HU216590B - Berendezés porciózott tésztadarabok gyúrására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya berendezés pőrciózőtt tésztadarabők gyúrására,amelynél a tészta, adőtt esetben már pőrciózőttan, egy beadagőlóműnkahelyen, főként pőrciózó műnkahelyként (14) kialakítőtt beadagőlóműnkahelyen egy hajtás által vízszintes tengely (2') körül léptetvefőrgatható dőb (2) palástján kialakítőtt befőgadónyílásőkba (3, 4)kerül betöltésre, amely befőgadónyílásők (3, 4) a dőb 2) palástjánkörben, egymástól egyenletes távőlságőkra elősztva vannak elrendezve,ahől a dőb (2) palástja közelében egy, a beadagőló műnkahelyhez képesta dőb (2) főrgásirányában eltőlt helyzetben k alakítőtt gyúróműnkahelyen (24) egy excentercsap (31) által körmőzgásra kényszerítettgyúrószerszám (29) helyezkedik el, emellett a befőgadónyílásőkban (3,4) kényszervezeték (46) által állítható dű attyúk (43) vannak, amelykényszervezetékek (46) őlyan pályavezetésűek, hőgy a dűgattyúk (43)egy, a gyúró műnkahelyhez (24) képest a dőb (2) főrgásirányában eltőlthelyzetű ürítő műnkahelyen (39) a őb (2) palástjáhőz közelítenek. Atalálmány lényege az, hőgy a befőgadónyílásők (3, 4) legalább két, adőb (2) kerülete mentén egymással váltakőzó, különböző méretnagyságbanvannak kialakítva, és a dőb (2) főrgatásán k lépésközei a dőb (2)kerület menti irányát tekintve két szőmszédős, azőnős méretnagyságúbefőgadónyílás (3, illetve 4) távőlságának felelnek meg, ahől a dőbőt(2) főrgató hajtáshőz (5) egy, a dőb ( ) két különböző méretnagyságúbefőgadónyílása (3, 4) közötti távőlsággal történő elfőrgatásátkiváltó átkapcsőlószerkezet van hőzzárendelve. ŕ

Description

A találmány tárgya berendezés porciózott tésztadarabok gyúrására, amelynél a tészta, adott esetben már porciózottan, egy beadagoló munkahelyen, főként porciózó munkahelyként kialakított beadagoló munkahelyen egy hajtás által vízszintes tengely körül léptetve forgatható dob palástján kialakított befogadónyílásokba kerül betöltésre, amely befogadónyílások a dob palástján körben egymástól egyenletes távolságokra elosztva vannak elrendezve, ahol a dob palástja közelében, egy, a beadagoló munkahelyhez képest a dob forgásirányában eltolt helyzetben kialakított gyúró munkahelyen egy excentercsap által körmozgásra kényszerített gyúrószerszám helyezkedik el, emellett a befogadónyílásokban kényszervezeték által állítható dugattyúk vannak, amely kényszervezetékek olyan pályavezetésűek, hogy a dugattyúk egy, a gyúró munkahelyhez képest a dob forgásirányában eltolt helyzetű ürítő munkahelyen a dob palástjához közelítenek.

Ilyen felépítésű berendezések már ismertek, például az AT-PS 341 970 számú szabadalmi leírás alapján. Ennek az ismert berendezésnek négy sorban elrendezett befogadónyílásai vannak, amely sorok a dob palástján egymástól azonos távolságokra, mégpedig 90°-kal eltoltan vannak elosztva, ahol a dob léptető menesztése lépésenként a dob 90°-os elfordulását váltja ki. Az ismert berendezésnél a dob egyik oldalán egy porciózó munkahely van elrendezve, ahol a tésztát egy tolattyú a befogadónyílásokba nyomja, és a dob továbbfordulásakor egy nyíróél segítségével történik a megfelelő tésztaadagok levágása, vagyis porciózása. A dob felső csúcspontjának tartományában van a gyúró munkahely kialakítva, ahol a tésztadarab egyfajta domború alakot nyer. A dob másik oldalán helyezkedik el az ürítő munkahely, ahol a tésztadarabok kilökésre kerülnek a befogadónyílásokból. Egy kényszervezeték révén a dugattyúk a porciózó munkahelynél visszahúzódnak, ami a tészta beszívását eredményezi. Azon mértéknek a változtatásával, amellyel a dugattyúkat a porciózó munkahelyen visszahúzzák, módosítani lehet a befogadónyílás által felvett tésztatérfogatot, ami egyet jelent a porciózott tésztadarabok térfogat-, illetve súlyváltoztatásával. Ezen súlyváltoztatás tartományát azonban az ismert berendezésnél nem lehet túl nagyra választani, mivel a dugattyúk befogadónyílásokban elfoglalt kiindulási és véghelyzetének módosítása a porciózó munkahelyen kihatással van a gyúró munkahelyen és az ürítő munkahelyen fennálló működési viszonyokra is.

A találmány által megoldandó feladat a tésztadarab15 súly változtatási tartományának a növelése anélkül, hogy a gyúró munkahelyen és a tésztadarabok kilökési helyén romlanának a működési viszonyok.

A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a befogadónyílások legalább két, a dob kerülete mentén egymással váltakozó, különböző méretnagyságban vannak kialakítva, és a dob forgatásának lépésközei a dob kerület menti irányát tekintve két szomszédos, azonos méretnagyságú befogadónyílás távolságának felelnek meg, ahol a dobot forgató hajtás25 hoz egy, a dob két különböző méretnagyságú befogadónyílása közötti távolsággal történő elforgatását kiváltó átkapcsolószerkezet van hozzárendelve.

A különböző nagyságú befogadónyílások dobon való elrendezése lehetőséget nyújt arra, hogy eleve két különböző nagyságú tésztatérfogatot dolgozzunk fel, miközben, amennyiben a beadagoló munkahelyen, illetve a porciózó munkahelyen végzett térfogat-módosítás bevezetőben ismertetett elve szerint járunk el, a két méret mindegyike számára a bevezetőben említett változ35 tatási tartomány adódik. Ennélfogva a berendezés célszerű kialakítása esetén a változtatási tartomány az ismert szerkezethez képest két különböző méretű befogadónyílás alkalmazása esetén megkétszereződik, három különböző méret alkalmazása esetén megháromszoro40 zódik, és így tovább. A gyakorlatban általában két különböző méret alkalmazása elegendőnek bizonyul.

Az átkapcsolószerkezet segítségével problémamentesen át lehet váltani az egyik méretről a másikra. Előnyös továbbá, hogy valamennyi befogadónyílás-méret45 hez ugyanazt a gyúrószerszámot használjuk, így a gyúrószerszám helyzetének vonatkozásában nincs szükség semmiféle változtatásra, mivel az átkapcsolószerkezet biztosítja azt, hogy mindig a kívánt befogadónyílás-méret kerüljön a gyúrószerszámhoz. Mivel azonban a talál50 mány abból a felismerésből indul ki, hogy a gyúrási műveletnek megfelelően alkalmazkodnia kell a gyúrandó tésztaadagok különböző térfogatához, ezért ennek érdekében a találmány értelmében megfelelően módosítjuk a gyúrószerszám forgásának excentricitását. Ezál55 tál a gyúrandó tésztadarabok széles súlytartománya egyformán jó eredménnyel gyúrható, ahol általában a kisebb tésztaadagok gyúrásához a gyúrószerszám kör alakú mozgásának nagyobb excentricitása szükséges és fordítva. A gyúrandó tészta különböző minőségeit is elérhetjük a gyúrószerszám mozgatásának a befoga2

HU 216 590 Β dónyílás adott méretéhez való megfelelő hozzáigazítása révén.

A DE-A 3 436 258 számú szabadalmi leírás alapján kisebb és nagyobb súlyú tésztadarabok leválasztására ismert megoldás, hogy egy kimérődobot különböző nagyságú befogadónyílásokkal lámák el. Ez az ismert szerkezet azonban csupán a tésztadarabok masszából való leválasztására, vagyis porciózásra szolgál, és nincs az iratban semmiféle kitanítás arról, hogy hol és miként történik a tésztadarabok gyúrása.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakja értelmében a dob hajtása egy, a dob lépéseinek megfelelő reteszfészek-sorozattal együtt működő, általában egy rugó által terhelt kilincset tartalmaz, ahol ez a kilincs az átkapcsolószerkezet által időnként, főként a dob egy lépésének a befogadónyílások méretnagyságszámával aranyos töredékrészére kiakasztható. Ez az elrendezés egy különösen egyszerű, megbízható szerkezeti felépítést eredményez. A találmány keretein belül az átkapcsolószerkezet tartalmazhat egy, a gépállványban, általában egy rugó ereje ellenében megvezetett ütközőcsapot, amely a kilinccsel működtetőkapcsolatban áll.

A különböző nagyságú befogadónyílások dobon való elrendezésének általában az a következménye, hogy ennek megfelelően megtöbbszöröződik azon befogadónyílások száma, amelyek a dob palástján elosztva kerülnek elrendezésre. Ily módon például a bevezetőben ismertetett berendezésnél a négy sor befogadónyílásból a találmány alkalmazása esetén legalább nyolc sor lenne. Ez viszont a bevezetőben említett problémákhoz vezethet a dugattyúk kényszermegvezetésénél, mindenekelőtt kiderülhet, hogy azok a dugattyúk, amelyek az ürítő munkahelyen és a dob forgásirányát tekintve az ezelőtt húzódó befogadónyílás-sorban vannak elrendezve, nincsenek valamennyien teljesen előretolt helyzetben, ami sérülésveszélyt jelent a gépkezelő számára, aki belenyúlhat a nyílásokba, és a dob továbbforgásakor megsérülhet. Ezen hátrány kiküszöbölése érdekében a találmány egyik továbbfejlesztett változata értelmében a dugattyúk egy kényszervezeték görbe pályáján vannak megvezetve, amely kényszervezeték a dobhoz képest legalább a dob elforgatásos léptetéseinek mozgásszüneteiben állítható, és ezen kényszervezetéknek legalább két, egymáshoz képest állítható görbepálya-szakasza van, amelyek a kényszervezeték egymáshoz képest állítható szerkezeti elemein vannak elrendezve. Ezen kialakítás révén a kényszervezeték görbepálya-szakaszait hordozó szerkezeti elemek megfelelő beállításával mindig biztosítható, hogy az ürítési munkahely tartományában valamennyi dugattyú eléije legszélső helyzetét, vagyis homlokfelületeik a dob palástfelületével egy szintbe kerülve lezárják a befogadónyílásokat. Egyúttal azonban a gyúró munkahelyen is előnyök jelentkeznek, minthogy ott a gyúrási folyamat tetszés szerint változtatható anélkül, hogy kötve lennénk a porciózó munkahelyen végrehajtott változtatásokhoz. A találmány keretein belül a görbepálya-szakaszokat hordozó szerkezeti elemek egymáshoz képesti beállítására többféle lehetőség kínálkozik.

így például elképzelhető olyan elrendezés, ahol ezek a szerkezeti elemek egy közös középpont körül egymáshoz képest elforgathatok, vagy ezek a szerkezeti elemek a kerületükön csuklósán vannak egymással összekötve, és egy központi fogazás vagy hasonló révén feszíthetők szét.

A bevezetőben ismertetett korábbi szerkezetnél a dobléptetés és a gyúrási folyamat számára rendelkezésre álló idők mindig azonosak egymással. Ez azonban hátrányos lehet bizonyos tésztadarabméreteknél vagy -fajtáknál, amelyek a különböző befogadónyílásokban vannak, hiszen a találmány szerinti berendezés széles variációs tartományt biztosít az alkalmazás tekintetében. Ezen hátrány kiküszöbölése érdekében a találmány egyik célszerű kiviteli alakja értelmében a dob, illetve a kényszervezeték hajtása egy görbe vonalú vezetőpályát tartalmaz, amely mind a dob és a kényszervezeték elforgatásos léptetését, mind pedig a kényszervezeték dobhoz képesti visszavezetését vezérli, ahol a dob egyes léptetéseinek időtartama rövidebb, mint a közöttük levő mozgásszünet. Ily módon azt az időt, amely a gyúrási folyamat számára rendelkezésre áll, meghosszabbítjuk a dobléptetéshez szükséges idő terhére anélkül, hogy az időegység alatt előállított tésztadarabok száma csökkenne. Ez a megoldás minden esetben kifogástalan gyúrási eredményt biztosít az adott időegység alatt előállított meggyúrt tésztaadagok nagy száma mellett.

A találmány további jellemzőit és előnyeit kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.

A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti berendezés függőleges metszete, a 2. ábra egy, az 1. ábra szerinti metszeti síkra merőleges függőleges metszetet mutat a dobtengelyen keresztül, az előző ábránál nagyobb méretarányban, a 3. és

5. ábra egy kétszeres kényszervezeték két szerkezeti elemét tünteti fel, egyaránt tengelyirányú nézetben, a 4. és

6. ábra a 3., illetve 5. ábra IV-IV, illetve VI-VI vonala szerinti metszet, a 7. és

8. ábra egy 3-6. ábrák szerinti két szerkezeti elemből összeállított kényszervezetéket mutat két különböző beállításban, a9„ 11.

és 13. ábra a kényszervezetéket a gyúrási folyamat három egymást követő fázisában tünteti fel, ugyanakkor a 10., 12.

és 14. ábra az előbbiekhez tartozó hajtást mutatja a három megfelelő üzemi időpontban, a 15. és

17. ábra a kétrészes kényszervezeték egy lehetséges kiviteli változatát tünteti fel, a 16. ábra a 15. ábra egy részletét mutatja metszetben, a 18-20.

ábrák a 10., 12. és 14. ábrák szerinti hajtás kiviteli változatait tüntetik fel,

HU 216 590 Β a 21. ábra a találmány szerinti berendezés egy módosított kiviteli alakját szemlélteti, annak lényegesebb alkatrészeivel, nézetben, a 22. ábra a 21. ábra egy részletét mutatja, másik üzemi helyzetben, a 23. ábra a gyúrószerszám állítását biztosító szerkezet egyik metszetét mutatja, nagyobb méretarányban, a 24. ábra a 23. ábra XXIV-XXIV vonala szerinti metszet, a 25. és

26. ábra a 23., illetve 24. ábrához hasonló metszeteket tüntet fel, azonban másik beállításban, míg a 27-19.

ábrák egy-egy részletet tüntetnek fel, függőleges metszetben.

A találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti kiviteli alakjánál az 1 gépállványon egy vízszintes 2' tengely körül forgatható 2 dob van ágyazva. A 2 dob palástja a gyúrandó tészta számára különböző nagyságú 3, illetve befogadónyílásokkal van ellátva, ahol a nagyobb 3 befogadónyílások a kisebb 4 befogadónyílásokkal váltakozva vannak a 2 dob palástján elrendezve, egymástól egyenletes távolságokra elosztva. Ezek a 3, 4 befogadónyílások célszerűen sorokban vannak elrendezve, amely sorok párhuzamosan húzódnak a 2' dobtengellyel. A 2 dobot egy (a 2., illetve 18-20. ábrákon látható) hajtás úgy lépteti, hogy a dobmozgatás minden lépésénél egy 3, illetve 4 befogadónyílás érkezik egy 14 porciózó munkahelyre, ahol a tésztát egy 6 tolattyúból képzett 6' benyomószerszám benyomja a mindenkori odaérkező 3 vagy 4 befogadónyílásba. A 6 tolattyú az 1 gépállványon egy 379 vezetékben eltolhatóan van ágyazva és egy 7' motor által hajtott forgattyús 7 hajtás mozgatja ide-oda. A forgattyús 7 hajtásba egy 8 húzórugó van beiktatva, amely megakadályozza, hogy a tészta a 6 tolattyú előrefelé tartó mozgásakor túl erősen szétnyomódjon. A porciózandó tésztát egy 9 töltögaratba töltjük be, és egy 10 elöporciózó szerkezet segítségével előporciózzuk, ahol a 10 elöporciózó szerkezet két, a 9 töltőgaratban azonos magasságban elrendezett, vízszintes tengely körül egymással ellentétes irányban forgó 11 csillaghengerként kialakított 11' elöporciózó szervből áll, amelyek a 11 csilllaghengerek alatt elrendezett 13 kamrába kerülő 12 tészta térfogatának függvényében szakaszosan vannak meghajtva, amely 13 kamrából a 6 tolattyú benyomja a 12 tésztát a 3,4 befogadónyílásba, ugyanakkor kiszorítja a fölösleget a 13 kamrába. Ha a 13 kamrában elegendő 12 tészta áll rendelkezésre, akkor ennél a tésztakiszorításnál egy 15 érzékelő lép működésbe, amely impulzust ad a 11 csillaghengerek hajtásának vezérlése számára. Ez a 15 érzékelő lehet például egy fotocella vagy egy nedves massza közeledésére megszólaló közelítésérzékelő, például egy kapacitív érzékelő, vagy egy, a 13 kamrában a 6 tolattyú mozgáspályája fölött elfordíthatóan ágyazott rúd, amelyet a kiszorított 12 tészta felemel. Ha a 15 érzékelő által kibocsátott - adott esetben a 6 tolattyú meghatározott számú löketének megfelelő impulzusok kimaradnak, akkor a vezérlés úgy lép működésbe, hogy a 11 csillaghengerek révén tészta kerüljön pótlólag a 13 kamrába vagy egy meghatározott időn keresztül, vagy mindaddig, amíg a 15 érzékelő ismét működésbe nem lép.

A 13 kamrába került 12 tésztát egy 16 lisztezőszerkezet lisztezi be a benyomási oldalon. Ehhez egy 17 liszteskamrában egy 18 adagolókefe forog, amely állítható rácsnyílású 19 adagolórácson keresztül lisztet szór egy 20 elosztókefére, amely a lisztet egy 21 nyíláson keresztül a 13 kamrába repíti. A 16 lisztezőszerkezet, főként ezen szerkezet 18 adagolókeféjének hajtása hasonlóképpen a 15 érzékelőről vezérelhető, mint a 10 elöporciózó szerkezet hajtása.

A mindenkori 3, illetve 4 befogadónyílásba benyomott tésztát a 2 dobnak a 22 nyíl irányába történő továbbfordulása során egy 23 nyíróéllel elnyírjuk, miáltal megtörténik a tulajdonképpeni porciózás. Az adott befogadónyílásban levő tésztadarab ezután a 2 dob 90°-os elfordulását követően egy 24 gyúró munkahelyre kerül, amely a felső dobcsúcspont tartományában helyezkedik el. Ott az 1 gépállványra egy 25 gyúrószerkezet van felszerelve, amely egy 27 motorról van 28 ékszíjhajtáson keresztül meghajtva és amely egy lapszerű 29 gyúrószerszámmal rendelkezik, amely a gyúrási folyamat során egy köröző mozgást végez a vele szomszédos befogadónyíláshoz képest, és a 2 dob felé néző oldalán lépcsőzetesen kivágott 30 bemélyedésekkel van ellátva, amint az a 23-26. ábrákon is látható. A 29 gyúrószerszám egy 31 excentercsapon van forgathatóan ágyazva, amely egy 32 tárcsára van felerősítve, ezen 32 tárcsa pedig egy második 33 excentercsap alsó végére van ráerősítve. Ez a további 33 excentercsap egy, a 28 ékszíjhajtás által forgatott 35 hajtótengely excentrikus 34 furatába van elfordíthatóan beillesztve. A 35 hajtótengely egy 36 tartóidomon van ágyazva, amely a 27 motort is hordozza, és egy 26 csuklótengely körül elfordíthatóan van az 1 gépállványra felszerelve, így a 25 gyúrószerkezet tisztítás vagy egyéb műveletek céljára lebillenthető az 1 gépállványról. A 35 hajtótengelyen belül elfordítható második 33 excentercsap forgási helyzetét tekintve arretálható, és felső végén 37 tekerőgombot hordoz a helyzetállítás igazítására. Ennek révén ugyanis működés közben is változtatható a 29 gyúrószerszám köröző mozgásának sugara, így a gyúrási hatás hozzáigazítható a mindenkori feltételekhez, főként a tésztadarab nagyságához és minőségéhez. Ezt a későbbiekben még részletesebben ismertetjük.

A készre gyúrt 38 tésztadarabokat egy 39 ürítő munkahelyen kilökjük a 3, illetve 4 befogadónyílásokból, és azokat egy 40 szállítószalagra fektetjük, amely egy 41 fordítóhenger körül van megvezetve, amely a 2 dob közelében van elrendezve. A kilökendő 38 tésztadarabok megbízható átjutásának biztosítására a 40 szállítószalag előresietéssel van meghajtva, vagyis mozgásba kezd a 42 nyíl irányában, mielőtt még a 38 tésztadarab kilökésre kerülne. Ezt a kilökést az egyes 3,4 befogadónyílásokban megvezetett 43 dugattyúk sugárirányú kifelé tartó elmozdulása váltja ki. Valamennyi 43 dugattyú egy 44 rudazaton keresztül egy 46 kényszervezeték

HU 216 590 Β görbe pályáján úgy van megvezetve, hogy ezen 45 görbe pálya viszonylagos elfordulása a 2 dobhoz képest a 43 dugattyú sugárirányú elmozdulását váltja ki az adott befogadónyílásban, vagy befelé, vagy pedig kifelé. Ezt a viszonylagos elfordulást egy, a későbbiekben részletesebben ismertetésre kerülő 47 hajtás biztosítja. A 45 görbe pálya lényegében úgy van kiképezve, hogy a 45 görbe pályának a dobléptetés mozgásszünetei során bekövetkező viszonylagos elfordulása a 14 porciózó munkahelyen a 43 dugattyúk visszahúzását váltsa ki, szívóhatást gyakorolva a porciózandó tésztára. A 24 gyúró munkahelyen a 43 dugattyú további visszahúzása történik, hogy a gyúrási folyamat révén fokozatosan egyre domborúbb alakot felvevő tésztadaraboknak több hely jusson. A 39 ürítő munkahelyen ezzel szemben a 43 dugattyúkat kifelé mozgatjuk egészen a 2 dob külső palástfelületéig, és ezáltal a 38 tésztadarabokat kilökjük a 3, illetve 4 befogadónyílásokból.

A 2 dobon adott esetben megtapadó tésztamaradványokat egy 48 tisztítókefével lesöpöqük és egy 49 felfogótálcára dobjuk.

A 3, illetve 4 befogadónyílásoknak mindig csak az egyik mérete hatásos. A nagyobb 3 befogadónyílásokról a kisebb 4 befogadónyílásokra vagy fordítva történő átmenet biztosítására egy, a 21, 22. ábrákon feltüntetett 50 átkapcsolószerkezet van beépítve, amelynek működésmódját a későbbiekben fogjuk részletesebben ismertetni. A mindenkori beállított nyílásméret egy, az 1. ábrán látható 51 érzékelővel érzékelhető, amely egy, a nagyobb 3 befogadónyílásokhoz hozzárendelt és a 2’ dobtengelyen rögzített 52 jeladó kereszttel működik együtt. Ha az 51 érzékelő a 2 dob mozgásszünetében az 52 jeladó kereszt egy vele szomszédos nyúlványát érzékeli, akkor a nagyobb 3 befogadónyílások hatásosak, egyébként pedig a kisebb 4 befogadónyílások. Az 51 érzékelő által kibocsátott jelek kiértékelése, hasonlóképpen, mint a 10 előporciózó szerkezet és/vagy a 16 lisztezőszerkezet hajtásainak vezérlése, egy 53 kapcsolószekrényben elhelyezett elektronika segítségével történhet.

Célszerű, ha a 24 gyúró munkahelyen az egyes 38 tésztadarabok gyúrási folyamata számára rendelkezésre álló időt hosszabbra választjuk annál az időnél, mint amely a 2 dob egy lépéssel való elfordulásához, tehát például a 3, illetve 4 befogadónyílásnak a 14 porciózó munkahelyről a 24 gyúró munkahelyre, illetve innen a 39 ürítő munkahelyre való átvezetéséhez szükséges. A 18-20. ábrák erre alkalmas 5, illetve 47 hajtásokat szemléltetnek a 2 dob, illetve a 46 kényszervezeték számára. Az 1. ábrán látható 7' motorról mint főmotorról egy hajtóművön keresztül egy 54 forgattyú van meghajtva, amely egy 55 csapon ágyazott forgatható 55' görgőt hordoz, amely egy 58 csuklókar 56 vezetőpályát képező görbe vonalú 57 résében van megvezetve, amely 58 csuklókar egy vízszintes 59 tengely körül elbillenthetően a berendezés 1 gépállványán van ágyazva, és egy 60 rudazat részét képezi, amely a 2 dob, illetve a 46 kényszervezeték mozgatására szolgál. Ehhez a 60 rudazathoz tartozik egy 61 rúd, amelynek egyik vége az 58 csuklókarhoz van csuklósán csatlakoztatva, míg másik vége egy 62 lengőkarral van csuklósán összekötve, amely a 2 dob tengelyére forgathatóan van felhelyezve, és a 46 kényszervezetékkel együtt forgó módon van összekötve, például egy tengely révén, amely a 2 dob üreges tengelycsonkjain van átvezetve, melyek a 2 dob két oldalpajzsára vannak felerősítve. A 62 lengőkar egy rajta elfordíthatóan ágyazott 63 kilincset hordoz, amelyet egy 64 rugó egy 65 reteszfészek-sorozathoz, főként reteszfészek-koszorúhoz szorít, amely a 2 dob 66 tengelyével együtt forgó módon van összekötve. A 2 dob léptetése (elforgatása) során a 62 lengőkar az 5 hajtás által elfordul a 18. ábrán látható 67 nyíl irányába, miközben a 63 kilincs beugrik a 65 reteszfészek-sorozat egyik reteszfészkébe és ezáltal meneszti a 2 dobot. A 2 dob léptetésének mozgásszünetei során egy további 68 kilincs, amely egy, az gépállványon kialakított 69 tengely körül elfordíthatóan van ágyazva, akad be a 65 reteszfészek-sorozat egyik reteszfészkébe, és ezáltal rögzíti a 2 dobot elfordulás ellen. A 68 kilincs egy rajta forgathatóan ágyazott 70 görgőt hordoz, amely a 7' motorról egy 72 lánchajtás által elforgatható 71 bütyköstárcsa kerülete mentén van megvezetve. A 71 bütyköstárcsa kerületének alakja határozza meg, hogy a 68 kilincs mikor emelkedik ki a 65 reteszfészek-sorozatból és teszi ezáltal lehetővé a dob elfordulását.

A 2 dob mellett oldalt elrendezett és a 43 dugattyúk állítására szolgáló 46 kényszervezeték 2. ábrán részletesebben feltüntetett 47 hajtása, a 18-20. ábrákon látható módon szintén a 7’ motorról van működtetve az 54 forgattyún keresztül és ugyancsak a 60 rudazat közbeiktatásával. Ehhez egy, a 46 kényszervezetéket hordozó tengely, amely itt az egyszerűség kedvéért egytagú tengelyként van feltüntetve, együtt forgó módon van a 62 lengőkarral összekötve. A 62 lengőkar bármely elfordítása, akár a 22 nyíl irányában történő dobléptetéskor, akár ellentétes irányban a dobléptetés mozgásszüneteiben, a 46 kényszervezeték megfelelő elfordulását váltja ki ezen hordozótengely hossztengelye körül.

A méretviszonyok, főként az 58 csuklókarban kiképzett, ívesen meggörbített 57 rés alakja, úgy vannak megválasztva, hogy a dobléptetésre (az egyik munkahelyről a másikig való elfordulásra) rövidebb időszakaszok adódjanak, mint a 46 kényszervezeték elfordítására a 2 dob állása során. Mivel az 5,47 hajtások a 2 dob másik oldalán vannak, mint a szemlélő felőli oldal az 1. ábrán, ezért a 18-20. ábrákon bemutatott alkatrészek helyzetei fel vannak cserélve, így a 14 porciózó munkahely a bal oldalon, míg a 39 ürítő munkahely a jobb oldalon található. A 18-20. ábrákhoz vannak a 9., 11. és 13. ábrák hozzárendelve, melyek a 2 dob és a 46 kényszervezeték egymáshoz viszonyított helyzetét tüntetik fel és a 43 dugattyúk ezáltal előidézett mozgását szemléltetik.

A 18. és 9. ábrák a gyúrási művelet megkezdése előtti működési viszonyokat mutatják. Az ábrákból kitűnik, hogy az 54 forgattyú mintegy 120°-os a forgásszöggel való elfordulása során a 2 dob 90°-kal való elforgatása következik be, mégpedig lökésmentesen, harmonikusan gyorsítva és ugyanígy harmonikusan lassítva. A 9. ábrán látható 24 gyúró munkahelyen levő 43 dugattyú középhelyzetet foglal el, a 14 porciózó munkahelyen kimért tésztatérfogatnak megfelelően. Amint a 2 dob el5

HU 216 590 Β forgatásos léptetése befejeződött, a 71 bütyköstárcsa lehetővé teszi a 68 kilincs számára, hogy beakadjon a 65 reteszfészek-sorozatba, miáltal a 2 dob elfordulás ellen reteszeltté válik. Ekkor az 54 forgattyú továbbfordulásával megkezdődik a 11. és 19. ábrán szemléltetett gyúrási művelet. Ennek során a 61 rúd jobbra történő eltolódása révén a 62 lengőkar elfordul a 74 nyíl irányában, azonban kezdetben csupán csekély mértékben (β szöggel), jóllehet az 54 forgattyú ez idő alatt lényegesen nagyobb, mintegy 120°-os γ szöggel fordul el. A 62 lengőkar ezen viszonylag csekély viszonylagos elfordulása a 46 kényszervezeték hasonlóan csekély mértékű elfordulását eredményezi, miáltal a 24 gyúró munkahelyen levő 43 dugattyú a gyúrási művelet kezdetén csak viszonylag kis mértékben húzódik vissza a 3 befogadónyílásában. A gyúrási művelet ezen kezdeti fázisa számára a ciklus összidejének mintegy egyharmada áll rendelkezésre, vagy lényegében ugyanannyi idő, mint a 18. ábrán szemléltetett, δ szöggel történő dobelforgatás számára.

Az 58 csuklókarban kiképzett 57 rés alakja úgy van összehangolva a 46 kényszervezeték 45 görbe pályája alakjával, hogy a 43 dugattyú 24 gyúró munkahelyen szükséges visszahúzási sebessége éppen a kívánt mértékű legyen.

Az 54 forgattyú 13. és 20. ábrán látható továbbfordulásakor a β szöget követően a 62 lengőkar gyorsított elfordítása és ezzel együtt a 46 kényszervezeték gyorsabb elfordulása következik be, ami a 43 dugattyú gyorsabb visszahúzását eredményezi a 3, illetve 4 befogadónyílásban a gyúrási művelet végső fázisában. A 13. és 20. ábra a gyúrási művelet befejeződése utáni viszonyokat mutatja, amikor a 68 kilincset a 71 bütyköstárcsa kifordítja, így a 2 dob szabadon elfordulhat a 22 nyíl irányában. A dobelforgatás mértéke ekkor is 90°-os (δ szög, a 18. ábrán), és ezután a folyamat kezdődik elölről.

Amint azt a 18-20. ábrák mutatják, a dobléptetési idő csökkentett aránya a gyúrási időhöz képest a 71 bütyköstárcsa alakjában tükröződik. A 71 bütyköstárcsa kiemelkedő bütyökrésze, amely a 68 kilincs kifordítását váltja ki a dobléptetésnél, csupán a 71 bütyköstárcsa kerületének mintegy egyharmadára terjed ki, ezzel szemben ezen kerület kétharmada a gyúrási művelet számára rendelkezésre álló időnek felel meg.

A fentiek egyik lehetséges változata látható a 21. és 22. ábrán. Az ábrákon látható, hogy a 7’ motor 75 hajtott tengelye egy 76 tárcsát hordoz, amelyre egy végtelenített görbe vonalú 77 vezetőpálya van felerősítve, amelyben egy 78 csap van megvezetve, amely a 60 rudazat 61 rúdjára van ráültetve, amely 60 rudazat a 2 dob, illetve a 46 kényszervezeték 5, illetve 47 hajtásait a 62 lengőkarral köti össze. A 61 rúd egy 79 réssel van ellátva, amelybe egy, az 1 gépállványon rögzített 80 csap illeszkedik, amely a 61 rudat - annak elfordíthatóságát és eltolhatóságát biztosítva - megtartja. A 77 vezetőpályának a 75 hajtott tengelyhez képesti excentrikus elrendezése révén értelemszerűen ugyanazon hatásokat érhetjük el, mint a 18-20. ábrák kapcsán leírtaknál.

A 21. ábra a 10 előporciózó szerkezet és a 16 lisztezőszerkezet hajtását is mutatja. A 75 hajtott tengelyre egy lánckerék van felszerelve, amely egy láncon keresztül az egyik 11 csillaghenger 81 tengelyére felszerelt 82 lánckereket hajt meg. Ez a 82 lánckerék egy mágneses tengelykapcsolón keresztül van a 81 tengellyel összekapcsolva, amely tengelykapcsoló a 15 érzékelő, illetve az 53 kapcsolószekrényben elrendezett elektronika által van vezérelve. A két 11 csillaghenger fogaskerekek útján kapcsolódik egymással, így azok szinkronban, egymással ellentétes forgásirányban forognak.

A 16 lisztezőszerkezet hajtása egy, a 2 dob tengelyére felszerelt 83 lánckerékről van származtatva, amely egy 84 láncon keresztül mind a 16 lisztezőszerkezetet hajtja, mégpedig annak alsó 20 elosztókeféjét, mind pedig a 48 tisztítókefét. A 16 lisztezőszerkezet két kefehengerként kialakított 18, 20 keféje lánchajtáson keresztül van egymással összekötve, ahol a 18 adagolókeféhez hozzárendelt lánckerék egy mágneses tengelykapcsolón keresztül van a 20 elosztókeféhez hozzárendelt tengellyel összekötve. Ez a mágneses tengelykapcsoló is a 15 érzékelőről, illetve az 53 kapcsolószekrényben elrendezett elektronikáról vezérelhető, adott esetben beállítható késleltetési idővel.

A kisebb 4 befogadónyílásokról a nagyobb 3 befogadónyílásokra, illetve fordítva történő átváltásra szolgáló 50 átkapcsolószerkezet egy, az 1 gépállványban egy rugó ereje ellenében eltolhatóan megvezetett 86 ütközőcsappal rendelkezik, amely a belső végén egy 87 görgőt hordoz, amely a 62 lengőkaron elfordíthatóan ágyazott 63 kilinccsel működik együtt. Amikor át kell váltani, akkor a 86 ütközőcsapot a 85 rugó ereje ellenében benyomjuk a 22. ábrán bemutatott helyzetbe, így a 2 dob 67 nyíl irányában történő elforgatásakor a 87 görgő felfekszik a 63 kilincsen, és ily módon azt a 85 rugó ereje ellenében kiemeli. Ezáltal a 2 dob menesztése a 62 lengőkar 67 nyíl irányában való elfordulása során mindaddig szünetel, amíg a 63 kilincs 88 orra fel nem ütközik a 87 görgőre, és így a 86 ütközőcsapot ki nem nyomja egy golyósretesz-fészekből, aminek következtében a ütközőcsap a 85 rugó hatására visszatér a 21. ábrán látható kiindulási helyzetébe. A 63 kilincs ezután a 64 rugó hatására beakad a 65 reteszfészek-sorozat következő reteszfészkébe.

Ha működtetjük a 86 ütközőcsapot, mialatt a 46 kényszervezeték a 2 dobhoz képest elfordul, vagyis a 62 lengőkar elfordulása a 67 nyíl irányával ellentétes irányban történik, akkor a 63 kilincs 88 orra visszatolja a 87 görgőt egy 90 vezeték mentén, így a 87 görgő ki tud térni. Amint beindul a dobléptetés, a 87 görgő a vezetékben ismét lefelé csúszik a 21. ábrán látható helyzetbe és kiváltja a már fentebb leírt hatását.

Ahhoz, hogy a 46 kényszervezetéket a 38 tésztadarabok egyik megmunkáló munkahelyén, például a 14 porciózó munkahelyen a tésztadarabok kimérési súlyának változtatása céljából módosítsuk, anélkül, hogy ez a módosítás kihatna a 24 gyúró munkahelyen vagy a 39 ürítő munkahelyen fennálló viszonyokra, mindegyik 46 kényszervezeték legalább két egymáshoz képest állítható szerkezeti elemből áll. A rajzon feltüntetett kiviteli példák az egyszerűség kedvéért csak két ilyen 91, 92 szerkezeti elemet mutatnak (2-8. valamint a 16., 17. ábrák),

HU 216 590 Β azonban adott esetben három vagy több ilyen szerkezeti elem is felhasználható. A 2-8. ábrák szerinti kiviteli alaknál a két 91,92 szerkezeti elem egy közös 93 középpont körül forgatható el, amely 93 középpont egybeesik a 2 dob 94 tengelyével. A két 91, 92 szerkezeti elem mindegyike a 45 görbe pálya egy-egy 95, illetve 96 görbepálya-szakaszát hordozza, amely két 95, 96 görbepálya-szakasz a hatás szempontjából a két 91,92 szerkezeti elem bármely egymáshoz képesti helyzetében úgy egészíti ki egymást, hogy valamennyi 43 dugattyú mindig biztosan meg van vezetve radiális irányban, és így sem kifelé, sem pedig befelé nem tudnak kitérni. A 91, 92 szerkezeti elemek a 2. ábrán látható módon általában részben átfedik egymást, ahol az átfedés mértékét a két 91, 92 szerkezeti elem egymáshoz képesti elfordulása határozza meg. Az említett variációs lehetőség abból adódik, hogy a 91 szerkezeti elemen, amint az a 3. és 4. ábrán látható, a 45 görbe pálya 95 görbepálya-szakasza egy 97 görbepálya-kiszélesedéssel rendelkezik, amely 95 görbepálya-szakasz lehetővé tenné a 43 dugattyúk kilengését, amennyiben a 43 dugattyúk megvezetésében meghatározó szerepe lenne. Ezt a kilengést azonban azáltal akadályozzuk meg, hogy erre a 97 görbepálya-kiszélesedésre az 5., 6. ábrákon látható módon szuperponálódik a 92 szerkezeti elem 96 görbepálya-szakasza, így ez a 96 görbepálya-szakasz lesz meghatározó a 43 dugattyúk kényszermegvezetésénél. Analóg módon biztosítja a 92 szerkezeti elem 96 görbepálya-szakasza a 43 dugattyúk megvezetését a 91 szerkezeti elemnek abban a 98 szektorában, ahol a 45 görbe pálya megszakad. A 45 görbe pálya legalább egy szakaszán a görbe pályát mindkét 91, 92 szerkezeti elem határolja, mégpedig abban a 99 szektorban, amely a 98 szektor azon részét képezi, amely a 91 szerkezeti elemben levő 45 görbe pálya 98 szektorba torkolló végének felel meg. Ott a 45 görbe pályát kívülről a 91 szerkezeti elem egy 100 kerület menti bordája határolja, amely a 98 szektor külső oldalán húzódik. Belül a határolás a 92 szerkezeti elem lemezszerű, spirál alakú kerülettel húzódó 101 szakasza által történik. A két 91, 92 szerkezeti elem egymáshoz képesti elfordulását a 91 szerkezeti elem 102, 102' ütközői, illetve a 92 szerkezeti elem 103, 103' ütközői határolják. A 91, 92 szerkezeti elemek azon helyzetében, amelyben a 102, 103 ütközők felütköznek egymáson, a 101 szakasz 104 homlokoldali vége is felfekszik a szerkezeti elem megvastagított részének 105 oldalfelületén. Az a szög, amellyel a két 91,92 szerkezeti elem elfordítható egymáshoz képest, megközelítőleg 50°-ot tesz ki, szükség esetén azonban ez az érték problémamentesen meg is növelhető, ha ez az adott követelmények miatt kívánatos.

A 43 dugattyúk 46 kényszervezetékét képező két 91, szerkezeti elem elforgatásához, akár egymáshoz képest is, a két 91, 92 szerkezeti elem a 2. ábrán látható módon egymással koncentrikus 107, 108 tengelyekre van felerősítve, amelyek közül a 107 tengely egy, a 108 tengelyt megvezető csőtengelyként van kialakítva. A két 91,92 szerkezeti elem által képzett 46 kényszervezetékben van megvezetve a 43 dugattyúkat mozgató 44 rudazat, mégpedig úgy, hogy a 45 görbe pályában egy 109 görgő fut, amely egy, a 2. ábrán feltüntetett 110 csuklókar egyik végén van forgathatóan ágyazva, amely 110 csuklókar másik vége egy 111 tengelyre van mereven ráültetve, amely a 2 dob két 112 oldalpajzsában van forgathatóan ágyazva. Alii tengely mindegyik 43 dugattyú számára egy-egy 113 csuklókart hordoz, amelynek szabad vége egy 114 hevederen keresztül a 43 dugattyú belső végével van csuklósán összekötve.

A két 107, 108 tengely koncentrikusan ki van vezetve a 66 dobtengelyből, és ott a 47 hajtással állnak működtetési kapcsolatban. E célból a 47 hajtás kialakítható úgy, ahogy ezt a 18-20. ábrák mutatják, de választható a 9-14. ábrák szerinti kiviteli alak is. Ez utóbbi elrendezés azonban nem rendelkezik azzal az előnnyel, hogy a dobléptetés és a gyúrási művelet számára eltérő hosszúságú idők választhatók. Miként a 18-20. ábrák szerinti kiviteli alaknál, a dobléptetés itt is a 7’ motor 75 hajtott tengelyéről történik egy 54 forgattyú és egy ezzel csuklósán összekötött 61 rúd segítségével, ahol a 62 lengőkar a rugóterhelésű 63 kilincs által meneszti a 2 dobot. A 71 bütyköstárcsa révén eközben a rugóterhelésű 68 kilincset a 65 reteszfészek-sorozatból kifordítva tartjuk, hogy a 2 dob forogni tudjon. Amint a dobléptetés befejeződött, a 68 kilincs 70 görgője legördül a 71 bütyköstárcsáról, a 68 kilincs beleakad a 65 reteszfészek-sorozatba és a 2 dob reteszelődik. A 2 dob helyben állása során a 46 kényszervezetéket képező 91, 92 szerkezeti elemeket együttesen elforgatjuk, miáltal a 43 dugattyúk előretolódnak, illetve visszahúzódnak az egyes munkahelyeken. A két 91, 92 szerkezeti elem elfordítása történhet a 62 lengőkar által, amint az a 18-20. ábrákon látható, a 2—14. ábrák szerinti kiviteli alaknál azonban erre a célra a 47 hajtás egy további, kívülre felszerelt 114' alakos tárcsája szolgál, amely egy 115 lánchajtáson keresztül a 7’ motor 75 hajtott tengelyéről van folyamatosan meghajtva. Ez a 114’ alakos tárcsa hasonlóképpen hajtható meg, mint a 71 bütyköstárcsa, és kerülete egy 116 görgővel működik együtt, amely egy 117 emelőkaron van ágyazva, amely mereven össze van kötve a 46 kényszervezeték 91 szerkezeti elemének 107 csőtengelyével, amint az a 2. ábrán látható. Emellett egy 118 dörzsbetét egy kívül elrendezett, a 46 kényszervezeték 92 szerkezeti elemének 108 tengelyével összekötött 120 tárcsát meneszt. A 91, 92 szerkezeti elemek ezen visszaforgatását egy 119 fékbetét fékezi, amely egy ezen visszaforgatás alatt helyben álló, egy kilincskerék szerepét betöltő és a 65 reteszfészek-sorozatot hordozó szerkezeti elemen van elrendezve. A 117 emelőkar elfordítási útjának vége a

14. ábrán látható. Ebben a pillanatban a 114’ alakos tárcsa lecsúszik a 116 görgőről, és megkezdődik a 117 emelőkar visszavezetése a 10. ábrán bemutatott kiindulási helyzetbe a 2 dob előreléptetésének hatása alatt, mivel a 119 fékbetét és a 118 dörzsbetét révén a 65 reteszfészek-sorozatnak a 2 dob léptetése céljából végzett elforgatásakor a 91,92 szerkezeti elemek és ezzel együtt a 117 emelőkar is menesztésre kerülnek.

A 114' alakos tárcsa körvonalának alakja révén tetszés szerint befolyásolható az a szögsebesség, amellyel a 43 dugattyúk 46 kényszervezetékét elforgatjuk, így mindig optimális gyúrási viszonyok biztosíthatók.

HU 216 590 Β

A 120 tárcsa 117 emelőkar általi járulékos menesztése a kimérési, gyúrási és kilökési fázis alatt történhet egy a 120 tárcsa 121 fogaskoszorújába kapcsolódó 122 fogaskerék révén, amely a 117 emelőkar 123 toldatán forgathatóan van ágyazva, és egy állításra szolgáló 124 kézikereket hordoz. Ez a 122 fogaskerék egy további, a 123 toldaton ágyazott 125 fogaskerékkel kapcsolódik, amely egy 126 potenciométert állít, amely potenciométeren a 124 kézikerékkel beállított kimérési súlyt egy nem ábrázolt képernyő jeleníti meg.

A 7. és 8. ábrán azt mutatjuk be, hogy a 46 kényszervezetéket képező egyik 92 szerkezeti elem elforgatásával hogyan lehet megváltoztatni a viszonyokat a 14 porciózó munkahelyen az ott porciózandó tésztadarabok térfogata tekintetében egy maximális érték (7. ábra) és egy minimális érték (8. ábra) között, anélkül, hogy ez a változás befolyással lenne a 24 gyúró munkahelyen és a 39 ürítő munkahelyen fennálló viszonyokra. A porciózott tésztatérfogat fokozatmentes állítási lehetőségét a 92 szerkezeti elemben levő 45 görbe pálya 45' szakaszának spirál alakú kiképzése biztosítja, amely 45' görbepálya-szakasz a 92 szerkezeti elem külső kerületétől a 92 szerkezeti elem központi 127 agyáig húzódik.

A 15 -17. ábrák a 46 kényszervezetéket képező, egymáshoz képest mozgatható 91, 92 szerkezeti elemek egyik lehetséges kiviteli változatát mutatják. Az ábrákon a jobb szemléltetés érdekében vastagított vonallal jelzett 45 görbe pálya két 91, 92 szerkezeti elemben húzódik, amelyek mindegyike lényegében körszakasz alakú, és a kerületi tartományban 128 csuklón keresztül vannak egymással összekötve. Az állítás itt nem a két 91, 92 szerkezeti elem egymáshoz képesti elforgatása útján történik, mint a 7. és 8. ábra szerinti kiviteli alaknál, hanem a két 91, 92 szerkezeti elem egymáshoz képesti elbillentésével, amihez a 92 szerkezeti elem egy körív alakú 129 fogazással van ellátva, ahol ezen körív középpontja a 128 csukló tengelyére esik. Ez a 129 fogazás egy 130 fogaskerékkel kapcsolódik, amely a másik 91 szerkezeti elemen van ágyazva, és kívülről elforgatható, például a

2. és 16. ábrán feltüntetett 124 kézikerék segítségével. Ebben az esetben, amint azt a 16. ábra mutatja, a két 91, 92 szerkezeti elem ágyazására egy, a 2. ábrához képest némileg megváltozott szerkezet adódik, minthogy a 91 szerkezeti elem elforgatásakor a 128 csuklón keresztül a 92 szerkezeti elem is elmozdul.

A berendezés tésztával érintkező szerkezeti részeinek könnyebb tisztíthatósága érdekében a 9 töltőgaratban levő valamennyi szerkezeti elem, vagyis a két 11 csillaghenger, a 16 lisztezőszerkezet 18 adagolókeféje és 20 elosztókeféje, valamint a 6 tolattyú azonos irányban, mégpedig a 29. ábrán feltüntetett 376 nyilak irányában egyszerű módon eltávolítható a 9 töltőgaratból. Ehhez a 9 töltőgarat egy levehető, a 11 csillaghengerek tengelyeire merőlegesen húzódó 352 oldalfallal rendelkezik (28. ábra), amely lefedi a 10 előporciózó szerkezet és a 16 lisztezőszerkezet tartományát, így ezen 352 fal levétele után ez a két 10, 16 szerkezet szabadon hozzáférhetővé válik. A két 11 csillaghenger, hasonlóképpen, mint a henger alakú 18 adagolókefe és a 20 elosztókefe, hajtótengelyeikkel oldhatóan, mégpedig

354 dugaszoló gyorscsatlakozókon keresztül vannak összekötve, és ezen csatlakozók oldása után kihúzhatok a 9 töltőgaratból. Az ilyen 354 dugaszoló gyorscsatlakozó kialakítására a 29. ábra két lehetőséget tüntet fel; ahol az egyik lehetőség a 11 csillaghengerek és a felül elhelyezkedő 18 adagolókefe számára van előirányozva. Ezek az alkatrészek 353 hüvelyekkel rendelkeznek, amelyek a hozzájuk rendelt 355 hajtótengelyekre vannak rádugva. Az együtt forgást 356 menesztők biztosítják, amelyeket radiális csapok képeznek, melyek a 353 hüvelyek 357 réseibe kapcsolódnak. A másik lehetőség az alul elhelyezett 20 elosztókefe számára van előirányozva, ahol a 20 elosztókefe egy központi 358 tengellyel rendelkezik, amelynek mindkét vége egy-egy 359, illetve 360 toldattal van ellátva. A 354 dugaszoló gyorscsatlakozótól távolabb eső 359 toldat egy, a levehető 352 fal 28. ábrán látható 361 csapágyában van ágyazva. A másik 360 toldat a 20 elosztókefe 355 hajtótengelyéhez csatlakoztatható, mégpedig azáltal, hogy ez a 360 toldat a 355 hajtótengely 362 csonkként kialakított végébe bedugható, és azzal egy radiális csap által együtt forgást biztosító módon összeköthető, ahol a 356 menesztő a 362 csonk 357 résébe kapcsolódik.

Ezen alkatrészek kapcsolódási helyzetének biztosítására a rajzon fel nem tüntetett golyós reteszek kerülhetnek beépítésre.

A 6 tolattyú számára egy másfajta megoldás került kifejlesztésre. A 2 dobtól távolabb eső végén a 6 tolattyúnak egy lefelé nyitott 131 kivágása van, amely azon oldal felé is nyitott, amely ellentétes irányú a lehúzást oldallal. Ebbe a 28., 29. ábrákon látható 378 gyorscsatlakozót képezve egy, az 1. ábrán feltüntetett kétrészes 134 csuklókar egyik 132 részének felső vége kapcsolódik, amely 134 csuklókar alsó 133 része egy vízszintes 136 tengely körül elforgathatóan az 1 gépállványban van ágyazva. A 134 csuklókar 132, 133 részei 8 húzórugón keresztül vannak egymással összekötve, így a 6 tolattyúra átvihető a tészta 3, 4 befogadónyílásokba való besajtolásához szükséges erő, ugyanakkor elkerülhetővé válik a tészta túlzott szétlapítása. A 134 csuklókar 132 részének a 131 kivágásba kapcsolódó felső vége egy 139 görgővel van ellátva, amely a 131 kivágás 2 dobbal szomszédos 369 falán fekszik fel. A 134 csuklókar 132 része átnyúlik a 6 tolattyú 379 vezetékének 138 aljában kialakított 137 résen keresztül. A 379 vezetéknek a levehető 352 oldalfallal azonos oldalon levő 372 oldalfala egy vízszintes, az 1 gépállványon rögzített 373 tengely körül lefelé lebillenthető. A lebillentett helyzetet a 28. ábrán szaggatott vonalak érzékeltetik, míg a függőleges üzemi helyzetet folyamatos vonalak. Az üzemi helyzet biztosítására egy emelő által működtethető 379' gyorszár van beépítve. Ilyen 374 gyorszár felszerelhető a 352 oldalfal számára is, amint az a 28. ábrán látható. A 352 oldalfal alsó vége egy U alakú 375 foglalatba illeszthető, és ezáltal üzemi helyzetben tartható. A 374 gyorszár kioldása után a 352 oldalfal ily módon könnyen levehető.

A 48 tisztítókefe számára is létrehozható olyan levételi lehetőség, amilyen vázlatosan a 29. ábrán látható. A 48 tisztítókefe hozzáférhetősége azáltal valósítható meg, hogy a ház egy további, a 29. ábrán fel nem tünte8

HU 216 590 Β tett, a 48 tisztítókefe előtt elhelyezkedő falrésze is levehető, hasonló módon, mint ahogy az a 352 oldalfal kapcsán bemutatásra került. Ennek egyik lehetséges alternatív változatánál a lebillenthető 372 oldalfal a 48 tisztítókefe tartományáig ér.

Célszerűen a levehető 352 oldalfal addig húzódik, hogy eléri a 23 nyíróél tartományát, amely egy, az 1 gépállványba illesztett, élelmiszerkonform műanyagból levő 314 burkolatrészen van kialakítva és amely a 9 töltőgarat 2 dobbal szomszédos legalsó szakaszát határolja. Ez lehetővé teszi, hogy a 314 burkolatrész is kihúzható legyen az 1 gépállványból a 29. ábrán látható 376 nyilak irányában, amelyek a 355 hajtótengelyekkel összekötött szervek lehúzási irányát adják meg, így a 314 burkolatrész is könnyen tisztítható.

A 25 gyúrószerkezet, illetve a tésztával együtt működő 29 gyúrószerszám tisztítását az könnyíti meg, hogy a teljes 25 gyúrószerkezet lebillenthető a 2 dobról az 1. ábrán látható 377 nyíl irányában az 1 gépállvány 26 tengelye körül.

A levehető, illetve lebillenthető 352, illetve 372 oldalfalak a gép kezelési oldalán helyezkednek el, így a gép tisztításhoz ezen kezelési oldal felől jól hozzáférhető.

A 23-26. ábrákon egy, a 29 gyúrószerszám által végzett körmozgás sugarának már korábban említett változtatását biztosító 273 gyorsállító szerkezet van részletesebben szemléltetve. Ez az állítás a második 33 excentercsap 37 tekerőgomb általi elforgatásával történik. A 29 gyúrószerszám körmozgásának sugara akkor a legnagyobb, ha a két 31, 33 excentercsap excentricitása ugyanabba az irányba mutat, és akkor a legkisebb, ha a két excentricitás egymással ellentétes irányultságú. Ezen excentricitás állítására az excentrikus 34 fürat a második 33 excentercsap számára a felső végén egy 23. ábrán látható 252 kiszélesedéssel rendelkezik, amelybe a 33 excentercsap kiszélesedő 140 feje illeszkedik. Ezáltal ez a 133 excentercsap nem tud lefelé kiesni a 34 füratból. A 140 fej a tetején 254 kereszthoronnyal van ellátva, amelybe egy 141 borda kapcsolódhat, amely egy, a 37 tekerőgombbal ellátott 256 csap alsó végén húzódik, ahol a 256 csapot 142 rugó szorítja lefelé, illetve a 254 kereszthoronyhoz. Ha a 141 bordát a 142 rugó hatása ellenében megemeljük, akkor a két 31, 33 excentercsapot összekötő 32 tárcsa a két 31, 33 excentercsappal együtt elforgathatóvá válik a 35 hajtótengelyhez képest. Egy 180°-os elforgatás jelenti a maximális állítási lehetőséget a hatásos excentricitás változtatásához. A 23., 24. ábrák szerinti üzemi helyzetben ez az e excentricitás maximális, míg a 25., 26 ábrák szerinti üzemi helyzetben minimális. A 33 excentercsap 35 hajtótengely általi együtt forgásos menesztését egy, a 24., 26. ábrákon látható csap alakú 144 nyúlvány biztosítja, amely oldalirányban kiáll a 141 bordáról és a 33 excentercsap mindenkori forgási helyzetétől függően két 259 reteszfészek egyikébe kapcsolódik. Amennyiben az e excentricitás közbenső értékeit is be kell tudni állítani, akkor kettőnél több 259 reteszfészket kell kialakítani.

Annak kiküszöbölése érdekében, hogy a 29 gyúrószerszám együtt forogjon a 35 hajtótengellyel, 143 egyenesbevezető van beépítve, amely két 269, 270 rudat tartalmaz, amelyeken a 29 gyúrószerszám 271, 272 csúszócsapágyak segítségével van megvezetve.

A találmány szerinti megoldás olyan gépeken is alkalmazható, amelyeken csak gyúrást végeznek, porciózást azonban nem, mivel már eleve porciózott tésztadarabokat juttatnak a befogadónyílásokba, például egy beszállítószalag segítségével. Ebben az esetben a találmány alkalmazása azzal az előnnyel jár, hogy a gyúrási viszonyok kívánság szerint változtathatók, anélkül, hogy ennek visszahatása lenne a 39 ürítő munkahelyen fennálló viszonyokra. Ez utóbbi munkahelyen biztonsági okokból fontos, hogy a 43 dugattyúk mindig színelve zárjanak a 2 dob palástfelületével, hogy a 3, illetve 4 befogadónyílásokba már ne lehessen benyúlni. Ez az előny természetesen biztosítható a többi, fentiekben ismertetett géptípusnál is.

A találmány elve problémamentesen alkalmazható több mint két szerkezeti elem által képzett 46 kényszervezetékre is, így a 43 dugattyúk egyes munkahelyeken jelentkező bonyolultabb mozgásviszonyainak is meg lehet felelni. Természetesen a 2 dob alsó palástrészén egy további feldolgozó munkahely is kialakítható, például olyan munkahely, ahol a 3, 4 befogadónyílásokat megtisztítják és/vagy beolajozzák és/vagy belisztezik.

A találmány alkalmazása adott esetben olyan géptípusoknál is elképzelhető, amelyeknél a tészta egyéb jellegű feldolgozására is sor kerül, nemcsak a gyúrásra, illetve a porciózásra, amennyiben az ilyen géptípusnál a dugattyúk befogadónyílásban való mozgatásának lényeges szerepe van.

Amint azt a 27. ábra mutatja, a 9 töltőgarat felülről egy 146 biztonsági fedéllel zárható le. Amikor ezt a 146 biztonsági fedelet a 147 tészta betöltése céljából felbillentjük, ezzel egy 148 biztonsági kapcsolót hozunk működésbe, amely beállítja a 10 előporciózó szerkezet hajtását. Ezáltal elkerülhető, hogy a gépkezelő a 10 előporciózó szerkezet által megsérüljön.

Az egyes 3, 4 befogadónyílások számára előirányzott tésztatérfogat változtatását azáltal érhetjük el, hogy a 14 porciózó munkahelyen a 43 dugattyút a 46 kényszervezeték elforgatásával jobban vagy kevésbé húzzuk vissza. Erre a célra egy nem ábrázolt állító hajtás van beépítve, amellyel a 46 kényszervezeték elforgatásának kiindulási helyzete a 2 dobhoz viszonyítva megváltoztatható.

Ezenkívül a 39 ürítő munkahelyen a 41 fordítóhenger és a 2 dob között egy átadóhenger kerülhet elhelyezésre, amely folyamatosan forog, így nincs szükség a 40 szállítószalag 41 fordítóhengerének előrefutására. Ennélfogva ez a 41 fordítóhenger egy lánchajtáson keresztül közvetlenül a 2 dobról is meghajtható.

Claims (32)

1. Berendezés porciózott tésztadarabok gyúrására, amelynél a tészta, adott esetben már porciózottan, egy beadagoló munkahelyen, főként porciózó munkahelyként (14) kialakított beadagoló munkahelyen egy hajtás (5) által vízszintes tengely (2') körül léptetve forgatható

HU 216 590 Β dob (2) palástján kialakított befogadónyílásokba (3, 4) kerül betöltésre, amely befogadónyílások (3, 4) a dob (2) palástján körben, egymástól egyenletes távolságokra elosztva vannak elrendezve, ahol a dob (2) palástja közelében, egy, a beadagoló munkahelyhez képest a dob (2) forgásirányában eltolt helyzetben kialakított gyúró munkahelyen (24) egy excentercsap (31) által körmozgásra kényszerített gyúrószerszám (29) helyezkedik el, emellett a befogadónyílásokban (3, 4) kényszervezeték (46) által állítható dugattyúk (43) vannak, amely kényszervezetékek (46) olyan pályavezetésűek, hogy a dugattyúk (43) egy, a gyúró munkahelyhez (24) képest a dob (2) forgásirányában eltolt helyzetű ürítő munkahelyen (39) a dob (2) palástjához közelítenek, azzal jellemezve, hogy a befogadónyílások (3, 4) legalább két, a dob (2) kerülete mentén egymással váltakozó, különböző méretnagyságban vannak kialakítva, és a dob (2) forgatásának lépésközei a dob (2) kerület menti irányát tekintve két szomszédos, azonos méretnagyságú befogadónyílás (3, illetve 4) távolságának felelnek meg, ahol a dobot (2) forgató hajtáshoz (5) egy, a dob (2) két különböző méretnagyságú befogadónyílása (3, 4) közötti távolsággal történő elforgatását kiváltó átkapcsolószerkezet (50) van hozzárendelve.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob (2) hajtása (5) egy, a dob (2) lépésközeinek megfelelő reteszfészek-sorozattal (65) együtt működő, általában egy rugó (64) által terhelt kilincset (63) tartalmaz, ahol ez a kilincs (63) az átkapcsolószerkezet (50) által kiakasztható.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átkapcsolószerkezetnek (50) egy, a gépállványban (1), főként egy rugó (85) ereje ellenében megvezetett és a kilincsre (63) ható ütközőcsapja (86) van.

4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kilincs (63) egy, az ütközőcsapot (86) visszatérítő orral (88) rendelkezik.

5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az excentercsap (31) hajtótengelyhez (35) képesti excentricitása (e) egy, a gyúrószerkezet (25) által hordozott állítószerkezet, főként egy reteszfészkes gyorsállító szerkezet (273) által állítható.

6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtótengely (35) egy tengelyirányban húzódó, azonban hossztengelyéhez képest excentrikusán elrendezett felvevőfurattal (34) van ellátva egy második excentercsap (33) számára, amely az első excentercsapot (31) hossztengelyéhez képest excentrikusán hordozza, ugyanakkor a felvevőfuratban (34) elfoglalt helyzete beállítható és rögzíthető.

7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második excentercsap (33) az első excentercsaptól (31) távolabb eső végén egy, az állítását biztosító tekerőgombbal (37) van együtt forgó módon összekötve, amely tekerőgomb (37) a gyúrószerkezet (25) gyúrószerszámtól (29) távolabb eső oldalán van elrendezve.

8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtótengely (35) és/vagy a második excentercsap (33) legalább egy, a második excentercsap (33) helyzetének rögzítésére szolgáló reteszfészekkel (259) van ellátva.

9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második excentercsap (33) környezetében egy arretálótagot, például egy csapot (258) legalább két reteszfészek (259) egyikébe belenyomó rugó (257) van elrendezve.

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dugattyúk (43) a kényszervezeték (46) görbe pályáján (45) vannak megvezetve, amely kényszervezeték (46) a dobhoz (2) képest állítható, és ezen kényszervezetéknek (46) legalább két, egymáshoz képest állítható görbepálya-szakasza (95,96) van, amelyek a kényszervezeték (46) egymáshoz képest állítható szerkezeti elemein (91, 92) vannak elrendezve.

11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görbepálya-szakaszokat (95,96) hordozó szerkezeti elemek (91, 92) egy közös középpont (93) körül egymáshoz képest elforgathatok.

12. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görbepálya-szakaszokat (95,96) hordozó szerkezeti elemek (91, 92) a kerületükön egy közös csukló (128) által vannak egymással összekötve, és egy feszítőszerkezet, például központi fogazás (129) által feszíthetők szét.

13. A 10-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görbepálya-szakaszok (95,96) legalább egyike egy görbepálya-kiszélesedést (97) tartalmaz, amely át van fedve a másik szerkezeti elem (91, 92) görbepálya-szakasza által.

14. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görbepálya-szakaszok (95, 96) legalább egyike spirál alakban húzódik a szerkezeti elem (91,92) kerületétől annak közepe felé.

15. A 10-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kényszervezeték (46) elfordítására szolgáló hajtás (47) egy, a kényszervezeték (46) elfordulását vezérlő alakos tárcsát (114') vagy bütyköt, vagy egy görbe vonalú vezetőpályát (56) tartalmaz.

16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgatva meghajtott alakos tárcsa (114') egy emelőkarral (117) áll működtetőkapcsolatban, amely legalább egy, a görbepálya-szakaszokat (95,96) hordozó szerkezeti elemekkel (91, 92) összekötött tengellyel (108), illetve csőtengellyel (107) működik együtt.

17. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob (2), illetve a kényszervezeték (46) hajtása (5,47) egy, mind a dob (2) és a kényszervezeték (46) elforgatásos léptetését, mind pedig a kényszervezeték (46) dobhoz (2) képesti visszavezetését vezérlő görbe vonalú vezetőpályát (56) tartalmaz,.

18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy motor (7') hajtott tengelyére (75) egy, a résként (57) kialakított görbe vonalú vezetőpályát (56) mozgató szerkezeti elem, például egy forgattyú (54) vagy egy tárcsa (76) van felszerelve, ahol ez a vezetőpálya (56) vagy az ezt hordozó szerkezeti elem, például egy csuklókar (58) egy rudazaton (60) keresztül egy, a dobot (2) mozgató és a dobtengelyre felszerelt lengőkarral (62) van összekötve.

HU 216 590 Β

19. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ürítő munkahelyen (39) egy, a tésztadarabokat (38) a dobtól (2) eltávolító szállítószalag (40) van elrendezve, amelynek a dugattyúk (43) kilökő mozgásához képest előresiető hajtása van.

20. Az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tészta betöltésére szolgáló töltőgarata (9) van, amelyben előporciózó szervek, főként két egymással szemben forgatott csillaghenger (11) formájában kialakított előporciózó szervek (1Γ), valamint egy tésztalisztező szerkezet, főként két henger alakú kefe (18, 20) által képzett lisztezőszerkezet (16) van elrendezve, emellett a dob (2) számára egy, annak alsó palástrészével érintkező tisztítókefe (48) van felszerelve.

21. A 20. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőgarat (9) fölött egy felemelt állapotban egy, az előporciózó szerkezet (10) hajtását leállító biztonsági kapcsolót (148) működésbe hozó biztonsági fedél (146) van elrendezve.

22. A 20. vagy 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőgarat (9) és a berendezés gépállványa (1) legalább egy levehető vagy lebillenthető falrésszel rendelkezik, és ezen falrész vagy falrészek eltávolítása után az előporciózó szervek (11') és a tésztát a befogadónyílásokba (3, 4) benyomó tolattyú (6) a gépállványból (1) azonos irányban kihúzható.

23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőgaratnak (9) egy, a tésztát továbbító, vízszintes tengelyek körül mozgatható két előporciózó szerv (1Γ) tengelyeire merőleges oldalfala (352) és egy, a porciózó munkahelyen (14) elrendezett benyomószerszám (6'), főként tolattyú (6) vezetékének (379) ugyanazon oldalon levő oldalfala (372) levehető, illetve lebillenthető, emellett az előporciózó szervek (11’) hajtótengelyeikkel (355) oldhatóan vannak összekötve, és ezen összeköttetés oldása után a töltőgaratból (9) kihúzhatok, ezenkívül a benyomószerszám, főként a tolattyú (6) egy gyorscsatlakozón (378) keresztül van a hajtásával (7) összekötve, amely gyorscsatlakozó (378) a benyomószerszám vezetékét (379) képező, levehető oldalfal (372) eltávolítása után a benyomószerszám az előzőekkel azonos irányban történő kihúzásával oldható.

24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lisztezőszerkezetnek (16) eltávolítható töltőgarat-oldalfala (352) van, és a töltőgarat-oldalfal (352) eltávolítása után szabaddá váló keféi (18, 20) hajtótengelyeikről (355) az előporciózó szervekkel (11’) azonos irányban lehúzhatok.

25. A 23. vagy 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előporciózó szervek (11') hajtótengelyeikkel (355) dugaszoló gyorscsatlakozók (354) által vannak összekötve.

26. A 23-25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előporciózó szervek (11’) és/vagy a lisztezőszerkezet (16) keféi (18, 20) a hajtótengelyekre (355) rádugható hüvelyekkel (353) vannak ellátva, amelyek menesztőkön (356) keresztül vannak ezen hajtótengelyekkel (355) együtt forgó módon összekötve, és a hajtótengelyekről (355) lehúzhatok.

27. A 23-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előporciózó szervek (11’) és/vagy a lisztezőszerkezet (16) keféi (18, 20) olyan tengelyekkel (358) rendelkeznek, amelyek a csonkkal (362) ellátott hajtótengelyekkel (355) menesztőket (356) tartalmazó dugaszoló gyorscsatlakozókon (354) keresztül együtt forgást biztosító módon összekapcsolhatók.

28. A 27. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mindenkori tengely (358) dugaszoló gyorscsatlakozótól (354) távolabb eső vége egy toldattal (359) van ellátva, amely egy, a töltőgarat (9) levehető vagy lebillenthető oldalfalába (352) beépített csapágyban (361) van ágyazva.

29. A 26-28. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tolattyú (6) hajtásának (7) alatta elhelyezkedő csuklókaijával (134) oly módon van oldhatóan összekapcsolva, hogy ezen csuklókar (134) felső vége a tolattyú (6) lefelé és a (376 nyíl által jelzett) lehúzási oldallal ellentétes oldal felé nyitott kivágásába (131) van illesztve.

30. A 29. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csuklókar (134) felső vége egy, a kivágás (131) falának (369) támaszkodó görgőt (139) hordoz.

31. A 23-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobhoz (2) simuló tisztítókefe (48) a lisztezőszerkezet (16) keféihez (18, 20) hasonlóan lehúzható.

32. A 23-31. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyíróél (23) egy, a dob (2) szomszédságában levő burkolatrészen (314) van kiképezve, amely a benyomószerszámmal (6') azonos irányban kihúzható a gépállványból (1).