HU223200B1 - Eljárás és berendezés forgásszimmetrikus tartályok, mint palackok, üvegek torlónyomással történő szállítása alatti forgatására - Google Patents
Eljárás és berendezés forgásszimmetrikus tartályok, mint palackok, üvegek torlónyomással történő szállítása alatti forgatására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223200B1 HU223200B1 HU9701878A HUP9701878A HU223200B1 HU 223200 B1 HU223200 B1 HU 223200B1 HU 9701878 A HU9701878 A HU 9701878A HU P9701878 A HUP9701878 A HU P9701878A HU 223200 B1 HU223200 B1 HU 223200B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- containers
- rails
- container
- diameter
- distance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 241001442234 Cosa Species 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 241000375392 Tana Species 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
A találmány eljárás forgásszimmetrikus tartályok előre megadott helyentörténő forgatására egy szállítópálya mentén, amely oldalt korlátokrévén határolva van, és amelyen a tartályok torlónyomással kerülnekszállításra. A találmány lényege, hogy a korlátok (14) közöttitávolságot a tartály (10) átmérőjének (1‚2–1,6)-szeresére állítják beazon a helyen, ahol a tartálynak (10) forognia kell, és szállításiirányban az után a hely után a két egymást követő tartály (10) közülaz egyiket az egyik korláthoz (14), a másikat a másik korláthoz (14)szorítják. A találmány továbbá berendezés a találmány szerinti eljárásfoganatosítására. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy aberendezés kimeneténél egy stabilizálóelrendezés van a legalább kétegymást követő tartály (10) egyikének az egyik korláton (14), ésmásikának a másik korláton (14) történő stabil elrendezésére. ŕ
Description
A találmány eljárás és berendezés forgásszimmetrikus tartályok, mint üvegek, palackok egy szállítófelületen történő szállítása alatti forgatására. A tartályok torlónyomással kerülnek szállításra, és a szállítás alatt vezetve vannak, aminek céljából a szállítófelület mindkét oldalán egy vezetőberendezéssel vagy korláttal rendelkezik.
Különösen üvegből vagy műanyagból készült üres üvegek, palackok esetén az oldalfalak ellenőrzése céljából azok tengelyük körül forgatásra kerülnek. Az EP-A-0 415 154 számú szabadalmi leírásból ismeretes egy ilyen oldalfal-ellenőrző berendezés, amelynél az oldalsó vezetőberendezések szalagokból állnak, amelyek a szállítófelület mindkét oldalán vannak elrendezve, és különböző sebességgel vannak meghajtva, és így a szalagok között megfogott üres üvegek hossztengelyük körül forognak. Ez a berendezés feltételezi, hogy az üres üvegek előzőleg egyesével kerülnek továbbításra, vagy legalább a torlónyomás a szállítófelület mentén van irányítva. Amennyiben ugyanis az üres üvegek nem nyomásmentesen vannak elrendezve, szükséges azokat egyesével elhelyezni.
A találmány feladata nyomással szállított tartályok forgatása hossztengelyük körül, és ezen művelet egyszerű megvalósítása.
A találmány szerint a feladatot azáltal oldjuk meg, hogy szállítási irányban nézve azon hely után, ahol a tartályokat forgatni kell, az egymás után következő két tartály közül az egyiket stabilan az egyik oldalra, a másikat a másik oldalra rendezzük el.
A találmány szerinti berendezés esetén a feladatot azáltal oldjuk meg, hogy azon hely után, ahol a tartályokat forgatni kell, a berendezés két egymás után következő tartály közül az egyiket az egyik korlát felé, a másikat a másik korlát felé helyezi át.
A DE-C-843 973 és a DE-C-922 519 számú leírásból ismeretesek berendezések üres palackoknak torlónyomással történő szállítására, ahol az egymás után következő tartályok közül felváltva egyiket balra, másikat jobbra helyezik át a korlát felé. Ezeknél a berendezéseknél zavarok lépnek azonban fel, aminek következtében a tartályok helyzete megváltozik, sőt haladási iránnyal, szállítási iránnyal szembeni mozgást is végeznek. Egy ilyen helyzetváltozás azután a forgásirány megváltozásához vezet, azaz az egyes palackok ellentétes irányban kezdenek forogni, és így az üres tartályok definiált forgatása már nem biztosítható.
A találmány szerinti megoldás alapgondolata legalább két tartály stabil elrendezése a bal és a jobb oldali korlátnál, ami megakadályozza, hogy ezen tartályok után ilyen zavar keletkezzen, és ezáltal az egyes tartályoknak előidézett helyzetváltoztatása következik be.
Minden következő tartály stabilan, a két korlát közül az egyiken fekszik fel, és azon és egymáson gördül, és a tartályok változó forgásiránnyal és változóan a bal vagy a jobb korláton gördülnek le.
Az US-A-2 725 138 számú leírásból ismeretes berendezés forgásszimmetrikus tartályok szállítására, ahol a tartályok a szállítófelület végén torlódnak, és egy oldalsó korláton legördülnek. A szállítófelület végén a tartályok egy csillagkerék révén definiált távközökben egy további szállítóberendezésre kerülnek elhelyezésre. A csillagkerék által történő átvétel, átadás következtében minden tartály oldalt ugyanazon korlát felé kerül eltolásra. A tartályok - amelyek előtte egy másik korláton voltak elhelyezve - megváltoztatják helyzetüket. Ez a helyzetváltoztatás idézi elő, hogy minden következő tartály helyzetét, és ezáltal forgásirányát ugyanúgy megváltoztatja.
A szállítófelület lehet mozgatható vagy rögzített helyzetű. Mozgatható szállítófelületeket szállítószalagok, tagos láncok, légpárnák, görgők stb. alkothatnak. Álló helyzetű szállítófelületeket egyszerűen csúszólemezek alkothatnak, amelyeken torlónyomás segítségével egyszerűen eltolásra kerülnek a tartályok, ahol a torlónyomást egy csillagkerék vagy egy eléje csatolt tagos láncszállító állítja elő.
A találmány egy előnyös kivitele esetén legalább két egymás után következő tartály helyzetének stabilizálására a két korlát távolságát szállítási irányban először a tartály átmérőjének 1,5-szeresére növeljük, majd azután a két korlátot egymás felé 30-100°-ban, előnyösen 50-80°-ban közelítjük, egészen a tartályok átmérőjénél valamivel nagyobb értékre. Előnyösen a korlátok kialakítása ebben a mezőben tükörképe egymásnak, vagy a szállító középvonalára szimmetrikus. Szállítón a szállítófelület bármely típusát értjük.
A két korlát távolsága kihat a tartályok áramának nyomásviszonyaira, és a következő összefüggések adódnak:
a=arcsin (V/D)
V=D-d sina
Fjn=(2-n-l)FR--=(2-n-l)-FRtana cosa
cosa ahol
V= az egymás után következő tartályok oldalirányú eltolása,
D= az oldalsó korlátok távolsága, d= a tartály átmérője, a= két egymást követő tartály összekötő vonala és a szállítási irány által bezárt szög,
Fjn= az n-edik tartály korlátra ható ereje,
F2n= a következő tartályra ható erő,
FR= a tartály és a korlát közötti súrlódóerő.
A berendezés a nyomás egy széles tartományában stabilan működik. A gyakorlatban különböző befolyásokra extrém helyzetek mutatkoznak, amelyek a tartályok forgásviszonyaiban zavart okozhatnak. Ezek a befolyások megfelelő járulékos intézkedésekkel csökkenthetők, és így az üzem zavarása kiküszöbölhető. Túl erős nyomás a berendezés bevezetőoldalán a mechanikus ellenállás megfelelő kezelésével csökkenthető, például a szállítón egy vékony lemez lehet elrendezve, amelyen a tartályok csúsznak, és ezáltal járulékos súrlódás történik. Az oldalsó korlátokon lehetnek olyan energiabeépítők, amelyek a nyomáscsúcsokat csökkentik. Amennyiben viszont túl alacsony a torlónyomás, akkor egy oldalt elrendezett együttfutó szíjhajtás egy szállítási irányba mutató járulékos erőt tud kifejteni.
HU 223 200 Bl
A korlátok közötti távolság csökkentésével - ha az viszonylag nagy szögben történik - elérhető, hogy egy újra szűkülő keresztmetszetű szállítószakaszban lévő tartály helyzetét az egyik korláttól a másikig változtatja, és ennek befolyása van a következő, még a szűkülő tartományban lévő tartályra, és a két tartály közötti nyomáspont az elöl haladó tartály kis mozgási játéklehetősége miatt csak olyan keveset mozdul el, hogy a következő tartály nincs kényszerítve helyzetét a másik korlát felé változtatni. Ezáltal a tartályok összevissza történő elhelyezkedése megszakítást nyer, és a tartályok egyértelmű stabil elhelyezkedését lehet elérni.
A találmány egy másik kiviteli példája esetén az egymás után következő két tartály stabilizálását egy csillagkerékkel lehet biztosítani, amely függőleges tengely körül forgóan a szállító mellett van elrendezve, és a kerületén lévő kivágások váltakozva különböző mélységűek, és a tartály átmérőjének megközelítően megfelelő osztással rendelkezik, és így a fogak minden második tartályt a szemben fekvő korlátra helyeznek, míg a közben lévő tartályok a kivágások következtében a korlátra fekszenek fel. Lehetséges két ilyen csillagkereket egymással fésűsen kapcsolódóan balra és jobbra a szállító mellett elrendezni, amikor is a tartályok a két csillagkerék között futnak át.
A tartályok stabil elrendezése váltakozva az egyik és másik korlát mellett lehetséges továbbá a szállító mellett elrendezett csigával.
Normálesetben a két korlát távolsága csak kismértékben, például 1-10 mm-rel nagyobb, mint a tartályok átmérője. Szállítási célból eddig az ilyen korláttávolság kielégítőnek mutatkozott, és a tartályok egyik korláttól a másikhoz történő ide-oda mozgása, és ezáltal a forgás irányának változása a szállítás alatt mint elkerülhetetlen volt figyelembe véve. A találmány révén ez a kaotikus viselkedés kiküszöbölhető. Mivel a tartályoknak definiált helyzete és definiált forgási iránya kell hogy legyen, a korlátok távolsága előnyösen nagyobb, mint a fent megadott érték, és az mintegy (l,2-l,6)-szeresét, előnyösen (l,4-l,5)-szeresét teszik ki a tartály átmérőjének.
Ebben a tartományban, ahol a két korlát között megnövelt távolság van, a tartályok váltakozva, ellentétes irányban forognak függőleges tengelyük körül, és váltakozva gördülnek le a bal oldali és a jobb oldali korláton. A tartályok helyzetének stabilitása még azáltal javítható, hogy a tartályok egymáshoz képesti súrlódása nagyobb, mint a súrlódás köztük és a fenék, valamint a szállító és a korlátok között.
A találmány szerinti berendezés általában tartályok kezelésére és ellenőrzésére használható fel, ahol egyetlen tartályfordulatra van szükség.
A találmány szerinti berendezés a tartályok bármiféle ellenőrzésére alkalmas, például az etikett ellenőrzésére, a tartály körszimmetrikusságának, a torkolat és a menet kialakításának, oldalfalának ellenőrzésére stb., ahol semmilyen további berendezésre nincs szükség a tartályok forgatásához. Az oldalfal-ellenőrzés célszerűen egy olyan tartományban történik, amelyben a tartályok oldalról megtekinthetők, és egymást csak kismértékben lapolják át, azonban stabil a helyzetük a két korlát egyikén. Ez általában az a tartomány, ahol a két korlát távolsága a tartály átmérőjének mintegy 1,5-szerese.
A találmány szerinti berendezés azonkívül felhasználható a szállítóberendezés torlótartományában a zaj és a tartálykopás csökkentésére. Azáltal, hogy a tartályok ellenőrzötten a korláton és egymáson legördülnek, a zaj és a kopás lényegesen csökken. A találmány szerinti berendezés alkalmazása erre a célra nagyobb szakaszon is célszerű lehet, és több berendezés lehet a szakasz mentén elosztva elrendezve, például távol elhelyezett korlátoknál, amelyek a zaj és a kopás járulékos csökkentésére lágy felülettel vannak ellátva.
A találmány szerinti berendezés forgásszimmetrikus testeknek nyomtatással történő ellátására, bevonására, fóliázására vagy etikettek felvitelére, vagy a tartályok zárral történő ellátására is alkalmas. Ugyanúgy fóliák eltávolítása, etikettek vagy zárak eltávolítása is elvégezhető a találmány szerinti berendezéssel.
A találmány szerinti berendezés előnye továbbá, hogy a legtöbb ma alkalmazott palack- és tartálytöltő berendezés bevezetőrészénél torlónyomást igényel. A találmány szerinti berendezés révén így elmarad nemcsak a palackok, tartályok egyesével történő beállítása az oldalfal-ellenőrző berendezésnél, hanem elhagyható az a berendezés, amely a töltőgéphez szükséges torlónyomást biztosította.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra egy üres tartályok, palackok forgatására szolgáló berendezés felülnézete a palackok oldalellenőrzésére szolgáló berendezéssel, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés függőleges metszete, a
3. ábra a találmány szerinti tartályok forgatására szolgáló berendezés egy további kiviteli példájának felülnézete, a
4. ábra a tartályok forgatására szolgáló berendezés további kiviteli példája, az
5. ábra 55-87 mm átmérőjű tartályok számára szolgáló korlátok elrendezését szemlélteti.
Az 1. ábrán látható módon 10 tartályokat - amelyek üres üvegek, azaz palackok - egy 12 szállítófelület - például szállítószalag vagy szállítólánc - nyíl irányában szállítja. A 12 szállítófelület mindkét oldalán rögzített 14 korlátok vannak, és így az üres 10 tartályok torlónyomással vannak a 12 szállítófelületen tartva. Mint ahogy az egyes 16 nyilak jelzik, a 10 tartályok az egymáshoz és a 14 korláthoz történő érintkezésük révén saját tengelyük körül váltakozva ellentétes irányban forognak, és a 10 tartályok váltakozva a bal oldali és a jobb oldali 14 korláton fekszenek.
A 10 tartályok - üvegek, palackok - ellenőrzése, oldalfalaik kontrollálása olyan berendezéssel történik, amely a 12 szállítófelület mellett elrendezett 18 sugárforrásból és szemben fekvő oldalon elrendezett 20 felismerőberendezésből, például CCD-kamrából áll. Ezek mindegyike hagyományos felépítésű és működésű, és ezért nem is szorulnak közelebbi ismertetésre. A normális szállítási tartományon belül a 14 korlátok az üres
HU 223 200 Bl tartályok magasságának a feléig érnek. Az ellenőrző tartományban 14 korlátok alacsonyabban vannak elrendezve, úgyhogy az üres 10 tartályokat a 14 korlátok alsó szélüknél tartják. Járulékos 15 korlátok segítségével az üres tartályok a nyakuknál vannak vezetve (2. ábra). A két-két 14, 15 korlát közül egy, előnyösen az alsó 14 korlát borítással lehet ellátva, amelynek nagyobb a súrlódása. A felső 15 korláton a 10 tartályok csúsznak. Amennyiben a találmány szerinti berendezést egy fenékellenőrző berendezéssel kapcsolatban alkalmazzuk, akkor egy járulékos 15 korlát a 2. ábra szerinti nyakvezető folytatásaként van kialakítva. A fenékellenőrzésnél vagy az oldalfal-ellenőrzésnél hibásnak jelzett tartály kivezetése egy olyan berendezéssel történhet, amely szintén egy külön találmány tárgyát képezi, amelynek címe: „Berendezés egy vagy több forgásszimmetrikus tartálynak egy torlónyomással szállított áramból történő kivezetésére”.
Amennyiben az üres 10 tartályokat torlónyomással egy viszonylag azonos távolságban vezetett korlátok között szállítjuk, akkor a 10 tartályok, azaz jelen esetben palackok helyzete instabil, és azok kaotikus módon az egyik korlátról a másikra ugranak át, és változtatgatják forgásirányukat. A találmány szerinti berendezés révén viszont a 10 tartályok egy meghatározott tartományban stabilak, és a két 14 korlát közül egyikre mindig felfekszenek, és így forgásirányukat is megtartják. A berendezés végén a két 14 korlát távolsága valamivel nagyobb, mint a 10 tartályok átmérője, mint ami a torlónyomással történő szállításnál szokásos. Ezt a távolságot azután egy bizonyos hosszon - amely a 10 tartályok átmérőjének felel meg - a 10 tartályok átmérőjének (1,2-1,3)szeresére növeljük meg. Ez a megnövelt távolság azután egy első 24 tartományban megmarad, és ennek a hossza a felhasználási területtől függ. Egy oldalfal-ellenőrzéshez elegendő ezen 24 tartomány hosszát a tartályátmérő 2-3-szoros értékén tartani, míg a korlátok távolsága ebben a tartományban a 10 tartályátmérő másfélszerese. Ezután ez a távolság lényegesen rövidebb harmadik 28 tartományban csökken, amely tartomány hossza a tartályátmérő 1,5-szerese. Ez a csökkenés mintegy a tartályátmérőt kismértékben meghaladó értékre történik. Ez tulajdonképpen a kiinduló távolság.
tartályok helyzetében a zavar általában a szállító kifutóvégén szokott kezdődni, például egy tartálynak a levételekor, amikor is ez a zavar a szállítási iránnyal szemben visszafelé terjed. Amennyiben az utolsó tartály helyzete balról jobbra változik, megváltozik a nyomáspont az utolsó előtti tartály felé, és az jobbról balra ugrik, és ez a helyzetváltoztatás szállítási iránnyal szemben teijed a szállító teljes hosszán. Azáltal, hogy a kifutóvégen a harmadik 28 tartományban a tartályok igen erősen el vannak tolva egymással szemben, és különösen az utolsó 11 tartály a harmadik 28 tartományon belül viszonylag messze oldalt, az utána következő 10 tartályhoz képest el van tolva, amely következő tartály az ahhoz csatlakozó szűk 29 tartományban van, megváltozik az érintkezési pont ezen két tartály között, mégpedig a tartályok helyzetváltoztatásakor a 29 tartományban, de csak olyan kismértékben, hogy az utolsó tartály a harmadik 28 tartományban helyzetét a másik 14 korláthoz változtatja.
Az 5. ábrán egy 14 korlát elhelyezése látható egy 12 szállítófelületnél, amelyen olyan tartályok kerülnek szállításra, amelyek D átmérője 55-87 mm-es tartományban van. L2 az első 24 tartomány hossza, míg az L3 a második 26 tartományé, és L4 a harmadik 28 tartományé. A korlátok egymástól való távolsága bevezetésnél és kivezetésnél 1-2 mm-rel nagyobb, mint a D tartályátmérő.
A 2. ábra metszetben az oldalfal-ellenőrző berendezés szállítóval szembeni nézetét szemlélteti. Az oldalfalellenőrzés az első 24 tartományban történik, mivel ott a 14 korlátok távolsága csak a tartályátmérő (1,2-1,3)szerese, és így a 10 tartályok oldalról nézve csak igen kicsit lapolják át, illetve fedik egymást. Mivel a kamera látómezeje úgy van megválasztva, hogy egyszerre több tartályt tud ellenőrizni, és a 10 tartály forgása következtében az oldalfal teljes mértékben az ellenőrzés szempontjából leképzésre kerül, az ellenőrzés ezen a tartományon belül tökéletesen elvégezhető. így a 10 tartály falfelületének minden pontja legalább egyszer ellenőrzésre kerül.
A 3. ábra egy olyan kiviteli példát szemléltet, ahol a berendezés - amely a 10 tartályok helyzetének és forgásirányának stabilizálására szolgál - egy oldalt a 12 szállítófelület mellett elrendezett függőleges tengely körül forgatható 30 csillagkerékből áll. A 30 csillagkeréknek olyan osztása van, amely megközelítően a 10 tartályok átmérőjének felel meg, míg a 30 csillagkerék 32 mélyedései váltakozva különböző mélységűek. A 30 csillagkerék ezen kialakítása révén minden második 10 tartályt a szemben fekvő 14 korlátra szorítja, és így a köztük fekvő 10 tartályok a 30 csillagkerék-közeli 14 korlátra fekszenek fel. A 10 tartályoknak ilyen pozicionálása révén - amelyet a 30 csillagkerék végez - az esetlegesen fellépő hibák, zavarok nem tudnak a szállítási iránnyal szemben a 30 csillagkeréken keresztül továbbadódni. Mindegyik 10 tartály két 30 csillagkerék között is rögzíthető.
A 4. ábra egy további kiviteli példát szemléltet, ahol a 10 tartályok helyzetének és forgásirányának stabilizálására egy vízszintes tengelyű, a 12 szállítófelület mellett elrendezett 34 csigát alkalmazunk. A 34 csigának menetei vannak, mégpedig különböző mélységű menetei, úgyhogy minden második 10 tartályt a szemben fekvő korlátra tolnak. Itt is lehetséges a 12 szállítófelület mindkét oldalán egy 34 csigát elrendezni.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás forgásszimmetrikus tartályok előre megadott helyen történő forgatására szállítófelület mentén, amely oldalt korlátok révén határolva van, és amelyen a tartályok torlónyomással kerülnek szállításra, azzal jellemezve, hogy a korlátok (14) közötti távolságot a tartály (10) átmérőjének (l,2-l,6)-szeresére állítjuk be azon a helyen, ahol a tartálynak (10) forognia kell, és szállítási irányban az után a hely után a két egymást követő tartály (10) közül az egyiket az egyik korláthoz (14), a másikat a másik korláthoz (14) szorítjuk.HU 223 200 Bl
- 2. Berendezés forgásszimmetrikus tartályok előre megadott helyen történő, az 1. igénypont szerinti eljárásnak megfelelő forgatására, ahol a szállítófelület (12) korlátok (14) révén korlátozva van, és a tartályok (10) szállítása a szállítófelületen (12) történik torlónyomással, azzal jellemezve, hogy a két egymást követő tartály (10) egyike számára az egyik korlátnál (14), és a másik számára a másik korlátnál stabilizálóberendezés van a kilépésnél, és a korlátok távolsága a tartályok (10) átmérőjének (l,2-l,6)-szerese a szállítófelület (12) tartományában.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a stabilizálóberendezés úgy van kialakítva, hogy a két szélső korlát (14) távolsága szállítási irányban a tartály (10) átmérőjének mintegy 1,5-szeresére nő, majd az oldalsó korlátok (14) egy 30-100°, előnyösen 50-80°-os szögben a tartály (10) átmérőjénél nagyobb értékre csökken.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két szélső korlát abban a tartományban, ahol egymáshoz képesti távolságuk egy 30-100°-os szögben egymás felé csökken, a szállítófelület (12) középvonalához szimmetrikus.
- 5. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a stabilizálóberendezést egy, a szállítófelület (12) mellett egy függőleges tengely körül szabadon forgathatóan elrendezett minden második tartályt (10) a szemben fekvő korlátra (14) helyező csillagkerék (30) alkotja.
- 6. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a stabilizálóberendezést egy, a szállítófelület (12) mellett mintegy függőleges tengelyű csiga (34) alkotja, amelynek váltakozó mélységű menetei vannak, ahol a kisebb mélységű menetek minden második tartályt (10) a szemben fekvő korlátra (14) rakják.
- 7. Berendezés az oldalfal ellenőrzésére vagy a forgó tartályok etikettjeinek kontrollálására, amely tartályok egy szállítón kerülnek továbbításra, egy, a szállítófelület (12) egyik oldalán elrendezett sugárzóforrással (18), a szállítófelület (12) másik oldalán elrendezett felismerőberendezéssel (20), azzal jellemezve, hogy a tartályokat (10) a felismerőberendezés (20) látómezejében forgató, 2-6. igénypontok szerinti stabilizálóberendezése van.
- 8. Berendezés forgásszimmetrikus tartályok (10) szállítására egy szállító (12) felületén torlónyomással, ahol a szállítófelület (12) mindkét oldalán egy korlát (14) van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a 2-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezése van.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29518628U DE29518628U1 (de) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Vorrichtung zum Drehen von rotationssymmetrischen Behältern wie Flaschen während des Transports unter Staudruck |
| PCT/EP1996/005193 WO1997019853A1 (de) | 1995-11-24 | 1996-11-25 | Verfahren und vorrichtung zum drehen von rotationssymmetrischen behältern, wie flaschen, während des transports unter staudruck |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9701878A2 HUP9701878A2 (hu) | 1998-03-02 |
| HUP9701878A3 HUP9701878A3 (en) | 2000-04-28 |
| HU223200B1 true HU223200B1 (hu) | 2004-03-29 |
Family
ID=8015851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9701878A HU223200B1 (hu) | 1995-11-24 | 1996-11-25 | Eljárás és berendezés forgásszimmetrikus tartályok, mint palackok, üvegek torlónyomással történő szállítása alatti forgatására |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US6155408A (hu) |
| EP (1) | EP0804365B1 (hu) |
| JP (1) | JPH10513423A (hu) |
| KR (1) | KR100426593B1 (hu) |
| AT (1) | ATE197435T1 (hu) |
| BR (1) | BR9606789A (hu) |
| CA (1) | CA2206271C (hu) |
| DE (2) | DE29518628U1 (hu) |
| DK (1) | DK0804365T3 (hu) |
| EA (1) | EA000172B1 (hu) |
| ES (1) | ES2153604T3 (hu) |
| GR (1) | GR3035396T3 (hu) |
| HU (1) | HU223200B1 (hu) |
| PL (1) | PL182882B1 (hu) |
| WO (1) | WO1997019853A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA969872B (hu) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29518628U1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-04-10 | Heuft Systemtechnik Gmbh, 56659 Burgbrohl | Vorrichtung zum Drehen von rotationssymmetrischen Behältern wie Flaschen während des Transports unter Staudruck |
| DE29600902U1 (de) | 1996-01-19 | 1997-05-15 | Heuft Systemtechnik Gmbh, 56659 Burgbrohl | Vorrichtung zur Inspektion von Gegenständen, insbesondere Getränkeflaschen |
| DE60116284T2 (de) * | 2000-03-01 | 2006-08-10 | Plastic Technologies, Inc., Holland | Messung der mittleren wandstärke eines kunststoffbehälters |
| EP1150257A1 (de) * | 2000-04-29 | 2001-10-31 | Prokent AG | Rücknahmeautomat für Leergutbehälter |
| US7307718B2 (en) * | 2004-02-23 | 2007-12-11 | Ortho-Clinical Diagnostics, Inc. | Determining an analyte by multiple measurements through a cuvette |
| US20050185176A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Moran Donald J.Jr. | Determining an analyte by multiple measurements through a cuvette |
| US7086517B2 (en) * | 2004-10-29 | 2006-08-08 | The Boeing Company | Cargo system roller/lock/power drive unit tray integration |
| EP1801140A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Mnemoscience GmbH | Macro-diacrylate |
| ATE462978T1 (de) * | 2006-12-04 | 2010-04-15 | Inpeco Ip Ltd | Behälterträgerdrehvorrichtung für einen behälterträgerförderer |
| US7766153B2 (en) * | 2007-03-12 | 2010-08-03 | R.A. Jones & Co. Inc. | Flat tray cartoner |
| US7673736B2 (en) * | 2007-10-03 | 2010-03-09 | Labotix Automation Inc. | Conveyor system with gate reader assembly |
| DE202007015411U1 (de) | 2007-11-07 | 2008-06-26 | Filtec Europe Gmbh | Vorrichtung zur Inspektion von Behältern |
| US7552814B1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-30 | Emhart Glass S.A. | Object to be inspected including small diameter bottle |
| DE102008018796A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Rücknahmeautomat für Leergut |
| DE102008017427B4 (de) | 2008-04-03 | 2014-02-13 | Khs Gmbh | Vorrichtung sowie Verfahren zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behältern |
| JP4590021B1 (ja) * | 2010-05-14 | 2010-12-01 | 昭和電工株式会社 | 搬送システム、搬送装置、物品、および検査システム |
| DE102011111888A1 (de) * | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Supertek Gmbh | Autarke Abfüllmaschine |
| DE102011083377A1 (de) * | 2011-09-26 | 2013-03-28 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Behältern |
| DE102011115105A1 (de) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Khs Gmbh | Leerkasteninspektion |
| ITPR20130016A1 (it) * | 2013-03-11 | 2014-09-12 | Gea Procomac Spa | Apparato di trattamento di chiusure per contenitori mediante una sostanza sterilizzante |
| DE102013215794A1 (de) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von unrunden Behältern |
| DE102013110125A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Till Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenvorbehandlung eines dreidimensionalen Körpers |
| CN103591977A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-19 | 易兵 | 一种检测装置上的感应装置 |
| WO2016203330A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Dylog Italia S.P.A. | A non-destructive x-ray inspection machine, devices provided for such machine and method for operating the same |
| ITUB20160563A1 (it) * | 2016-02-08 | 2017-08-08 | Unitec Spa | Apparato di scarico, per prodotti ortofrutticoli del tipo di mirtilli e simili |
| DE202017107845U1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-01-08 | Krones Ag | Behälterorientierung über eine Schnecke |
| KR102120586B1 (ko) | 2019-04-15 | 2020-06-16 | 박준희 | 도병 및 파병방지용 병분기 시스템 |
| CN111806754B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-05-03 | 汕头市哈立机械手有限公司 | 一种瓶胚的整理方法、机构及整理搬运包装方法 |
| CN111942644B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-09-16 | 肖特药品包装(浙江)有限公司 | 玻璃瓶自动包装设备 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE603939C (de) * | 1934-10-12 | Fortuna Werke Spezialmaschinen | Einrichtung zur abwechselnden Beschickung zweier Gefaessbehandlungsmaschinen | |
| US2487354A (en) * | 1945-02-14 | 1949-11-08 | Anchor Hocking Glass Corp | Conveyer for changing course of articles from single to plural rows |
| US2725138A (en) * | 1948-06-30 | 1955-11-29 | Karl Kiefer Machine Company | Means for feeding tapered articles |
| DE843973C (de) * | 1950-08-15 | 1952-07-14 | Enzinger Union Werke Ag | Etikettiermaschine |
| DE922517C (de) * | 1952-07-20 | 1955-01-17 | Erfrischungsgetraenke G M B H | Einrichtung zum Regeln des Flaschentransportes auf einem Foerderband in Verbindung mit Maschinen, von welchen die Flaschen gefasst werden sollen |
| US3286814A (en) * | 1964-10-22 | 1966-11-22 | Owens Illinois Inc | Article grouping device |
| DE1561939C3 (de) * | 1966-01-24 | 1973-10-25 | Aktiebolaget Plaatmanufaktur, Malmoe (Schweden) | Vorrichtung zum Verpacken von Gegen standen zwischen zwei Folien, die durch eine flanschförmige, umlaufende Stegnath miteinander verbunden werden |
| US3310151A (en) * | 1966-04-08 | 1967-03-21 | Meyer Geo J Mfg Co | Article combiner |
| US3834516A (en) * | 1973-01-02 | 1974-09-10 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for rotating articles on a moving conveyor |
| US3887284A (en) * | 1973-11-14 | 1975-06-03 | Barry Wehmiller Co | Scuffed container detector |
| US3941686A (en) * | 1975-03-27 | 1976-03-02 | Owens-Illinois, Inc. | Inspection machine memory |
| US3983992A (en) * | 1975-10-31 | 1976-10-05 | Owens-Illinois, Inc. | Assembly of two component closure |
| BE841494A (fr) * | 1976-05-06 | 1976-09-01 | Installation d'alimentation pour machines a humidifier et, eventuellement, a emballer des bobines de fil. | |
| US4084686A (en) * | 1976-11-01 | 1978-04-18 | Industrial Dynamics Company, Ltd. | Starwheel control in a system for conveying containers |
| US4136930A (en) * | 1977-01-10 | 1979-01-30 | The Coca-Cola Company | Method and apparatus for detecting foreign particles in full beverage containers |
| US4391373A (en) * | 1980-11-10 | 1983-07-05 | Barry-Wehmiller Company | Method of and apparatus for compensating signal drift during container inspection |
| US4390782A (en) * | 1980-11-17 | 1983-06-28 | Justus Technik Gmbh Industrie-Anlagen | Method and apparatus for measuring the liquid level of containers |
| JPS57211044A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-24 | Hajime Sangyo Kk | Inspecting device |
| DK146440C (da) * | 1981-07-03 | 1984-03-19 | Forenede Bryggerier As | Apparat til indrangering af flere raekker flasker eller lignende genstande paa en indgangstransportoer i en enkelt raekke paa en udgangstransportoer |
| GB2135447A (en) * | 1983-02-22 | 1984-08-30 | Metal Closures Ltd | Inspecting screw cap bottle closures |
| US4623059A (en) * | 1983-06-13 | 1986-11-18 | Agnew Vincent R | Conveyor single filing system |
| JPS603542A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | ビン検査装置 |
| US4832173A (en) * | 1985-05-31 | 1989-05-23 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Device for rotating containers while transporting same |
| US4832181A (en) * | 1985-08-06 | 1989-05-23 | American Glass Research, Inc. | Tracking system |
| US4691231A (en) * | 1985-10-01 | 1987-09-01 | Vistech Corporation | Bottle inspection system |
| DE3616023A1 (de) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | Seitz Enzinger Noll Masch | Puffertransporteur fuer als puffer wirkende foerderer von gefaessbehandlungsanlagen fuer flaschen oder dgl. gefaesse |
| US4915237A (en) * | 1986-09-11 | 1990-04-10 | Inex/Vistech Technologies, Inc. | Comprehensive container inspection system |
| US4750035A (en) * | 1986-09-11 | 1988-06-07 | Inex/Vistech Technologies, Inc. | Video container inspection with collimated viewing of plural containers |
| DE8702811U1 (de) * | 1987-02-24 | 1987-07-09 | Hajime Industries, Ltd., Tokio/Tokyo | Prüfgerät |
| DE3802463A1 (de) * | 1988-01-28 | 1989-08-10 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung zur ueberpruefung von gefaessen |
| NL8902041A (nl) * | 1989-08-10 | 1991-03-01 | Heuft Qualiplus Bv | Inrichting voor het vanuit verschillende gezichtshoeken inspecteren van voorwerpen. |
| DE4010990A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Beernaerd Kg Glass Consulting | Vorrichtung zum pruefen von gegenstaenden und verfahren zur umruestung derselben |
| DE4114875A1 (de) * | 1991-05-07 | 1992-11-12 | Seitz Enzinger Noll Masch | Anordnung zum umformen eines angefoerderten mehrspurigen und dicht gepackten behaelterstroms in mehrere parallele, jeweils durch einteilelemente voneinander getrennte behaelterreihen |
| JPH04350015A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-04 | Enutetsuku:Kk | 物体の回転搬送装置 |
| US5407057A (en) * | 1993-08-12 | 1995-04-18 | Campbell Soup Company | Super infeed system |
| US5422476A (en) * | 1993-09-15 | 1995-06-06 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Glass container inspection machine |
| DE29518628U1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-04-10 | Heuft Systemtechnik Gmbh, 56659 Burgbrohl | Vorrichtung zum Drehen von rotationssymmetrischen Behältern wie Flaschen während des Transports unter Staudruck |
| DE29518639U1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-03-27 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Vorrichtung zum Transportieren von Behältern vorbei an einer Einrichtung zum Inspizieren des Bodens der Behälter |
| US5937995A (en) * | 1996-11-15 | 1999-08-17 | Hartness International, Inc. | Laner for descrambling and arranging articles in single files with reduced jamming |
-
1995
- 1995-11-24 DE DE29518628U patent/DE29518628U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-25 PL PL96321468A patent/PL182882B1/pl unknown
- 1996-11-25 EP EP96941019A patent/EP0804365B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 ES ES96941019T patent/ES2153604T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 EA EA199700133A patent/EA000172B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-25 CA CA002206271A patent/CA2206271C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 JP JP9520153A patent/JPH10513423A/ja active Pending
- 1996-11-25 DK DK96941019T patent/DK0804365T3/da active
- 1996-11-25 AT AT96941019T patent/ATE197435T1/de active
- 1996-11-25 BR BR9606789A patent/BR9606789A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-25 US US08/875,393 patent/US6155408A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 WO PCT/EP1996/005193 patent/WO1997019853A1/de active IP Right Grant
- 1996-11-25 HU HU9701878A patent/HU223200B1/hu active IP Right Grant
- 1996-11-25 ZA ZA969872A patent/ZA969872B/xx unknown
- 1996-11-25 KR KR1019970704593A patent/KR100426593B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-11-25 DE DE59606127T patent/DE59606127D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-10 US US09/709,933 patent/US6298974B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-10 US US09/709,889 patent/US6374987B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-10 US US09/710,034 patent/US6302259B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-08 GR GR20010400224T patent/GR3035396T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0804365A1 (de) | 1997-11-05 |
| KR100426593B1 (ko) | 2004-06-30 |
| DE59606127D1 (de) | 2000-12-14 |
| DK0804365T3 (da) | 2000-11-27 |
| PL182882B1 (pl) | 2002-03-29 |
| HUP9701878A3 (en) | 2000-04-28 |
| US6155408A (en) | 2000-12-05 |
| EA199700133A1 (ru) | 1997-12-30 |
| ATE197435T1 (de) | 2000-11-11 |
| PL321468A1 (en) | 1997-12-08 |
| GR3035396T3 (en) | 2001-05-31 |
| US6298974B1 (en) | 2001-10-09 |
| JPH10513423A (ja) | 1998-12-22 |
| CA2206271C (en) | 2005-03-22 |
| US6302259B1 (en) | 2001-10-16 |
| WO1997019853A1 (de) | 1997-06-05 |
| DE29518628U1 (de) | 1997-04-10 |
| EP0804365B1 (de) | 2000-11-08 |
| CA2206271A1 (en) | 1997-06-05 |
| EA000172B1 (ru) | 1998-10-29 |
| BR9606789A (pt) | 1997-10-07 |
| US6374987B1 (en) | 2002-04-23 |
| ES2153604T3 (es) | 2001-03-01 |
| HUP9701878A2 (hu) | 1998-03-02 |
| ZA969872B (en) | 1997-06-24 |
| MX9705469A (es) | 1998-07-31 |
| US20020023821A1 (en) | 2002-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU223200B1 (hu) | Eljárás és berendezés forgásszimmetrikus tartályok, mint palackok, üvegek torlónyomással történő szállítása alatti forgatására | |
| US10139351B2 (en) | Device and method for continuously inspecting containers | |
| US4676361A (en) | Troughing conveyors for carton or bag orienting and conveying | |
| CA2238006C (en) | Process and device for conveying containers past a device for inspecting the container bases | |
| US6202827B1 (en) | Method and apparatus for feeding containers in serial order on a conveyor belt | |
| US4064987A (en) | Conveyor system for handling non-rigid containers | |
| US3604551A (en) | Article conveyor flow control and unscrambling apparatus | |
| US4082177A (en) | Container conveying apparatus | |
| US8997970B2 (en) | Storage device | |
| US5211529A (en) | Horizontal staging hopper | |
| US9567793B2 (en) | Method for conveying insulation glass blanks | |
| US8678174B2 (en) | Method and device for buffering products | |
| KR20120108005A (ko) | 자동 제거 컨베이어 이송 시스템 및 이송 플레이트 | |
| CN208868927U (zh) | 用于处理容器的容器处理机器和用于运输容器的运输装置 | |
| US2538408A (en) | Apparatus for delivering cans in reoriented position | |
| US5873450A (en) | Apparatus and method for up-ending workpieces | |
| KR102491843B1 (ko) | 포장용기의 등 간격 분리이동을 위한 포장용기의 자동 분리장치 | |
| US4273236A (en) | Method and apparatus for handling bottles | |
| JP7348104B2 (ja) | 搬送装置および搬送方法 | |
| US20030183087A1 (en) | Pasteurizer | |
| MXPA97005469A (en) | Method and apparatus to turn rotationally simetric containers, such as bottles, at the time they are transportation under pressure of respa | |
| JPH0741980B2 (ja) | 物品受渡し装置 | |
| US3633729A (en) | Container-orienting apparatus | |
| JPH03232612A (ja) | 被処理物の単列搬送方法及びその装置 | |
| JPH10258927A (ja) | 容器の搬送方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040209 |