HU185509B - Universal atmospheric gas burner particularly for gas applicances for domestic use - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya univerzális atmoszférikus gázégő, különösen háztartási gázkészülékekhez, alul gázbevezető nyílással, fejoldalán hossztengelyére merőleges éghető gázelegy-kiléptető főlángképző résekkel és segédlángképző nyílásokkal ellátott legalább egy hosszúkás csőalakú égőtesttel. A találmány szerinti univerzális atmoszférikus gázégőt az jellemzi, hogy a földlángképző rések a lényegében csőalakú égőtest fejsíkjából kiemelkedő, egymással páronként szembenálló fülek éleivel vannak határolva és a segédláng képző nyílások a fülek végeinél a fejsíkban vannak kiképezve. VI -1-The present invention relates to a universal atmospheric gas burner, in particular to a domestic gas appliance, with at least one elongated tubular burner body provided with a bottom gas inlet, a combustible gas flame outlet aperture perpendicular to its longitudinal axis and an auxiliary flame generating aperture. The universal atmospheric gas burner according to the invention is characterized in that the flame-forming gaps are delimited by the edges of the oppositely opposed ears which are protruding from each other in a substantially tubular burner body, and the auxiliary flame-forming openings at the ends of the ears are formed in the head plane. VI -1-

Description

A találmány tárgya univerzális atmoszférikus gázégő, különösen háztartási gázkészülékekhez, alul gázbevezető nyílással, fejoldalán hossztengelyére merőleges éghető gázclegy-kiléptető főlángképző résekkel és segcdlángképző nyílásokkal ellátott legalább egy hosszúkás csőalakú égőtesttel.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to at least one elongated tubular burner body for universal atmospheric gas burners, in particular for household gas appliances, with a gas inlet at the bottom, combustible gas flue outlet slots perpendicular to its longitudinal axis and aft flame apertures.

A 2 363 611 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli nyilvánosság rahozatali iratból ismeretes olyan tárgyi gázégő, amelynél a csőalakú égőtest hosszanti nyílással ellátott fejoldalára egy lényegében U alakú keresztmetszettel kialakított égőfedél van felhelyezve. A égőfedélben az éghető gázelegy kiléptetésére alkalmas lángképző rések vannak kialakítva. Az égőfedél fedőlapja végével lefelé mutató V alakú szelvénnyel van kiképezve és a rések mindkét végeiken az égőfedél lefelé hajlított oldallapjaiba nyúlnak be. Az oldallapok a csőalakú égőtest mindkét végére szorosan vannak felillesztve, amely oldallapok a csőalakú égőtest fejoldalán elrendezett hosszanti nyílások belépő síkjáig egymástól adott azonos távolságban párhuzamosan helyezkednek el. Az égőtest oldalfalainak felső szalagaiban diszkrét nyílások vannak kialakítva, amelyek elosztása a felhelyezett égőfedél résvégeinek megfelelő kialakítású. Ezáltal segéd] áng-ki léptető nyílások vannak kialakítva, amelyek rostélyszerű elrendezés esetén begyújtáskor az egyik égőcsőtől a másik égőcsőhöz történő lángterjedést elősegítik, ugyanakkor a gázégő főlángjaihoz másodlagos levegő hozzávezetését nem akadályozzák.No. 2,363,611. From the German Federal Publications, a gas burner is known in which a burner cover having a substantially U-shaped cross-section is mounted on the head of the tubular burner with a longitudinal opening. The flame cap has flame-forming slots for venting the combustible gas mixture. The burner cover is provided with a V-shaped downwardly facing end and the slots at each end extend into the downwardly bent sides of the burner cover. The side panels are mounted at both ends of the tubular burner body, which are spaced parallel to the entry plane of the longitudinal apertures arranged on the head side of the tubular burner. Discrete openings are formed in the upper strips of the burner sidewalls, the distribution of which corresponds to the slit ends of the installed burner cover. Thereby, auxiliary flame-out openings are provided which, in the case of a grate-like arrangement, facilitate the propagation of flame from one burner to another burner upon ignition, but do not impede the supply of secondary air to the main burners of the gas burner.

A fentebb ismertetett gázégők jó lángképpel és stabil üzemmódjukkal tűnnek ki, amennyiben a gázégő terhelése, azaz az idő- és felületegységre vonatkoztatott átáramló éghető gázelegymennyiség, és ezzel az a sebesség, amellyel az éghető gáz és az égést tápláló levegő az égőtesten átáramlik, meghatározott határérték alatt marad.The gas burners described above are distinguished by their good flame behavior and stable operation, provided that the load of the gas burner, i.e. the amount of combustible gas flowing per unit of time and surface, and thus the rate at which the combustible gas and combustion air flow through the burner remains.

A találmány célja fenti ismert gázégők továbbfejlesztése olymódon, hogy az azonos felület mellett nagyobb terheléssel üzemeltethető legyen anélkül, hogy az a láng és az égés stabilitását hátrányosan befolyásolná.The object of the present invention is to improve the above known gas burners in such a way that they can be operated at a higher load at the same surface without adversely affecting the stability of the flame and the combustion.

A kitűzött célt olyan tárgyi univerzális atmoszferikus gázégő kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynél a találmány értelmében a főlángképző rések a lényegében csőalakú égőtest fejsíkjából kiemelkedő, egymással páronként szembenálló nyílások a fülek végeinél a fejsíkban vannak kiképezve.This object is achieved by the design and use of an objective universal atmospheric gas burner in which, according to the invention, the main flame-forming slots are apertured pairs of apertures at the ends of the ears which extend in a substantially tubular manner.

A gázkiléptető résekhez a találmány értelmében hozzárendelt felálló fülek következtében stabil, egymással párhuzamos és ezáltal másodlagos levegő számára jól hozzáférhető főlángok alakulnak ki, és a segédlángok tartó hatását még az járulékosan növeli, hogy azok lángki’éptetó síkjai a főlángok felálló fülekkel meghatározott lángkilépő síkjaihoz képest különbözőek. További előny, hogy az ismert összehasonlító gázégőkhöz képest a csőalakú égőtest szerkezeti magassága kisebbre méretezhető. Ez különösen olyan égőtesteknél előnyös, amelyek injektort és keverőkamrát egyetlen összeépített szerkezeti egységként tartalmazzák. Amennyiben ilyen jellegű gázégőknél az injektort ismert módon az égőtest hossztengelyével párhuzamosan helyezik el, úgy különösen jó viszony alakítható ki gázégő Szerkezeti magassága és teljesítménye között.Due to the upright tabs assigned to the gas exit slots according to the invention, stable, parallel and thus easily accessible secondary flames are formed, and the holding effect of the auxiliary flames is further enhanced by the fact that their flame-exerting planes are . A further advantage is that the structural height of the tubular burner can be scaled down compared to known comparative gas burners. This is particularly advantageous for burners having an injector and a mixing chamber as a single integral unit. By positioning the injector in a known manner parallel to the longitudinal axis of the burner in such gas burners, a particularly good relationship can be established between the height and power of the gas burner.

A találmány szerinti gázégők előnyös kiviteli alakjait képezik olyan lemezelemként kiképzett égőfedeles csőalakú égőtesttel ellátott gázégők, amelyeknél a lemezelemként kiképzett égőfedél főlángképző réseket páron2 ként szembcnállóan határoló fülei rendre az égőfedél lemezanyagának egy-egy nycrskivágásával és ezt követő kihajlításával magából a lcmezanyagból vannak kiképezve, ahol is a nyerskivágás a segédlángképző nyílások közötti lemeztartományra terjed ki. Ezáltal, illetve ily módon a gyártási szempontokat kellően és előnyösen figyelembevevő szerkezeti megoldás alakítható ki, amely azzal a további előnnyel jár. hogy a segédlángképző nyílások a főlángkcpező résekkel a felhajlított fülek kezdeti tartományaiban össze vannak nyitva. A segédlángképző nyílások furatátmerői célszerűen azonosak vagy nagyobbak, mint a felhajlított fülek közötti párhuzamos szélű résnyílás távolsága.Preferred embodiments of the gas burners according to the invention are gas burners having a burner-shaped tubular burner with a plate element, wherein the tabs of the burner cover formed as a plate element have two distinctly delimiting the rough cut extends to the plate area between the auxiliary flame-forming openings. In this way, and in this way, a structural solution which gives due and advantageous consideration to the manufacturing aspects can be formed, with the additional advantage. that the auxiliary flame-forming openings are open with the main flame-forming slits in the initial regions of the folded tabs. The bore diameters of the auxiliary flame-forming openings are preferably equal to or greater than the distance of the parallel-edged slot opening between the folded tabs.

Különösen előnyösnek bizonyultak olyan találmány szerinti gázégők, amelyeknél a segédlángképző nyílások alatt a csőalakú égőtest Icmczclemcibcn expanziós kamrák vannak kiképezve, amelyek fojtóhatású kitörések útján vannak a csőalakú égőtest főlángképző rései alatti térrel összekötve. Az expanziós kamrák ilyen elrendezése, kombinálva azzal, hogy a segédlángképző nyílások közvetlenül össze vannak nyitva a főlángképző résekkel, különösen nagy stabilizáló hatással jár a segédlángok vonatkozásában.Particularly advantageous have been the gas burners according to the invention in which, under the auxiliary flame-forming openings, the expansion chambers Icmczclemcibcn are formed, which are connected by a throttling burst to the space below the main flame-forming slots of the tubular burner. Such an arrangement of the expansion chambers, combined with the auxiliary flame-forming openings being directly opened with the main flame-forming slots, has a particularly high stabilizing effect on the auxiliary flames.

Optimális égőtest-szélesség, expanziós kamraméret és a főlángképző rések alatti hosszanti nyílás méretének optimális viszonya alakítható ki a találmány szerinti gázégők olyan kiviteli alakjaival, amelyeknél az expanziós kamrák a felhelyezett égőfedél oldallapjai és a csőalakú égőtest lemezelemeinek a hosszanti felezősík felé behajlított, a résnyílást határoló peremrészei között vannak kiképezve.An optimal relationship between optimum burner width, expansion chamber size and longitudinal aperture size below the flame-forming slots can be achieved with embodiments of the gas burners of the present invention in which the expansion chambers are flank are trained.

Ugyancsak előállítási okokból előnyösnek bizonyult, ha az expanziós kamrákba benyíló fojtó hatású kitörések a tsőalakú égőtestet alkotó lemezelemek résnyílást határoló peremrészeiben elrendezett kixágásokként vannak kiképezve.For manufacturing reasons, it has also proven advantageous for the choke bursts to penetrate into the expansion chambers in the form of recesses in the fringe opening portions of the plate members forming the tubular burner body.

Különo-.en nagy lángstabilitás volt elérhető azáltal, hogy a lemezelemekből kialakított égőtest résnyílásának kilépősíkja a felhelyezett égőfcdél fedőlapjának belső falsíkja alatt helyezkedik el. Ugyancsak fokozott lángstabilitás érdekében előnyösnek bizonyult, hogy ha az éghető gáz. illetve a gáz-levcgő-elegy áramlási sebességét az égő fejoldalán kiképzett kilépő nyílások irányában megfelelő eszközökkel fojtjuk. E célból előnyös, ha a csőalakú égőtest lemezelemei szűkített áramlási keresztmetszetet képező módon a felette levő lemezelem tartományokhoz képest a hosszanti felezősík felé besajtolt befűződésekkel vannak kialakítva. Ezen túlmenően a lemezelemckből ál 6 csőalakú égőtestben fojtást adó nyílásokkal, különösen hosszanti szakaszos résnyílásokkal ellátott közfal is előnyösen elrendezhető.In particular, high flame stability was achieved by the exit plane of the slot opening of the burner formed from the panel elements being below the inner wall of the cover plate of the burner. It is also advantageous to have a flammable gas for increased flame stability. and quenching the flow rate of the gas / duct mixture in the direction of the outlet openings formed on the burner head. For this purpose, it is preferable that the tubular burner body members are formed in a narrow flow cross-section with grooves pressed toward the longitudinal half-plane relative to the region of the upper member members. In addition, a partition wall having a plurality of slab tubular burners 6 with throttle openings, in particular longitudinal slot openings, may also be advantageously provided.

Az éghető gáz és levegő keverékének fojtása különösen előnyös olyan csőalakú égőtesteknél, amelyeknél az ínjektor és a keverőkamra egyetlen közös szerkezeti egységet képez. Ha ilyen égőtesteknél az ínjektor tengelyvonala a csőalakú égőtest hossztengelyével párhuzamos, úgy a keverőkamra az áramlási út terelő-förduló szakaszában helyezkedik el. amelyben különösen nagy turbulencia és ezzel kiváló járulékos kexerőhatás jelentkezik az égést tápláló gázkomponensek összekeverését javítva. A gázkiléptető nyílások és rések előtt elrendezett fojtóhelyek következtében közvetlenül a tulajdonképpeni keveredési zóna mögött az áramlási csatorna terelőtartományában az áramlás csillapítása áll be, amely a fő-21Choking of a mixture of combustible gas and air is particularly advantageous for tubular burners in which the tendon and the mixing chamber form a single integral unit. If, in such burners, the axis of the injector is parallel to the longitudinal axis of the tubular burner, the mixing chamber is located in the deflection section of the flow path. which exhibits particularly high turbulence and, thus, excellent co-force effect, improving the mixing of combustion gas components. Due to the throttle positions located in front of the gas outlet openings and gaps, flow damping, which is located in the main channel of the flow channel, is located just behind the actual mixing zone.

185 509 lángkcpző gázkiléptető rések felhajlított fülekkel történt határolásával együtt a főlángok különösen nagy stabilitását és a találmány szerinti gázégők igen nagy terhelhetőségét eredményezi. A főlángok lángtöveihez különösen kedvező másodlagos égéslevegő hozzávezetést eredményez az a találmány szerinti intézkedés, amely szerint a főlángképző résnyílások eltérő hosszúságúak és egymáshoz képest célszerűen eltoltan vannak elhelyezve.185,509, together with the deflection of the flame-evacuating gas exit slits with bent tabs, results in extremely high stability of the main flames and very high load-bearing capacity of the gas burners of the present invention. A particularly advantageous secondary supply of combustion air to the flame arrows of the main flame is the measure according to the invention, wherein the openings of the main flame-forming slots are of different length and are preferably offset with respect to one another.

A találmány szerinti gázégőt az alábbiakban egy célszerű és előnyös példaképpeni kiviteli alak kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra egy példaképpeni találmány szerinti cső alakú égőtest oldalnézeti vázlata, a 2. ábra egy, az 1. ábra szerinti égőtest felülnézete, a 3. ábra a 1. ábra szerinti III—III sík mentén vett metszeti vázlat nagyobb léptékben, a 4. ábra a 3. ábra szerinti metszeti vázlat égőfejrészének kiemelt, kinagyított részmetszete, az 5. ábra az égőfedél feliilnézetének részlete a 4. ábra szerinti A nyíl irányából nézve, a 6. ábra az 5. ábra szerinti VI—VI sík mentén vett részleges metszet, a 7. ábra az 1. ábra szerinti példaképpeni találmány szerinti gázégő égőfedelének előállítása során alkalmazandó nyerskivágást érzékeltető kiemelt felülnézeti részletvázlat.The gas burner according to the invention will now be described in more detail with reference to an exemplary and advantageous embodiment, according to the accompanying drawings. Figure 1 is a side elevational view of an exemplary tubular burner of the present invention, Figure 2 is a plan view of the burner of Figure 1, and Figure 3 is a sectional view taken along line III-III of Figure 1, Figure 4 is an enlarged, enlarged sectional view of the burner head of Figure 3, Figure 5 is a detail view of the burner cover in the direction of arrow A in Figure 4, Figure 6 is a view taken along plane VI-VI in Figure 5; Figure 7 is a fragmentary sectional view showing a top plan view detailing a rough cutout for use in the manufacture of the gas burner burner cover of Figure 1 according to Figure 1.

A példaképpeni találmány szerinti gázégő csőalakú égőteste 2 darab lemezből sajtolással kialakított 10 és 12 lemezelemből van kialakítva, amelyek oldalnézetben közelítőleg tégialapalakú szelvényűek és kivágott 14 saroktartománnyal vannak ellátva. A 10 és 12 lemezelemek oldalsó 16. 18 peremei és alsó 20, 22 peremei gáztömören vannak egymással korcolás útján összekötve. Felső szegélytartományainkban a 10 és 12 lemezelemek a 4. ábrán látható 24 hosszanti felezősík irányában befelé hajlított 26 és 28 peremrészekkel vannak ellátva, amelyek a csőalakú égőtest 30 résnyílást veszik közre. A 30 résnyílás alatt a csőalakú égőtestben 32 tér van kiképezve, amely csökkentett áramlási 34 keresztmetszeten keresztül (3. ábra) a 10 és 12 lemezelemek kidomborításával kialakított 36 keverókamrával van összekötve. A 14 saroktartomány függőleges éle mentén a 10, 12 lemezelemek megfelelő kialakításával 38 injektornyílás van kiképezve, amely hengeres 40 csatorna és egy diffuzorszerűen bővülő 42 csatorna résén a 36 keverőkamrába vezet be. A fentiekben leírt áramlási csatorna tartományától eltekintve a 10, 12 lemezelemek egymásra vannak felszorítva és néhány b.elsen 44 szegecsekkel vagy hasonló kötőelemekkel járulékosan is egymáshoz vannak rögzítve.The exemplary gas burner tubular burner body of the present invention is formed from 2 sheets of molded plate members 10 and 12, which in side view are approximately rectangular in section and have a cut out corner region 14. The side edges 16 and the lower edges 20, 22 of the plate members 10 and 12 are gas-tightly interconnected. In our upper peripheral regions, the plate members 10 and 12 are provided with inwardly bent flange portions 26 and 28 in the direction of the longitudinal half-plane 24 shown in FIG. 4, which surround the tubular burner opening 30. Below the gap opening 30, a space 32 is formed in the tubular burner body which is connected via a reduced flow cross section 34 (Fig. 3) to a mixing chamber 36 formed by projecting the plate members 10 and 12. Along the vertical edge of the corner region 14, the plate members 10, 12 are provided with an appropriate aperture 38, which introduces into the mixing chamber 36 through a gap of a cylindrical channel 40 and a diffuser-expanding channel 42. Apart from the flow channel range described above, the plate members 10, 12 are clamped to one another and additionally secured to each other by firstly rivets 44 or similar fasteners.

A csőalakú égőtest 30 résnyílása alatti 32 térbe 46 közfal van behelyezve, amely fejoldalán az éghető gázlevegő-elegv fojtott átáramlását eredményező 48 résnyílással var, ellátva. A közvetlenül a 36 keverőkamra fölötti tartományban a 48 résnyílás szűkebb hosszanti 50 szakaszban folytatódik (2. ábra), amely úgy van méretezve, hogy a csőalakú égőtest 30 résnyílásának közelítőleg teljes hossza mentén legalább közelítőleg egyenletes nyomáscloszlást eredményez.An intervening wall 46 is provided in the space 32 below the gap opening 30 of the tubular burner body, which has a gap opening 48 on its head which results in a damped flow of combustible gas air mixture. In the region immediately above the mixing chamber 36, the slot 48 extends in a narrower longitudinal section 50 (Fig. 2), which is sized to produce at least approximately uniform pressure release over approximately the entire length of the slot opening 30 of the tubular burner.

A csőalakú égőtestre felülről egy U alakú keresztmetszetű 52 égótédél van szorosan felhelyezve, amelynek lefelé hajlított 54 oldallapjai a 10, 12 lemezelemekkel vannak szorítókapcsolatban. Ezen szorítókapcsolatot helyi 56 benyomások fokozzák (1. ábra), amelyek az 52 égőfedél előírt helyzetét a 10, 12 lemezelemek megfelelő mélyedéseibe történő rugós bepattanásuk révén meghatározzák. A rögzített reteszelt helyzetben az 52 égőfedél 58 fedőlapja csekély a távolsággal (4. ábra) a csőalakú égőtest résnyílásának 60 kilépősíkja fölött helyezkedik cl.On the tubular burner, a U-shaped burner edge 52 is tightly fitted from above, the downwardly curved side panels 54 of which are in contact with the plate members 10, 12. This clamping connection is enhanced by local impressions 56 (Fig. 1), which determine the required position of the burner cover 52 by spring snaps into the respective recesses of the plate members 10, 12. In the locked locked position, the topsheet 58 of the burner cover 52 is located at a short distance (Fig. 4) above the outlet plane 60 of the orifice opening of the tubular burner body.

Fejoldalán az 52 égőfedél közelítőleg teljes hosszkiterjedése mentén hossztengelyére merőlegesen elrendezett éghető gázkcverék-kiléptető és ezzel főlángképző 62 résekkel van ellátva. A 62 rések oldalsó végei furatszerű 64 nyílásokba torkollnak, ily módon a 62 rések a 64 nyílásokkal össze vannak nyitva. A 62 rések az 52 égőfedél fejoldalának síkjából felfelé kihajlított 66 fülek között helyezkednek el. Annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb szerkezeti magasságú 66 füleket lehessen a lemezanyagból kialakítani, az előállítási művelet során először a még síkba kiterített lemezanyagban a 7. ábrán látható 68 nyerskivágásokat helyezik el, majd ezután történhet a 66 fülek felhajlítása a hajlítási 70 nyomvonalak mentén. A felhajlítás az 54 oldallapok lehajlásával egyidejűleg is történhet. Ily módon minden rés végein átmenetet képező 72 élek képződnek (4. és 5. ábra), amelyek az 52 égőfedél síkjában fekvő 64 nyílások 74 pereméleit a 62 rések ezen említett síktól bizonyos távolsággal felfelé futó 76 hosszanti éleivel kötik össze.At its head, the burner cover 52 is provided with combustible gas jet exit slots 62 extending approximately perpendicular to its longitudinal axis along its longitudinal axis. The lateral ends of the slots 62 extend into bore-like apertures 64 so that the slots 62 are open with the apertures 64. The slots 62 are located between the tabs 66 which are bent upward from the plane of the burner cover 52. In order to make the tabs 66 of the greatest possible structural height from the sheet material, during the manufacturing process, the blank cuts 68 shown in Fig. 7 are first placed in the sheet material which is still flat, and then the tabs 66 can be bent along the bending paths 70. The bending can also take place simultaneously with the bending of the side panels 54. In this way, transverse edges 72 are formed at the ends of each slot (Figures 4 and 5) connecting the edges 74 of the openings 64 in the plane of the burner cover 52 with the longitudinal edges 76 of the slots 62 extending upwardly from said plane.

Az 52 égőfedél 64 nyílásai alatt a csőalakú égőtestben úgynevezett 78 expanziós kamrák vannak kialakítva, amelyek 80 kitörések révén, melyek a 10, 12 lemezelemek 26 és 28 peremrészeiben vannak kialakítva, a behelyezett 46 közfal fölötti 32 térrel vannak összekötve. A 80 kitörések az égőtest teljes hosszkiterjedése mentén egyenletesen vannak elosztva. Ezzel szemben a 64 nyílások úgy vannak elrendezve, hogy mindegyik hosszanti nyílás-sorban minden negyedik nyílás bizonyos szakasszal befelé van eltolva. Ezen túlmenően az egyik nyílás-sor befelé eltolt 64 nyílásai a másik nyílás-sor befelé eltoltva helyezkednek el. Ezáltal egymást periodikusan váltakozva követő 82 réscsoportok vannak kialakítva, amelyeken belül rövidebb résekkel váltakozva helyezkednek el. és a rés-rövidítések felváltva az egyik, majd a másik hosszanti oldal mentén helyezkednek el. A 64 nyílások egymáshoz képesti eltolásának mértékét úgy választottuk meg, hogy a 64 nyílások minden esetben még a 78 expanziós kamrákba nyílnak be.Below the openings 64 of the burner cover 52 are formed in the tubular burner body so-called expansion chambers 78 which are connected to the space 32 above the inserted partition wall 46 by means of bursts 80 formed in the flange portions 26 and 28 of the plate members 10, 12. The bursts 80 are evenly distributed along the entire length of the burner body. In contrast, the apertures 64 are arranged such that in each row of longitudinal apertures, each fourth aperture is offset by a certain portion. In addition, the inwardly displaceable apertures 64 of one row of apertures are offset inwardly of the second row of apertures. In this way, groups of slots 82 are formed alternately in succession, within which they are arranged alternately with shorter slots. and the slot abbreviations are alternately on one side and then on the other longitudinal side. The extent of displacement of the apertures 64 relative to one another was selected such that the apertures 64 would still open into the expansion chambers 78.

Üzemeltetés során a rajzon nem feltüntetett fúvókából az égőtest 38 injektornyílásába éghető gázt füvünk be, ahonnét az a beszívott égéstápláló levegővel együtt a 36 keverőkamrába kerül. A már injektorban intenzíven elkeveredett éghető gáz-levegő-elegy a csökkentett áramlási 3-i keresztmetszeten és a behelyezett 46 közfal 48 résnvílasán. illetve az annak meghosszabbítását képező 50 hosszanti szakaszon keresztül az égőtest 30 résnyílásában áramlik. A 48 résnyílás és az 50 hosszanti szakasz különböző, eltérő szélessége következtében az éghető gáz-levegő-elegy az égőtest teljes hossza mentén közelítőleg azonos nyomáseloszlású. Ennek eredményeként, valamint a gázáramlásnak a 66 fülek közötti 62 résekhez a találmány szerinti szerkezeti kialakítás alkalmazásával történt vezetése következtében, a találmány szerinti gázégő igen széles szabályozási tartományon belül egyenletes léngképpel bír. Az egyes 64 nyílások az égőtest hosszanti felezősíkjához képes történt fáziseltolt elrendezése erednie lycként jelentősen javult a másodlagos égéstápláló levegő hozzávezetése a főlángok lángtöveihez. A lángstabilitás találmány szerinti megoldással elért növelésének jelentős befolyásoló tényezője a 78 expanziós kamrákból táplált segédláng-kiléptető 64 nyílások olyan elrendezése, amelynek eredményeként e segédlángok a 72 élek 3In operation, a combustible gas is injected from a nozzle (not shown) into the injection port 38 of the burner body, from where it enters the mixing chamber 36 together with the intake combustion air. The combustible gas-air mixture, already intensively agitated in the injector, has a reduced flow 3 cross-section and a slot 48 in the inserted wall 46. or flowing through the longitudinal section 50 which extends it, through the slot opening 30 of the burner body. Due to the different widths of the slot 48 and the longitudinal section 50, the combustible gas-air mixture has approximately the same pressure distribution along the entire length of the burner body. As a result, and as a result of the flow of gas to the slots 62 between the tabs 66 using the construction of the present invention, the gas burner of the present invention has a uniform flame pattern over a very wide control range. As a result, the phase shift arrangement of each of the apertures 64, which is capable of being directed to the longitudinal half-plane of the burner, has significantly improved the introduction of the secondary combustion supply air to the flames of the main flames. The arrangement of the auxiliary flame exit apertures 64 fed from the expansion chambers 78, which result in these auxiliary flames at the edges 72, is a major factor influencing the increase in flame stability achieved by the present invention.

185 509 mentén a főlángok felé irányítódnak és ezáltal jelentős tartóláng-effektust fejtenek ki. Ezen hatás még azáltal is fokozott, hogy a segédlángok kiléptetési síkja alacsonyabb, mint a főlángok felhajlított 66 fülek következtében magasabbra került kilépési síkja.185,509 are directed towards the main flames and thus produce a significant holding flame effect. This effect is further enhanced by the fact that the exit plane of the auxiliary flames is lower than the exit plane of the main flames, which is higher due to the bent tabs 66.

A 64 nyílások elrendezése a fentiekben csupán példaképpen ismereteit kialakításhoz képest változtatható. Kísérletsorozatok azonban azt igazolták, hogy a kiviteli példa esetében ismertetett 64 nyílás-elrendezés a lángstabilitás szempontjából optimális elrendezést képvisel.The arrangement of the apertures 64 can only be varied with respect to the exemplary embodiment described above. However, a series of experiments have confirmed that the aperture arrangement 64 described in the exemplary embodiment represents an optimal arrangement for flame stability.

Claims (14)

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS 1. Univerzális atmoszférikus gázégő, különösen háztartási gázkészülékekhez, alul gázbevezető nyílással, fejoldalán hossztengelyére merőleges éghető gázelegykiléptető főlángképező résekkel és segédlángképző nyílásokkal ellátott legalább egy hosszúkás csőalakú égőtesttel, azzel jellemezve, hogy a főlángképző rések (62) a lényegében csőalakú égőtest fejsíkjából kiemelkedő, egymással páronként szembenálló fülek (66) éleivel (72) vannak határolva, és a segédlángképező nyílások (64) a fülek (66) végeinél a fejsíkban vannak kiképezve.A gas burner body having at least one elongated tubular burner body having at least one elongated tubular burner body having a universal combustion gas burner, in particular for household gas appliances, having a gas inlet opening, a combustible gas mixture outlet openings perpendicular to its longitudinal axis and auxiliary flame formation the opposing tabs (66) are delimited by edges (72) and the auxiliary flame-forming openings (64) are formed at the ends of the tabs (66) in the head plane. 2. Az 1. igénypont szerinti univerzális atmoszférikus gázégő lemezelemként kiképzett égőfedeles csőalakú égőtesttel ellátott kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lemezelemként kiképzett égőfedél (52) főlángképző réseket (62) páronként szembenállóan határoló fülei (66) rendre az égőfedél (52) lemezanyagának egy-egy nyerskivágásával (68) és ezt követő kihajlításával magából a lemezanyagból vannak kiképezve, ahol is a nyerskivágás (68) a segédlángképző nyílások (64) közötti lemeztartományra terjed ki.An embodiment of a universal atmospheric gas burner according to claim 1, having a burner-cap tubular burner body, characterized in that the tabs (66) defining the flame-forming slots (62) in pairs facing each other in pairs are respectively a sheet material of the burner cover (52). with a blank cutout (68) and subsequent bending thereof formed from the sheet material itself, wherein the blank cutout (68) extends between the sheet area between the auxiliary flame-forming openings (64). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lemezelemként kiképzett égőfedél (52) főlángképző réseket (62) páronként szembenállóan határoló fülei (66) rendre az égőfedél (52) lemezanyagának egy-egy nyerskivágásával (68) és ezt követő kihajlításával magából a lemezanyagból vannak kiképezve, ahol is a nyerskivágás (68) a segédlángképző nyílások (64) közötti lemeztartományra terjed ki.The universal atmospheric gas burner according to Claim 1 or 2, characterized in that the tabs (66) defining the flame-forming slots (62) in pairs facing each other in pairs in the form of a sheet element are respectively cut by a blank in the sheet material of the burner cover (52). (68) and subsequent bending are formed from the sheet material itself, wherein the blank cut-out (68) extends from the sheet region between the auxiliary flame-forming openings (64). 3. Az I. vagy 2. igénypont szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az éghető gázelegy-kiléptető rések (62) és nyílások (64) egy legalább közelítőleg U alakú keresztmetszetű égőfedél (52) fedőlapjában (58) vannak kiképezve, amely lefelé hajlított oldallapjaival (54) a felül résnyílással (30) ellátott csőalakú égőtestre van felhelyezve.The universal atmospheric gas burner according to claim I or 2, characterized in that the combustible gas mixture outlet slots (62) and apertures (64) are formed in the topsheet (58) of a burner cover (52) of at least approximately U-shaped cross-section. which is mounted on a tubular burner body with its downwardly curved side panels (54) having a top slot (30). 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a segédlángképző nyílások (64) alatt a csőalakú égőtest lemezelemeiben (10, 12) expanziós kamrák (78) vannak kiképezve, amelyek gázáramlás fojtó kitörések (80; útján a csőalakú égőtest főlángképző rései (62) alatti térrel (32) vannak összekötve.4. The universal atmospheric gas burner according to any one of claims 1 to 5, characterized in that expansion chambers (78) are formed in the tubular burner plate elements (10, 12) beneath the auxiliary flame-forming openings (80), which (62) are connected by a space (32). 5. A 3. és 4. igénypont szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az expanziós kamrák (78) a felhelyezett égőfcdél (52) oldallapjai (54) és a csőalakú égőtest lemczelemcinek (10, 12) a hosszanti felezősík (24) felé behajlított, a résnyílást (30) határoló peremrészei (26, 28) között vannak kiképezve.The universal atmospheric gas burner according to claims 3 and 4, characterized in that the expansion chambers (78) are the side panels (54) of the installed burner (52) and the longitudinal half-plane (10, 12) of the tubular burner plate elements (10, 12). 24) are formed between its peripheral portions (26, 28) defining the slot opening (30). 6. Az 5. igénypont szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az expanziós kamrákba (78) benyíló gázáramlás fojtó kitörések (80) a csőalakú égőtestet alkotó lemezelemek (10, 12) résnyílást (30) határoló peremrészeiben (26, 28) elrendezett kivágásokként vannak kiképezve.Universal atmospheric gas burner according to Claim 5, characterized in that the gas flow choke bursts (80) penetrating into the expansion chambers (78) are provided in the flange opening portions (26, 28) of the tubular burner plate members (10, 12). ) are arranged as arranged cutouts. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lemezelemekből (10, 12) kialakított égőtest résnyílásának (30) kilépősíkja (60) a felhelyezett égőfedél (52) fedőlapjának (58) belső falsíkja alatt helyezkedik el.The universal atmospheric gas burner according to claim 5 or 6, characterized in that the outlet plane (60) of the burner opening (30) of the plate elements (10, 12) is below the inner wall plane of the cover (58) of the installed burner cover (52). located. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csőalakú égőtest lemezelemei (10, 12) szűkített áramlási keresztmetszetet (34) képező módon a felette levő lemezelem-tartományokhoz képest a hosszanti felező sík (24) felé besajtolt befűződésekkel vannak kialakítva.8. Figures 1-7. The universal atmospheric gas burner according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tubular burner plate members (10, 12) are formed with indentations directed towards the longitudinal bisector plane (24) to form a reduced flow cross section (34). 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lemezelemekből (10, 12) álló csőalakú égőtestben gázáramlás fojtást adó nyílásokkal, különösen hosszanti szakaszos (50) résnyflásokkal (48) ellátott közfal (46) van elrendezve.9. Figures 1-8. The universal atmospheric gas burner according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an intermediate wall (46) is provided in the tubular burner body consisting of plate elements (10, 12) with apertures providing gas flow damping, in particular longitudinal section (50). 10. A 8. és 9. igénypontok szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a közfal (46) a gázkilépő nyílások, különösen a résnyílás (30) és a kitörések (80), valamint az égőtest csökkentett áramlási keresztmetszete (34) között van elrendezve.The universal atmospheric gas burner according to claims 8 and 9, characterized in that the inner wall (46) has a reduced flow cross-section (34) of the gas outlets, in particular the slot opening (30) and the bursts (80). ). '' 11. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a főlángképző résnyílások (62) eltérő hosszúságúak és egymáshoz képest eltoltan vannak elhelyezve.11. The universal atmospheric gas burner according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the main flame-forming slot openings (62) are of different lengths and are offset with respect to one another. 12. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy injektornyflással (38) és keverőkamrával (36) ellátott szerkezeti egységként kialakított, lemezelemekből (10, 12) álló égőteste van.12. The universal atmospheric gas burner according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a burner body consisting of plate elements (10, 12), which are formed as a unit with an injection port (38) and a mixing chamber (36). 13. A 12. igénypont szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy két sajtolt lemezelemből (10, 12) kialakított égőházában az injektornyílás (38) és a keverőkamra (36) a lemezelemek (10, 12) helyi kidomborodó sajtolt tartományaiból van kiképezve.The universal atmospheric gas burner according to claim 12, characterized in that in the burner housing formed by two extruded sheet elements (10, 12), the injection port (38) and the mixing chamber (36) are formed by local projections of the sheet elements (10, 12). formed. 14. A 12. vagy 13. igénypont szerinti univerzális atmoszférikus gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az injektortengely párhuzamos az égőtest tengelyével, és a keverőkamra (36) az éghető gáz és a beszívott levegő együttes áramlási útjának fordulótartományában van elhelyezve.The universal atmospheric gas burner according to claim 12 or 13, characterized in that the injector shaft is parallel to the axis of the burner body and the mixing chamber (36) is located in the turning region of the combined flow path of the combustible gas and the intake air.