HU196918B - Fluidization bed for separating two intermixed solid phases - Google Patents
Fluidization bed for separating two intermixed solid phases Download PDFInfo
- Publication number
- HU196918B HU196918B HU8642A HU4286A HU196918B HU 196918 B HU196918 B HU 196918B HU 8642 A HU8642 A HU 8642A HU 4286 A HU4286 A HU 4286A HU 196918 B HU196918 B HU 196918B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- porous wall
- fluidization
- jacket
- vibration
- phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
- B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány tárgya fiuidizációs ágy, két összekevert szilárd halmazállapotú fázis szétválasztására, ahol az egyik fázis a másik fázis fiuidizációs feltételei mellett nem fluidizálható; amely fiuidizációs ágy háza rugalmas felfüggesztésű, és alsó fiuidizációs gázáram köpennyel és felső fluidizált anyagot továbbító köpennyel van kialakítva; ahol a köpenyek között porózus fal van; továbbá legalább egy gázellátó vezeték van az alsó köpenybe csatlakoztatva, valamint legalább egy gázetvezető vezeték van a felső köpenybe csatlakoztatva.
A technika állása szerint ismeretes számos különböző eljárás és berendezés fiuidizációs ágy felhasználásával, különböző poralakú anyagoknak egy tárolási övezettől legalább egy felhasználási övezetig való továbbítására, ahol az említett övezetek száníottevő távolságra vannak egymástól úgy, mint pl. a zsákoló.5berendezéseknél, ahol a tároló helytől a zsákolóíg szükséges továbbítani a poralakú anyagokat, vagy pl. konténerek megrakásánál, illetve extrudáló présekből kialakított gyártósorok kiszolgálásánál.
A szóban forgó feladat megoldásának egyik konkrét példája az alumínium olvadék elektrolízissel történő előállításánál az elektrolizáló kádak vagy cellák timfölddel történő elltátása.
Ismeretes, hogy ez a feladat tipikus példáját képezi a poralakú anyag viszonylag jelentős távolságra való továbbításának.
Ismeretes, hogy az alumínium olvadék elektrolízissel történő előállításához alapanyagul szolgáló timföldet nagy kapacitású tárolókban vagy más néven silókban raktározzák. A silókból a timföldet gyakran több száz méter távolságban lévő felhasználási övezetbe szükséges továbbítani. Ezt a feladatot régebben nagy teljesítményű mozgatható szállítótartály lánccal, vagy magas nyomású levegővel működő szállító rendszernél vagy egyéb mechanikus továbbító eszközzel oldották meg.
Az utóbbi időszakban mind elterjedtebbekké váltak a timföld továbbítására azok a fiuidizációs ágy működési elvén működő berendezések, amelyeket nagy számban említ a vonatkozó szakirodalom. Az egyik ilyen berendezést ismerteti pl. a 4 016 053 sz. USA szabadalom. A berendezés timföld tárolási övezettől felhasználási övezetig történő továbbítására szolgál és magában foglal egy elsődleges fiuidizációs ággyal működőszállítóművet, amely a timföld fluidizációjához szükséges gáz betápláló és kibocsátó elemekkel van kialakítva, amely fiuidizációs ágy révén megoldott a timföld permanens fluidizációja; továbbá a szóbanforgó megoldás másodlagos fiuidizációs ágy szerkezetei van kialakítva, amelyet fiuidizációs gázt betápláló és kibocsátó elemekkel szereltek fel és amely másodlagos fiuidizációs ágy szintén permanens fluidizált állapotban tartja a szállítandó timföldet; és a timföldet fogadó és továbbító, valamint ürítő elemekkel van kialakítva. Az ismertetett berendezést az egyes elektrolízis kádaknál, illetve celláknál a poralakú timföldet megfelelően betápláló adagoiószerkezettel szerelték fel.
Ismeretes, hogy a porszerű vagy poralakú anyagot továbbító fiuidizációs ágy működési elvén működő berendezések mindaddig kifogástalanul működnek, ameddig a továbbítandó anyag megőrzi egységes, egy szilárd fázisból felépített, szemcsés, illetve poralakú szerkezetét. Különböző problémák jelentkeznek azonban olyan esetekben, amikora továbbított, illetve szállított anyagok a fiuidizációs ágy elvén működő szállítóműben két, egymással összekevert szilárd halmazállapotú fázissá alakulna k. A problémát azjelenti, hogy az egyik fázis fiuidizációs feltételei mellett a másik fázis többnyire nem fluidizálható. Ennek következtében a nem fluidizálható fázis lerakódásaitól a porózus falon eltömődések keletkeznek. Ez a jelenség azt a hiányosságot okozza, hogy az egyébként fluidizálható másik fázis fluidizációja megnehezedik és a fiuidizációs ágy működési elvével végzett továbbítás nehézségekbe ütközik.
Az említett jelenségből fakadó hiányosság különösen szembetűnővé válik olyan üzemi feltételek melleit, mint amilyeneket pl. az alumínium előállításának olvadék elektrolízissel történő műveleteinél tapasztalhatunk, ahol fluorin tartalmú szennyeződések következtében gyakori a nem fluidizálható szilárd fázis kialakulása és a fluidizálható fázissal való összekeveredése. Az ilyen szennyeződésekkel kevert timföld hajlamos tömör zömülékeket ún. aglomcrátu mókát képezni.
A találmánnyal célunk az említett hiányosságok kiküszöbölése, azaz a porszerű vagy poralakú anyagok továbbítására használt fiuidizációs ágy tökéletesítése, amely két, egymással összekevert szilárd halmazállapotú fázis szétválasztását képes a továbbítás folyamatossága mellett megoldani.
A találmánnyal feladatunk a két egymással összekevert szilárd halmazállapotú fázis szétválasztássá, amely a nem fluidizálható szilárd fázis leválasztását és 3 fluidizálható szilárd fázis továbbítását egyaránt lehetővé teszi, újszerű szerkezeti elemek alkalmazásával, illetve a szerkezeti elemek egymáshoz képesti térbeli elrendezésének módosításával.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat a bevezetőben ismertetett típusú fiuidizációs ágynál megoldódik, ha a porózus falra lerakódó szilárd halmazállapotú fázis felszaggatásáról és ezen fels<aggatott lerakódások meghatározott ürítő nyílás irányába való vezetéséről gondoskodnak.
A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett típusú fiuidizációs ágynál úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy a felső köpenyének — a két, összekevert sziláid halmazállapotú fázist szabályozottan bevezető eleme van, — a ház homlokfal! síkján elrendeztt fluidizált szilárd fázist kibocsátó túlfolyója van, — a lerakódott szilárd fázist ürítő, a válaszfalon a porózus fal magasságában kialakított nyílása van a felső köpeny túlfolyóval átellenes végén, — továbbá a porózus falhoz csatlakoztatott vibrációs egysége van; ahol a vibráció frekvenciája célszerűen 750 és 1500 között van percenként, amplitúdója pedig célszerűen 2—5 mm, továbbá a vibrációs mozgásnak porózus fal irányú, a túlfolyóval átellenes oldalra mutató vektorérteímű összetevője van.
A találmány szempontjából előnyös, ha a vibrációs mozgás vektora a porózus fal síkjával célszerűen mintegy 20°—60° szöget zár be.
A találmány szempontjából továbbá célszerű, ha a vibrációs mozgást 1—3 perces periódusokban valósítjuk meg, óránként kétszer vagy négyszer.
196 916
A találmány szerinti fluidizációs ágyat a továbbiakban részletesebben kiviteli példa és rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti fluidizációs ágy vázlatos hosszmetszti képe.
A fluidizációs ágy háza alsó fluidizációs gázáram 1 köpennyel és felső fluidizált anyagot továbbító 2 köpennyel van kialakítva. Az 1 és 2 köpenyek között porózus 3 falat képeztünk ki. Az 1 köpenybe gázellátó 4 vezetéket csatlakoztattunk n felső 1 köpenybe pedig gázclvezető 5 vezetéket illesztettünk.
A felső 2 köpenyt továbbá elláttuk egy itt nem ábrázolt adagoló szerkezettel, amely a rugalmas 8 csőtoldaton és a 6 vezetékenkeresztül toidja meg a szabályozott anyagbetáplálást.
A találmány szerinti berendezést a ház homlokfali síkján elrendezett fluidizált szilárd fázist kibocsátó 7 túlfolyóval szereltük fel. A 7 túlfolyót egy rugalmas hajlékony 8a csőtoldaton keresztül kapcsoltuk össze az anyag kivezetéssel.
Az 1. ábra szerinti hosszmetszeti vázlaton látható a nyíllal szimbolizált vibrációs 9 egység, amely vibrációs vektor mozgását célszerűen a berendezés súlypontján áthaladóankercsztül fejti ki a függőlegessel a szöget bezárva.
A fluidizációs ágy elvén működő berendezés által továbbított poralakú anyag mozgási irányát a 10 nyíllal szimbolizáltuk. A vibrációs 9 egység által létrehozott mozgás a lerakodott szilárd fázis részecskéket a 11 nyíllal jelzett irányba továbbítja.
A felső 1 köpeny 7 túlfolyóval átellenes végén egy szögben döntött 12 válaszfalat alakítottunk ki, amelynek alsó részén a porózus 3 fal magasságában egy 13 nyílás van, amelynek hossza gyakorlatilag azonos a porózus 3 fal szélességével és amely nyílásnak magassága a lerakódott szilárd fázis részecske nagyságától függően méretezhető.
A 13 nyílást egy vázlatosan ábrázolt szabályozott nyíláskeresztmetszetű 13a elemmel egészftetük ki. Aminta 13a elemet nyitjuk vagy zárjuk, a lerakodott szilárd fázis elkerülhetetlenül magával sodorva bizonyos mennyiségű fluidizált porszerű anyagot, a 14 tartályban rakódik le. A 12 válaszfal felső részén egy 18 nyílás van kialakítva, amelyen keresztül lehetővé válik a fluidizáló gáz (levegő) kiürítése a felső 2 köpeny irányában.
A rajzon bemutatott kiviteli alaknál a 14 tartályt egy 15 zsilippel alakítottuk ki, amely 15 zsilipet a 16 és 17 szelepek, valamint a rugalmas hajlékony 8 csőcsatlakozás határoz meg.
A 16 szelep nyitásával tesszük lehetővé a.szilárd fázis 15 zsilipbejuttatását. A16 szelep zárásával és a 17 szelep nyitásával a lerakodott szilárd fázist a berendezésből eltávolíthatjuk.
Az olyan kiviteli alaknál, amelynél a 14 tartály alapja fluidizációs ággyal van ellátva, célszerű az olyan megoldás, amely egy 18 nyíláson keresztül lehetővé teszi a fluidizáló gáz eltávolítását a felső 2 köpeny irányába.
A 15 zsilip nélküli kialakítás esetén a lerakodott szilárd fázist a 13 nyílás 13a elem általi periodikus nyitásával üríthetjük bármilyen megfelelő tartályba vagy edénybe.
A találmány szerinti berendezést rugalmas 19 felfüggesztő elemekkel láttuk el, hogy ily módonlehetővé tegyük a vibrációs 9 egység működtetését.
A lerakodott szilárd fázis porózus 3 fal menti egyenletes elosztását, valamint a berendezésből való eltávolítását elősegítendő, a fluidizációs ágy kialakulásának feltételét nem zavarva, a porózus 3 falat periodikus vibrációs hatásnak tettük ki. Ez a periodikus vibrációs hatást létrehozó vibrációs 9 egység lehet bármilyen, pl. mechanikus, elektromágneses, pneumatikus, hidraulikus, stb. megoldású. A vibrációs hatást célszerűen precenként 750—-1500 frekvenciával fejtjük ki, ahol a rezgés amplitúdója célszerűen 2—5 mm közötti. Ezek a rezgőmozgást jellemző értékek egyébként megegyeznek az ún. „vibrációs szita” szokványos működési jellemzőivel, időtartama 1—3 perc, és ezen működési periódust óránként 2—4 alkalommal ismételtük meg. A vibrációs mozgás eredőjének a lerakodott szilárd fázis kivezetésének irányával célszerű egybeesni. A vibrációs mozgatás hatására létrejövő szilárd fázis haladási iránya ellentétes a fluidizáció révén továbbított anyag haladási irányával. Az eltérő működési irány a szétválasztás egyik garanciája.
A vibrációs mozgás vektora célszerűen áthalad a berendezés súlypontján és a függőlegeshez ké|x\st a dőlésszögű. Az a dőlésszög célszerű értéke 0 °C—70 °C. A leggyakoribb előnyös a érték, mintegy 45 *C-os.
A nem fluidizált vagy más néven lerakodott szilárd fázis a periodikus vibrációs hatás következtében a fluidizáció révén mozgatott anyaggal ellentétes irányban haladva a porózus 3 fal mentén jut a kiürítő nyíláshoz. A porózus 3 fal általában vízszintes helyzetű, amely a fluidizációs jelenség kialakulásához szükséges. Mindazonáltal a vízszintestől való 3°-nál kisebb eltérés megengedhető.
Példa.
Timföldnek olvadék elektrolízissel alumíniummá történő feldolgozásánál alkalmazzák az ún. 1 lall-I Icroult eljárást, amelynél a timföldet konkrét esetben ún. fluidizációs ágy működési elvét felhasználó eljárással juttatják egy tároló övezettől legalább egy felhasználási övezetig. A műveleteknél a találmány szerinti berendezést alkalmaztuk, amellyel a két, egymással összekevert szilárd fázis szétválszatása a fluidizációs folyamat alkalmával teljes mértékben megoldható volt. Az egyik szilárd fázist a továbbítandó timföld képezte, míg a másik nem fluidizálliató fázist a különböző timföldtől zömült aglomerátumok alkották.
A találmányunk szerinti berendezést a szállított, illetve továbbított poralakú anyag áramlási irányával ellentétesen helyeztük el olymódon, hogy a nem fluidizálható lerakodott szilárd fázis konglomerátumok eltávolíthatók legyenek a fluidizációs ágy elvén működő szállítóműből, mie lőtt azok a timföld továbbítási pályájára kerültek volna.
A találmányunk szerinti berendezés konkrét példánál felhasznált kiviteli alakja 3 m hosszú és 60 cm széles. Az alsó 1 köpeny magassága 10 cm, mfga felső 2 köpeny magassága 45 cm.
Aporózus 3 falfelülete 1,4 m2. A timföld kiszolgálásnál felhasznált fluidizációs gáz nyomása a köpenyben 5 880 Pa és a fluidizációs gáz kumulált átáramoltatási értéke 2 Nm’/perc.
A találmányunk szerinti berendezést tradicionális
196 918 módon szolgáltuk ki, két egymással összekevert szilárd fázissal (timfölddel és timföld aglomerátumokkal) óránként mintegy 61 mennyiségben.
A vibrációs 9 egységgel megvalósított irányított vibrációs hatást excenteres típusú vibrátorral oldottuk meg. A vibrációs mozgás vektorának a vízszintes síkkal bezárt szöge 45° volt. A vibráció jellemzői: percenkénti 1500 frekvencia, 4 mm-űes amplitúdó.
A vibrációs hatást két perces időtartamig óránként két alkalommal fejtettük ki.
A találmány szerinti berendezést folyamatosan üzemeltettük, mintegy 6 hónapos időtartamig. Ez alatt az időtartam alatt 26 0001 timfölddel szolgáltuk ki az alumíniumgyártó berendezést. Ezen munka folyamán mintegy 5100 kg nem fluidizálható aglomerálódott szilárd fázist távolítottunk el a 13 nyíládon keresztül, amely mintegy 0,2 kg szétválasztott, nem fluidizálható szilárd fázisnak, másnéven konglomerátumnak felel meg fluidízációs működést elven továbbított timföld tonnánként.
A találmány szerinti megoldás előnye, hogy a részben szennyezők hatására vagy más körülmények miatt kialakuló nem fluidizálható szilárd fázis részek a berendezéssel szétválaszthatok a fluidizálható továbbítandó poralakú másik szilárd fázistól, és ennek következtében a felhasználási helyek kiszolgálása a fluidízációs működési elven továbbított poralakú anyaggal folyamatos lehet.
Szabadalmi igénypontok
Claims (7)
1. Fluidízációs ágy, két összekevert szilárd halmazállapotú fázis szétválasztására, ahol az egyik fázis a másik fázis fluidízációs feltételei mellett nem fluidizálható; amely fluidízációs ágy háza rugalmas felfüggesztésű és alsó fluidízációs gázáram köpennyel és felső fluidizált anyagot továbbító köpennyel van kialakítva; ahol a köpenyek között porózus fal van; továbbá legalább egy gázellátó vezeték van az alsó köpenybe csatlakoztatva, valamint legalább egy gázelvezető vezeték van a felső köpenybe csatlakoztatva, azzal jellemezve, hogy alsó köpenyének (1), — a két, összekevert szilárd halmazállapotú fázist szabályozottan bevezető eleme (6) van, — a ház homlokfali síkján elrendezett, fluidizált szilárd fázist kibocsátó túlfolyója (7) van, — a lerakódott szilárd fázist ürítő, a válaszfalon (12) a porózus fal (3) magasságában kialakított nyílása (13) van a felső köpeny (2) túlfolyóval (7) átellenes végén, továbbá — a porózus falhoz (3) csatlakoztatott vibrációs egysége (9) van, ahol a vibráció frekvenciája célszerűen 750 és 1500 között van percenként, amplitúdója pedig célszerűen 2—5 mm; továbbá a vibrációs moz15 gásnak porózus fal (3) irányú, a túlfolyóval (7) átellenes oldalra mutató vektorérlelmű összetevője van.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy vibrációs egységgel (9) létrehozott mozgásvektor a porózus fallal (3) célszerűen 20° és 60°
20 közötti szöget zár be.
3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy óránként célszerűen 2—
4 alkalommal 1 —3 perces időtartamig vibrációs mozgásvektor létrehozó vibrációs egysége (9) van.
25 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a porózus fal (3) vízszintes vagy vízszintes síktól legfeljebb 3°-os szöggel eltérő helyzetű.
5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lerakodott szilárd
30 fázist ürítő szerkezete tartállyal (14), valamint szelepek (16, 17) közötti zsilippel (15) van kialakítva.
6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lerakódon szilárd fázist tároló tartálya (14) fluidízációs ággyal, továbbá
35 a felső 2 köpenybe vezető, fluidízációs gázt (levegőt) átbocsátó nyílással (18) van kialakítva.
7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lenikódolt szilárd fázist ürítő nyílása (3) nyitó- és záró elemmel (13a)
40 van ellátva.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8500468A FR2575680B1 (fr) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | Dispositif a lit fluidise pour la separation continue de deux phases solides melangees |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT43350A HUT43350A (en) | 1987-10-28 |
HU196918B true HU196918B (en) | 1989-02-28 |
Family
ID=9315254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU8642A HU196918B (en) | 1985-01-08 | 1986-01-07 | Fluidization bed for separating two intermixed solid phases |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4741443A (hu) |
EP (1) | EP0187730B1 (hu) |
JP (1) | JPH0611432B2 (hu) |
CN (1) | CN1005460B (hu) |
AU (1) | AU576043B2 (hu) |
BR (1) | BR8600027A (hu) |
CA (1) | CA1291968C (hu) |
DE (1) | DE3682594D1 (hu) |
EG (1) | EG17836A (hu) |
ES (1) | ES8705256A1 (hu) |
FR (1) | FR2575680B1 (hu) |
GR (1) | GR860026B (hu) |
HU (1) | HU196918B (hu) |
IE (1) | IE58687B1 (hu) |
MX (1) | MX166710B (hu) |
NO (1) | NO167263C (hu) |
NZ (1) | NZ214719A (hu) |
YU (1) | YU44020B (hu) |
ZA (1) | ZA86107B (hu) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3719288A1 (de) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Foerder & Anlagentechnik Gmbh | Verfahren und anordnung zum trennen von schuettguetern unterschiedlichen spezifischen gewichtes |
JPS6480477A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-27 | Agency Ind Science Techn | Method for separating unburned charcoal in coal ash |
US4946044A (en) * | 1988-05-18 | 1990-08-07 | Kennedy Van Saup Corporation | Aeration separator |
US5071541A (en) * | 1988-09-30 | 1991-12-10 | The Boeing Company | Method and apparatus for sorting a mixture of particles |
US5118409A (en) * | 1989-06-28 | 1992-06-02 | Sddm, Inc. | Apparatus and method for improving density uniformity of a fluidized bed medium, and/or for improving material fluidized bed sorting |
US5048693A (en) * | 1989-06-28 | 1991-09-17 | World Agrosearch, Ltd. | Method and apparatus for sorting articles with small density differences utilizing a flotation stream |
FR2671061A1 (fr) * | 1990-12-26 | 1992-07-03 | Pechiney Aluminium | Dispositif de separation d'une matiere en lit fluidise et de detection de colmatage. |
NO174147C (no) * | 1991-03-25 | 1994-03-23 | Norsk Hydro As | Anordning for automatisk nivåkontroll i en lukket renne eller beholder for transport og/eller fordeling av fluidiserbart materiale |
US5299692A (en) * | 1993-02-03 | 1994-04-05 | Jtm Industries, Inc. | Method and apparatus for reducing carbon content in particulate mixtures |
CN1046102C (zh) * | 1993-02-15 | 1999-11-03 | 中国矿业大学 | 振动流化床细粒煤干式分选方法及装置 |
NO177090C (no) * | 1993-03-15 | 1995-07-19 | Norsk Hydro As | Separator for utskilling av fluidiserbare og ikke fluidiserbare materialer |
US5669509A (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-23 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Dry separation of fine powder from coarse contaminant in a vibrating fluid bed |
AU3390197A (en) * | 1996-05-29 | 1998-01-07 | Kerr-Mcgee Chemical L.L.C. | Dry separation of fine powder from coarse contaminant in a vibrating fluid bed |
FR2778393B1 (fr) * | 1998-05-11 | 2000-06-16 | Pechiney Aluminium | Procede pour le convoyage en lit hyperdense de materiaux pulverulents et dispositif a fluidisation potentielle destine a le mettre en oeuvre |
FR2779136B1 (fr) | 1998-06-02 | 2000-07-28 | Pechiney Aluminium | Procede de convoyage en phase hyperdense de materiaux pulverulents applicable au contournement d'obstacles |
US6907996B1 (en) * | 2000-07-20 | 2005-06-21 | Arthur P. Fraas | Application of complex-mode vibration-fluidized beds to the separation of granular materials of different density |
NO20011231L (no) * | 2001-03-09 | 2002-09-10 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte og anordning for separering av fraksjoner i en materialström |
NO315037B1 (no) * | 2001-03-21 | 2003-06-30 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte og system for distribusjon av fluidiserbare materialer |
JP4261877B2 (ja) * | 2002-11-11 | 2009-04-30 | 株式会社高見沢サイバネティックス | 硬貨処理装置 |
DE102008021346A1 (de) | 2008-03-26 | 2009-10-01 | Akw Apparate + Verfahren Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur trennscharfen, trockenen Dichtesortierung von fluidisierbaren Materialien |
CN102728555B (zh) * | 2011-04-11 | 2015-09-30 | 王仲武 | 一种干选富集分离方法及用于干选富集分离方法的*** |
US9500051B2 (en) | 2012-08-10 | 2016-11-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for drilling and completion fluid separation |
JP6733254B2 (ja) * | 2016-03-28 | 2020-07-29 | 三菱マテリアル株式会社 | フライアッシュの製造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1122011B (de) * | 1957-10-21 | 1962-01-18 | Maerkische Steinkohlengewerksc | Austragsvorrichtung fuer Setzmaschinen |
US3105040A (en) * | 1959-10-29 | 1963-09-24 | Sutton Steele & Steele Inc | Method and apparatus for separating intermixed divided materials |
DE1147541B (de) * | 1960-06-18 | 1963-04-25 | Siemens Ag | Steuereinrichtung fuer Setzmaschinen zum Sortieren von Schuettgutgemischen |
GB1178235A (en) * | 1966-03-14 | 1970-01-21 | Nat Res Dev | Improvements in Dry Separation of Mixtures of Solid Materials |
DE1507686B1 (de) * | 1966-04-06 | 1972-05-25 | Alpine Ag | Steigrohr-Windsichter |
US3464553A (en) * | 1967-08-28 | 1969-09-02 | Garth S Hancock | Apparatus and process for separating materials of different specific gravities |
US3777887A (en) * | 1969-10-06 | 1973-12-11 | Troster J | Apparatus for separating dry granular material |
US3643932A (en) * | 1970-04-03 | 1972-02-22 | Corson G & W H | Method and apparatus for calcining particulate mineral materials |
DE2104537A1 (hu) * | 1971-02-01 | 1972-08-10 | ||
US3734289A (en) * | 1971-08-24 | 1973-05-22 | L Pearman | Apparatus for separating products |
FR2166473A5 (en) * | 1971-12-27 | 1973-08-17 | Bertin Maurice | Cyclone unloading mechanism - with two butterfly valves in series operated consecutively by cam system |
US4016053A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-05 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Feeding particulate matter |
JPS5479871A (en) * | 1977-12-08 | 1979-06-26 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Separating device of powder and grains |
JPS5714941U (hu) * | 1980-06-21 | 1982-01-26 | ||
DE3148475A1 (de) * | 1981-02-23 | 1982-09-23 | Gebrüder Bühler AG, 9240 Uzwil | "trennvorrichtung fuer getreide und aehnliches korngut" |
DE3148665A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-07-21 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zur dichtetrennung eines schuettgutgemisches |
-
1985
- 1985-01-08 FR FR8500468A patent/FR2575680B1/fr not_active Expired
- 1985-12-20 NO NO855220A patent/NO167263C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-30 YU YU2066/85A patent/YU44020B/xx unknown
-
1986
- 1986-01-06 EP EP86420003A patent/EP0187730B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-06 DE DE8686420003T patent/DE3682594D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-06 NZ NZ214719A patent/NZ214719A/en unknown
- 1986-01-07 ES ES550700A patent/ES8705256A1/es not_active Expired
- 1986-01-07 GR GR860026A patent/GR860026B/el not_active IP Right Cessation
- 1986-01-07 CA CA000499157A patent/CA1291968C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-07 CN CN86100050.1A patent/CN1005460B/zh not_active Expired
- 1986-01-07 ZA ZA86107A patent/ZA86107B/xx unknown
- 1986-01-07 HU HU8642A patent/HU196918B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-01-07 JP JP61001228A patent/JPH0611432B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-07 AU AU51885/86A patent/AU576043B2/en not_active Ceased
- 1986-01-07 BR BR8600027A patent/BR8600027A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-01-07 IE IE3386A patent/IE58687B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-01-07 EG EG06/86A patent/EG17836A/xx active
- 1986-01-08 MX MX001178A patent/MX166710B/es unknown
- 1986-01-08 US US06/817,146 patent/US4741443A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU206685A (en) | 1988-04-30 |
BR8600027A (pt) | 1986-09-23 |
FR2575680A1 (fr) | 1986-07-11 |
CN1005460B (zh) | 1989-10-18 |
JPS61164687A (ja) | 1986-07-25 |
EG17836A (en) | 1991-06-30 |
FR2575680B1 (fr) | 1987-07-03 |
GR860026B (en) | 1986-06-24 |
ES8705256A1 (es) | 1987-05-01 |
EP0187730B1 (fr) | 1991-11-27 |
IE58687B1 (en) | 1993-11-03 |
HUT43350A (en) | 1987-10-28 |
YU44020B (en) | 1990-02-28 |
NZ214719A (en) | 1988-04-29 |
AU5188586A (en) | 1986-07-17 |
CN86100050A (zh) | 1986-07-02 |
MX166710B (es) | 1993-01-29 |
ES550700A0 (es) | 1987-05-01 |
JPH0611432B2 (ja) | 1994-02-16 |
NO167263B (no) | 1991-07-15 |
CA1291968C (fr) | 1991-11-12 |
EP0187730A2 (fr) | 1986-07-16 |
US4741443A (en) | 1988-05-03 |
EP0187730A3 (en) | 1989-05-03 |
IE860033L (en) | 1986-07-08 |
ZA86107B (en) | 1986-10-29 |
AU576043B2 (en) | 1988-08-11 |
NO855220L (no) | 1986-07-09 |
NO167263C (no) | 1991-10-23 |
DE3682594D1 (de) | 1992-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU196918B (en) | Fluidization bed for separating two intermixed solid phases | |
JP3531965B2 (ja) | 固体を反応器中へ導入するための方法および装置 | |
US3121593A (en) | Pneumatic material handling apparatus | |
HU194519B (en) | Closed apparatus producing position fluidization for furthering dusty materials | |
AU600401B2 (en) | Bulk material chute system | |
US10926966B2 (en) | Devices for and methods of forming segregated layers from mixtures of granular materials | |
US4159150A (en) | Feeding and discharging apparatus for an installation under subatmospheric pressure | |
EP0455809B1 (en) | Apparatus for pneumatically transporting high-density powdered or granular materials | |
EP0506180B1 (en) | Apparatus for automatic level control in a closed channel or container for transport and/or distribution of fluidisable material | |
US20040247401A1 (en) | Maintaining fluidized beds of cohesive particles using vibrating fluids | |
CN1939819B (zh) | 直接传送粉末调色剂以及填充粉末调色剂的方法和装置 | |
JP6219529B2 (ja) | 粒状ポリシリコンの製造方法 | |
JP2002516801A (ja) | 障害物回避に応用可能な超高密度相粉末状物質搬送方法 | |
WO2000048723A1 (en) | Mobile unit for transporting catalyst particles | |
JPH09193902A (ja) | 粉体の充填方法 | |
JPH07505212A (ja) | 粒状材料を加圧容器の中に供給する方法および装置 | |
US3367723A (en) | Steady flow bin for pulverulent material | |
US5967704A (en) | Pneumatic apparatus for conveying a dry granular material | |
JP3377641B2 (ja) | 粉体分配搬送装置およびその搬送開始方法 | |
JP2694211B2 (ja) | 粉粒体の複数方向払出し装置 | |
Pollé et al. | The challenge to supply consistent alumina quality to all pots on increasingly longer and higher capacity potlines | |
AU2012320171A1 (en) | Method and device for dispensing a material that can be fluidized, and installation including said device | |
EP0091438A1 (en) | METHOD FOR TRANSFERRING POWDER MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD. | |
JP2005075374A (ja) | 微粉体の充填装置 | |
JPH1057800A (ja) | 粉粒体供給装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |