929757A patent/ZA929757B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4141627A1 (de) | 1993-06-24 |
| EP0547587B1 (en) | 1996-06-12 |
| DK0547587T3 (da) | 1996-07-01 |
| NO924871L (no) | 1993-06-18 |
| CZ281964B6 (cs) | 1997-04-16 |
| NO180208C (no) | 1997-03-05 |
| ATE139270T1 (de) | 1996-06-15 |
| TR26006A (tr) | 1993-11-01 |
| SK279087B6 (sk) | 1998-06-03 |
| SI9200390A (en) | 1993-06-30 |
| KR930013310A (ko) | 1993-07-21 |
| SK372492A3 (en) | 1994-11-09 |
| AU661948B2 (en) | 1995-08-10 |
| HRP921422A2 (en) | 1996-06-30 |
| DE69211511T2 (de) | 1996-10-31 |
| JPH05247818A (ja) | 1993-09-24 |
| DE69211511D1 (de) | 1996-07-18 |
| PL297018A1 (en) | 1993-07-12 |
| PL170988B1 (pl) | 1997-02-28 |
| NO924871D0 (no) | 1992-12-16 |
| NO180208B (no) | 1996-11-25 |
| EP0547587A1 (en) | 1993-06-23 |
| ZA929757B (en) | 1993-08-20 |
| FI925741A0 (fi) | 1992-12-17 |
| HU9203987D0 (en) | 1993-04-28 |
| ES2088529T3 (es) | 1996-08-16 |
| US5246653A (en) | 1993-09-21 |
| FI925741A (fi) | 1993-06-18 |
| CZ372492A3 (en) | 1993-07-14 |
| AU2997992A (en) | 1993-06-24 |
| CA2077242A1 (en) | 1993-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT67150A (en) | Apparatus and method for the continuous production of mineral wool quilt | |
| CN102666982B (zh) | 排气模块、供气模块、输送纤维纸幅的***、干端及方法 | |
| CZ325790A3 (cs) | Způsob nepřetržité výroby roun minerální vlny a zařízení k jeho provádění | |
| US2218338A (en) | Method and apparatus for making filter fabric | |
| US4167404A (en) | Method and apparatus for collecting fibrous material | |
| US3002849A (en) | Method and apparatus for forming nonwoven fabric | |
| US6145166A (en) | Trash elimination apparatuses for fiber cleaning aggregates | |
| EP0589017A1 (en) | A mounting assembly | |
| GB1571050A (en) | High speed fabric folder | |
| RU2238355C2 (ru) | Устройство и способ изготовления холста из минеральной ваты, а также полотно из минеральной ваты | |
| JP2911618B2 (ja) | 紡織繊維用の除塵機 | |
| US4167378A (en) | Apparatus for shredding and dry-defibrating compressed cellulose pulp and forming a batt of the resulting cellulosic fibrous material | |
| US6325605B1 (en) | Apparatus to control the dispersion and deposition of chopped fibrous strands | |
| CN208991380U (zh) | 用于纤维幅材机的辊的清洁装置及其布置结构 | |
| GB2175620A (en) | Production of absorbent bodies | |
| EP1950184B1 (en) | Bonded fibre products | |
| DE102009020532B3 (de) | Herstellungsstraße für Karton- und Wellpappenrohpapiere | |
| US4438914A (en) | Cloth laying machine | |
| US3753271A (en) | Fluffing machine for producing webs of various widths | |
| WO2001023314A1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products | |
| US3397111A (en) | Cleaning apparatus for paper machine press felts | |
| EP1228012B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products | |
| NO782869L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et fiberholdig arkmateriale | |
| US20020044982A1 (en) | Distribution unit for dry forming of web material | |
| JP2000328479A (ja) | 損紙回収装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |