HU219953B - Eljárás és berendezés összetett szál előállítására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás és berendezés összetett szál (6)előállítására, amelyet szálképző fejből (1) származó, folyamatosüvegfilamentek (2) és legalább egy extrudálófejből (7) származó,szerves anyagból lévő, folyamatos, termoplasztikus filamentek (5)egyesítéséből alakítanak ki. Az eljárás lényege, hogy atermoplasztikus filamenteket (5) bunda (10) alakjábanüvegfilamentekből (2) álló nyalábhoz vagy bundához (23) keverik, és atermoplasztikus filamenteket (5), mielőtt az üvegfilament (2) nyalábbavagy bundába (23) behatolnának, az átalakulási hőmérsékletüknélnagyobb hőmérsékletre melegítik, nyújtják, majd lehűtik. A berendezéslényege, hogy az extrudálófej (7) legalább egy dob típusú nyújtóhoz(11) fűtő- és hűtőeszközökhöz és a termoplasztikus filamenteket (5) azüvegfilamentekkel (2) összekeverő eszközhöz van társítva. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés összetett szál előállítására több folyamatos üvegszál és több folyamatos termoplasztikus szerves anyagból lévő szál egyesítésével.

Ilyen összetett szál előállítását ismerteti a 0 367 661 számú EP közrebocsátási irat. Ez a leírás berendezéseket ismertet, amelyeknek szálképző feje van, és ebből húzzák a folyamatos üvegszálakat, és extrudálófeje van, amely termoplasztikus szerves anyaggal van nyomás alatt táplálva, és ez bocsátja ki a folyamatos szerves szálakat. A kétfajta szál előállítható szálbunda, vagy szálbunda és szál alakjában az egyesítés során. Egy előnyös megoldásnál az üvegfilamenteket vagy üvegszálakat a szerves szálakkal körülveszik az egyesítés folyamán. Egy így létrehozott összetett szál előnye, hogy védi az üvegszálakat a szilárd felületeken, amelyekkel az összetett szál érintkezik, keletkező súrlódásoktól. Ezzel ellentétben ez az elrendezés nem előnyös a két filamenttípus keveredésének homogenizációja szempontjából. Valójában a szálon át vett metszet mutatja, hogy mindegyik filament számára vannak privilegizált szakaszok, aminek következtében ez egy keresett egyesítési mód lehet bizonyos alkalmazások esetén.

Azonkívül ezek az összetett szálak hullámosságot mutatnak. Ez szembeszökő, amikor a szálak csévében jelentkeznek, mert a csévék hullámosak lesznek a teljes kerületükön. Az összetett szálnak ez a hullámossága annak a jelenségnek a következménye, hogy a szerves szálak összehúzódnak, ami magával vonja az üvegszálak hullámosodását. Ez a jelenség számos hátrányt von maga után. Elsősorban vastag orsókra van szükség a csévék létrehozásához, hogy az összetett szál által kifejtett abroncshatást felvegyék. Azonkívül a csévéről való letekerés nagyon kényes művelet a geometriaváltozás miatt. A szál ilyen módon való kialakítása azonban előnyös lehet, ha például egy olyan anyagba lesz beszőve, amely utólag egy kihasasodó darab erősítésére szolgál. Az anyag rugalmassága, amelyet egyrészt a szerves filamentek deformálódóképességének, másrészt az üvegfilamentek hullámosságának köszönhet, elősegíti az öntőformába való behelyezést. Ezzel ellentétesen olyan összetett szálak előállításánál, amelyeket sík darabok gyártására használnak, amelyek egy irányban vannak megerősítve, ez a jelenség hátrányt jelent. A filamentek nem esnek egy vonalba a végső keverékben, és ezért erősítőhatásuk egy meghatározott irányban csekély.

A találmány célja olyan eljárás létrehozása összetett szál előállítására, amelynél az összetett szálban semmilyen hullámosság nincs a képzése során, és amely szál az idők folyamán stabil marad.

Ezt a feladatot a találmány értelmében egy olyan eljárással oldjuk meg összetett szál előállítására, amelyet szálképző fejből származó folyamatos üvegfilamentek és legalább egy extrudálófejből származó termoplasztikus szerves anyagból lévő folyamatos filamentek egyesítéséből alakítunk ki, és amelynek lényege, hogy a termoplasztikus Alámenteket bunda alakjában üvegfilamentekből álló nyalábhoz vagy bundához keveijük, és a termoplasztikus Alámenteket, mielőtt az üvegfilamentnyalábba vagy -bundába behatolnának, az átalakulási hőmérsékletüknél nagyobb hőmérsékletre melegítjük, nyújtjuk, majd újra nagyon gyorsan lehűtjük.

Az ily módon létrehozott, meleg állapotban történő húzás lehetővé teszi a termoplasztikus filamentek szerkezetének módosítását, amelyeket ebben az új állapotukban hűtünk le. Miután az így kezelt termoplasztikus filamenteket az üvegfilamentekkel egyesítjük, a termoplasztikus filamentek többé nem húzódnak össze. Előnyösen a termoplasztikus filamenteket szálbunda alakjában vezetjük az üvegfilamentekig, és azonos sebességgel keverjük össze az üvegfilamentekkel egy henger alkotóján.

Adhatunk nagyobb sebességet is a termoplasztikus Alámenteknek. Ahhoz, hogy a két típusú filamenteket összekeverjük előnyös, ha a termoplasztikus filamenteket szálbunda alakjában vezetjük be az üvegfilamentekből álló nyalábba vagy bundába. Ebben az esetben, azaz akkor, ha a termoplasztikus filamenteket az üvegfilamentek húzási sebességénél nagyobb sebességgel visszük be, akkor a hullámos, termoplasztikus filamentek hullámos összefonódása jön létre a lineáris üvegfilamentek közepében. Ily módon egy olyan többé-kevésbé terjedelmes összetett szálat kaphatunk, amelyet szövetek előállítására lehet használni.

A találmány eredményeként nincs szükség vastag orsók alkalmazására, amelyek fel tudnák venni azokat az összenyomó erőket, amelyeket az összehúzódásból származó abroncshatás okoz, hanem közönséges orsókat lehet alkalmazni, amelyeket le lehet venni a csévék kialakítása után, és amelyek így gombolyaggá válnak. Ez azért érdekes, mert így az összetett szálakat úgy lehet alkalmazni, hogy azokat le lehet gombolyítani kívülről is meg belülről is.

Azonkívül ebben az esetben az orsókat többször is újra fel lehet használni, ami megtakarítást jelent.

A találmány szerinti eljárás másik előnye, hogy az összetett szálnál nagyobb homogenitást biztosít, mint az ismert eljárások, amelyeknél egy üvegszálat vagy üvegfilamentekből álló szálbundát húznak, ahol is az üvegfilamentek termoplasztikus filamentekkel vannak körülvéve.

A találmány tárgya továbbá az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is.

A berendezés összetett szál előállítására szolgál, amely szál folyamatos üvegfilamentek és termoplasztikus szerves anyagból álló folyamatos filamentek egyesítéséből van kialakítva, egyrészt legalább egy üveggel táplált szálképző fejből áll, amelynek belső felülete több nyílással van ellátva, és amelyhez egy bevonóberendezés van társítva, másrészt olvadt termoplasztikus anyaggal táplált, legalább egy extrudálófejből áll, amelynek belső felülete több nyílással van ellátva, továbbá a szálképző fejjel és az extrudálófejjel közös eszközökből. A berendezés lényege, hogy az extrudálófej legalább egy hengeres típusú nyújtóhoz van társítva és fütő- és hűtőeszközökhöz, és a termoplasztikus filamenteket az üvegfilamentekkel összekeverő eszközhöz van társítva. Végül a két berendezéssel közös eszközei vannak, amelyek lehetővé teszik az összetett szál egyesítését és feltekercselését.

HU 219 953 Β

Előnyösen a dobos nyújtó legalább három csoport dobot tartalmaz, amelyek a termoplasztikus Alámenteknek lineárisan növekvő sebességet biztosítanak.

Az első csoport például két dobból áll, amelyek fűtőszakaszt képeznek. A második csoport például két dobból áll, amelyek az első doboknál nagyobb sebességgel vannak hajtva. A harmadik csoport például két dobból áll, amelyek a második csoport dobjaival azonos sebességgel vannak hajtva, és a hűtőszakaszt képezik.

A fűtőeszközök méretei, azok száma és elhelyezése olyan, hogy a termoplasztikus Alámentek azokkal érintkezésben maradnak elegendő ideig ahhoz, hogy szerkezetük megváltozzon. Másrészt a kapott hőmérséklet növelésének egyenletesnek és azonosnak kell lenni valamennyi Aláment esetében oly módon, hogy azok szerkezete azonos legyen, miután a nyújtón áthaladtak.

Előnyösen a fűtőeszközök villamos fűtőeszközök, és legalább a nyújtó első dobjában vannak elhelyezve, amellyel a termoplasztikus Alámentek először találkoznak. Ily módon a termoplasztikus Alámentek fűtése úgy történik, hogy legalább egy fűtődobbal érintkeznek. így tehát ez gyorsan és egyenletesen megy végbe.

Más változatban a fűtőeszközök lehetnek infravörös típusú fűtőeszközök, amelyek legalább a nyújtó első dobjával szemben helyezkednek el.

A hűtőeszközöknek is nagyon gyorsan kell működniük, hogy a termoplasztikus Alámenteket új szerkezetükben rögzítsék. Méretük, számuk és helyzetük olyan, hogy a termoplasztikus Alámentek elegendő ideig maradjanak érintkezésben velük, hogy szerkezetük rögzítődjön.

Előnyösen a hűtőeszközök a nyújtó legalább utolsó dobjában hideg folyadékot keringtető eszközök.

A termoplasztikus Alámenteket az üvegfilamentekkel összekeverő eszköz két görgő társításából állhat. Az első „vezető”-görgő valójában egy motor, amely a termoplasztikus Alámentekből álló bundát a második görgő felé irányítja. Ezen a második görgőn a termoplasztikus Alámentek az üvegfilamentekkel keverednek ugyancsak szálbunda alakjában. A berendezés előnye, hogy a Alámentek összekeveredését biztosítja, mivel azok azonos sebességgel érkeznek. A Alámentekből álló így kapott keverék ekkor csak lineáris Alámenteket tartalmaz.

Egy másik változatban érdekes lehet olyan összetett szálakat kapni, amelyekben az üvegfilamentek lineárisak, és a termoplasztikus Alámentek hullámosak. Ily módon többé-kevésbé terjedelmes szálat lehet kapni, amelyet szövetek előállítására lehet használni. Erre a célra érdekes lehet olyan berendezés alkalmazása, amely a folyékony közegek tulajdonságait használja ki, amely folyékony közeg lehet folyadék vagy gáz, mint például pulzáló vagy sűrített levegő. Szó lehet például egy Venturi-berendezésről, amellyel a termoplasztikus Alámenteket az üvegfilamentekből álló nyalábba vagy bundába visszük be, még akkor is, ha a termoplasztikus Alámentek sebessége nagyobb, mint az üvegfilamenteké. Ahhoz, hogy a termoplasztikus Alámentek sebessége nagyobb legyen, a dobos nyújtónak a termoplasztikus Alámenteknek az üvegfilamentek sebességénél nagyobb sebességet kell adnia.

Az előbb leírt berendezésekkel üvegfilamentekből és termoplasztikus Alámentekből olyan összetett szálakat lehet előállítani, amelyek semmilyen deformációt nem mutatnak, azaz amelyeknél a termoplasztikus Alámentek nem húzódnak össze.

Ezeknek a berendezéseknek a további előnye, hogy azonos szinten valósíthatók meg, ellentétben az ismert berendezésekkel. Ezért mód van arra, hogy egy terelőt helyezzünk el, például egy henger alakjában a szerves anyag extrudálófeje és a dobos nyújtó között.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.

Az 1. ábra a berendezés vázlatos rajza.

A 2. ábra a berendezés egy más kivitelének vázlatos rajza.

A 3a., 3b., 3c. ábrák a kapott összetett szál keresztmetszetét ábrázolják.

Az 1. ábrán a berendezés látható vázlatosan. Az 1 szálképző fej vagy a kemence előtestéből van üveggel táplálva, amely az olvadt üveget egyenesen a csúcsáig szállítja, vagy pedig egy hideg üveget tartalmazó tölcsérből, amelyben az üveg golyók alakjában van jelen, amelyek a gravitáció hatására esnek le. Az egyik vagy másik betáplálás szerint az 1 szálképző fej általában platina-rádium ötvözetből készül, és joule-hatással van melegítve, hogy az üveget megolvassza, vagy azt nagy hőmérsékleten tartsa. Az olvadt üveg több húzott szál alakjában 2 üvegfilamentekből álló nyaláb alakjában folyik ki egy, a rajzon nem ábrázolt berendezésen keresztül, amely a 3 csévék képződését is lehetővé teszi, amelyre még a későbbiekben visszatérünk. A 2 üvegfilamentek ezután egy 4 bevonóhengeren mennek át, amely appretúrát vagy bevonatot visz fel a 2 üvegfilamentek felületére. Ez a bevonat tartalmazhat vegyületeket vagy azok származékait, amelyek az 5 termoplasztikus Alámenteket képezik, amelyeket azután a 2 üvegfilamentekkel egyesítünk, hogy a 6 összetett szálat képezzük.

Az 1. ábrán vázlatosan látható a 7 extrudálófej is, amelyből az 5 termoplasztikus Alámentek származnak. A 7 extrudálófej et termoplasztikus anyaggal, például polipropilénnel táplálhatjuk, amelyet szemcsék alakjában tárolunk és megolvasztunk, majd nyomás alatt a 7 extrudálófej alatt lévő nyílásokon keresztül kibocsátunk, és így nyújtással és hűtéssel az 5 termoplasztikus filamentek jönnek létre. A Alámentek hűtését mesterséges hőközléssel valósítjuk meg a 8 kondicionálóberendezés segítségével, amely a 7 extrudálófejhez van társítva, és amely a Alámentekre merőlegesen laminális levegőáramot hoz létre. A hűtőlevegő mennyiségét, hőmérsékletét és nedvességtartalmát állandó értéken tartjuk. Az 5 termoplasztikus Alámentek ezután a 9 hengerre kerülnek, amely egyrészt lehetővé teszi azok összegyűjtését 10 bunda formájában, másrészt pályájukat eltéríti. Ily módon az 1 szálképző fejet és a 7 extrudálófejet ugyanazon a szinten lehet elhelyezni és így lehetőség van arra, hogy 6 összetett szálakat állítsunk elő olyan helyeken is, ahol eddig csak üvegszálakat lehetett előállítani anélkül, hogy nagy átalakításokat kellene végezni. Leg3

HU 219 953 Β feljebb egy 5 termoplasztikus Alámenteket előállító 7 extrudálófejet kell elhelyezni. Valójában a 6 összetett szálak előállítására eddig javasolt berendezések általában szükségessé teszik, hogy a 2 üvegfilamentekből álló nyaláb vagy bunda a termoplasztikus 7 extrudálófej fölött érkezzen meg, azaz az üveg 1 szálképző feje egy magasabb szinten helyezkedjen el. Ennek érdekében általában az egész berendezést módosítani kell.

Miután az 5 termoplasztikus Alámentekből álló szálbunda áthaladt a 9 hengeren, a dobos 11 nyújtóba kerül, amely például hat 12, 13, 14, 15, 16, 17 dobból áll. Ezeknek a sebessége különböző, úgyhogy az 5 termoplasztikus Alámentek haladása irányában gyorsulás jön létre. Ezek a 12, 13,14,15,16, 17 dobok a fűtő- és hűtőberendezéssel is társítva vannak, amelyeket a rajzon nem ábrázoltunk. Ebben az esetben a 12, 13, 14, 15, 16, 17 dobok például párosával üzemelhetnek. A 12,13 dobok ekkor a fűtőberendezéssel vannak társítva. Ez lehet egy villamos rendszer, amely az 5 termoplasztikus Alámentek hőmérsékletének növelését hozza létre, homogénül és gyorsan, mivel a melegítés érintkezéssel történik. A 12, 13 dobokat azonos sebességgel forgatjuk, ami lehetővé teszi az 5 termoplasztikus Alámentek kihúzását a 7 extrudálófejből.

A második pár 14, 15 dobot az első 12, 13 dobpárnál nagyobb sebességgel hajtjuk. Az 5 termoplasztikus Alámentek, amelyeket az első 12, 13 dobpáron való áthaladásuk során a termoplasztikus anyag természete által meghatározott hőmérsékletre melegítünk, gyorsulást szenvednek a két dobpár közötti sebességkülönbség következtében. Ez a gyorsulás az 5 termoplasztikus Alámentek megnyúlását vonja maga után, ami által szerkezetük módosul.

Az utolsó pár 16,17 dobot az előzővel azonos sebességgel hajtjuk, és hűtőberendezést tartalmaz, például hűtőköpeny alakjában, amely lehetővé teszi, hogy az 5 termoplasztikus Alámenteket új állapotukban megszilárdítsuk.

Az 5 termoplasztikus Alámentek melegítését és hűtését gyorsan és homogén módon kell elvégezni. Az eszközök megválasztása ehhez hozzájárul, amint azt már az előzőekben leírtuk. Másrészt a találmány Alámentek kezelésére és nem szálak kezelésére vonatkozik, mint ahogyan az szokásos. A Alámentek melegítése és hűtése gyorsabban és homogénebb módon történhet, mint amikor szál kezeléséről volt szó, azáltal hogy a hőcserében részt vevő felület az anyag mennyiségéhez viszonyítva jelentősebb.

All nyújtó is állhat több dobból, figyelembe véve az előzőekben ismertetett három szakaszt: a fűtést, nyújtást és hűtést. Másrészt ezek a szakaszok állhatnak egyetlen dobból is. Lehetőség van arra is, hogy a három szakaszt többször ismételjük, azaz hogy az 5 termoplasztikus Alámenteket, miután az előzőekben ismertetett kezelést megkapták, ismételten egyszer vagy többször kezeljük úgy, hogy átbocsátjuk egymást követően azonos típusú szakaszokon, mindenkor megismételve a fűtés, nyújtás és hűtés folyamatát.

A fűtő- vagy hűtőszakaszok tökéletesítése érdekében lehetőség van arra, hogy a nyújtóhengerek közé, amelyeken az 5 termoplasztikus Alámentek csúsznak, helytálló berendezéseket iktassunk közbe, amelyek fűtést vagy hűtést biztosítanak. Ily módon növelni lehet az érintkezési időt, amely alatt a hőcsere végbemehet akár hűtés, akár fűtés érdekében.

Ezt követően az 5 termoplasztikus Alámentekből álló 10 bunda a 18 „vezető”-görgőre, amely adott esetben egy motor, és a 19 „nyomó”-görgőre kerül. Az termoplasztikus Alámenteket ekkor úgy keverjük a 2 üvegfilamentekhez, hogy a két bunda találkozása a 19 „nyomó”-görgő egyik alkotóján megy végbe. Ez a keverőberendezés lehetővé teszi, hogy az 5 termoplasztikus Alámentekből álló 10 bunda geometriáját pontosan meghatározzuk, és nagyon homogén keveredést hoz létre.

A 2 üvegfilamentekből és 5 termoplasztikus Alámentekből álló keverék ezután a 20 berendezésen megy át, amely a Alámentek egyesítését valósítja meg, hogy a összetett szálat képezzük. A 6 összetett szálat ekkor azonnal 3 csévére csévéljük a rajzon nem ábrázolt berendezés segítségével, amely lehetővé teszi a 2 üvegfilamentek húzását, adott lineáris sebességgel, amely állandó.

Ennek a lineáris sebességnek, amely lehetővé teszi a 2 üvegfilamentek húzását, azonosnak kell lennie azzal a sebességgel, amelyet a 14, 15 dobok biztosítanak az 5 termoplasztikus filamentekből álló 10 bunda számára. Ily módon valamennyi filamentnek azonos sebessége lesz a keverés folyamán, és a 6 összetett szál nem lesz hullámos az alakítása során.

Mód van arra is, hogy olyan 6 összetett szálat hozzunk létre, amelynek nagy a töltőkapacitása, azaz amely lineáris 2 üvegfiiamenteket és hullámos 5 termoplasztikus Alámenteket tartalmaz. Az ilyen típusú 6 összetett szál bizonyos fajta szövésmódnál érdekes, mivel a szövetnek bizonyos vastagságot ad.

Ilyen 6 összetett szál előállítása érdekében célszerű, ha az 1. ábrán látható berendezést módosítjuk, különösen azt a rendszert, amely lehetővé teszi az 5 termoplasztikus Alámentek bekeverését a 2 üvegfilamentekbe.

Egy ilyen módosított berendezés látható a 2. ábrán, amelyen csupán a két típusú Alámentet összekeverő berendezést mutatjuk be. A berendezés többi része azonos az 1. ábrán láthatóval. Egy lényeges, de nem ábrázolt különbség, hogy az 5 termoplasztikus filamentekből álló 10 bundának all nyújtó, pontosabban a 14, 15 dobok által átadott sebesség nem azonos a 2 üvegfilamentek húzási sebességével. Valójában annak érdekében, hogy a 6 összetett szálban hullámos 5 termoplasztikus Alámenteket kapjunk, az 5 termoplasztikus Alámentek sebességének nagyobbnak kell lennie a 2 üvegfilamentek húzási sebességénél a keveredéskor.

A 2. ábrán látható az 5 termoplasztikus filamentekből álló 10 bunda, miután áthaladt a rajzon nem ábrázolt 11 nyújtón. A 10 bunda, amely all nyújtón már kapott egy kezelést, és amelynek a kívánt sebessége van, áthalad a 21 eltérítőhengeren, majd a 22 Venturi-berendezésen. Ez a berendezés biztosítja az 5 termoplasztikus filamentekből álló 10 bunda belövellését a 2 üvegfilamentekből álló 23 bundába oly módon, hogy az

HU 219 953 Β termoplasztikus Alámenteket különállóan tartja. Ezzel ellentétben a 22 Venturi-berendezés semmilyen járulékos sebességet sem ad a 10 bundának, úgyhogy minimális sürített levegő kerül a 2 üvegfilamentekre. Ily módon annak a veszélye, hogy a 2 üvegfilamentek összekuszálódnak annak következtében, hogy sűrített levegő jut rájuk, a beléjük kerülő 5 termoplasztikus Alámenteken kívül, a minimumra csökken.

A fenti berendezéshez kiegészítőleg egy 27 elemet kapcsolhatunk. Itt egy lapról van szó, amely erősítéssel van ellátva, és ennek mérete lehetővé teszi a 2 üvegfilamentekből álló 23 bunda áthaladását. A 27 elem lehetővé teszi az 5 termoplasztikus Alámentekből álló 10 bunda geometriájának megőrzését a kilövellés után, és megakadályozza az 5 termoplasztikus Alámentek szétterülését.

A 27 elem előnyösen összetett anyagból, úgymint textilszövetből és bakelit típusú fenolgyantából áll, és ily módon lehetővé teszi a Alámentek csúszását.

A 2. ábrán az 5 termoplasztikus Alámenteket a 2 üvegfilamentekből álló 23 bundába lövelljük be a 4 bevonóhengeren való áthaladás után. Mód van arra is, hogy az 5 termoplasztikus Alámenteket a 2 üvegfilamentekből álló nyalábba lövelljük be, azaz mielőtt az áthaladt volna a 4 bevonóhengeren. A keverék homogenitása ez utóbbi esetben jobb lehet.

Ha az 5 termoplasztikus Alámenteket már belövelltük a 2 üvegfilamentekből álló nyalábba vagy 23 bundába, a két típusú filament keveredik, hogy egy 6 összetett szálat képezzen a 20 berendezésen, amely azonos az 1. ábrán ábrázolttal.

Ezek a módszerek a 6 összetett szálakból álló 3 csévék képzéséhez vezetnek, amelyekben a szokásossal ellentétben nincsenek hullámok, és problémamentesen letekercselhetők. Arra is mód van, hogy miután a 3 csévék nem deformálódnak többé, az orsókat levegyük, és azokat újra felhasználjuk vagy belülről ürítsük. Másrészt mivel a 2 üvegfilamentek lineárisak maradnak, jól be tudják tölteni az egyirányú erősítő szerepet, amire nagy szükség van azokban a darabokban, amelyeket ezekből a 6 összetett szálakból készítenek.

A 3a., 3b., 3c. ábrákon vázlatosan a különböző eljárásokkal kapott 6 összetett szálak keresztmetszetei láthatók. A 3a. ábrán a találmány szerinti eljárással kapott összetett szál keresztmetszete látható. Megállapíthatjuk, hogy a 25 termoplasztikus Alámentek és a 26 üvegfilamentek homogénan oszlanak el a keresztmetszetben. A 6 összetett szál homogénebb keresztmetszete a 6 összetett szál jobb kohézióját eredményezi.

A 3b. és 3c. ábrák más eljárásokkal kapott összetett szál keresztmetszeteit ábrázolják. Ilyen eljárásoknál gyűrű alakú termoplasztikus szálképző fejet alkalmaznak vagy úgy, hogy egy szálat egy bundához társítanak (3b. ábra), vagy úgy, hogy bundát bundával társítanak (3c. ábra). Ebben a két esetben a Alámentek eloszlása kevésbé homogén, és a szál magja egy privilegizált szakaszt képez a 26’ 26” üvegfilamentek számára, míg a 25’, 25” termoplasztikus Alámentek többnyire a kerületen helyezkednek el.

Megjegyezzük, hogy a bunda egyesítése bundával jobb homogenizációhoz vezet.

Néhány változtatás is eszközölhető a fent elmondottakon. Elsősorban a bevonóoldat tartalmazhat fotóindítót, amely a bevonat kémiai átalakítását tudja megindítani radioaktív sugárzás hatására. Egy ilyen bevonat még tovább növelheti az összetett szál kohézióját. Ennek alkalmazásához elegendő, ha az összetett szál pályájára ultraibolya típusú sugárforrást helyezünk az egyesítőberendezés és a csévélőberendezés közé. Szó lehet termikus indítóról is, amelyet termikus kezelésnél alkalmazunk.

Mód van arra is, hogy a találmányt a komplex összetett szálak előállítására alkalmazzuk, azaz olyan összetett szálaknál, amelyek különböző termoplasztikus szerves anyagokból állnak. Ebből a célból különböző szálképző fejekből különböző természetű Alámenteket lehet kibocsátani és egyesíteni, mielőtt azokat az üvegfilamentekre rálövellnénk.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás összetett szál (6) előállítására, amelyet szálképző fejből (1) származó, folyamatos üvegfilamentek (2) és legalább egy extrudálófejből (7) származó, szerves anyagból lévő, folyamatos, termoplasztikus Alámentek (5) egyesítéséből alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus Alámenteket (5) bunda (10) alakjában üvegfilamentekből (2) álló nyalábhoz vagy bundához (23) keveijük, és a termoplasztikus Alámenteket (5), mielőtt az üvegfilament (2) nyalábba vagy bundába (23) behatolnának, az átalakulási hőmérsékletüknél nagyobb hőmérsékletre melegítjük, nyújtjuk, majd lehűtjük.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus Alámenteket (5) és az üvegfilamenteket (2) azonos sebességgel keverjük össze egy henger (19) alkotóján.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus Alámenteket (5) bunda (10) alakjában visszük be az üvegfilamentekből (2) álló nyalábba és/vagy bundába (23).
4. 4. Berendezés folyamatos üvegfilamentek (2) és szerves anyagból lévő folyamatos, termoplasztikus Alámentek (5) egyesítéséből kialakított összetett szál (6) előállítására, amely berendezés egyrészt legalább egy, üveggel táplált szálképző fejből (1) áll, amelynek belső felülete több nyílással van ellátva, és amelyhez egy bevonóberendezés (4) van társítva, másrészt legalább egy olvadt, termoplasztikus anyaggal táplált extrudálófejből (7) áll, amelynek belső felülete több nyílással van ellátva, továbbá a szálképző fejhez (1) és az extrudálófejhez (7) közösen tartozó eszközökből (3, 20) áll, azzal jellemezve, hogy az extrudálófej (7) legalább egy dob típusú nyújtóhoz (11) fűtő- és hűtőeszközökhöz és a termoplasztikus Alámenteket (5) az üvegfilamentekkel (2) összekeverő eszközhöz van társítva.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyújtó (11) legalább három csoport, a termoplasztikus Alámentek (5) növekvő sebességét biztosító dobot (11,12,13,14,15,16,17) tartalmaz.

   HU 219 953 Β
6. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a futőeszközök villamos futőeszközök, és legalább a nyújtó (11) első dobjában (12) vannak elhelyezve.
7. 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti berende- 5 zés, azzaljellemezve, hogy a fűtőeszközök infravörös típusú futőeszközök, és a termoplasztikus Alámentek (5) pályáján vannak elhelyezve legalább az első dob (11) szintjén.
8. 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hűtőeszközök a nyújtó (11) legalább utolsó dobjában (17) hideg folyadékot keringtető eszközök.
9. 9. A 4-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus Alámenteket (5) az üvegfilamentekkel (2) összekeverő eszköz „vezető”-görgőből (18) és „nyomó”-görgőből (19) áll.
10. 10. A 4-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus fila10 mentek (5) és üvegfilamentek (2) összekeverését biztosító eszköz Venturi-berendezés (22).