HU212045B - Method for ordered depositing waste materials by using silicated/carbonated fine-grainded materials - Google Patents
Method for ordered depositing waste materials by using silicated/carbonated fine-grainded materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU212045B HU212045B HU892502A HU250289A HU212045B HU 212045 B HU212045 B HU 212045B HU 892502 A HU892502 A HU 892502A HU 250289 A HU250289 A HU 250289A HU 212045 B HU212045 B HU 212045B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- waste
- fine
- wastes
- materials
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 19
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052806 inorganic carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás háztartási, vegyes, rothasztott háztartási hulladék, derítőből származó iszap, és a füstgáztisztítóból, valamint régi, környezetvédelmi előírások alapján felszámolásra kerülő depóniákból származó hulladék rendezett deponálására ásványi finomszemcsés anyagok felhasználásával, mely eljárás során a finomszemcsés anyagot a hulladékkal összekeverjük, az ásványi finomszemcsés anyagból álló mátrixot tartalmazó, finom szemcsékkel körülvett hulladékot lerakóhelyre visszük és mechanikailag megszilárdítjuk.
A fenti elemeket tartalmazó eljárás már ismert a DE-A-2 838 873 sz. NSZK-beli közrebocsátási iratból, amely szerint a hulladékhoz meszet adnak, a kapott keveréket kiterítik, majd tömörítik. Az eljárás szerint a mész főleg csíraölő anyagként kerül alkalmazásra; a rothadást és ezzel rossz szagú gázok keletkezését gátolja, így a talajvíz fertőzését és nemkívánatos mikroorganizmusok szaporodását akadályozza. Azzal, hogy a hulladékot oltott vagy égetett mésszel sajtolják, a víz átszivárgását, és ezzel a talaj- és felületi víz szennyeződését óhajtják csökkenteni.
A gyakorlatban azonban a víz átszivárgását nem igazán lehet megszüntetni, mert egyrészt a mész nem képez záró, tömör mátrixot, másrészt a mész mégis bizonyos mértékben - amelyet alkalmas összetétel esetén a hulladék még fokozhat - vízben doldódik.
Hulladékok kárt nem okozó deponálására számos egyéb eljárást is kidolgoztak. Acélkitűzés minden esetben az volt. hogy a deponált hulladék minél kevesebbet érintkezzék a talajvízzel és a környezettel. Ezt sok esetben úgy érik el, hogy a szilárd halmazállapotú vagy vízben oldott hulladékanyagot - sokszor víz adagolása mellett - kémiailag reagáló anyagokkal hozzák össze.
A 2 652 107 sz. német szövetségi köztársaságbeli közzétételi irat szerint fémvegyületeket tartalmazó finomszemcséjű hulladékhoz egyebek között égetett meszet adnak és az elegyet szilárd granulátumszerű termékké alakítják. A 2 638 224 sz. német szövetségi köztársaságbeli közzétételi iratból ismert eljárás szerint klór- vagy kéntartalmú termelési maradékokhoz száraz. por alakú és nedvszívó anyagot, például meszet, mészkövet, dolomitét vagy cementet adnak és az elegyet víz adagolása mellett szintén szilárd, granulátumszerű anyaggá alakítják.
Az 50 371 számú publikált európai szabadalmi bejelentés szilárd, vagy vizes közegben oldott hulladékanyagok kárt nem okozó deponálására vonatkozik; a hulladékhoz - adott esetben víz adagolása mellett barnaszén hamuját mint lúgosán reagáló anyagot adnak, a keveréket homogenizálják és a kapott masszát adott esetben mechanikai tömörítés útján hőfejlődés közben kémiailag megszilárdítják.
A 208 871 sz. európai szabadalmi bejelentésből ismert eljárás szerint ki nem lúgozódó agglomerátum állítható elő oly módon, hogy a finomszemcséjű hulladékanyagot kényszerkeverőben vagy keverő granulátorban hidraulikus kötőanyag kolloid vizes oldatával vonják be, majd agglomerátum, pellet vagy granulátum alakjában hagyják kikeményedni.
A 33 47 376 német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat szerint szénerőművek hulladékát deponálás céljából kénmentesítő berendezés hulladékával és kötőanyagként kalcium-hidroxiddal összekeverik, és a keveréket tömörítik. Deponálható terméket viszont csak akkor kapnak, ha az ipari maradékanyagokat, hulladékokat és a kötőanyagot gondosan, fajlagosan öszszeválogatják és az eljárást megfelelően vezetik.
A 36 02 562 sz. német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat szerint szerves alkotókat is tartalmazó ásványi zagyból szilárd agglomerátumot állítanak elő oly módon, hogy a zagyot melegítik és a szerves alkotók egyidejű elégetése mellett pelletálják, majd a nyers pelleteket ún. pellet-ágyban lassan zsugorítják.
Az ismert eljárásoknak azonban hátrányai vannak. A szilárd halmazállapotú, tárolható végtermék előállításának előfeltétele, hogy kémiailag egymással reagáló anyagokat kell felhasználni. Hátrányos továbbá, hogy - főleg a nyers granulátumok esetén - a nagy felületű és porozitású termék a víz támadásának nem áll ellen és a káros anyagok egy része kimosódik. Hátrányos végül az is, hogy a hulladékanyag részecskeméretének viszonylag homogénnek kell lennie, és bizonyos felső határt nem léphet túl, mert máskülönben a szilárd végtermék elhelyezése a talajvíz káros anyagokkal történő terhelése nem lehetséges. A fent ismertetett eljárások egy részének még az is hátránya, hogy az eljárás végrehajtása nagy ráfordítást, gyakran rengeteg energiát igényel.
A találmány feladata olyan eljárás kidolgozása volt, amely a fenti hátrányoktól mentes, és amely szerint hulladékanyagokhoz, így például szeméthez, háztartási szeméthez, továbbá különös elbánást követelő hulladékhoz, valamint régi, környezetvédelmi szempontból nem kielégítő tárolóból származó hulladékhoz olyan anyagokat lehet adni, amelyek egyrészt olcsón állnak rendelkezésre, másrészt a hulladékkal kémiai reakcióba nem vagy legfeljebb helyileg korlátozott mértékben lépnek és végül a hulladékkal együtt szilárd masszát képeznek, amelynek deponálása a környezetet vagy a talajvizet nem veszélyezteti káros anyagok kimosódásával vagy felszabadulásával.
A fenti feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynek során finomszemcsés anyagként 0,02 mm alatti szemcseméretű, szárazanyagra vonatkoztatva 35-85 tömeg% szilikátos anyagot és legalább 15 tömeg% karbonátot tartalmazó szemcsékből álló anyagot alkalmazunk, amely legalább 10 tömeg% finomfrakciót (<0,002 mm) tartalmaz, a hulladék és az ásványi anyag közötti tömegarányt 60-58:40-15 tömeg%, előnyösen 80:20 tömeg% értékre állítjuk, és adott esetben további adalékként legfeljebb 7 tömeg% kalcium-hidroxidot és/vagy kalcium-karbonátot vagy legfeljebb 50 tömeg% sódert adagolunk, majd a finomszemcsés ásványi anyaggal és adott esetben további adalékkal összekevert hulladékot önmagában ismert módon tömöritjük.
A finomszemcsés anyag és a hulladék közötti tömegarány széles tartományon belül változhat, ami elsősorban arra vezethető vissza, hogy a kezelésre kerülő hulladék igen különböző lehet. Nyilvánvaló, hogy több ásványi adalékot kell alkalmazni például a biológiai
HU 212 045 B víztisztításból származó, rendkívül rosszul vízteleníthető baktériumiszap deponálása során, mint a maradék hulladék lerakódása esetén (a maradék hulladék a háztartási hulladéknak az a része, amelyből a depónián a hasznosítható anyagokat - műanyag, üveg, fém - már kiválogatták, és rothasztó anyagot nem tartalmaz). A fenti tömegarány szárazanyagra vonatkozik.
A finomszemcsés ásványi anyag ultrafinom frakciója, amely legalább 10 tömeg%-át teszi ki az összes finomszemcsés anyagnak, 0,002 mm-nél kisebb anyagrészecskékből áll.
Az ásványi, szilikátot/karbonátot tartalmazó finomszemcsés anyagok találmány szerinti felhasználásának az az előnye, hogy a hulladékot beágyazó finom szemcsék a tömörítés során kőszerű testet képeznek, aminek során ugyanazok a diagenetikus megszilárdulási folyamatos zajlanak le, mint amilyenek üledékek újraszilárdulásakor a föld felületén vagy ehhez közel mennek végbe (pl. homokkő keletkezése). A hulladék ilyen módon teljesen közömbösített, víz nem moshat ki belőle semmit. Előnye az is, hogy a hulladék darab- vagy szemcsemérete nem kritikus. A hulladék, különösen a háztartási szemét ilyen módon végzett tárolása során a környezetet szagok nem terhelik. Erjedési folyamatok nem, vagy elhanyagolható mértékben zajlanak, mert a hulladékdarabok és -szemcsék a levegőtől elzárva az ásványi, szilikátos/karbonátos részecskékben teljesen be vannak ágyazva. A depónia helyének kijelölése szempontjából ez az eljárás igen előnyös, mert lényegében csak olyan helyek nem jöhetnek számításba, amelyek erősebb eróziónak vannak kitéve, vagy közvetlenül vagy közvetve tömegmozgást szenvednek.
Az ásványi szilikátos/karbonátos anyag előnyösen a sódermosás agyagföldben gazdag maradéka, de lehet előválogatott hulladék maradványa, pormentesítés során gyűjtött por vagy építési hulladék finom frakciója is.
Különösen előnyösen a sódermosás során keletkező finomszemcsés maradék iszapot használjuk fel.
A larakott anyag stabilitásának növelése érdekében nagyobb szemcseméretű frakciót (sódert) lehet adagolni.
A hulladékanyagok és az ásványi, szilikátos/karbonátos finom szemcsék közötti mennyiségi arány főleg a hulladék fajtájától és szemcseméretétől függ, általában 60:40 és 85:15 tömeg%, előnyösen 80:20 tömeg% az arány.
A találmány szerinti eljárást az alábbiakban részletesebben leírjuk.
A szokásos szemeteskocsikkal összegyűjtött szemetet, illetve háztartási szemetet a deponálási hely közelében lévő kezelési szakaszhoz visszük és ott lerakjuk. Előnyösen a gravitáció kihasználásával a szemét lejtőn egy medecnébe csúszik, amelyben előzetesen sódermosásból származó iszapot terítettük szét. A szemét betárolása előtt vagy közben vizet adagolunk, pépszerű massza keletkezik. A szilikátos iszappal teljesen összeérett szemetet exkavátorral a lerakóhelyre szállítjuk, ott szétterítjük, simítjuk végül mechanikailag tömörítjük. Itt a diagenezishez hasonló megszilárdulási folyamat első lépése zajlik le. A finomszemcsés szilikát sűrű mátrixot alkot. így a további diagenetikus megszilárdulásnak alávett, kő jellegű test keletkezik, amelynek a fizikai-kémiai viselkedése légköri jelenségekkel és vízzel szemben a természetes kőzetekhez hasonlít. Ennél fogva a lerakóhely további különleges kezelést vagy gondozást nem igényel. A természetes erózióval szemben a diagenetikus megszilárdulás hat, a kővé vált szeméttestből káros anyagok nem mosódhatnak ki, nem szabadulhatnak fel, legalábbis nem a környezetet veszélyeztető mennyiségben. A kihordás, illetve kihelyezés során csupán az fontos, hogy a szilikátos anyaggal összekevert szemetet ne túl vastag rétegben halmozzuk fel, hogy a megszilárdulás, tömörülés minden esetben teljesen végbemenjen.
A kihordás egy másik lehetősége az, hogy a szemetet mindjárt a depónia helyén szétterítjük és ugyanebben a műveletben a szilikátos iszapot is belekeverjük; kívánt esetben kisegítő műveletekkel a konzisztenciát vagy a beépülő víztartalmat optimálhatjuk.
A találmány szerinti eljárást több különböző hulladék felhasználásával bemutatjuk.
Példa
Az alábbi hulladék: háztartási és régi, környezetvédelmi előírások alapján felszámolásra, áthelyezésre kerülő depóniából származó vegyes hulladék keveréke (AL), rothasztott háztartási hulladék (VH), maradék hulladék (RM), derítőből származó iszap (KS) és füstgáztisztítóból származó szemét (ES) és szilikátos finomszemcsés ásványi anyag keverésével kapott elegyet alávetjük a Proctor-érték meghatározásának. A Proctor-érték kísérletileg meghatározott, az építőiparban elterjedt paraméter: azt a vízmennyiséget jelöli, amely az adott anyag optimális összesűrítéséhez szükséges.
Táblázat: Kísérleti összetételek
| Hulladék | Mennyisége t% | Ásványi adalék mennyisége t% | További adalék t% |
| ALI | 66 | 34 | - |
| AL2 | 61 | 39 | 1 Ca(OH)2 |
| AL3 | 66,6 | 33 | 0,4 Ca(OH)2 |
| AL6 | 66 | 31 | 3 CaCO3 |
| VH1 | 62 | 38 | - |
| VH2 | 59+5% hamu | 36 | - |
| VH3 | 73 | 27 | - |
| RMI | 60 | 40 | - |
| KS1 | 18+65% maradék hulladék | 17 | - |
| KS2 | 71 | 29 | - |
| KS4 | 61 | 39 | - |
| ESI | 20+15% hamu | 20 | 45 sóder |
| ES4 | 43 | 50 | 7 CaCO,/ Ca(OH)2 |
HU 212 045 B
A megadott receptúráknak megfelelően bemért anyagokat az agyag- és téglaiparban szokásos kéttengelyes keverőben homogenizáljuk. Az anyag először csigakeverőn keresztül, utána gázmentesítés céljából vákuumzónán keresztül halad, majd csigaprésbe kerül tömörítés céljából. A tömörített keveréket, amelyben a hulladékot teljesen körülveszi, beágyazza a finomszemcsés ásványi anyag, depóniára kerül. Sűrűsége 1,4-2. (A szokásos módon depóniára vitt háztartási hulladék sűrűsége legfeljebb 1,2.) A hulladékot lefedhetjük földdel.
A fenti receptúrákban az ásványi adalék 70%-a a sódermosás karbonátos, legfeljebb 70 pm szemcseméretű maradéka, 30%-a smektit alapú, legfeljebb 10 pm szemcseméretű agyag volt. A táblázatban megadott összetételekben 1 m átmérőjű hengerben is tömörítettünk mintát, és megszilárdulás után éveken át mértük, mennyi víz folyik a tömörített rétegen át, ha felette 50 cm-es vízréteg áll. Összehasonlításképpen az adott hulladékból (100%) ásványi adalék nélkül is képeztünk réteget. A csatolt rajzokon látható diagramokban a feketével kihúzott vonal az adalék nélküli minta szivárgását mutatja. Látszik, hogy a találmány szerint kezelt hulladék nem engedi át a vizet.
Claims (2)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás háztartási hulladék, vegyes hulladék, rothasztott háztartási hulladék, maradék hulladék, derítőből származó iszap és a füstgáztisztítóból, valamint korábban deponálásra került környezetvédelmi előírások alapján felszámolásra kerülő depóniákból származó hulladék rendezett deponálásárafinomszemcsés ásványi anyagok felhasználásával, mely eljárás során a finomszemcsés anyagot a hulladékkal összekeverjük, a finomszemcsés ásványi anyagból álló mátrixot tartalmazó, finom szemcsékkel körülvett hulladékot lerakóhelyre visszük és mechanikailag megszilárdítjuk, azzal jellemezve, hogy finomszemcsés anyagként 0,02 mm alatti szemcseméretű, szárazanyagra vonatkoztatva 35-85 tömeg% szilikátos anyagot és legalább 15 tömeg% szervetlen karbonátvegyületet tartalmazó szemcsékből álló anyagot alkalmazunk, amely legalább 10 tömeg% finomfrakciót (<0,002 mm) tartalmaz, a hulladék és az ásványi anyag közötti tömegarányt 60-85:40-15 tömeg%, előnyösen 80:20 tömeg% értékre állítjuk, és adott esetben további adalékként legfeljebb 7 tömeg% kalcium-hidroxidot és/vagy kalcium-karbonátot vagy legfeljebb 50 tömeg% sódert adagolunk, majd a finomszemcsés ásványi anyaggal és adott esetben további adalékkal összekevert hulladékot önmagában ismert módon tömörítjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy 35-85 tömeg% szilikátos és legalább 15 tömeg% szervetlen karbonátvegyületet tartalmazó finomszemcsés anyagként sódermosás maradékát használjuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0134188A AT389474B (de) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Verwendung von mineralischen, silicatischen/ carbonatischen feinteilen zur geordneten ablagerung von abfallstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT58570A HUT58570A (en) | 1992-03-30 |
| HU212045B true HU212045B (en) | 1996-01-29 |
Family
ID=3511806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU892502A HU212045B (en) | 1988-05-20 | 1989-05-19 | Method for ordered depositing waste materials by using silicated/carbonated fine-grainded materials |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0343154B1 (hu) |
| AT (1) | AT389474B (hu) |
| DE (1) | DE58901972D1 (hu) |
| ES (1) | ES2035648T3 (hu) |
| GR (1) | GR3006188T3 (hu) |
| HU (1) | HU212045B (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4030349C2 (de) * | 1990-09-26 | 1995-02-23 | Rheinische Kalksteinwerke | Verfahren zum schadlosen Deponieren von verfestigten anorganischen Reststoffen und Abfällen in aufgelassenen Steinbrüchen |
| PL359463A1 (en) | 2000-07-19 | 2004-08-23 | Keanes Limited | Recycled material and mixing machinery |
| AT512330B1 (de) | 2011-12-21 | 2013-09-15 | Commerzialbank Mattersburg Burgenland Ag | Verfahren zur energiegewinnung aus organikhaltigen abfallstoffen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2638224C2 (de) * | 1976-08-25 | 1978-10-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Überführung von viskosen, reaktionsfähigen chlor- und schwefelhaltigen Produktionsrückständen in deponiefähige Produkte |
| FR2402448A1 (fr) * | 1977-09-09 | 1979-04-06 | Mont Wautier Carrieres Fours C | Procede de traitement des immondices |
| JPS57501824A (hu) * | 1980-10-21 | 1982-10-14 | ||
| DE3347376A1 (de) * | 1983-12-29 | 1985-10-17 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke KG, 8715 Iphofen | Verfahren zur umweltfreundlichen deponierung von kohlekraftwerk-reststoffen |
| US4668128A (en) * | 1984-07-05 | 1987-05-26 | Soli-Tech, Inc. | Rigidification of semi-solid agglomerations |
| DE3525111A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-15 | Hubert Eirich | Verfahren zur herstellung auslaugfester agglomerate |
| DE3602562A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von festen agglomeraten aus mineralischen schlaemmen |
-
1988
- 1988-05-20 AT AT0134188A patent/AT389474B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-05-19 HU HU892502A patent/HU212045B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-05-22 ES ES198989890155T patent/ES2035648T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-22 EP EP89890155A patent/EP0343154B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-22 DE DE8989890155T patent/DE58901972D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-05 GR GR920402509T patent/GR3006188T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT389474B (de) | 1989-12-11 |
| GR3006188T3 (hu) | 1993-06-21 |
| EP0343154A2 (de) | 1989-11-23 |
| ATA134188A (de) | 1989-05-15 |
| EP0343154A3 (en) | 1990-05-30 |
| DE58901972D1 (de) | 1992-09-10 |
| ES2035648T3 (es) | 1993-04-16 |
| EP0343154B1 (de) | 1992-08-05 |
| HUT58570A (en) | 1992-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3587831T2 (de) | Verfahren zur Abdeckung von Abfalldeponien unter Anwendung eines Fullstoffs. | |
| US5087375A (en) | Method for producing insoluble industrial raw material from waste | |
| DD149136A5 (de) | Verfahren zur ab-und endlagerung von abfallstoffen | |
| US5582573A (en) | Method for the treatment and stabilization of hazardous waste | |
| JP2006247645A (ja) | 改質処理剤、熱履歴シリケートの改質処理方法ならびに熱履歴シリケートが改質処理された結着形状体 | |
| Chinade et al. | Effect of municipal solid waste leachate on the strength of compacted tropical soil for landfill liner | |
| JP2004330018A (ja) | 土壌、焼却灰、石炭灰、及び石膏ボードくず用固化・不溶化剤及び固化・不溶化方法 | |
| EP0338039B1 (de) | Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
| US4726710A (en) | Co-disposal pollution control method | |
| HU212045B (en) | Method for ordered depositing waste materials by using silicated/carbonated fine-grainded materials | |
| DE4215542C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Deponieabdichtungsmaterial und dessen Verwendung | |
| KR100551250B1 (ko) | 하ㆍ폐수슬러지를 고형화시키는 고화제 및 이를 이용하여제조되는 복토재 | |
| DE4417012C3 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endprodukts | |
| DE4429781C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Entsorgen von Flugasche | |
| DE3909060A1 (de) | Verfahren zur inertisierung von verbrennungsrueckstaenden sowie von natuerlichen und industriellen sedimenten | |
| SU1547699A3 (ru) | Способ безвредного складировани отходов | |
| CN100355676C (zh) | 处理淤泥的方法 | |
| DE3727819A1 (de) | Verfahren zur abdichtung von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
| EP0690829B1 (de) | Verformbare deponiemasse | |
| DE3109632C2 (de) | Mechanisch verdichtbares Material | |
| JPH05329459A (ja) | 都市ごみ焼却灰の処理方法 | |
| WO2018138131A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bindemittels für die konditionierung von schlämmen, wasserhaltigen böden sowie für die neutralisation von säuren | |
| JPH02279175A (ja) | 残渣からなる固化する混合物およびその製造方法 | |
| Agarwal | Waste management of residual black ash in barium industries | |
| DE19533083A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung vorwiegend organischer, auch anorganischer Reststoffe aus rekonstruierten Altdeponien und deren Behandlung zu einem Wertstoff unter Berücksichtigung einer Schadstoffentfrachtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |