HUT63492A - Heat exchanger particularly for heating power plants and steam generators - Google Patents
Heat exchanger particularly for heating power plants and steam generators Download PDFInfo
- Publication number
- HUT63492A HUT63492A HU9200642A HU9200642A HUT63492A HU T63492 A HUT63492 A HU T63492A HU 9200642 A HU9200642 A HU 9200642A HU 9200642 A HU9200642 A HU 9200642A HU T63492 A HUT63492 A HU T63492A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- heat exchanger
- exchanger according
- gas
- cylinder
- tubes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B9/00—Steam boilers of fire-tube type, i.e. the flue gas from a combustion chamber outside the boiler body flowing through tubes built-in in the boiler body
- F22B9/02—Steam boilers of fire-tube type, i.e. the flue gas from a combustion chamber outside the boiler body flowing through tubes built-in in the boiler body the boiler body being disposed upright, e.g. above the combustion chamber
- F22B9/04—Steam boilers of fire-tube type, i.e. the flue gas from a combustion chamber outside the boiler body flowing through tubes built-in in the boiler body the boiler body being disposed upright, e.g. above the combustion chamber the fire tubes being in upright arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/34—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water chamber arranged adjacent to the combustion chamber or chambers, e.g. above or at side
- F24H1/36—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water chamber arranged adjacent to the combustion chamber or chambers, e.g. above or at side the water chamber including one or more fire tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
A találmány főleg fűtőerőmüvekhez és gőzfejlesztők részére egy vagy több égőhöz csatlakozó hőcserélőre vonatkozik gázvezető rendszerrel és az ezzel termikus kapcsolatban álló folyadékrendszerrel.The present invention relates in particular to a heat exchanger connected to one or more burners for heating power plants and steam generators, with a gas conduit system and a fluid system therewith.
Ilyen jellegű hőcserélő számos kiviteli alakban ismert. Ezek gyakran gőzkazánhoz alkalmazott égővel vannak kombinálva. Az égő lángjában keletkező füstgáz ilyenkor nagyszámú vízcsőhöz jut, melyekben a víz a jó hővezető2Such a heat exchanger is known in many embodiments. They are often combined with a burner for a steam boiler. The flue gas from the burner flame gets to a large number of water pipes, where the water is a good heat conductor2
képességű csövekkel fennálló termikus kapcsolat következtében a füstgáztól felmelegszik és adott esetben gőzzé válik. Már a kisebb és a közepes nagyságú berendezések is jelentős beruházást Igényelnek. Ha az ilyen jellegű gőzkazán kicsinek bizonyul, akkor a kapacitásbővítés rendszerint nem lehetséges, vagy gazdaságosan nem oldható meg, úgyhogy egy újabb gőzkazánt alkalmaznak.due to the thermal contact with the tubes of the Capacities, it is heated from the flue gas and possibly vaporized. Small and medium-sized equipment already requires significant investment. If this type of steam boiler proves to be small, capacity expansion is usually not possible or economically impossible, so a new steam boiler is used.
A találmány alapját az a feladat jelenti, hogy a bevezetőben említett jellegű hőcserélőt úgy képezzük ki, hogy egyszerű módon legyen helyettesíthető és adott esetben bővíthető.The object of the present invention is to provide a heat exchanger of the kind mentioned in the introduction so that it can be replaced and optionally expanded in a simple manner.
Ez a feladat a találmány szerint a bevezetőben említett jellegű hőcserélővel azáltal oldható meg, hogy a gáz vezetése olyan hőszigetelt házban történik, amelyben legalább egy hőcserélő henger van olyan homlokoldalán nyitott nagyszámú csővel, amelyeknek a köztes tere a csövek között lezárt teret alkot és bevezető csatlakozással, valamint kivezető csatlakozással rendelkezik valamilyen közeg részére. A bevezetett közeg ilyenkor rendszerint folyadék, előnyös módon víz.This object according to the invention can be solved by a heat exchanger of the kind mentioned in the introduction by conducting the gas in a heat insulated housing having at least one heat exchanger cylinder with a plurality of tubes open on its face with an intermediate space forming a sealed space between the tubes and has an outlet connection for a medium. The introduced medium is usually a liquid, preferably water.
A találmány szerinti hőcserélő elvileg az ismert hőcserélőktől szerkezetileg abban különbözik, hogy egy burkolatban olyan különálló hőcserélő hengere van, amelynek a csöveiben gáz, rendszerint füstgáz van vezetve, míg a csövek közötti köztes tér a hőt átvevő közeggel, rendszerint vízzel van megtöltve. A gáz ugyan először a szigetelt burkolat belső terébe jut, a közeg felé a hő-The heat exchanger of the present invention is structurally different from known heat exchangers in that a casing has a separate heat exchanger cylinder in which gas, usually flue gas, is conducted in the tubes, while the space between the tubes is filled with heat-absorbing medium, usually water. Although the gas first enters the interior of the insulated casing, the
cserélés azonban lényegében a hőcserélő hengereinek a csövein keresztül történik a gáz átáramlásánál, miközben a közeg a hőcserélő henger zárt belső terében a csövek között áramlik és elkülönítve kerül bevezetésre és elvezetésre. A hőcserélőnek ez a találmány szerinti kiképzése a hőcserélő szerkezetének jelentős egyszerűsítéséhez vezet. A hőcserélő henger kész szerkezeti elemként állítható elő és lehetővé teszi a hőcserélők felépítését gyakorlatilag egységenként olymódon, hogy nagyobb kapacitás csupán nagyobb számú hőcserélő henger alkalmazását igényli. A hőcserélő hengereket e mellett a közeg szempontjából, az alkalmazás esetének megfelelően, párhuzamosan, vagy egymás után lehet beiktatni. A hőcserélési folyamathoz e szerint csupán az egységes módon készített hőcserélő hengerek szükségesek, melyeket különböző nagyságú burkolatban kell az égők, a közeg vezetékei és hasonlók részére az egyedi esethez illesztett csatlakozásokkal kiképezni.however, exchange is effected substantially through the tubes of the heat exchanger rollers at the gas flow while the fluid flows between the tubes within the closed interior space of the heat exchanger cylinder and is introduced and discharged separately. This embodiment of the heat exchanger according to the invention leads to a significant simplification of the structure of the heat exchanger. The heat exchanger cylinder can be manufactured as a complete structural element and allows the heat exchanger to be constructed practically unit by unit so that a larger capacity requires only a greater number of heat exchanger cylinders. In addition, the heat exchanger cylinders can be mounted in parallel or sequentially with respect to the medium, depending on the application. The heat exchange process thus requires only uniformly formed heat exchanger cylinders, which need to be provided in different size enclosures for individual burners, fluid lines, and the like.
Az egyik előnyös kiviteli alak esetében a hőcserélő hengernek köralakú keresztmetszete van. Ezáltal a hőcserélő henger keresztmetszete mentén lehetőleg azonos hőmérséklet elérése lehetséges úgy, hogy lehetőleg mindegyik csőnél a hőcserélési folyamathoz egyforma hőmérsékletkülönbség áll rendelkezésre.In one preferred embodiment, the heat exchanger roll has a circular cross section. In this way, it is possible to achieve as much as possible a temperature along the cross-section of the heat exchanger cylinder, preferably with the same temperature difference for each heat exchanger process.
Az előnyös módon egymással párhuzamos állású csöveken át áramló forró gázok lehetőség szerint azonos kezelését az támasztja alá, hogy a hőcserélő henger valameny nyi csövét a hőcserélő henger belső terének mindig közelítőleg egyforma nagy térfogata veszi körül. Mivel a hőcserélő henger külső csöveit körülvevő térfogatnak a hőcserélő henger külső paléstfalával van kapcsolata, különösen előnyös az, ha a hőcserélő szigetelt házába a gáz belépése úgy van megoldva, hogy a gáz először a hőcserélő külső köpenyfalának lényeges részéhez jut el, mielőtt a homlokoldalon a nyitott csövekbe belép. Ezáltal érhető el az, hogy a hőcserélő henger külső köpenyfalát is felhevítse a beáramló forró gáz úgy, hogy a külső köpenyfal is közelítőleg felvegye a hőcserélő henger csöveinek a hőmérsékletét. így a hőcserélő henger külső köpenyfala felől nem jön létre hőmérsékletesés a hőcserélő henger zárt belső terében az áramló közegben.Preferably, the same treatment of hot gases flowing preferably through parallel tubes is supported by the fact that each tube of the heat exchanger cylinder is always surrounded by approximately equal volumes of interior space of the heat exchanger cylinder. Since the volume surrounding the outer tubes of the heat exchanger cylinder is in contact with the outer peripheral wall of the heat exchanger cylinder, it is particularly advantageous to allow gas to enter the insulated housing of the heat exchanger by first reaching the substantial portion of the outer shell wall of the heat exchanger. enters pipes. In this way, it is also possible to heat the outer shell wall of the heat exchanger cylinder with the inflowing hot gas so that the outer shell wall also approximates the temperature of the heat exchanger cylinder tubes. Thus, there is no temperature drop from the outer shell wall of the heat exchanger cylinder to the flowing medium within the closed interior space of the heat exchanger cylinder.
A szigetelt burkolatban a hőcserélő henger elhelyezése egyszerűen lehetséges akkor, ha a burkolatnak a hőcserélő henger borító falát tömítetten támasztó, a homlokoldalukon nyitott csövek meghosszabbításában nyitott feneke van, amely alatt gázgyűjtő tér van. Ebben az esetben semmiféle további intézkedés a tömítéshez nem szükséges, mert a borítás gázbevezető tere a fenékkel el van választva a gázkivezető tértől és a kerülő áramlást (a hőcserélő henger megkerülését) olyképpen akadályozza meg a hőcserélő henger külső falának a homlokoldali peremén lévő tömítés, hogy ez a tömítés már a hőcserélő henger súlyával is biztosítva van. Minden további nélkül nyilvánvaló, hogy az ilyen megoldás e hő cserélő különösen egyszerű szerkezeti megoldását eredményezi, mivel a hőcserélő hengert csupán egy fenéknyilás előkészített peremére kell ráállítani. A borítás fenékrészét ilyenkor betonból lehet elkészíteni. A hőcserélő henger külső fala és a fenékrész közötti tömítéshez a tömítést, előnyösen a kerámiából készült tömítést a fenékrészre lehet fektetni.The insulating casing is easily positioned to have a heat exchanger cylinder provided that the casing has an open bottom extending downstream of the tubes of the heat exchanger cylinder, which is open on their front faces, under which there is a gas collecting space. In this case, no further sealing action is required because the gas inlet space of the cover is separated from the gas outlet space by the bottom and the bypass flow (bypassing the heat exchanger cylinder) is prevented by a seal on the front edge of the outer wall of the heat exchanger cylinder. the seal is already secured by the weight of the heat exchanger cylinder. Without further ado, such a solution results in a particularly simple construction of this heat exchanger, since the heat exchanger cylinder is to be positioned only on the prepared flange of a bottom opening. The bottom of the cover can then be made of concrete. For sealing between the outer wall of the heat exchanger cylinder and the bottom, a seal, preferably a ceramic seal, may be placed on the bottom.
A szigetelt burkolatba a gáz bevezetésnek csak kevéssel kell a fenék felett lenni, amelyre a hőcserélő henger van felállítva, hogy biztosítva legyen a hőcserélő henger külső köpenyfalának a forró gázzal a lehetőség szerint teljes átáramoltatása.The gas inlet to the insulated jacket should only be located just above the bottom on which the heat exchanger cylinder is mounted to ensure that the outer shell wall of the heat exchanger cylinder is as completely as possible flush with the hot gas.
A találmány szerinti hőcserélőben a hőátadás nagy hatásfokkal érhető el, ha a közeg a köztes térben a csövekben vezetett gáz áramlásával ellenáramban van vezetve. A csövekben a gázáramlást 1,25 m/s-nál kisebb áramlási sebességgel kell vezetni, mivel ezáltal érhető el a legkedvezőbb hatásfok. Ez az áramlási sebesség az ismert gőzkazánokban szokásos gázáramlási sebesség nagyságrendje alatt van, amit többnyire messze 20 m/s felett állapítanak meg.In the heat exchanger of the present invention, heat transfer can be achieved efficiently if the medium is conducted in the intermediate space countercurrently with the flow of gas in the tubes. The gas flow in the pipes should be conducted at a flow rate of less than 1.25 m / s, as this provides the most efficient efficiency. This flow rate is in the range of the usual gas flow rate in known steam boilers, which is usually set far above 20 m / s.
Lehetséges a hőcserélő szigetelt házát úgy kiképezni, hogy az közvetlenül egy vagy több égőt tudjon befogadni a szerint, amint ez az ismert technológiának megfelel. Előnyös azonban az olyan kiképzés, amelynél az égő a burkolathoz úgy csatlakozik, hogy az égetési folyamat teljesen lezajlik, mielőtt az égéstermékek a hő6 cserélő hengerbe lépnének be. Az égő ilyen elhelyezése a hőcserélő hengerhez képest lehetővé teszi az égés olyan jellemzőinek az állandó ellenőrzését, amelyeket a hőcserélő felületen az idő előtti lehűlés nem befolyásol az égési folyamat befejeződése előtt.It is possible to configure the insulated housing of the heat exchanger so that it can receive directly one or more burners as it is known in the art. However, it is preferred that the burner is connected to the casing so that the combustion process is completed before the combustion products enter the heat exchanger cylinder. Such positioning of the burner relative to the heat exchanger cylinder allows for constant control of combustion characteristics that are not affected by premature cooling of the heat exchanger surface prior to the completion of the combustion process.
Mivel a találmány szerinti hőcserélőt egyszerű módon lehet a hőcserélő hengerek nagy számával nagy kapacitásúvá tenni, nehézség nélkül lehet hozzá több égőt csatlakoztatni.Because the heat exchanger of the present invention can be easily made high with a large number of heat exchanger cylinders, multiple burners can be easily connected to it.
A hőcserélő hengereknek az egyedi alkalmazásával kapcsolatos lehetőség ezen felül lehetővé teszi a vezérelt folyamatok megvalósítását egyetlen hőcserélőben is, mivel a füstgázok a különböző hőcserélő hengerekben eltérő hőátadási feltételeknek lehetnek kitéve. így lehetséges a hőcserélő hengereket egymás után úgy elrendezni, hogy a gázvezető csövek egymásban folytatódnak és úgy képeznek egy közös gázvezető csatornát, hogy az egymást követő hőcserélő hengerekben különböző körülmények vannak a közegre nézve beállítva. Lehetséges például egy alsó hőcserélőben a vizet felhevíteni és a felső hőcserélőben a felhevített vizet elgözölögtetni. Ezen kivül az ilyen szerkezettel lehetséges a füstgázt meghatározott hőmérsékletre tervezetten és lépésenként lehűteni azért, hogy több lecsapódási folyamatot váltsunk ki.In addition, the possibility of unique application of the heat exchanger cylinders allows controlled processes to be implemented in a single heat exchanger as the flue gases may be subject to different heat transfer conditions in different heat exchanger cylinders. Thus, it is possible to arrange the heat exchanger cylinders one after the other so that the gas conduit tubes continue one after the other and form a common gas conduit so that the successive heat exchanger cylinders have different conditions for the medium. For example, it is possible to heat the water in a lower heat exchanger and to evaporate the heated water in the upper heat exchanger. In addition, with such a structure, it is possible to cool the flue gas to a certain temperature in a planned and stepwise manner in order to induce more condensation processes.
A találmány szerinti hőcserélő ezért számos olyan alkalmazást tesz lehetővé, amelyekhez a hőcserélőt egyszerű módon hőcserélő hengerekből lehet összeállítani.The heat exchanger of the present invention therefore provides a number of applications for which the heat exchanger can be simply assembled from heat exchanger cylinders.
- 7 A hőcserélő vízhevitésnél gőzkazánként használva azonos módon alkalmazható, mint túlhevitett gőz előállításához. A hőcserélő hengernek a jellemző hossza 50-100 cm 5 és 100 közötti csővel.- 7 The heat exchanger, when used as a steam boiler for water heating, can be used in the same way as for the production of superheated steam. The heat exchanger cylinder has a typical length of 50-100 cm with a tube of 5-100 cm.
Belátható, hogy a csőátmérő megválasztásával a gáz áramlási sebességét a csövekben befolyásolni lehet úgy, hogy például párhuzamosan egy szigetelt burkolatban elhelyezett hőcserélő henger a henger felső oldalánál és a gyújtőteret képező alsó oldalon azonos nyomásviszonyok mellett különböző áramlási sebességeket valósíthat meg. Hasonló érvényes az olyan egymás után beiktatott hőcserélőknél, amelyekben különböző hőátadási folyamatok lépnek fel és ezért a hőcserélő felületeket képező csőfalaknál különböző áramlási sebességek előnyösek.It will be appreciated that by selecting the tube diameter, the gas flow rate in the tubes can be influenced such that, for example, a heat exchanger cylinder in an insulated jacket can achieve different flow rates under the same pressure conditions at the top of the cylinder and bottom. The same is true for successively installed heat exchangers in which different heat transfer processes occur and therefore different flow rates are preferred for pipe walls forming heat exchange surfaces.
A következőkben a találmányt rajzokkal ábrázolt kiviteli példák alapján ismertetjük közelebbről. Ezek a következők:The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. These are the following:
1. ábra: hőcserélő az égéstérhez csatlakoztatva,Figure 1: Heat exchanger connected to the combustion chamber
2. ábra: a csövek elhelyezésének vázlatos ábrázolása a hőcserélő hengerben,Figure 2 is a schematic representation of the location of the pipes in the heat exchanger cylinder,
3. ábra: két hőcserélő henger elhelyezésének vázla- tos ábrzáolása egy hőcserélő burkolatában,Figure 3 is a schematic representation of the placement of two heat exchanger cylinders in a heat exchanger casing,
4. ábra: hőcserélő egyenként két egymás felett el- helyezett olyan hőcserélő hengerrel, amelyek egyenként a burkolat fenekén állnak.Fig. 4 shows a heat exchanger with two heat exchanger cylinders positioned one above the other, each one standing on the bottom of the casing.
Az l.ábra tünteti fel azt az 1 égöt, amely a 2 égőkamra falára van szerelve. A 2 égőkamrában az 1 égővel létrehotott láng gondoskodik olyan forró gázok létrehozásáról, amelyek a 3 belépőnyiláson keresztül áramlanak be a hőcserélő 5 burkolatának a 4 belső terébe. Az 5 burkolatnak a hőszigetelt 6 falai vannak és olyan 7 fenékkel van kiképezve, amelyre a 8 hőcserélő henger van ráállítva.Figure 1 shows the burner 1 mounted on the wall of the combustion chamber 2. In the combustion chamber 2, the flame generated by the burner 1 provides for the generation of hot gases which flow through the inlet 3 into the interior space 4 of the heat exchanger casing. The casing 5 has insulated walls 6 and is formed with a base 7 on which the heat exchanger cylinder 8 is mounted.
Amint a 2.ábra bemutatja, a 8 hőcserélő hengernek köralakú keresztmetszete van és a hosszirányú kiterjedésének megfelelően végig nyúló, egymással párhuzamos 9 csövekkel van felszerelve. A 9 csövek a 8 hőcserélő henger mindkét homlokoldalánál nyitottak, míg a csövekAs shown in Fig. 2, the heat exchanger cylinder 8 has a circular cross-section and is provided with extending parallel tubes 9 corresponding to its longitudinal extension. The tubes 9 are open at both ends of the heat exchanger cylinder 8, while the tubes
közötti 10 köztes tér homlokoldalai zártak, úgyhogy a 10 köztes tér zárt belső teret képez a lezárt homlokoldalak és a körhenger alakú 11 köpenyfal következtében.The ends of the intermediate space 10 are closed so that the intermediate space 10 forms a closed inner space due to the closed end faces and the circular cylindrical wall 11.
A hőcserélő 5 burkolatában a füstgázok részére szolgáló 3 belépő nyílás közvetlenül a burkolat 7 feneke felett van úgy, hogy a füstgázok a burkolat 11 köpenyfala mentén végig haladnak, mielőtt a 8 hőcserélő henger felső homlokoldalánál a 9 csövekbe be tudnának lépni. A 8 hőcserélő henger lezárt belső tere valamilyen közeggel, előnyös módon vízzel van töltve, ami a füstgázok melegét a 9 csövek falán keresztül, melyek hőcserélő felületként szerepelnek, átveszi. A lehűlt füstgázok a 8 hőcserélő henger alsó homlokoldalénál lépnek ki. A 8 hőcserélő henger alsó homlokoldalán a fenéken olyan köralakú nyílás van, amelynek a pereme a 8 hőcserélő henger 11 köpenyfalát alátámasztja, azonban a 9 csövekből kilépő lehűlt füstgázok átlépését akadálytalanul lehetővé teszi. A 7 fenék alatt olyan 12 gázgyűjtő kamra van kiképezve, amelyben a 9 csövekkel szétosztott gázáram ismét egyesül és a 13 kivezető csonkon a szabadba, vagy további feldolgozáshoz elvezetésre kerül.The inlet 3 for the flue gases in the heat exchanger casing 5 is directly above the bottom 7 of the casing so that the flue gases pass along the casing wall 11 of the casing before entering the pipes 9 at the upper face of the heat exchanger cylinder 8. The sealed interior of the heat exchanger cylinder 8 is filled with a medium, preferably water, which absorbs the heat of the flue gases through the walls of the pipes 9, which act as heat exchangers. The cooled flue gases exit at the lower front face of the heat exchanger cylinder 8. The bottom face of the heat exchanger cylinder 8 has a circular aperture with a flange supporting the shell wall 11 of the heat exchanger cylinder 8, but allowing unobstructed passage of the cooled flue gases exiting the tubes 9. Underneath the bottom 7 is formed a gas collecting chamber 12, in which the gas stream distributed through the pipes 9 is recombined and discharged at the outlet nozzle 13 or discharged for further processing.
Az 1. ábrán bemutatott elrendezés a különálló 2 égőkamrával biztosítja azt, hogy az égési folyamatot a 8 hőcserélő hengernél a gázok lehűlése nem zavarja, vagy nem szakítja meg. Ezáltal az égés közben csak részbenThe arrangement shown in Figure 1 with a separate combustion chamber 2 ensures that the combustion process at the heat exchanger cylinder 8 is not interrupted or interrupted by cooling of the gases. Thus, only partially during combustion
átalakuló gázok aránya jelentősen csökken, ami csekély környezeti terhelést eredményez, illetve a gázok egyébként szükséges útókezelését feleslegessé teheti.the rate of conversion of gases is significantly reduced, which results in a low environmental load and may obviate the need for road treatment of the gases otherwise required.
A 3. ábra a hőcserélő 5 burkolatában két 8 hőcserélő henger párhuzamos üzemét mutatja be. Ez esetbenFigure 3 shows the parallel operation of two heat exchanger cylinders 8 in the heat exchanger casing 5. In this case
-hét mindegyik 8 hőcserélő henger a 14 bevezető csatlakozókat és a 15 kivezető csatlakozókat olyképpen ábrázoltuk, hogy a 14 bevezető csatlakozók a közös 16 csatlakozóban vannak egyesítve.each of the heat exchanger cylinders 8 is illustrated with the inlet connectors 14 and the outlet connectors 15 so that the inlet connectors 14 are joined in a common connector 16.
A 4. ábrán feltüntetett elrendezés olyan két 7 és 7' fenékkel készített 5 burkolatot mutat be, amelyeken egymás felett és egymással egy vonalban két különböző magasságú 8' és 8 hőcserélő henger áll. A két egymás felett elhelyezett 8' ős 8 hőcserélő hengerek különálló 14 és 14' bevezető csatlakozói, illetve 15 és 15' kivezető csatlakozói vannak valamilyen közeg, különösen víz részére.The arrangement shown in Fig. 4 shows two casings 5 made with two bottoms 7 and 7 'having two heat exchanger cylinders 8' and 8 of different heights above and in line with one another. The two superposed heat exchanger cylinders 8 'each have separate inlet ports 14 and 14' and outlet ports 15 and 15 'for a medium, especially water.
Az 5. ábra hasonló elrendezést mutat be, amelynél három-három 8', 8 és 8' hőcserélő henger van közvetlenül egymás felett elhelyezve és mindig különálló 14, 14' és 14 bevezető csatlakozókkal, illetve 15, 15' és 15 kivezető csatlakozókkal felszerelve. A három 8', 8 és 8' hőcserélő henger csövei egymással egy vonalba esnek és egyenként közös gázvezető csatornákat képeznek, míg a 8', 8 és 8* hőcserélő hengerek belső terébe vezetett közeg egészen eltérő hőmérsékletű lehet. Egyedi esetben az is elképzelhető, hogy a középső 8 hőcserélőFigure 5 shows a similar arrangement in which three or three heat exchanger cylinders 8 ', 8' and 8 'are placed directly above one another and are always provided with separate inlet terminals 14, 14' and 14 and outlet terminals 15, 15 'and 15, respectively. The tubes of the three heat exchanger cylinders 8 ', 8 and 8' are aligned with each other to form common gas conduits, while the fluid introduced into the interior of the heat exchanger cylinders 8 ', 8 and 8' may be at very different temperatures. In the individual case, it is also possible that the central heat exchanger 8 is provided
hengerbe bevezetett közeg a 8' hőcserélő hengerben lehűtött gázt ismét felmelegíti azért, hogy a megkívánt hőcserélődési folyamatok lejátszódhassanak.The fluid introduced into the cylinder heats the cooled gas in the heat exchanger cylinder 8 'again so that the required heat exchange processes can take place.
A 6. ábra vázlatosan olyan elrendezést ábrázol, amely a 3. ábra szerintinek felel meg olymódon, hogy a két párhuzamos kapcsolású 8 hőcserélő henger 15 kivezető csatlakozói egyesítve vannak és egy nyomáscsökkentő tartályhoz vezetnek. Ez az elrendezés víz túlhevítésére szolgál úgy, hogy a 8 hőcserélő hengerek belső tere túlnyomás alatt áll. A túlhevített víz a 17 nyomáscsökkentő tartályba jut, ahol azonnal gőzfázisba megy át. Ez az elrendezés olyan gőzfejlesztő változatát jelenti, amelynél a gázképződés még nem a 8 hőcserélő hengerben, hanem csak a 17 nyomáscsökkentő tartályban következik be. Ezáltal a 8 hőcserélő hengerben a hőátadás a folyadék részére ennek egész magasságában, tehát a 9 csövek teljes hossza mentén biztosított.Fig. 6 schematically shows an arrangement according to Fig. 3, in which the outlet connections 15 of the two parallel-connected heat exchanger cylinders 8 are connected and lead to a pressure relief tank. This arrangement serves to overheat the water so that the inner space of the heat exchanger cylinders 8 is under pressure. The superheated water enters the pressure relief vessel 17 where it immediately enters the vapor phase. This is a variant of the steam generator arrangement in which the gas formation does not occur in the heat exchanger cylinder 8 but in the pressure relief vessel 17 only. Thus, the heat transfer in the heat exchanger cylinder 8 is provided to the liquid at its full height, i.e. along the entire length of the tubes 9.
A 7. ábra a hőcserélő részére olyan 5' burkolatot tüntet fel, amelynek a keresztmetszete köralakú és amelyben nagyszámú 8 hőcserélő henger van elhelyezve. Mindegyik hőcserélő hengernek például 250 kW-os kapacitása van, úgyhogy ilymódon nagyteljesítményű berendezés létesíthető. Amennyiben az egyik 8 hőcserélő henger egyszer meghibásodik, ezt az 5' burkolatból könnyen ki lehet emelni, aminek következtében a hőcserélő működése egyébként észrevehetően nem változik meg. Az ilyen jellegű nagyteljesítményű hőcserélőhez nagy számú 1 égő csatlakoztatható, melyek a körkeresztmetszetű 5' burkolatnál célszerű módon sugárszerűen helyezkedhetnek el az 5' burkolat köpenyfala körül. A rajzon mindegyik égó szilárd tüzelőanyaghoz egyenként 4 darab 18 adagoló berendezéssel van feltüntetve.Fig. 7 shows a cover 5 'having a circular cross-section for the heat exchanger, in which a plurality of heat exchanger cylinders 8 are disposed. Each heat exchanger roll, for example, has a capacity of 250 kW, so that high power equipment can be set up. Once one of the heat exchanger cylinders 8 fails, it can be easily lifted out of the housing 5 ', otherwise the operation of the heat exchanger is not appreciably changed. A large number of burners 1 can be connected to such a high-capacity heat exchanger, which may conveniently be radially located around the casing wall 5 'of the casing 5'. In the drawing, for each burnt solid fuel, there are 4 dosing units 18 each.
A 8. ábra a kiviteli alak olyan változatát mutatja be, amelynél nagyszámú 8 hőcserélő hengert a derékszögű 5” burkolat vesz úgy körül, hogy az 1 égők a derékszögű 5 burkolat oldalfalaival párhuzamosan vannak telepítve.Fig. 8 illustrates a variant of the embodiment in which a plurality of heat exchanger cylinders 8 are surrounded by a rectangular casing 5 'so that the burners 1 are installed parallel to the side walls of the rectangular casing 5.
A 9. ábra olyan kiviteli alakot ábrázol, amelynél az 1 égők előszűr az 51 első burkolatban lévő hőcserélőket hevítik, az utánuk beiktatott hőcserélők pedig a további 52 és 53 burkolatban vannak úgy vízzel táplálva, hogy a füstgázok első kondenzációs lépcsője az 52 második burkolatban és a második kondenzációs lépcsője az 53 harmadik burkolatban alakul ki.Figure 9 illustrates an embodiment in which the burners 1 pre-heat the heat exchangers in the first housing 51 and the subsequent heat exchangers in the subsequent housing 52 and 53 are fed with water so that the first condensation step of the flue gases in the second housing 52 and the second condensation step is formed in the third casing 53.
kk
Az egyforma 8 hőcserélőkel ilymódon egészen különböző hőcserélőket lehet felépíteni és ezeket különböző feladatokra lehet alkalmazni.Thus, with the same heat exchanger 8, quite different heat exchangers can be constructed and used for different applications.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914106518 DE4106518C2 (en) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Heat exchanger with separately designed exchanger cylinders |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9200642D0 HU9200642D0 (en) | 1992-05-28 |
HUT63492A true HUT63492A (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=6426221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9200642A HUT63492A (en) | 1991-03-01 | 1992-02-26 | Heat exchanger particularly for heating power plants and steam generators |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0501350A1 (en) |
CS (1) | CS60092A3 (en) |
DE (1) | DE4106518C2 (en) |
HU (1) | HUT63492A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ2010702A3 (en) * | 2010-09-22 | 2012-02-29 | ŠKODA MACHINE TOOL a.s. | Drilling spindle pullout mechanism |
CZ2010701A3 (en) * | 2010-09-22 | 2012-02-29 | ŠKODA MACHINE TOOL a.s. | Drilling spindle driving mechanism |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1597567A (en) * | 1926-08-24 | And john k | ||
DE60384C (en) * | j. jackson in Liverpool, England | Innovations to vertical steam boilers with half gas firing | ||
DE3175C (en) * | F. DE VALSUZENAY in Froncles (Frankreich) | Cylindrical standing steam boiler with an inner removable tubular boiler element | ||
US1812513A (en) * | 1926-12-10 | 1931-06-30 | U G I Contracting Company | Vertical fire tube boiler |
US1772046A (en) * | 1927-10-17 | 1930-08-05 | George H Irwin | Gas-fired boiler |
US1765857A (en) * | 1927-11-19 | 1930-06-24 | Addams Homer | Heating boiler |
GB676053A (en) * | 1949-07-13 | 1952-07-23 | Schmidt Sche Heissdampf | Improvements in and relating to vertical flue tube boilers |
US2983261A (en) * | 1957-01-21 | 1961-05-09 | Trianco Ltd | Boilers |
DE1426613A1 (en) * | 1964-07-10 | 1972-01-05 | Svenska Maskinverken Ab | Steam boiler |
US4292933A (en) * | 1979-11-08 | 1981-10-06 | Hutterian Society Of Brothers | Furnace |
-
1991
- 1991-03-01 DE DE19914106518 patent/DE4106518C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-22 EP EP92102990A patent/EP0501350A1/en not_active Withdrawn
- 1992-02-26 HU HU9200642A patent/HUT63492A/en unknown
- 1992-02-28 CS CS92600A patent/CS60092A3/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS60092A3 (en) | 1992-11-18 |
EP0501350A1 (en) | 1992-09-02 |
DE4106518A1 (en) | 1992-09-03 |
DE4106518C2 (en) | 1994-01-27 |
HU9200642D0 (en) | 1992-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5771963A (en) | Convective countercurrent heat exchanger | |
US4084546A (en) | Heat exchanger | |
US4029054A (en) | Waste heat boiler | |
WO2013141728A2 (en) | Dual purpose heat exchanger | |
KR20010012074A (en) | Continuous-flow steam generator and method for starting same | |
RU2069294C1 (en) | Heat exchanger for gas burner | |
GB2126323A (en) | Steam generaters | |
US3246634A (en) | Direct fired heater for heating liquefied gases | |
US4072189A (en) | Immersion-tube heat exchanger | |
HU215992B (en) | Heat-exchanger | |
US3398720A (en) | Once-through steam generator having a central manifold and tube bundles of spiral tube construction | |
US3998188A (en) | Heater for heating a fluid | |
RU2628954C1 (en) | Hot-water boiler | |
JPS5823559B2 (en) | Heat exchanger | |
US4120348A (en) | Heat exchanger having a plurality of modules connected in parallel | |
HUT63492A (en) | Heat exchanger particularly for heating power plants and steam generators | |
US4305455A (en) | Multipass corrosion proof air heater | |
US4287944A (en) | Heat exchanger for cooling process gases which are under high pressure and temperature | |
US3889642A (en) | Modular cast iron fin tube boiler | |
US4243097A (en) | Waste heat boiler | |
EP0604157B1 (en) | Apparatus for combustion in a pipestill heater | |
US4019871A (en) | Recombiner apparatus | |
RU223092U1 (en) | Aluminum Alloy Heat Exchanger for Gas Condensing Boiler | |
ES368016A1 (en) | Heat exchanger construction | |
SU382910A1 (en) | THERMOGRAPHIC HEAT TUBE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |