HU212345B - Process for the preparation of alfa-alkyl-aldehyde - Google Patents

Process for the preparation of alfa-alkyl-aldehyde Download PDF

Info

Publication number
HU212345B
HU212345B HU9403630A HU9403630A HU212345B HU 212345 B HU212345 B HU 212345B HU 9403630 A HU9403630 A HU 9403630A HU 9403630 A HU9403630 A HU 9403630A HU 212345 B HU212345 B HU 212345B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
hydroformylation
isomerization
carried out
olefins
reaction
Prior art date
Application number
HU9403630A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9403630D0 (en
HUT69760A (en
Inventor
Helmut Springer
Juergen Weber
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of HU9403630D0 publication Critical patent/HU9403630D0/hu
Publication of HUT69760A publication Critical patent/HUT69760A/hu
Publication of HU212345B publication Critical patent/HU212345B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/36Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal
    • C07C29/38Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal by reaction with aldehydes or ketones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/49Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
    • C07C45/50Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Találmányunk tárgya eljárás a molekulában 8-17 szénatomot tartalmazó, α-helyzetben alkilcsoporttal helyettesített aldehidek előállítására, a megfelelő, eggyel kevesebb szénatomot tartalmazó hidroformilezése útján.
A molekulában 8-17 szénatomot tartalmazó, karbonilcsoporthoz viszonyított alfahelyzetben alkilcsoporttal helyettesített aldehidek értékes közbenső termékek. Ezekből az aldehidekből pl. hidrogénezéssel a megfelelő alkoholok, oxidációval karbonsavak, vagy hidrogénező aminálással aminok állíthatók elő. Az ily módon előállított vegyületcsaládok tagjai pl. kenőanyagok vagy műanyagok készítésénél alkalmazható adalékanyagok nyersanyagaként nyerhetnek felhasználást.
Az aldehideknek olefines kettőskötést tartalmazó telítetlen vegyületekből történő előállítása nagyüzemi méretekben alkalmazott ismert eljárás, amelynek különböző változatait írták le. A reakció során általában a finomítóipar termékeiként nagy mennyiségben rendelkezésre álló, a kettőskötést végállásban tartalmazó olefineket alkalmaznak, és ezeket a kiindulási anyagokat túlnyomórészt végállású aldehidekké alakítják. Speciális felhasználási területeken azonban a karbonilcsoporthoz viszonyított α-helyzetben elágazást hordozó aldehidekre van szükség, amelyeket a szénlánc belsejében olefines kettőskötést hordozó olefinek hidroformilezésével állítanak elő.
A nyersolajok feldolgozásánál a kettőskötést a szánlánc belsejében hordozó olefinek csak korlátozott mennyiségben keletkeznek. Ezeket a vegyületeket a kettőskötést a szénlánc végén tartalmazó olefinekből izomerizációval állítják elő. A reakciót különböző katalizátorok befolyásolják. Az irodalomból a vas, kobalt és nikkel karboniljeinek izomerizáló hatása ismert [lásd Asinger és Berg: Chem. Bér. 88, 445 (1955)]. Vaskarbonilok hasonló katalitikus hatásáról Manuel is beszámolt [JOC 27, 3941 (1962)]. Ezenkívül Asinger, Feli és Collín szerint [Chem. Bér. 96, 716 (1963)] savas, bázikus és semleges vegyületek hatására kettőskötés-izomerizáció játszódik le.
A modern hidroformilező eljárásokat a reakcióelegyben nagyon kis koncentrációban jelenlevő - azaz az olefinre vonatkoztatva kb. 1 és kb. 20 tömeg ppm közötti érték - ródium és ródium-vegyületek, mint katalizátor jelenlétében végzik el. A katalizátor aktivitásának káros anyagok által történő csökkentésének elkerülése céljából nagyon tiszta kiindulási anyagokat, szintézisgázt és olefineket alkalmaznak. A reagensek tisztítása a modern oxoszintézis szempontjából költségmeghatározó tényező. Eljárástechnikai intézkedések vagy a reakció megváltoztatása segítségével a költséges tisztítási lépések kiküszöbölése a cél, a kitermelés csökkenése vagy a reakciótermék minőségének romlása nélkül. Az α-helyzetben elágazást hordozó aldehidek előállítása szempontjából ez a követelmény azt jelenti, hogy az izomerizáció útján nyert, a kettőskötést a szénlánc belsejében tartalmazó olefinek az oxoszintézisben lehetőleg költséges további tisztítási lépések nélkül legyenek felhasználhatók.
Találmányunk célkitűzése végállású olefineknek a kettőskötést a szénlánc belsejében tartalmazó olefinekhez vezető izomerizálásából egyrészről, és e vegyületeknek az α-helyzetben alkil-elágazást hordozó aldehidekké történő hidroformilezéséből, másrészről műszakilag egyszerűen végrehajtható, szelektíven elvégezhető és a kívánt termékeket magas kitermeléssel előállító kombinált eljárás kidolgozása.
Találmányunk tárgya eljárás α-helyzetben alkilcsoporttal helyettesített, 8—17 szénatomos aldehidek előállítására, a kettőskötést a szénlánc belsejében tartalmazó 7-16 szénatomos olefinek hidroformilezésével, azzal jellemezve, hogy túlnyomórészt végállású kettőskötést tartalmazó olefineket 160 ’C és 210 ’C közötti hőmérsékleten folyékony fázisban, vaskarbonil jelenlétében izomerizálunk, és az izomerizáló katalizátor elválasztása nélkül, 80 ’C és 200 'C közötti hőmérsékleten és 5 MPa és 50 MPa közötti nyomáson ródium-katalizátor jelenlétében hidroformilezünk.
A találmányunk tárgyát képező eljárás különös előnye, hogy az izomerizációs elegyet a nyerstermék előzetes tisztítása és az izomerizációs katalizátor elválasztása nélkül közvetlenül hidroformilezzük. A találmányunk szerinti reakcióvezetés több szempontból is meglepő. Ismeretes, hogy a vaskarbonilok nagyon hatékony aldolizációs katalizátorok. Ennek következtében a hidroformilezési termékeknek e vasvegyületekkel való szennyeződésének elkerülésére törekednek, nehogy az aldehid-kitermelést aldol-képződés csökkentse. A vaskarbonilok továbbá - a kobalthoz hasonlóan - egyúttal hidroformilező katalizátorok is, és hatásuk révén egyenesláncú aldehidek képződését segítik elő; a vaskarbonilok tehát a hidroformilezési körülmények között a végállású olefineknek a kettőskötést a szánlánc belsejében hordozó olefinekké történő izomerizációja ellen hatnak. Ezt a tendenciát ródium-hidroformilező katalizátorként történő felhasználása felerősíti, minthogy e fém jelenlétében is a végállású kettőskötések gyorsabban hidroformileződnek, mint a kettőskötést a szénlánc belsejében hordozó olefinek. Fentiek következtében az volt várható, hogy a végállású olefinek és a kettőskötést a szénlánc belsejében tartalmazó olefinek között egyensúly folyamatosan a végállású olefinek javára tolódik el, és végtermékekben túlnyomórészt egyenesláncú aldehidek lesznek jelen. Ezzel szemben a találmányunk szerinti eljárásnál főként elágazóláncú aldehidek képződnek.
Az eljárás első lépésében a molekulában 7-16 szénatomot tartalmazó α-olefineket vagy ezek keverékeit izomerizáljuk. Kiindulási anyagként pl. viaszok krakkolása vagy etilén-oligomerizálás során kapott, kereskedelmi forgalomban levő telítetlen szénhidrogéneket alkalmazunk. Akiindulási anyagok előzetes tisztítására nincs szükség. A kívánt terméktől függően egységes molekulanagyságú olefineket vagy olefin-keverékeket alkalmazhatunk.
Az izomerizálást folyékony fázisban, vaskarbonil jelenlétében végezzük el. A vaskarbonil koncentrációja az olefinre vonatkoztatva 50-1000 tömeg ppm, előnyösen 200-500 tömeg ppm. A „vaskarbonil” kifejezésen az alkalmazott reakciókörülmények között stabil karbonilvegyületek értendők (pl. vas-pentakarbonil
HU 212 345 Β vagy tri-vas-dodekarbonil). A reakciót 160 ’C és 210 ’C közötti hőmérsékleten, előnyösen 170-190 ’Con, folyékony fázisban hajtjuk végre. Az alkalmazott hőmérséklettől és olefintől függően nyomás nélkül vagy nyomás alatt dolgozunk. Az izomerizálás reakcióideje általában 10-180 perc, előnyösen 30-60 perc. Az olefin inért oldószerekkel (pl. alifás szénhidrogének, mint pl. ciklohexán; vagy aromás szénhidrogének, pl. toluol) képezett oldatait alkalmazhatjuk, azonban általában oldószer nélkül is dolgozhatunk.
Találmányunk szerint az izomerizációs keveréket közvetlenül hidroformilezzük. A telítetlen szénhidrogén, hidrogén és szén-monoxid reakcióját 80 ’C és 200 ’C közötti hőmérsékleten, 5 MPa és 50 MPa közötti nyomáson az olefinre vonatkoztatva 1-20 tömeg ppm ródium jelenlétében végezzük el.
Különösen előnyös eredményeket kapunk 120150 ’C-os reakcióhőmérsékleten, 20-30 MPa nyomáson, és az olefinre vonatkoztatva 2-5 tömeg ppm ródiumkoncentráció mellett.
A katalizátorként felhasznált rádiumot fém alakjában vagy szervetlen vagy szerves rádium-vegyületek (pl. ródium-oxid, rádium-triklorid, -nitrát, -szulfát vagy -etilhexanoát) formájában adjuk a reakcióelegyhez. Az alkalmazott reakciókörülmények között oldható, katalitikusán aktív ródium-karbonilvegyületek képződnek, amelyek azonban természetesen a hidroformilezés előtt is előállíthatók és ilyen formában adhatók a reakcióelegyhez. A szén-monoxidot és hidrogént a hidroformilezési reakciókban szokásos tömegarányokban alkalmazhatjuk.
Az olefinek hidroformilezését inért oldószer jelenlétében hajthatjuk végre, azonban inért oldószerre általában nincs szükség. Inért oldószerként pl. alifás vagy aromás szénhidrogéneket (pl. benzol, toluol, ciklohexán) vagy gyűrűs étereket (pl. tetrahidrofurán) alkalmazhatunk. Amennyiben mindkét reakciólépést oldószeres közegben végezzük el, célszerűen olyan módon járhatunk el, hogy az izomerizálást a hidroformilezést ugyanabban az oldószerben hajtjuk végre.
A ródium- és vas-katalizátort az aldehid-reakciótermékből ismert módszerekkel választjuk el. A katalizátorok a nyomás alatt levő reaktor fesztelenítése során - legalábbis részben - elbomlanak, és könnyen kiszűrhetők. A katalizátorok eltávolításának másik módszere szerint a hidroformilezett terméket vízzel vagy vízgőzzel magasabb hőmérsékleten kezeljük. Az eljárás során a reakcióelegyre vonatkoztatva célszerűen 5-5 térfogat% vizet vagy megfelelő mennyiségű vízgőzt alkalmazunk, és 80200 ’C-on dolgozunk. Ennek során a fémek - általában oxidjaikkal képezett keverékek formájában - a vizes fázisban kiválnak és szűréssel elkülöníthetők. A ródium és ródium vegyületek a vastól és vasvegyületektől pl. a szűrőn levő anyag ásványi savval történő kezelésével választhatók el. A ródiumtartalmú maradékot külön tisztítási műveletek nélkül a hidroformilező lépésbe visszavezethetjük. A hidroformilezési terméknek a reakcióelegyből történő desztillációs elkülönítése (pl. flash-lepárlás) után a visszamaradt ródiumtartalmú anyag a desztillációs maradékból visszanyerhető.
A találmányunk szerinti eljárással előállított aldehidek önmagukban használhatók fel, vagy pl. alkoholokká hidrogénezhetők, karbonsavakká oxidálhatók vagy reduktív aminálással aminokká alakíthatók.
Eljárásunk további részleteit az alábbi példákban ismertetjük anélkül, hogy találmányunkat e példákra korlátoznánk.
1. példa
Izomer tridekanálok előállítása I-dodecénből
2800 g dodecén-keveréket (1-dodecén-tartalom 96,75 tömeg%) 1,04 g (500 tömeg ppm) vas-pentakarbonil jelenlétében 170 ’C-ra hevítünk. A reakciót 60 perc múlva megszakítjuk. Izomer dodecének alábbi összetételű keverékét kapjuk.
Komponens Mennyiség, tömeg%
1-dodecén 2,1
2-dodecén 28,8
3-dodecén 20,0
4-, 5-, 6-dodecén 46,5
Egyéb 2,6
700 g izomerizációs keveréket az izomerációs katalizátor elválasztása nélkül, 3,5 mg (5 tömeg ppm) ródium hozzáadása után (2-etil-hexanoát formájában) autoklávban ekvimoláris szén-monoxid/hidrogén eleggyel 2627 MPa nyomáson 130 ’C-ra melegítünk. A reakciót a gázfelvétel befejeződése után (kb. 1,5 órás reakcióidő) megszakítjuk. A reakcióterméket lehűtjük, fesztelenítjük, az izomerációs és hidroformilezési katalizátor elválasztása után desztilláljuk, majd megelemezzük.
99,9%-os átalakulás mellett az izomer tridekanálok alábbi összetételű keverékét kapjuk:
Komponens Mennyiség, tömeg%
2-pentil-oktanál
2-butil-nonanál 34,9
2-propil-dekanál 15,3
2-etil-undekanál 16,4
2-metil-dodekanál 23,3
n-trídekanál 7,8
Dodecén 0,1
Egyéb 2,2
2. példa
Izomer heptadekanálok előállítása 1 -hexadecénből
2116 g hexadecén-keveréket (92,5 tömeg% 1-hexadecént tartalmaz) 1,06 g (500 tömeg ppm) vas pentakarbonil jelenlétében 180 ‘C-ra hevítünk. A reakciót 120 perc múlva megszakítjuk. Az izomer hexadecének alábbi összetételű keverékét kapjuk:
Komponens Mennyiség
1 -hexadecén 5,0
2-hexadecén 15,1
3-hexadecén 12,1
4-, 5-, 6-, 7-, 8-hexadecén 60,3
Egyéb 7,5
HU 212 345 Β
1480 g izomerizációs keveréket az izomerizációs katalizátor elválasztása nélkül, 7,4 mg (5 tömeg ppm) ródium (2-etil-hexanoát formájában) hozzáadása után autoklávban ekvimoláris szén-monoxid/hidrogén eleggyel 26-27 MPa nyomáson 130 ’C-ra melegítünk. A reakciót a hidrogénfelvétel befejeződése után megszakítjuk (kb. 1 órás reakcióidő után). A reakcióterméket lehűtjük, fesztelenítjük, az izomerizációs és hidroformilezési katalizátor elválasztása után ledesztilláljuk, majd megelemezzük. 99,5%-os átalakulás mellett az izomer heptadekanálok alábbi összetételű keverékét kapjuk:
Komponens Mennyiség, tömeg%
2-heptil-dekanál
2-hexil-undekanál 39,3
2-pentil-dodekanál
2-butil-tridekanál 8,3
2-propil-tetradekanál 9,4
2-etil-pentadekanál 10,5
2-metil-hexadekanál 15,9
n-heptadekanál 7,9
Egyéb 8,7

Claims (6)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás α-helyzetben alkilcsoporttal helyettesített, 8-17 szénatomos aldehidek előállítására, a kettőskötést a szénlánc belsejében tartalmazó 7-16 szénatomos olefinek hidformilezésével, azzal jellemezve, hogy túlnyomórészt végállást! kettőskötést tartalmazó olefineket 160 ’C és 210 ’C közötti hőmérsékleten, folyékony fázisban, vaskarbonil jelenlétében izomerizálunk, és az izomerizáló katalizátor elválasztása nélkül, 80 ’C és 200 ‘C közötti hőmérsékleten és 5 MPa és 50 MPa közötti nyomáson ródium-katalizátor jelenlétében hidroformilezünk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az izomerizálást 170-190 ’C-on végezzük el.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az izomerizálást 170-190 ’C-on végezzük el.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidroformilezést az olefinre vonatkoztatva 1-20 tömeg ppm, előnyösen 2-5 tömeg ppm ródium jelenlétében végezzük el.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidroformilezést 120-150 ’Cos hőmérsékleten végezzük el.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidroformilezést 20-30 MPa nyomáson végezzük el.
HU9403630A 1993-12-23 1994-12-16 Process for the preparation of alfa-alkyl-aldehyde HU212345B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4344064A DE4344064C1 (de) 1993-12-23 1993-12-23 Verfahren zur Herstellung von in alpha-Stellung durch einen Alkylrest substituierten Aldehyden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9403630D0 HU9403630D0 (en) 1995-03-28
HUT69760A HUT69760A (en) 1995-09-28
HU212345B true HU212345B (en) 1996-05-28

Family

ID=6505923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9403630A HU212345B (en) 1993-12-23 1994-12-16 Process for the preparation of alfa-alkyl-aldehyde

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5481044A (hu)
EP (1) EP0659725B1 (hu)
JP (1) JP2672473B2 (hu)
KR (1) KR100319330B1 (hu)
CN (1) CN1040100C (hu)
AU (1) AU674620B2 (hu)
BR (1) BR9405133A (hu)
CA (1) CA2138222C (hu)
CZ (1) CZ282412B6 (hu)
DE (2) DE4344064C1 (hu)
ES (1) ES2103099T3 (hu)
HU (1) HU212345B (hu)
PL (1) PL175826B1 (hu)
RU (1) RU94045264A (hu)
TW (1) TW393461B (hu)
ZA (1) ZA9410039B (hu)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6407302B1 (en) 1999-11-04 2002-06-18 Bp Corporation North America Inc. Isomerization process of a mixture containing vinyl and vinylidene olefins
US6982355B2 (en) * 2003-08-25 2006-01-03 Syntroleum Corporation Integrated Fischer-Tropsch process for production of linear and branched alcohols and olefins
DE102006032317A1 (de) 2006-07-11 2008-01-24 Symrise Gmbh & Co. Kg In alpha-Stellung durch Alkylreste substituierte Aldehyde als Riech- und Aromastoffe
KR101005640B1 (ko) 2007-05-28 2011-01-05 주식회사 엘지화학 알데히드의 제조방법 및 장치
US11680032B2 (en) 2020-06-05 2023-06-20 SCION Holdings LLC Alcohols production
US20220194886A1 (en) 2020-12-17 2022-06-23 SCION Holdings LLC Branched Products
ES2929364B2 (es) * 2021-05-28 2024-03-18 Consejo Superior Investigacion Procedimiento de obtencion de alquenos lineales de cadena larga

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7105267A (en) * 1971-04-19 1972-10-23 Isomerisation of alkenes - using iron carbonyl catalyst in the presence of carbon monoxide
US4200591A (en) * 1977-06-21 1980-04-29 Johnson, Matthey & Co., Limited Catalytic hydroformylation
US4178313A (en) * 1978-07-14 1979-12-11 Conoco, Inc. Olefin isomerization and hydroformylation process
US4388476A (en) * 1981-05-01 1983-06-14 Eastman Kodak Company Hydroformylation process with rhodium catalyst and oxygen stabilization thereof
EP0139702A1 (en) * 1983-03-16 1985-05-08 Exxon Research And Engineering Company High temperature hydroformylation
US4782188A (en) * 1983-11-14 1988-11-01 The Dow Chemical Company Process for hydroformylation of unsaturated compounds using iron carbonyl catalysts
US4587374A (en) * 1984-03-26 1986-05-06 Ethyl Corporation Olefin isomerization process
DE3421809A1 (de) * 1984-06-12 1985-12-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von 2-methyl-2-alkenalen
GB2192182B (en) * 1986-07-01 1990-05-23 Davy Mckee Process for the production of aldehydes
US5082977A (en) * 1990-02-15 1992-01-21 University Of Akron Aldehydes by olefin hydroformylation
DE4316180A1 (de) * 1992-09-16 1994-11-17 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Aldehyden

Also Published As

Publication number Publication date
DE59402601D1 (de) 1997-06-05
JP2672473B2 (ja) 1997-11-05
HU9403630D0 (en) 1995-03-28
JPH07285904A (ja) 1995-10-31
HUT69760A (en) 1995-09-28
EP0659725A1 (de) 1995-06-28
CN1040100C (zh) 1998-10-07
US5481044A (en) 1996-01-02
KR100319330B1 (ko) 2002-07-27
EP0659725B1 (de) 1997-05-02
AU674620B2 (en) 1997-01-02
RU94045264A (ru) 1997-02-27
CZ282412B6 (cs) 1997-07-16
DE4344064C1 (de) 1995-06-01
PL175826B1 (pl) 1999-02-26
CZ319394A3 (en) 1996-08-14
CN1127244A (zh) 1996-07-24
BR9405133A (pt) 1995-10-17
ES2103099T3 (es) 1997-08-16
ZA9410039B (en) 1995-08-29
AU8164094A (en) 1995-06-29
KR950017899A (ko) 1995-07-20
CA2138222C (en) 1998-07-14
CA2138222A1 (en) 1995-06-24
TW393461B (en) 2000-06-11
PL306338A1 (en) 1995-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2595096A (en) Synthesis of alcohol from olefins, carbon monoxide, and hydrogen
US4255279A (en) Dual demetalling of oxo products with catalyst recycle
CA1273367A (en) Hydroformylation of olefins
US2671119A (en) Hydrogenation of oxo alcohol bottoms
US4404119A (en) Process for recovery of cobalt oxo catalysts
US2820067A (en) Preparation of high molecular weight alcohols
US2779796A (en) Decobalting of oxo products with live steam
JPS58500611A (ja) ヒドロホルミル化プロセス
JPH0564933B2 (hu)
HU212345B (en) Process for the preparation of alfa-alkyl-aldehyde
US2757203A (en) Synthesis of alcoiiol and aldehyde from olefins, carbon monoxide and hydrogen
US2560360A (en) Synthesis of oxygenated organic compounds
CA1073469A (en) Process for preparing, 2,3-dimethylpentanal
US4225458A (en) Process for the continuous manufacture and separation of oxo catalysts
US3272873A (en) Hydrogenation of alpha, betaunsaturated aldehydes
US3359335A (en) Caustic scrubbing of aldox alcohols
US4039585A (en) Hydroformylation process
US2623074A (en) Production of alcohols and gasoline by the oxo process
US3255259A (en) Oxo process for producing alcohols from olefins
US2767217A (en) Cobalt carbonyl removal and recycle in oxo synthesis
US3055942A (en) Process for removing metal contaminants from organic mixtures
US3518319A (en) Process for improving oxo selectivity to unbranched alcohols
US2841618A (en) Aldehyde purification
US3182090A (en) Oxo process for producing alcohols from olefins
US3634291A (en) Method of recovering cobalt or cobalt plus group ii metal catalyst in oxo synthesis process

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee