HU223021B1 - Eljárás armatúrák üzemképességének ellenőrzésére - Google Patents
Eljárás armatúrák üzemképességének ellenőrzésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU223021B1 HU223021B1 HU9902100A HUP9902100A HU223021B1 HU 223021 B1 HU223021 B1 HU 223021B1 HU 9902100 A HU9902100 A HU 9902100A HU P9902100 A HUP9902100 A HU P9902100A HU 223021 B1 HU223021 B1 HU 223021B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- armature
- value
- determined
- measurement
- values
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000010972 statistical evaluation Methods 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Tests Of Circuit Breakers, Generators, And Electric Motors (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Test And Diagnosis Of Digital Computers (AREA)
- Stored Programmes (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás armatúrák üzemképességének ellenőrzésére,amelynek során megállapítják és egy előre meghatározott értékkelösszehasonlítják egy, az armatúrára jellemző mennyiségnek legalább egymérési értékét. A mérési értéket az armatúra hideg és nyomásmentesállapotában meghatározzák, és az armatúrára jellemző mennyiségnek azarmatúra funkciómodelljéből analitikusan meghatározott értékévelösszehasonlítják. Ennek az analitikusan meghatározott értéknekmeghatározzák egy felső és egy alsó határértékét, amelyek az armatúramég megengedhető állapotaihoz vannak hozzárendelve (méretezésitartalék). Az armatúra üzemképességét jelzik ki, ha a mérési érték afelső és az alsó határérték között van. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás armatúrák üzemképességének ellenőrzésére, amelynek során megállapítjuk és egy előre meghatározott értékkel összehasonlítjuk egy, az armatúrára jellemző mennyiségnek legalább egy mérési értékét.
Armatúrák üzemképességét eddig általában úgy ellenőrizték, hogy bizonyos időközökben a megengedett szélső határértékekhez (követelményekhez) közeli feltételek között mértek az armatúrára jellemző, meghatározott mennyiségeket, mint például a forgatónyomatékot, a tömszelence vagy az orsóanya súrlódását vagy az üresjárati teljesítményt. A követelményekhez közeli feltételeken olyan feltételeket értünk, például magas hőmérsékletet és nagy nyomást, amelyeket az armatúrának még ki kell bírnia, de amelyek az armatúra működése közben csak ritkán lépnek fel. Az armatúra hibáját akkor jelezték ki vagy akkor gyanították, ha az ilyen mérési értékek az idő folyamán változtak.
A követelményekhez közeli feltételek között végzett mérések nagyon költségesek, sőt - például nagyon magas hőmérsékleten - egyáltalán nem végezhetőek el. Emellett a követelményekhez közeli feltételeket csak nehezen lehet abban a létesítményben szimulálni, amelynek az armatúra a részét képezi, mivel például a nyomást és a hőmérsékletet növelni kell. Az ilyen (üzemi) feltételek között kapott eredményeket következésképpen nehezen lehet értelmezni. Eddig általában a mérési értékeknek már csekély változása esetén is hibát jeleztek, hogy az armatúra hibája nehogy felfedetlenül maradjon. Mivel a hibás armatúra javítása, sőt esetleg kicserélése nagyon költséges, és általában csak az egész létesítmény - ami lehet egy atomerőmű is - leállásakor lehetséges, az idő előtti vagy valótlan hibajelentés gazdaságtalan.
A HU 188 275 számú szabadalmi leírás olyan eljárást és berendezést ismertet tetszőleges folyamatok választott jellemzőinek mérésére és adott esetben beavatkozásra, valamint adatok tárolására és feldolgozására, amelynél a mért adatokat előre programozott értékekkel, illetve szélső értékekkel hasonlítják össze. Meg nem engedett eltérés esetén előre meghatározott beavatkozást végeznek.
Találmányunk célja olyan eljárás armatúra üzemképességének ellenőrzésére, amelyben hibajelentés csak akkor következik be, ha az armatúra üzemképessége valóban veszélyeztetve van. Ezenkívül az armatúra üzemképességét környezeti nyomáson és környezeti hőmérsékleten egyszerűen elvégezhető méréssel kell tudni igazolni. Az ilyen mérés egy erőműben például a szokásos ellenőrzési idő alatt történhet.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a mérési értéket az armatúra hideg és nyomásmentes állapotában meghatározzuk, és az armatúrára jellemző mennyiségnek az armatúra funkciómodelljéből analitikusan meghatározott értékével összehasonlítjuk; ennek az analitikusan meghatározott értéknek meghatározzuk egy felső és egy alsó határértékét, amelyek az armatúra még megengedhető állapotaihoz vannak hozzárendelve (méretezési tartalék); és az armatúra üzemképességét jelezzük ki, ha a mérési érték a felső és az alsó határérték között van.
Ezt az eljárást armatúradiagnosztikai és -kiértékelési módszernek (ADAM=Trmaturen-.Diagnose und TÍuswerte-Aíethode) nevezzük.
A mérést rendszerint az armatúra hajtásának energiaellátásától (például a kapcsolóberendezéstől) kiindulva végezzük. A pontosság fokozására szükség esetén lehetségesek helyi kalibrálási mérések.
A találmány szerinti eljárásnak az az előnye, hogy nem következik be hibajelentés, ha az armatúra üzemképessége nincs veszélyeztetve, mivel a határértékeket az armatúrára jellemző minden mennyiséghez az armatúra méretezési tartaléka alapján határozzuk meg. Azzal, hogy a határértékeket bevonjuk az ellenőrzésbe, az az előny is velejár, hogy egy, az armatúrára jellemző mennyiség csekély változásai nem idéznek elő idő előtti hibajelentést.
Ezenkívül előny az is, hogy környezeti nyomáson és környezeti hőmérsékleten nagyon egyszerűen elvégezhető mérés alapján lehetséges az armatúra követelményeknek megfelelő feltételek közötti, vagyis az armatúra magas hőmérséklet és nagy nyomás fennállásakor tervezett alkalmazása esetén várható viselkedésének megjóslása.
Az analitikusan meghatározott értéknek például megállapítjuk egy felső és egy alsó előírt értékét is, amelyek fedik az analitikusan meghatározott érték méretezési tartományát, és ha a mért érték a felső és az alsó előírt érték között van, akkor az armatúra méretezés szerinti viselkedését jelezzük ki.
Az előírt értékek az analitikusan meghatározott értéktől kevésbé térnek el, mint a határértékek. Míg az előírt értékek csak a méretezési tartományt veszik figyelembe, addig a határértékek az üzemképesség szempontjából még megengedhető eltéréseket tartalmazzák. Az armatúra ugyanis mindig úgy van felépítve, hogy egy, az armatúrára jellemző mennyiség a kívánt értéktől a méretezési tartomány által megadottnál nagyobb mértékben eltérhet anélkül, hogy ez negatívan hatna az armatúra működésére. Az armatúra ehhez szükséges méretezése tartalmazza az úgynevezett méretezési tartalékot.
Az analitikusan meghatározott érték méretezési tartománya által meghatározott előírt értékek járulékos figyelembevétele azzal a további előnnyel jár, hogy kellő időben felismerhető, ha az armatúra nem a méretezés szerint viselkedik, de még üzemképes. Ekkor az állapottól függően hatékony karbantartási munkákat lehet beindítani. Nincs szükség az armatúra kicserélésére, mivel még üzemképes.
A mérési értékre például meghatározunk egy felső és egy alsó tűrésértéket, amelyeket a mérési pontosságra lehet visszavezetni. Ekkor az armatúra üzemképessége, illetőleg méretezés szerinti viselkedése már akkor tagadható, ha az alsó tűrésérték az alsó határértéknél, illetőleg alsó előírt értéknél kisebb, vagy ha a felső tűrésérték a felső határértéknél, illetőleg felső előírt értéknél nagyobb.
Az armatúra tartalmazza például a hajtást, az áramellátást és a kapcsolóelemeket is. Az armatúra hajtható villamosán, mágnesesen, pneumatikusan, hidraulikusan vagy saját közegével. A mérési értékeket az armatúra fajtájától függően alkalmas mérőeszközökkel és mérési
HU 223 021 Bl módszerekkel határozzuk meg. Armatúrára jellemző mennyiség lehet például az üresjárati teljesítmény, a futási nyomaték, az orsóerő, az armatúra lökete, a működésbe lépési (megszólalási) áram, a tehermentesítő nyomás és/vagy a futásidő. A funkciómodell az armatúra viselkedését a löket folyamán, vagy mind a löket folyamán, mind a nyitott és zárt véghelyzetben írhatja le.
Az érték analitikus meghatározására felállított fiinkciómodellt kísérleti úton igazoljuk. Az adott kivitelű armatúrára való alkalmazhatóságát a kísérleti eredmények alapján szilárdsági számításokkal, a mechanika szabályai és konstrukcióértékelések alapján erősítjük meg.
Olyan eljárási változat is lehetséges, ahol például ugyanazon paraméterhez több mérési értéket határozunk meg és az armatúra várható hibáját jelezzük ki, ha a mérési értékekben egy trend jelentkezik. Ez a trendkövetés azzal az előnnyel jár, hogy az armatúra állapotának romlása már akkor felismerhető, amikor a mérési értékek még a két határértéken, illetőleg előírt értéken belül vannak.
Egy további eljárási változatnál például több armatúránál meghatározzuk egy mérési érték eltérését az előírt értéktől vagy annak határértékétől, és az armatúránál már akkor hibát jelzünk ki, ha a mérési érték jobban eltér az előírt értéktől vagy annak határértékétől, mint az armatúrák többségénél. Az ilyen statisztikai értékelés révén a kevésbé megbízható armatúrákat korán - még amikor a mérési értékek a két határértéken, illetőleg két előírt értéken belül vannak - fel lehet ismerni, bár ebben az időpontban még nem igényelnek javítást.
Online mérésekkel, központi értékelő észleléssel az ezzel elérhető mérési gyakoriság révén - a trendkövetés és a statisztikai értékelés pontossága fokozható.
A találmány szerinti eljárással, elsősorban az állapotfüggő karbantartáshoz, az az előny jár, hogy csak olyan armatúrákat ismerünk fel hibásnak, amelyeknek a javítása valóban szükséges. Emellett az előírt értékek vizsgálatával, a trendek megállapításával és a statisztikai vizsgálattal felismerjük azokat az armatúrákat, amelyek még nem igényelnek javítást, de amelyekre a későbbi ellenőrzések során különösen kell ügyelni. További előny, hogy a szükséges méréseket a szokásos ellenőrzési idők alatt környezeti nyomáson és környezeti hőmérsékleten lehet elvégezni.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás armatúrák üzemképességének ellenőrzésére, amelynek során megállapítjuk és egy előre meghatározott értékkel összehasonlítjuk egy, az armatúrára jellemző mennyiségnek legalább egy mérési értékét, azzal jellemezve, hogy a mérési értéket az armatúra hideg és nyomásmentes állapotában meghatározzuk, és az armatúrára jellemző mennyiségnek az armatúra funkciómodelljéből analitikusan meghatározott értékével összehasonlítjuk;ennek az analitikusan meghatározott értéknek meghatározzuk egy felső és egy alsó határértékét, amelyek az armatúra még megengedhető állapotaihoz vannak hozzárendelve (méretezési tartalék); és az armatúra üzemképességét jelezzük ki, ha a mérési érték a felső és az alsó határérték között van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az analitikusan meghatározott értéknek megállapítjuk egy felső és egy alsó előírt értékét, amelyek fedik az analitikusan meghatározott érték méretezési tartományát, és ha a mért érték a felső és az alsó előírt érték között van, akkor az armatúra méretezés szerinti viselkedését jelezzük ki.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az armatúra tartalmazza a hajtást, az áramellátást és a kapcsolóelemeket is.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a funkciómodell az armatúra viselkedését a löket folyamán, vagy mind a löket folyamán, mind a nyitott és zárt véghelyzetben írja le.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ugyanazon paraméterhez több mérési értéket határozunk meg és az armatúra hibáját jelezzük ki, ha a mérési értékekben egy trend jelentkezik.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több armatúránál meghatározzuk egy mérési érték eltérését az előírt értéktől vagy annak határértékétől, és az armatúránál már akkor hibát jelzünk ki, ha a mérési érték jobban eltér az előírt értéktől vagy annak határértékétől, mint az armatúrák többségénél.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19542291 | 1995-11-14 | ||
PCT/DE1996/002177 WO1997018452A2 (de) | 1995-11-14 | 1996-11-13 | Verfahren zur überprüfung der funktionsbereitschaft einer armatur |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP9902100A2 HUP9902100A2 (hu) | 1999-11-29 |
HUP9902100A3 HUP9902100A3 (en) | 2002-10-28 |
HU223021B1 true HU223021B1 (hu) | 2004-03-01 |
Family
ID=7777348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9902100A HU223021B1 (hu) | 1995-11-14 | 1996-11-13 | Eljárás armatúrák üzemképességének ellenőrzésére |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6502458B1 (hu) |
EP (1) | EP0861394B1 (hu) |
JP (1) | JP2000501157A (hu) |
BG (1) | BG102445A (hu) |
CZ (1) | CZ291089B6 (hu) |
DE (1) | DE59608653D1 (hu) |
ES (1) | ES2170889T3 (hu) |
HU (1) | HU223021B1 (hu) |
RU (1) | RU2171462C2 (hu) |
SK (1) | SK283684B6 (hu) |
UA (1) | UA48198C2 (hu) |
WO (1) | WO1997018452A2 (hu) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6035878A (en) * | 1997-09-22 | 2000-03-14 | Fisher Controls International, Inc. | Diagnostic device and method for pressure regulator |
US6056008A (en) * | 1997-09-22 | 2000-05-02 | Fisher Controls International, Inc. | Intelligent pressure regulator |
US6627465B2 (en) * | 2001-08-30 | 2003-09-30 | Micron Technology, Inc. | System and method for detecting flow in a mass flow controller |
SE523087C2 (sv) * | 2002-05-08 | 2004-03-23 | Psd Insight Ab | Metod och anordning för att med effektsignaturer diagnostisera rörliga mekaniska delars funktion i en mekanisk apparat |
DE10310874B4 (de) * | 2003-03-11 | 2017-08-10 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Leckageerkennung bei einem Ventil |
US7043975B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-05-16 | Caterpillar Inc | Hydraulic system health indicator |
US7997117B2 (en) * | 2008-05-12 | 2011-08-16 | Caterpillar Inc. | Electrically controlled hydraulic valve calibration method and system |
RU2478860C2 (ru) * | 2011-03-30 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления (варианты) |
RU2518798C1 (ru) * | 2012-12-10 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ диагностирования герметичности затвора трубопроводной арматуры (клиновой задвижки) и устройство для его осуществления |
RU2580560C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE412647B (sv) * | 1977-10-07 | 1980-03-10 | Atlas Copco Ab | Sett och anordning for overvakning och styrning av skruvforbandsatdragning |
FR2524603A1 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Framatome Sa | Procede de controle du fonctionnement d'une soupape et banc d'essai mecanique pour la mise en oeuvre du procede |
US4980825A (en) * | 1988-05-11 | 1990-12-25 | Hydro-Craft, Inc. | Servo valve analyzing system and method |
US4949288A (en) * | 1988-09-02 | 1990-08-14 | Movats Incorporated | Testing system for safety relief valves |
US5018386A (en) * | 1988-10-26 | 1991-05-28 | Paul Zeoli | Method for testing pressurized water systems |
US5033012A (en) * | 1989-02-22 | 1991-07-16 | Wohld Peter R | Motor-operated valve evaluation unit |
DE4032299A1 (de) | 1990-10-11 | 1992-04-16 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zum ueberwachen eines drehbaren bauteiles |
US5107441A (en) * | 1990-10-31 | 1992-04-21 | Otis Engineering Corporation | System for evaluating the flow performance characteristics of a device |
US5220843A (en) * | 1991-07-26 | 1993-06-22 | Portland General Electric Corporation | In situ method of determining the thrust on valve components |
EP0555414B1 (en) * | 1991-09-03 | 1996-04-24 | Westinghouse Electric Corporation | Method of monitoring the condition of a motor operated valve system |
DE4218320A1 (de) | 1992-06-03 | 1993-12-09 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Prüfung einer durch ein Medium angetriebenen Armatur |
DE4242224A1 (de) | 1992-12-15 | 1994-06-16 | Tech Ueberwachungs Verein Rhei | Verfahren zur sicherheitstechnischen Überprüfung von Armaturen mit elektrischem Stellantrieb |
US5396167A (en) * | 1993-06-03 | 1995-03-07 | Liberty Technologies, Inc. | Method for remotely determining operability of motor operated valves |
US5410495A (en) * | 1993-07-20 | 1995-04-25 | Texas Instruments Incorporated | Apparatus, systems, and methods for diagnosing anomalous mass flow controller operation |
US5433245A (en) * | 1993-08-16 | 1995-07-18 | Westinghouse Electric Corporation | Online valve diagnostic monitoring system having diagnostic couplings |
WO1995008071A1 (en) * | 1993-09-15 | 1995-03-23 | Combustion Engineering, Inc. | Diagnostic data acquisitioner for a valve |
JPH07159285A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-23 | Toshiba Corp | 弁の動特性診断装置 |
JP3187246B2 (ja) * | 1994-04-21 | 2001-07-11 | 横河電機株式会社 | プラント診断システム |
US5537644A (en) * | 1994-04-26 | 1996-07-16 | United Technologies Corporation | Machine failure isolation in multiple machine configurations using qualitative physics |
JP3188812B2 (ja) * | 1994-06-30 | 2001-07-16 | 横河電機株式会社 | 設備診断システム |
DE69515096T2 (de) * | 1994-10-18 | 2000-07-20 | Neles Controls Oy, Helsinki | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Fehlers einer Steuerventilanordnung in einem Regelkreis |
US5531094A (en) * | 1994-11-14 | 1996-07-02 | Carbomedics, Inc. | Apparatus for testing prosthetic heart valve hinge mechanism |
US5992229A (en) * | 1996-02-05 | 1999-11-30 | Neles-Jamesbury Oy | Method and equipment for determining the performance of control valve |
-
1996
- 1996-11-13 EP EP96945727A patent/EP0861394B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 JP JP9518508A patent/JP2000501157A/ja not_active Ceased
- 1996-11-13 HU HU9902100A patent/HU223021B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-11-13 ES ES96945727T patent/ES2170889T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 DE DE59608653T patent/DE59608653D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 WO PCT/DE1996/002177 patent/WO1997018452A2/de active IP Right Grant
- 1996-11-13 SK SK633-98A patent/SK283684B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-11-13 CZ CZ19981446A patent/CZ291089B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-13 UA UA98052434A patent/UA48198C2/uk unknown
- 1996-11-13 RU RU98111202/06A patent/RU2171462C2/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-12 BG BG102445A patent/BG102445A/xx unknown
- 1998-05-14 US US09/079,095 patent/US6502458B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997018452A3 (de) | 1997-08-21 |
HUP9902100A3 (en) | 2002-10-28 |
RU2171462C2 (ru) | 2001-07-27 |
US6502458B1 (en) | 2003-01-07 |
SK283684B6 (sk) | 2003-12-02 |
SK63398A3 (en) | 1999-02-11 |
JP2000501157A (ja) | 2000-02-02 |
ES2170889T3 (es) | 2002-08-16 |
CZ144698A3 (cs) | 1998-12-16 |
BG102445A (en) | 1998-11-30 |
EP0861394B1 (de) | 2002-01-23 |
EP0861394A2 (de) | 1998-09-02 |
HUP9902100A2 (hu) | 1999-11-29 |
WO1997018452A2 (de) | 1997-05-22 |
CZ291089B6 (cs) | 2002-12-11 |
UA48198C2 (uk) | 2002-08-15 |
DE59608653D1 (de) | 2002-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3885118B2 (ja) | 制御弁の状態を検査するための方法及び弁装置 | |
US4690003A (en) | Motor operated valve analysis and testing system | |
Hashemian | State-of-the-art predictive maintenance techniques | |
EP2843280A1 (en) | Diagnostic method for detecting control valve component failure | |
US20100192677A1 (en) | Diagnostic System and Diagnostic Method for a Valve, Particularly a Closing Valve or a Control Valve | |
US5239874A (en) | Method of monitoring the condition of a motor operated valve system | |
HU223021B1 (hu) | Eljárás armatúrák üzemképességének ellenőrzésére | |
WO1989007217A1 (en) | Method and apparatus for monitoring and measuring dynamic loads in thrust inducing systems | |
US4712071A (en) | Motor operated valve analysis and testing system | |
KR101532843B1 (ko) | 스마트 센서를 이용한 원전 유압밸브의 온라인 감시 시스템 | |
KR0152445B1 (ko) | 밸브의 동작 특성을 평가하는 진단 시스템 및 방법 | |
CA2237475C (en) | Process for testing the operation of fittings | |
JPH07119862A (ja) | 空気圧式作動弁の診断装置 | |
US5453626A (en) | Valve stem thrust measurement system | |
EP0555414B1 (en) | Method of monitoring the condition of a motor operated valve system | |
KR102489897B1 (ko) | 유압변환기를 이용한 증기밸브조절기 및 그 보정방법 | |
KR102489901B1 (ko) | 유압변환기를 이용한 증기밸브조절기 및 그 보정방법 | |
Schmitt-Pauksztat et al. | Random failures of mechanical components in safety instrumented systems | |
RU2080647C1 (ru) | Способ автоматического функционального диагностирования периодически управляемого технологического оборудования | |
Renfrey | Total valve management—the key to better process plant operations | |
Beatty | 6.8 Diagnostics and Predictive Valve Maintenance | |
Weiß et al. | Data-Driven Condition Monitoring of Control Valves in Laboratory Test Runs | |
Lewis | Innovative testing of motor operated valves | |
Song | Fault diagnosis of thermal instruments and its preventive strategies | |
Cox et al. | Aging and service wear of air-operated valves used in safety-related systems at nuclear power plants |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20031203 |
|
HC9A | Change of name, address |
Owner name: AREVA NP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): FRAMATOME ANP GMBH, DE; SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, DE |
|
HC9A | Change of name, address |
Owner name: AREVA NP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): AREVA NP GMBH, DE; FRAMATOME ANP GMBH, DE; SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, DE |
|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |