HU216060B - Improved soap bar - Google Patents

Abstract

A találmány szerinti darabős szappan a) 44–86,5 tömeg% zsírsavszappant, b) 5–30 tömeg% pőlialkilénglikőlt, c) 2,5–20 tömeg% 6–22 szénatőmős zsírsavat és d) 6–20 tömeg% vizet tartalmaz, ahől a pőlialkilénglikől 6–22szénatőmős zsírsavhőz viszőnyítőtt aránya 1:3–3:1, és apőlialkilénglikől mőlekűlatömege kisebb, mint 100 000. ŕThe lump soap according to the invention contains a) 44 to 86.5% by weight of fatty acid soap, b) 5 to 30% by weight of polyalkylene glycol, c) 2.5 to 20% by weight of fatty acids having 6 to 22 carbon atoms and d) 6 to 20% by weight of water, of which the ratio of basic alkylenes to fatty acids of 6 to 22 carbon atoms is 1: 3 to 3: 1 and the lower alkyl molecular weight is less than 100 000. ŕ

Description

A találmány javított darabos szappanra vonatkozik. A leírásban a találmánnyal összefüggésben a „darab” kifejezésen általánosságban szilárd testet értünk függetlenül attól, hogy az hasáb, korong, rúd, tömb vagy egyéb háromdimenziós alakban van. Ezenkívül a „darabos szappan” olyan alakos szappanra vonatkozik, amely zsírsavszappanokat vagy zsírsavszappanok és egy vagy több szintetikus detergens alkotta elegyet tartalmaz.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to improved soap. In the context of the present invention, the term "piece" generally refers to a solid body, whether in the form of a block, disk, rod, block or other three-dimensional shape. In addition, " piece soap " refers to a shaped soap comprising a fatty acid soap or a mixture of fatty acid soaps and one or more synthetic detergents.

Hosszú időn keresztül zsírokból úgy állítottak elő darabos szappant, hogy a zsír triglicerid-komponenseit zsírsavak sóivá alakították át, majd ezeket a „szappanokat” darabokká formálták. A szakterület általános áttekintése megtalálható az irodalomban [Woollatt: The Manufacture of Soaps, Other Detergents and Glycerine, John Wiley & Sons, 1985],For a long time, lumpy soaps were made from fats by converting the triglyceride components of the fat into salts of fatty acids and then converting these "soaps" into pieces. A general overview of the field can be found in the literature [Woollatt: The Manufacture of Soaps, Other Detergents and Glycerine, John Wiley & Sons, 1985],

Általában a hosszú szénláncú zsírsavszappanok, különösen a kevésbé költséges 16 és 18 szénatomos (a faggyúból és pálmaolajokból kapott) szappanok biztosítják az előállított darabos szappanok szerkezetét, és gátolják meg vagy késleltetik a szappan szétesését vízzel való érintkezés során. A költségesebb, rövidebb szénláncú, laurinsavzsírokból származó (laurinsav-só) és egyéb oldható (általában kókuszdió- és pálmamagolajból kapott) szappanok járulnak hozzá a kapott készítmény habzási tulajdonságaihoz.Generally, long-chain fatty acid soaps, especially the less expensive C16 and C18 soaps (derived from tallow and palm oils), provide the structure of lumpy soaps and prevent or delay the disintegration of the soap upon contact with water. The more expensive shorter chain lauric fats (lauric salt) and other soluble soaps (usually derived from coconut and palm kernel oils) contribute to the foaming properties of the resulting composition.

A darabos szappanok formulálása során általában nehézséget jelentett gyakorlati szempontból megfelelő bruttó költségek mellett egyensúlyt találni a szerkezet (általában olcsó faggyú/pálmaolaj-komponensek révén történő) biztosítása és a habzási tulajdonságok (általában a költségesebb kókuszdióolaj-komponensek által elérhető) fenntartása között. A kereskedelmi forgalomban lévő szokásos alakos szappanok 90-50 tömeg% faggyú (azaz laurinsavzsíroktól eltérő) eredetű zsírsavszappant és 10-50 tömeg% kókuszdió (azaz laurinsavzsír) eredetű zsírsavszappant tartalmaznak. Azokban az országokban, ahol a fogyasztók számára faggyú elfogadható, a legszokásosabb kereskedelmi szappanok 80 tömeg% faggyút és 20 tömeg% kókuszdióolajat tartalmaznak. Azokban az országokban, ahol a faggyú nem elfogadható, azt egyéb, laurinsavolajoktól és -zsíroktól eltérő komponenssel, így pálmaolajjal helyettesítik.In formulating unit soaps, it has generally been difficult to find a balance between providing structure (usually through low-fat tallow / palm oil components) and maintaining foaming properties (generally available through the more expensive coconut oil components) at practically acceptable gross costs. Commercially formulated soaps contain 90-50% by weight of tallow (i.e., non-lauric) fatty soap and 10-50% by weight of coconut (i.e., lauric) fatty soap. In countries where consumer fat is acceptable, the most common commercial soaps contain 80% by weight of sebum and 20% by weight of coconut oil. In countries where tallow is unacceptable, it is replaced by a component other than lauric oils and fats, such as palm oil.

Pipereszappanok magukon a zsírsavszappanokon kívül szabad zsírsavat is tartalmazhatnak. A szabad zsírsav hozzáadása - túlzsírozás gyanánt - ismert, és 5-10% szabad zsírsavval végrehajtott túlzsírozás céljára használható egyéb anyagok, így a citromsav és egyéb savak a zsírelegyben szabad zsírsavak képződését teszik lehetővé (lásd a fenti irodalmi hivatkozás 267. oldalán). Az alakos túlzsírosított termékek ismert hátránya a szappan fizikai stabilitásának csökkenése, amit vízzel való hoszszabb érintkezés során fellépő fokozott „pépesedés” következtében veszünk észre.In addition to the fatty acid soaps themselves, piper soaps may contain free fatty acids. Addition of free fatty acids as over-fats is known and can be used to overfat 5-10% free fatty acids, such as citric acid and other acids, to allow the formation of free fatty acids in the blend (see p. 267 above). A known disadvantage of shaped over-greased products is the loss of physical stability of the soap, which is noticeable due to the increased "pulp" that occurs during prolonged contact with water.

A szakirodalom részletesen tárgyalja a pipereszappanok előállítására szolgáló hagyományos szappangyártási eljárást. Az eljárás a következő módon körvonalazható. A hagyományos „nedves” szappangyártási eljárás során zsírokat, azaz faggyú és kókuszdióolaj alkotta elegyet szappanosítanak el lúgos kémhatású közeg (rendszerint NaOH) jelenlétében. Ennek során zsírsavakat, lúgos kémhatású szappanokat és glicerint kapnak. A glicerint sóoldattal extrahálva közelítőleg 70 tömeg% szappant és 30 tömeg% vizes fázist tartalmazó híg zsírsavszappan-oldatot kapnak. Ezt a szappanoldatot - rendszerint hőcserélőben hevítve - 130 °C névleges hőmérsékleten szárítják, majd vákuumban 12 tömeg% névleges víztartalomig szárítják. A gyártási eljárást az őrlés, csigaprésben lefolytatott kezelés és alakra sajtolás műveletei fejezik be.The conventional soap making process for the manufacture of toilet soaps is described in detail in the literature. The procedure can be outlined as follows. In the conventional "wet" soap making process, fats, i.e. a mixture of tallow and coconut oil, are saponified in the presence of an alkaline medium (usually NaOH). They get fatty acids, alkaline soaps and glycerin. Extraction of glycerol with saline gives a dilute fatty acid soap solution containing approximately 70% by weight of soap and 30% by weight of the aqueous phase. This soap solution, usually heated in a heat exchanger, is dried at a nominal temperature of 130 ° C and then vacuum-dried to a nominal water content of 12% by weight. The manufacturing process is completed by milling, screw-processing and shaping.

A zsírsavszappant tartalmazó készítmények egyik hátránya az „érdesség”, amely tulajdonságot a leírás további részében ismertetett vizsgálatokkal határozzuk meg. Az érdesség által okozott nehézség ismert megoldásai a jelen lévő szappan mennyiségének csökkentése és a készítmény anyagmérlegében úgynevezett kiegészítő felületaktív anyagokkal való helyettesítése. Az USOne disadvantage of fatty acid soap formulations is "roughness," which is determined by the assays described in the remainder of this specification. Known solutions to the difficulty caused by roughness include reducing the amount of soap present and replacing it with so-called additional surfactants in the material balance of the composition. The US

576749 szerint a túlzsírosítás javítja a kíméletes hatást, a javulás mértékét azonban nem tekintik olyan mértékben szignifikánsnak, mint a kiegészítő felületaktív anyagok használata által elérhető mértéket. A túlzsírosító anyagokkal szemben - a kiegészítő felületaktív anyagok jelenléte miatt - a kapott szappanban hátrányosan alakul a termék szerkezete.576749 states that over-fat improves the gentle effect, but the extent of the improvement is not considered as significant as that achieved by the use of additional surfactants. In contrast to over-greasing agents, the resulting soap adversely affects the structure of the product due to the presence of additional surfactants.

A GB 2001098 ismertetése szerint túlzsírosított alakos szappanok előnyösen előállíthatok olyan kompozíciókból, amelyek főleg hosszabb szénláncú zsírsavak nátriumszappanját és kisebb mennyiségben hosszabb szénláncú túlzsírosító zsírsavakat, vizet és legfeljebb tömeg% - előnyösen kevesebb - nagy molekulatömegű polietilénglikol-polimert tartalmaznak. Az ilyen termék előnye, hogy kiadós és krémszerű habot ad, viszont szilárd és repedéssel szemben ellenálló.GB 2001098 discloses that over-fatty shaped soaps may advantageously be formulated from compositions comprising mainly high-chain sodium fatty acids and, to a lesser extent, higher-excess fatty acids, water and up to about by weight, preferably less, high molecular weight polyethylene. The advantage of such a product is that it gives a hearty and creamy foam but is solid and resistant to cracking.

Megállapítottuk, hogy legalább 5 tömeg% viszonylag kis molekulatömegű polialkilénglikolt és zsírsavat 1:3-3:1 tömegarányban tartalmazó alakos szappan meglepő módon javított tulajdonságokat mutat olyan szappanokhoz viszonyítva, amelyeknek kókuszdió alapú szappantartalma azonos.It has been found that at least 5% by weight of relatively low molecular weight polyalkylene glycol and fatty acids in a 1: 3 to 3: 1 weight ratio, have surprisingly improved properties compared to soaps having the same coconut based soap content.

Polialkilénglikol és zsírsav egyidejű jelenlétében különösen jelentős mértékben nő mind a hab térfogata, mind pedig krémszerű jellege, miközben elfogadható pépesedési és kopási sebesség őrződik meg. Ezenkívül a nagy molekulatömegű polialkilénglikolok jelenlétében fellépő bizonyos gyártási nehézségek elkerülhetők.In the presence of polyalkylene glycol and fatty acid, both the volume and the creamy nature of the foam increase particularly significantly, while maintaining an acceptable pulp and wear rate. In addition, certain manufacturing difficulties in the presence of high molecular weight polyalkylene glycols can be avoided.

A fentiek alapján a találmány darabos szappan, amelyBased on the above, the present invention is a piece of soap which

a) 44-86,5 tömeg% zsírsavszappant,a) 44-86.5% by weight of fatty acid soap,

b) 5-30 tömeg% polialkilénglikolt,b) 5-30 wt% polyalkylene glycol,

c) 2,5-20 tömeg% 6-22 szénatomos zsírsavat és(c) 2.5 to 20% by weight of C 6 to C 22 fatty acids; and

d) 6-20 tömeg% vizet tartalmaz, ahol a polialkilénglikol 6-22 szénatomos zsírsavhoz viszonyított tömegaránya 1:3-3:1, és a polialkilénglikol molekulatömege kisebb, mint 100000.d) 6 to 20% by weight of water, wherein the weight ratio of polyalkylene glycol to C 6-22 fatty acids is 1: 3 to 3: 1 and the molecular weight of the polyalkylene glycol is less than 100,000.

A fenti formulálás szerinti szappanok javított tulajdonságokat mutatnak a kíméletes hatás és a bőrön tapasztalható érzés tekintetében. A leírás további részében a találmány előnyös kiviteli alakjait és az egyes komponensek jellegzetességeit ismertetjük.The soaps of the above formulation exhibit improved properties in terms of gentle effect and skin sensation. Further details of preferred embodiments of the invention and features of each component will be described.

HU 216 060 ΒHU 216 060 Β

Zsírsavszappanokfatty acid

A találmány szerinti termék alapvető komponensét képezik a 44-86,5 tömeg% mennyiségben jelen lévő zsírsavszappanok.The essential component of the product according to the invention is the fatty acid soaps present in an amount of 44-86.5% by weight.

A zsírsavszappanok átlagos lánchosszúsága előnyösen a 12-22 szénatomtartományba esik. Ilyen zsírsavak forrásai többek között az állati zsírok, így a faggyú és sertészsír, valamint az azokból származó zsírsavak, továbbá a növényi eredetű olajok, különösen a palmitinsavban és sztearinsavban dús zsírok/zsírsavak, így a pálmaolajok és azok különböző frakciói.The average chain length of the fatty acid soaps is preferably in the range of 12 to 22 carbon atoms. Sources of such fatty acids include, but are not limited to, animal fats such as tallow and lard and fatty acids derived therefrom as well as vegetable oils, in particular palmitic and stearic fats such as palm oils and their various fractions.

Ha a zsírsavak nagyfokú telítetlenséget mutató zsírsavakat tartalmazó olajforrásokból származnak - ezek többek között lehetnek szójababolaj, napraforgóolaj, rizskorpaolaj, lenolaj, repceolaj, földimogyoró-olaj, tengeri állatokból előállított olaj és hasonlók - részlegesen vagy teljesen keményített zsírsavelegyek és/vagy sztearinok előállítására a kiindulási olajokat előnyösen keményítjük vagy frakcionáljuk.When the fatty acids are derived from oil sources containing high levels of unsaturated fatty acids, such as soybean oil, sunflower oil, rice oil, linseed oil, rapeseed oil, peanut oil, oil derived from marine animals and the like, partially or wholly hardened curing or fractionating.

A zsírok és zsírsavak jelentős része előnyösen fagygyúból származik, eltekintve azoktól az esetektől, ahol az adott kultúrára visszavezethető okok miatt földimogyoró-olaj vagy egyéb növényi helyettesítők használatosak.Most of the fats and fatty acids are preferably derived from freeze-dried, except where peanut oil or other vegetable substitutes are used for culture-specific reasons.

Gazdaságossági okok miatt a találmány szerinti készítmények előnyösen 10-50 tömeg% laurinsavszappant tartalmaznak, amelynek szénlánca átlagosan lónál kevesebb szénatomot tartalmaz. A legelőnyösebb zsírkeverék névleges faggyú- és/vagy pálmaolaj-tartalma 80 tömeg%, névleges kókuszdióolaj-tartalma 20 tömeg⁰/».For reasons of economy, the compositions of the present invention preferably contain from 10 to 50% by weight of lauric acid soap having an average carbon chain content of less than 1 l. The most preferred fat mixtures nominal tallow and / or palm oil content of 80 wt% coconut oil nominal content of 20 wt ⁰ / ».

A találmány előnyös kiviteli alakjaiban a laurinsavszappantól eltérő szappanok jódszáma 10-55, előnyösebben 45-55.In preferred embodiments of the invention, the number of soaps other than lauric soap is 10 to 55, more preferably 45 to 55.

A találmány szerinti készítmények komponenseiként alkalmazhatók ugyan egyetlen olajból vagy inkább zsírsavszappanból álló alkotórészek, azonban két vagy több olaj és/vagy zsírsav elegyének használata sincs a találmányból kizárva; ellenkezőleg, a gyakorlatban inkább ez szokásosabb.While components of a composition according to the invention may be formulated as a single oil or, rather, as a fatty acid soap, the use of a mixture of two or more oils and / or fatty acids is not excluded; on the contrary, it is more common in practice.

A találmány szerinti termék előnyösen 50-80 tömeg%, előnyösebben 55-70 tömeg% szappant tartalmaz.The product according to the invention preferably contains from 50 to 80% by weight, more preferably from 55 to 70% by weight of soap.

Polialkilénglikolpolyalkyleneglycolcontaining

A találmány szerinti készítmények alapvető komponense a termék össztömegére számítva 5-30 tömeg% mennyiségű polialkilénglikol polimer.The essential component of the compositions of the invention is a polyalkylene glycol polymer in an amount of 5 to 30% by weight based on the total weight of the product.

A polialkilénglikol előnyösen polietilénglikol (PEG).Polyalkylene glycol is preferably polyethylene glycol (PEG).

Kevesebb polimer nem váltja ki a kíméletes hatást és a bőrön tapasztalható érzés terén a találmány értelmében fellépő előnyöket, míg nagyobb mennyiségű polimer hátrányosan befolyásolja a termék feldolgozhatóságát. A polimernek a készítményre vonatkoztatott mennyisége előnyösen 7,5-25 tömeg%, legelőnyösebben 9-20 tömeg%.Fewer polymers do not induce gentle action and skin sensation benefits according to the present invention, while higher amounts of polymer adversely affect product processability. Preferably the polymer is present in an amount of 7.5-25% by weight, most preferably 9-20% by weight.

A PEG molekulatömege jellemzően kisebb, mint 100000.PEG typically has a molecular weight of less than 100,000.

A polietilénglikol molekulatömege előnyösen a 100-10 000, még előnyösebben a 400-5000 tartományban van. Az előnyös PEG vízzel elegyedik. A 10000 fölötti molekulatömegű PEG vízoldhatósága észrevehetően csökken, olvadáspontja fölött a molekulatömeggel növekvő viszkozitású folyadékot képez. Ez a körülmény a gyártás során nehézségekhez vezet. Kívánatos a termékek előállítása nagy molekulatömegű PEG és száraz színszappan száraz keverése útján, ez azonban nem vezetne a kívánt tulajdonságok eléréséhez szükségesnek vélt molekuláris elkeveredéshez. A kis molekulatömegű PEG előnye, hogy megolvasztott folyadék vagy kis viszkozitású vizes oldat alakjában beadagolható. A PEG hozzáadása történhet a szappangyártási eljárás bármelyik szakaszában, beleértve a szárított szappanhoz vagy a szárítás előtt a nedves szappanhoz való hozzáadást.The molecular weight of the polyethylene glycol is preferably in the range of 100 to 10,000, more preferably in the range of 400 to 5,000. The preferred PEG is miscible with water. The water solubility of PEG with a molecular weight above 10,000 is noticeably reduced and, above its melting point, forms a liquid of increasing viscosity with molecular weight. This circumstance causes difficulties during manufacture. It is desirable to produce products by dry mixing of high molecular weight PEG and dry color soap, but this would not lead to molecular mixing that is considered necessary to achieve the desired properties. The advantage of low molecular weight PEG is that it can be added as a melted liquid or a low viscosity aqueous solution. PEG can be added at any stage of the soap making process, including addition to the dried soap or to the wet soap prior to drying.

túlzsírosítószersuperfatting agent

A találmány szerinti készítmények alapvető alkotórésze a termékre vonatkoztatva 2,5-20 tömeg% menynyiségű zsírsav.The essential ingredient of the formulations of the present invention is 2.5-20% by weight of the product in terms of fatty acids.

Ilyen mennyiségű szabad zsírsavat kaphatunk szabad zsírsavak hozzáadása révén vagy pedig zsírsavtól eltérő túlzsírosítószer hozzáadásával, amely a jelen lévő zsírsavszappanok egy részének protonálódását kiváltva szabad zsírsavat képez. Alkalmas zsírsav típusú túlzsírosítószerek többek között a faggyú, kókuszdió, pálma és pálmamag eredetű zsírsavak. Egyéb zsírsavak is használhatók, bár - a könnyű feldolgozhatóság miatt előnyösek az alacsony olvadáspontú zsírsavak, különösen a laurinsavak. Az előnyös zsírsavtartalom a termék tömegére számítva 5-15 tömeg%, a legelőnyösebb névleges zsírsavtartalom 10 tömeg%.This amount of free fatty acid can be obtained by adding free fatty acids or by adding a non-fatty acid over-fats, which, by protonating some of the fatty acid soaps present, forms free fatty acids. Suitable fatty acid-type over-fats include fatty acids derived from tallow, coconut, palm and palm kernel. Other fatty acids may be used, although low melting point fatty acids, especially lauric acids, are preferred for ease of processing. The preferred fatty acid content is 5-15% by weight of the product, the most preferred nominal fatty acid content being 10% by weight.

A fentiek értelmében a szabad zsírsavat hozzáadhatjuk ilyenként vagy képezhetjük in situ, zsírsavtól eltérő túlzsírosítószer, így szervetlen vagy szerves savak, előnyösen citromsav hozzáadása útján.As described above, the free fatty acid may be added as such or may be formed in situ by the addition of a non-fatty acid over fat, such as inorganic or organic acids, preferably citric acid.

A találmány szerinti készítmények a túlzsírosítószereken kívül tartalmazhatnak plasztifikálószer(eke)t, amely(ek) előnyösen zsíralkohol(ok), paraffinviasz(ok), glicerin, monoglicerid(ek) vagy a felsorolt anyagok elegye(í).The compositions of the present invention may contain, in addition to the over-fats, a plasticizer (s), preferably fatty alcohol (s), paraffin wax (s), glycerol, monoglyceride (s), or a mixture thereof.

Szintetikus felületaktív anyagokSynthetic surfactants

A találmány sajátos kiviteli alakjaiban a készítmény legalább egy szintetikus anionos felületaktív anyagot is tartalmaz a termék tömegére vonatkoztatva legfeljebb 20 tömeg%, előnyösen legfeljebb 10 tömeg% mennyiségben.In specific embodiments of the invention, the composition further comprises at least one synthetic anionic surfactant in an amount of up to 20% by weight, preferably up to 10% by weight, of the product.

A szintetikus anionos felületaktív anyag előnyösen többek között alkil-szulfát, alkil-éter-szulfát, a-olefmszulfonát, zsírsav-izetionát, alkil-gliceril-éter-szulfonát, monoalkil-gliceril-szulfát, alkil-szarkozinát, alkil-taurid, alkil-szulfoszukcinát, alkil-foszfát vagy a fenti anyagok által alkotott keverék lehet. Az anionos felületaktív anyagok között még előnyösebbek a nátrium-lauril-éterszulfát (SLES), az α-olefm-szulfonátok és a nátriumzsírsav-izetionátok. Különösen előnyösek a nátrium-lauril-éter-szulfát és a nátrium-zsírsav-izetionátok.Preferred synthetic anionic surfactants include alkyl sulfate, alkyl ether sulfate, α-olefsulfonate, fatty acid isethionate, alkyl glyceryl ether sulfonate, monoalkyl glyceryl sulfate, alkyl sarcosinate, alkyl tauride, sulfosuccinate, alkyl phosphate or a mixture thereof. Among the anionic surfactants, sodium lauryl ether sulfate (SLES), α-olefm sulfonates and sodium fatty acid isethionates are even more preferred. Particularly preferred are sodium lauryl ether sulfate and sodium fatty acid isethionates.

A találmány bizonyos kiviteli alakjaiban a készítmények szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot is tartalmaznak.In certain embodiments of the invention, the compositions also contain a synergistic, gentle surfactant.

A szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot előnyösen nemionos felületaktív anyagok, amfoter felületaktív anyagok és azok elegyei közül választjuk.The synergistic, gentle surfactant is preferably selected from nonionic surfactants, amphoteric surfactants, and mixtures thereof.

HU 216 060 ΒHU 216 060 Β

A szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyag mennyisége a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg%. Különösen hasznos készítmények 5-25 tömeg%, előnyösen 8-20 tömeg%, még előnyösebben 9-18 tömeg% szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot tartalmaznak a felületaktív anyagok össztömegére vonatkoztatva.The synergistic, gentle surfactant is present in an amount of at least 5% by weight based on the total weight of the surfactant. Particularly useful formulations contain from 5 to 25% by weight, preferably from 8 to 20% by weight, more preferably from 9 to 18% by weight, based on the total weight of the surfactant, of a synergistic, gentle surfactant.

Alkalmas nemionos felületaktív anyagok lehetnek polietoxilezett alkoholok, polietoxilezett alkil-fenolok, alkil-poliglikozidok, szorbitán-észterek, poliszorbátok, alkanol-amidok, poloxamerek és ezek elegyei. A nemionos felületaktív anyagok között előnyösek a polietoxilezett alkoholok, különösen az alkil-etoxilátok. Az előnyös alkil-etoxilátok átlagos alkillánca 10-25 szénatomos, és átlagosan 3-250 egység etoxilátot tartalmaznak.Suitable nonionic surfactants include polyethoxylated alcohols, polyethoxylated alkyl phenols, alkyl polyglycosides, sorbitan esters, polysorbates, alkanolamides, poloxamers, and mixtures thereof. Among the nonionic surfactants, polyethoxylated alcohols, especially alkyl ethoxylates, are preferred. Preferred alkyl ethoxylates have an average alkyl chain of from 10 to 25 carbon atoms and an average of from 3 to 250 units of ethoxylate.

Alkalmas amfoter felületaktív anyagok többek között az amin-oxidok, amin-imidek, betainek, amido-betainek, szulfo-betainek és azok elegyei. Csekély lehetséges nitrózamin-prekurzor-tartalmuk miatt különösen előnyösek a kókusz-amido-propil-betainek és a tegobetainek.Suitable amphoteric surfactants include amine oxides, amine imides, betaine, amidobetaine, sulfobetaine and mixtures thereof. Coconut amidopropyl betaine and tegobetaine are particularly preferred because of their low potential nitrosamine precursor content.

Víztartalomwater content

A találmány kiviteli alakjaiban az alakos szappan teljes víztartalma a szappan tömegére számítva 6-20 tömeg%.In embodiments of the invention, the total water content of the molded soap is from 6% to 20% by weight of the soap.

A víztartalom előnyösen 8-17 tömeg%, legelőnyösebben 9-15 tömeg%. A legelőnyösebb víztartalom a végső alakra sajtolt szappanban az alakos szappanok esetén szokásos víztartalom (a szappan össztömegére vonatkoztatva 12 tömeg% körüli érték), így ezt a víztartalmat hagyományos szárítóberendezésekkel elérhetjük.The water content is preferably 8-17% by weight, most preferably 9-15% by weight. The most preferred water content in the final mold soap is the water content customary for molded soaps (about 12% by weight of the total soap weight) so that this water content can be achieved with conventional drying equipment.

Elektrolittartalomelectrolyte

Az alakos szappan elektrolittartalma változhat. A gyakorlatban az elektrolittartalom a termék tömegére vonatkoztatva 0 és 1,5 tömeg% között van. Ez az elektrolit részben vagy teljes mértékben származhat a szappangyártás során jellegzetesen alkalmazott elszappanosítási műveletből, amint az a technika állásából ismert. Az is ismeretes, hogy az elektrolit mennyisége csekély mértékben befolyásolhatja a termék keménységét. Ez a változás módosítja az alakos szappan keménységét, és a gyártási eljárás korlátái között felhasználható a keménység végső értékének szabályozására. Az elektrolittartalom a termék össztömegére vonatkoztatva előnyösen 0,2-1,5 tömeg%.The electrolyte content of the molded soap may vary. In practice, the electrolyte content is from 0 to 1.5% by weight of the product. This electrolyte may be partially or completely derived from the saponification process typically used in soap making, as is known in the art. It is also known that the amount of electrolyte may have a minor influence on the hardness of the product. This change alters the hardness of the molded soap and can be used to control the final hardness value within the constraints of the manufacturing process. The electrolyte content is preferably from 0.2 to 1.5% by weight based on the total weight of the product.

Az előnyös elektrolit nátrium-klorid 0,2-0,8 tömeg⁰/» mennyiségben. Egyéb elektrolitokat is használhatunk egyedül vagy keverékként. A választható előnyös elektrolitok a nátrium-szulfát és a nátrium-karbonát.The preferred electrolyte is sodium chloride in 0.2-0.8 parts by weight ⁰ / »amounts. Other electrolytes may be used alone or as a mixture. Preferred electrolytes are sodium sulfate and sodium carbonate.

Kis mennyiségű alkotórészekSmall amount of ingredients

A fentiekben említett alapvető, illetve választható alkotórészeken kívül a találmány szerinti készítmények további választható alkotórész(eke)t tartalmazhatnak. Ilyen alkotórész(ek) lehet(nek) konzerválószer, illatosító adalék, színezék, opálosító anyag és optikai fehérítőszer, hidratálószer, bőrpuhító adalék, csíraölőszer és egyéb gyógyászati alkotórész.In addition to the above-mentioned basic and optional ingredients, the compositions of the invention may contain additional optional ingredient (s). Such ingredient (s) may be a preservative, a fragrance additive, a coloring agent, an opacifier, and an optical brightener, a moisturizer, a emollient, a germicide, and other pharmaceutical ingredients.

A jellemző konzerválószerek olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek megszüntetik vagy csökkentik nehézfémek, különösen vas és réz hátrányos katalitikus hatását. Ezek az anyagok előnyösen szerves komplexképzőket tartalmaznak, amelyek többek között lehetnek EDTA vagy NTA. Ismeretes azonban, hogy nagy mennyiségű EDTA vassal színes komplexeket képezhet, ezért szokásosan EHDP (etán-1-hidroxi-1,1-difoszfonsav) és EDTA elegye használatos. A konzerválószerek előnyös mennyisége a termék össztömegére vonatkoztatva általában 0,01-0,1 tömeg%.Typical preservatives contain substances that eliminate or reduce the adverse catalytic effect of heavy metals, particularly iron and copper. These materials preferably contain organic complexing agents which may include EDTA or NTA. However, it is known that large amounts of EDTA can form colored complexes with iron, so a mixture of EHDP (ethane-1-hydroxy-1,1-diphosphonic acid) and EDTA is commonly used. Preferred amounts of preservatives are generally 0.01 to 0.1% by weight based on the total weight of the product.

Jellegzetes opálosító anyag a titán-dioxid, amelyet a termék össztömegére vonatkoztatva előnyösen 0,2-0,4 tömeg% mennyiségben alkalmazunk.A typical opacifying agent is titanium dioxide, which is preferably used in an amount of from 0.2 to 0.4% by weight based on the total weight of the product.

Jellemző bőrpuhító/hidratáló alkotórészek lehetnek: sztearil-alkohol, gliceril-monolaurát, gliceril-monoricinoleát, gliceril-monosztearát, propán-1,2-diol, bután1,3-diol, dokozán-1,2-diol, nyércolaj, cetil-alkohol, izopropil-izosztearát, sztearinsav, izobutil-palmitát, izocetil-sztearát, oleil-alkohol, izopropil-laurát, hexil-laurát, decil-oleát, oktadekan-2-ol, izocetil-alkohol, ejkozanil-alkohol, behenil-alkohol, cetil-palmitát, szilikonolajok, így dimetil-polisziloxán, di-n-butil-szebacát, izopropil-mirisztát, izopropil-palmitát, izopropil-sztearát, butil-sztearát, polietilénglikol, trietilénglikol, lanolin, kókuszvaj, kukoricaolaj, gyapotmagolaj, faggyú, sertészsír, olívaolaj, pálmamagolaj, repceolaj, sáfrányolaj, szójababolaj, napraforgóolaj, szezámmagolaj, kókuszdióolaj, arachinolaj, kasztorolaj, acetilezett lanolinalkoholok, petróleum, ásványolaj, butil-mirisztát, izosztearinsav, palmitinsav, izopropil-linoleát, laurillaktát, mirisztil-laktát, decil-oleát, mirisztil-mirisztát és a fenti anyagok elegyei.Typical emollients / moisturizers include: stearyl alcohol, glyceryl monolaurate, glyceryl monoricinoleate, glyceryl monostearate, propane-1,2-diol, butane-1,3-diol, docosane-1,2-diol, mink oil, cetyl alcohol , isopropyl isostearate, stearic acid, isobutyl palmitate, isocetyl stearate, oleyl alcohol, isopropyl laurate, hexyl laurate, decyl oleate, octadecan-2-ol, isocetyl alcohol, ecosanyl alcohol, behenyl alcohol, cetyl palmitate, silicone oils such as dimethyl polysiloxane, di-n-butyl sebacate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, isopropyl stearate, butyl stearate, polyethylene glycol, triethylene glycol, lanolin, coconut oil, corn oil, corn oil, corn oil, olive oil, palm kernel oil, rapeseed oil, safflower oil, soybean oil, sunflower oil, sesame oil, coconut oil, arachin oil, castor oil, acetylated lanolin alcohols, petroleum, mineral oil, myric acid, palmitic acid, palmitic acid, palmitate, distyl lactate, decyl oleate, myristyl myristate and mixtures thereof.

A találmány szerinti készítményekhez adható előnyös elektrolit nátrium-izetionát, amely előnyösen helyettesítőt nem tartalmaz. Ez az alkotórész a készítmény tömegére vonatkoztatva 0,1-50 tömeg%, előnyösen 0,5-25 tömeg%, még előnyösebben 2-15 tömeg% mennyiségben lehet jelen.Preferred electrolyte sodium isethionate, which preferably contains no substituent, may be added to the compositions of the invention. This ingredient may be present in an amount of 0.1-50% by weight, preferably 0.5-25% by weight, more preferably 2-15% by weight of the composition.

A találmányt a következőkben nem korlátozó értelmű példákkal szemléltetjük.The invention is further illustrated by the following non-limiting examples.

A találmány szerinti készítmények előállítása során a következő anyagokat használtuk:The following materials were used in preparing the compositions of the invention:

TS: 46 jódszámú, (saját előállítású) faggyú eredetű zsírsavszappan, amelynek mennyisége faggyú kókuszdió tömegarányként van megadva,TS: 46 (iodinated) tallow fatty acid soap (self-made) with a weight ratio of tallow coconut,

CS: nem keményített, kókuszdió eredetű zsírsavszappan, a mennyiségek faggyú: kókuszdió tömegarányként vannak megadva,CS: non-hardened coconut fatty soap, the amounts are expressed as a weight ratio of tallow to coconut,

CA: kókuszdió eredetű zsírsav, túlzsírosítószer: a megadott mennyiség az összes zsírszerű anyagra vonatkozik,CA: Coconut-derived fatty acid, over-fats: the amount given refers to all fatty substances,

ST: sztearinsav, túlzsírosítószer: a megadott mennyiség az összes zsírszerű anyagra vonatkozik,ST: stearic acid, fat-free: the amount indicated relates to all fatty substances,

PA: polietilénglikol, molekulatömeg: 600, a megadott mennyiség az összes zsírszerű anyagra vonatkozik,PA: Polyethylene glycol, Molecular weight: 600, The amount given refers to all fatty substances

PB: polietilénglikol, molekulatömeg: 4000, a megadott mennyiség az összes zsírszerű anyagra vonatkozik.PB: Polyethylene glycol, Molecular Weight: 4000, The amount given refers to all fatty substances.

— 7. példák- Examples 7

Az 1. táblázatban megadott kompozíciókat állítottuk elő a következő módon:The compositions in Table 1 were prepared as follows:

HU 216 060 ΒHU 216 060 Β

a) 85 °C hőmérsékleten faggyúszappant (TS) és kókuszdió eredetű szappant (CS) tartalmazó színszappant állítottunk elő,a) color soap containing 85 g of tallow soap (TS) and coconut soap (CS),

b) az a) lépésben kapott szappant (PA vagy PB) PEGlal és (CA vagy ST) túlzsírosítószerrel egyesítettük, 5b) the soap obtained in step a) is combined with (PA or PB) PEG and (CA or ST) excess fat

c) a b) lépés termékét megszárítottuk, majd szokásos szalagos keverőt használva illatosító- és opálosítószert adtunk hozzá, majdc) the product of step b) is dried and then perfume and opacifier are added using a conventional belt mixer and

d) a c) lépésben kapott terméket szokásos berendezést használva megőröltük, csigaprésben kezeltük és ala- 10 kosra sajtoltuk.d) The product obtained in step c) was ground using standard equipment, treated in a screw press and pressed to a low pressure.

A termék előállítására úgy is eljárhatunk, hogy alkalmas keverőben, így őrlőmalomban vagy Z-lapátos keverőben (PA vagy PB) és (CA vagy ST) túlzsírosítószer elegyét szárított szappanforgácshoz adjuk.Alternatively, the product can be prepared by adding a blend of dried bleach soap in a suitable mixer such as a grinding mill or a Z-blade mixer (PA or PB) and (CA or ST).

A termékeket (mért és becsült) habtérfogat, (becsült) krémszerű jelleg, pépesedés és kopás szempontjából vizsgáltuk.The products were tested for (measured and estimated) foam volume, (estimated) creamy nature, paste, and wear.

A mért habtérfogatot (LVM) a szokásos fogyasztói szokásokhoz hasonlító kézmosási módszerrel állapítottuk meg. A vizsgálatba 20 önkéntes személyt vontunk be. Mindegyik önkéntes egy pár sebészeti gumikesztyűt viselt, és a szappant 30 °C hőmérsékletű nyugvó vízben használta. A képződött hab mennyiségét úgy állapították meg, hogy a kísérletet végző személy felfelé fordított, kalibrált gyűjtőtölcsért merített a víz alá.The Foam Volume Measured (LVM) was determined using a hand washing method similar to standard consumer habits. Twenty volunteers were included in the study. Each volunteer wore a pair of surgical rubber gloves and used the soap in 30 ° C resting water. The amount of foam formed was determined by submerging the experimenter in an upward, calibrated collecting funnel.

A viszonylagos sorrend tekintetében is meghatároztuk a becsült habtérfogatot (LVE) és a krémszerű jelleget. A megállapított számok a nagyobb pontszámok sorrendjében növekvő mértéket jelentenek.The relative foam volume (LVE) and the creamy character were also determined in relative order. The numbers determined are in increasing order in the order of the higher scores.

A pépesedés meghatározására lemért tömegű szappant két órán át 20 °C hőmérsékletű desztillált vízbe merítettünk, majd meghatároztuk a tömegnövekedést. A „pépesedés értéke” a pépesített felület 50 cm²-ére eső tömegnövekedés.To determine the pulp, a weighed weight of the soap was immersed in distilled water at 20 ° C for two hours and then the weight gain was determined. The "paste value" is the mass increase per 50 cm ² of the paste surface.

A kopást a szappan %-ban kifejezett tömegvesztesé15 geként határoztuk meg ellenőrzött mosási eljárás eredményeként. A kísérletet végző személyek előre meghatározott tömegű szappant meghatározott módon használtak, ahol mindegyik szappant négy napon keresztül naponta egyszer mindegyik személy használta. Ezt követő20 en a szappan kísérleti darabjait 24 órán át hagytuk megszáradni, majd ismét meghatároztuk azok tömegét. A tömegkülönbséget %-os kopási sebességként fejeztük ki.Wear was defined as the weight loss percentage of soap as a result of a controlled washing procedure. The subjects used a predetermined weight of soap in a specific manner, with each soap being used once daily for four days. Subsequently, the soap pieces were allowed to dry for 24 hours and then weighed again. The weight difference was expressed as% wear rate.

I. táblázatTable I

alkotórész component példa example 1. First 2. Second 3. Third 4. 4th 5. 5th 6. 6th 7. 7th TS TS 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 CS CS 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 CA CA - - - - 7,5% 7.5% - - 7,5% 7.5% - - 5,0% 5.0% ST ST - - - - - - - - - - 7,5% 7.5% - - PA PA - - 10% 10% 10% 10% - - - - - - - - PB PB - - - - - - 10% 10% 10% 10% 10% 10% - - illatosító adalék (%) fragrance additive (%) l,o Shoot 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 l,o Shoot 1,0 1.0 víz (%) water (%) 12 12 12,5 12.5 13,2 13.2 12,8 12.8 11,8 11.8 11 11 10 10 tulajdonság quality %-os kopás % wear 23,0 23.0 34,0 34.0 27,8 27.8 29,1 29.1 21,4 21.4 17,9 17.9 21,3 21.3 pépesedés mush 9,2 9.2 17,0 17.0 13,0 13.0 12,1 12.1 11,1 11.1 12,4 12.4 12,7 12.7 LVM LVM 33,0 33.0 35,0 35.0 51,2 51.2 33,0 33.0 48,1 48.1 41,2 41.2 30,1 30.1 LVE LVE 0,87 0.87 0,93 0.93 1,23 1.23 0,87 0.87 1,16 1.16 0,98 0.98 0,87 0.87 CR CR 0,96 0.96 0,97 0.97 1,10 1.10 0,93 0.93 1,02 1.02 - - 0,97 0.97

Az 1. példa hagyományos 80/20 típusú szappant alkalmazó összehasonlító példa.Example 1 is a comparative example using conventional 80/20 soap.

A fenti eredményekből látható, hogy a túlzsírosítószer önmagában nem befolyásolja jelentősen a krémszerű jelleget, a habtérfogatot vagy a kopást (7. példa). A pépesedés - amint várható - növekedett.From the above results, it can be seen that the over-grease agent alone does not significantly affect the cream-like character, the foam volume or the wear (Example 7). As expected, the pasty increased.

A 2. és 4. példa mutatja PEG hagyományos 80/20 típusú szappanhoz történő hozzáadásának hatását. A kopási sebesség növekszik, míg a habtérfogatban vagy a krémszerű jellegben nincs jelentős változás.Examples 2 and 4 show the effect of adding PEG to conventional 80/20 soap. The wear rate increases while there is no significant change in the foam volume or the cream-like nature.

A 3., 5. és 6. példa PEG és zsírsav túlzsírosítószerként történő együttes hozzáadásának előnyét szemlélteti. A habtérfogat és a krémszerű jelleg mindegyik esetben jelentősen növekszik, miközben elfogadható mértékű pépesedés és kopási sebesség tapasztalható.Examples 3, 5 and 6 illustrate the advantage of co-adding PEG and fatty acid as an over-fats. In each case, the foam volume and the cream-like character increase significantly, with an acceptable degree of paste and wear rate.

8-19. példák8-19. examples

A II-IV. táblázatokban tömeg%-ban megadott formulálások alapján előállított, találmány szerinti termé60 kekhez a következő anyagokat használtuk.II-IV. The following materials were used for the products according to the invention prepared according to the formulations given in Tables 1 to 5.

HU 216 060 Β szappan: 80/20 tömegarányú faggyú/kókuszdió eredetű, nem keményített zsírsavszappan,EN 216 060 Β soap: non-hardened fatty acid soap of 80/20 fat / coconut origin,

CA: kókuszdió eredetű zsírsav, túlzsírosítószer,CA: Coconut-derived fatty acid, over-fats,

PEG: a táblázatokban megadott molekulatömegű polietilénglikol.PEG: Polyethylene glycol of the molecular weight given in the tables.

A II-IV. táblázatokban feltüntetett készítményeket a következő módon állítottuk elő:II-IV. The formulations shown in Tables 1 to 4 were prepared as follows:

a) 85 °C hőmérsékleten faggyú és kókuszdió eredetű szappant tartalmazó színszappant állítottunk elő,a) at 85 ° C, color soap containing tallow and coconut soap was prepared,

b) az a) lépés termékéhez hozzáadtuk a PEG és CA alkotórészeket, majd az elegyet levegőn (L) vagy Mazzoni típusú vákuumszárítóban (M) szárítottuk, majdb) PEG and CA are added to the product of step a) and the mixture is dried in air (L) or in a Mazzoni vacuum dryer (M).

c) a b) lépés termékéhez hozzáadtuk a kis mennyiségű alkotórészeket, és a kapott terméket megőröltük, csigaprésben kezeltük és alakra sajtoltuk.c) Adding small amounts of ingredients to the product of step b) and milling the resulting product into a screw press and pressing it into shape.

A II. táblázatban feltüntetett termékeket megvizsgáltuk a feldolgozhatóság szempontjából. A feldolgozhatóságot annak alapján határoztuk meg, hogy a gyártóberendezés képes-e megfelelően továbbítani a terméket az őrlőmalomtól a sajtolóberendezésig.II. The products shown in Table 1 were tested for processability. Processability was determined by the ability of the manufacturing plant to properly transfer the product from the mill to the press.

A táblázatokban használt jelölések jelentése a következő :The symbols used in the tables have the following meaning:

„DB” azt jelzi, hogy a sajtolórúd enyhén eltömódött, ami kenőanyag használatával elkerülhetővé vált."DB" indicates that the press bar is slightly clogged, which is avoided by the use of lubricant.

„OK” A csigaprésben történő kezelés szempontjából azt jelzi, hogy a sajtolt anyag keménysége megfelelő volt."OK" Indicates that the hardness of the extruded material was adequate for treatment with a screw press.

II. táblázatII. spreadsheet

alkotórész (tömeg%) Ingredient (% by weight) 8. példa Example 8 9. példa Example 9 10. példa Example 10 11. példa Example 11 szappan soap 70,1 70.1 68,7 68.7 70,4 70.4 75,7 75.7 CA CA 7,6 7.6 7,3 7.3 7,6 7.6 5,2 5.2 PEG 600 PEG 600 10,0 10.0 - - - - - - PEG 4000 PEG 4000 - - 9,9 9.9 - - - - PEG10000 PEG10000 - - - - 10,0 10.0 - - PEG100000 PEG100000 - - - - - - 5,2 5.2 SÓ SALT 0,5 0.5 0,5 0.5 0,5 0.5 0,5 0.5 illatosító adalék fragrance additive 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 víz és kis mennyiségű alkotórészek water and small amounts of ingredients 100%-ra k 100% k iegészítve iegészítve PEG: CA tömegarány PEG: CA weight ratio 1,3:1 1.3: 1 1,4:1 1.4: 1 1.3:1 1.3: 1 1:1 1: 1 gyártási mód production method M M L L M M L L őrlés grinding OK OK OK OK OK OK - - kezelés csigaprésben treatment in a screw press OK OK OK OK OK OK - - alakra sajtolás extrusion DB DB OK OK OK OK - -

Az eredmények azt mutatják, hogy a nagy molekulatömegű PEG hozzáadásával előállított terméket nem lehetett megőrölni.The results show that the product obtained by adding the high molecular weight PEG could not be milled.

A 12-14. példákban a PEG mennyiségének hatását vizsgáltuk a feldolgozhatóság szempontjából.12-14. In Examples 1 to 5, the effect of the amount of PEG on processability was investigated.

III. táblázatIII. spreadsheet

alkotórész (tömeg%) Ingredient (% by weight) 12. példa Example 12 13. példa Example 13 14. példa Example 14 szappan soap 76,0 76.0 76,4 76.4 71,8 71.8 CA CA 5,2 5.2 5,3 5.3 5,0 5.0 PEG 600 PEG 600 5,2 5.2 - - - - PEG 4000 PEG 4000 - - 5,3 5.3 10,4 10.4 SÓ SALT 0,5 0.5 0,6 0.6 0,5 0.5

alkotórész (tömeg%) Ingredient (% by weight) 12. példa Example 12 13. példa Example 13 14. példa Example 14 illatosító adalék/víz/kis mennyiségű alkotórészek fragrance additive / water / small amount of ingredients 100%-ra kiegészítve 100% supplemented PEG: C A tömegarány PEG: C Weight ratio 1:1 1: 1 1:1 1: 1 2:1 2: 1 gyártási mód production method L L L L L L őrlés grinding OK OK OK OK OK OK kezelés csigaprésben treatment in a screw press OK OK OK OK OK OK alakra sajtolás extrusion OK OK OK OK OK OK

Mindegyik példa szerinti készítmény feldolgozható55 sága elfogadható volt.The processability of each of the exemplary formulations was acceptable.

A 15-19. példákban a CA mennyiségének a feldolgozhatóságra gyakorolt hatását vizsgáltuk.15-19. In Examples 1 to 5, the effect of the amount of CA on processability was investigated.

HU 216 060 ΒHU 216 060 Β

IV. táblázatARC. spreadsheet

alkotórész (tömcg%) ingredient (% w / w) 15. példa Example 15 16. példa Example 16 17. példa Example 17 18. példa Example 18 19. példa Example 19 szappan soap 75,2 75.2 71,8 71.8 70,2 70.2 66,5 66.5 70,4 70.4 PEG 4000 PEG 4000 9,8 9.8 10,4 10.4 10,2 10.2 9,5 9.5 10,0 10.0 CA CA 0 0 5,0 5.0 7,5 7.5 9,5 9.5 10,0 10.0 SÓ SALT 0,5 0.5 0,5 0.5 0,5 0.5 0,5 0.5 0,5 0.5 illatosító adalék/víz/kis mennyiségű alkotórészek fragrance additive / water / small amount of ingredients 100%-ra kiegészítve 100% supplemented PEG: CA tömegarány PEG: CA weight ratio - - 2,1:1 2.1: 1 1,4:1 1.4: 1 1:1 1: 1 1:1 1: 1 gyártási mód production method L L L L L L M M M M őrlés grinding OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK kezelés csigaprésben treatment in a screw press repedezés cracking OK OK OK OK OK OK OK OK alakra sajtolás extrusion repedezés cracking OK OK OK OK DB DB DB DB

Míg a 16. és 17. példa szerinti készítmények feldolgozhatósága elfogadható volt, a 18. és 19. példa szerinti készítmények lágy és ragadós jellege nehézségeket okozott a sajtolószerszám eltömődése miatt. Ezt a nehézséget azonban a sajtolószerszám felületén használt kenőanyaggal el lehetett kerülni.While the processability of the formulations of Examples 16 and 17 was acceptable, the soft and tacky nature of the formulations of Examples 18 and 19 caused difficulties in clogging the die. However, this difficulty could be avoided with the lubricant used on the surface of the die.

A zsírsavat nem tartalmazó 15. példa szerinti készítmény komoly feldolgozási nehézségeket okozott, különösen a csigaprésben végzett kezelés és a sajtolás szakaszában, miközben a kapott alakos szappan nagyfokú repedezettséget és felületi károsodást mutatott még akkor is, ha a sajtolószerszám felületén kenőanyagot alkalmaztunk.The fatty acid-free formulation of Example 15 caused severe processing difficulties, particularly in the screw press treatment and extrusion stages, while the resulting shaped soap showed a high degree of cracking and surface damage, even when lubricating the extrusion die.

Claims (7)

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS 1. Darabos szappan, azzal jellemezve, hogy1. A piece of soap, characterized in that a) 44-86,5 tömeg% zsírsavszappant,a) 44-86.5% by weight of fatty acid soap, b) 5-30 tömeg% polialkilénglikolt,b) 5-30 wt% polyalkylene glycol, c) 2,5-20 tömeg% 6-22 szénatomos zsírsavat és(c) 2.5 to 20% by weight of C 6 to C 22 fatty acids; and d) 6-20 tömeg% vizetd) 6-20% by weight of water 20 tartalmaz, ahol a polialkilénglikol 6-22 szénatomos zsírsavhoz viszonyított tömegaránya 1:3-3:1, és a polialkilénglikol molekulatömege kisebb, mint 100000.20, wherein the weight ratio of polyalkylene glycol to C 6 -C 22 fatty acids is 1: 3 to 3: 1 and the molecular weight of the polyalkylene glycol is less than 100,000. 2. Az 1. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy polialkilénglikolként polietilénglikolt tar25 talmaz.The soap of claim 1, wherein the polyalkylene glycol comprises polyethylene glycol tar. 3. Az 1. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy a zsírsavszappan 10-50 tömeg% laurinsavszappant tartalmaz.The soap according to claim 1, characterized in that the fatty acid soap contains from 10 to 50% by weight of lauric acid soap. 4. Az 1. igénypont szerinti szappan, azzal jellemez30 ve, hogy 10-55 jódszámú, laurinsavszappantól eltérő szappant tartalmaz.Soap according to claim 1, characterized in that it contains from 10 to 55 soaps other than lauric soap. 5. Az 1. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy 7,5-25 tömeg% polialkilénglikolt tartalmaz.The soap according to claim 1, characterized in that it contains 7.5-25% by weight of polyalkylene glycol. 6. Az 1. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezzé) ve, hogy legfeljebb 20 tömeg% szintetikus anionos aktív anyagot is tartalmaz.Soap according to claim 1, characterized in that it contains up to 20% by weight of synthetic anionic active substance. 7. Az 1. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy szinergetikus, kímélő hatású adalékot is tartalmaz.7. The soap of claim 1, further comprising a synergistic gentle additive. 40 8. Az 1. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy 0,2-1,5 tömeg% elektrolitot is tartalmaz.8. The soap of claim 1, further comprising 0.2 to 1.5% by weight of electrolyte.