HU223347B1 - Eljárás és berendezés csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső kialakítására, valamint csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső - Google Patents
Eljárás és berendezés csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső kialakítására, valamint csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső Download PDFInfo
- Publication number
- HU223347B1 HU223347B1 HU9801707A HUP9801707A HU223347B1 HU 223347 B1 HU223347 B1 HU 223347B1 HU 9801707 A HU9801707 A HU 9801707A HU P9801707 A HUP9801707 A HU P9801707A HU 223347 B1 HU223347 B1 HU 223347B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- seam
- metal strip
- locking
- flange
- roller
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső (33) kialakításáravonatkozó eljárás során egy fémszalagot (12) a csövet (33) kialakítóformázófejbe (14) vezetnek. A korcos varrat (37) elcsúszásánakmegakadályozására azon rete- szelődeformációkat (41) alakítanak ki egydeformálóegység (30, 34, 40) segítségével. Az eljárást megvalósítóberendezésnek egy ellengörgővel (34) együttműködve a korcos varraton(37) a reteszelődeformációkat (41) kialakító mélyedést (40) tartalmazóperemezőgörgője (30) van. Fémszalagból csavarvonalban tekercselt,csavarvonal alakú korcos varrattá (37) kapcsolt hosszanti szélekkel(16) rendelkező korcos varratú cső (33) korcos varrata (37) afémszalag (12) kapcsolódó széleit (16) a korcos varraton (37) belülelmozdulásmentesen összezáró reteszelődefor- mációkat (41) tartalmaz,vagy a korcos varratba (37) a fémszalag (12) egymással kapcsolódószéleit (16) a korcos varratban (37) súrlódás révén egymáshoz képestelmozdulásmentesen tartó szalag van behelyezve és a korcos varrattal(37) együtt összenyomva. ŕ
Description
A találmány tárgya egyrészt egy eljárás csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső kialakítására, hosszanti szélekkel rendelkező fémszalagból, amelynek során a fémszalagot formázófejhez vezetjük, majd abban csavarvonal alakúra formázzuk, és a csavarvo- 5 nalban feltekercselt fémszalag széleit egymással kapcsolatba hozzuk, majd a fémszalag kapcsolódó széleit a formázófejben kialakított csövön csavarvonalban haladó korcos varrattá peremezzük, majd a csavarvonalban feltekercselt, korcos varratú csövet a formázófej- 10 bői kivezetjük. A találmány tárgya másrészt egy berendezés csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső kialakítására, hosszanti szélekkel rendelkező fémszalagból, amely berendezés a fémszalagot formázófejhez vezető egységet, továbbá a fémszalagot a formázófejben 15 csavarvonalban feltekercselő és a csavarvonalban feltekercselt fémszalag széleit egymással összekapcsoló egységet, továbbá a fémszalag egymásba kapcsolt széleit a formázófejben kialakított csövön csavarvonalban haladó korcos varrattá peremező egységet, vala- 20 mint a csavarvonalban haladó korcos varratú feltekercselt csövet a formázófejből kivezető egységet tartalmaz. A találmány tárgya harmadrészt egy fémszalagból csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső, csavarvonal alakú korcos varrattá kapcsolt hosszanti szé- 25 lekkel. A javasolt csöveket például szellőzőrendszerekben használhatjuk.
A GB 2 213 748 számú szabadalmi leírás olyan berendezést ismertet csavarvonalban tekercselt korcos varratú cső előállítására, amely továbbítóhengerekkel fém- 30 szalagot juttat a formázófejébe, és ott a formázófejjel társított peremezőgörgőkkel kialakítja a csavarvonalban feltekercselt, korcos varratú csövet. Ugyancsak csavarvonalban tekercselt cső előállítására szolgáló berendezést ismertet a GB 1 168 178 számú szabadalmi le- 35 írás. Az ennél, illetve az előzőleg ismertetett berendezésnél alkalmazott technológia szakember számára jól ismert, és ezenkívül számos hasonló működésű berendezés kapható kereskedelmi forgalomban, azonban az általunk ismert berendezések, illetve eljárások mind- 40 egyike néhány jellemző hiányossággal bír.
Az ismert kialakítású csavarvonalban tekercselt korcos varratú csövek gyártásánál a korcos varrat csúszásra hajlamos és képes, ami a cső átmérőjének nem szándékos megváltozását eredményezi. Ennek a problémá- 45 nak a megoldására általában a formázófejben kiképzett, a korcos varratot létrehozó peremezőgörgők nyomását szokták megnövelni. Ez a megnövekedett peremezőgörgő-nyomás azonban károsíthatja a korcos varratot, valamint a csövet alkotó fémszalag széleit, így a peremező- 50 görgők nyomásának beállítása, illetve értéke a kapott cső és a korcos varrat minősége szempontjából fontos tényezőnek minősül.
A korcos varratot létrehozó peremezőgörgő-nyomás mellett a berendezés kezelőjének számos más para- 55 métert is figyelembe kell vennie, például a csövet alkotó fémszalag vastagságát, a fémszalag gyártás közbeni kenését, valamint a gyártóberendezés egyes elemeinek az idő folyamán bekövetkező elhasználódását, például a peremezőgörgők kopását. Ennek megfelelően a bérén- 60 dezést üzemeltető személlyel szemben igen magas szakmai követelmények állnak fenn.
A berendezést kezelő személy meglévő szakértelme mellett is igen nehéz a korcos varrat el- vagy megcsúszását megakadályozni. A készített cső átmérőjének nem tervezett megnövekedése vagy még a gyártás során közvetlenül a formázófejet követően, vagy pedig a tárolás, kezelés, szállítás során bekövetkezhet. Természetesen a cső átmérője a korcos varratnál bekövetkező elcsúszás miatt csökkenhet is, például olyan esetekben, amikor a csöveket valamilyen külső erőbehatás éri.
A csőátmérő változása mindig problémát jelent, mivel a kialakított és leszállított csövek nem elégítik ki a rendelő által megadott specifikációt, illetve nem tesznek eleget az általa, a csővel szemben támasztott követelményeknek.
Külön problémák jelentkezhetnek, ha az így készített csöveket különböző helyszíneken szerelt szellőzővezetékekben hasznosítják. Például a ventilátorok és hasonló készülékek által okozott vibrációk miatt a korcos varrat elcsúszhat, ami aztán nem kívánt levegőszivárgást és nyomásesést okoz. Súlyosabb esetekben a szellőzővezetékek csöveinek korcos varratok mentén törté- ) no szét- vagy összecsúszása a teljes szellőzőrendszer biztonságos működését is veszélyeztetheti.
A szellőzővezeték-rendszerekben a rendszerek fő részét alkotó, csavarvonalban tekercselt, korcos varratú csövekhez különböző szerelvények csatlakoznak. Ilyen szerelvények közé tartoznak a csőívek, T idomok, hangtompítók, hangcsillapítók stb. Ezek a szerelvények általában a csövek végébe vannak beszerelve, és a biztonságos tömítést a szerelvény csatlakozási tartományában elhelyezkedő tömítőgyűrű biztosítja. Ha a cső azonban nem szándékozottan kitágul, azaz az átmérője megnő, fennáll annak a veszélye, hogy a szerelvény és a cső között többé nem tudunk megfelelő tömítést fenntartani.
Ez a már korábban említett levegőszivárgási és nyomásesési problémákhoz vezethet, minek következtében energiaveszteség és megnövekedett üzemeltetési költségek jelentkeznek.
Más esetekben a szerelvények nem rendelkeznek külön előre felszerelt tömítéssel, hanem a szerelvény külső határoló felülete, valamint a cső belső fala közötti rés van tömítési célból masztixszal kitöltve. Ha ez a rés egy nem kívánt módon megnövekedett csőátmérő következtében túlságosan naggyá válik, a betöltött masztix nem tud kielégítő tömítést biztosítani. Még abban az esetben is jelentkezhetnek később gondok a megnövekedett csőátmérők miatt, ha elegendő mennyiségű masztix van biztonságosan beadagolva, mert a rezgések, légnyomáscsúcsok stb. a szerelvényeket kimozdíthatják helyükről.
Hátrányos továbbá a csőátmérő megnövekedése azokban az esetekben is, amikor a cső külső felületére kell előre gyártott, azaz kötött méretű gyűrű alakú csatlakozóvagy rögzítőelemeket, szerelvényeket ráhúzni, hiszen ilyen esetekben az eszközök csatlakozásába a megnövekedett átmérőjű csövet nem tudjuk becsatlakoztatni.
A találmány egyik célja tehát olyan eljárás és berendezés kialakítása, amellyel az ismert megoldások felso2
HU 223 347 ΒΙ rolt hiányosságait ki tudjuk küszöbölni, és amellyel csavarvonalban tekercselt, korcos varrató csöveket tudunk kialakítani a korcos varrat szét- vagy elcsúszásának veszélye nélkül, vagy minimális veszélye mellett.
A találmánnyal célunk továbbá olyan eljárás és berendezés kialakítása, amellyel az előállított és csavarvonalban tekercselt, korcos varrató csövek átmérőjét a csövek gyártás utáni tárolása, kezelése, szállítása, mozgatása és végső beszerelése során is eredeti, névleges értékén tudjuk tartani.
Kiemelt célunk a találmánnyal olyan eljárás és berendezés kialakítása, amelyet a meglévő gyártóberendezésekhez könnyűszerrel adaptálni tudunk.
A kitűzött feladat megoldása során csavarvonalban tekercselt, korcos varrató cső hosszanti szélekkel rendelkező fémszalagból történő kialakítására vonatkozó eljárást vettünk alapul, amelynek során a fémszalagot formázófejhez vezetjük, majd abban csavarvonal alakúra formázzuk, és a csavarvonalban feltekercselt fémszalag széleit egymással kapcsolatba hozzuk, majd a fémszalag kapcsolódó széleit a formázófejben kialakított csövön csavarvonalban haladó korcos varrattá peremezzük, majd a csavarvonalban feltekercselt, korcos varrató csövet a formázófejből kivezetjük. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a korcos varraton egymástól távközzel elválasztott reteszelődeformációkat alakítunk ki a fémszalag kapcsolódó széleinek a korcos varraton belüli elmozdulásmentes összezárására úgy, hogy ezeket a reteszelődeformációkat a korcos varrat mentén, annak megnagyított és egymásba illeszkedő szakaszaiként képezzük ki.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében a reteszelődeformációkat a formázófejjel végzett alakítóműveletekkel társított műveletben képezzük ki.
A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja értelmében minden egyes korcos varrat csavarmeneten legalább egy reteszelődeformációt képezünk ki.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a reteszelődeformációkat a korcos varratra keresztirányban képezzük ki.
A kitűzött feladat megoldása során továbbá olyan berendezést vettünk alapul csavarvonalban tekercselt, korcos varrató cső kialakítására, hosszanti szélekkel rendelkező fémszalagból, amely berendezés a fémszalagot formázófejhez vezető egységet, továbbá a fémszalagot a formázófejben csavarvonalban feltekercselő és a csavarvonalban feltekercselt fémszalag széleit egymással összekapcsoló egységet, továbbá a fémszalag egymásba kapcsolt széleit a formázófejben kialakított csövön csavarvonalban haladó korcos varrattá peremező egységet, valamint a csavarvonalban haladó korcos varrató csövet a formázófejből kivezető egységet tartalmaz. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a berendezést a fémszalag kapcsolódó széleit a korcos varraton belül elmozdulásmentesen összezáró, a korcos varrat mentén megnagyított és egymásba illeszkedő szakaszokként kiképzett reteszelődeformációkat a korcos varraton egymástól távközzel elválasztottan kialakító deformálóeszközökkel láttuk el.
A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja értelmében a reteszelődeformációt kialakító eszközök forgathatóan ágyazott peremezőgörgőt és forgathatóan ágyazott ellengörgőt foglalnak magukban, amelyek a fémszalag közbeiktatásával egymáson legördülő felületeinek érintkezési pontja a korcos varratot kialakító peremezési pontot határoz meg, és a peremezőgörgő és az ellengörgő legalább egyikének legördülő felületén a korcos varraton a peremezési pontban reteszelődeformációt létrehozó alakváltozás van kiképezve.
A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a peremezőgörgő palástján végigfutó hornyot tartalmaz, amely a korcos varraton reteszelődeformációt kialakító legalább egy mélyedést tartalmaz alakváltozásként.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a mélyedés a peremezőgörgő hornyára merőlegesen húzódik.
Előnyös továbbá, ha a peremezőgörgő a kialakított csövön kívül, az ellengörgő pedig a kialakított csövön belül van elrendezve.
Fentieken túlmenően előnyös, ha a peremezőgörgőnek és az ellengörgőnek a formázófej által tartott tengelye van.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a peremezőgörgő és az ellengörgő közötti peremezőnyomás mértékét meghatározó nyomóelemet tartalmaz.
Előnyös továbbá, ha a korcos varrat deformációját létrehozó eszközök a formázófejjel vannak társítva.
A kitűzött feladat megoldása során továbbá olyan fémszalagból csavarvonalban tekercselt, korcos varrató csövet vettünk alapul, csavarvonal alakú korcos varrattá kapcsolt hosszanti szélekkel, amely a találmány értelmében a csavarvonalban tekercselt korcos varrat a fémszalag kapcsolódó széleit a korcos varraton belül elmozdulásmentesen összezáró reteszelődeformációkat tartalmaz.
A találmány szerinti cső egy előnyös kiviteli alakja értelmében a korcos varrat minden egyes csavarmenetén legalább egy reteszelődeformációt tartalmaz.
A találmány szerinti cső egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a reteszelődeformációk a korcos varratra keresztirányban húzódnak.
A javasolt megoldás fő előnyeként tekinthetjük, hogy a korcos varraton kiképzett reteszelődeformációk közvetlenül jelzik, hogy a szóban forgó cső olyan, állandó korcos varrattal rendelkezik, amelynél a csőátmérő nem változhat meg, valamint előnyös az is, hogy ezeket a reteszelődeformációkat akár új berendezésekben, akár meglévő berendezések kiegészítésével, egyszerű módosításával létre tudjuk hozni.
A találmányt az alábbiakban a csatolt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt eljárást megvalósító berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az
1. ábra csavarvonalban tekercselt, korcos varrató cső kialakítására alkalmas berendezés vázlatos felépítését mutatja, a
HU 223 347 Bl
2. ábrán a találmány szerinti berendezésben kialakított peremezőegység vázlatos felépítése látható, a
3. ábra a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezéssel kialakított csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső részletét mutatja, a
4. ábrán kinagyítva a 3. ábra bejelölt részletét tüntettük fel, az
5. ábrán a 3. ábrán látható korcos varrat bejelölt részletének kinagyított vázlatos keresztmetszete látható, a
6. ábra egy találmány szerinti peremezőgörgő részletének nézete, a
7. ábra a 6. ábra szerinti peremezőgörgő mélyedését mutatja, a
8. ábrán a 6. ábra szerinti peremezőgörgő részlete látható oldalnézetben, a
9. ábra a 6. ábra szerinti peremezőgörgő részletét mutatja metszetben, egy benne elhelyezkedő, pontvonallal jelképesen ábrázolt korcos varrattal, a
10. ábrán a találmány szerinti berendezés peremezőgörgőjének egy további lehetséges kiviteli alakja résznézetét tüntettük fel, a
11. ábrán a 10. ábra szerinti peremezőgörgő keresztbordája látható, a
12. ábrán a 10. ábra szerinti peremezőgörgő részletének oldalnézete látható, a
13. ábra a 10. ábra szerinti peremezőgörgő egy részletének metszete, amelyben pontvonallal bejelölve helyezkedik el a korcos varrat, a
14. ábra a 10. ábra szerinti peremezőgörgővel készített csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső részlete, a
15. ábrán a 14. ábra bejelölt részletét tüntettük fel nagyobb léptékben, a
16. ábrán a 14. ábra korcos varratának részletét tüntettük fel metszetben, nagyobb léptékben, a
17. ábra a találmány szerinti eljárás egy másik lehetséges foganatosítási módja szerint kialakított korcos varrat metszetét mutatja, és a
18-22. ábrák további találmány szerint kialakított korcosvarrat-keresztmetszeteket mutatnak be.
A találmány szerinti eljárást, valamint az azt megvalósító berendezést elméletileg az 1. ábrán vázlatosan feltüntetett típusú gyártósorban alkalmazhatjuk. Ez a gyártósor vagy berendezés lényegében megegyezik a GB-A 2 213 748 számú szabadalmi leírásban részletesen bemutatott berendezéssel, de az ábrán néhány találmány szerinti új jellemzőt is feltüntettünk. 12 fémszalagot 11 továbbító hengerekkel A nyíl irányában 14 formázófejhez továbbítunk. A 12 fémszalag hosszanti 16 széleit önmagában ismert módon 13 görgők segítségével előre megfelelő alakra formázhatjuk. A 14 formázófejben a 12 fémszalagot csavarvonalban feltekercseljük, ennek során a 12 fémszalag hosszanti 16 széleit kapcsolatba hozzuk egymással. A 14 formázófejjel társított 22, 23, 24 egységekből álló peremezőegység 17,
18,19 peremezőgörgőket tartalmaz, amelyek a 12 fémszalag egymással kapcsolódó hosszanti 16 széleit peremezve létrehozzák a csavarvonalban tekercselt 15 cső 25 korcos varratát. A gyártás során a 15 csövet a 14 formázófejből B nyíl irányában a 12 fémszalag betáplálási energiáját hasznosítva vezetjük el. A 15 csövet a rajzon nem ábrázolt, de a szakember számára ismert felépítésű és működésű vágószerkezettel daraboljuk a szükséges hosszra.
Az 1. ábrán bemutatott berendezést a 2. ábrán részletesebben is bemutatott peremezőszerkezettel fejleszthetjük tovább. A bemutatott peremezőszerkezet vagy a 14 formázófejben, vagy azzal kapcsolatban álló módon helyezhető el a gyártósoron. A peremezőszerkezet egy első lehetséges kialakítás szerint az ábrán vázlatosan bejelölt 32 csapágyakban forgathatóan ágyazott 31 tengelyt tartalmazó 30 peremezőgörgővel rendelkezik (lásd még az 1. ábrát is). Az ábrán vázlatosan jelölt csapágyakban forgathatóan ágyazott 35 tengellyel rendelkező 34 ellengörgő ugyancsak a 14 formázófejen van felszerelve 33 cső belsejében. A 33 cső 37 korcos varrata a 30 peremezőgörgő és a 34 ellengörgő kerülete között peremeződik össze. A peremezési nyomást a rajzon vázlatosan bejelölt 38 nyomóelemmel tudjuk beállítani, amely a feltüntetett nyilak irányában hat a 30 peremezőgörgő 31 tengelyére.
A 30 peremezőgörgőnek kerületén körbefutó 39 hornya van, amelyben legalább egy keresztirányú 40 mélyedés van kiképezve (lásd a 6-9. ábrákat). A 30 peremezőgörgő és a 34 ellengörgő közötti peremezési pontban ez a 40 mélyedés 41 reteszelődeformációkat hoz létre a kialakuló 37 korcos varratban. A 41 reteszelődeformációk a csavarvonalban haladó 37 korcos varrat mentén egymástól meghatározott távközzel elválasztva helyezkednek el. A 30 peremezőgörgő, a 34 ellengörgő és a 40 mélyedés a javasolt megoldásban tehát deformálóeszközként szerepel.
A 2. ábrán vázlatosan bemutatott berendezésrészlet a következőképpen működik. A hosszanti 16 szélekkel rendelkező 12 fémszalagot, amelyet például az 1. ábrán berajzolt 13 görgők már előformázhattak, a 14 formázófejben formázzuk meg. Annak érdekében, hogy a korcos varrat egymáson való elcsúszását megakadályozzuk, a 12 fémszalag előformázott 16 széleit a 30 peremezőgörgő 40 mélyedései által létrehozott 41 reteszelődeformációk segítségével egyes pontokon deformáljuk és ezzel összezárjuk. A 2. ábrán bemutatott első lehetséges kiviteli alaknál a 41 reteszelődeformációkat a 37 korcos varrat megnagyobbított méretű szakaszai alkotják. Ily módon a 16 szélek a 37 korcos varraton keresztül rögzülnek egymáshoz, ennek köszönhetően állandó átmérőjű 33 csövet kapunk, és elkerüljük a 37 korcos varrat egymáson való elcsúszását.
Annak a találmány szerinti jellemzőnek, hogy a 41 reteszelődeformációkat magának a 37 korcos varratnak megnagyobbított méretű szakaszaival képezzük ki, az az egyik lényeges előnye, hogy a 41 reteszelődefor4
HU 223 347 Bl mációkat kialakító peremezőeszközök kopását az ismert, csavarvonalban tekercselt, korcos varrató csöveket előállító berendezések kopásához viszonyítva igen alacsony értéken tudjuk tartani.
Egy ilyen 41 reteszelődeformációt a 4. ábrán, egy 37 korcos varrat lehetséges keresztmetszetet pedig az
5. ábrán kinagyítva is felrajzoltunk.
A találmány szerinti berendezés első kiviteli alakjánál használt 30 peremezőgörgő 40 mélyedését részletesebben a 6-9. ábrák kapcsán ismertetjük. Látható, hogy a 40 mélyedés szélesebb, mint a 39 horony, a 30 peremezőgörgő vastagságához viszonyítva. A 9. ábra metszetén a 37 korcos varrat deformálódása következtében létrejövő 41 reteszelődeformáció is megfigyelhető a 40 mélyedésben.
A 37 korcos varrat 41 reteszelődeformációit természetesen más módon is előidézhetjük. A 30 peremezőgörgők egy másik lehetséges kiviteli alakját a 10-12. ábrákon mutatjuk be. Ennél a kialakításnál a horonyban nem 40 mélyedés, hanem 42 keresztborda helyezkedik el. A 30 peremezőgörgő és a 34 ellengörgő közötti peremezési pontban (lásd a 2. ábrát) ezt a 42 keresztbordát nyomjuk bele a 37 korcos varratba, ily módon hozva létre abba egy kívánt hatást biztosító benyomódást. A 42 keresztborda ugyanolyan széles lehet, mint a 39 horony.
A 13. ábrán látható metszet mutatja, hogy a 37 korcos varrat 43 reteszelődeformációja hogyan alakul ki a 30 peremezőgörgő 39 hornyában. Mivel a 37 korcos varrat egyébként teljesen kitölti a 30 peremezőgörgő mélyedését, az abból kiemelkedő 42 keresztborda erőteljes benyomódást idéz elő a 37 korcos varraton.
A 14. ábra olyan 33 csövet mutat, amelynek 37 korcos varratán meghatározott távolságokban egy további lehetséges kiviteli alak 30 peremezőgörgőjével kialakított 43 reteszelődeformációk találhatók. A 15. ábrán egy ilyen 43 reteszelődeformációt részletesebben is felrajzoltunk. A 43 reteszelődeformációnak olyan mélynek kell lennie, hogy kellő reteszelést biztosítson a 33 cső két szomszédos menete közötti 37 korcos varrat számára.
A két bemutatott kiviteli alaknál a 37 korcos varrat minden egyes csavarmenetén egyetlen 41,43 reteszelődeformációt alakítottunk ki, azonban ha ennél erősebb összezárásra van szükség, úgy minden egyes 37 korcosvarrat-meneten egynél több 41, 43 reteszelődeformációt is kiképezhetünk.
A fent ismertetett 41,43 reteszelődeformációktól eltérően a 12 fémszalag hosszanti 16 széleit 45 rovátkákkal is elláthatjuk, amelyeket a 37 korcos varrat kialakítása során a peremezési művelettel összeszorítunk. Ez a kiviteli alakváltozat látható vázlatosan a 17. ábra metszetén. A 12 fémszalag 16 szélein a 45 rovátkákat a 17. ábrán csupán szaggatott vonallal, jelképesen bejelölt 46 szerkezettel alakítjuk ki. Magát a rovátkolást előnyösen előformázási műveletként hajtjuk végre, például az 1. ábrán látható 13 görgők segítségével, melyeket szükség esetén hajtott görgőként is kiképezhetünk.
A találmány szerinti korcos varratokra további példákat mutatunk a 18-22. ábrákon. Ebben az esetben például gumiból készített flexibilis 47 szalagot szorítunk a 37 korcos varratba. A peremezési nyomóerő megfelelő beállításával a 47 szalag súrlódásnövelő elemként hat a 12 fémszalag egymásba kapaszkodó 16 szélei között, és ezzel gátolja meg azok egymáson való elcsúszását. Amint látható, az összenyomott flexibilis 47 szalagot a meghajlított 16 szélek között különböző helyeken is elrendezhetjük.
Mivel a 47 szalag a 37 korcos varrat teljes hosszában végighalad, rendkívül jó tömítőhatást is biztosít. A 47 szalagot a 14 formázófejjel helyezzük el a 37 korcos varratban, és előnyösen a berendezésen felszerelt 48 csévéről tápláljuk be. A 48 csévét vázlatosan az
1. ábrán is feltüntettük.
A 47 szalag súrlódásnövelő hatásának köszönhetően a 37 korcos varrat szétcsúszását úgy akadályozzuk meg, hogy ezzel egyidejűleg biztosítunk rendkívül jó tömítést az egyes csőmenetek között. A 47 szalagnak előnyösen kör keresztmetszete van még a 37 korcos varratba való behelyezése előtt, és abban összenyomódva veszi fel az ábrákon is látható szalag alakot.
A 47 szalag behelyezését természetesen kombinálhatjuk a 41, 43 reteszelődeformációk kialakításával is, azaz a 30 peremezőgörgő és a 34 ellengörgő használatával.
A fent bemutatott 30 peremezőgörgő-elrendezésnek megfelelően a 30 peremezőgörgő a 15, 33 csövön kívül helyezkedik el, míg a 34 ellengörgőt a 15, 33 cső belsejében helyeztük el. Természetesen akkor is a kívánt hatást kapjuk, ha a két említett elem helyzetét felcseréljük, és a 34 ellengörgőt helyezzük el a 15,33 csövön kívül, és a 30 peremezőgörgőt helyezzük el a 15, 33 cső belsejében. A 37 korcos varraton a 41, 43 reteszelődeformációk létrehozására alkalmazott szerkezeti megoldások, például a 40 mélyedés vagy 42 keresztborda akár a 30 peremezőgörgőn, akár a 34 ellengörgőn kialakítható. Ezenkívül a 30 peremezőgörgőn vagy a 34 ellengörgőn egynél több 40 mélyedés és/vagy 42 keresztborda is kialakítható, csupán az a fontos, hogy segítségükkel biztosítsuk az elérni kívánt reteszelődeformációs hatást.
Szakember számára nyilvánvaló, hogy a két bemutatott peremezőgörgő kiviteli alakot oly módon is kombinálhatjuk, hogy a 30 peremezőgörgőn és/vagy a 34 ellengörgőn mind a 40 mélyedést vagy mélyedéseket, mind pedig a 42 keresztbordát vagy keresztbordákat kiképezzük.
Claims (15)
1. Eljárás csavarvonalban tekercselt, korcos varrató cső kialakítására, hosszanti szélekkel rendelkező fémszalagból, amelynek során a fémszalagot formázófejhez vezetjük, majd abban csavarvonal alakúra formázzuk, és a csavarvonalban feltekercselt fémszalag széleit egymással kapcsolatba hozzuk, majd a fémszalag kapcsolódó széleit a formázófejben kialakított csövön csavarvonalban haladó korcos varrattá peremezzük, majd a csavarvonalban feltekercselt, korcos varrató csövet a formázófejből
HU 223 347 Bl kivezetjük, azzal jellemezve, hogy a korcos varraton (37) egymástól távközzel elválasztott reteszelődeformációkat (41) alakítunk ki a fémszalag (12) kapcsolódó széleinek (16) a korcos varraton (37) belüli elmozdulásmentes összezárására úgy, hogy ezeket a reteszelődeformációkat (41) a korcos varrat (37) mentén annak megnagyított és egymásba illeszkedő szakaszaiként képezzük ki.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reteszelődeformációkat (41) a formázófejjel (14) végzett alakítóműveletekkel társított műveletben képezzük ki.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy minden egyes korcos varrat (37) csavarmeneten legalább egy reteszelődeformációt (41) képezünk ki.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reteszelődeformációkat (41) a korcos varratra (37) keresztirányban képezzük ki.
5. Berendezés csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső kialakítására, hosszanti szélekkel rendelkező fémszalagból, amely berendezés a fémszalagot formázófejhez vezető egységet, továbbá a fémszalagot a formázófejben csavarvonalban feltekercselő és a csavarvonalban feltekercselt fémszalag széleit egymással összekapcsoló egységet, továbbá a fémszalag egymásba kapcsolt széleit a formázófejben kialakított csövön csavarvonalban haladó korcos varrattá peremező egységet, valamint a csavarvonalban haladó korcos varratú csövet a formázófejből kivezető egységet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a fémszalag (12) kapcsolódó széleit (16) a korcos varraton (37) belül elmozdulásmentesen összezáró, a korcos varrat (37) mentén megnagyított és egymásba illeszkedő szakaszokként kiképzett reteszelődeformációkat (41) a korcos varraton (37) egymástól távközzel elválasztottan kialakító deformálóeszközökkel (30, 34,40) van ellátva.
6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a reteszelődeformációt (41) kialakító eszközök (30, 34, 40) forgathatóan ágyazott peremezőgörgőt (30) és forgathatóan ágyazott ellengörgőt (34) foglalnak magukban, amelyek a fémszalag (12) közbeiktatásával egymáson legördülő felületeinek érintkezési pontja a korcos varratot (37) kialakító peremezési pontot határoz meg, és a peremezőgörgő (30) és az ellengörgő (34) legalább egyikének legördülő felületén a korcos varraton (37) a peremezési pontban reteszelődeformációt (41) létrehozó alakváltozás van kiképezve.
7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a peremezőgörgő (30) palástján végigfutó hornyot (39) tartalmaz, amely a korcos varraton (37) reteszelődeformációt (41) kialakító legalább egy mélyedést (40) tartalmaz alakváltozásként.
8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mélyedés (40) a peremezőgörgő (30) hornyára (39) merőlegesen húzódik.
9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a peremezőgörgő (30) a kialakított csövön (33) kívül, az ellengörgő (34) pedig a kialakított csövön (33) belül van elrendezve.
10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a peremezőgörgőnek (30) és az ellengörgőnek (34) a formázófej (14) által tartott tengelye (31, 35) van.
11. A 6-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a peremezőgörgő (30) és az ellengörgő (34) közötti peremezőnyomás mértékét meghatározó nyomóelemet (38) tartalmaz.
12. Az 5-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a korcos varrat (37) deformációját létrehozó eszközök (30, 34,45) a formázófejjel (14) vannak társítva.
13. Fémszalagból csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső, csavarvonal alakú korcos varrattá kapcsolt hosszanti szélekkel, azzal jellemezve, hogy a csavarvonalban tekercselt korcos varrat a fémszalag (12) kapcsolódó széleit (16) a korcos varraton (37) belül elmozdulásmentesen összezáró reteszelődeformációkat (41) tartalmaz.
14. A 13. igénypont szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a korcos varrat (37) minden egyes csavarmenetén legalább egy reteszelődeformációt (41) tartalmaz.
15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a reteszelődeformációk (41) a korcos varratra (37) keresztirányban húzódnak.
HU 223 347 Bl
Int. Cl.7: B 21 D 15/04
1. ábra %
HU 223 347 Bl Int. CIJ: B 21 D 15/04
2. ábra
HU 223 347 Bl
Int. Cl.7: B 21 D 15/04
5. ábra
HU 223 347 Bl
Int. Cl.7: B 21 D 15/04
6. ábra
7. ábra
9. ábra
HU 223 347 Bl Int. CIJ: B 21 D 15/04
11. ábra
10. ábra
13. ábra
HU 223 347 Bl
Int. Cl.7: B 21 D 15/04
HU 223 347 Bl
Int. Cl.7: B 21 D 15/04
18. ábra
47 37
19. ábra
20. ábra
21. ábra
22. ábra
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40075295A | 1995-03-08 | 1995-03-08 | |
| SE9501750A SE507901C2 (sv) | 1995-03-08 | 1995-05-12 | Sätt och anordning för framställning av spiralfalsade rör, samt sådant spiralfalsat rör |
| PCT/SE1996/000292 WO1996027455A1 (en) | 1995-03-08 | 1996-03-06 | Method and apparatus for producing helically wound lock-seam tubing |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9801707A2 HUP9801707A2 (hu) | 1998-11-30 |
| HUP9801707A3 HUP9801707A3 (en) | 2000-06-28 |
| HU223347B1 true HU223347B1 (hu) | 2004-06-28 |
Family
ID=26662299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9801707A HU223347B1 (hu) | 1995-03-08 | 1996-03-06 | Eljárás és berendezés csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső kialakítására, valamint csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1266704A1 (hu) |
| JP (1) | JPH11501256A (hu) |
| CN (1) | CN1077463C (hu) |
| AT (1) | ATE229850T1 (hu) |
| AU (1) | AU4961296A (hu) |
| CA (1) | CA2214493C (hu) |
| CZ (1) | CZ293154B6 (hu) |
| DE (1) | DE69625525T2 (hu) |
| DK (1) | DK1015145T3 (hu) |
| ES (1) | ES2187636T3 (hu) |
| HU (1) | HU223347B1 (hu) |
| NO (1) | NO312017B1 (hu) |
| PL (1) | PL179477B1 (hu) |
| WO (1) | WO1996027455A1 (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007035289A2 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Helix International, Inc. | Machine to produce expanded metal spirally lock-seamed tubing from solid coil stock |
| EP2595769A4 (en) * | 2010-07-21 | 2017-08-02 | McMillen, Paul | Flexible tube, manufacturing method and apparatus |
| CN102909279A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-02-06 | 中山市奥美森自动化设备有限公司 | 一种胀杆传送装置 |
| CN102966811B (zh) * | 2012-11-01 | 2015-09-30 | 江苏澄工机械制造有限公司 | 一种镀锌螺旋瓦斯抽放管及其加工方法 |
| DE102013013735B4 (de) * | 2013-08-21 | 2018-12-27 | Fritz Hahn Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr |
| CN104190768A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 东莞诚兴五金制品有限公司 | 一种铜管的卷圆工艺及其使用的模具 |
| IT201700086880A1 (it) * | 2017-07-31 | 2019-01-31 | Zeffiro | Apparato di formatura in continuo in condotti a spirale aggraffati,processo di formatura e condotto a spirale |
| CN110253912B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-08-17 | 盐城工学院 | 一种螺旋风筒成型机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE34871C (de) * | E. LEVA VASSEUR und H. WITZENMANN in Paris | Biegsames Metallrohr mit eingelegtem Kautschukstreifen | ||
| US1479201A (en) * | 1921-11-07 | 1924-01-01 | Naylor Robertson Company | Spiral pipe |
| US1718983A (en) * | 1926-12-06 | 1929-07-02 | Rome Mfg Company | Lock-joint metal tubing |
| US2339219A (en) * | 1940-08-03 | 1944-01-11 | Crowiey Edward Chase | Method and machine for making tubes |
| GB681337A (en) * | 1948-12-03 | 1952-10-22 | Adolf Thies | Improvements in rain-water pipes, with method and device for their manufacture |
| FR996496A (fr) * | 1949-10-03 | 1951-12-19 | Procédé de fabrication de tubes et tubes obtenus par ce procédé | |
| DE1082567B (de) * | 1955-07-05 | 1960-06-02 | Grundstuecksverwaltungsgesells | Verfahren zum Herstellen gefalzter Schraubennahtrohre und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE1452446B1 (de) * | 1960-02-15 | 1970-03-12 | Emil Siegwart | Wendelfalzrohr |
| FI40528B (hu) * | 1966-12-21 | 1968-11-30 | Eino Kalervo Malki | |
| US3604464A (en) * | 1968-11-04 | 1971-09-14 | Callahan Mining Corp | Bendable metal duct |
| US3940962A (en) * | 1974-05-09 | 1976-03-02 | Pacific Roller Die Company, Incorporated | Conduit making machine with diameter control and method |
| GB2213748B (en) * | 1987-12-21 | 1991-10-09 | Spiro Machines Sa | Production of spirally-seamed corrugated metal tubing |
| DE4130739A1 (de) * | 1991-08-08 | 1993-02-11 | Witzenmann Metallschlauchfab | Wickelschlauch aus metall |
-
1996
- 1996-03-06 AU AU49612/96A patent/AU4961296A/en not_active Abandoned
- 1996-03-06 DE DE69625525T patent/DE69625525T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-06 EP EP02014515A patent/EP1266704A1/en not_active Withdrawn
- 1996-03-06 WO PCT/SE1996/000292 patent/WO1996027455A1/en active IP Right Grant
- 1996-03-06 CZ CZ19972826A patent/CZ293154B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-03-06 CN CN96192419A patent/CN1077463C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-06 HU HU9801707A patent/HU223347B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-03-06 EP EP96906144A patent/EP1015145B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-06 JP JP8526807A patent/JPH11501256A/ja active Pending
- 1996-03-06 ES ES96906144T patent/ES2187636T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-06 CA CA002214493A patent/CA2214493C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-06 AT AT96906144T patent/ATE229850T1/de active
- 1996-03-06 DK DK96906144T patent/DK1015145T3/da active
-
1997
- 1997-09-02 PL PL96322144A patent/PL179477B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-09-04 NO NO19974074A patent/NO312017B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2214493C (en) | 2006-05-02 |
| EP1015145A1 (en) | 2000-07-05 |
| AU4961296A (en) | 1996-09-23 |
| PL179477B1 (pl) | 2000-09-29 |
| NO974074D0 (no) | 1997-09-04 |
| CZ293154B6 (cs) | 2004-02-18 |
| DE69625525T2 (de) | 2003-09-04 |
| WO1996027455A1 (en) | 1996-09-12 |
| CZ282697A3 (cs) | 1999-04-14 |
| EP1015145B1 (en) | 2002-12-18 |
| HUP9801707A3 (en) | 2000-06-28 |
| CN1077463C (zh) | 2002-01-09 |
| NO312017B1 (no) | 2002-03-04 |
| ATE229850T1 (de) | 2003-01-15 |
| CA2214493A1 (en) | 1996-09-12 |
| DE69625525D1 (de) | 2003-01-30 |
| HUP9801707A2 (hu) | 1998-11-30 |
| EP1266704A1 (en) | 2002-12-18 |
| ES2187636T3 (es) | 2003-06-16 |
| JPH11501256A (ja) | 1999-02-02 |
| DK1015145T3 (da) | 2003-04-07 |
| NO974074L (no) | 1997-10-27 |
| CN1177935A (zh) | 1998-04-01 |
| PL322144A1 (en) | 1998-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3093542B1 (en) | Flexible tubing with embedded helical conductors and method of making | |
| US4368088A (en) | Method of manufacturing corrugated tube | |
| HU209656B (en) | Flexible pipeline | |
| CN105864534B (zh) | 缠绕软管 | |
| HU223347B1 (hu) | Eljárás és berendezés csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső kialakítására, valamint csavarvonalban tekercselt, korcos varratú cső | |
| KR100286523B1 (ko) | 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치, 이러한 고정이음관 | |
| US6513553B2 (en) | Helically wound lock-seam tube | |
| US5911457A (en) | Method for producing a double-walled structure | |
| CA2065196C (en) | Flexible metal conduit and method of making the same | |
| GB2118269A (en) | Production of tube from helically wound strip material | |
| US3407477A (en) | Method of joining a rope clip to a rope | |
| HU223181B1 (hu) | Kettősfalú hangtompító szerkezet, eljárás és elrendezés kettősfalú szerkezet előállítására | |
| EP0939261A1 (en) | Laminar-flow flexible metal hose and method for manufacturing the same | |
| EP0343973B1 (en) | Improvenments in helically formed tubing | |
| US3548488A (en) | Method of producing finned tubing | |
| JP2006500226A (ja) | 押出し複合異形材及び同時に押出された２つの個別管を巻取り装置により別々に巻取る方法 | |
| EP1112787B1 (en) | Apparatus and manufacturing process for making a gas-tight flexible welded pipe | |
| HUP9903975A2 (hu) | Eljárás és berendezés spirálisan tekercselt, korckötéses cső előállítására,csökkentett mértékű kenéssel | |
| JPH102422A (ja) | シール体の製造方法及びシール体 | |
| ITVR980051A1 (it) | Impianto e procedimento per l'ottenimento di tubo flessibile saldato | |
| JPH10220583A (ja) | うず巻形ガスケット | |
| JPH09192731A (ja) | スパイラル管の製造方法 | |
| JPH11147126A (ja) | 内部隔壁をもつ金属管及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040406 |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: SPIRO SA, CH Free format text: FORMER OWNER(S): PROTOL A.G., CH |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |