JPH07184592A - 減塩醤油の製造方法 - Google Patents
減塩醤油の製造方法Info
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- JPH07184592A JPH07184592A JP5348404A JP34840493A JPH07184592A JP H07184592 A JPH07184592 A JP H07184592A JP 5348404 A JP5348404 A JP 5348404A JP 34840493 A JP34840493 A JP 34840493A JP H07184592 A JPH07184592 A JP H07184592A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アミノ酸のバランスを崩すことなく醤油中の
塩分を減少させる。 【構成】 陰陽両電極間に、陰イオン交換膜Ａ、陽イオ
ン交換膜Ｃ及びバイポーラ膜Ｂを順次配列し、陰イオン
交換膜Ａと陽イオン交換膜Ｃとの間に醤油を、陽イオン
交換膜Ｃとバイポーラ膜Ｂとの間にアルカリ性液を、陰
イオン交換膜Ａとバイポーラ膜Ｂとの間に酸性液をそれ
ぞれ通液しつつ、陰陽両電極３，２間に直流電圧を通じ
て、醤油中の塩分を減少させる。
塩分を減少させる。 【構成】 陰陽両電極間に、陰イオン交換膜Ａ、陽イオ
ン交換膜Ｃ及びバイポーラ膜Ｂを順次配列し、陰イオン
交換膜Ａと陽イオン交換膜Ｃとの間に醤油を、陽イオン
交換膜Ｃとバイポーラ膜Ｂとの間にアルカリ性液を、陰
イオン交換膜Ａとバイポーラ膜Ｂとの間に酸性液をそれ
ぞれ通液しつつ、陰陽両電極３，２間に直流電圧を通じ
て、醤油中の塩分を減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気透析法により醤油中
の塩分を減少させる減塩醤油の製造方法に関し、特にバ
イポーラ膜を用いた減塩醤油の製造方法に関する。
の塩分を減少させる減塩醤油の製造方法に関し、特にバ
イポーラ膜を用いた減塩醤油の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、醤油を電気透析法によって処理し
て減塩醤油を製造する方法としては、特公昭４７−４６
３６０号公報に開示されている無塩醤油の製造方法が知
られており、これは陰陽両電極間に陰陽イオン交換膜を
配列した電気透析槽に醤油を供給して、直流電流の作用
によって醤油中の食塩をイオン交換膜を介して隣室に移
動脱塩させ、エキス分については該室に残留させて無塩
醤油を製造する方法である。
て減塩醤油を製造する方法としては、特公昭４７−４６
３６０号公報に開示されている無塩醤油の製造方法が知
られており、これは陰陽両電極間に陰陽イオン交換膜を
配列した電気透析槽に醤油を供給して、直流電流の作用
によって醤油中の食塩をイオン交換膜を介して隣室に移
動脱塩させ、エキス分については該室に残留させて無塩
醤油を製造する方法である。
【０００３】また、バイポーラ膜を使用した製造方法と
しては、特公昭３２−３９６３号公報に開示されている
陰イオン交換膜、陰イオン交換膜部を陽極側に向くよう
に配置した陰イオン交換膜と陽イオン交換膜との合わせ
膜及び陽イオン交換膜を使用した多室式電解による酸並
びにアルカリ製造法、バイポーラ膜と陽イオン膜を使用
した特開平５−５８６０１号公報に開示されている硫酸
塩の再生方法、特開平５−７０９８４号公報に開示され
ているバイポーラ膜と陽イオン交換膜を使用した水酸化
アルカリの製造方法が知られているが、醤油をバイポー
ラ膜を使用して処理する技術は存しない。
しては、特公昭３２−３９６３号公報に開示されている
陰イオン交換膜、陰イオン交換膜部を陽極側に向くよう
に配置した陰イオン交換膜と陽イオン交換膜との合わせ
膜及び陽イオン交換膜を使用した多室式電解による酸並
びにアルカリ製造法、バイポーラ膜と陽イオン膜を使用
した特開平５−５８６０１号公報に開示されている硫酸
塩の再生方法、特開平５−７０９８４号公報に開示され
ているバイポーラ膜と陽イオン交換膜を使用した水酸化
アルカリの製造方法が知られているが、醤油をバイポー
ラ膜を使用して処理する技術は存しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の陰陽イ
オン交換膜を用いた電気透析法による減塩醤油の製造方
法にあっては、交換膜の性能によって所定の通電電圧に
達するとそれ以上効果が変化しなくなって電流効率が悪
く、また醤油の呈味をなすアミノ酸組成のバランスが崩
れたり、ｐＨが上昇して食品の質が変化する。
オン交換膜を用いた電気透析法による減塩醤油の製造方
法にあっては、交換膜の性能によって所定の通電電圧に
達するとそれ以上効果が変化しなくなって電流効率が悪
く、また醤油の呈味をなすアミノ酸組成のバランスが崩
れたり、ｐＨが上昇して食品の質が変化する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明は、陰陽両電極間に、陰イオン交換膜、陽イオ
ン交換膜及びバイポーラ膜を順次配列し、前記陰イオン
交換膜と陽イオン交換膜との間に前記醤油を、前記陽イ
オン交換膜とバイポーラ膜との間にアルカリ性液を、前
記陰イオン交換膜とバイポーラ膜との間に酸性液をそれ
ぞれ通液しつつ、前記陰陽両電極間に直流電圧を通じ
て、前記醤油中の塩分を減少させるようにした。
め本発明は、陰陽両電極間に、陰イオン交換膜、陽イオ
ン交換膜及びバイポーラ膜を順次配列し、前記陰イオン
交換膜と陽イオン交換膜との間に前記醤油を、前記陽イ
オン交換膜とバイポーラ膜との間にアルカリ性液を、前
記陰イオン交換膜とバイポーラ膜との間に酸性液をそれ
ぞれ通液しつつ、前記陰陽両電極間に直流電圧を通じ
て、前記醤油中の塩分を減少させるようにした。
【０００６】
【作用】陰陽両電極間に順次配列された陰イオン交換
膜、陽イオン交換膜及びバイポーラ膜を透析槽に、陰イ
オン交換膜と陽イオン交換膜との間に醤油を、陽イオン
交換膜とバイポーラ膜との間にアルカリ性液を、陰イオ
ン交換膜とバイポーラ膜との間に酸性液をそれぞれ通液
しつつ、陰陽両電極間に直流電圧を通じることにより、
醤油中のアミノ酸のバランスを崩すことなく醤油中の塩
分を減少させることができる。
膜、陽イオン交換膜及びバイポーラ膜を透析槽に、陰イ
オン交換膜と陽イオン交換膜との間に醤油を、陽イオン
交換膜とバイポーラ膜との間にアルカリ性液を、陰イオ
ン交換膜とバイポーラ膜との間に酸性液をそれぞれ通液
しつつ、陰陽両電極間に直流電圧を通じることにより、
醤油中のアミノ酸のバランスを崩すことなく醤油中の塩
分を減少させることができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る減塩醤油の製造
方法を適用した製造装置の模式図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る減塩醤油の製造
方法を適用した製造装置の模式図である。
【０００８】透析槽１は三室式電気透析槽であって、陽
電極２と陰電極３との間に、バイポーラ膜Ｂを挟んで両
側に陽イオン交換膜Ｃと陰イオン交換膜Ａが所定の間隔
を置いて配列され、更に陽イオン交換膜Ｃから陽電極１
側に所定の間隔を置いて陰イオン交換膜Ａが、陰イオン
交換膜Ａから陰電極３側に所定の間隔を置いて陽イオン
交換膜Ｃが配列されている。
電極２と陰電極３との間に、バイポーラ膜Ｂを挟んで両
側に陽イオン交換膜Ｃと陰イオン交換膜Ａが所定の間隔
を置いて配列され、更に陽イオン交換膜Ｃから陽電極１
側に所定の間隔を置いて陰イオン交換膜Ａが、陰イオン
交換膜Ａから陰電極３側に所定の間隔を置いて陽イオン
交換膜Ｃが配列されている。
【０００９】そして、バイポーラ膜Ｂと陽イオン交換膜
Ｃとの間はアルカリ室４、バイポーラ膜Ｂと陰イオン交
換膜Ａとの間は酸室５、陰イオン交換膜Ａと陽イオン交
換膜Ｃとの間は脱塩室６となる。尚、代表的な三室式電
気透析槽の電極と膜との構成は、陽極−（Ｃ−Ｂ−Ａ）
−ｎ−Ｃ−陰極である（ここで、ｎは陽イオン交換膜、
バイポーラ膜、陰イオン交換膜の繰り返し積層数であ
る。）が、本実施例では陽極−Ａ−Ｃ−Ｂ−Ａ−Ｃ−陰
極の構成としている。
Ｃとの間はアルカリ室４、バイポーラ膜Ｂと陰イオン交
換膜Ａとの間は酸室５、陰イオン交換膜Ａと陽イオン交
換膜Ｃとの間は脱塩室６となる。尚、代表的な三室式電
気透析槽の電極と膜との構成は、陽極−（Ｃ−Ｂ−Ａ）
−ｎ−Ｃ−陰極である（ここで、ｎは陽イオン交換膜、
バイポーラ膜、陰イオン交換膜の繰り返し積層数であ
る。）が、本実施例では陽極−Ａ−Ｃ−Ｂ−Ａ−Ｃ−陰
極の構成としている。
【００１０】ここで、バイポーラ膜Ｂは従来から公知の
ものを何ら制限なく使用することができ、例えば、イオ
ン交換基導入可能な高分子フィルムの片方を部分的に被
覆し、カバーフィルムを接触していない方の表面をスル
ホン化して陽イオン交換基を導入した後、カバーフィル
ムを剥離し、剥離した表面に陰イオン交換基を導入した
バイポーラ膜（特開昭５９−４７２３５号公報参照）な
どを使用できる。
ものを何ら制限なく使用することができ、例えば、イオ
ン交換基導入可能な高分子フィルムの片方を部分的に被
覆し、カバーフィルムを接触していない方の表面をスル
ホン化して陽イオン交換基を導入した後、カバーフィル
ムを剥離し、剥離した表面に陰イオン交換基を導入した
バイポーラ膜（特開昭５９−４７２３５号公報参照）な
どを使用できる。
【００１１】また、陰イオン交換膜Ａは特に限定され
ず、公知の陰イオン交換膜を使用することができ、例え
ば、４級アンモニウム基、１級アミノ基、２級アミノ
基、３級アミノ基、さらにこれらのイオン交換基が複数
混在した陰イオン交換膜を使用できる。また、この陰イ
オン交換膜は重合型、結合型、均一型、不均一型の別な
く、また補強心材の有無や、炭化水素系のもの、フッ素
系のもの、材料、製造方法に由来する陰イオン交換膜の
種類、型式などの別なく、いかなるものであってもよ
い。更に、２Ｎ−食塩溶液を５Ａ／ｄｍ2の電流密度で
電気透析し、電流効率が７０％以上の実質的に陰イオン
交換膜として機能するものであれば、一般に両性イオン
交換膜と称するものであっても、陰イオン交換膜として
使用することができる。陰イオン交換膜は、酸を透過さ
せ易い傾向があるので、酸を透過させ難い陰イオン交換
膜を使用することが好ましい。
ず、公知の陰イオン交換膜を使用することができ、例え
ば、４級アンモニウム基、１級アミノ基、２級アミノ
基、３級アミノ基、さらにこれらのイオン交換基が複数
混在した陰イオン交換膜を使用できる。また、この陰イ
オン交換膜は重合型、結合型、均一型、不均一型の別な
く、また補強心材の有無や、炭化水素系のもの、フッ素
系のもの、材料、製造方法に由来する陰イオン交換膜の
種類、型式などの別なく、いかなるものであってもよ
い。更に、２Ｎ−食塩溶液を５Ａ／ｄｍ2の電流密度で
電気透析し、電流効率が７０％以上の実質的に陰イオン
交換膜として機能するものであれば、一般に両性イオン
交換膜と称するものであっても、陰イオン交換膜として
使用することができる。陰イオン交換膜は、酸を透過さ
せ易い傾向があるので、酸を透過させ難い陰イオン交換
膜を使用することが好ましい。
【００１２】また、陽イオン交換膜Ｃは特に限定され
ず、公知の陽イオン交換膜を使用することができ、例え
ば、イオン交換基としてスルホン酸基、カルボン酸基、
ホスホン酸基、硫酸エステル酸基、リン酸エステル基を
有するもの、さらにこれらのイオン交換基の複数種類が
混在した陽イオン交換膜を使用できる。また、陰イオン
交換膜と同様に、重合型、結合型、均一型、不均一型の
別なく、また補強心材の有無や、炭化水素系のもの、フ
ッ素系のもの、材料、製造方法に由来する陽イオン交換
膜の種類、型式などの別なく、いかなるものであっても
よい。更に、２Ｎ−食塩溶液を５Ａ／ｄｍ2の電流密度
で電気透析し、電流効率が７０％以上の実質的に陽イオ
ン交換膜として機能するものであれば、一般に両性イオ
ン交換膜と称するものであっても、陽イオン交換膜とし
て使用することができる。
ず、公知の陽イオン交換膜を使用することができ、例え
ば、イオン交換基としてスルホン酸基、カルボン酸基、
ホスホン酸基、硫酸エステル酸基、リン酸エステル基を
有するもの、さらにこれらのイオン交換基の複数種類が
混在した陽イオン交換膜を使用できる。また、陰イオン
交換膜と同様に、重合型、結合型、均一型、不均一型の
別なく、また補強心材の有無や、炭化水素系のもの、フ
ッ素系のもの、材料、製造方法に由来する陽イオン交換
膜の種類、型式などの別なく、いかなるものであっても
よい。更に、２Ｎ−食塩溶液を５Ａ／ｄｍ2の電流密度
で電気透析し、電流効率が７０％以上の実質的に陽イオ
ン交換膜として機能するものであれば、一般に両性イオ
ン交換膜と称するものであっても、陽イオン交換膜とし
て使用することができる。
【００１３】そして、この透析槽１には、タンク１０内
の醤油１１をポンプ１２によって陰イオン交換膜Ａと陽
イオン交換膜Ｃとの間の脱塩室６，６に供給して、脱塩
室６，６からタンク１０に回収し、タンク１３内の水酸
化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）等のアルカリ液１４を
ポンプ１５によってバイポーラ膜Ｂと陽イオン交換膜Ｃ
との間のアルカリ室４に供給して、アルカリ室４からタ
ンク１３に回収し、タンク１６内の塩酸水溶液（ＨＣ
ｌ）等の酸性液１７をポンプ１８によってバイポーラ膜
Ｂと陰イオン交換膜Ａとの間の酸室５に供給し、酸室５
からタンク１６に回収して、これら醤油、アルカリ液、
酸性液を循環させる。尚、透析槽１には膜との接触を良
好にするために下方から醤油１１及びアルカリ液１４を
供給するようにしているが、上方から供給するようにし
てもよい。
の醤油１１をポンプ１２によって陰イオン交換膜Ａと陽
イオン交換膜Ｃとの間の脱塩室６，６に供給して、脱塩
室６，６からタンク１０に回収し、タンク１３内の水酸
化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）等のアルカリ液１４を
ポンプ１５によってバイポーラ膜Ｂと陽イオン交換膜Ｃ
との間のアルカリ室４に供給して、アルカリ室４からタ
ンク１３に回収し、タンク１６内の塩酸水溶液（ＨＣ
ｌ）等の酸性液１７をポンプ１８によってバイポーラ膜
Ｂと陰イオン交換膜Ａとの間の酸室５に供給し、酸室５
からタンク１６に回収して、これら醤油、アルカリ液、
酸性液を循環させる。尚、透析槽１には膜との接触を良
好にするために下方から醤油１１及びアルカリ液１４を
供給するようにしているが、上方から供給するようにし
てもよい。
【００１４】ここで、この製造装置が適用できる醤油と
しては、生醤油及び火入れ醤油があり、種類としては濃
口醤油、淡口醤油、たまり醤油、白醤油、酵素分解によ
る化学醤油等を挙げることができる。醤油の生成過程
は、先ず、熟成された諸味が圧搾機により圧搾されてそ
の濾過液が生醤油となる。そして、この生醤油を濾過し
て芽胞子、バクテリア等の夾雑物を除去した後、プレー
トヒータで加熱殺菌即ち火入れをする。この工程後、醤
油をタンクに静置して、火入れオリをタンクの底部に沈
降させた所謂オリ引き工程を行い、上部の清澄液を回収
して火入れ醤油即ち製品とする。
しては、生醤油及び火入れ醤油があり、種類としては濃
口醤油、淡口醤油、たまり醤油、白醤油、酵素分解によ
る化学醤油等を挙げることができる。醤油の生成過程
は、先ず、熟成された諸味が圧搾機により圧搾されてそ
の濾過液が生醤油となる。そして、この生醤油を濾過し
て芽胞子、バクテリア等の夾雑物を除去した後、プレー
トヒータで加熱殺菌即ち火入れをする。この工程後、醤
油をタンクに静置して、火入れオリをタンクの底部に沈
降させた所謂オリ引き工程を行い、上部の清澄液を回収
して火入れ醤油即ち製品とする。
【００１５】また、アルカリ室４及び酸室５の仕込み濃
度は、通常０．０５規定から３規定であり、更に０．１
規定から２規定であることが好ましい。また、生成して
きた酸又はアルカリを抜き出す方法としては、次の方法
を好適に採用できる。 酸室５及びアルカリ室４に初めに薄い酸水溶液また
はアルカリ水溶液をそれぞれ仕込んでおいて酸又はアル
カリを生成させ所定の濃度になったとき、所定量抜き出
して水を補充し、始めの酸又はアルカリ濃度にするとい
う、所謂バッチ式方法。 酸室５及びアルカリ室４に予め所定濃度の酸水溶液
又はアルカリ水溶液を仕込んでおき、通電時に通電電気
量に応じて連続的に水を添加することにより所定濃度の
酸水溶液又はアルカリ水溶液をオーバフローさせるとい
う連続方法。
度は、通常０．０５規定から３規定であり、更に０．１
規定から２規定であることが好ましい。また、生成して
きた酸又はアルカリを抜き出す方法としては、次の方法
を好適に採用できる。 酸室５及びアルカリ室４に初めに薄い酸水溶液また
はアルカリ水溶液をそれぞれ仕込んでおいて酸又はアル
カリを生成させ所定の濃度になったとき、所定量抜き出
して水を補充し、始めの酸又はアルカリ濃度にするとい
う、所謂バッチ式方法。 酸室５及びアルカリ室４に予め所定濃度の酸水溶液
又はアルカリ水溶液を仕込んでおき、通電時に通電電気
量に応じて連続的に水を添加することにより所定濃度の
酸水溶液又はアルカリ水溶液をオーバフローさせるとい
う連続方法。
【００１６】更に、バイポーラ膜を使用した電気透析を
行うときの各種液温度は、通常５〜４５℃、好ましくは
２０〜４０℃の範囲である。更に、電流密度は、特に制
限を受けないが、一般には１〜３０Ａ／ｄｍ2、好まし
くは３〜２０Ａ／ｄｍ2である。
行うときの各種液温度は、通常５〜４５℃、好ましくは
２０〜４０℃の範囲である。更に、電流密度は、特に制
限を受けないが、一般には１〜３０Ａ／ｄｍ2、好まし
くは３〜２０Ａ／ｄｍ2である。
【００１７】以上のように構成した製造装置で減塩醤油
を製造するには、醤油１１を陰イオン交換膜Ａと陽イオ
ン交換膜Ｃとの間の脱塩室６，６に供給し、水酸化ナト
リウム水溶液（ＮａＯＨ）等のアルカリ液１４をバイポ
ーラ膜Ｂと陽イオン交換膜Ｃとの間のアルカリ室４に、
塩酸水溶液（ＨＣｌ）等の酸性液１７をバイポーラ膜Ｂ
と陰イオン交換膜Ａとの間の酸室５に供給してそれぞれ
循環させることによって、従来の陰イオン交換膜及び陽
イオン交換膜を使用した電気透析法に比べて、電流効率
が向上し、醤油中のｐＨ変化を抑制できるとともに、ア
ミノ酸の損失させず、そのバランスを崩すことなく、塩
分を減少させることができる。また、副産物である塩酸
及び水酸化ナトリウムにより電気透析膜を洗浄すること
ができる。
を製造するには、醤油１１を陰イオン交換膜Ａと陽イオ
ン交換膜Ｃとの間の脱塩室６，６に供給し、水酸化ナト
リウム水溶液（ＮａＯＨ）等のアルカリ液１４をバイポ
ーラ膜Ｂと陽イオン交換膜Ｃとの間のアルカリ室４に、
塩酸水溶液（ＨＣｌ）等の酸性液１７をバイポーラ膜Ｂ
と陰イオン交換膜Ａとの間の酸室５に供給してそれぞれ
循環させることによって、従来の陰イオン交換膜及び陽
イオン交換膜を使用した電気透析法に比べて、電流効率
が向上し、醤油中のｐＨ変化を抑制できるとともに、ア
ミノ酸の損失させず、そのバランスを崩すことなく、塩
分を減少させることができる。また、副産物である塩酸
及び水酸化ナトリウムにより電気透析膜を洗浄すること
ができる。
【００１８】そこで、本発明をより具体的に説明するた
め、具体的実施例と比較例とを挙げて説明する。 〔具体的実施例〕電気透析装置（徳山槽達社製：ＴＳ３
Ｂ−２・５型）を使用した。これは、図１に示す透析槽
１と同様に、陽イオン交換膜Ｃである耐アルカリ製カチ
オン交換膜（同社製：ネオセプタＣＭＸ）、陰イオン交
換膜Ａであるアニオン交換膜（同社製：ネオセプタＡＣ
Ｍ）及びバイポーラ膜（同社製：ＢＰ−１）を５対（各
２ｄｍ2）配置したフィルタプレス型のものである。
め、具体的実施例と比較例とを挙げて説明する。 〔具体的実施例〕電気透析装置（徳山槽達社製：ＴＳ３
Ｂ−２・５型）を使用した。これは、図１に示す透析槽
１と同様に、陽イオン交換膜Ｃである耐アルカリ製カチ
オン交換膜（同社製：ネオセプタＣＭＸ）、陰イオン交
換膜Ａであるアニオン交換膜（同社製：ネオセプタＡＣ
Ｍ）及びバイポーラ膜（同社製：ＢＰ−１）を５対（各
２ｄｍ2）配置したフィルタプレス型のものである。
【００１９】そして、通常の製造法により醸造された濃
口醤油４Ｌを脱塩室に、０．１Ｎの塩酸５Ｌを酸室に、
０．１Ｎカセイソーダ５リットルをアルカリ室にそれぞれ６
ｃｍ／ｓｅｃの割合で供給して循環した。液温は各室一
定とし、３０〜３５℃の範囲にコントロールし、電流密
度は４Ａ／ｄｍ2で、５時間透析を行った。酸室の濃度
は１．７Ｎで、容量が６．４リットル、アルカリ室の濃度は
１．８Ｎで、容量が３．４リットルになった。その結果を表
１に示している。
口醤油４Ｌを脱塩室に、０．１Ｎの塩酸５Ｌを酸室に、
０．１Ｎカセイソーダ５リットルをアルカリ室にそれぞれ６
ｃｍ／ｓｅｃの割合で供給して循環した。液温は各室一
定とし、３０〜３５℃の範囲にコントロールし、電流密
度は４Ａ／ｄｍ2で、５時間透析を行った。酸室の濃度
は１．７Ｎで、容量が６．４リットル、アルカリ室の濃度は
１．８Ｎで、容量が３．４リットルになった。その結果を表
１に示している。
【００２０】
【表１】
【００２１】〔比較例〕電気透析装置（徳山槽達社製：
ＴＳ２−１０型）を使用した。これは、図１に示す透析
槽１と同様に、陽イオン交換膜Ｃである耐アルカリ製カ
チオン交換膜（同社製：ネオセプタＣＭＸ）及び陰イオ
ン交換膜Ａであるアニオン交換膜（同社製：ネオセプタ
ＡＣＭ）を５対（各２ｄｍ2）配置したフィルタプレス
型のものである。
ＴＳ２−１０型）を使用した。これは、図１に示す透析
槽１と同様に、陽イオン交換膜Ｃである耐アルカリ製カ
チオン交換膜（同社製：ネオセプタＣＭＸ）及び陰イオ
ン交換膜Ａであるアニオン交換膜（同社製：ネオセプタ
ＡＣＭ）を５対（各２ｄｍ2）配置したフィルタプレス
型のものである。
【００２２】そして、通常の製造法により醸造された濃
口醤油４リットルを脱塩室に、５％の食塩水５リットルを濃縮室
にそれぞれ６ｃｍ／ｓｅｃの割合で供給して循環した。
一方陽極室及び陰極室には０．１Ｎの炭酸ソーダを６ｃ
ｍ／ｓｅｃの割合で供給して循環した。液温は各室一定
とし、３０〜３５℃の範囲にコントロールし、電流密度
は４Ａ／ｄｍ2で、２９０分透析を行った。
口醤油４リットルを脱塩室に、５％の食塩水５リットルを濃縮室
にそれぞれ６ｃｍ／ｓｅｃの割合で供給して循環した。
一方陽極室及び陰極室には０．１Ｎの炭酸ソーダを６ｃ
ｍ／ｓｅｃの割合で供給して循環した。液温は各室一定
とし、３０〜３５℃の範囲にコントロールし、電流密度
は４Ａ／ｄｍ2で、２９０分透析を行った。
【００２３】上記した具体的実施例による方法と比較例
による方法についてアミノ酸組成の面から比較した。そ
の結果を表２〜４に示している。尚、具体的実施例によ
る方法は、得られたものを常法により火入れし、製成し
た後、規格調整（塩分（NaCl）濃度：8.wt0％、窒素（T
N）：1.7wt％、アルコール：5.0wt％、pH：4.8）した製
品を試料とした。また、表２は原液を１００とした場合
のアミノ酸の残存率を示している。
による方法についてアミノ酸組成の面から比較した。そ
の結果を表２〜４に示している。尚、具体的実施例によ
る方法は、得られたものを常法により火入れし、製成し
た後、規格調整（塩分（NaCl）濃度：8.wt0％、窒素（T
N）：1.7wt％、アルコール：5.0wt％、pH：4.8）した製
品を試料とした。また、表２は原液を１００とした場合
のアミノ酸の残存率を示している。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
陰陽両電極間に順次配列された陰イオン交換膜、陽イオ
ン交換膜及びバイポーラ膜を透析槽に、陰イオン交換膜
と陽イオン交換膜との間に醤油を、陽イオン交換膜とバ
イポーラ膜との間にアルカリ性液を、陰イオン交換膜と
バイポーラ膜との間に酸性液をそれぞれ通液しつつ、陰
陽両電極間に直流電圧を通じるようにしたので、醤油中
のアミノ酸のバランスを崩すことなく醤油中の塩分を減
少させることができるとともに、醤油中のｐＨの変化を
抑制することができ、しかも電流効率が向上する。
陰陽両電極間に順次配列された陰イオン交換膜、陽イオ
ン交換膜及びバイポーラ膜を透析槽に、陰イオン交換膜
と陽イオン交換膜との間に醤油を、陽イオン交換膜とバ
イポーラ膜との間にアルカリ性液を、陰イオン交換膜と
バイポーラ膜との間に酸性液をそれぞれ通液しつつ、陰
陽両電極間に直流電圧を通じるようにしたので、醤油中
のアミノ酸のバランスを崩すことなく醤油中の塩分を減
少させることができるとともに、醤油中のｐＨの変化を
抑制することができ、しかも電流効率が向上する。
【図１】本発明に係る減塩醤油の製造方法を適用した製
造装置の模式図
造装置の模式図
Ｂ…バイオポーラ膜、Ｃ…陽イオン交換膜、Ａ…陰イオ
ン膜、１…透析槽、２，３…電極、１１…醤油、１３…
アルカリ液、１６…酸性液。
ン膜、１…透析槽、２，３…電極、１１…醤油、１３…
アルカリ液、１６…酸性液。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 貢 山口県徳山市御影町１番１号 徳山曹達株 式会社内 (72)発明者 山本 宜契 山口県徳山市御影町１番１号 徳山曹達株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 電気透析法により醤油中の塩分を減少さ
せる減塩醤油の製造方法において、陰陽両電極間に、陰
イオン交換膜、陽イオン交換膜及びバイポーラ膜を順次
配列し、前記陰イオン交換膜と陽イオン交換膜との間に
前記醤油を、前記陽イオン交換膜とバイポーラ膜との間
にアルカリ性液を、前記陰イオン交換膜とバイポーラ膜
との間に酸性液をそれぞれ通液しつつ、前記陰陽両電極
間に直流電圧を通じて、前記醤油中の塩分を減少させる
ことを特徴とする減塩醤油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05348404A JP3109639B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 減塩醤油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05348404A JP3109639B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 減塩醤油の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184592A true JPH07184592A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3109639B2 JP3109639B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=18396800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05348404A Expired - Fee Related JP3109639B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 減塩醤油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109639B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010193866A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | San Akuteisu:Kk | 梅果汁中のナトリウム濃度の低減方法 |
| CN111772158A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-16 | 李锦记（新会）食品有限公司 | 一种酱油脱盐方法及*** |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP05348404A patent/JP3109639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010193866A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | San Akuteisu:Kk | 梅果汁中のナトリウム濃度の低減方法 |
| CN111772158A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-16 | 李锦记（新会）食品有限公司 | 一种酱油脱盐方法及*** |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109639B2 (ja) | 2000-11-20 |
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