HU228697B1 - Method for producing ethanol with frequent input of yeast - Google Patents
Method for producing ethanol with frequent input of yeast Download PDFInfo
- Publication number
- HU228697B1 HU228697B1 HU0105130A HUP0105130A HU228697B1 HU 228697 B1 HU228697 B1 HU 228697B1 HU 0105130 A HU0105130 A HU 0105130A HU P0105130 A HUP0105130 A HU P0105130A HU 228697 B1 HU228697 B1 HU 228697B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mash
- yeast
- enzyme
- yeasts
- wine
- Prior art date
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims description 86
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims description 24
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 23
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 23
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 21
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 17
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 5
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 5
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 3
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 3
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 3
- 244000082988 Secale cereale Species 0.000 claims description 3
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims 1
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims 1
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims 1
- 238000001976 enzyme digestion Methods 0.000 claims 1
- 229940002612 prodrug Drugs 0.000 claims 1
- 239000000651 prodrug Substances 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 claims 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 54
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 54
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 31
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 13
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 7
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 4
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 244000208874 Althaea officinalis Species 0.000 description 2
- 235000009051 Ambrosia paniculata var. peruviana Nutrition 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001212044 Apura Species 0.000 description 2
- 235000003097 Artemisia absinthium Nutrition 0.000 description 2
- 240000001851 Artemisia dracunculus Species 0.000 description 2
- 235000017731 Artemisia dracunculus ssp. dracunculus Nutrition 0.000 description 2
- 235000003261 Artemisia vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000001138 artemisia absinthium Substances 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019419 proteases Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical class [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 244000144927 Aloe barbadensis Species 0.000 description 1
- 235000002961 Aloe barbadensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000006576 Althaea officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 241000205585 Aquilegia canadensis Species 0.000 description 1
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710130006 Beta-glucanase Proteins 0.000 description 1
- 241000722885 Brettanomyces Species 0.000 description 1
- 229910000613 Caldie Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 1
- 241000700198 Cavia Species 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 206010011469 Crying Diseases 0.000 description 1
- 241000195955 Equisetum hyemale Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-BJUDXGSMSA-N Iron-55 Chemical compound [55Fe] XEEYBQQBJWHFJM-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 241000283080 Proboscidea <mammal> Species 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000057214 Stachys sieboldii Species 0.000 description 1
- 235000005116 Stachys sieboldii Nutrition 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000011399 aloe vera Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 1
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ARPUHYJMCVWYCZ-UHFFFAOYSA-N ciprofloxacin hydrochloride hydrate Chemical compound O.Cl.C12=CC(N3CCNCC3)=C(F)C=C2C(=O)C(C(=O)O)=CN1C1CC1 ARPUHYJMCVWYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000039 congener Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 108091007734 digestive enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000038379 digestive enzymes Human genes 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 210000003953 foreskin Anatomy 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000001035 marshmallow Nutrition 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000011206 morphological examination Methods 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 210000003899 penis Anatomy 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019833 protease Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004761 scalp Anatomy 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 206010041232 sneezing Diseases 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004458 spent grain Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 108010075550 termamyl Proteins 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000011845 white flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
Eljárás ataaol termelésére gyakori élesxtöbevíteöel
A találmány tárgyát eljárások képezik etanol előállítására kemésyítötartahaú sövényt nyersanyagból. A találmány szerinti eljárás különösen üzemanyagként alkalmazott elásol termelésére alkalmas, de az így elöállitott etanol vegyiparban, gyógyszeriparban és kozmetikai iparban., valamint az aromás anyagok eltávolítása céljából végzett rektifikálás után az élebniszeriparban is felhasználható. A találmány szerinti eljárásban kiindulási anyagként elsősorban búza-, kőkorira-, árpa-, tárok-, rozs- vagy rízscefrét alkalmazunk. A találmáay szerinti eljárás során az előfenaerttorban lévő élesztőt, eltávolítjuk, az eiáíermeníort megtisztítjuk, fertőilenítlüK és bizonyos időközönként a benne lévő élesztői kicseréljük friss élesztőkre.
Etanol előállítására szolgáló eljárás már közismert, amelyben kcruényitőtartalmú növényi anyag cefréjét enzimes eiíbiyösfrári kezelésnek vet jak alá. elrblyósítött cetre előállítása céhábói. Az elfolyősitott cefrét azután legalább részleges enzimes értesítési kezelésnek vetjük alá eleukrosítoh cefre előállítása céljából. A keményítő legalább részlegesen glükózzá alakul. Az elcnkrositott cefréi azután szétosztjuk egy első részre és egy második részre. Az eleokrosltott cefre első részletét hígítószerrel hígítjuk. és egy elő&rmsntorba helyezzük, ahol Sacebssomyces nemzetséghez tartozó élesztővel érlntkezteíjük, éleszlőszaszpenzjö előállítása céljából. A hígítószer, amely általában víz és/vagy vinssse (desztillációs melléktermék!, arányát ágy választjuk meg, hogy ;rz éleszíőszuszjteoziő alkoholfoka ő térf,%-nál kevesebb legyen amiatt, amivel azt a hatást érjük el, hogy a túlságosan magas alkohoikoncentráeiő sem gátolja az élesztőket a növekedésben, Ezt ax élesztőszuszpenzíót azxrtáo fermentorban érrnfkeztetjők az elcukrositott cefre második részletével annyi ideig, amely elegendő egy adott küszöbérték felest! eíasoltsrtalommal rendelkező bor keletkezéséhez. A szokásos gyakorlásban ez az időtartam arányosan arrnál hosszabb, minél magasabb az etímoitarta'íom. Például, ha az. elcakrosítási idő 2ő óra, fermentorban általában 4Ö órás érinskezíeíési időt vagy femieotáeiós időt hagyunk, hogy·' elérjünk 9%-nál nagyobb elanohartalmat, 1 g/l-sel kevesebb eukorisríalommal. Már felmerült az «loaksoritási' művelet idejének csökkentése lő óra hosszára úgy, hogy az elcukrosításí művelet a fermentációs idő -alatt is menjen, amely 40 óra. hosszáig tart A műveletek összes ideje tehát SÖ óra. Elmtol előállítása céljából a bort desztilláljak. A desztllláelóval olyan ..kellemetlen izeket” exfrshálunk, amelyek elsősorban észtereknek tulajdoníthatók, így olyan etanoihoz juthatunk, amely 5Ö8 ppm (rész'mdlió) észternél Levesebbet tartalmaz, amely egy általásxssan elfogadott követelmény az özemanyagkánt sMxaaaott. etímollal szemben. Az elöfermeniorba. -folyamatosan kell savat is adagolni abból a célból, begy bakteriális szempontból bizonyos mértékű steriiiiásf fenntartsunk és fertőtlenítővel fertőtiemtsűk a rendszert
A találmány szerinti. etanol elöáilitásám szolgáló eljárás alkalmazásával megszüntethetök ezek a. hátrányok, amely eljárás sokkul rövídébb Ideig tart, miat az eddig alkahnszoit eljárások ideje, az új eljárásban közvetlenül a deszíiltációval jutunk alacsony esriertartalína alkoholhoz, így ezentúl sem szükséges az eszteríaríaiosr extrahálása, ezáltal lehetővé válik sav hozzáadása nélküli eióiérmentácíő, és a gyártó rendszerben használt fertőtlenítő mennyiségének csökkentése, miközben az eljárás ugyananavi időt vesz igénybe, egyébként mindet! körülmény változatlan, így magas alkoholfoka borhoz jutunk, ugyanolyan alacsony cukortartalommal.
A találmány tárgyát képezi eljárás etarsol előállítására, amelyben kem.ényifőtariahnú növényi nyersanyag, cefréjét alfolyóslíó enzimmel érinfkezíetjük elfolyősitott cefre előállítása céljából, az elfolyősitott cefrét cukrosító enzimmel érintkeztetjük, legalább részlegesen eicukrösiíett cefre előállítása céljából, eiőfermentorbnt· elökéAktaszámuak: 95ÖÖ4-S9Ö9/P.Á *
z*. r»* *·*: *·*. ··»*. * $ :>* « >
*· * * ·' χ « • ♦·*ν ♦···» * «b 99 szitönk Saceharonryces nemzetséghez tartozó élesztőkből álló szaszpenzlőt tápközegben, az elcakrosltott cefrét étmíkezte^llk elegendő mennyiségű éiesztőszuszpenzióval, artsyi ideig, amely elegendő aa elcakrosltott cefrében lévő cukrok alkohollá történő konvertálásához, így 3 g/l-nél alacsonyabb, előnyösen 2 g/l-nél alacsonyabb és óság előnyösebben 1 g/l-nél is alacsonyabb cukortartulmú borhoz jutunk, -amely bor alkoholfoka legalább 9,5 tárfri, és desztilláljuk a bort etanol előállítása céljából; a® eljárásban az elSfersnentíubau lévő, lényegében valamennyi élesztőt eltávolítjuk, ás bizonyos időközönként a becse lévő élesztőt kicseréljük friss élesztőkre, Így a nem Saccbas'omyces nemzetséghez Putozó mikroorganizmusok koncentrációját az előíermentorbaa egy adott küszöbérték alatt tartsuk az élesztők cseréjét követő időiníervallomöim.
Konkrétan, nem várt módon azt találtuk, hogy az élesztőszuszpenzió és az elcukrosított cefre érintkeztetesére eddig alkalmazott nagyon hosszó időtartamra eddig azért volt szükség, mert a Saccharomvces nemzetséghez tartozó élesztő viszonylag rövid idő alatt képes degenerálódó; mutáció és/vagy más mdlaöorgamzmussah különösen Brertsnomyces nemzetséghez tartozó élesztővel (amely sokkal kevésbé aktív) való szennyeződés miatt. Mielőtt ez a jelenség megtörténne, a teljes éfesztömesnyíséget Sacchaaxsmycés nemzetséghez tartozó, friss élesztőre cseréljük, különösen azelőtt, még mielőtt előnyösen lé' sejí/cul, jobb esetben még lö6 sejbml lesz a Saccharoxnyc.es nemzetséghez tartozó élesztőkön kívüli rulteocrganízmasok koncentrációja az előfementoxba»,. a fermentációban alkalmazott élesztők aktivitását fenntartjuk, ezáltal lehetővé válik az ériutfcezteíési idő csökkentése az elöfermentorbsn, gyakorlatilag nincs több észter a desztiiláeió alatt, nagyobb az alkohol-fok, nincsen szükség sav hozzáadására az clőfertnetttorbti és csökken a felhasznált fertőtlenítőszer mennyisége. Az élesztőszuszpenztő frissességének alapvető fontossága van annak vonatkozásában, hogy mennyi időt vesz igénybe a cukrok alkohollá való konvertálásának lépése. Friss élesztők hozzáadása a már szennyezett élesztőkhöz csak nagyon átmeneti javulást eredményez a szükséges érintkeztetési időben. Abból a célból, hogy' folyamatosan tartani tudjak a kívánt, lerövidített érintkeztetési idői, gyakorlatikig: valamennyi régi élesztőt el keli távolítani,, mielőtt hozzáadjuk a friss élesztőt.
Brettanomyces jelenlétét úgy lehet detektálni az elöíermentorban, hogy mintát veszünk az éiesztőszuszpeuzióból, és mikroszkóppal vizsgáljuk, azt. Míg Saeeharomycss, különösen a Saecharamya&s cer&visiae tojás alakú, a Srctíanornyces hosszúkás alakú. Tapasztalati úton meg lehet állapítani azt az mtenmllumot, amely a friss élesztők hozzáadásához és az öreg élesztők Sacehamxtyees élesztőkre való szisztematikus cseréjéhez szükséges, amelyre megfigyeltük, hogy 4 napnál rövidebb idő.
A találmány egy előnyős megvalósítási módja szerint, az eljárásban az elcukrosított cefre egy első részletét 10-30 tömsg%-ra, és előnyösen 15-20 íőmegbfrrs hígítják gyenge cefrét előállítva, az elcukrosított cefre nwsdék részét tekintjük erős cefrének, a -gyenge cefrét előíétmeutáíjnk az elöfermentorban előfermsntált cefrét előállítva, és az erős cefrét fermentorba visszük az előfermentált. cefre jelenlétében annyi időre, amennyi elegendő bor keletkezéséhez.
Előnyösen friss élesztőket juttatunk az elöfermentoröa akkora ateunyiséghen, hogy koncentrációja az előfeanentorbaa legalább, körülbelül lÖá sejfrml, és előnyösen 10' sejbml legyen.
Azt találtok, különösen ha a bor etanoifertalmának küszöbértéke 9,5%, hogy az ekntosfrási ídó és a fiernrentorban való éritttkezfetési idő összesen csak 35 óra,
A találmány szerinti eljárás első szakaszában keményitőíaríalmu növényi anyag cefréjét enzimes eifelvósításl eljárásnak vetjük alá elfrslyósltotf cefre előállítása céljából, • *
A növényi anyagot toleg búzát megöröllük, példád kalapácsos darálóban (cég: PROMILL Premíll-Stelz, KN 12 Servüle, 28410 BU, 3000 ípm, vagy JACKEB.1XG cégtől származik, Vorstedíauser Weg 46 PO BOX 1733, 59007 HAMM} egy vagy két kezelést alkalmazva inkább abban az esetben, amely a korporészeeskéket sem választják el a liszttől, és hengermalomban (amelyben az őrlés homogénebb) egy vagy több őrléssel Inkább olyan esetekben, amelyben a korparészecskékeí elválaszíjtsk a liszttől. vagy bármilyen más típusú malomban. Adott esetben, keményhőfinomítás esetén a lisztet elválaszthatjuk kétféle minőségre: az A~oszíályú lisztet kéményitőűnomítási eljárásban alkalmazzuk, a B-osztályú bszlef etsnohermelésí -eljárásba» alkalmazzuk. A búzát •adott esetben nedvesíthetjük őrlés előtt 18-25 töinegőó-m abból a célból, hogy javítsuk a liszt és a kojpsrészecskék elválását.
Az igy kapott lisztet szitáljuk, A szítálás maradékát visszaforgatjuk: a malomban, Így a legdurvább magok: mérete nem haladja meg a 2,S mm~t. Általában az I mm-ná nagyobb részecskék: aránya az összesnek ÍG%-a. A liszt, átlagos szemcsemérete 0,3 és 2 mm között van, és átlagosan 0,6 mm-es szemcsékből áll Á szitán elválasztott kerparészecskéket vagy' vissza visszük a tisztbe, vagy elkülönítjük. Eszerint teljes őrlésű tisztihez vagy fehér liszthez jutunk.
Teljes őrlést! liszt esetén, a lisztet ezniás egy keverőben összekeverjük egy vizes oldattal, vinasse-val, náí~ rmm-hidroxídda! és elfolyösitő enzimmel. Ezt az oldatot például soros elrendezésű (in-iine) sztatikus mixerek vagv preparálni tank alkalmazásával készítjük: el. A hszíáddaí-kevsréket elkészíthetjük propelleres keverőben (cég: PROM1LL Promüí-Stolz. RN 12 Servüle, 28410 BU, forgatási sebesség: 760-1200 rom) és/vagy azután homogsodzálóban (cég: APV GAULIN, nyomás;· körülbelül 1 öő bar), vagy keverhetett tankban.
A glutén elválasztása esetén, a desztillációs: üzemből származó vmasse-t sem forgatjuk vissza a szuszpendalási műveletbe (masszakészitásbe), Az oldatot a keményltőfinomításből származó keményítőiéi és B-osztályú liszt alkalmazásával állítjuk elő.
így olyan, cefréhez jutmak:, amelynek szdárdanyag-tartaima 25-35 íőmeg%. A szüárdasyag-isríalmái sz határozza meg, hogy’ mi optimális az elfolyösitő és eicukrosító enzimek működéséhez, és a gazdasági megfontolásokat is figyelembe véve a lehető legmagasabb legyen a szilárdanyag-tartaiom abból a célból, hogy az eljárás hátralevő részében korlátozzuk a vinasse elpárologtaíásás&k költségeit. A keverőbe vitt liszt mennyiségét SCH.ENCK cégtől (Cbemln nenf BP 17, 78240 CflAMBÖERCY) származó adagolőkészölékkei vagy mérlegeléssel határozzuk meg.
Abból a célból, hogy a tisztított vínasse-b&n (melyhez a yinasseban lévő oldhatatlan rész elválasztásával jutunk cettírifugális dekautálás alkalmazásával) elériük a lehető legmagasabb szilárdanyag-tartalrnat (4,5 és 7 íőmeg% között), annyi vinasse-t viszünk be a szoszpenöálási eljárásba, amennyi csak lehetséges, külső forrásból származó víz bevitele helyett. Ez meghatározza a vinasse vízhez viszonyított relatív arányát a szuszpeudáiási eljárásban. A víz lehet bányaművelésből (Sírásnál alkalmazott) vdsszamaradí víz, valamilyen eljárásból -szármázó folyadék (párolgásból- származó ktmdemáturuek vagy vizes dosztillátumok), v&gy folyóból származó vfe, amely homokiig) on szűrve és/vagyUV-hssugárzásssú sterilizálva van,
A vizhdnasse-bevsrek hőmérséklete mmimum 4t?'C, abból a célból, hogy elősegítse a keveredést, és abból a célból, hogy korlátozza az elfolvősítás energiafogyasztását, és maximum ?ÖeC, igy a keményítő nem lesz csirize» a szuszpesdálás alatt. A cemríiugáhs deksutáíókban (ÖUÍNARD CENTSJPUGAT1ON. ΖΪ du Buxertoox, BP 6$, 36002 C’bateaurouix- WESTPÁEIA SPPARAIÖR, 18, avesue de i’Enrope, BP 120, 02407 Chátesu• * X « t » « *
Thleny) maradi vinasse hőmérséklete 70 és 109°C kozott w a desztülácíős eljárás szerint (a hőmérséklet alacsonyabb, naat vákaumdesztiilácíó esetés). A liszt szobalűimérséktetü. Lemezes hőcserélőt vagy csöves hőcserélőt vagy bármilyen más típusó hőcserélőt kell biztösítaoi a, vfe felmelegítésére, igy ériek el, hagy a keverék a fentebb említett hőmérsékletei felvegye.
Az alkahuazod elfolyósitő enzimtől függően, a pH-t be kell alfíianí 3ö vagy 50%-os nátrium-hidroxiddal vagy bármilyen más lűgosító ágenssel. Adott esettet kalcium-sót lehet alkalmazni, ha az. eozim működéséhez szükséges. Az alkalmazott enzimek gombseredetű vagy bakteriális aifa-mnllázok (például Termamyl 1201. Stípus, L-tspus vagy LS-ripus a a Novo Nordrsfc Biolodusíries S,Á, cégtől, 79, av Frangois-Arago, 92017 Nanterre Cetet, Francé; SPEZYME AA vagy SPEZYME AAL a GÉNEMKOR cégtől, P.O. Box 642, Delik Nethertásds; NERVANASE vagy G-ZYME G995 RHODIA-tól, Pöleacre Lans, Wooáley, Stoukport,, Cheshire, SK6 IRQ, Egyesült Királyság), A náíríum-hídroxid beadagolási sebességét píi-pröba alkalmazásával kontrolláljuk, melyet a vifryhasse-keveréken állítunk be, a szuszpendáló egység előtt. A pH 4,5 és 8 közötti tartományban lehet, az alkalmazott enzimtől függően.
Az ebiölyősitásí 50 és 1ÖÖ°C közötti hőmérsékleten végezzük.. Az, sznszpendált cefrét erre a hőmérsékletre keli hozni gőz. dlrekt injektálásával az etfuíyósftásra alkalmazott tankba csövön keresztül; vagy autokláv alkalmazásával, amely esetben a szuszpesdáh cefrét néhány másodpercig ICO-1 SQ“C-on tartják gőz íúvőkába való injektálásával, azután gyorsan iehűtjük 8Ö**C és 95<eC közötti tartományba. Az enzimek beadagolást sebességét a liszt beadagolás! sebességével lehet: szabályozni..
Az eifölyósííő tankot kevertem! lehet, példáéi RMS cégtől (BP 72 91560 Crosae) származó keverökkel, két sor keverölapáttal az első tank esetén, és egy sor keverölapáttal a második esetén, forgatási sebesség: 42 rpm az első tank esetén, 58 rpm a második esetén (a forgatási sebesség20 és őö rpm közöd lehet).
Ilyen hőmérsékleti viszonyok mellett a tartózkodási idő 30 perc és két őrá között vám
Aa elfíiyósitás! eljárásban, jelenleg alkalmazott, enzlmfhggő jellemzők::
Hőmérséklet: 85-88cC pH: 5-5,5
Szilsrdanyag-tartalom: 3254-35%
Tartózkodási idő: 1 óra
Az elfolyósitő enzim beadagolás! sebessége: körülbelül 3,5 liter/óra, ha a liszt beadagolás!, sebessége 8· (Oiuíaőra.
Az igy eliöiyősitötl cefréi szokásos típusú hőcserélőkben (lemezes vagy csöves hőcserélők) lehűtjük 60°Cra (a hőmérséklet függ a cukroshó enzimek optimális működési hőmérsékletétől, lehetőleg. 4Ö°C és 70nt' közötti tartományban van).
Bizonyos esetekben a elfoiyósitod cefrét higiíam lehet híghőszertek például vízzel vagy a fentebb letek szerint, a desztilláló 'üzemből származó, reciklízáh vlnasse-val.
Az elfoiyósitod cefrét amiloglukozidáz típusú «szint (például Opíitnax 7525 HP, öpíidex 1.,300 a GÉNEMKOR Internatloual cégtől» P.Ö. Box 642, Beih, Neiheflaads: Arng 3001, a Növő Nerdisk Biojnáusfríes S.A. cégtől, 79, av Eranpoís-Arsgo, 92017 Naaterre C«dex, Francé; G-99Ö vagy Arabazytne LE3Ö0 RHODÍAtók Poleaere Lánc, Woodley, Stockport, Cheshire, SKő 1PQ, Egyesüli Királyság) és viszkoziíúsesöRkentő enzim (például Bcoasse CE az A&o Biotec.hnology cégtől, SP-Ö52W· Raj&tnaki, Finnország; Celluclasí a Novo * ♦ » X * ¢4
Ί/tt
-5Nordisk Bioindnshie» S.A. cégtől, 79, av Francois-Árago. 9291? Nantes?® Cedex, Francé; β-glükanáz 750 L-a Rí-IOUlA-tóI, Poleacre Lase, Wbodíey, Stockport, Cbeshire, SKó 1PQ, Egyesült Királyság) jelenlétében kezeljük
Az alkalmazott elcukiosiíó enzimtől ftlgsően, a pH-i be kell állítani körülbelül 9ő%-os kénsawal vagy bármilyen más savanyító ágenssel, A sav beadagolás! sebességét az eteukrositásza használt tartály bevezető csővérnél beállított pR-pröba alkalmazásával szabályozzak. A pH-tartomáoy 3 és 7 között lehet, aa alkahmszob enzimek optimális tulajdonságánál függőéit,
Proteáz- aktivitással (például Proteinase 2001.. a RBOOlA-tól, Polsacre Lane, Woodley, Stockport, Cheshhe, SKS l'EQ, Egyesült Királyság) ás/vagy puíinlanáz-aktiviíással (például Ambazyme P2Ö a RHODÍzktöl, PoSeacre Laoe, Woodfey, Stockport, Cheshíre. SKó IRQ, Egyesült Királyság;: vagy Optímax L300 a öENENCOR-tól,. P.O. Hox §42, Delit, Nethmlasíb) rendelkező enzimeket is alkalmazhatunk a szubszüátok típusától; függően, abból a célból, bogy lebontsak sz elfolyósitott cefrében lévő fehérjét, amely potenciális »itrogénforrása a férmenlácíős organizmusoknak, vagy abból a célból, hogy teljessé tegyük a kcorényftő enzimes hidrolízisét (pullnlauázok az «1 -ó-kőtésre speciSkusakj.
Áz enzimek beadagolást sebességét a bevitt liszt beadagolást sebességével lehet szabályozni, és szintén függ a termelődött glükóz koncentrációjával és a maradék keményítoUrtsiommsl kapcsolatos laboratőrituai s»a~ festői; a művelet célja az eleukrosílás vagy .fermentáció végének elérése (az alkalmazott eljárástól függően) anélkül, begy keményítő maradna a deszblláelöra kerülő borban. Ezek az beadagolást sebességek tehát az esziraaktivitások függvényébort vannak szabályozva, amely aktivitások, specifikusak minden egyes enzimílpusra.
Az eleufoosltás) eljárásban, jelenleg alkalmazott, eszímftlggö jellemzők:
Hőmérséklet5 5 -65®C pH: 4-4,5
Szilárdanyag-tartak;m:.2:S$ó--3S%
Tartózkodási idő: 15-20 óra (1 .A példa), vagy SM3 óra között (1,8 példa).
Az eleukrosító enzim beadagolást sebessége: körülbelül 4,5 líter/Őra, ha a liszt beviteli sebessége 8 íon~ na-'őra.
A viszkozitást csökkentő enzim beadagolás! sebessége: körülbelül 1,5 liter/öra. ha a liszt beviteli sebessége S fonna óra.
Az elenkrositásltoz öt darab, 90 nr’-es tankot alkalmazunk (attól függően, hogy 1..A vagy 1 .B példában lein eljárást alkaknazzuk).
Az 5 eleskrositásra alkalmazott tankban mechanikai keverteíést alkalmazunk (keverők: SEW-USOCOME· vagy PMS cégtől származnak, SP 72 9.1.560 Crosne, keveríetés sebessége 24 xpm), ez a keveríetés lehetővé teszi •a cetre jó homngenizálását az elcakrositás alatt, és ennek következtében elősegíti a érintkezést az enzimek és a hidrolízálsnáó keményítő között.
Áz efcukrosifott cefrét lehűtjük 32eCria (30 és 34T· közötti hőmérsékletre, így ez sem gátolja az alkalmazóit élesztők növekedését és fermentációját) szokásos hőcserélőken, tnielött a következő üzembe szállítjuk.
A találmány szerinti eljárást annak két előnyős megvalósítási módja, szerint lehet végezni. Abban különböznek, hogy a makrotuoiektűárls keményítő biológiai konvetzíéját fensentálhatö glükózmolekuiákká teljesen vagy részlegesen hajtjuk végre. A második esetben (nagyon részleges hidrohzis) sz elcukreshás a fermentációs lépés alatt megy végbe, a tartózkodási Idő az elcukrositásbaa sokkal r-övidehb, matt az első esőiben (gyakorlatilag teljes hidrolízis),
O^Srmcmsdcfd
Áz előferttteotációt vagy az élesztők (példáal)Sí.'Ctt/iorí;urrz-e$· cm’vfrfete, Saceö&rmsyces pomfee, stb.) felszaporitásái előnyösen ágy lehet végezni, hogy legalább 1Ö7 sejtúnl koncentrációt dárdák 4 párhuzamosa» működő előfermentorban (sz előformestorok térfogata: 45 m’ egyenként).
Áz eleukröslfásből száramé eleukrositoti cefrét vízzel vagy vinasse-val hígiíjtík gyenge cefre előállítása céljából (vfe beadagolás? sebessége: 7-k ur/öra, eleukrosított cefre beadagolást sebessége; 4-5 rugóra, így a gyenge cefrében 50 és 90 g/1 közötti tartományban lévő glükózkoneentfocióí kapunk), amelyet elosztunk 4 előíer-nentorban, és növekedést elősegítő szuhsztrátkéat (tápanyagként) szolgál a mikroorganizmusok szikijára. A víz lehet bányaművelésből (fúrásnál alkalmazott) visszamaradt víz, valamilyen eljáráslxd származó folyadék (párolgásból származó kondéuzátamok, vizes desztiíláímnok vagy a keményítő fraormtásából származó víz), vagy folyóból szánuaző víz, amely homökágyou szűrve és/vagy UV-besagárzással sterilizálva van.
A bősiérsékleíet szigorúan követjük és szabályozzuk az elöfermentorokban, hűtőtálcákat tartalmazó rendszer alkalmazásával, amelyben hűtőfolyadék kering az elűfermestor-tankckkülsején és belsejébe®.
A mikroorgaRíznttísok szaporodása a hőmérséklet emelkedését eredményezi. A hőmérséklet bármilyen változása gátló hatású lehet az élesztők szaporodására.
A hőmérsékletet a előfonoerjtorokbau 3Ö*C és 35°C közöd tartjuk.
Áz élesztők növekedésének elősegítése céljából, ezen mikroorganizmusok szaporodásához szükséges tápanyag tartalmaznak
-különböző formákban bevitt nitrogént, például karbamidot, ammóniát vagy ammőnlum-sőaki,
- különböző formákban bevitt foszfort, példán! foszthrssvst vagy foszfátokat,
- különböző formákban bevitt ként, például tersavaí vagy szulfátokat,
- oxigént,
- fermentálható cukrokat,
- esszenciális ásványi anyagokat, ha bánndyea· dehdeneia detektálható.
Ezek a tápanyagok megelőzik az élesztők növekedésének bármilyen lelassulását
Ezeket a tápanyagokat és az oxigént kompressziót levegő (vagy vizes hídrogén-peroxid-oidat) formájában folyamatosan visszük be azért, hogy inkább sz élesztők növekedését segítse elő, mint az alkoholos fermentációt.
Például:
- a levegő beáj-amohatásj sebessége az egyes előfemsentorokban körülbelül 30 NW/óra;
- 5 kg ammíanuttt-szöliatoi, amelynek mmánálss- nitmgéotartahna 21%, és maximális- víztartalma 0,2% (HGLVÜST Chimíe Chanssée de Leuze 144, Leazesesteemseg Belgium; INTERFERT, 28 me d'Átm-eoönville, 92200 Ncuilly ser Seine, stb.) és 5 kg dísammnímn-fosztatos, amelynek minimális tisztasága 95% és P2ör tartatoa 52% és 55% között vas (RfíODIA Chtmiie, 299, me du Préstdent Fompitfeu, BP 202, 59561 La Madeleitte Cedex; PRAYÖN Francé, 8O-82 rue de fonrs, 93894 Epinay sor Sei&e· Cedes), adagolunk őráhkést sz egyes efefermeotorokba vizes oldat formásában.
Mivel a gyártelep levegőre nyitott, idegen mikr&orgaaizjnasokkal való fertőzés kockázatának elkerülése cellából az «lőfornteiJforokat tisztítjuk és fertőtlenítjük, a tisztítást folyóból származó, szűrt vízzel végezzük és
-7azután, gőzt vezetünk be minimálisan 10 perces időtartamra.
Ezzel egyébként lehetővé válik, hogy elkerüljük „vad típusú” élesztőkkel való fertőzést és a túlsúlyban lévő élesztőiére» fokozatos degenerálődásáí.
Ilyen helyszínen detektálható, szennyező míkroorganizntusok azonosítását elvégeztük: ez & mikroorganizmus .Sreííaaoajym· őrasd/essíí.
Ez a szennyező élesztő jellegzetesen hosszúkás alakú, amely jelentősen különbözik az alkalmazott óbecWowees .eetwisiae ínorfoiögiájátói.
Az élesztőt tartalmazó cefréket naponta mikroszkóposán vizsgáltuk (ZEISS márkájú, univerzális Sraasz«Hssáós fénymikroszkóp, nagyítás X 4001, melyet a gyártási helyes állítottunk tel, lehetővé téve vad típusú, Í3rettaaomyees-tipusö. élesztők megjelenésének azonnali detektálását.
Peni-esészékun végssett számlálás és morfológiai vizsgálatok a mikroszkópos megfigyeléseket utólagosan igazolták.
Peírí-csészéken a sasknlálásh.oz alkalmazott tápkőzeg MÁÉT WICKE8HAM tápközegként ismeretes, amely 2 literben az alábbi anyagokat tartalmasam g síalátakivooat (ref; Eaboraíoire Merek 105391) g pepton (ref.: Iztberatofre Merek 7212) g élesztőkivonatfrsf: laboraíoire Merck 103753) g glükóz lö g tápagar (ref.: Eaboratosre Merek 1614}
Az élesztőt tartalmazó cefrebői tizedelő sorozaibigitástkésziffeik fiziológiás sóoldatfean. (9 ezrelékes NaCloldai}, amíg megkapjuk az alábbi hígításokat: lí* lü'\ I-Ö'É Ezekből a hígításokból 1-1 ml -t mélyen beoltunk MALT WICKERHAM tápkőseggel, szokásos mikrobiológiai technikák alkalmazásával.
A kívánt törzs fermentációs foiysmatho?, vsíá adagolásának időszakos szüneteltetése aem-Mváat mikroorganizmusok túlsúlyba jutó szennyeződéséhez vezet, amely a fermentációs idő növekedését és az előállííott szeszes folyadék minőségének romlását eredményezi (például az észtertartalom növekedését). A jelenség megfigyelése független attól, hogy a találmány szerinti. eljárás: melyik variánsát alkalmazzuk.
A kívánt törzs hozzáadásának megfelelő szsporaságában és a régi élesztő cseréjében bekövetkező késlekedés továbbá az: élesztő hozzáadásának felgyorsítását teszi szükségessé abból a célból, bőgj·' megszüntessük a szennyeződés tartós fennmaradását a szennyező organizmus sznszpendálási műveletbe való reeíklizáiása következtében, régi éfesW
Friss élesztők szaporítása közben, a négy eíőfetmentor közül például az egyiket kiválasztjuk a művelet végrehajtására, és az: alábbiak: ssterírú: végezzük:
A.z eiőfettncníort kiürítjük, vízzel kimossuk és azután gőzzel khiazfííjuk (például 3 bar abszolút nyomáson, 13ö°C hőmérsékleten), l ö perc minimális, előre beállított időtartamot alkalmazva.
Ezt a bszístást megismételjük vizes fo-rnaldéhíddel (3§,5% formaldehid: Caldie Erance 83*. 72.2 51056 REÍMS) vágj' bármilyen szokásos fertőtlenítőszerrel, például hatógénvegyületekkei, például klór- vagy jódvegyületekkel és származékaikkal;
*♦'«·*
-8oxidáló ágertsekkel (bidrogéa-peroxid, káiimjx-permanganáí);
amin-vegyületekkel (Bacfenios 95 0,2-0,5%-os oldata, Anios Pavó da Móniin 59260 Lilié HeUermáes)) erős savakkal és bázisokkal (koncentrált 96%-os kónsavat hígítva 5-16%-ra, Tessenderfo Chemíe, nse du
Tróné 130 B Brassds; koríceníráií 30,5%-os náíronlág, 1-2%-ra hígítva, melege® alkalmazva, CLEMENT RFC Eta LÖMMÉ, rnePelouze, BP 11? 59461 LÖMMÉ eedsx.: Agmbae 2-7,5%-os hígításban alkalmazva, MINŐT APURA, 88 nte de Marquillies 59044 LHLLB oedex; Agnsmonsse 2-7%-os hígításba® alkalmazva, MINŐT APURA, 88- rue de Marqmllfes 59044 L1LLE eedex; Aniosteri! fertőtlenítő sav, 1-1,5%-os dózisokban alkalmazva, Amos Pavé da Móniin S9?6Ö Lilié Heöemmes; GALOR €7, 1-5%-os dózisokban alkalmazva, Anios Pavé du bioul tn 59260 Lilié Hellenames);
aldehidek és felületaktív anyagok (Aráos W4, 0,5%-os koncentrációban alkalmazzak spray formájába®.,, éritttkeztetésí idő: 5-10 pere, vagy 0,4'%-os oldat keringetése, 2Ö-3Ő'perc éríntkeztetési idői alkalmazva, Asros Pavé'áo Móniin 5926Ü Lilfe Hellemmes).
A fentebb megjelölt értékeket tómeg% alapján fejeztük ki.
A tisztítási - fertőtietiífesl eljárás 5 lépést tartalmazhat:
előmosós vagy előtisztítás: a durva szennyeződés mechanikai eltávolítása víasugárrai,
- tisztítás: a maradék szennyeződés eltávolítása tisztító oldattal,
- Shliíés: a tisztító oldat ehavolífása, amelyben a szennyeződés diszpergáiva van,
- fertőtlenítés: a felszíni biológiai szennyeződés kémiai: roncsoiáss fertőtlenítő oldat alkalmazásával,
- otolső öblítés: a maradék fertőtlenítő oldat eltávolítása,
A fentebb emlhstt műveletek kombinációja lehetővé feszi va&memtyt esethet! az eiofennentor kielégítő fertőtlenítéséi, amelyben friss élesztőt szándékozunk előállítani anélkül, hogy a régi élesztővel szeonyeződae.
.Az eíöfermentort térfogatának körSlfeeííÜ egy-hsmtsdáíg feltöltjük, gyenge cefrével, amely alig hígabb, adat a normál.
A hőmérsékletet az előíérmentofban szigorúan kontrollálják {34°C alatt tartjuk).
Az előíermentorba adagolunk .300 kg friss élesztőt, amelynek szilárdanyag-taríalmaköndbeiül 32%.
Tápanyagként sókat és levegőt biztosítunk, és szabályozzuk azokat.
A gyenge cefre hozzáadását tovább: felytaípik, miközben ezalatt, követjük az előfertnentorba® lévő sűrűséget és hőmérsékletet.
Ha megtelt, kapcsa latot léteskurtk az előfermentor és egymás után a többi elöfermentor között, amelyeket előzőleg kiürítertűnk, tlszifertütnk és gőzzel vagy kémiailag sterilizáltunk, igy a friss élesztő nem szennyeződik a régi élesztővel,
A 4 előfermentort Így· lépcsőzetesen tökjük fel friss élesztővel.
Az alkoholos fermentációt az elcuktosításböl származó, eicukrositott cefre alkalmazásával lehet végrehajtóm, 14-22 nriőra beadagolás! sebesség alkalmazásával, amíg az így kapott bor cukortartalma 3 g/l-nél kevesebb, előnyösen 2 g/hsél kevesebb, és még előnyösebbe® 1 g/1-sél is alacsonydhb cakortórtóímn borhoz juíurtk, amely bor alkoholfoka legalább 9,5 térB-k
Rét fermentációs típust tehet végezni.:
szakaszos („batch”) vagy díszkontínpus fermentációi, amelyben az egyes ferttfestorok egyedileg működ-9nek, azaz a fermentációt az egyes ibrmentorokban tójes befejezéséig visszük;
folyamatos fermentáció, amely eljárásban a íörmensorok egymás után feípcselva működnek, azaz a fermentáció az: egyes fermeniorokban csak: részleges az utolsó fermeníorig, amelyben a fetmentáció teljeses befejeződik.
Szakaszos („batch”) vagy diszkamtinaus íermeatádé .Az egyes fectnentorokai felváltva-oltják az előfermentorokhól származó, élesztőt tartalmazó cefrével.
Áz előfemteáls. cefrét az alábbi, eljárás szerint továfcbhjnkr
- 1 elöíbrrtsentort (tétfogata: 4S ttr') teljesen kiürítünk a fermeuíorba;.
- a másik 3-at részlegesen áívisszük a iermentorokbu, párhoztunosan., a fermentorokhsn lévő „élesztőkészlet” kiegészítése céljából.
Az átvitt, élesztőt tartalmazó cefre űssztédbgsta megfelel körülbelül 30-70% ÍOTnentor-térfogatreak, A hőmérsékletet a fetmentorokban 30°C és 3S°C között tartják.
A fmaeatáeióbaa két 90 nr'-es tankot és hat ISO trr’-es tekét baszoálu-rk. A fermentált cefrét azután boros tartályokba töltj ük, azután a desztillációs özembe kerül,
Eolyamatoyenköolácio:
A. fermeutorakbs sem adagolunk felváltva élesztővel kezeit cefréi és eict-krosfrott cefrét a fentebb leírtak: szerint, hanem inkább az alábbiakban leírt eljárást követjük:
Élesztővel kezeit cefrét és efcukrosított cefrét folyamatosan adagolnak a- fensncntorba, vagy az első két vagy három fermentorba, melyet „bead” fennentorokaak nevezőnk, a további fermentorokat „fall-ofr” fermeníoroksak nevezzük.
A „bead” termes-torokba való adagolási sebesség lehet az alábbi:
Élesztővel kezelt cefre: 9-16 m'Vöra frleokrostiolt cefre; 15-25 mVőra.
A fermentorokban a hőmérsékletet 3<fr€ és 35-C között tartjuk.
Azután az egyes fermenie-rokb&n egymásután kapcsolt fennentaeiök folynak, sutig az igy kapott bor cukortartalma 3 g/j-nél kevesebb, előnyösen 2 g/i-uéi kevesebb, és még előnyösebben 1 g/l-aéi is alacsonyabb cukortartalma borhoz jutunk, amely bor alkoholfoka legalább- 9,5 térl%, és az utolsó fermentortte lévő fermeníáh cefrét azután boros tartályokba, töltjük, azután, a desztillációs tizetübe kerül.
Az Ilyen típusú, folyamatos fermentációban a fermentációs időt ügy számítjuk ki, hogy az összes férmentorbast fermentált cefre betöltést térfogatát elosztjuk a desztilláló oszlopokba kerülő bor betöltési sebességével. Ugyanazt a fermentációs időt kapjak folyamatos fermeatációbao, mint a szakaszos fennentációbajt.
A borok alkobeltartalmát eözhnesers határozzuk meg YSl 270Θ SELECT biokémiai analizátor (ROlíCAffrE, 2 av. du Paciíjque BP 78 Les ülís 91493 Cöurtaboeaf ceáexj alkalrcuszásávak A bormintát Sós. hígítjuk ioncserélt vízzel. Ezt a mintát leszűrjük, és azután YSf 270Ö SEDECT biokémiai analizátorba töltjük, amely automatikusan megadja az etatmhartalmat g/l-hen. Abból a célból, hogy az eredmény megkapjuk aikoholfokban (térfbgatszázalékban), elég elosztani ezt as értéket 7,88-ai, mintán a inguiási faktort figyelembe vertük.
A. maradék gíüközfrsrtalmat enztmesets határozzuk meg YSf 2309 STAT PLUS biokémiai analizátor (RÖUCAIRE, 2 av. du Pacifrque BP 78 Les bilis 91493 Courtaboeaf cedexj alkalmazásával. A minták szükséges hígítását -aszerint végezzük,, hogy mennyi a fehételezett, maradók giükóztartalora. A mintát leszűrjük, és az* ♦
99*4 alán YSI 23OÖ STAT PLUS biokémiai arsallzátorba tóltjük, .amely megadja a glSközöatabaat mg/dl-ben. Abból a célból, 'hogy az eredmény megkapjuk g/l-ben, elég megszorozni az eredrtréoyí 190-al. iráIán az esetleges Ingaláss faktort figyelembe vénük..
Szeszes folyadékok (nyers alkohol) előállítása
A desztillációs o»ziop(c-ka)t (forgalmazók: KfrEBS-SPfiiCHIM, 14 rae de Boche, 92S09 FÜTEAUX; MAKKÖ-PŐYRY, Gatóea Part-öiem 65 Sá Vívrer Merte 69482 LYONS CEDfiX Ö3>, amelyek képesek párhuzamosan vagy egymás utat? kötve (kétszeres hatás) működni vákuum vagy nyomás alatt, például vinasse (desztillációs meiléktennék) tőményítésébői származó gőzökkel melegítjük abból a célból, .hogy javítsuk a berendezés hőklhasznákását, közvetlen míektálás vagy hűkoropressztó- alkalmazásával. Ezek a gőzök a Tuner-oszlopokat is melegítik,
A iermeniádoböl így kapott fermentált cefre vagy bor. hőcserélőn átjutva párhuzamosan táplálja a desztillációs oszlopokat. Az oszlopokról származó alkoholgözök tadeazáfódnak a hőcserélőkben.
Az oszlopok alján marad! vinasse-t átvisszük az elhasznált gabonaszemeket elválasztó üzembe tisztítás céljából (az oldható anyagok elválasziásám az eldfeaiaiíaa snyagoktói), mielőtt a vinasse-töményitó üzembe kerül.
Az alkoholt vagy szeszes folyadékot 90-96 térf%»ra koncentráljuk (a beruházási korlátoktól függően) a desztillációs osz!op(ok)nn, és azután hőcserélőkért lehűtjük tárolás előtt. Az Illékony szennyeződéseket szintén a desztillációs e>szlopo(ko)n estraháljnk abból a célból, hogy javítsak a szeszes folyadékok minőségét (á kívánt észtertarlalonhől fiiggőeu). Ezeket a kellemetlen extrahált ízeket, amelyeket nagyon nehéz feljavítani, külön tankban tároljuk.
Az alábbi példákkal kívánjuk szemléltetni a találmány szerinti megoldást.
Valamennyi efcokTOslíásra aiksknazott tankot megtöltünk abból a célból, hogy a keményitömolekulák látszólag teljes enzimes hidrolízisével jussunk fenmmtálható cukrokhoz. Az üzem kapacitása körülbelül 24 m’Vóra elcnkrosított cefre.
A regi élesztőt azután 4 napnál rövídebb időxközőukéoí cseréljük 390 kg élesztőre (példán! Sacchervmyces cer&visiae}.. melynek srtlárdtayag-tartaíma préselve 32%; a termék minden egyes gr-ja körülbelül lö x lö’ élő sejtet tartalmas, az Üzem kapacitásától függően 50-90 gfi glükőzkönceníráeiójú, gyenge- cefre előállítása céljából (a gyenge cefre beadagolást sebessége: 12-13 nr/örs). Liofiiízált élesztők vagy kereskedelemben elérhető, koacertlráh élesztökrénmk fífeccáöwnjpees earew-jae vagy pcvsőe) alkalmazásával ugyanezeket az eredményeket lehet elérni (élesztőt forgalmazó cégek: LÁLLEMAND S.A., Compiexe scientifkjae Rangéul!, Hal! Gilbers Dumtá 3, BP 4412. 314Ö5 Toulöuse Cedex 4; UESAEFRE, 41, me- Etiauae Marcin, 75001 Paris, stb.),
A fermentációs idő 18-24 óra (átlagosan 2Ö éra), az így kapott bor alkoholfoka 9,5 íérf%-sái nagyobb, és a maradék cukor igy megfigyelt kosoetüráeiója 1 gfi-nél alacsonyabb, ahhoz viszonyítva, hogy 35-45 óra alatt a maradék cukor koneestráoiója 20-30 g/í (amely lürteiés és hellyei-kőzze! nő meg) általánosan alkalmazón ipari körülmények közöd (keméoyítótartálmő szubsztrát esetén a gyártók vagy szakirodalom által ajánlott szokásos íbrmemáoiös idő körülbelül 49-69 óra).
A fermentációs időt az alábbiak szerint számiíoüuk; a femteuíor efcufcosítort cefrével való megtöltésére ♦♦ «» ΦΟΧ
-η fordított időt hozzáadjak a „csökkenési” (,,&Η-οίΓ) időhöz (azaz ahhoz az időhöz, amely a maradók ghiközíaríalotnban ö g/i-hez közeli tartomány eléréséhez szükséges,, azaz ahhoz az időhöz, amelyet a bor desztíílácíóra való továbbítása vesz igénybe, ha sem lehet elérni a ö- g/l-es tartományt a maradék glükóztartaíowban}.
Egyszerű desztílláiással olyan nyers alkoholhoz (szeszes folyadékok) jutottunk, amelynek észteriartaleia '3ÖÖ ppm-nél kevesebb- az illékony klsérőanyagok extrakc-íőjn nélkül (azaz több, mist 5Ö% csökkenés érhető el az általában elérhető ész-ísrtaztalomhoz képest).
Néhány eicukresitásrs alkateazott tankot kiiktatank abból a célból, hogy & keméayítőtnolekalák nagyonrészleges enzimes hidrolízisével jussunk fermentálható cuktókhoz·. Az· üzem kapacitása körülbelül 24 m'Vőra eieukrositotf eeíre,
A régi élesztőt ngy;molyan időközönként cseréljük és ugyanakkora. mennyiségű élesztőre (például óueeáíW'otuyees eernttstíxe), melynek sziíárdmtyag-tm'ahna préselve 32%,
A fermentációs- idő 22-30 óra (átlagosan 25 óra), az így kapott bor alkoholfoka 9,5 téribo-nál nagyobb, és a maradék cukor így megfigyelt koncentrációja ismét 1 g/l-nél alacsonyabb, ahhoz viszonyítva, hogy 35-45 óra alatt a maradék cukor kmceatttóója 28-38 gd (amely hirtelen, és beSyei-közzei nő meg) -általánosan -alkalmazott ipari körülmények között (kemányüőtartaknü szuhszttat esetén. a gyártók vagy szskire-dalom által ajánlott szokásos fermentációs idő körülbelül 4Ö-6Ö óra).
Az előzőekhez hassmlőam egyszerű deszöllálássai olyan nyers alkoholhoz (szeszes folyadékok) jutottunk, amelynek, észtertaxtalma 300 pptn-aél kevesebb sz illékony kíséröanyagok extsakciója nélkül (azaz több, mint 58% csökkenés érhető -él az általában elérhető észtertarlulsnfeoz képest).
2,,4y£&&i
Xeszt.kufeoneáygi
Kukoricát (keményítő ~ 61-78%, fehérjék -- 0-12)4) alkalmaztunk keményítötaríaimú szubsztráíként, melyet az 1 -A. példában leírt ipari folyamatnak vetettünk alá. Az üzem kapacitása, körülbelül 20-24 tuAóra elcukmsított cefre.
Az. élesztőt ugyanolyan időközönként cseréljük és- ugyanakkora mennyiségű élesztőre (például Saatfiar&inyces eergvísias), melynek sziíárdanyag-íartalma préselve 32%.
A fermentációs idő i-8-24 óra (átlagosan 20 óra), az így kapott bor alkoholfoka 9,5 t«rf%~nál nagyobb, és a maradék cukor Így megfigyelt koncentrációja 1 g/l-nél alacsonyabb.
Az előzőekhez hasonlóan, egyszerű desztiliálással olyan, nyers alkoholhoz (szeszes folyadékok) jutottunk, amelynek észtertartabaa 300 ppm-nél kevesebb az. illékony kíséröanyagok exttakciója nélkül (azaz több, mint 50% csökkenés érhető el az általában elérhető észtertsrísfomhoz képest),
2,-8 f.’éfoö
Árpát (keményítő ~ ó5-?5%, fehérjék:- 8-1534) alkalmaztunk keményítotartalmii szubsziratkent, melyet az.
- )2 ),A példában leírt Ipari folyamatnak vetettünk alá. Az üzem kapacitása körülbelül 20-24 or/óra elcukrosiioít cefre.
Az élesztőt ugyanolyast időközönként cseréljük és ugyanakkora mennyiségű élesztőre (például Soccsorornyees »wwee}, melynek szilánianyag-íarinbna préselve 32%.
A fermentációs idő 18-24 óra (átlagosan 20 óra), az igy kapott bor alkoholfoka 9,5 tért%-nál nagyobb, és a maradék énkor így megfigyelt koncentrációja. 1 g/l-nél alacsonyabb.
Az előzőekhez hasonlóan, egyszerű desztdlálással olyan nyers alkoholhoz (szeszes folyadékok) jutottunk, amelynek észlertarlalma 3Öő ppm-nél kevesebb az illékony kíséröanyagok exlrakctöja. nélkül (azaz több, mint 50% csökkenés .érhető el az általában előrbetó észtertartaionihoz képest).
Összehasonlító példa
Friss álessióvd való részleges ájraoltás tesztdé-se
Az elöfertnentorok &ceWowj««s cerawfoo élesztővel való részleges ójraohását teszteltük.
Valamennyi eleokrositásra alkalmazod tankot. megtöilünk abból a célból, hogy elérjük a keményftőmolekulák lehető legteljesebb enzimes hidrolíziséi fermentálható cukrokká (hasonlóan az LA példában leírtakhoz). Az üzen! kapacitása, körülbelül 24 m/'/éra elcukmssfoh cefre.
200 kg élesztőt. (5o&r&«w»yces cermfofoe) biztosítunk, ismét 4 napnál rőviáébb időközönként, melynek szilsrdasysg-tartalma préselve 32%; az üzem kapacitásától függően 50-90 giükózkoncenttáciőjü, gyenge cefre előállítása céljából (a gyenge cefre beadagolást sebességet 12-13 nr/óra).
A továbbiakban élesztőt nem adunk eiöfotroeníorfea (az 1 .A példában leírtak szerint), melyet előzőleg kimostunk és tisztítottak, hanem helyette a 209 kg-ot. elosztják 4 elóíerroeoförbs (59 kg jut egy előferntenlorba), amelyekben régi, szennyezed élesztő maradt (körülbelül 25 ar cefre jut az egyes «lőfortnemorokba).
Az 1 .A példában, fentebb leírt eredmtmyekef nem értük el, és nem figyeltünk meg javulási sem a fermentációs időkben, sem a desztillált szeszes folyadék minőségében; a fermentációs időtartamok körtllbehtl 35 és 45 óra között: maradtak, a maradék cukor koncentrációja 29-30 g/i volt, amely hirtelen és hellyel-közzel nőtt meg, és az észtertartnlma 300 ppm-nél nagyobb volt az illékony kísérőanyagok exírakciója nélkül.
Claims (7)
- SXABAÖALMI IGÉNYPONTOKί. Eljárás etanol előállítására, amely szerint kensényítötertalaxú növényi nyersanyag cefréjét eífeiyósító enzisnotei érínikezíetjük és így eífólyősítött cefréi álltok elő. az. eifolyóshaít cefrét enkrositó enzimmel érinikeziesjük, és így legalább részlegesen elputawhott cefrét álltok elő. eiöferraentorbaa előkészítünk Sacckeromyces nemzetséghez tartozó élesztőkből átlő sznszpenziót tápközegben, az. efcukroskoh cefrét érintkeztetjük elegendő mennyiségű élesztöszuszpenzióval az eteidírssított cefrábes lévő cukrok alkohollá történő konvertálásához, elégséges ideig, így 3 g/l-ítéi alacsonyabb, előnyösen 2 g/l~séi alacsonyabb és még előnyösebben .1 g/l-sél is alacsonyabb eukortartalmá borhoz jutunk, antelynek alkoholfoka legalább 9,5 térlfro, és a bort etanol előállítására alkalmas körülmények között desztilláljak, oszo/réfresnzve. hogy bizonyos időközönként az előiéroteníorbas lévő v&lamenoyí élesztőt eltávolltjnk, az előfementött tisztítják és fertőtlenítjük, és a benne lévő élesztőt kieseréljök friss élesztőre, és ezáltal az adott éiesziőcseréi követő Időközben a nem Saccharesnyces nemzetséghez tartozó mikroorganizmusok koneeníráciéjáí &z előfermeníorban a ÍÖ* sejt/mílliliter küszöbérték alatt tartjuk, továbbá «w/, hogy elfolyósitó enzimként alfa amiiázt, és cukroshő enzimként proíeáz aktivitású enaűnet, pelhikatází és/vagy amiloglfrkozidást alkalmazónk.
- 2. Az I. igénypont szerinti eljárás, ezzajjefremesve, hogy akkor cseréljük le az előíermentorban lévő összes élesztőt friss élesztőre, mihelyt mikroszkóppal hosszúkás alakú mikroorganiznnrtokat figyelünk meg,
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azz&l íeitemezvti, hogy az elöfermeotorbao. lés;ő összes élesztőt 4 napnál rövidebb időközönként kicseréljük friss élesztőkre.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, «223/ fe/íememz5, hogy az elöfemtentorbau lévő összes élesztőt kicseréljük annyi friss élesztőre, hogy koncentrációja az előfermeníorban legalább Í0ö sejt/ml, és előnyösen lő' sejt/ml legyen.
- 5. Az í-4. igénypontok bármelyike szénád, eljárás, «κ»»’/e/tonesve, hogy sz elcukrosított cefre első résziéfőt 10-30 tőmeg%-ra, és előnyösen 15-20 ;őmeg%-ra hígítjuk gyenge cefrét előállítva, az dcnkrositolt cefre maradék részét tekintjük erős cefrének, a gyenge cefrét előfermentáijak az előfermeníorban elóíénnentálí cefrét előállítva, és az erős cefrét íétmentorba visszük az eiőfermentáfr cefre jelenlétében, bor keletkezéséhez elégséges időre.Ő. Az 1-5. igénypontok, bármelyike: szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eicokmsítoíí cefrét 3G-3S°C~ on érintkeztél jak az élessiőszaszpenziőval.
- 7. Az 1 -b. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy növényi anyagként búzát alkaíxnasamk.
- 8. Az 1 -ő, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ozzmj/efrernemv, hogy növényi anyagként kokoricát, árpát, rizst, rozsot vagy cirokct alkalmazunk.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9901297A FR2789400B1 (fr) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
| PCT/FR2000/000199 WO2000046387A1 (fr) | 1999-02-04 | 2000-01-28 | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0105130A2 HUP0105130A2 (hu) | 2002-05-29 |
| HUP0105130A3 HUP0105130A3 (en) | 2003-12-29 |
| HU228697B1 true HU228697B1 (en) | 2013-05-28 |
Family
ID=9541597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0105130A HU228697B1 (en) | 1999-02-04 | 2000-01-28 | Method for producing ethanol with frequent input of yeast |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6569653B1 (hu) |
| EP (1) | EP1151127B1 (hu) |
| CN (1) | CN1189566C (hu) |
| AT (1) | ATE298372T1 (hu) |
| AU (1) | AU759404B2 (hu) |
| CA (1) | CA2360773C (hu) |
| CZ (1) | CZ302593B6 (hu) |
| DE (1) | DE60020940T2 (hu) |
| ES (1) | ES2244405T3 (hu) |
| FR (1) | FR2789400B1 (hu) |
| HU (1) | HU228697B1 (hu) |
| PL (1) | PL199934B1 (hu) |
| SK (1) | SK286464B6 (hu) |
| WO (1) | WO2000046387A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200106000B (hu) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8093023B1 (en) * | 1999-01-13 | 2012-01-10 | Little Sioux Corn Processor, LLC. | De-fatted soy production process and value added by-products from de-fatted soy flour |
| FR2789400B1 (fr) * | 1999-02-04 | 2002-12-20 | Bio Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
| FR2812657B1 (fr) * | 2000-08-01 | 2003-02-14 | Bio Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol a partir de substrats sucriers avec remplacement de levures |
| US20040115779A1 (en) * | 2002-03-19 | 2004-06-17 | Olsen Hans Sejr | Fermentation process |
| US7803395B2 (en) * | 2003-05-15 | 2010-09-28 | Biomerix Corporation | Reticulated elastomeric matrices, their manufacture and use in implantable devices |
| DE10327954C5 (de) * | 2003-06-20 | 2008-06-26 | Wilkening, Carl Ludwig, Dr. | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol und Methan aus Getreide |
| US7763077B2 (en) | 2003-12-24 | 2010-07-27 | Biomerix Corporation | Repair of spinal annular defects and annulo-nucleoplasty regeneration |
| EP1774013A1 (en) * | 2004-07-13 | 2007-04-18 | Novozymes North America, Inc. | Liquefaction process |
| US20060159812A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-07-20 | Goodwin James E | Method for making an alcoholic beverage |
| US7527941B1 (en) | 2006-05-24 | 2009-05-05 | Clear Water Technologies, Inc. | Process for producing ethyl alcohol from cellulosic materials |
| US8571690B2 (en) * | 2006-10-31 | 2013-10-29 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Nonlinear model predictive control of a biofuel fermentation process |
| DE102007033988A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Acs Agrochemische Systeme Gmbh | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol, Gluten und Kleie aus Getreide |
| CN101230406A (zh) * | 2008-02-25 | 2008-07-30 | 山东理工大学 | 加酶淀粉糖浆原料的挤压加工方法、装置和糖化方法 |
| CA2723113C (en) * | 2008-04-29 | 2018-06-26 | Icm, Inc. | Pretreatment of grain slurry with alpha-amylase and a hemicellulase blend prior to liquefaction |
| BRPI0908634A2 (pt) * | 2008-05-20 | 2016-08-30 | Jj Florida Properties Llc | método para produzir etanol a partir de resíduos cítricos |
| US8252566B2 (en) * | 2008-05-20 | 2012-08-28 | Jj Florida Properties Llc | Ethanol production from citrus waste through limonene reduction |
| CA2638160C (en) | 2008-07-24 | 2015-02-17 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| US8915644B2 (en) | 2008-07-24 | 2014-12-23 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| US9127325B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-09-08 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| CA2638157C (en) | 2008-07-24 | 2013-05-28 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2650919C (en) | 2009-01-23 | 2014-04-22 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638159C (en) | 2008-07-24 | 2012-09-11 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| CA2650913C (en) | 2009-01-23 | 2013-10-15 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638150C (en) | 2008-07-24 | 2012-03-27 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CN102362029B (zh) | 2009-08-24 | 2014-10-15 | 阿文戈亚生物能源新技术公司 | 由纤维素生物质生产乙醇和副产物的方法 |
| US9476068B2 (en) | 2009-11-04 | 2016-10-25 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | High efficiency process and high protein feed co-product |
| BR112013004276B1 (pt) | 2010-08-24 | 2020-03-17 | Delaval Holding Ab | Método para reduzir os níveis de bactérias dentro de um sistema de fermentação |
| CA2872920A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | High efficiency ethanol process and high protein feed co-product |
| US8835140B2 (en) | 2012-06-21 | 2014-09-16 | Ecolab Usa Inc. | Methods using peracids for controlling corn ethanol fermentation process infection and yield loss |
| CN103911302B (zh) * | 2013-01-05 | 2016-08-31 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种酵母菌的培养方法和生产酒精的方法 |
| US11427839B2 (en) * | 2014-08-29 | 2022-08-30 | Lee Tech Llc | Yeast stage tank incorporated fermentation system and method |
| CN109136289A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 临沂洁诺生物科技有限公司 | 一种酒精发酵促进剂及其制备方法 |
| GEP20217270B (en) * | 2020-09-18 | 2021-07-12 | Gela Sulaberidze | Method for wheat bran preparation for feeding purposes and equipment for implementation thereof |
| US11959051B2 (en) * | 2021-03-24 | 2024-04-16 | Paul Short | Method for creating a craft beer with low alcohol content |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH554414A (de) * | 1971-10-11 | 1974-09-30 | Mueller Hans Maennedorf | Verfahren zur kontinuierlichen schnellvergaerung von bierwuerze. |
| US4419448A (en) * | 1980-08-21 | 1983-12-06 | Process Engineering Company Sa | Continuous fermentation in series of main vessels with auxiliary vessel provided |
| US5231017A (en) * | 1991-05-17 | 1993-07-27 | Solvay Enzymes, Inc. | Process for producing ethanol |
| FR2697266B1 (fr) * | 1992-10-28 | 1994-12-16 | Ungda | Procédé de conduite de la fermentation éthanolique de produits concentrés sucrés permettant de réduire les risques infectieux. |
| FR2789400B1 (fr) * | 1999-02-04 | 2002-12-20 | Bio Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
-
1999
- 1999-02-04 FR FR9901297A patent/FR2789400B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-28 CA CA2360773A patent/CA2360773C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 DE DE60020940T patent/DE60020940T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 WO PCT/FR2000/000199 patent/WO2000046387A1/fr active IP Right Grant
- 2000-01-28 AT AT00901666T patent/ATE298372T1/de active
- 2000-01-28 US US09/890,547 patent/US6569653B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 SK SK1073-2001A patent/SK286464B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 PL PL350301A patent/PL199934B1/pl unknown
- 2000-01-28 ES ES00901666T patent/ES2244405T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 CN CNB008052840A patent/CN1189566C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 HU HU0105130A patent/HU228697B1/hu unknown
- 2000-01-28 EP EP00901666A patent/EP1151127B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 AU AU22992/00A patent/AU759404B2/en not_active Expired
- 2000-01-28 CZ CZ20012760A patent/CZ302593B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-20 ZA ZA200106000A patent/ZA200106000B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2789400B1 (fr) | 2002-12-20 |
| EP1151127A1 (fr) | 2001-11-07 |
| CZ302593B6 (cs) | 2011-07-27 |
| DE60020940D1 (de) | 2005-07-28 |
| ATE298372T1 (de) | 2005-07-15 |
| AU759404B2 (en) | 2003-04-17 |
| CN1344327A (zh) | 2002-04-10 |
| PL350301A1 (en) | 2002-12-02 |
| AU2299200A (en) | 2000-08-25 |
| SK10732001A3 (sk) | 2002-04-04 |
| ZA200106000B (en) | 2002-10-21 |
| CZ20012760A3 (cs) | 2002-01-16 |
| US6569653B1 (en) | 2003-05-27 |
| HUP0105130A3 (en) | 2003-12-29 |
| HUP0105130A2 (hu) | 2002-05-29 |
| FR2789400A1 (fr) | 2000-08-11 |
| CN1189566C (zh) | 2005-02-16 |
| CA2360773A1 (fr) | 2000-08-10 |
| DE60020940T2 (de) | 2006-05-11 |
| CA2360773C (fr) | 2010-09-21 |
| EP1151127B1 (fr) | 2005-06-22 |
| PL199934B1 (pl) | 2008-11-28 |
| WO2000046387A1 (fr) | 2000-08-10 |
| ES2244405T3 (es) | 2005-12-16 |
| SK286464B6 (sk) | 2008-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU228697B1 (en) | Method for producing ethanol with frequent input of yeast | |
| KR890000913B1 (ko) | 무증자 발효에 의한 알코올의 제조법 | |
| CA2517920C (en) | Method for producing ethanol using raw starch | |
| RU2397200C2 (ru) | Композиция для ингибирования молочнокислых бактерий, загрязняющих технологическую среду при производстве топливного этанола (варианты), способ контроля загрязнения молочнокислыми бактериями указанной среды и способ контроля их роста в ферментационном процессе | |
| RU2495926C2 (ru) | Питательная добавка для среды спиртового брожения | |
| US20060292677A1 (en) | Use of corn with low gelatinization temperature for production of fermentation-based products | |
| JP4613087B2 (ja) | 発泡酒の製造方法 | |
| JP2006262839A (ja) | 大麦水飴及びその製造方法 | |
| WO2016044723A1 (en) | Method for treatment of microorganisms during propagation, conditioning and fermentation using hops acid extracts and nisin | |
| US3418211A (en) | Process of producing glucamylase and an alcohol product | |
| RU2202606C2 (ru) | Способ подготовки полисахаридного сырья к микробиологической конверсии | |
| JP2010200647A (ja) | 米由来高発酵性糖液の製造方法 | |
| JP2005328801A (ja) | ブタノールの生産方法 | |
| WO2012049737A1 (ja) | デンプン分解酵素活性及び食物繊維分解酵素活性が増強された液体麹の製造方法 | |
| WO2023166177A1 (en) | Process for the production of ethanol and/or fermentation by-products from a starch-containing biomass | |
| WO2023213963A1 (en) | Method of reducing water consumption in bioethanol production process | |
| Lee | Evaluation of saccharifying methods for alcoholic fermentation of starchy substrates | |
| JP2011078366A (ja) | デンプン分解酵素活性及び食物繊維分解酵素活性が増強された液体麹の製造方法 | |
| JPS60196190A (ja) | ビ−ル粕を利用して菌体外有用物質を生産させる方法 | |
| CA2768844A1 (en) | Method for producing ethanol using raw starch |