HU221820B1 - Eljárás szilárdanyag - folyadék szétválasztására és/vagy emulziók szétválasztására - Google Patents
Eljárás szilárdanyag - folyadék szétválasztására és/vagy emulziók szétválasztására Download PDFInfo
- Publication number
- HU221820B1 HU221820B1 HU9800261A HUP9800261A HU221820B1 HU 221820 B1 HU221820 B1 HU 221820B1 HU 9800261 A HU9800261 A HU 9800261A HU P9800261 A HUP9800261 A HU P9800261A HU 221820 B1 HU221820 B1 HU 221820B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- filter
- particles
- filter particles
- liquid
- filter layer
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 18
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetone Chemical compound CC(=O)CO XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/12—Downward filtration, the filtering material being supported by pervious surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/38—Feed or discharge devices
- B01D24/44—Feed or discharge devices for discharging filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4631—Counter-current flushing, e.g. by air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/14—Particulate filter materials with a lower density than the liquid mixture to be filtered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
A találmány eljárás szilárd anyag–folyadék szétválasztásáraszilárdanyag-tartalmú folyadékoknál és/vagy emul- zióknál, ahol afolyadékot vagy emulziót egy lényegében sík, mintegy 5–1000 mm2felületű szűrőrészecskékből álló szűrőrétegen (3) átvezetik és azt egyszűrőtartályban (2) legalább egy szita (4) révén visszatartják, amikoris a szilárd anyag legalább nagy részét és/vagy az emulgált cseppeketa szűrőrészecskéken leválasztják, míg a maradék folyadékot aszűrőrétegen (3) történő áthaladás után a szitán (4) keresztül aszűrőtartályból (2) leszívják. A találmány lényege, hogy könnyenfluidizálható, fóliaszerű szűrőrészecskékből, 15–500 ?m vastagsággalés 10– 500 g/m2 felületsúllyal, egy laza szűrőréteget (3) képeznekegymáshoz képest könnyen mozgó szűrőrészecskékkel. ŕ
Description
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 221 820 Β1
A találmány eljárás szilárd anyag-folyadék szétválasztására szilárdanyag-tartalmú folyadékoknál és/vagy emulzióknál, ahol a folyadékot vagy emulziót egy lényegében sík, mintegy 5-1000 mm2 felületű szűrőrészecskékból álló szűrőrétegen át vezetjük és azt egy szűrőtartályban legalább egy szita révén visszatartjuk, amikor is a szilárd anyag legalább nagy részét és/vagy az emulgeált cseppeket a szűrőrészecskéken leválasztjuk, míg a maradék folyadékot a szűrőrétegen történő áthaladás után a szitán keresztül a szűrőtartályból leszívjuk.
Ismeretes eljárás, amelyeknél a szilárdanyag-tartalmú folyadékot egy ásványi szűrőrétegen, például homok-, vagy kavicsrétegen vezetik át. Ilyen ásványi szűrőréteg bár olcsó, azonban egy sor hátránnyal rendelkezik.
A szűrőréteg olyan részecskékből áll, amelyeknek nagy a fajsúlyúk és így az egész szűrőegységnek nagyon stabil építésűnek kell lennie. Azonkívül a nagy fajsúly az ismert ásványi szűrőréteg esetén nagy energiafelhasználást igényel a szűrőréteg-regenerálás során. Igen nagy teljesítményű regenerálóberendezésekre van ezekhez szükség. Az ismert ásványi szűrőrétegek azonkívül viszonylag kis üregtérfogattal rendelkeznek, azaz mintegy 25-30%-os nagyságrendben, míg kicsi a terhelési kapacitásuk, mintegy 5 kg szárazanyag köbméterenként. Ezáltal nagyon gyakran szükséges a szűrőréteg regenerálása. A kis részecskeátmérő következtében az ismert berendezéseknél igen költséges visszatartó szerkezeteket, berendezéseket kell alkalmazni.
Gyakran szükség van a szűrendő folyadék egyidejű biológiai kezelésére is. A gyakorlatban azonban igen sokszor előfordul, hogy az egyidejű biológiai tisztításra szolgáló és a viszonylag sík szűrőrészecskékre telepített biomassza a regeneráláskor és a szűrőréteg levegőztetésekor a szűrőegységből kihordásra kerül.
Gyakran szükséges emulziókat, különösen szénhidrogén-víz emulziókat szétválasztani. Gyakran van kőpórusokba kőolaj bezárva. A kőolaj kinyeréséhez vizet préselnek a kövezetbe, vagy kőbe és az olajat a vízzel a talajfelszínre szállítják. Végül a kőolajat a vízből dekantálják, miközben még kőolaj-víz emulzió marad vissza.
Eddig az ilyen emulziók szétválasztása igen nagy ráfordítást igényelt. Az ismert eljárásokkal azonban nem sikerült megfelelő elfogadható kinyerést elérni.
A DE-A-2 916 121 számú leírásból ismeretes olyan szűrési eljárás, amelynél egy szűrőágy laza szűrőrészecskékből van és a szűrőrészecskék porózus poliuretánhabanyagból készülnek. A szűrőrészecskék részecskenagysága 25-51 mm lehet, míg a részecske vastagsága 0,6 mm körüli. A szűrőrészecskék sűrűsége úgy van megválasztva, hogy a szűrőágynak megfelelő szilárdsága legyen, így kiküszöbölik, hogy a szűrőrészecskék a szűrési folyamat alatt felússzanak. Ezáltal az egyes szűrőrészecskék mozgóképessége igen erősen korlátozva van, ami károsan befolyásolja a szűrési teljesítményt.
A találmány célja a szilárd anyag-folyadék és/vagy emulziók szétválasztására szolgáló eljárás létesítése, amely az eddig ismert eljárások fent ismertetett hátrányait kiküszöböli.
A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy könnyen fluidizálható fóliaszerű szűrőrészecskékből 15-50 pm vastagsággal és 10-500 g/m2 sűrűséggel egy laza szűrőréteget képezünk egymáshoz képest könnyen mozgó szűrőrészecskékkel.
A szűrőrészecskék a maguk lamellaszerű, konfettire hasonlító struktúrájukkal egy jó leválasztást hajlamot biztosítanak. Alacsony fajsúly esetén előnyösen 1 g/cm3 a szűrőrészecskék könnyen fluidizálhatók és mintegy lebegő szűrőréteget alkotnak az egymáshoz képest könnyen mozgó szűrőrészecskék. Azonkívül a szűrőrészecskékből alkotott szűrőréteg nagy üreges térfogatot biztosít, mintegy 75 térfogat%-ot, ami által igen nagy a terhelési kapacitás. Ennek az eredménye, hogy a szűrőréteget ritkán kell regenerálni. A találmány révén javasolt szűrőrészecske nagysága lehetővé teszi azok egyszerű visszatartását egy szita révén.
A szűrőrészecskéknek a 10-500 g/m2 felületi súlya révén biztosítható, hogy a szűrőrészecskék a szűrőrétegen belül mozgathatók, aminek következtében a szűrési teljesítmény növekszik. Azonkívül a szűrőrészecskék regeneráláskor könnyen felkavarhatok.
A szűrőréteg regenerálásakor a könnyű fóliaszerű szűrőrészecskék nagyobb energiafelhasználás nélkül és könnyű és gyenge regenerálóberendezésekkel kavarhatok fel és így a szűrőrétegben visszatartott szilárd anyag és/vagy a szűrőrétegen leválasztott emulziós cseppecskék a folyadékba mennek át. A szilárd anyaggal és/vagy az emuigáit cseppekkel dúsított folyadék végül a szűrőtartályból leszívásra kerül.
A szűrőréteg regenerálásához szokásosan a szűrőtartályból a folyadék elvezetését meg kell szakítani és azután történik a szűrőrészecskék felkavarása. Eközben a szilárd anyag nagy része és/vagy az emuigáit cseppek nagy része a folyadékba megy át és végül a folyadékkal és/vagy emuigáit cseppekkel dúsított folyadék a szűrőtartályból leszívásra kerül.
Mivel a szűrőrészecskék szita révén kerülnek visszatartásra, a felkavart szűrőréteghez a technika szintjétől eltérő regenerálási technikát lehet alkalmazni. így a találmány egy előnyös kivitele esetén a szűrőréteg regenerálásakor a szilárd anyaggal és/vagy emuigáit cseppekkel dúsított folyadék ütésszerűen kerül a szűrőtartályból levezetésre. Célszerűen a folyadékot egy, a szita után kapcsolt lefolyóvezetékkel ütésszerűen szívjuk le. Egy másik előnyös regenerálási lehetőség abban van, hogy a szűrőtartályban a gáznyomást növeljük.
Amennyiben az eljárást emulziószétválasztásra alkalmazzuk, akkor a szűrőréteget regeneráláskor extrakciónak vetjük alá. Lehetséges a szűrőréteget egyszerűen eldobni és egy újjal helyettesíteni. A szűrőréteg ugyanúgy, mint a szilárd anyag-folyadék szétválasztásánál, felkavarással regenerálható. Ekkor a szűrőrétegre, illetve a szűrőrészecskéken leváló emulziós cseppek a folyadékba mennek át. A folyadékba átment emulziós cseppek legtöbbször felúsznak a folyadékra, mivel általában kisebb fajsúlyúak, mint a folyadéké. Ez például olaj-víz emulzió esetén fennáll. Az emulziócseppek végül a folyadékból dekantálhatók.
Mivel a találmány szerint alkalmazásra kerülő szűrőrészecskék igen magas adszorpciós képességgel rendelkeznek az emulziós cseppek tekintetében, a talál2
HU 221 820 Β1 mány szerinti eljárással igen nagy mennyiségű emulziós csepp koncentrálható kis mennyiségű regenerálófolyadékkal. Ezáltal az emulziós cseppek dekantálása a regenerálófolyadékból lényegesen könnyebb.
A találmány szerinti eljárással minden szóba jöhető emulzió szétválasztható. Különösen alkalmas az eljárás a szénhidrogén-víz emulziók szétválasztására. Például a kőolaj kinyerésénél fellépő olaj-víz emulziók választhatók ily módon szét.
Az eljárás alkalmazható például még szénhidrogénkárosodások esetén is. Különösen lehetséges olajjal szennyezett vizeket a találmány szerinti eljárással kezelni, hogy az olajat a vízből le lehessen választani.
A találmány egy továbbfejlesztése esetén olyan szűrőrészecskéket alkalmazunk, amelyek a felületükön hőkezelten simított szálasanyaggal vannak ellátva, mégpedig mikroszálstruktúrával. Ilyen szűrőrészecskék mikroszkopikusan tekintve, mintegy sima, át nem látszó kompakt fóliaként néznek ki, azonban mikroszálstruktúrájúak elágazásokkal és átlépőnyílásokkal.
Előnyösen olyan szűrőrészecskéket alkalmazunk, amelyek hőkezelt, simított szálasanyag-felülettel rendelkeznek elágazó szálakkal, ahol a szálak átmérője 5-500 pm, és az átlépőnyílások az 1-1000 pm-os nagyságrenden vannak.
A szűrőrészecskéknek a hőkezelten simított felülete azt idézi elő, hogy a szilárd anyagok, amelyeknek kicsi a szemcseátmérője, a szűrőrészecskék révén felvételre kerülhetnek, másrészt a hőkezelten simított szálasanyag-felület a szűrőrészecskéknél megfelelő mechanikus stabilitású ahhoz, hogy a turbulens regenerációs folyamatoknak sérülésmentesen ellen tudjon állni.
Szálasanyagként előnyösen műanyagot, például PE- és/vagy PP-bázisú anyagot alkalmazhatunk. A hőkezelten simított szálasanyag a következő módon állítható elő: szálasanyagpályákat hevített forgó fémhengerekkel vezetünk, közben összenyomjuk, amikor is a szálak nagymértékben egymással összeolvadnak.
Célszerűen alkalmazhatunk olyan szűrőrészecskéket, amelyek hordozófóliából állnak, amelyre a hőkezelten simított szálasanyag fel van vive. Egy további előnyös kivitel esetén a találmánynál olyan szűrőrészecskék nyerhetnek alkalmazást, amelyek egy második munkamenetben még egyszer szálasítva vannak.
Járulékosan vagy alternatív módon az alkalmazásra kerülő szűrőrészecskék egy koronakezelésnek lehetnek alávetve. Itt egy villamos kisütésről van szó, ahol ózon válik szabaddá. Ilyen módon a részecskefelület villamos tulajdonságai megváltoznak és így a szilárd anyagok a felületen könnyebben megtapadnak és/vagy az emuigáit cseppek a felületen könnyebben kiválnak.
A találmány egy másik változata esetén olyan szűrőrészecskéket alkalmazunk, amelyek egy β-sugárzással történő kezelésnek vannak alávetve. Célszerű, ha lángperforált szűrőrészecskéket alkalmazunk, amelyeknél egy lánggal lyukakat olvasztunk a szűrőrészecskékben.
A találmány szerinti megoldással a szűrési hatásfokot azáltal növelhetjük, ha aktív szénnel, zeolittal, vagy titán-oxiddal dotált szűrőrészecskéket alkalmazunk.
Annak érdekében, hogy lehetővé tegyük a folyadék egyidejű biológiai tisztítását, kezelését is, a találmány egy előnyös kivitele esetén a szűrőrészecskéken biomasszát helyezünk el, vagy biomassza spontán kialakulását tesszük lehetővé. A találmány szerinti alkalmazott szűrőrészecskék ideális feltételeket biztosítanak mikroorganizmusok telepedésére. A szűrőrészecskék nagy felülete révén és jó mozgóképessége következtében a szűrőrétegben nagyon jó biológiai tisztító teljesítményt érhetünk el.
A találmány szerinti szűrőeljárás igen kedvezően alkalmazható szennyvíz vagy ivóvíz szimultán maradék denitrifikálására. Ehhez a szűrőrétegben anoxikus feltételeket kell fenntartani. Azonkívül például acetol (CH3OH) kerül hozzáadásra, hogy a denitrifikációt folyamatba helyezzük. Egy másik lehetőség abban van, hogy egy maradéknitrifikációt végezhetünk, amikor a szűrőréteg legalább részben egy oxigéntartalmú gázzal kerül kezelésre.
A találmány szerinti eljárásnak tehát egy egész sor előnye van.
Mivel a szűrőréteg struktúrája nagyobb szűrőterhelést tesz lehetővé, a homokszűrőkkel szemben jelentős beruházási megtakarítások érhetők el egészen 40%-ig. További megtakarítások a könnyebb építési móddal válnak lehetségessé és a gyengébb, egyszerűbb regenerálóberendezések alkalmazása révén. A szűrő regenerálásakor az energiaköltségek is legalább 40%-kal csökkennek. A szűrőanyag minden nagyobb ráfordítás nélkül a meglévő szűrőknél is alkalmazható és így lehetővé válik a szimultán denitrifikálás. Ez különösen előnyös derítőberendezések utólagos kiegészítésénél.
A találmányt részletesen egy rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti megoldás sematikus rajza.
Egy 1 bevezetésen keresztül a szűrendő szennyvizet szűrőtartályba vezetjük. A 2 szűrőtartályban lazán egymáshoz képest mozgatható szűrőrészecskékből álló szűrőréteg van elrendezve. Szűrőrészecskékként lényegében lapos, mintegy 500 pm vastagságú és 100 mm2 felületű részecskéket alkalmazunk. A szűrőrészecskék mintegy 30 g/m2 felületi súllyal rendelkeznek. A szűrőrészecskék polipropilén hordozófóliából állnak, amelyeken hőkezeléssel simított szálasanyag van mikroszálstruktúrával. A mikroszálstruktúra elágazó szálasanyagrendszerből áll, ahol a szálátmérő mintegy 10 pm és az átlépőnyílások 100 pm-sak. A 2 szűrőtartály alsó tartományában fenékként 4 szita van, amely a 3 szűrőréteget a 2 szűrőtartályban visszatartja. A 4 szita alatt 5 lefolyócső van elrendezve, amelyen keresztül a szűrt folyadék leszívásra kerül. Az ily módon ismertetett szűrőegység mint úgynevezett torlasztott szűrő működik, ami azt jelenti, hogy a 6 folyadéktükör a szűrési folyamat alatt a 3 szűrőréteg fölött helyezkedik el.
A 3 szűrőréteg regenerálásakor az 5 lefolyócsövet egy 10 szelep segítségével lezárjuk, és regeneráló levegőt 7 gázvezetéken keresztül a 2 szűrőtartály alsó tartományába vezetünk. Ennek a következménye, hogy a szűrőrészecskék a 3 szűrőrétegben felkavarodnak és a szűrőrészecskéken lerakodott szilárd anyag a folyadékba megy át. Azonkívül a folyadéktükör egy 8 regeneráló folyadéktükörbe emelkedik fel. Végül az 5 lefolyó3
HU 221 820 Β1 cső egy elágazásában lévő 9 szelepet kinyitjuk és a szilárd anyaggal dúsított folyadékot a 2 szűrőtartályból ütésszerűen levezetjük.
A hagyományos homokszűrőkkel összehasonlítva a találmány szerinti szűrővel jelentős energiaköltségek takaríthatok meg. A homokszűrőnél a regeneráláskor alkalmazott ellennyomás a szűrőrétegnek mintegy 1,5 mes magassága esetén és egy mintegy 3 m-es szűrőmagasság esetén 4,6 WS. Ezzel szemben a találmány szerinti eljárásnál az ellennyomás a szűrőrészecskék megfelelő faj súlya révén csak 3 WS. így mintegy 35% szállítási munka és sűrítési munka takarítható meg. A szűrőréteg terhelési kapacitása a találmány szerinti eljárásnál 15 kg szárazanyag köbméterenként. Ez mintegy háromszorosa a homokszűrőknél elérhető értéknek. Megfelelően a szűrési idő meghosszabbítható. Ezáltal a ritkább regenerálások miatt még járulékos energiamegtakarítás érhető el.
Claims (16)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás szilárd anyag-folyadék szétválasztására szilárdanyag-tartalmú folyadékoknál és/vagy emulzióknál, ahol a folyadékot vagy emulziót egy lényegében sík, mintegy 5-1000 mm2 felületű szűrőrészecskékből álló szűrőrétegen (3) átvezetjük és azt egy szűrőtartályban (2) legalább egy szita (4) révén visszatartjuk, amikor is a szilárd anyag legalább nagy részét és/vagy az emuigáit cseppeket a szűrőrészecskéken leválasztjuk, míg a maradék folyadékot a szűrőrétegen (3) történő áthaladás után a szitán (4) keresztül a szűrőtartályból (2) leszívjuk, azzal jellemezve, hogy könnyen fluidizálható, fóliaszerű szűrőrészecskékből, 15-500 pm vastagsággal és 10-500 g/m2 felületsúllyal, egy laza szűrőréteget (3) képezünk egymáshoz képest könnyen mozgó szűrőrészecskékkel.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szűrőréteget (3) regeneráljuk, amihez a folyadéknak a szűrőtartályból (2) történő leszívását megszakítjuk, majd a szűrőrészecskéket felkeverjük, miközben a szilárd anyag és/vagy az emuigáit cseppek nagy része a folyadékba megy át és a szilárd anyaggal és/vagy emuigáit cseppekkel dúsított folyadékot a szűrőtartályból (2) leszívjuk, és a szilárd anyaggal és/vagy emuigáit cseppekkel dúsított folyadékot a szűrőtartályból (2) ütésszerűen leengedjük.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd anyaggal és/vagy emuigáit cseppekkel dúsított folyadékot egy, a szita (4) után kapcsolt lefolyócsőnél (5) ütésszerűen leszívjuk.
- 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szűrőtartályban (2) a gáznyomást növeljük.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az emuigáit cseppekkel terhelt szűrőrészecskéket extrakciónak vetjük alá.
- 6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan szűrőrészecskéket alkalmazunk, amelyek felületén hőkezeléssel simított szálasanyaggal rendelkeznek mikromaradék-szálstruktúrával.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan szűrőrészecskéket alkalmazunk, amelyek felületén hőkezeléssel simított szálasanyaggal rendelkeznek szálszövedékszerű elágazásokkal és áttörésekkel 5-500 pm átmérőtartományban és 1-1000 pm átlépőnyílásokkal.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan szűrőrészecskéket alkalmazunk, amelyek egy hordozófóliából állnak, amelyre hőkezeléssel simított szálasanyag fel van hordva.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy koronakezelésnek alávetett szűrőrészecskéket alkalmazunk.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy β-sugárzással kezelt szűrőrészecskéket alkalmazunk.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy lángperforált szűrőrészecskéket alkalmazunk.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hőkezeléssel simított szálasanyag-felületű szűrőrészecskéket alkalmazunk, amelyet egy második menetben még egyszer szálasítunk.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy aktív szénnel, zeolittal, titánoxiddal szennyezett szűrőrészecskéket alkalmazunk.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szűrőrészecskékre biomasszát viszünk fel, vagy ilyennek spontán kialakulását tesszük lehetővé.
- 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szűrőrétegben (3) szimultán, a biológiai denitrifikációhoz anoxikus feltételeket tartunk fenn.
- 16. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szűrés alatt a szűrőréteget (3) legalább részben begázosítjuk és szimultán biológiai nitrifikációnak vetjük alá.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19509367A DE19509367A1 (de) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Verfahren zur Fest-Flüssig-Trennung und/oder Emulsionsspaltung |
| PCT/EP1996/001112 WO1996028233A1 (de) | 1995-03-15 | 1996-03-14 | Verfahren zur fest-flüssig-trennung und/oder emulsionsspaltung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9800261A2 HUP9800261A2 (hu) | 1998-05-28 |
| HUP9800261A3 HUP9800261A3 (en) | 1999-10-28 |
| HU221820B1 true HU221820B1 (hu) | 2003-01-28 |
Family
ID=7756733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9800261A HU221820B1 (hu) | 1995-03-15 | 1996-03-14 | Eljárás szilárdanyag - folyadék szétválasztására és/vagy emulziók szétválasztására |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0817666B1 (hu) |
| JP (1) | JP3125024B2 (hu) |
| KR (1) | KR100255967B1 (hu) |
| CN (1) | CN1067289C (hu) |
| AT (1) | ATE185280T1 (hu) |
| AU (1) | AU713075B2 (hu) |
| CZ (1) | CZ288828B6 (hu) |
| DE (2) | DE19509367A1 (hu) |
| ES (1) | ES2142052T3 (hu) |
| HU (1) | HU221820B1 (hu) |
| MY (1) | MY132344A (hu) |
| PL (1) | PL179767B1 (hu) |
| WO (1) | WO1996028233A1 (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009008676A1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Vorrichtung für ein Kraftstoff-Filtersystem |
| MX2017011552A (es) * | 2015-03-12 | 2017-10-26 | Siemens Energy Inc | Sistema de retrolavado de lecho filtrante y proceso con gas reciclado. |
| CN105498315B (zh) * | 2015-12-23 | 2017-12-15 | 西安交通大学 | 可实现油水分离的装置及方法 |
| KR102114227B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2020-05-22 | (주) 시온텍 | 필터 |
| CN111847686B (zh) * | 2019-08-30 | 2022-05-24 | 赵牧青 | 餐饮业用油水分离回收设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162216A (en) * | 1977-10-25 | 1979-07-24 | Union Carbide Corporation | Process for removal of suspended solids from liquid |
| US4826609A (en) * | 1987-01-09 | 1989-05-02 | Hensley Clifford J | Filter media for filter systems |
| CH683595A5 (de) * | 1989-04-11 | 1994-04-15 | Seitz Filter Werke | Filtermaterial in Form von flexiblen Blättern oder Bahnen und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| JPH0736919B2 (ja) * | 1990-06-13 | 1995-04-26 | 勝利 大島 | 有機性廃液の浄化方法 |
| US5114595A (en) * | 1991-02-19 | 1992-05-19 | Coyanosa Operations Company, Inc. | Multiple screen filter and method |
| JP2602164B2 (ja) * | 1993-05-31 | 1997-04-23 | デコンタインテグレ株式会社 | 有機廃水処理方法及びその方法で使用する有機廃水処理装置 |
| JP3391057B2 (ja) * | 1993-09-03 | 2003-03-31 | 栗田工業株式会社 | 生物学的窒素除去装置 |
-
1995
- 1995-03-15 DE DE19509367A patent/DE19509367A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-03-14 JP JP08527288A patent/JP3125024B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 ES ES96908041T patent/ES2142052T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 KR KR1019970706500A patent/KR100255967B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 HU HU9800261A patent/HU221820B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 EP EP96908041A patent/EP0817666B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 CZ CZ19972895A patent/CZ288828B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 AU AU51442/96A patent/AU713075B2/en not_active Ceased
- 1996-03-14 WO PCT/EP1996/001112 patent/WO1996028233A1/de active IP Right Grant
- 1996-03-14 DE DE59603284T patent/DE59603284D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 CN CN96192542A patent/CN1067289C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 AT AT96908041T patent/ATE185280T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 PL PL96322257A patent/PL179767B1/pl unknown
- 1996-03-15 MY MYPI96000974A patent/MY132344A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59603284D1 (de) | 1999-11-11 |
| CZ289597A3 (cs) | 1998-01-14 |
| CZ288828B6 (cs) | 2001-09-12 |
| MY132344A (en) | 2007-10-31 |
| CN1067289C (zh) | 2001-06-20 |
| AU713075B2 (en) | 1999-11-25 |
| HUP9800261A2 (hu) | 1998-05-28 |
| ATE185280T1 (de) | 1999-10-15 |
| JP3125024B2 (ja) | 2001-01-15 |
| HUP9800261A3 (en) | 1999-10-28 |
| EP0817666A1 (de) | 1998-01-14 |
| KR19980703090A (ko) | 1998-09-05 |
| ES2142052T3 (es) | 2000-04-01 |
| CN1178479A (zh) | 1998-04-08 |
| AU5144296A (en) | 1996-10-02 |
| PL179767B1 (pl) | 2000-10-31 |
| PL322257A1 (en) | 1998-01-19 |
| DE19509367A1 (de) | 1996-09-19 |
| JPH11500063A (ja) | 1999-01-06 |
| WO1996028233A1 (de) | 1996-09-19 |
| KR100255967B1 (ko) | 2000-05-01 |
| EP0817666B1 (de) | 1999-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004261725A (ja) | 油水分離方法および油水分離装置 | |
| CA1330460C (en) | Process for treating organic waste water | |
| US4443341A (en) | Process and apparatus for removal of solids from liquids | |
| HU221820B1 (hu) | Eljárás szilárdanyag - folyadék szétválasztására és/vagy emulziók szétválasztására | |
| JP3142792B2 (ja) | 炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法 | |
| HU215331B (hu) | Folyadékkezelő berendezés | |
| US6461509B1 (en) | Method and installation for purifying contaminated water | |
| JP3436947B2 (ja) | 懸濁液のろ過装置 | |
| SK2382003A3 (en) | A plant for purifying water contaminated by droplets of hydrocarbonaceous liquid | |
| GB1601380A (en) | Process and apparatus for purification of effluents | |
| US1743525A (en) | Filtering medium | |
| JPS59206022A (ja) | 液体の浄化方法および装置 | |
| GB2124921A (en) | Filtering method and apparatus | |
| JP2606248Y2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| JPH10328510A (ja) | 廃水の処理／再生装置 | |
| CN210543751U (zh) | 一种膜法脱盐前端精过滤装置 | |
| JPH0450846B2 (hu) | ||
| JPH10309A (ja) | 排水ろ過装置 | |
| JPH06254542A (ja) | 活性炭濾過装置 | |
| KR200289063Y1 (ko) | 바이오칩 여과장치 | |
| CA2052182C (en) | Systems and methods for clarifying liquids | |
| CA1331569C (en) | Solid-liquid separator | |
| JP3239987B2 (ja) | 汚水処理用のろ材並びにそのろ材を用いた汚水の処理装置。 | |
| SU1270117A1 (ru) | Установка дл очистки сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов | |
| CN117303627A (zh) | 回注特低渗透率地层的含聚采出水的高效处理***和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20021119 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |