HU196851B - Premixing gas burner - Google Patents

Abstract

The invention concerns a gas burner with primary air premixing, with a burner body that is known per se, having a mixing chamber in its interior, as well as with outlet openings formed in the wall of the burner body or of an exhaust body mounted on the burner body, that connect the mixing chamber with the combustion chamber. The essence of the invention is that one or more guide elements running parallel to the wall section of the burner body or exhaust body containing the outlet openings, and covering (screening) about 40% to 80% of the total area of the outlet openings, are located behind the outlet openings; the gap formed between the outlet openings and the guide element, and closed on the side opposite to the direction of flow of the gas-air mixture, is dimensioned so that the flow resistance caused by the wall friction is of the same order of magnitude as the pressure of the flowing gas-air mixture.

Description

A találmány tárgya olyan gázégő, amelyből a gáznemű tüzelőanyag kiömlőnyílásokon keresztül már levegővel elökeverve érkezik az égéstérbe és amelynél a kiömlőnyílások egy belső keverőtérrei rendelkező égó'lest vagy' egy égőtestre szerelt kiömlőelem falában vannak kialakítva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a gas burner from which gaseous fuel enters the combustion chamber through air outlets and is formed in the wall of a burner having an internal mixing space or an outlet mounted on a burner body.

Azoknak a gázégőknek, amelyeknél a gáznemű tüzelőanyag már az égéstérbe való továbbítás előtt keveredik a levegővel, számos különféle kialakítása ismeretes. Ezeknél az égőknél állandó problémát jelent az, hogy a gáz-levegő elegy kiáramlásánál egy bizonyos, a gáz égési sebességével összhangban álló kiömlési sebességet minden esetben biztosítani kell, különben a gáz-levegő elegy nem az égéstérben fog elégni, hanem a láng az égcsteret megelőző keverőtérbe, vagyis az égő belsejében is átterjed, azaz az égő visszagyullad. Emiatt ezek az előkeveréscs égők, különösen a nagy primerlevegő-hányaddal működő égők, csak viszonylag szűk tartományban szabályozhatók és üzembiztosán elérhető legkisebb teljesítményük nem igen csökkenthető a teljes (névleges) terhelés 45-50%-a alá. Ez különösen háztartási készülékeknél, de egyéb kis fogyasztóbercndezéseknél is igen hátrányos.There are many different designs of gas burners in which gaseous fuel is blended with air prior to being conveyed to the combustion chamber. It is a constant problem with these burners that a certain outlet velocity corresponding to the gas combustion rate must be provided at all times when the gas-air mixture is discharged, otherwise the gas-air mixture will not burn in the combustion chamber but in the premix mixing chamber. , that is, it spreads also inside the burner, ie the burner burns back. As a result, these pre-mix burners, especially those with high primary air ratios, can only be controlled in a relatively narrow range and their lowest operational reliability can not be reduced well below 45-50% of the total (rated) load. This is particularly disadvantageous for household appliances but also for other small consumer equipment.

Háztartási főzőberendezéseknél régebben alkalmaztak egymásba épített szerkezeti elemekből álló olyan kettős égőket, amelyeket kettős, legtöbbször kúpos csapokról vezéreltek és ahol egy nagyobb fúvókán át táplált nagyobb égő és egy kisebb fúvókán át táplált kisebb, úgynevezett takarékégő volt egymásba építve. A takarékégő kis fúvókája csak a legkisebb fűtőértékű gázok alkalmazásánál adódott ésszerű méretűnek (pl. a 3600 kcal/Nm³ fűtőértékű városi gáznál), más gázoknál viszont igen kicsi mérete miatt gyakran eldugult, maga az égő pedig bonyolult szerkezete miatt nehézkesen volt alkalmazható. Az ilyen égők mára már eltűntek a gyakorlatból.In the past, household cookers used double burners consisting of built-in structural elements, which were controlled by double, mostly tapered taps, where a larger burner fed through a larger nozzle and a smaller so-called saving burner fed through a smaller nozzle were built into each other. The small nozzle of the fuel burner was only reasonably sized when using the lowest calorific gases (eg 3600 kcal / Nm ³ ), but in other gases it was often clogged due to its very small size, and the complexity of the burner itself. Such burners have now disappeared from practice.

Ezt követően a szabályozási tartomány kiszélesítése érdekében több műszaki megoldás látott napvilágot. A 156 316 isz. magyar szabadalom szerinti égő kettős injektorával, valamint jellegzetes stabilizátorával széles szabályozási tartományt biztosít, azonban ez az égő csak a szokványos szolgáltatási nyomásnál magasabb gáznyomás mellett alkalmazható, így csak ipari célra használható fel.Subsequently, several technical solutions were published to widen the regulatory range. No. 156,316. With its dual injector and typical stabilizer, the burner of the Hungarian Patent provides a wide range of control, but this burner can only be used at higher gas pressures than normal service pressure and can only be used for industrial purposes.

A 156 809 Isz. magyar szabadalom szerinti égő hármas injektorával, a DE 26 02 401 sz. szabadalmi leírás szerinti égő pedig négyes injektorával ugyancsak jól szabályozható, de ezek is csak a szolgálati nyomást meghaladó tápnyomás esetén alkalmazhatók. Segédlánggal működő, széles tartományban szabályozható égőt ismertet a 170 755 Isz. magyar szabadalom, míg ugyanezen célból a kiáramló gáz-levegő elegy sebességének állandósítására szogáló bonyolult szefkezeti elemeket tartalmaz a 174 862 Isz. magyar szabadalom szerinti gázégő. A fentiekben ismertetett égők azonban bonyolultságuk és magas előállítási költségeik miatt csak ipari égőként jöhetnek számításba.No. 156,809; with a triple injector of a Hungarian patent, DE 26 02 401; The burner of this patent is also well controlled by a four-injector, but these can only be used at supply pressures above the service pressure. A wide range adjustable burner with an auxiliary flame is disclosed in U.S. Patent No. 170,755. Hungarian Patent Nos. 174,862, to the same patent, whereas for the same purpose sophisticated co-op elements are used to stabilize the velocity of the outgoing gas-air mixture. Hungarian patented gas burner. However, due to their complexity and high production costs, the burners described above can only be considered as industrial burners.

Háztartási célokra is jól alkalmazható a 180 032 Isz. magyar szabadalom szerinti megoldás, ennek hátránya azonban az, hogy kialakítása a jelenleg ismert és meghonosodott égőkétől annyira eltér, hogy a tüzelőberendezés teljes átalakítását igényli.It is also suitable for household purposes in accordance with Issue No. 180 032. However, the disadvantage is that its design is so different from the currently known and naturalized burners that it requires a complete modification of the combustion plant.

A találmány által megoldandó feladat az ismert megoldások hátrányainak és hiányosságainak a kiküszöbölése és olyan előkeveréses gázégő kifejlesztése, amely külső kialakításában nem tér el jelentősen az elterjedt égőtípusoktól, ennek következtében a hagyományos kialakítású tüzelőberendezésekben minden további nélkül alkalmazható, olcsón gyártható, nem tartalmaz kompolikált, mozgó szerkezeti elemeket, sem kettős égőkialakítást, és amely gázégő a széles tartományban való szabályozhatóságot, ugyanakkor a stabil, visszagyulladásmentes égést biztosító kiömlési sebességet alapvető fizikai törvények alkalmazásával úgy szabályozza, hogy a megfelelő hatást a gáz-levegő elegy áramlása maga idézze elő.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to eliminate the drawbacks and shortcomings of the prior art and to develop a premixed gas burner which does not differ significantly from the conventional burner types in its exterior design; elements, nor a dual burner design, and which gas burner controls a wide range of control, while maintaining a stable, non-flammable burnout discharge rate by applying basic physical laws such that the gas-air mixture flow itself produces the proper effect.

Λ találmány abból a felismerésből indul ki, hogy a gázlevegő elegy kiáramlási sebessége vektormennyiség, amelyet nemcsak nagysága, de iránya is meghatároz, és amely a kiáramlást megelőző áramlási irányból adódó tehetetlenség, valamint a gáz-levegő elegy fajsúlyából adódó felhajtóerő vektorális összegzésével határozható meg. Ez a tény lehetőséget nyújt arra, hogy a gázt a kiömlőnyílás előtt úgy vezessük, hogy a változó kiömlési sebesség miatt változó kiömlési irány jöjjön létre, és ez — a fajsúlyból adódó felhajtóerővel összeadódva olyan kiömlést eredményezzen, amelynél a kiömlőnyílás keresztmetszetének mindenkor csak akkora hányadán keresztül történik az áramlás, amit az átáramló mennyiség nagysága indokol. így — minden mozgó alkatrész alkalmazása nélkül — változóvá tehető a kiömlőnyílás hatékony keresztmetszete, mivel a keresztmetszet egy része improduktívvá válik. Ahhoz, hogy ez a hatás létrejöjjön - amint azt kísétléteink során felismertük - az is szükséges, hogy a kiömlés előtt a gázt olyan méretű csatornán (résen) át vezessük, ahol az áramlási kép kialakulásában a fal mentén létrejövő súrlódás jelentős szerepet játszik.The invention is based on the discovery that the flow rate of the gas air mixture is a vector quantity, which is determined not only by its size but also by its direction, which is determined by the vectorial summing of the inertial flow direction and the specific gravity of the gas / air mixture. This fact allows the gas to be led in front of the outlet in such a way that a variable outlet direction is created due to the variable outlet velocity, which, when added to the specific gravity uplift, results in an outlet having only the same number of outlet sections. flow, which is justified by the magnitude of the flow. Thus, without using any moving parts, the effective cross-section of the outlet can be varied, since a portion of the cross-section becomes unproductive. In order to produce this effect, as we have realized in our adventures, it is also necessary to pass the gas through a passage (slot) of a size where friction along the wall plays a significant role in the flow pattern.

A találmány szerinti gázégő legáltalánosabb kiviteli alakja tehát egy olyan megoldású előkeveréses gázégő, amelyben a gáz-levegő-elegyet úgy vezetjük meg egy, méretében keskeny-csatornában, hogy a gáz-levegő elegy fajsúlyából eredő ( és a gáz egységnyi térfogatára vonatkozólag konstans) felhajtóerő iránya, az áramlás sebességébői eredő, (és a sebesség négyzetével arányos) mozgási energia iránya, továbbá egy esetleges torlóhatásból eredő eltérítő erő iránya egymástól különböző legyen, mégpedig oly módon, hogy a sebesség változás esetén ezek vektorális összege változó, de mindig a sebességnek megfelelő irányt adjon, ezáltal a kiömlőnyílás keresztmetszetének egy része csökkenő teljesítménynél kikapcsolódik az áramlásból, és a megmaradó (hatékony) keresztmetszeten keresztül megfelelő lángképet eredményező sebességgel hagyja el a tüzelőanyag az égőt.The most common embodiment of the gas burner according to the invention is thus a premixed gas burner in which the gas-air mixture is guided in a narrow channel, such that the direction of the buoyancy due to the specific gravity of the gas-air mixture is constant per unit volume of gas. , the direction of the motion energy (and proportional to the square of the velocity) from the velocity of the flow, and the direction of the deflection force from the eventual jamming effect, such that in the case of velocity their vector sum varies but always gives direction so that a portion of the outlet cross-section is shut off from the flow at reduced power, and through the remaining (effective) cross-section, the fuel leaves the burner at a velocity giving a satisfactory flame.

A kitűzött feladatot gyakorlatilag egy olyan, belül keverőtérrel rendelkező égőtesttel, és ezen égőtest vagy az égőtestre szerelt kiömlőelem falában kialakított kiömlőnyílásokkal rendelkező előkeveréses gázégő révén oldjuk meg, amelynél a találmány értelmében a kiömlőnyílások mögött legalább egy, az égőtest vagy a kiömlőelem kiömlőnyílásokat tartalmazó falszakaszával párhuzamosan húzódó, és a kiömlőnyílások összfelületét részben, mintegy 40—80%-ban lefedő terelő-idom van elrendezve, ahol a kiömlőnyílások és a terelőidom között kialakított, és a gáz-levegő-elegy áramlási irányával szemközti oldalon lezárt rés úgy van méretezve, hogy a falsúrlódás okozta áramlási ellenállás a gáz-levegő-elegy nyomásával azonos nagyságrendű legyen,The object of the present invention is practically solved by a pre-mixing gas burner having a burner body having an inside mixing chamber and outlet openings in the wall of the burner body or outlet mounted to the burner body, wherein and a baffle partially covering approximately 40% to 80% of the total surface of the orifices, wherein the gap formed between the orifices and the baffle and opposite to the direction of flow of the gas / air mixture is dimensioned such that the friction the flow resistance caused by the gas-air mixture must be of the same magnitude,

A találmány további részleteit és lehetséges változatait kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján is-21 mertetjük. A rajzon az 1. ábra egy főzőégő oldalsó kiömlőnyílásánál kialakuló áramlási viszonyokat szemlélteti, ezen belül azFurther details and possible embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. In the drawing, Figure 1 illustrates flow conditions at the side outlet of a cooking burner, including

a) ábrarész az egységnyi gázmennyiségre ható erők irányvektorait, a(a) the direction vectors of the forces acting on a unit of gas,

b) ábrarész a vektorok összegzését feltüntető és az eredőt is ábrázoló vektordiagrammot, míg a(b) a vector diagram showing the sum of the vectors and showing the result;

c) ábrarész a kiáramlás és a továbbáramlás irányát tünteti fel, névleges terhelés esetén, a 2. ábra ugyanezen főzőégő kiömlőnyílásán kialakuló áramlási viszonyokat szemlélteti, ezen belül azFigure 2 illustrates the direction of outflow and outflow at rated load; Figure 2 illustrates flow conditions at the same burner outlet, including

a) ábrarész az irány vektorokat, a(a) the directional vectors,

b) ábrarész a vektordiagrammot, a(b) the diagram showing the vector diagram,

c) ábrarész pedig az áramlási irányokat tünteti fel, takarékterhelés (részterhelés esetén, a 3. ábra a főzőégő kialakítását mutatja félmetszetfélnézetben, a 4. ábra ugyanezen főzőégő metszeti képén az áramlási viszonyokat tünteti fel, az 5. ábra ugyanezen főzőégőn kialakuló lángképeket ábrázolja, azFig. c) shows the flow directions, saving load (in case of partial load, Fig. 3 shows half-sectional view of the cooking burner, Fig. 4 shows the flow conditions in the sectional view of the same burner, Fig. 5 shows the flame formation on the same burner,

a) ábrarészen névleges (teljes) terhelés mellett, a(a) in the figure at the rated (full) load,

b) ábrarészen takarékterhelésnél, a 6. ábra egy hosszégő távlati képét tünteti fel, a 7. ábra a 6. ábra szerinti hosszégő metszetét, és lángképét mutatja néveleges (teljes terhelésnél, a 8. ábra a 6. ábra szerinti hosszégő metszetét és lángképét mutatja takarékterhelésnél, a 9. ábra katalitfejes lemezházas égő távlati képét ábrázoltja, a 10. ábra a 9. ábra szerinti égő metszetét és lángképét tünteti fel névleges terhelésnél, a 12. ábra körkeresztmetszetű kiömlőfuratos égő metszetét és lángképeit tünteti fel, azFigure 6 shows a longitudinal sectional view of Figure 6, Figure 7 shows a longitudinal sectional view and a flame pattern of Figure 6, with a nominal load (at full load, Figure 8 shows a longitudinal sectional view and Figure 2) of Figure 6 Figure 9 is a perspective view of the burner with a catalytic head, Figure 10 is a sectional view and a view of the burner of Figure 9 at nominal load, Figure 12 is a sectional view and a view of the burner with a circular cross-section.

a) ábrarészen névleges terhelésnél, a(a) in the figure at the rated load,

b) ábrarészen takarékterhelésnél, végül a 13, ábra furatsorral ellátott hosszégő metszetét ábrázolja a lánképekkel együtt, az ' a) ábrarészen névleges terhelésnél a b) ábrarészen takarékterhelésnél.Fig. (b) shows a longitudinal sectional view with a row of bores with a load line, and Fig. 13 shows a longitudinal section with bore lines, and Fig. (a) shows the nominal load at Fig. (b).

Ha az 1. ábra a ábra részén részmetszetben feltüntetett tetszőleges égőnél, amelynek 8 kiömlőnyílása az égőtest vagy kiömlőelem oldalsó felületén van kialakítva, a gáz-levegő elegyet pedig belülről tápláljuk az égőbe, a 8 kiömlőnyílással párhuzamosan egy 7 terelőidomot, például, terelőlemezt helyezünk el úgy, hogy a terelőlemez és az égő oldalfala közötti rés alul pl. 11 talplemez által határolva van, aminek következtében a gáz-levegő elegy ott feltorlódik, akkor a 8 kiömlőnyíláshoz érkező gáz-levegő elegyre az a ábrarész szerint a következő erők hatnak: a fajsúlykülönbségből eredő 1 felhajtóerő, az áramlási sebességből eredő 2 tehetetlenségi erő, és a lezárt rés miatti torlódásból keletkező 3 torlóerő. Ezek vektorális összege a 4 eredő erő, amelynek iránya szabja meg a gáz-levegő elegy 5 kiömlési irányát, aminek következtében a gáz-levegő elegy - a továbbra is ható felhajtóerő következtében - a 6 áramlási vonal mentén halad tovább. így — elégségesen nagy áramló közegmennyiség és ennek következtében megfelelően nagy sebesség mellett - a 8 kiömlőnyílás pontozottan jelzett 9 improduktív részén nem lesz áramlás, így a hatékony kiömlőnyílás az e feletti rész lesz.1 is a sectional view of any burner having an outlet opening 8 formed on the lateral surface of the burner body or outlet member and feeding the gas-air mixture from the inside to the burner, a baffle 7 is provided parallel to the outlet opening 8, e.g. that the gap between the baffle plate and the burner sidewall at the bottom e.g. Delimited by a base plate 11 which causes the gas / air mixture to overflow there, the gas / air mixture arriving at the outlet 8 is subjected to the following forces, as shown in the figure: the buoyancy force 1 due to specific gravity difference, the inertia force 3 tensile forces due to congestion due to closed gap. The vector sum of these is the resulting force 4, the direction of which defines the outlet direction 5 of the gas-air mixture, as a result of which the gas-air mixture continues to flow along the flow line 6 due to the still acting buoyancy. Thus, at a sufficiently high flow rate and, consequently, at a sufficiently high velocity, there will be no flow in the precisely marked unproductive portion 9 of the outlet 8, so that the effective outlet will be above this portion.

A 2. ábrán bemutatott takarékterhelés esetén a 12 tehetetlenségi erőt és a 13 torlóerőt vektorálisan öszszegezveaz 1 felhajtóerővel, a 14 eredő erőt nyeljük, aminek következtében a gáz-levegő elegy a 15 kilépési irányban hagyja el az égőt, és a 16 áramlási vonal mentén áramlik tovább. Ennek következtében a 8 kiömlőnyílás 9 improduktív része - amelyen keresztül nincs áramlás megnő a korábbi helyzethezdtépest.In the case of the saving load shown in Fig. 2, the inertial force 12 and the thrust force 13 are vectorially added to the buoyancy force 1, the resultant force 14 being swallowed, causing the gas-air mixture to leave the burner 15 and flow further along the flow line. . As a result, the unproductive portion 9 of the outlet 8, through which there is no flow, increases from the previous position.

Ennek elérésére a főzőégőt a 3. ábra szerint úgy kell kialakítanunk, hogy a tölcsészerű 10 égőtest 16 égőfalára helyezett 18 kiömlőelem oldalfalában kiképezett 19 kiömlőnyílások sorozata mögött gyűrűala-, kú 20 terelő idomot helyezünk el olymódon, Rogy annak magassága ne érje el a 19 kiömlőnyílások magasságát, és a 18 kiömlőelem valamint a gyíírűalakú 20 terelőidom közötti 21 rés szélessége olyan összhangban legyen az átáramló gáz-levegő elegy mennyiségével, hogy a falsúrlódás az áramlásban megfelelően érvényesüljön. Ez a résszélesség egy főzőégőnél pl. 2—5 mm, nagyteljesítményű főzőégőnél (főzőzsámoly égőjénél) 3-8 mm.To achieve this, the cooking burner according to Fig. 3 must be designed such that a series of outlet openings 19 are formed behind a series of outlets 19 formed in the sidewall 18 of the outlet member 18 on the burner 16 of the funnel burner 10 so that its height does not reach , and the width of the gap 21 between the outlet member 18 and the girder baffle 20 is proportional to the amount of gas-air mixture flowing through so that the frictional flow is properly controlled. This section width at a cooking burner e.g. 2-5 mm, for high-power cooking burners (baking burner burners) 3-8 mm.

A 4. ábra szerint a fentiekben ismertetett kialakítású gázégőnél a 6,16 áramlási vonalak úgy alakulnak, hogy a 21 résben egy torlóhatás jön létre.4, the flow lines 6.16 of the gas burner of the configuration described above are formed such that a cracking effect is created in the slot 21.

Az 1. és 2. ábrán feltüntetett 6 és 16 árariüási vonalak eredményezik azt, hogy névleges (telje^).terhelésnél az égőn az 5. ábra a. ábrarészén feltüntetett 22 lángkép alakul ki, míg takarékterhelésnél az 5.tibra b. ábrarészén feltüntetett 23 lángkép,és mindkettő stab.l láng lesz.The flood lines 6 and 16 in Figures 1 and 2 result in a nominal load (full load) of the burner in Figure 5 a. Figure 5a shows a flame pattern, while Figure 5 b. Figure 23 shows a flame pattern of 23 and both will be stabll flames.

A 6. ábrán távlati képben ábrázolt hasítékokkal ellátott hosszégőként kialakított 24 égőtestben a 7. és 8. ábrán látható módon 7 terelőidomok (terelőlemezek) vannak felszerelve, aminek következtében ugyanezen hatás folytán névleges (teljes) terhelésnél a 22 lángkép, takarékterhelésnél pedig a 23 lánkép fog kialakulni.Fig. 6 is a perspective view of the burner body 24 with slots shown in perspective, as shown in Figs. 7 and 8, whereby the same effect causes the flame image 22 to be applied at full load and the flame image 23 at a saving load. emerge.

A 9. ábrán feltüntetett égőnél, amelynek 25 égőtestét lemezház képezi, a 26 kiömlőelem bármely önmagában ismert megoldású kiömlőelem leijei, akár furatokkal ellátott kerámia kiömlő,akár lemezsorozattal ellátott lemezes kiömlő. Az égőben a 10. és 11. ábrákon látható keresztmetszet szerint a 26 kíömlőelemmei párhuzamos 7 terelőidom (terelőlemez) van felszerelve, aminek következtében névleges (teljes)’ terhelésnél a 22 lángképet takarékterhelésnél pedig a 23 lángképet nyerjük.In the burner shown in Fig. 9, the burner body of which is formed by a sheet housing, the outlet member 26 is characterized by any known outlet member, either a ceramic outlet with holes or a plate outlet with a series of sheets. 10 and 11, a baffle 7 (baffle plate) is mounted parallel to the outlet member 26, which results in a flame pattern 22 at a nominal (full) load and a flare pattern 23 at a saving load.

Hosszégőt a 12. ábra szerint körkeresztmfetszettel is kialakíthatunk, és kiömlőrések helyett 27 és 28 furatsorozattal láthatjuk azt el. Ha ez esetben az ezúttal íves kialakítású 7 terelőidomot úgy helyezzük el, hogy a 27 furat/sorozat/ot fedje, a 28 furat/sorzat/ot viszont nem, akkor névleges (teljes) terhelésnél a 12. ábra a. ábrarésznek megfelelően a 27 furat/sorzat/on keresztül nincs áramlás, így csak a 31 láng fog kialakulni.Length can also be formed with a circular cross section according to Fig. 12 and provided with a series of bores 27 and 28 instead of spill holes. If, in this case, the arcuate baffle 7 is placed so as to cover the bore / series 27, but not the bore / series 28, then, at nominal (full) load, Fig. 12 a. As shown in FIG. 1B, there is no flow through the bore / series 27 so that only the flame 31 will be formed.

A 13. ábrán látható hosszégőnél keresztmetszeti szelvényenként furatokból álló 33 furatsoro_zat van kialakítva, amelynek a terelőlemezként kiképzett ívelt 7 terelőidom egy részét elfedi, míg a felső furatokat nem. Ekkor a 13. ábra a. ábrarészén feltüntetett 34 lángokat nyerjük névleges (teljes) terhelés ese(én, míg takarékterhelésnél a b. ábrarészen feltüntetett’35 lángok fognak kialakulni. A 32 égőtestben kiképzett 33 furatsoroknái az improduktív furatok számát az határozza meg, hogy mennyire csökkentjük a névleges terheléshez képest az átáramló gáz-levegő elegy menynyiségét. ,.·In the longitudinal burner shown in Fig. 13, a series of bores 33 are formed in cross-sectional sections, which cover a portion of the curved baffle 7 formed as a baffle plate, but not the upper bores. Then, Figure 13 a. The flames 34 shown in Fig. 1b are obtained at a nominal (full) load, while the flames shown in Fig. b will be generated at a rated load. The number of unproductive holes in the burner body 33 is determined by the reduction of the nominal load volume of gas-air mixture., ·

196.851196 851

A fentieknek megfelelően kialakított előkeveréses gázégő üzemeltetésénél a begyújtás a névleges (teljes) terhelésen történik. Ekkor a gáz-levegő elegy áramlása 5 (megfelelő méretezést feltételezve) a kíömlőnyílások teljes felületén, vágj' azok döntő részén, a 12. és 13. ábrán ábrázolt kiviteli alakok esetén valamennyi furaton keresztül történik bár nem egyenlő intenzitással, így a lángképek az 5/a, 7, 10 12/a, és 13/a. ábráknak megfelelően alakulnak. Takarékterhelésnél a kiömlő- 1θ nyílások egy része teljesen improduktívvá válik, ezeken a részeken áramlás nem lesz, és ez a nyílásrész úgy viselkedik, mintha mechanikailag lefedtük volna, ezért az 5/b, 8, 11, 12/b és 13/b ábrákon feltüntetett lángképek alakulnak ki. Ezek a lángok azonban stabi- _1£lag, és az égőt a lefolytatott számtalan kísérte tsoroza tünk tanúsága szerint a visszagyulladás veszélye egyáltalán nem fenyegeti.In the case of a pre-mixed gas burner operating in accordance with the above, the ignition is carried out at the rated (full) load. At this time, the gas-air mixture flows 5 (assuming proper dimensioning) over the entire surface of the orifices, cut through most of them, in the embodiments shown in Figs. a, 7, 10 12 / a, and 13 / a. are illustrated. In the case of a saving load, some of the outlets 1θ become completely unproductive, there will be no flow in these portions, and this portion of the aperture acts as if it were mechanically covered, therefore, flames develop. However, these flames were _{£ 1} lag stability, and the burner was accompanied by a myriad of tsoroza conducted showed that the risk of backfiring in no way threatened.

így a találmány szerint széles hatások között szabályozható stabil gázégő alakítható ki.Thus, according to the invention, a stable gas burner, which is controllable over a wide range of effects, is formed.

Claims (5)

I. Előkeveréses gázégő, önmagában ismert, belsejében keverőtérrel rendelkező égőtesttel, valamint az égőtest vagy egy égőtestre szerelt kiömlőelem falában 25 kialakított, a keverőteret az égéstérrel összekötő kiömlőnyílásokkal, azzal jellemezve, hogy a kiömlőnyílások mögött legalább egy az égőtest (24,I. A premix gas burner having a burner body known per se having a mixing chamber and a plurality of orifices in the wall of the burner body or an outlet mounted on the burner body, connecting at least one burner body behind the orifices (24). 32) vagy a kiömlőelem (18, 26)kiömlőnyílásokat tartalmazó falszakaszával párhuzamosan húzódó, és a kiömlőnyílások összfelületét részben, mintegy 40-80%- 30 bán lefedő (árnyékoló) terelőidom (7, 7, 20) van elrendezve, ahol a kiömlőnyílások és a terelőidom (7,32) or a baffle (7, 7, 20) extending parallel to the wall portion of the outlet member (18, 26) comprising the outlets and partially covering (shielding) the entire surface of the outlets, about 40-80% to 30 bar, wherein the outlets and deflector (7, 7, 20) kötött kialakított, és a gáz-levegő-elegy áramlási irányával szemközti oldalon lezárt rés (2!) úgy va méretezve, hogy a falsúrlódás okozta áramlási ellenállás a gáz-levegő-elegy nyomásával azonos nagyságrendű elegyen.7, 20) is formed and sealed on the side opposite to the gas-air mixture flow direction (2!) So that the flow resistance due to the frictional flow is equal to the pressure of the gas-air mixture. 2. Az 1. igénypont szerinti előkeveréses gázégő, azzal jellemezve, hogy tölcsérszerű égőteste (10), erre zárókupakként illeszkedő, hengeres oldalfalában résszerű kíömlőnyílások (19) sorozatával ellátott kiömlőeleme (18), valamint a kiömlőnyílások (19) mögött elrendezett, azok teljes magasságát el nem érő gyűrűként kialakított terelőidoma (20) van.Pre-mix gas burner according to Claim 1, characterized in that the funnel burner body (10) has an outlet element (18) with a series of slots in the cylindrical sidewall (19) and a total height behind the outlets (19). a baffle (20) formed as an inaccessible ring. 3. Az 1. igénypont szerinti előkeveréses gázégő, azzal jellemezve, hogy égőteste (24) keresztirányú hasítékokkal ellátott hosszégőként van kialakítva, ahol a kiömlőnyílásként szolgáló hasítékok mögött a hasítékokat kétoldalról részben elfedő, egyegy iemezívként kialakított terelőidom (7) van felszerelve.A premixed gas burner according to claim 1, characterized in that the burner body (24) is formed as a longitudinal burner with transverse slots, wherein a baffle (7) partially covering the slits is provided behind the slots serving as an outlet. 4. Az 1. igénypont szerinti előkeveréses gázégő, a 7 za 1 jellemezve, hogy égőteste (24, 32) hengeres palástú, furatokkal (27, 28), illetve furatsorokkal (33) ellátott hosszégőként van kialakítva, ahol a kömlőnyílásként szolgáló furatok (27, 28), illetve furatsorok (33) mögött, ezek egy részét kétoldalról elfedő, egy-egy lemezívként kialakított terelőidom (7) van felszerelve.A premixed gas burner according to claim 1, characterized in that the burner body (24, 32) is formed as a cylindrical longitudinal burner with bores (27, 28) or bore rows (33), wherein the bores (27) serve as , 28) or behind the rows of holes (33), a part of which is formed by a baffle (7) in the form of a sheet which overlaps both sides. 5. Ar. 1. igénypont szerinti előkeveréses gázégő, azzal jellemezve, hogy égőteste (25) szögletes lemezházként van kialakítva, amelyre vízszintes résekkel, mint kiömlőnyílásokkal ellátott kiömlőelem (26) van felhelyezve, amely alatt egyik oldalról vala párhuzamosan benyúló lemezcsíkként kiképzett terelőidom (7) van felszerelve.The premixed gas burner according to claim 1, characterized in that the burner body (25) is formed as a rectangular plate housing on which is mounted an outlet element (26) with horizontal slots as outlet openings, below which a baffle (7) is formed parallel to the plate. ) is installed.