HU205450B - Method and apparatus for producing prepreg by heat-treating platelike article-paths impregnated with hardenable artificial resin - Google Patents
Method and apparatus for producing prepreg by heat-treating platelike article-paths impregnated with hardenable artificial resin Download PDFInfo
- Publication number
- HU205450B HU205450B HU851177A HU117785A HU205450B HU 205450 B HU205450 B HU 205450B HU 851177 A HU851177 A HU 851177A HU 117785 A HU117785 A HU 117785A HU 205450 B HU205450 B HU 205450B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- air
- treatment chamber
- heat
- web
- flat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés prepreg előállítására keményíthető műgyantával átitatott lapszerű árupályák hőkezelésével, amelynél a lapszerű árupályákat legalább egy kezelőkamrán vezetjük keresztül, amelyben a lapszerű árupályára hőt viszünk fel és a kezelőkamrába levegőt vezetünk be, amivel a hőkezelés folyamán keletkező gáznemű anyagokat felhígítjuk és legalább részben elvezetjük. A lapszerű árupályát sugárzó hővel melegítjük, a levegőt pedig előmelegített levegőként, szabályozva visszük he a kezelőkamrába. Lapszerű árupálya alatt elsősorban olyan széles síkalakzatokat értünk, amelyek textilanyagból vagy papírból vannak és impregnálhatok. Ezeket ezt követően árupályának nevezzük.
A találmány szerinti eljárás bármilyen műgyantával átitatott lapszerű árupálya előáUítására alkalmazható, azonban a fő alkalmazási területe az elektronikai iparban rétegelt műanyagként alkalmazott árupályák előáUítása. Ezeknél ugyanis az árupályák minőségét illetően a követelmények rendkívül nagyok.
A találmány szerinti berendezésnek legalább egy kezelőkamrája, az árupályára sugárzó hőt felvívő berendezése és a szárítási folyamat alatt keletkező, levegővel hígított gázalakú anyagot a kezelőkamráből elvezető berendezése van. A kezelőkamrához legalább egy frisslevegőt bevezető eszköz van társítva, amely vezérelhető frisslevegőt betápláló eszközzel és fűtőeszközzel van összekötve.
Az előzőekben ismertetett egyik ismert eljárásnál, amely az EP-B-1135682 sz. szabadalmi leírásban van leírva, meleg levegőtvezetnekheanagy mennyiségben és nagy sebességgel akezelőkamrába és ezt fújják rá az árupályára, hogy a műgyantából az oldószert hatékonyan kiűzzék EmeUett a kezelőkamrába a levegőgazdálkodást úgy vezérlik, hogy a kihajtott oldószer koncentrációját olyan nívón tartsák, amelynél nem áll fenn robbanásveszély.
Bár ennek a berendezésnek a teljesítménye viszonylag nagy, a nagy légmennyiségek és a nagy kifúvási sebességek és az ezeknél feUépő turbulenciák miatt a berendezés gazdaságossága kérdéses, mind a termék minőségét, mind a távozó gázt Uletően, amely nagy mennyiségben keletkezik és természetesen tisztítani keU.
A 2 558 648 sz. DE-OS leírásban ismertetett berendezés két függőleges elrendezésű szárítótomyot tartalmaz, amelyek közül az árupálya az egyikben felfelé, a másikban lefelé halad. Mindkét toronyban infravörös elemek melegítik kétoldalról az árapályát és fúvókákon keresztül levegőt fuvarnak a szabadon függő árapályára.
A 2 731 075 sz. DE-OS szabadalmi leírás szerinti alagút-kemencében az árupályák fölött infravörös melegítőegységek találhatók. A kemence teréből a levegőt ventillátor szívja el és az árapálya alatti térben elhelyezett perforált lapon keresztül a szárítótérbe nyomja.
Mindkét megoldásnál az árapálya körül turbulens levegőáramlás jön létre, ami az árapálya lebegéséhez vezethet és a végtermék minőségében károsodást okozhat.
A találmány feladata olyan eljárás és berendezés létrehozása, amelynek segítségével a szárítási eljárást optimalizálni lehet a nagy átömlési teljesítmény, jó áraminőség és a tisztítandó távozó levegő szempontjából és ezáltal a környezet károsodását ki lehet küszöbölni.
Ezt a feladatot a találmány szerinti eljárás segítségével azáltal oldjuk meg, hogy a levegőt a lapszerú árapályával párhuzamosan, annak mentén laminárisán vezetjük.
Ennek az a következménye, hogy az árapálya felületéről nem fújunk le olyan gyantarészecskéket, amelyek egyébként a kezelőkamra falain le tudnának rakódni. Ha ez előfordulna, akkor idővel ezek a gyantarészecskék kikeményednének és szénben feldúsulnának. Ezek a szénben feldúsult gyantarészecskék ilyen állapotban leoldódnának a kezelőkamra faláról, rárakódnának az árapályára és a véterméken ún. fekete foltokat képeznének. Ezeket a fekete foltokat a találmány szerinti eljárással ki lehet küszöbölni. Arra sincsen szükség, hogy a találmány szerinti berendezést időről-időre leállítsuk és a lerakodott gyantarészecskéket letisztítsuk.
Mivel a frisslevegőt viszonylag kis sebességgel és lamináris áramban fújjuk be, az árapálya nem kezd el lebegni, ami bizonyos körülmények között rossz minőségű terméket eredményez. A frisslevegő ilyen különleges áramlási viszonyai nem hoznak létre az árapályában olyan egyenlőtlen feszültségeket, amelyek a viszonylag vékony árapálya gyűrődéséhez vagy károsodásához vezetnének. Csupán az árapálya saját súlyából származó feszültségek lépnek fel, amelyek azonban egyenlően oszlanak el és nem okoznak károsodást
A lamináris áramlási viszonyok és az előmelegített frisslevegő befúvás következtében, valamint azáltal, hogy az árapályára nem híjunk rá közvetlenül fonó levegőt, az árapálya nedves gyantáján nem keletkezik olyan felső réteg, amely később az oldószer kiűzését a gyantából megakadályozná. Ez a felső réteg ugyanis bezárná az oldószert, ami később, amikor az oldószer gőzalakba megy át, a felület felszakításához vezetne, aminek következtében az ún. tű-lyukak keletkeznek. Azonkívül a bezárt oldószer „fékhatást” fejtene ki. Ezeket a jelenségeket a találmány szerinti megoldással szintén kiküszöböljük.
Összességében a találmány szerinti optimális viszonyokat azáltal érjük el, hogy a kezelőkamra viszonylag kis magassága mellett viszonylag nagy az áteresztési teljesítmény, jók a távozó levegő körülményei és a termék minősége jobb. Ezek az optimális eredmények egyrészt azon alapulnak, hogy a sugárzó hő és a viszonylag nagy hőmérsékletre előmelegített friss levegő együtthatása — az eddig ismert eljárásokkal ellentétben —az árapálya gyors felmelegítését hozza létre, másrészt, hogy egy belülről kifelé végbemenő száradás jön létre anélkül, hogy a káros felső réteg vagy a végtermékben ún. tű-lyukak képződnének. Azonkívül meg kell még említeni, hogy a találmány szerinti eljárással az alkalmazott műgyanta gélesedési ideje lerö-
ί»
HU 205450 Β vidül.
Előnyösen az előmelegített frisslevegő hőmérséklete olyan, hogy ez a hőmérséklet a sugárzó hő hőmérsékletének tartományában fekszik. Ez azt jelenti, hogy az árupálya nem lassan melegszik fel, úgy mint eddig. Azt tapasztaltuk, hogy az árupálya viszonylag gyors felmelegítése, a többi jellemzővel együtt, az említett káros felső réteg képződését megakadályozza. A frisslevegő hőmérséklete például 140 C-180 ’C, előnyösen 160 ’C lehet és a sugárzó hő hőmérséklete 160 ’C200’C, előnyösen 180’C.
Az ismert megoldásokkal ellentétben a találmány szerinti eljárásnál viszonylag kis légsebességekkel dolgozunk. A frisslevegő áramlási sebessége 1-3 m/sec, ellentétben az ismert berendezéseknél alkalmazott 10—30 m/sec-mal. Emellett a frisslevegőt lehetőleg olyan mennyiségben fújjuk be, hogy a robbanáshatárhoz képest 3-4-szeres biztonság legyen. Például azáltal, hogy 5%-kal több levegőt vezetünk be a kezelőkamrába, mint amennyit elvezetünk, a kezelőkamrában a környezethez képest kis túlnyomás keletkezői. Ennek a túlnyomásnak a hatására nem tud hideg frisslevegő a kiküszöbölhetetlen szivárgási helyeken, mint például az árupálya belépésénél és kilépésénél, a kezelőkamrába beáramlani. Ez a szárítási és polimerizációs folyamat egyenletesebbé válásához vezet.
Abban az esetben, ha az árupálya az egyik kezelőkamrában felülről lefelé mozog, az átfordítás előtt az árupályát hűtőszakaszban hűtjük. Ezt a megoldást ismerteti a 183.352 sz. magyar szabadalmi leírás. Ez a hűtés a környezeti levegővel történhet. Annak ellenére, hgoy ebből a célból a szárítási folyamat fűtőszakaszának egy részét kell igénybevenni, ez a hűtés meglepő módon nagyobb teljesítményt tesz lehetővé az árupálya számára és ennek eredménye a jobb minőségű termék. Azonkívül az említett további kezelőkamrában, ahol az’ árupálya felülről lefelé mozog, a kezelést jobban ki lehet használni. Azonkívül ezáltal a berendezés építési magasságát csökkenteni lehet, mert az átfordítás hamarabb következik be és ezáltal a fémről lefelé irányuló mozgás-szakaszt intenzívebben lehet kihasználni
A találmány egy további kivitelénél az árupályát szélessége mentén differenciáltai melegítjük, azaz az árupálya szélességében meghatározott hőmérsékletprofilt hozunk létre. Ha a szárítási folyamat az árupálya szélessége mentén különböző, annak az a következménye, hogy a már megszárított árupálya folyási viselkedése az árupálya szélessége mentén különböző. Különösen az árupálya széleinél lehet más a folyási viselkedés, mint a közepénél.
Végül lehetőség van arra, hogy nagy légszükséglet esetén a friss levegőt legalább két különböző helyen vezessük be a kezelőkamrába, például ott, ahol az árapálya a kezelőkamrába belép és egy közbenső tartományban. Ennek az a következménye, hogy megfelelő helyeken kevesebb levegőt kell bevezetni és így a lamináris áramlás követelményeit ki lehet elégíteni.
A kitűzött feladatot a találmány szerinti berendezéssel azáltal oldjuk meg, hogy a kezelőkamrákon keresztülvezetett lapszerú árapályára sugárzó hőt fel vivő berendezés legalább egy, a levegő áramlási útját egy oldalról határoló sugárzó fűtőberendezésből áll.
A sugárzó fűtőberendezés legalább egy, fűtÖközeg5 gél átáramoltatott vezetékből áll, amely a kezelőkamra szembenfekvő falain szerpentin alakban van elhelyezve. Ez a vezeték az árapálya felé hővezető anyagból készült lappal van lefedve, ami azt eredményezi, hogy a vezetékek nem nyúlhatnák be a kezelőkamra 10 belsejébe. ílymódon a levegőmozgásban a zavaró turbulenciákat kiküszöböljük. Azonkívül a lefedő sugárzó lap az árapálya felé előnyös hősugárzást eredményez.
Egy másik megoldásnál a fűtőberendezés vezetékét 15 a kezelőkamra falaiba is be lehet ágyazni.
Annak érdekében, hogy az árapálya mozgásirányában vagy arra keresztirányban differenciált szárítást tudjunk létrehozni, vagy a szerpentin alakban futó vezeték menetemelkedését lehet az árapálya mozgásirá20 nyában változtatni, vagy az árapálya szélessége mentén több, különbözőképpen táplált vezetéket lehet elhelyezni. Amint már említettük, ez az árapálya szélessége mentén differenciált szárítást eredményez olyannyira, hogy az árupálya szélességében különböző 25 folyási viselkedéseket kapunk, illetve különböző gélesedési idők adódnak. Azonkívül ezzel a megoldással, berendezés üzemelése alatt a gyanta viselkedését az árapályában baloldalt, középen vagy jobboldalt befolyásolni lehet.
A találmány egy további rendkívül előnyös kiviteli alakjánál a kezelőkamra meleg levegővel töltött, tömített szigetelőtérben van elhelyezve. Ha a kezelőkamrában 180 ’C hőmérséklet uralkodik, akkor ebben a szigetelőtérben a levegő hőmérséklete kb. 80 ’C vagy na35 gyobb. Ennek a „kemence a kemencében” elhelyezésének különböző előnyei vannak. Az egyik ilyen előny, hogy a kezelőkamrában a hőmérséklet-viszonyok tovább stabilizálódnak és még egyenletesebbé válnak. Azonkívül lehetőség adódik arra, hogy a kezelőkamrá40 ból megszökő szennyezett levegőt összegyűjtsük és irányítottan tisztítóberendezésbe vezessük.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti eljárás foganatosításához alkalmazott berendezés példakénti ki45 viteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábra a berendezés vázlatos hosszmetszetét ábrázolja a keményíthető műgyantával átitatott lapszerű árapályával együtt.
A 2. ábra a fűtőközeggel átáramoltatott vezeték és 50 azt letakaró lap egy részének metszetét mutatja.
A 3. ábra a szerpentin alakban lefektetett, fűtőközeggel átáramoltatott vezeték egy részletének felülnézete.
A 4. ábra a fűtőközeggel átáramoltatott vezeték egy 55 részletének felülnézete.
A 4, ábra a fűtőközeggel átáramoltatott vezeték egy másik kivitelének felülnézete.
Az 5. ábra a szárítóberendezés vázlatos keresztmetszete.
Amint az 1. ábrából látható, a berendezés két (10,
HU 205450 Β
11) kezelőkamrát tartalmaz. A (10) kezelőkamra elé (12) fürdő van iktatva, amelyben (14) műgyanta van elhelyezve. A lapszerű (16) árupálya ezen a (12) fürdőn, majd ezt követően, alulról felfelé, a (10) kezelőkamrán, ezután a (18) átfordító szerkezeten és végül, felülről lefelé, a (11) kezelőkamrán halad át. A (11) kezelőkamra után a (16) árupályát a (20) hengerrendszer segítségével lehúzzuk és további kezelésnek vetjük alá.
A (16) árupálya (22) kilépési helyei kivételével, amelyek a kezelőkamrát végeinél találhatók, a (10, 11) kezelőkamrák jól tömítettek. A (22) kilépési helyek tartományában mindenkor (24) zsilip van kialakítva, amelyeknél levegőáram segítségével légfüggönyt képezünk és ez megakadályozza, hogy a (10,11) kezelőkamrából a levegő a környezetbe lépjen ki. Az alsó (22) kilépési helyek tartományában, a (16) árupálya két oldalán, a (26) légbevezető kamrák találhatók, amelyeken keresztül az előmelegített levegőt a (16) árupályával párhuzamosan alulról felfelé bevezetjük. Ez a levegő a (28) nyilakkal jelzett irányban áramlik át a (10) kezelőkamrán lamináris áramlásban, alulról felfelé, a felső (30) légkilépő kamrákig.
Az egyes (10 és 11) kezelőkamrák szembenfekvő (32) oldalfalaiba szerpentin alakban lefektetett, fűtőközeggel átáramoltatott (34) vezeték van beágyazva. A (34) vezeték sűrű menetei a (16) árupálya felé eső oldalon hővezető anyagból készült (36) lappal vannak lefedve. A (34) vezeték a (36) lappal együtt képezi a sugárzó hőt létrehozó (35) fűtőberendezést
A (34) vezetékbe áramló olaj segítségével a (36) lap egyenletesen felmelegszik ésa sugárzó hőt a (10, 11) kezelőkamrákon keresztül haladó (16) árupálya felé irányítja.
Bár az ábrákon nem látható, természetesen a (36) lap az olajjal átáramoltatott (34) vezeték helyett bármilyen más módon, például villamosán is fűthető.
A (26) légbevezető kamrákon át befújt frisslevegőt a (38) hőcserélőben előmelegítjük, majd a (40) ventillátor segítségével az előzőekben leírt módon a (10,11) kezelőkamrákba fújjuk.
A 2. ábrán a fűtőközeggel átáramoltatott (34) vezeték égy részletét ábrázoltuk metszetben, a (34) vezetéket lefedő, hővezető anyagból készült (36) lappal. A (36) lap a kezelőkamra számára sík határolófalat képez, amely a levegőmozgásban semmiféle turbulenciát nem okoz.
A 3. ábrán vázlatosan a szerpentin alakban lefektetett (34) vezetéket ábrázoltuk a (16) árupályához viszonyított helyzetben, a (36) lappal együtt. Ebből látható, hogy stabil hőmérsékletviszonyok létrehozásához a (16) árupálya (”b”) szélességének lényegesen kisebbnekkell lennie, minta (36) „B” szélessége.
A 4. ábrán a (34) vezeték egy másik kivitelét ábrázoltuk. Ennél a megoldásnál a (16) árupálya szélességében három párhuzamosan elhelyezett, szerpentin alakban lefektetett (34a, 34b, 34c) vezeték látható. Ezekben a vezetékekben a fűtőközeg külön-külön áramlik úgy, hogy a sugárzási viszonyokat a (16) árupálya szélességében különbözőképpen lehet befolyásolni. Az ábrázolt kivitelnél például a (16) árupálya széleit a (34a és 34c) vezetékekkel másként lehet szárítani, mint a (16) árupálya középső részét a (34b) vezetékkel.
Végül az 5. ábrán a teljes berendezés keresztmetszetét ábrázoltuk a (10 és 11) kezelőkamrákkal és az ezekben mozgó (16) árupályával. Az előzőekben említett .kemence a kemencében” elv alapján a (10 és 11) kezelőkamrák a (42) szigetelőtérben vannak elhelyezve, amelyben előmelegített, például 90 ’C-os levegő v an. E körül a toronyszerű elrendezés körül (44) talapzat van elhelyezve, amelyet a (46) lépcső segítségével lehet megközelíteni.
Az 1. ábrából végül részletesen látható a levegő hozzávezetése. A (10) kezelőkamrából távozó levegőt (50) ventillátor segítségével a rajzon nem ábrázolt tisztítóberendezéshez vezetjük. Ezzel szemben a (11) kezelőkamrából távozó levegő egy lényeges részét a (38) hőcserélőhöz vezetjük vissza keringtetéssel, míg a távozó levegő másik részét ugyancsak az (50) ventillátor segítségével a rajzon nem ábrázolt légtisztítóba vezetjük.
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás prepreg előállítására keményíthető műgyantával átitatott lapszerű árupályák hőkezelésével, amelnyél a lapszerű árupályákat legalább egy kezelőkamrán vezetjükkeresztül, amelyben alapszerű árupályára hőt viszünk fel és a kezelőkamrába levegőt vezetünk be, amivel a hőkezelés folyamán keletkező gáznemű anyagokat felhígítjuk és legalább részben elvezetjük, a lapszerű árupályát pedig sugárzó hővel melegítjük, a levegőt pedig előmelegített levegőként szabályozva visszük be a kezelőkamrába, azzal jellemezve, hogy a levegőt a lapszerű árupályával párhuzamosan, annakmentén laminárisán vezetjük.
- 2. Az 1. igéynpont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogyazelőmelegítettlevegőtsugárzóhőhőmérsékletének tartományában tartjuk.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a frisslevegő hőmérsékletét 140 “C-180 C-on, előnyösen 160 ’C-on, és a sugárzó hő hőmérsékletét 160 ’C-200 ’C-on, előnyösen 180 ’C-on tartjuk.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a frisslevegőt 1-3 m/sec sebességgel áramoltatjuk.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőkamrában a környező levegőhözképest túlnyomást tartunk fenn.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sugárzó hő mennyiségét és hőmérsékletét a lapszerű árupálya szélességében különbözőképpen állítjuk be.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nagy légszükséglet esetén a frisslevegőt legalább két, a függőlegesen felfelé vagy lefelé vezető mozgáspálya irányában különböző helyeken vezetjük be a kezelőkamrába.
- 8. Berendezés az 1-7. igénypontok bármelyike sze4HU 205 45Ö Β rinti eljárás foganatosítására, prepreg előállítására műgyantával átitatott lapszerű árupályák hőkezelésével, amelynek legalább egy kezelőkamrája, az árupályára sugárzó hőt felvívő berendezése és a szárítási folyamat alatt keletkező, levegővel hígított gázalakú anyagot a kezelőkamrából elvezető berendezése van, és a kezelőkamrához legalább egy frisslevegőt bevezető eszköz van társítva, amely vezérelhető frisslevegőt betápláló eszközzel és fűtőeszközzel van összekötve, azzal jellemezve, hogy a kezelőkamrákon (10, 11) keresztülvezetett lapszerű árupályára (16) kisugárzó hőt felvivő berendezés legalább egy, a levegő áramlási útját egy oldalról határoló sugárzó fűtőberendezésből (35) áll.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sugárzó hőt felvívő fűtőberendezés (35) legalább egy, fűtőközeggel átáramoltatott vezetékből (34) áll, amely a kezelőkamra (10,11) szemben fekvő falain (32) szerpentin alakban van elhelyezve és a lapszerű árupálya (16) felé hővezető anyagból készült lappal (36) van lefedve.
- 10. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sugárzó hőt felvivő fűtőberendezés (35) vezetéke (34) a kezelőkamra (10,11) falaiba (32) be van ágyazva.
- 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szerpentin alakban futó vezeték (34) menetei a lapszerű árupálya (16) mozgásirányában változóak.
- 12. A 8-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lapszerű árupálya (16) hosszában és/vagy szélessége mentén több, különálló, különbözőképpen táplált vezeték (34) van elhelyezve,
- 13. A 8-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lapszerű árupálya (16) szélessége mentén három, egymástól különálló, különbözőképpen táplált vezeték (34a, 34b, 34c) van elhelyezve.
- 14. A 8-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelőkamra (10,11) meleg levegővel töltött, tömített szigetelőtérben (42) van elhelyezve.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984048636U JPS60159994U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 輻射乾燥機の輻射パネル |
| JP4863584U JPS60159993U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 輻射乾燥機の輻射パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT41109A HUT41109A (en) | 1987-03-30 |
| HU205450B true HU205450B (en) | 1992-04-28 |
Family
ID=26388936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU851177A HU205450B (en) | 1984-04-02 | 1985-03-28 | Method and apparatus for producing prepreg by heat-treating platelike article-paths impregnated with hardenable artificial resin |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4697355A (hu) |
| EP (1) | EP0157403B1 (hu) |
| BG (1) | BG44039A3 (hu) |
| BR (1) | BR8501502A (hu) |
| CA (1) | CA1236354A (hu) |
| CS (1) | CS271312B2 (hu) |
| DD (1) | DD232320A5 (hu) |
| DE (1) | DE3575465D1 (hu) |
| DK (1) | DK167712B1 (hu) |
| ES (1) | ES8603062A1 (hu) |
| FI (1) | FI82766C (hu) |
| HU (1) | HU205450B (hu) |
| IE (1) | IE56408B1 (hu) |
| IL (1) | IL74742A0 (hu) |
| MD (1) | MD442C2 (hu) |
| MX (1) | MX164488B (hu) |
| NO (1) | NO163206C (hu) |
| PL (1) | PL142952B1 (hu) |
| PT (1) | PT80204B (hu) |
| RO (1) | RO92353A (hu) |
| SU (1) | SU1715214A3 (hu) |
| TR (1) | TR22993A (hu) |
| UA (1) | UA7035A1 (hu) |
| YU (1) | YU44686B (hu) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8817120U1 (de) * | 1988-04-07 | 1993-02-04 | Vits Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zur Wärmebehandlung und/oder Trocknung einer Materialbahn |
| DE3917627A1 (de) * | 1988-07-01 | 1990-01-04 | Aeg Isolier Kunststoff | Anordnung zum trocknen einer warenbahn in einer behandlungskammer |
| US5263265A (en) * | 1989-10-23 | 1993-11-23 | Despatch Industries | Convection/radiation material treatment oven |
| CH679931A5 (hu) * | 1990-04-18 | 1992-05-15 | Brandwijk Systems Programming | |
| EP0508253A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | Van Brandwijk Systems Programming B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn |
| EP0508254A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | Van Brandwijk Systems Programming B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn |
| JP2949121B2 (ja) * | 1995-03-13 | 1999-09-13 | 桐山 義行 | 紫外線硬化方法 |
| DE19626662A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-08 | Abb Research Ltd | Verschweißvorrichtung mit einer Heizvorrichtung zur Erwärmung von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffbändern |
| AU6288098A (en) * | 1997-03-17 | 1998-10-12 | Friedola Gebr. Holzapfel Gmbh & Co. Kg. | Method and device for gelification and/or foaming one or two-sided coated st ripsof material |
| EP0942092A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-15 | Solipat Ag | An apparatus for drying and/or polymerizing an impregnated web material |
| JP4237797B2 (ja) * | 2004-05-13 | 2009-03-11 | エルジー・ケム・リミテッド | プリプレグ製造用トリータオーブン |
| CN101676662A (zh) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | 株式会社Eco | 短红外线照射干燥装置 |
| CN102384642A (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 河南省杂粮先生食品有限公司 | 一种高温高效节能辊筒干燥机 |
| CN102501340B (zh) * | 2011-11-22 | 2015-02-25 | 上海凡顺实业有限公司 | 应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法 |
| FR2994201B1 (fr) * | 2012-07-31 | 2014-08-08 | Saint Gobain Isover | Procede de cuisson d'un matelas continu de fibres minerales ou vegetales |
| JP2014104440A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Nitto Denko Corp | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 |
| FR3026044B1 (fr) * | 2014-09-18 | 2017-06-23 | Centre Technique Des Ind Mec | Procede de mise en forme a chaud d'un materiau thermoplastique et installation de mise en œuvre |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3112919A (en) * | 1960-10-27 | 1963-12-03 | Vac Hyd Proc Corp | Vacuum furnace |
| US3262494A (en) * | 1963-11-14 | 1966-07-26 | Hupp Corp | Radiant heater having independent sinuous internested tubes |
| US3510960A (en) * | 1967-06-10 | 1970-05-12 | Hisayoshi Kubodera | Vertical drying machine |
| DE1814461A1 (de) * | 1968-12-13 | 1970-06-25 | Juergen Schulz | Trockenvorrichtung |
| US3584846A (en) * | 1969-11-14 | 1971-06-15 | Lyle E Mccoy | Heating apparatus for elongate material |
| US3793741A (en) * | 1972-01-07 | 1974-02-26 | Smitherm Industries | Drying apparatus with moisture profile control |
| GB1351085A (en) * | 1972-05-10 | 1974-04-24 | Kubodera H | Drying and curing apparatus |
| DE2655972C3 (de) * | 1976-12-10 | 1980-03-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien Warenbahnen |
| DE2735075C2 (de) * | 1977-08-04 | 1986-03-06 | Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach | Vorrichtung zum Trocknen einer kontinuierlich bewegten Warenbahn |
| CH629354GA3 (hu) * | 1980-03-06 | 1982-04-30 |
-
1985
- 1985-03-26 TR TR14528/85A patent/TR22993A/xx unknown
- 1985-03-27 IL IL74742A patent/IL74742A0/xx unknown
- 1985-03-28 PL PL1985252625A patent/PL142952B1/pl unknown
- 1985-03-28 HU HU851177A patent/HU205450B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-03-29 YU YU510/85A patent/YU44686B/xx unknown
- 1985-03-29 IE IE805/85A patent/IE56408B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-03-29 US US06/717,836 patent/US4697355A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-01 DE DE8585103910T patent/DE3575465D1/de not_active Revoked
- 1985-04-01 DK DK148285A patent/DK167712B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 UA UA3898651A patent/UA7035A1/uk unknown
- 1985-04-01 RO RO85118229A patent/RO92353A/ro unknown
- 1985-04-01 CA CA000478090A patent/CA1236354A/en not_active Expired
- 1985-04-01 EP EP85103910A patent/EP0157403B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-01 FI FI851305A patent/FI82766C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 PT PT80204A patent/PT80204B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 BG BG8569515A patent/BG44039A3/xx unknown
- 1985-04-01 CS CS852384A patent/CS271312B2/cs unknown
- 1985-04-01 BR BR8501502A patent/BR8501502A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 DD DD85274700A patent/DD232320A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 SU SU853898651A patent/SU1715214A3/ru active
- 1985-04-01 NO NO851318A patent/NO163206C/no unknown
- 1985-04-02 MX MX204835A patent/MX164488B/es unknown
- 1985-04-02 ES ES541878A patent/ES8603062A1/es not_active Expired
-
1994
- 1994-12-28 MD MD95-0102A patent/MD442C2/ro unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU205450B (en) | Method and apparatus for producing prepreg by heat-treating platelike article-paths impregnated with hardenable artificial resin | |
| US5299362A (en) | Method of, and apparatus for, heat treating a material web provided with a liquid or paste-like preparation | |
| FI106268B (fi) | Menetelmä ja laite jatkuvan ainerainan käsittelemiseksi | |
| US5553835A (en) | Method for drying solvent based film | |
| JPH0217966A (ja) | 移動支持体材料に塗布した液体層の乾燥方法及び装置 | |
| JPH0278887A (ja) | 連続的に通過するウエブ材料の熱処理・乾燥装置 | |
| FI77707C (fi) | Foerfarande foer kontaktloes torkning av en pappers- eller kartongbana. | |
| JPS6235367B2 (hu) | ||
| US5795365A (en) | Method of producing and treating glass threads by blowing dried air across coated fibers | |
| US3403454A (en) | Heat treating apparatus for web and sheet material | |
| US3235973A (en) | Heat treating apparatus for sheet or web like material | |
| US3318017A (en) | Heat treating method and apparatus | |
| US3216129A (en) | Apparatus for gaseous treatment of materials | |
| EP1070927B1 (de) | Durchlauftrockner für Platten oder Bahnen | |
| US3559298A (en) | Method for drying or heating or cooling a process material and a device for conducting such method | |
| JPS6264532A (ja) | 帯状物の処理装置 | |
| PL205205B1 (pl) | Urządzenie dmuchające płyn zwłaszcza gaz | |
| EP1079011B1 (en) | Hot air drier for warp sizer | |
| US4534120A (en) | Dryer for a continuous textile fabric | |
| JPH10289625A (ja) | エナメル線焼付炉 | |
| SU724898A1 (ru) | Установка дл сушки и пропитки рулонного материала | |
| JPS5848641A (ja) | 連続加熱処理炉 | |
| KR101268430B1 (ko) | 피혁의 연속 도장설비의 건조장치 | |
| SU521439A1 (ru) | Сушилка | |
| EP0942092A1 (en) | An apparatus for drying and/or polymerizing an impregnated web material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: SOLIPAT AG, CH |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |