HU210259B - Process for pressing course for wet textile products and the pattern carrying product course used in the process - Google Patents
Process for pressing course for wet textile products and the pattern carrying product course used in the process Download PDFInfo
- Publication number
- HU210259B HU210259B HU886012A HU601288A HU210259B HU 210259 B HU210259 B HU 210259B HU 886012 A HU886012 A HU 886012A HU 601288 A HU601288 A HU 601288A HU 210259 B HU210259 B HU 210259B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- web
- pattern
- textile
- dye
- paper
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 43
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011436 cob Substances 0.000 claims description 4
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 6
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 6
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- VHDFCBMXCOUFOE-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;2-[1-(4-chlorobenzoyl)-5-methoxy-2-methylindol-3-yl]acetic acid Chemical compound OCC(N)(CO)CO.CC1=C(CC(O)=O)C2=CC(OC)=CC=C2N1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 VHDFCBMXCOUFOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 2
- HJORILXJGREZJU-UHFFFAOYSA-L disodium 7-[(5-chloro-2,6-difluoropyrimidin-4-yl)amino]-4-hydroxy-3-[(4-methoxy-2-sulfonatophenyl)diazenyl]naphthalene-2-sulfonate Chemical compound ClC=1C(=NC(=NC1F)F)NC1=CC=C2C(=C(C(=CC2=C1)S(=O)(=O)[O-])N=NC1=C(C=C(C=C1)OC)S(=O)(=O)[O-])O.[Na+].[Na+] HJORILXJGREZJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- NXYNTHCSPIVNNX-SAIUNTKASA-N leucoester Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC(=CCOC(=O)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCC(C)C)C NXYNTHCSPIVNNX-SAIUNTKASA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/917—Wool or silk
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/918—Cellulose textile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás nedves textil árupálya mintaátviteles textilnyomására, amely teljesen vagy főleg természetes szálból és/vagy cellulózbázisú természetes-polimerszálból áll, és amely kis mennyiségű szintetikus polimer szálat is tartalmaz, és amelynél egy előnyomott mintahordozó árupályát folyamatosan érintkezésbe hozunk a textil árupályával, és ezalatt az érintkezés alatt a míntahordozó árupályán lévő mintát átvisszük a textil árupályára. A találmány tárgya továbbá mintahordozó árupálya a találmány szerinti eljárásban való alkalmazáshoz.
A mintaátviteles textilnyomás olyan technika, amely már régóta ismert, de amelyet széles körben az 50-es évek végén kezdtek alkalmazni, különösen szublimációs átviteles textilnyomásként, szintetikus szálból álló textil árupályák nyomására. A közvetlen hengerekkel történő textilnyomással szemben az az előnye, hogy a nyomóüzemek könnyen át tudnak állni egyik minta gyártásáról a másikra úgy, hogy a különböző mintájú anyagok tárolt készlete a közvetlen aktuális igényekre korlátozható, míg a hengeres textilnyomással dolgozó üzemeknek a gyakorlatban az egyes mintákból nagyon nagy készleteket kell tárolniuk.
A mintaátviteles textilnyomás egy másik előnye, hogy a mintákat, amelyeket előzőleg megfelelő festékkel a kívánt finomságnak és élességnek megfelelően visznek fel egy mintahordozó árupályára, élesen és finoman részletekbe menően lehet átvinni.
A mintaátviteles textilnyomást széles körben alkalmazzák ezek miatt az okok miatt, és ezt a technikát számos helyen ismerteti a szakirodalom,
A mintaátviteles textilnyomással dolgozó eljárást, amelynél szintetikus szálból és/vagy természetes szálból lévő textil árupályára viszik át nedves úton a mintát a mintahordozó árupályáról, oly módon, hogy a pályákat egymással érintkezésbe hozzák például úgy, hogy görgők között vezetik, ismertet az 5666/68 sz. DK szabadalmi leírás. Ez azonban papír mintahordozót alkalmaz, amelynek szálai ugyanolyan cellulóz szerkezetűek, mint a pamuté, vagy szilikonnal kezelt papírt, amelyhez a festéknek nem kielégítő, vagy nincs is affinitása. Az átvitel, amely nagyon kis nyomáson megy végbe, nagy melegítést tesz szükségessé, kb. 80-300 °C-ig és az éritnkeztetés ideje 90 másodperc 5 perc. Ahhoz, hogy ezt az érintkeztetési időt csökkentsék a festékbe szerves oldószert vagy terpentint kell keverni. Azonban még ezzel a csökkentett érintkeztetési idővel is ez egy szakaszos eljárás. Ugyanez a helyzet annál az eljárásnál, amelyet a 1566/69 sz. DK szabadalmi leírás ismertet, amelynél az érintkeztetési idő 20-220 másodperc és a hőmérséklet legalább 100 °C, általában 180 ’C. A festéket vizes alapú pasztába keverik be, amely tetszés szerint tartalmaz szerves oldószert. Ha a fent leírt eljárást folyamatosan végzik, akkor a nyomás elmosódott lesz és az eredmény elfogadhatatlan. Hasonló eljárást ismertet a 137 674 sz. SE szabadalmi leírás, amelynél mintahordozó árupályaként papír árupályát alkalmaznak, amely búza-keményítővel, formaldehiddel és melamin-gyantával van burkolva, amelyeket külön-külön lépésben visznek föl.
Megállapítható, hogy ennek a festéknek sincs affinitása a burkolathoz. Azonkívül, oldószer alapú tintákat alkalmaznak, amelyeknek nagy lakkbenzin tartalmuk van, és az átvitelt nagy nyomáson és hővel végzik. Az egész eljárás sok olyan komponenst tartalmaz, amelyet ma nem lehet alkalmazni a mintaátviteles textilnyomással kapcsolatban, környezetvédelmi okokból sem.
Összegezve, az ismert folyamatos eljárások mintaátviteles textilnyomáshoz általában nagy hőmérsékleteket és/vagy oldószer alapú tintákat alkalmaznak és sok esetben különleges követelményeket állítanak a mintahordozó árupályával szemben. így például az 1 430 831 sz. GB szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amely átviteli kamrában megy végbe, nagy nyomáson és 100 ’C feletti hőmérsékleten. így egy telített gőzfázis jön létre, amely lehetővé teszi egy tetszőlegesen megfestett réteg átvitelét az ideiglenes hordozóról a textil árupályára.
Az 1 480 328 sz. GB szabadalmi leírás eljárást ismertet mintaátviteles textilnyomásra természetes szálból álló pályára, amelynél megnövelt nyomást alkalmaznak és az eljárás alkalmazható hőkezeléssel vagy anélkül. Az átvitel a papír árupályáról történik, amelyre a kötőanyagban kapszulák alakjában jelenlevő festéket viszik fel. Az eljárás lezajlása fűtés nélkül oldószer jelenlétét teszi szükségessé, amelyet vagy közvetlenül az átvitel előtt adnak hozzá, vagy amely jelen van a mintahordozó árupályán mikrokapszulák alakjában, a festéket tartalmazó mikrokapszulákkal együtt.
Az 1 034 816 és 1 036 510 sz. FR szabadalmi leírások mintaátviteles textilnyomást ismertetnek nedvesített pamutárura olyan árupályáról, amelyre vízben oldódó vagy vízben diszpergált festéket és eltávolítható hordozót vittek fel. Az előző leíráshoz hasonlóan vízben oldódó festéket alkalmaznak a papírra, amelyet pontosabban meg nem határozott zsírban diszpergálnak. Az utóbbi leírásban megemlítik, hogy a zsír lehet vazelin, szilárd paraffin, állati vagy növényi olaj és zsír, vagy ezek keveréke gyantával. Mindkét esetben az átvitel hő alkalmazásával történik, ami 50-180 ’C lehet.
Sok egyéb irodalmi hely foglalkozik olyan mintaátviteles textilnyomással, amely hőt és/vagy oldószer alapú tintákat alkalmaz, így pl. a 2 008 625 sz. GB, 4 155 707 US, 0 018 708 EP, az 1 491 799, 1 455 292 és 1 227 271 sz. GB és a 409 125 sz. SE szabadalmi leírások.
A 4 057 864 sz. US szabadalmi leírás folyamatos nedves eljárást ismertet, amelynél az átvitel legalább 100 ’C-on történik növekvő nyomás mellett, amelyet összesen kilenc nyomógörgő fejt ki, amelyek a melegített kalander-hengerrel ellentétesen forognak.
A 0 001 168 és 0 032 247 sz. EP szabadalmi leírások szerint nagy hőmérsékleteket (80-120 ’C) is alkalmaznak, amikor a folyamatos nedves eljárást alkalmazzák.
Az 1 651 470 és 1 783 606 sz. US szabadalmi leírások megemlítik azt a lehetőséget, hogy az átvitelt melegítés nélkül lehet elvégezni, de az első megoldás egy perces, vagy nagyobb érintkeztetési időkkel dolgozik,
HU 210 259 Β azaz nem folyamatos eljárás, a második pedig oldószert alkalmaz a festékekhez, előnyösen 50% vizes acetont.
Az 1 965 257 és 1 993 524 sz. US szabadalmi leírások folyamatos eljárást ismertetnek, amelynél viszonylag nagy a gyártási sebesség és kicsi az érintkeztetési idő. Azonkívül mintahordozóként közönséges papírt lehet alkalmazni. Az eljárások hátránya azonban, hogy viszonylag nagymennyiségű oldószert alkalmaznak, és hogy az átvitelnek viszonylag nagy hőmérsékleten, kb. 93 °C-on kell végbemennie.
Végül, a 2 710 158 és a 2 702 300 sz. DE szabadalmi leírások nedves eljárást ismertetnek mintaátviteles textilnyomáshoz, amelyek azonban szintén kihasználják a festék migrációs tulajdonságait a hő hatására, amely hőhatás 100-120 °C.
Az előzőekben említett szabadalmi leírások némelyike megemlíti, hogy természetes szálból lévő árupályára nyomnak, de általában köztudott, hogy a természetes szálak, elsősorban a gyapjú és a pamut kevésbé alkalmasak az átvitel útján történő festésre, amely amint az az előzőekből kitűnik, gyakran nagy hőmérsékleten megy végbe. Kísérleteket végeztek már régen más átviteli módszerekkel természetes szálakból álló anyagok festésére, mind ez ideig azonban gyakorlati eredmény nélkül. Amikor a nyomástechnika fogalmai szerint jó eredményeket értek el, ez mindenkor az anyag lágyságának vagy nedvszívásának kárára ment, mivel az anyag impregnálódott a gyantával, amelyet utólag nyomtak meg a szokásos diszpergált festékek alkalmazásával. Egy ilyen impregnálás azonban az anyagot merevvé teszi és abszorbeáló képességét csökkenti.
Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy mód van arra, hogy mintaátviteles textilnyomást alkalmazzunk olyan textil árupályáknál, amelyek teljesen vagy főleg természetes szálakból, elsősorban pamutból és/vagy cellulóz alapú mesterséges szálakból állnak, átvitel közben hő alkalmazása nélkül, és kizárólag vízben oldódó, vagy vízben diszpergálható festékek alkalmazásával. Ily módon a környezetszennyezési problémákat, amelyek a szerves oldószerekkel függtek össze, ki lehet küszöbölni, amely problémák különösen súlyosak, ha egyidejűleg nagy hőmérsékleteket alkalmazunk. Azonkívül az eljárás energiatakarékos, mert a minta átvitelénél nincs szükség melegítésre, és mintahordozóként rendkívül vékony papír árupálya is elegendő, amelyet gazdaságosan lehet gyártani.
Ezt a találmány értelmében azáltal érjük el, hogy mintahordozó árupályaként papír árupályát használunk, amelyre mintát nyomunk elő vízben oldódó vagy diszperzálódó festékkel, amelybe előre, könnyen oldódó, időszakos kötőhatású hordozót keverünk be, és hordozóként karboxi-metil-cellulózt vagy nátrium-karboxil cellulózt alkalmazunk, majd a textil árupályát szabályozott, nedvesített állapotban, a vízzel való nedvesítés után, amely víz tetszés szerint tartalmaz oldott vagy diszpergált festéket, a felé a szakasz felé mozgatjuk, ahol az átvitel végbemegy, és a mintát a mintahordozó árupályáról a nedvesített árupályára visszük át azáltal, hogy a két árupályát egy vagy több görgőpár között Összenyomjuk megfelelő, legfeljebb 490 N/cm lineáris nyomás mellett, miközben az árupályákat a görgők között 1G-50 m/perc, előnyösen 10-20 m/perc sebességgel vezetjük át.
Előnyösen a textil árupályát a mintaátviteles textilnyomás előtt a szabályozott nedvesítés alatt vizes festékoldattal alapszínezzük.
A találmány tárgya továbbá mintahordozó árupálya a találmány szerinti eljárásban való alkalmazáshoz, amelynek lényege, hogy papírból áll, amelynek víz-abszorbeáló képessége 50 alatti Cobb-szám és amely előnyösen be van vonva és színes mintával van megnyomva, amely vízben oldódó vagy diszpergálódó, karboximetil cellulózból vagy nátrium-karboxil-metil cellulózból álló, könnyen oldható hordozóval előre összekevert festékből áll.
Célszerűen a papír légáteresztő képessége 0,1— 3000 nm/Pa · s, előnyösen 0,5-1 nm/Pa · s és víz-abszorbeáló képessége 25 Cobb-szám körüli.
Előnyösen a papír karboxil-metil cellulózzal, algináttal vagy polietilén vagy poliakril vizes diszperziójával van bevonva.
A papír árupálya egy vagy több vízben oldódó vagy diszpergálódó festékkel van megnyomva, amelyek könnyen oldódó anyaggal vannak összekeverve. Ez az anyag sűrítőszerként hat a tintában, hordozópályaként és időszakos kötőanyagként a festék számára a papíron és reakciókomponensként a nedvesített textil árupálya és a nyomott papír árupálya egyesítésekor. Végül ez az anyag biztosítja, hogy a két árupálya ne mozduljon el egymáshoz képest a minta átvitele alatt.
A vízben oldódó festékek lehetnek szubsztantív festékek, alapfestékek, savas festékek, króm komplex festékek és reaktív festékek. A diszpergálható festékek lehetnek zsíros festékek, kénes festékek, leuko-észter kádfestékek és pigmentfestékek.
A minta tulajdonképpeni átvitele a textil árupályára, amelyet előzőleg előnedvesítettünk, úgy történik, hogy a textil árupályát az átviteli szakaszban összepréseljük a mintahordozó árupályával, megfelelő nagy lineáris nyomáson. A textil árupálya ekkor a nagy nyomás következtében egy nagyon rövid ideig egy kisebb vastagságra összenyomódik, majd természetes úton kiterjed úgy, hogy a minta valósággal rászívódik a mintahordozó árupályáráról a textil árupályára. Ez az egész folyamat hő alkalmazása nélkül megy végbe, függetlenül az alkalmazott száltípustól és festéktípustól.
Megemlítünk néhány szálat, amely a találmány szerinti mintaátviteles textilnyomásnak vethető alá. Ilyenek például a természetes szálak, mint pamut, kender, juta, len és más növényi szálak, továbbá gyapjú és selyem. Azonkívül cellulóz alapú mesterséges szálak is alkalmazhatók, mint például viszkóz szálak. Az anyag kisebb része lehet szintetikus szál, mint például poliészter, poliamid vagy poliakril szál.
Példaként a találmány szerinti eljárás egy olyan berendezésben megy végbe, amely egy ún. fulárdot tartalmaz, amelyben folyadék-teknő van, amelyen a nedvesítendő textil árupálya áthalad, majd ezt követő3
HU 210 259 Β en egy pár gumigörgő halad el, amelyek a fölösleges folyadékot fajlagos nyomás alatt kinyomják, hogy a szabályozott nedvességet megkapjuk. A nedvesség abszorbeáló képesség függ az anyag minőségétől, a nedvesítő festékfürdő adalékaitól, a papír árupálya felvitt festék mennyiségétől, stb. Valamennyi esetben a textil árupályát először vízzel nedvesítjük, de a vízhez hozzáadhatunk karbamidot, amely oldószerként hat a festékre és meghosszabbítja annak behatolási fázisát, valamint alkálit, amelynek részben duzzasztó hatása van a cellulóz szálakra és részben oldó hatása bizonyos festékekre és amelynek jelenléte fontos a reaktív festékek rögzítése miatt, Azonkívül a festékfürdőhöz hozzákeverhető festék és/vagy pigmentek. Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy az ezt követő átvitelnél rá lehet nyomni a kívánt mintát a megfestett textil árupályára anélkül, hogy a primer festék és a minta festéke egymásba folyna.
Miután kinyomtuk a felesleges folyadékot, hogy a kívánt nedvességet megkapjuk, a textil árupályát a fulardtól egy másik görgőpárhoz juttatjuk a mintahordozó árupályával együtt. Közvetlenül az egyesítés előtt ez utóbbit kondicionáljuk úgy, hogy átbocsátjuk egy, előnyösen tiszta vízből képzett nedvességfüggönyön úgy, hogy a duzzasztó reakció a felvitt festékrétegben és ezt követően a festékátvitel még gyorsabban menjen végbe. A két árupályát azután átbocsátjuk a görgőpáron, ahol lineáris nyomásnak vannak kitéve, amelynek nagysága kb. 50 kg/cm. Az egyesített árupályákat esetleg még átbocsáthatjuk egy másik görgőpáron is, megfelelő nyomással. Az átbocsátás sebessége általában
10-20 m/perc vagy több, azonban nem nagyobb 50 m/perc-nél. Ily módon a valóságos érintkeztetési idő általában 0,1 másodperc lesz 10 m/perc sebesség mellett.
Amikor a mintát átvittük a textil árupályára a festéket rögzítjük, ami önmagában ismert módon történik az alkalmazott festéktől függően.
Amint említettük, a mintahordozó árupályát vízben oldódó vagy diszpergálható festékkel nyomjuk, amely könnyen oldódó hordozóval van keverve. Erre a célra rendkívül alkalmas a karboxil-metil-cellulóz (CMC), előnyösen kis viszkozitású CMC, amelyet esetleg szintetikus sűrítővei és/vagy más adalékanyagokkal keverhetünk.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábrán a berendezés vázlatos rajza látható oldalnézetben.
A 2. ábrán az átvitelt létrehozó görgők tartománya látható részletesebben, nagyob léptékben.
A 3. ábrán a kezdeti nedvesítésre és alapozásra szolgáló fulárd látható.
Az 1. ábrán látható berendezésben a műszálakkal vagy szintetikus szálakkal tetszés szerint kevert természetes szálakból álló 2 árupályát bevezetjük a 4 fulárdba, ahol folyadékfürdőbe merítjük be, amely az előzőekben embtett festékfürdőt tartalmazza. Amikor a 2 árupálya áthalad a 8, 10 görgők között, annyi víz nyomódik ki belőle, hogy pontosan meghatározott maradék nedvessége marad, amely 50-80%. A 8, 10 görgők közötti nyomás lineáris nyomás, amely maximálisan 50 kg/cm. Meghatározó az, hogy a 2 árupálya a 8, 10 görgőket pontosan ellenőrzött maradék nedvességgel hagyja el, amelyet minden egyes esetben külön kell meghatározni a 2 árupálya jellegétől és az eljárás feltételeitől függően.
Ezután a 2 árupályát egyesítjük a 20 hengerről letekercselődött nyomott, mintahordozó 18 árupályával. Az egyesített 2 és 18 árupályákat további 14, 16, 15, 17 görgőkből álló görgőpáron vezetjük át, amelyek együtt képezik a 12 átviteli szakaszt. A két görgőpár mindegyike kb. 40 kg/cm lineáris nyomást fejt ki. A 2 és 18 árupályák haladási sebessége általában 1020 m/perc, de maximálisan 50 m/perc.
A 14,16 görgőkből álló első görgőpárban bizonyos mennyiségű nedvességet nyomunk ki a textil 2 árupályából, amely ilymódon áztatja a mintahordozó 18 árupályán lévő festékréteget és magát a hordozót is, a festék számára.
A hordozó ily módon aktivizálódik, azaz megduzzad úgy, hogy a festék a szálak mikropórusaiba benyomódik vagy behatol, nagyon gyorsan, a másodperc törtrésze alatt. Ezt a jelenséget még előmozdítja, ha a nedves szálat először összenyomjuk, amely azután amikor elhagyja az első görgőpárt - szívja a festéket és a hordozót. Ez a hatás még intenzívebbé válik a 15, 17 görgőkből álló második görgőpárban, és ekkor a festék és a kötőanyag átvitele befejeződik. Gyakorlatban a festéknek több mint 75%-a átvivődött. Miután a két 2 és 18 árupálya áthaladt a 15, 17 görgők között, az árupályákat szétválasztjuk és a papír mintahordozó 18 árupálya rátekercselődik a 22 felvevőhengerre.
A textil 2 árupálya áthaladhat egy 25 utókezelő állomáson, ahol annak utókezelése megy végbe, vizes oldatban, pép vagy hab alakjában, önmagában ismert módon, hogy megjavítsa a mosási tartósságot dörzsöléssel szembeni tartósságot stb. és a nyomott és tetszés szerint alapozott textilanyag egyéb tulajdonságait.
A 25 utókezelő állomás után a textil 2 árupályát a 28 kemencébe továbbíthatjuk szárítás és kondenzáció céljából, ahol először megszárítjuk, hogy a maradék nedvességet eltávolítsuk, aztán kondenzáljuk, azaz hőrögzítjük ugyanebben a műveletben, hogy a festék és esetleges utókezelőszer teljesen eltűnjön, és így a fent említett tartósság és egyéb tulajdonságok létrejöjjenek. A szárítás és kondenzáció két lépésben is történhet, azaz ugyanazon szárítókemence két járatában. Az alkalmazott hőmérséklet a festék típusától és az utókezelőszer összetételétől, valamint az áramlási sebességtől és a szárítókemence hosszától és hőkapacitásától függ. A textil 2 árupályára nyomott festékanyag rögzíthető gőzfázisban vagy más ismert módon.
Végül, a textil 2 árupályát átvezetjük egy rajzon nem ábrázolt mosórendszeren is, ahol a maradék vegyszereket eltávolítjuk.
A 2. ábrán részletesen ábrázoltuk a 2 és 18 árupályák mozgását a 14, 16, illetve 15, 17 görgőkből kép4
HU 210 259 Β zett görgőpárok között a 12 átviteli szakaszban. Az említett festékkeverékből álló 30 burkolatot a minta hordozó 18 árupályára rányomva ábrázoltuk, és az is látható az ábrán, hogy van összenyomva a 18 árupálya a 14 és 16 görgők között úgy, hogy a 30 burkolat benyomódik a 2 árupálya felületébe. Egy bizonyos mennyiségű szabad folyadék fog megjelenni a 14, 16 görgőkkel szemben lévő vonalkázott 32 felületen, amelyet nagyobb léptékben ábrázoltunk. Ezt a folyadékot a 14, 16 görgők a 2 árupályából préselték ki. Ez a folyadék a 30 burkolatban lévő hordozót aktiválja úgy, hogy a benne lévő festék a hordozóval együtt azonnal benyomódik a textil 2 árupálya felületébe, amikor azt jelentősen összenyomjuk. A két 14, 16 görgő után a két, 2, 18 árupálya a másik 15, 17 görgőkből álló görgőpárba jut, majd a két 2 és 18 árupályát ismét szétválasztjuk. Ekkor a 2 árupályán rajta van az átvitt 36 minta.
Végül a 3. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosításának egy másik módját mutatja, ahol a textil 2 árupálya kezdeti nedvesítése, a 2 árupálya egyesítése a mintahordozó 18 árupályával, és a minta átvitele ugyanabban a görgőrendszerben történik. Amikor átbocsátottuk a 6 folyadék-teknőn, a nedvesített 2 árupálya áthalad a 8 és 10 görgők között, amelyeknek nyomása szabályozza a nedvességet. A mintahordozó 18 árupálya a 20 hengerről tekeredik le és egyesül a 2 árupályával a 10 és 14 görgők között. A minta átvitele két lépésben történik a 10 és 14 görgők, illetve a 14 és 16 görgők között, majd a két 2 és 18 árupályát ismét szétválasztjuk. A mintától mentes papír mintahordozó 18 árupálya rátekeredik a 22 felvevő hengerre, míg a textilből lévő 2 árupálya a rányomott mintával további kezelés felé halad.
A találmányt részletesebben a következő példák kapcsán ismertetjük.
1. példa
A találmány értelmében mintaátviteles textilnyomást végzünk előfehérített pamutvászonra, amelynek súlya kb. 200 g/m2. A nyomáshoz használt paszta öszszetétele a következő:
szubsztantív festék, például Indosol
Blau SF-GL 20 g karbamid 50 g komplex kötőanyag 1 g nátrium-karboxil-metil cellulóz 100 g szintetikus sűrítő 20 g ásványi anyagoktól mentes víz max. 1000 g
A nyomópasztát a papír mintahordozó 18 árupályára tetszőleges mintában visszük fel olyan gépen, amelyet általában alkalmaznak mintahordozó papír nyomásához és textiláruk közvetlen nyomásához. A nyomott papírt kb. 100 °C-on megszárítjuk és akkor 6-24 hónapig lehet tárolni a tárolási feltételektől függően.
Közvetlenül a mintaátvitel előtt a textil 2 árupályát nedvesítjük, például egy 4 fulárdban, amely ásványi anyagoktól mentes vizet tartalmaz, amely tetszés szerint festéket rögzítő szerrel van összekeverve. Ha festett alapra van szükség, a folyadék tartalmazhat kb.
g/kg szubsztrantív festéket, például Indosol Rubinole SF-RG-t. Ehelyett a kationos rögzítőszert kihagyjuk. A felesleges folyadékot a görgőpárok kinyomják úgy, hogy a textil 2 árupálya nedvességtartalma 75-80% lesz.
Az így nedvesített textil 2 árupályát és a mintahordozó 18 árupályát egyesítjük az első görgőpárban 4045 kg/cm lineáris nyomás mellett, majd az egyesített 2, 18 árupályák áthaladnak a második görgőpáron megfelelő lineáris nyomás mellett. Közvetlenül ezután a papír 18 árupálya (amely most feltekercselődik) és a textil 2 árupálya szétválik. Az utóbbi, most már megnyomva a színes mintával, szárító és hőkezelő 28 kemencébe jut, ahol az esetleg hozzáadott rögzítőszer rögzítődik egy vagy két járatban 170-180 °C-on kb. 1 percig vagy 130 °C-on kb. 30 másodpercig. Az ezt követő mosás elhagyható.
A pamutszálak így kapott színezése finom és egyenletes, éles kontúrokkal, ezenkívül jól mosható, hasonlóan ahhoz, az eredményhez, amely elérhető akkor, ha a festést vagy nyomást ugyanazon festékkel végezzük.
2. példa
Ebben az esetben pigment festéket alkalmazunk ahhoz, hogy 66/33 pamut/poliészter szövött termékre, amelynek súlya kb. 250 g/m2, mintát nyomjunk. Az alkalmazott festákpaszta összetétele a következő:
színezőpigment, például Pigmatex
Red 2B/60419 20 g természetes sűrítő, például Na-CMC 100 g szintetikus sűrítő, pld. Carrier 925 20 g ásványi anyagoktól mentes víz max. 1000 g Ezt a nyomópasztát papír 18 árupályára nyomjuk, mint az 1. példában. A nyomott papírt kb. 100 °C-on szárítjuk, ekkor 6-24 hónapig tárolható, a tárolási feltételektől függően.
A textil 2 árupályát nedvesítjük úgy, hogy olyan vizes oldatot poriasztunk rá, amely szintetikus sűrítőbői, kötőanyagból, pld. akrilát és/vagy melamin alapú kötőanyagból és kiegészítő rögzítőszerből, gyenge bázisból, mint pld. ammóniás vízből, ásványi anyagoktól mentes vízből, színező-pigmentekből, pld. Pigmatex Yellow 2GL/60458 és tetszés szerinti adalékokból áll. Ha fehér alapra van szükség, akkor a színező pigmentet kihagyjuk. A nedvesség abszorpciót ellenőrizzük 80%-ig.
A színezett mintát a textil 2 árupályára nyomjuk, mint az 1. példában. A lineáris nyomás mind a két görgőpárnál 42 kg/cm.
Közvetlenül a mintaátvitel után felületi utókezelést végzünk vizes paszta vagy hab alkalmazásával, amely például kis mennyiségű kötőanyagot, katalizátort, kiegészítő rögzítőszert és lágyítószert tartalmaz.
A még mindig nedves textil 2 árupályát a rányomott mintával ezután 28 kemencébe vagy feszítőkeretre juttatjuk, hogy megszárítsuk és kondenzáljuk egy vagy több lépésben, mint az 1. példában.
A kapott textília finom, egyenletes nyomású, jól mosható és rendkívül alkalmas például bútorszövetek számára.
HU 210 259 Β
3. példa
A mintaátvitelt pamut kötöttárura valósítjuk meg, amelynek súlya 225 g/m2 vagy egyszerű dzsörzére, amelynek súlya 160 g/m2. Mindkét anyagot gondosan elő kell fehéríteni és esetleg szegély-ragasztani. A nyomás kétszínű mintával történik.
| Az első nyomópaszta összetétele: | |
| reaktív festék, pld. Remazol Rőt RB | 50 g |
| komplex kötőanyag | 1-2 g |
| kiegyenlítő oldat (6,0-6,5 pH-ig) | 1-2 g |
| természetes sűrítő, pld. Na-CMC | 80 g |
| nátrium-alginát | 12 g |
| emulgeátor | 0-5 g |
| ásványi anyagoktól mentes víz max. | lOOOg |
| A második nyomópaszta összetétele: | |
| reaktív festék, pld. Remazol Druckma- | |
| rineblau RR | 80 g |
| komplex kötőanyag | 1-2 g |
| kiegyenlítő oldat (6,0-6,5 pH-ig) | 1-2 g |
| természetes sűrítő, pld. Na-CMC | 75 g |
| nátrium-alginát | 12 g |
| emulgeátor | 0-5 g |
| ásványi anyagoktól mentes víz max. | 1000 g |
| A nyomópasztákat a papír 18 árupályára tetszőleges |
mintában visszük föl, amint azt az 1 ábrában leírtuk. A szárítás 130 ’C-on történik, ami után a papírt 6-18 hónapig lehet tárolni.
A textil 2 árupályát 4 fulárdban nedvesítjük ásványi anyagoktól mentes vízzel, amely legfeljebb 10 súly% karbamidot, kis mennyiségű nátrium-alginátot, nátrium-hidroxidot és nátrium-karbonátot tartalmaz adalékként. Nedvesítés után a textil 2 árupályát összenyomjuk 75%-os nedvességtartalomig.
A festék átvitele a mintahordozó 18 árupályáról a nedvesített textil 2 árupályára az előzőekben említett két görgőpár között megy végbe 40 és 42 kg/cm lineáris nyomás mellett. A sebesség kb. 15 m/perc.
A nyomott textil 2 árupályát ezután szárazon rögzítjük a 28 kemencében, forró levegő segítségével, 150 °C-on 3 percig, vagy 175 ’C-on 1,5 percig.
Miután a textíliát önmagában ismert módon kikészítjük, nagy finomságot érünk el, ami éppen olyan, mint a közvetlen nyomással elért. Ezenkívül az anyag lágy és kellemes kikészítésű lesz.
4. példa
Kétszínű mintát viszünk fel viszkóz kötöttárura, amelynek súlya kb. 300 g/m2. A kötött áru előkezelt és szegélyragasztott önmagában ismert módon, hogy megkönnyítsük a 12 átviteli szakaszon való áthaladást. Két nyomópasztát alkalmazunk, amelyeknek összetétele a következő:
| reaktív festék, pld. Drimarene rőt | |
| R-4BL | 25 g |
| komplex kötőanyag | 1-2 g |
| kiegyenlítő oldat (6,5 pH) | 1-2 g |
| természetes sűrítő, pld. Na-CMC | 100 g |
| nátrium-alginát | 15 g |
| emulgeátor | O-5 g |
| ásványi anyagoktól mentes víz | max. 1000 g |
A második nyomópaszta összetétele: reaktív festék, pld. Drimarene violet
R-2RL 40 g komplex kötőanyag 1-2 g kiegyenlítő oldat (6,5 pH) 1-2 g kis viszkozitású Na-CMC 90 g nátrium-alginát 15 g emulgeátor 0-5 g ásványi anyagoktól mentes víz max. 1000 g
A választott mintát a papír 18 árupályára nyomjuk, amint azt már leírtuk, majd a papírt tároljuk.
A textil 2 árupályát az alább leírt festékfürdővel nedvesítjük egy mini-fulárdban, amíg 65%-os folyadék abszorpciót ér el.
A festékfürdő összetétele: karbamid 50 g
NaOH oldat'(38 Be) 4-8 g
Na2CO3 2-4 g nátrium-alginát 3-5 g ásványi anyagoktól mentes víz max. 1000 g
Az átvitel úgy történik, hogy két görgőpáron bocsátjuk át a 2, 18 árupályákat, amint azt az előzőekben leírtuk. A görgők között a lineáris nyomás 40, ill 45 kg/cm.
Az így nyomott kötött árut gőzzel hőrögzítjük egy átviteli kalanderben, amely a szokásos nemez hordozó helyett gőz át nem eresztő, előnyösen teflonnal burkolt hordozóval van felszerelve, amely amikor a fűtött henger körül a még mindig nedves textil 2 árupályával együtt forog vékony gőzréteget képez a henger és a hordozó között, aminek következtében a festék behatolása és a hőrögzítés meghosszabbodik és a rögzítés hozama megnő kb. 20%-kal. Ezután a kötött árut önmagában ismert módon kikészítik.
Összefoglalva, a találmány szerinti eljárással felvitt festék rögzítése különböző módon történhet, attól függően, hogy milyen típusú festék van a hordozóra nyomva és hogy milyen gépek állnak rendelkezésre. A rögzítő eljárás megválasztásától függően lehet a festékfürdőhöz adott adalékanyagokat módosítani. Reaktív festékek esetében, mint amilyenekek a 3. és 4. példákban alkalmaztunk, az alábbi lehetőségek állnak fenn:
1. Nedvesíteni lehet a textil árupályát ásványi anyagoktól mentes vízzel, amelyhez esetleg karbamidot keverünk, és a festék átvitele után a textil árupályát kizárólag kb. 110 °C-on szárítani;
2. Nedvesíteni lehet a textil árupályát, és ezt követően rögzíteni a festéket telített gőzfázisban például 102 °C-on 3-8 percig;
3. Ki lehet hagyni az NaOH-t a festékfíirdőből a festékátvitel előtt, megszárítani a textil árupályát kb. 120 ’C-on, majd ezt követően kezelni a nyomott textil árupályát egy erősen lúgos, sós folyadékkal és 2-24 óráig forgatni;
4. Ki lehet hagyni az NaOH-t a festékfürdőből, tetszés szerint nagyobb mennyiségű sűrítőt keverni bele és a festékátvitel után bemeríteni a textil árupályát egy lúgos, sós fürdőbe, 95-100 ’C-on. A textil árut ezután kimossuk és önmagában ismert módon kikészítjük.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás nedves textil árupálya mintaátviteles textilnyomására, amely teljesen vagy főleg természetes szálból és/vagy cellulózbázisú természetes-polimerszálból áll, és amely kis mennyiségű szintetikus polimer szálat is tartalmaz, és amelynél egy előnyomott mintahordozó árupályát folyamatosan érintkezésbe hozunk a textil árupályával, és ezalatt az érintkezés alatt a mintahordozó árupályán lévő mintát átvisszük a textil árupályára, azzal jellemezve, hogy mintahordozó árupályaként papír árupályát használunk, amelyre mintát nyomunk elő vízben oldódó vagy diszperzálódó festékkel, amelybe előre, könnyen oldódó, időszakos kötőhatású hordozót keverünk be, és hordozóként karboxi-metil-cellulózt vagy nátrium-karboxil cellulózt alkalmazunk, majd a textil árupályát szabályozott, nedvesített állapotban, a vízzel való nedvesítés után, amely víz tetszés szerint tartalmaz oldott vagy diszpergált festéket, a felé a szakasz felé mozgatjuk, ahol az átvitel végbemegy, és a mintát a mintahordozó árupályáról a nedvesített árupályára visszük át azáltal, hogy a két árupályát egy vagy több görgőpár között összenyomjuk megfelelő, legfeljebb 490 N/cm lineáris nyomás mellett, miközben az árupályákat a görgők között 10-50 m/perc, előnyösen 10-20 m/perc sebességgel vezetjük át.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a textil árupályát a mintaátviteles textilnyomás előtt a szabályozott nedvesítés alatt vizes festékoldattal alapszínezzük.
- 3. Mintahordozó árupálya az 1. igénypont szerinti eljárásban való alkalmazáshoz, azzal jellemezve, hogy papírból áll, amelynek víz-abszorbeáló képessége 50 alatti Cobb-szám és amely előnyösen be van vonva és színes mintával van megnyomva, amely vízben oldódó vagy diszpergálódó, karboxi-metil cellulózból vagy nátrium-karboxil-metil cellulózból álló, könnyen oldható hordozóval előre összekevert festékből áll.
- 4. A 3. igénypont szerinti mintahordozó árupálya, azzal jellemezve, hogy a papír légáteresztő képessége 0,1-3000 nm/Pa · s és víz-abszorbeáló képessége 25 Cobb-szám körüli.
- 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti mintahordozó árupálya, azzal jellemezve, hogy a papír karboxil-metil cellulózzal, algináttal vagy polietilén vagy poliakril vizes diszperziójával van bevonva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK520587A DK520587D0 (da) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Fremgangsmaade til transfermoenstertrykning af en tekstilbane og moensterbaerebane til brug ved fremgangsmaaden |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU886012D0 HU886012D0 (en) | 1990-11-28 |
| HUT65197A HUT65197A (en) | 1994-05-02 |
| HU210259B true HU210259B (en) | 1995-03-28 |
Family
ID=8140417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU886012A HU210259B (en) | 1987-10-05 | 1988-10-04 | Process for pressing course for wet textile products and the pattern carrying product course used in the process |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5196030A (hu) |
| EP (1) | EP0412084B1 (hu) |
| JP (1) | JP2925562B2 (hu) |
| KR (1) | KR960009575B1 (hu) |
| AT (1) | ATE91513T1 (hu) |
| AU (1) | AU617711B2 (hu) |
| BG (1) | BG60568B1 (hu) |
| BR (1) | BR8807728A (hu) |
| DE (1) | DE3882379T2 (hu) |
| DK (2) | DK520587D0 (hu) |
| ES (1) | ES2008624A6 (hu) |
| FI (1) | FI95157C (hu) |
| GR (1) | GR1000269B (hu) |
| HK (1) | HK49694A (hu) |
| HU (1) | HU210259B (hu) |
| IE (1) | IE61805B1 (hu) |
| LT (1) | LT3571B (hu) |
| LV (1) | LV10319B (hu) |
| MC (1) | MC2061A1 (hu) |
| NO (1) | NO178440C (hu) |
| OA (1) | OA09184A (hu) |
| PT (1) | PT88667B (hu) |
| RO (1) | RO111480B1 (hu) |
| RU (1) | RU2088717C1 (hu) |
| UA (1) | UA26264A (hu) |
| WO (1) | WO1989002950A1 (hu) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405416A (en) * | 1989-02-23 | 1995-04-11 | Commonwealth Of Australia | Marine dye composition |
| DE4208981A1 (de) * | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Pmd Textil Und Transferdruck G | Vorrichtung zum bedrucken von cellulosefaserhaltigen faeden oder textilwaren |
| US5437687A (en) * | 1994-09-19 | 1995-08-01 | Tofo Enterprise Co., Ltd. | Wet process with no heating for continuous transfer pattern printing of a cellulose fabric web and its blends |
| US6673503B2 (en) | 1994-11-07 | 2004-01-06 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US6348939B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-02-19 | Sawgrass Systems, Inc. | Digital printable reactive dye and process |
| US6649317B2 (en) | 1994-11-07 | 2003-11-18 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US7654660B2 (en) * | 1994-11-07 | 2010-02-02 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
| US7041424B2 (en) * | 1994-11-07 | 2006-05-09 | Ming Xu | Energy activated electrographic printing process |
| US6460992B1 (en) | 1996-04-25 | 2002-10-08 | Hewlett-Packard Company | Ink jet textile printing apparatus and method |
| DE19754678B4 (de) * | 1997-12-10 | 2004-08-05 | Transfertex Gmbh & Co Thermodruck Kg | Träger für den Transferdruck, Verfahren zu seiner Herstellung, seine Verwendung und Druckfarbe |
| US8337006B2 (en) | 1998-05-06 | 2012-12-25 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
| JP4008663B2 (ja) | 1998-07-29 | 2007-11-14 | ダブリュー．エー． サンデルス パピエルファブリック コッデンホーヴェ ビー．ヴィー | インクジェット印刷用転写紙 |
| ATE236287T1 (de) * | 1998-08-26 | 2003-04-15 | Dansk Hk Ltd | Musterträger für das transferdrucken von mustern |
| US6849370B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-02-01 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| DE10206910A1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-09-04 | Disetronic Licensing Ag | Vorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts |
| US7102657B2 (en) * | 2003-03-14 | 2006-09-05 | Paxar Americas, Inc. | Thermal transfer media and method of making and using same |
| EP1584371A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| US8846154B2 (en) * | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| MX2007015450A (es) * | 2005-06-07 | 2008-02-19 | Johnson & Son Inc S C | Aparato de diseno para aplicar diseno a una superficie. |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US20100154146A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-06-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet decor and setting solution compositions |
| US7776108B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-08-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| CN1308543C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-04-04 | 熊平清 | 对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸 |
| US20070044891A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Sellars Absorbent Materials, Inc. | Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material |
| US20070084546A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-19 | Contompasis Charles E | Method and apparatus for colorant transfer |
| IT1396236B1 (it) * | 2009-09-18 | 2012-11-16 | Sartor | Procedimento di decorazione di tessuti e simili, particolarmente di decorazione per colorazione policromatica |
| JP4778124B2 (ja) | 2009-11-09 | 2011-09-21 | 眩士 山本 | 繊維材料又は皮革材料のペーパー捺染法 |
| EP2322710B1 (en) * | 2009-11-09 | 2014-12-17 | W.L.Gore & Associates Gmbh | Textile composite article |
| CN102296468B (zh) * | 2010-06-28 | 2012-10-24 | 江阴望春花平绒有限公司 | 天然纤维平绒织物转移印花糊料及其生产方法 |
| JP6239541B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2017-11-29 | 三菱製紙株式会社 | ペーパー捺染法に用いる捺染用紙 |
| CN105951484B (zh) * | 2016-05-24 | 2019-07-12 | 常州旭荣针织印染有限公司 | 羊毛织物湿法转移印花方法 |
| FR3067368B1 (fr) * | 2017-06-08 | 2019-07-26 | Tam | Procede d'impression d'un textile par transfert |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE137674C1 (hu) | ||||
| US1651470A (en) * | 1927-02-03 | 1927-12-06 | Helena S Sadtler | Method of transferring dyestuffs to fabrics |
| US1783606A (en) * | 1927-06-30 | 1930-12-02 | Dreyfus Camille | Process of printing fabrics |
| US1965257A (en) * | 1932-08-25 | 1934-07-03 | Decorative Dev Inc | Method of and apparatus for printing and dyeing |
| US1993524A (en) * | 1932-11-29 | 1935-03-05 | Decorative Dev Inc | Method of and apparatus for printing and dyeing |
| FR1034816A (fr) * | 1950-03-23 | 1953-08-03 | Twentse Textiel Ververij N V | Procédé d'impression de textiles |
| FR1036510A (fr) * | 1950-05-05 | 1953-09-08 | Twentse Textiel Ververij N V | Procédé d'impression de textiles |
| US3666397A (en) * | 1968-03-22 | 1972-05-30 | Ciba Geigy Ag | Transfer printing with fibre-reactive dyes |
| GB1430831A (en) * | 1973-01-03 | 1976-04-07 | Wira & Mather | Transfer printing commutation apparatus for dc permanent magnet machines |
| GB1455292A (en) * | 1973-02-09 | 1976-11-10 | Holliday Co Ltd L B | Transfer printing |
| GB1480328A (en) * | 1973-09-17 | 1977-07-20 | Dickinson Robinson Group Ltd | Printing sheet materials |
| CH579675B5 (hu) * | 1973-11-02 | 1976-09-15 | Ciba Geigy Ag | |
| JPS5248224B2 (hu) * | 1974-06-14 | 1977-12-08 | ||
| CA1042265A (en) * | 1974-07-09 | 1978-11-14 | Tootal Limited | Wet transfer printing |
| US4205991A (en) * | 1974-12-13 | 1980-06-03 | Ciba-Geigy Ag | Transfer printing on textile material |
| SE409125B (sv) | 1974-12-13 | 1979-07-30 | Ciba Geigy Ag | Forfarande for overforingstryckning av textilmaterial, och tryckferg pa organisk-vattenhaltig basis for utforande av tryckningen |
| CH607611A5 (hu) | 1975-04-24 | 1978-09-29 | Rowenta Werke Gmbh | |
| GB1594629A (en) * | 1976-12-21 | 1981-08-05 | Ciba Geigy Ag | Wet transfer process |
| DE2702300A1 (de) * | 1977-01-21 | 1978-07-27 | Bayer Ag | Nasstransferdruckverfahren |
| EP0001168A1 (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-21 | STOREY BROTHERS & COMPANY LIMITED | Decoration material for use in wet-transfer printing and its use in a process for wet-transfer printing |
| GB2008625A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-06 | Ici Ltd | Wet Transfer Printing Process |
| AU528807B2 (en) * | 1979-03-07 | 1983-05-12 | Technographics Inc. | Decoration of textiles by transfer under heat and pressure |
| DE3000647A1 (de) | 1980-01-10 | 1981-07-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Kontinuierliches verfahren zum faerben von textilmaterial nach der transferdruckmethode |
| JPS61225388A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-07 | 山形県 | 織物の柄付け方法 |
| DK156669B3 (da) | 1986-02-20 | 1990-02-12 | Bs Teknik Af 1990 Aps | Fremgangsmåde og apparat til fjernelse af fedt og kød fra kødsiden på skindet eller pelsen fra et pelsdyr og rulle til brug i et sådant apparat |
-
1987
- 1987-10-05 DK DK520587A patent/DK520587D0/da not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-10-04 EP EP88908947A patent/EP0412084B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 RU SU884743706A patent/RU2088717C1/ru active
- 1988-10-04 PT PT88667A patent/PT88667B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 JP JP63508269A patent/JP2925562B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 UA UA4743706A patent/UA26264A/uk unknown
- 1988-10-04 DE DE88908947T patent/DE3882379T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-04 US US07/469,527 patent/US5196030A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 HU HU886012A patent/HU210259B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 AT AT88908947T patent/ATE91513T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 RO RO144686A patent/RO111480B1/ro unknown
- 1988-10-04 IE IE299888A patent/IE61805B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 BR BR888807728A patent/BR8807728A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 GR GR880100659A patent/GR1000269B/el not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 WO PCT/DK1988/000162 patent/WO1989002950A1/en active IP Right Grant
- 1988-10-04 KR KR1019890700987A patent/KR960009575B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 AU AU25499/88A patent/AU617711B2/en not_active Ceased
- 1988-10-04 MC MC88DK8800162D patent/MC2061A1/xx unknown
- 1988-10-05 ES ES8803024A patent/ES2008624A6/es not_active Expired
-
1990
- 1990-03-23 NO NO901339A patent/NO178440C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-04-03 BG BG91656A patent/BG60568B1/bg unknown
- 1990-04-04 FI FI901717A patent/FI95157C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-04-04 DK DK084290A patent/DK169135B1/da not_active IP Right Cessation
- 1990-04-05 OA OA59767A patent/OA09184A/xx unknown
-
1992
- 1992-12-23 LV LVP-92-415A patent/LV10319B/lv unknown
-
1993
- 1993-12-09 LT LTIP1575A patent/LT3571B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-19 HK HK49694A patent/HK49694A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU210259B (en) | Process for pressing course for wet textile products and the pattern carrying product course used in the process | |
| US4588614A (en) | Pseudoplastic gel transfer | |
| US3862553A (en) | Apparatus for finishing cellulose-containing textile materials | |
| CA1213477A (en) | Chintz fabric and method of producing same | |
| US4740214A (en) | Process for pattern dyeing of textile materials | |
| US5910622A (en) | Method for treating fibrous cellulosic materials | |
| CN105849335B (zh) | 处理纺织材料的方法和相应的处理装置 | |
| DE2436783B2 (de) | Verfahren zum kombinierten faerben oder bedrucken sowie zum ausruesten mit vernetzungsmitteln von ganz oder teilweise aus cellulosefasern bestehenden textilen flaechengebilden | |
| ITFI20060236A1 (it) | Procedimento di stampa su manufatti tessili incotone, fibre cellulosiche naturali o loro misti, e manufatti tessili cosi' ottenuti | |
| CA2012434A1 (en) | A process for transfer pattern printing of a moist textile web, and a system as well as a pattern carrier web for use in the process | |
| US3730676A (en) | Dye transferring method | |
| US4236890A (en) | Process for producing transfer printed cotton and cotton blends | |
| US4121897A (en) | Process for printing on solid molded articles made from urea formaldehyde resin or melamine formaldehyde resin | |
| US2482895A (en) | Method of making paper yarn | |
| KR20000036856A (ko) | 직물지의 전사 염색 및 나염처리방법과 착상액 | |
| US2867892A (en) | Resin pre-treatment of plisse fabrics | |
| RU2586463C2 (ru) | Способ вытравной печати по гладкокрашеным тканям с применением интерференционных пигментов | |
| DE899638C (de) | Verfahren zum Appretieren von Fasermaterial | |
| EP1582623A2 (en) | Procedure for the continuous uneven dyeing or discoloring of fabrics | |
| JPH05148776A (ja) | 捺染布帛及びその製造方法 | |
| JPH03184897A (ja) | フルオロカーボン仕上げ剤の繊維材料への適用方法 | |
| DE3066844D1 (en) | Process for the manufacture of light-resisting coloured rubber-coated wovens from polyester fibres | |
| PL87706B1 (en) | Integrated finishing and compressive pre-shrinking of a high- shrinkage fabric[gb1351914a] | |
| JPH0118191B2 (hu) | ||
| MXPA99011061A (en) | Method for treating fibrous cellulosic materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |