HUT65601A - Device for manufacturing shaped machine parts - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés, például ülések párnázataként használt, alakított alkatrészek gyártásához.

A bútoriparban és az autóiparban gyártott ülésekhez és támlákhoz használt alakított alkatrészek esetében a párnázatot hagyományosan szálakból alakítják ki, amelyek hő és nyomás összetett hatása alatt présforma által meghatározott alakban keményednek meg. A gyártást korábban úgy hajtották végre, hogy egyenletes sűrűségű párnázó anyagból rendszerint szabályos alakra kiszabott tömböt helyeztek présformába, amellyel a tömböt a kívánt alakra préselték, és egyidejűleg hevítették.

Ezen megoldás hiányossága, hogy a párnázat sűrűsége az elkészített alkatrészben már nem egyenletes, a sűrűség lényegesen nagyobb az alakított alkatrész vékonyabb részeinél, összehasonlítva a vastagabb részekkel.

A találmánnyal célunk egy másféle működési elven alapuló új berendezés létrehozása, amely lehetővé teszi az alakított alkatrészek olymódon történő gyártását, hogy a párnázó anyag sűrűsége egyenletes legyen.

A találmány szerinti berendezést leginkább az jellemzi, hogy önmagában ismert készülékeket tartalmaz a párnázó nyersanyag fellazítására egy kívánt lazaság elérésére, annak továbbítására egy kimérő készülékbe, és innen a kimért adag párnázó anyagnak egy töltőkamrába való továbbítására, mégpedig a töltőkamrára ható vákuum útján létrehozott szívás segítségével, és a töltőkamrába porózus forma van elhelyezve, amelyre a szívás hat, és amely a párnázó anyag adagjának befogadására van kiképezve. A párnázó nyersanyagot legalább részben kötőszálak alkotják, amelyek hő hatására megömlenek. A töltőkamra • · · ·

- 3 egy olyan egységgel van összekapcsolva, amely először forró levegőt vezet át a formán, és a benne levő párnázó anyagon át és az adagban levő kötőszálakat legalább részben megömleszti, majd ezután hideg levegőt vezet át a formán és a benne levő párnázó anyagon át, és ezáltal megszilárdítja a formában levő töltetet.

Annak elérésére, hogy a forma feltöltése egyenletes legyen annak érdekében, hogy a párnázó anyag sűrűsége egyenletes legyen, a porózus forma előnyösen a töltőkamrában úgy van elhelyezve, hogy a vákuumnyomás a forma minden oldalán egyenletes legyen. A párnázat előnyösen olyan szálasanyag, amely hordozószálat és a hordozószálnál alacsonyabb hőmérsékleten olvadó kötőszálat tartalmaz.

Mivel a porózus szálasanyagon és a formán át forró levegőt szív át a berendezés, ezért a szálasanyag teljes mennyisége gyorsan egyenletes hőmérsékletre hévül. A kötőszál megolvad és kötést hoz létre a szálasanyag teljes rétegének szálai között. Ennek megfelelően a hűtőlevegőt is a teljes szálas szerkezeten át szívja be a berendezés, és így a lehűtés is gyors. A megolvadt kötőszálak állandó alakjukat elnyelik, és a kötés állandó marad.

Azonfelül, hogy az elkészített alakított alkatrész párnázó anyagának sűrűsége egyenletes, a találmány szerinti megoldás egy további előnyét jelenti az, hogy a szálak betöltése ugyanabban a berendezésben történik, mint a termikus kötés és formázás. A szálak vákuummal történő betöltése lehetővé teszi azt, hogy a betöltés egyenletes sűrűséggel valósuljon meg, és a sűrűség állítható a vákuum nyomásának változtatásával. Ki• · · · · · ···· ·· ·*·· · ·« vánt esetben igen számottevően nagy sűrűség is elérhető.

A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:

az l.ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos áttekintő oldalnézete, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés töltő és formázó részének részletesebb képe.

Az alakított alkatrész kialakítására szolgáló szálasanyag

1. ábrán feltüntetett 1 báláit kinyitás után az önmagában ismert 2 és 3 készülékekkel a kívánt lazaságára fellazítják. A párnázó anyagot ezután egy 4 ventillátor szabad tömegáramban 5 ciklonba továbbítja, amely alatt egy volumetrikus 6 adagolószekrény van elhelyezve, és az anyag mikroprocesszorral vezérelt 7 mérlegelő egységbe kerül. Az ábrán továbbá 8 töltőkamra, 9 szívóventillátor és 10 porgyűjtő zsák vagy hasonló eszköz van feltüntetve.

Az 5 ciklonból a tiszta párnázó anyag a mikroprocesszorral vezérelt 7 mérlegelő egységbe kerül, és beérkezés után a párnázó anyag egy adagját a 7 mérlegelő egységből a 8 töltőkamra hátulsó végénél elhelyezett 9 szívóventillátor a 8 töltőkamrába juttatja.

Mindeddig a berendezés általános felépítése hasonló a WO 88/05421 szerinti párnagyártó berendezés felépítéséhez.

A 2. ábrán porózus anyagból kialakított 11 forma van feltüntetve, amely a 8 töltökamrában olymódon van elhelyezve, hogy az ott uralkodó vákuum minden oldalról hat a 11 formára. Mivel a vákuum nyomása egyforma a 11 forma minden részén, • · · · * · · • » · · · · ··«· «» ···· · ·♦

- 5 ezért a 11 forma egyenletesen töltődik fel, vagyis lényegében véve a párnázó anyag sűrűsége legalábbis lényegében véve egyenlő. A töltés sűrűsége beállítható a 8 kamrában uralkodó vákuum nyomásának változtatásával. Amikor a 11 forma megtelik, a 2. ábrán fel nem tüntetett vákuumszelep lezáródik.

Feltöltés után a 11 forma a 8 töltőkamrában marad, ahová vezetékrendszer juttat forró levegőt. A forró levegő átjárja mind a betöltött porózus és szálas párnázó anyagot, mind a 11 formát. A szálas párnázó anyag előnyösen olyan, hogy a szálak egy része alacsonyabb hőmérsékleten megolvad, mint a többi.

Mivel a megolvasztásra szolgáló forró levegőt a berendezés átszívja a szálasanyagon, ezért az anyag gyorsan egyenletes hőmérsékletet ér el. A megömlő rész ragadóssá válik, és ezáltal kötést képez a szálak között. Az átáramlás következtében ezek a kötések kialakulnak az anyag teljes rétegének vastagságában .

Ezután a 13 vezetékrendszer hűtőlevegőt juttat a 8 töltőkamrába. A hőmérséklet esése közben a megömlött részek szilárd alakot vesznek fel és a kötés állandóvá válik. A hideg levegő úgyszintén áthatol az anyagon, és ezért a hűtés is igen gyors.

Hűtés után a 8 töltőkamrát kinyitják és a használt formát, valamint a bennelevő megkötött terméket eltávolítják. Ekkor tehát az alkatrésznek már állandó alakja van, amelyet a forma határoz meg.

A termék lehet például egy bútor ülőpárnája és már a töltési lépésben bevonható egy nagy hőmérsékletnek ellenálló bo-

rítóanyaggal.

A 2. ábrán bemutatott példaként! kiviteli alak esetében a forró levegőt bejuttató 12 vezetékrendszer 14 ventillátort tartalmaz, amelyből kiindulva egy 15 légjárat 16 fűtőkészüléken van átvezetve. A 15 légjárat 17 és 18 ágakra van osztva, amelyek közül a 17 ág 16 belépőnyiláson át torkollik a 8 tömlőkamrába, míg a 18 ág a 8 töltőkamra után csatlakozik a 14 ventillátorhoz.

Ennek megfelelően a hideg levegőt vezető 13 vezetékrendszer 19 ventillátort tartalmaz, amelyből kiinduló 20 légjárat 21 hűtőkészüléken van átvezetve. A 21 hűtőkészülék után a 20 légjárat 22 és 23 ágakra válik szét, amelyek közül a 22 ág a 8 töltőkamra 16 belépőnyílásához csatlakozik, míg a 23 ág a 8 töltőkamra után csatlakozik a 19 ventillátorhoz.

A 8 töltőkamra 24 kilépőnyílása 25 csatornán át közlekedik a 14 ventillátorral és 26 csatornán át a 19 ventillátorral.

A 15 légjárat elágazási pontjánál, valamint a 20 légjárat elágazási pontjánál, továbbá a 17 és 22 ágaknak a 8 töltőkamra 16 belépőnyílása előtti csatlakozásánál, valamint a 25 és 26 csatornáknak a 8 töltőkamra 24 kilépőnyílását követő elágazásánál és a 23 ág, valamint a 26 csatorna 19 ventillátor előtti csatlakozásánál 30, 31, 32, 33 és 34 vezérlőlamellák vannak elrendezve.

A berendezés továbbá 40 vezérlőegységgel van ellátva, amelyhez 41 kapcsolószekrény, 42 nyomásérzékelők és 43 hőérzékelő kapcsolódik.

A 2. ábra a hűtési műveletet mutatja be, vagyis amikor a 30 és 32 vezérlőlamellák lezárják a 17 ágat, a 31 vezérlő- 7 lamella lezárja a 23 ágat, a 33 vezérlölamella lezárja a 25 csatornát és a 34 vezérlölamella lezárja a 23 ágat. A zárt helyzetet folyamatos vonallal bejelölt 50, 52, 51, 53 és 54 helyzetek jelölik. A hűtőlevegő a következő útvonalon kering: 19 ventillátor - 20 légjárat - 21 hűtőkészülék - 22 ág -8 töltőkamra a bennelevő 11 formákkal - 26 csatorna - 19 ventillátor. A forró levegő a 18 ágon át kerüli ki a 8 töltőkamrát.

A fűtési lépésben a 30, 31, 32, 33 és 34 vezérlőlamellák a szaggatott vonallal bejelölt 60, 61, 62, 63 és 64 helyzetekben vannak. A forró levegő ekkor a következő útvonalon kering: 14 ventillátor - 15 légjárat - 16 fűtőkészülék - 17 ág - 8 töltőkamra a 11 formákkal - 25 csatorna - 14 ventillátor. Eközben a hideg levegő a 23 ágon át kerüli ki a 8 töltőkamrát.

A 2. ábrán bemutatott berendezés az 1. ábra 13 vonalával jelzett keresztirányú síkban vett metszet.

Claims (4)

1. Berendezés például ülések párnázataként használható alakított alkatrészek gyártásához, azzal jellemezve, hogy a / párnázó nyersanyagot a kívánt lazaságra fellazító és mérlegelő egységbe, valamint a párnázó anyag kimért adagját töltőkamrába, és a töltőkamrára (8) ható vákuumnyomással előállított szívással továbbító készülékeket tartalmaz; továbbá a töltőkamrában (8) szívásnak kitett és a párnázóanyag kimért adagját befogadó porózus forma (11) van elrendezve; valamint a párnázó nyersanyagot legalább részben hő hatására ~ ^------- ~.........

megolvadó kötőszálak alkotják; és a töltokamrához a formán jetf (11) és a párnázóanyag bennelevő adagján át az adagban levő kötőszálakat legalább részben megömlesztő forró levegőt, majd ezután a formán (11) és a párnázóanyag benne levő adagján a töltetet megszilárdító hideg levegőt átbocsátó egység csatlakozik.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a porózus forma (11) úgy van elrendezve a töltőkamrában (8), hogy a töltőkamrában uralkodó vákuum a forma (11) minden oldalára hat.

3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a párnázó nyersanyag hordozószálakat és kötőszálakat tartalmazó szálasanyag, amelyben a kötőszálak olvadási hőmérséklete alacsonyabb, mint a hordozószálak olvadási hőmérséklete.

4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőkamrában (8) elhelyezett formán (11) és az abban levő párnázóanyagon forró és hideg levegőt átbocsátó egység • · · · hideg levegős vezetékrendszert (13) és forrós levegős vezetékrendszert (12) tartalmaz, amelyek felváltva csatlakoztathatók a töltőkamra belépőnyílásához (16) és kilépőnyílásához (24).