HU216055B - Eljárás alkálifém-hidroxid előállítására - Google Patents
Eljárás alkálifém-hidroxid előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU216055B HU216055B HUP9403782A HU9403782A HU216055B HU 216055 B HU216055 B HU 216055B HU P9403782 A HUP9403782 A HU P9403782A HU 9403782 A HU9403782 A HU 9403782A HU 216055 B HU216055 B HU 216055B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- alkali metal
- cell
- solution
- metal halide
- aqueous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 23
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 53
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 44
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims description 36
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 29
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 26
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- -1 alkali metal halide alkali metal hydroxide Chemical class 0.000 abstract description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 abstract 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 33
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 21
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003935 Flemion® Polymers 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical group C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/28—Purification; Separation
- C01D1/38—Purification; Separation by dialysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
- B01D61/445—Ion-selective electrodialysis with bipolar membranes; Water splitting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
A találmány szerinti eljárás alkálifém-hidrőxid előállítására szőlgál,amelyet hárőm szakaszból álló elektrődializálócellában főlytatnak le,amelynek sőrán a cella aniőnmembrán és katiőnmemb án által határőlt,sóőldatőt tartalmazó szakaszában vizes alkálifém-halőgenid-őldatőtcirkűláltatnak, a cella katiőnmembrán és egy bipőláris membrán aniőnősőldala által határőlt lúgős szakaszából vi es alkálifém-hidrőxidőtvezetnek el. Az eljárás sőrán a cella aniőnmembrán és a bipőlárismembrán katiőnős őldala által határőlt savas szakaszába alkálifém-halőgenidet vezetnek be. ŕ
Description
A találmány alkálifém-hidroxid előállítására vonatkozik. A találmány közelebbről alkálifém-halogenid vizes oldatának elektrodializálócellában lefolytatott elektrodialízise útján történő alkálifém-hidroxid, különösen nátrium-hidroxid előállítására vonatkozik.
US-A-4592 817 eljárást ismertet vizes alkálifémhidroxid-oldatok előállítására vizes alkálifém-klorid-oldatok elektrodializálócellában történő elektrodialízise útján, ahol a cella három szakaszból áll, amelyek egy anionmembrán, egy kationmembrán, valamint az anionmembrán és kationmembrán közé elhelyezett bipoláris membrán között helyezkednek el. Az eljárás során a cella anionmembrán és kationmembrán által határolt, sóoldatot tartalmazó szakaszába vizes alkálifém-kloridoldatot vezetnek be, és egyrészt a cella kationmembrán és a bipoláris membrán anionos oldala által határolt lúgos szakaszából vizes alkálifém-hidroxidot gyűjtenek össze, másrészt a cella anionmembrán és a bipoláris membrán kationos oldala által határolt szakaszából vizes sósavoldatot vezetnek el.
Ebben az ismert eljárásban az elektrodializálócellából elvezetett vizes alkálifém-hidroxid-oldatot a kationmembránon áthaladó alkálifém-kationok hidratációs vize hígítja. A vizes alkálifém-hidroxid-oldat koncentrációja következésképpen függ a használt alkálifém-klorid-oldat koncentrációjától. Általában alapvetően telített alkálifém-klorid-oldatokat használnak. A gyakorlatban azonban megfigyelték, hogy ezen ismert eljárásban kapott alkálifém-hidroxid-oldatok víztartalma meghaladja az alkálifém-klorid-oldat koncentrációja és az elektrodializálócella műveleti paraméterei alapján várható értéket, ami hátrányos lehet.
A találmány feladata az előzőekben tárgyalt, ismert eljárás ezen hátrányának kiküszöbölése javított eljárás útján, amellyel nagyobb koncentrációjú vizes alkálifém-hidroxid-oldatokat állíthatunk elő.
A fentiek alapján a találmány eljárás alkálifém-hidroxid előállítására, amelyet három szakaszból álló elektrodializálócellában folytatunk le, amelynek során a cella anionmembrán és kationmembrán által határolt, sóoldatot tartalmazó szakaszában vizes alkálifém-halogenid-oldatot cirkuláltatunk, a cella kationmembrán és egy bipoláris membrán anionos oldala által határolt lúgos szakaszából vizes alkálifém-hidroxidot vezetünk el. Az eljárás során a cella anionmembrán és a bipoláris membrán kationos oldala által határolt savas szakaszába alkálifém-halogenidet vezetünk be.
A találmány szerinti eljárással kapcsolatban a „kationmembrán” kifejezésen olyan vékony, pórusmentes lemezt értünk, amely szelektív módon kationokat átenged, anionokat pedig visszatart. A találmány szerinti eljárásban alkalmazható kationmembránokat vizes nátrium-hidroxid-oldatokkal szemben ellenálló anyagból kell készíteni. A találmány szerinti eljárásban alkalmazható kationmembránok többek között fluorpolimer lemezek, amelyek szulfonsavakból, karbonsavakból vagy foszfinsavakból származó kationos funkcionális csoportokat, vagy ilyen csoportokat együttesen tartalmaznak. A cella ilyen, találmány szerinti alkalmazásához különösen alkalmas membránok a NAFION (gyártó cég: Du Pont) és a FLEMION (gyártó cég: Asahi Glass Company Ltd.) kereskedelmi nevű termékek.
Anionmembránok vékony, pórusmentes lemezek, amelyek szelektív módon anionokat átengednek, kationokat pedig visszatartanak. A találmány szerinti eljárásban alkalmazható anionmembránok polimer anyagból készített lemezek, amelyek savas vagy lúgos kémhatású vizes oldatokkal szemben inertek, és amelyek állandó anionos helyként kvatemer ammónium- vagy piridiniumcsoportokat tartalmaznak.
A bipoláris membránokra az jellemző, hogy egyik oldalukon kationmembrán, másik oldalukon anionmembrán tulajdonságait mutatják. Bipoláris membránokat általában kationmembrán és anionmembrán egymásra helyezése útján kaphatunk, amely célból többek között hasznosíthatjuk a WO 89/1059 dokumentumban ismertetett eljárást.
A találmány szerinti eljárásban használt elektrodializálócellát egy kationmembrán, egy anionmembrán és egy bipoláris membrán három szakaszra osztanak. A bipoláris membránt a kationmembrán és az anionmembrán között helyezzük el úgy, hogy annak anionos oldala a kationmembrán, kationos oldala pedig az anionmembrán felé néz. A cella egyenáramú áramforrás pozitív és negatív pólusához kapcsolt anód, illetve katód között van elrendezve. E két elektród elrendezése olyan, hogy a kationmembrán az anód, az anionmembrán pedig a katód felé néz. Ipari elektrodializálóberendezés létesítésére a gyakorlatban több (legalább két) elektrodializálócellát kapcsolnak sorba.
A következőkben az anionmembrán és a kationmembrán által határolt szakaszt sóoldatot tartalmazó szakasznak, a kationmembrán és a bipoláris membrán által határolt szakaszt lúgos szakasznak, az anionmembrán és a bipoláris membrán által határolt szakaszt savas szakasznak nevezzük.
A cella sóoldatot tartalmazó szakaszába ismert módon vizes alkálifém-halogenid-oldatot vezetünk be, míg a lúgos szakaszból vizes alkálifém-hidroxid-oldatot vezetünk el.
A találmánynak megfelelően a savas szakaszba alkálifém-halogenidet vezetünk be, ebből a szakaszból pedig vizes hidrogén-halogenidet és alkálifém-halogenid-oldatot vezetünk el.
Hidrogén-halogeniden definíció szerint HX általános képletű savat értünk, amely képletben X jelentése halogénatom, így klóratom.
A találmány szerinti eljárásban a halogenid anyagi minősége nem tűnik kritikusnak; előnyösen kloridot alkalmazunk.
A savas tartományba bevezetett oldatban lévő alkálifém-halogenid és a sóoldatot tartalmazó szakaszban lévő alkálifém-halogenid lehetnek azonosak, vagy egymástól eltérőek. A gyakorlatban előnyösen mindkét szakaszban ugyanazon alkálifém-halogenidet használjuk.
A sóoldatot tartalmazó szakaszba bevezetett vizes alkálifém-halogenid-oldat koncentrációja nem kritikus. Előnyösen azonban olyan oldatot használunk, amely az elektrodializálócellában uralkodó hőmérsékleten és nyomáson lényegében telített.
HU 216 055 Β
Az alkálifém-halogenidet a savas szakaszba bármilyen alakban bevezethetjük, amely összeegyeztethető azzal, hogy ezen szakaszban vizes oldatot állítunk elő, így az alkálifém-halogenid lehet vízmentes szilárd anyag, vizes szuszpenzió vagy vizes oldat alakjában. Előnyösen vizes oldatot használunk, amely lehet lényegében telített oldat vagy híg oldat. Használhatunk tengervizet is.
Egyébként azonos körülményeket alkalmazva megfigyeltük, hogy a savas szakaszba alkálifém-halogenidet vezetve a lúgos szakaszból elvezetett alkálifém-hidroxid-oldat koncentrációja nő. Elméleti igazolás nélkül úgy véljük, hogy a savas szakaszba bevezetett alkálifém-halogenid csökkenti a víznek a savas szakaszból a bipoláris membránon keresztül a lúgos szakaszba ozmózis útján bekövetkező diffúzióját.
A savas szakaszba bevezetett alkálifém-halogenid mennyisége következésképpen összefüggésben lesz a lúgos szakaszból elvezetett vizes alkálifém-hidroxid-oldat kívánt koncentrációjával, ezenkívül a lúgos szakaszban lévő vizes alkálifém-halogenid-oldat koncentrációjával és a használt membránokkal. Ezt a koncentrációértéket tehát minden egyedi esetben meg kell határozni. A gyakorlatban általában úgy szabályozzuk az alkálifém-halogenid bevitelét a savas szakaszba, hogy abban legalább 0,1 mol/1 (előnyösen legalább 0,5 mol/1) és legfeljebb 4 mol/1 (előnyösen legfeljebb 3 mol/1) alkálifém-halogenidet tartalmazó vizes hidrogén-halogenidoldat legyen. Különösen ajánlható a savas szakaszban 0,5-2 mol/1 alkálifém-halogenid-tartalmú oldat annak érdekében, hogy a lúgos szakaszban 3-10 mól alkálifém-hidroxid/1 koncentrációjú vizes oldatokat állíthassunk elő.
A találmány szerinti eljárásban a sóoldatot tartalmazó szakaszból híg, vizes alkálifém-halogenid-oldatot vezetünk el.
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös változatában a savas szakaszba az alkálifém-halogenidet híg vizes oldat alakjában vezetjük be, amely a sóoldatot tartalmazó szakaszból elvezetett híg vizes alkálifém-halogenid-oldat legalább egy részét tartalmazza. A találmány szerinti eljárás ezen változata vízmegtakarítást tesz lehetővé.
A lúgos tartományból elvezetett alkálifém-hidroxidoldat koncentrációjának vagy az elektrodializálócella termelékenységének szabályzása céljából a találmány szerinti eljárás sajátos változatának megfelelően a lúgos szakaszba betáplálhatunk vizet vagy híg vizes alkálifém-hidroxid-oldatot.
A találmány szerinti eljárást előnyösen alkalmazhatjuk nátrium-hidroxid előállítására. A találmány ilyen célú alkalmazása során a sóoldatot tartalmazó szakaszba bevezetett vizes alkálifém-halogenid-oldat vizes nátrium-halogenid-oldat (előnyösen nátrium-klorid-oldat). A savas szakaszba bevezetett alkálifém-halogenid célszerűen nátrium-halogenid (előnyösen nátrium-klorid).
A találmány szerinti eljárás jelentős előnye, hogy alkálifém-halogenid-oldatokból kiindulva lehetővé teszi töményebb alkálifém-hidroxid-oldatok előállítását elektrodialízis útján.
A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy növeli az anionmembrán áramhatásfokát, ami definíció szerint megegyezik az 1 F töltésmennyiség hatására a membránon ténylegesen áthaladó halogenidanion móltörtjével.
A leíráshoz csatolt rajzok a találmány jellemzőinek és további részleteinek ismertetésére szolgálnak.
Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás egyik változatának lefolytatására szolgáló elektrodializálóüzem vázlatos rajza.
A 2. ábra az 1. ábra szerinti üzem további változatát szemlélteti.
Ezeken az ábrákon az azonos hivatkozási jelek a berendezés azonos részeit jelölik.
Az 1. ábrán bemutatott berendezés számos, sorba kapcsolt elemi elektrodializáló 1 cellából áll, amely az ábrán fel nem tüntetett - egyenáramú áramforrás pozitív, illetve negatív pólusaihoz kapcsolt 3 anód és 4 katód közötti 2 kamrában van elhelyezve. Az egyszerűség kedvéért az ábrán csak egyetlen elektrodializáló 1 cellát tüntetünk fel.
Az elektrodializáló 1 cellának a 4 katód és 3 anód között sorban elhelyezett 5 anionmembránja, 6 bipoláris membránja és 7 kationmembránja van, amelyek között sóoldatot tartalmazó 8 szakasz, savas 9 szakasz és lúgos 10 szakasz van kialakítva. A 6 bipoláris membrán anionos 11 oldala a 3 anód irányában, kationos 12 oldala a 4 katód irányában van elhelyezve.
Az 1. ábrán feltüntetett elektrodializáló üzemeltetése során az 1 cella sóoldatot tartalmazó 8 szakaszába lényegében telített vizes 13 nátrium-klorid-oldatot, míg a savas 9 tartományba híg vizes 14 nátrium-klorid-oldatot vezetünk be, továbbá a sóoldatot tartalmazó 8 szakaszból híg 15 nátrium-klorid-oldatot, a savas 9 szakaszból savtartalmú, vizes 16 nátrium-klorid-oldatot, illetve a lúgos 10 szakaszból vizes 17 nátrium-hidroxidoldatot vezetünk el. A 3 anód és a 4 katód között létesített elektromos mező hatására a 6 bipoláris elektródon víz disszociál, ezáltal a savas 9 szakaszban protonok, míg a lúgos 10 szakaszban hidroxilionok képződnek. Ezzel egyidejűleg a sóoldatot tartalmazó 8 szakaszból nátriumkationok migrálnak a lúgos 10 szakasz, illetve kloridanionok migrálnak a savas 9 szakasz felé. Ezenkívül a lúgos 10 szakaszban víz diffúziója játszódik le egyrészt nátriumkationokkal együtt a 7 kationmembránon, másrészt ozmózis útján a 6 bipoláris membránon keresztül. Ennek eredményeként a lúgos 10 szakaszban lévő nátrium-hidroxid-oldat hígul. A 14 nátriumklorid-oldat célja - egyébként azonos körülmények között - a 17 nátrium-hidroxid-oldat víztartalmának csökkentése.
A találmány szerinti eljárás 2. ábrán sematikusan bemutatott változatában a sóoldatot tartalmazó 8 szakaszból elvezetett híg vizes 15 nátrium-klorid-oldat egy részét bevezetjük a savas 9 szakaszba, ahol az a korábban említett híg 14 oldatot alkotja.
A következőkben a találmányt példákkal szemléltetjük.
Ezekben a példákban az 1. ábrán sematikusan bemutatott elektrodializálócellát használtuk. A cella SELE3
HU 216 055 Β
MION anionmembránnal (gyártó cég: Asahi Glass Company, Ltd.), (900 típusú) NAFION kationmembránnal és RA1PORE R-1030 anionmembránból (gyártó cég: Pali Rai) és RAIPORE R-4010 kationmembránból (gyártó cég: Pali Rai) összeállított bipoláris membránnal volt felszerelve.
A sóoldatot tartalmazó szakaszba telített vizes nátrium-klorid-oldatot tápláltunk be, és az elektrodialízist a bipoláris membránra vonatkoztatva 1,5 kA/m2 áramsűrűséggel folytattuk le. A cella üzemi hőmérséklete 50 °C volt.
A lúgos szakaszban termelt nátrium-hidroxid-oldat koncentrációját és az anionmembrán áramhatásfokát meghatároztuk.
1. példa (találmány szerinti példa)
Ebben a példában a savas szakaszba vizes nátriumklorid-oldatot tápláltunk be úgy, hogy a savas szakaszban az oldat NaCl-koncentrációja 1,3 mol/1 legyen.
nap üzemidő után a következő eredményeket jegyeztük fel: a lúgos szakaszból elvezetett oldat nátrium-hidroxid-koncentrációja: 250 g/kg.
Az anionmembrán áramhatásfoka: 86,4%.
2. példa (találmány szerinti példa)
Az 1. példában ismertetett vizsgálatot ismételtük meg azzal a különbséggel, hogy a savas szakaszban az oldat NaCl-koncentrációját 0,6 mol/1 értéken tartottuk.
nap üzemidő után a következő eredményeket jegyeztük fel: a lúgos szakaszból elvezetett oldat nátrium-hidroxid-koncentrációja: 220 g/kg.
Az anionmembrán áramhatásfoka: 86%.
3. példa (referenciapélda)
A vizsgálat körülményei tekintetében az 1. példában leírtakat ismételtük meg azzal az eltéréssel, hogy az elektrodializálócella savas szakaszába nem vezettünk be nátrium-klorid-oldatot.
nap üzemidő után a következő eredményeket jegyeztük fel: a lúgos szakaszból elvezetett oldat nátrium-hidroxid-koncentrációja: 190 g/kg.
Az anionmembrán áramhatásfoka: 85,0%.
A (találmány szerinti) 1. és 2. példa eredményeinek összehasonlítása a 3. (referencia)példa eredményeivel azt mutatja, hogy a találmány haladást biztosít mind az előállított vizes nátrium-hidroxid-oldat koncentrációja, mind pedig az áramhatásfok tekintetében.
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás alkálifém-hidroxid előállítására, amelyet három szakaszból álló elektrodializálócellában folytatunk le, amelynek során a cella anionmembrán és kationmembrán által határolt, sóoldatot tartalmazó szakaszában vizes alkálifém-halogenid-oldatot cirkuláltatunk, a cella kationmembrán és egy bipoláris membrán anionos oldala által határolt lúgos szakaszából vizes alkálifém-hidroxidot vezetünk el, azzal jellemezve, hogy a cella anionmembrán és a bipoláris membrán kationos oldala által határolt savas szakaszába alkálifém-halogenidet vezetünk be.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cella sóoldatot tartalmazó szakaszában alkálifémhalogeniddel lényegében telített vizes oldatot használunk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkálifém-halogenidet vizes oldat alakjában vezetjük be a cella savas szakaszába.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cella sóoldatot tartalmazó szakaszába bevezetett alkálifém-halogeniddel azonos anyagi minőségű alkálifém-halogenidet vezetünk be a cella savas szakaszába.
- 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cella savas szakaszába bevezetett alkálifém-halogenid mennyisége útján a cella lúgos szakaszából elvezetett vizes oldat alkálifém-hidroxidkoncentrációját 3-10 mol/1 értékre szabályozzuk.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cella savas szakaszába bevezetett alkálifémhalogenid útján a savas szakaszban lévő vizes hidrogénhalogenid-oldat alkálifém-halogenid-koncentrációját 0,5-2 mol/1 értéken tartjuk.
- 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cella sóoldatot tartalmazó szakaszából elvezetett híg vizes alkálifém-halogenid-oldat legalább egy részét bevezetjük a cella savas szakaszába.
- 8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cella savas szakaszába tengervizet tartalmazó vizes alkálifém-halogenid-oldatot vezetünk be.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cella sóoldatot tartalmazó szakaszába vizes alkálifémoldatként vizes nátrium-kloridoldatot vezetünk be, és a cella savas szakaszába alkálifém-halogenidként nátrium-kloridot vezetünk be.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT93MI002736A IT1280011B1 (it) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Procedimento di fabbricazione di un idrossido di un metallo alcalino |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9403782D0 HU9403782D0 (en) | 1995-03-28 |
| HUT71502A HUT71502A (en) | 1995-12-28 |
| HU216055B true HU216055B (hu) | 1999-04-28 |
Family
ID=11367412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HUP9403782A HU216055B (hu) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Eljárás alkálifém-hidroxid előállítására |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6554990B1 (hu) |
| EP (1) | EP0659467B1 (hu) |
| JP (1) | JP3421152B2 (hu) |
| AT (1) | ATE171882T1 (hu) |
| CA (1) | CA2138482C (hu) |
| CZ (1) | CZ287072B6 (hu) |
| DE (1) | DE69413786T2 (hu) |
| ES (1) | ES2126056T3 (hu) |
| FI (1) | FI946084A (hu) |
| HU (1) | HU216055B (hu) |
| IT (1) | IT1280011B1 (hu) |
| NO (1) | NO309104B1 (hu) |
| PL (1) | PL306390A1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807950B1 (fr) * | 2000-04-19 | 2002-07-19 | Solvay | Procede de fabrication d'une membrane bipolaire et utilisation de la membrane bipolaire ainsi obtenue |
| US20070152791A1 (en) * | 2006-01-03 | 2007-07-05 | Seong-Jae Lee | Magnetic array |
| US7604724B2 (en) * | 2007-07-03 | 2009-10-20 | Aristos Energy Inc. | Method for sour gas treatment |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2829095A (en) * | 1955-09-03 | 1958-04-01 | Noguchi Kenkyu Jo | Process for the production of acidic and alkaline solution from salt solution by multi-compartment electrolysis |
| GB845544A (en) * | 1956-05-30 | 1960-08-24 | Permutit Co Ltd | Improvements in and relating to the concentration of solutions |
| US4284492A (en) * | 1979-12-05 | 1981-08-18 | Karn William S | Reverse osmosis electrodialysis combined means |
| US4592817A (en) * | 1984-12-03 | 1986-06-03 | Allied Corporation | Electrodialytic water splitting process for gaseous products |
| DE3851435T2 (de) | 1987-07-30 | 1995-04-27 | Unisearch Ltd | Bipolare hochleistungsmembranen. |
| US4976838A (en) * | 1988-12-01 | 1990-12-11 | Allied-Signal Inc. | Method for purification of bases from materials comprising base and salt |
| FR2675709B1 (fr) * | 1991-04-25 | 1994-04-15 | Micron Couleurs Ste Languedocien | Procede de concentration de solutions aqueuses d'acides par electrodialyse. |
-
1993
- 1993-12-24 IT IT93MI002736A patent/IT1280011B1/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-12-16 AT AT94203663T patent/ATE171882T1/de active
- 1994-12-16 ES ES94203663T patent/ES2126056T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-16 DE DE69413786T patent/DE69413786T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-16 EP EP94203663A patent/EP0659467B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-19 CA CA002138482A patent/CA2138482C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-20 PL PL94306390A patent/PL306390A1/xx unknown
- 1994-12-21 US US08/360,335 patent/US6554990B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 CZ CZ19943277A patent/CZ287072B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-22 JP JP31992794A patent/JP3421152B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-23 HU HUP9403782A patent/HU216055B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-12-23 FI FI946084A patent/FI946084A/fi not_active Application Discontinuation
- 1994-12-23 NO NO945005A patent/NO309104B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE171882T1 (de) | 1998-10-15 |
| EP0659467A1 (fr) | 1995-06-28 |
| NO309104B1 (no) | 2000-12-11 |
| NO945005L (no) | 1995-06-26 |
| DE69413786T2 (de) | 1999-05-27 |
| ITMI932736A0 (it) | 1993-12-24 |
| CZ287072B6 (en) | 2000-08-16 |
| DE69413786D1 (de) | 1998-11-12 |
| ES2126056T3 (es) | 1999-03-16 |
| JP3421152B2 (ja) | 2003-06-30 |
| CA2138482A1 (fr) | 1995-06-25 |
| CA2138482C (fr) | 2005-05-24 |
| HUT71502A (en) | 1995-12-28 |
| ITMI932736A1 (it) | 1995-06-24 |
| FI946084A0 (fi) | 1994-12-23 |
| CZ327794A3 (en) | 1995-09-13 |
| US6554990B1 (en) | 2003-04-29 |
| NO945005D0 (no) | 1994-12-23 |
| HU9403782D0 (en) | 1995-03-28 |
| FI946084A (fi) | 1995-06-25 |
| EP0659467B1 (fr) | 1998-10-07 |
| IT1280011B1 (it) | 1997-12-23 |
| JPH07238392A (ja) | 1995-09-12 |
| PL306390A1 (en) | 1995-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2921005A (en) | Electrolytic conversions with permselective membranes | |
| EP1409116A1 (en) | Electrodialysis of multivalent metal salts | |
| US5395497A (en) | Process for the manufacture of an aqueous solution of sodium hydroxide | |
| US5268079A (en) | Process for the isolation and purification of free acids, starting from their salts, by electrodialysis | |
| US4253923A (en) | Electrolytic process for producing potassium hydroxide | |
| JP3252925B2 (ja) | 水酸化ナトリウムの製造法 | |
| CA1208867A (en) | Method of regenerating cation exchange membrane | |
| CN101219362A (zh) | 一种利用电渗析制备离子液体的方法及其装置 | |
| HU216055B (hu) | Eljárás alkálifém-hidroxid előállítására | |
| JPH0830048B2 (ja) | アミノ酸の製造方法 | |
| JP2000218274A (ja) | 電解膜技術によるホスフィン酸ニッケルの製造方法 | |
| HU211778B (en) | Process for manufacturing bipolar membranes and for producing aqueous alkalimetal hydroxide solutions | |
| CN109134266B (zh) | 一种基于复合双极膜电解制备高纯四丙基氢氧化铵的方法 | |
| CZ346297A3 (cs) | Způsob výroby vodného roztoku hydroxidu sodného | |
| US4434041A (en) | Method for conditioning carboxylate/sulfonate composite membranes for producing KOH | |
| FI112382B (fi) | Menetelmä kalvokennon käyttämiseksi | |
| JPH05285346A (ja) | 酸及びアルカリの製造方法 | |
| CN221333561U (zh) | 一种高收率制备有机碱的装置 | |
| US5480517A (en) | Electrolytic production of hypophosphorous acid | |
| SU891111A1 (ru) | Электродиализатор | |
| JPH0949096A (ja) | 三室法による塩の電解方法 | |
| JPH05285345A (ja) | 海水の処理方法 | |
| Gómez et al. | Recovery of weak organic acids by electroneutralisation. Electroneutralisation of sodium acetate. | |
| JPH02115387A (ja) | 水酸化テトラアルキルアンモニウムの製造方法 | |
| JPH07184592A (ja) | 減塩醤油の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |