HU176095B - Device for making uniform the run of printed products of scale-like running - Google Patents

Device for making uniform the run of printed products of scale-like running Download PDF

Info

Publication number
HU176095B
HU176095B HU76FE970A HUFE000970A HU176095B HU 176095 B HU176095 B HU 176095B HU 76FE970 A HU76FE970 A HU 76FE970A HU FE000970 A HUFE000970 A HU FE000970A HU 176095 B HU176095 B HU 176095B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
drive
members
sheets
auger
printing products
Prior art date
Application number
HU76FE970A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Honegger
Erwin Mueller
Original Assignee
Ferag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag Ag filed Critical Ferag Ag
Publication of HU176095B publication Critical patent/HU176095B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/669Advancing articles in overlapping streams ending an overlapping stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6609Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6654Advancing articles in overlapping streams changing the overlapping figure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/44Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44712Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/44Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4473Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
    • B65H2301/44732Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact transporting articles in overlapping stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/50Gripping means
    • B65H2405/55Rail guided gripping means running in closed loop, e.g. without permanent interconnecting means
    • B65H2405/551Rail guided gripping means running in closed loop, e.g. without permanent interconnecting means with permanent interconnection allowing variable spacing between the grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20Location in space
    • B65H2511/22Distance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés pikkelyszerűen áramló nyomdai termékek áramlásának egyenletessé tételére.
Ismeretes olyan berendezés, amelynél a nyomdai termékekből álló pikkelyszerű áram közvetlenül rotációs nyomógépre hull rá. A pikkelyek távolsága azonban ennél a berendezésnél állandóan változik. Sok esetben azonban ez a megoldás nem megfelelő, mert a pikkelyszerű áram közvetlen további feldolgozása egyenletes pikkelytávolságot kíván, sőt még arra is szükség lehet, hogy a nyomdai terméket a feldolgozószerkezethez fázishűen vezessék hozzá.
A 235 317 sz. osztrák szabadalmi leírás berendezést ismertet rotációs nyomdai gépről jövő ívalakú termékek lerakására, amelynél a berendezéshez vezetett termékeket elülső szélükön végtelenített pályán mozgó, és vezérlőberendezéssel működtetett markolók ragadják meg, továbbszállitják és lerakják.
A végtelenített szállítólánc egyes tagjai egymással nem lazán, még kevésbé játékkal vannak összekötve. A markolók önmagában zárt pályán mozognak, amely pálya a függőleges síkban fekszik és a szállítólánc viszi a markolókat a pálya legmagasabb szakaszához. A szállítóláncot állandó sebességgel forgó elektromotor tartja állandó körforgásban. A legmagasabb szakasztól a markolók egy laposan futó lejtős szakaszra, majd egy függőlegesen futó szakaszra jutnak és ezeknek a szakaszoknak a mentén a nehézségi erő hatására mozognak. A függőleges szakasz végén a markolókat egy leállítószerkezet retesze ragadja meg és rögzíti, míg az egymást követő markolók a mindenkor a retesz által tartott markolóra támaszkodnak. A retesz a legelső markolót akkor engedi szabadon, amikor a pikkelyszerűen odavezetett egyik újság széle a harapófogószerűen nyitott markolószájba jut. Ebből a célból az újság maga fotocellára eső fénysugárral van kapcsolatban. A fénysugárral vezérelt érzékelő áramkör az elektromágnesen működtetett reteszt vezérli, amely a markolókat rögzíti, illetve szabadon engedi. A retesz pillanatnyi visszahúzása által válik szabaddá az elülső markoló. A markolók mindenkor úgy állnak meg, hogy az újságoknak útját állják. Ha az újságok egyenletesen jönnek, akkor a markolók szabályosan haladnak pályájukon. Ha az újságok nem szabályosan érkeznek, akkor a markolók indulása ugyanilyen szabálytalan lesz. Az egész folyamatot tehát maga az újság vezérli és a markolók akkor jönnek mozgásba, amikor az érkező újságok a mozgást megindítják.
A találmány feladata, hogy a nyomdai termékek pikkelyszerű áramát egyenletessé tegye és a pikkelyszerű áramban érkező nyomdai termékekre egy komplex törvényszerűséget kényszeritsen rá, azaz biztosítsa, hogy az újságok a kilépővégnél fázispontosan és előre meghatározott időpontban lépjenek ki.
Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a berendezésnek végtelenített menesztőlánca van, amelynek tagjai egymással játékkal vannak összekötve és egy-egy menesztőjük van, valamint két, egymással összhangban levő és önmagában vezérelhető hajtószerkezete van a menesztőlánc számára, amely hajtószerkezetek között a menesztőlánc szállítóképes szakasza helyezkedik el és ebben a szakaszban a menesz tők meg vannak vezetve, továbbá az első hajtószerkezet vezérlésére szinkronizáló berendezés van.
A játékkal kapcsolódó tagokból kialakított menesztőláncok között elhelyezett találmány szerinti hajtás- következtében, amely két hajtószerkezetböl áll, a lánc — szállítóképes szakaszának kezdetén, azaz az első hajtószerkezethez való csatlakozásnál — tolóüzemben van meghajtva, így a lánctagok ott felhalmozódnak és a menesztök egymástól való távolsága akkora, mint a középső pikkelyszerű képződmény középső távolsága, úgy, hogy a pikkelyszerü áramban minden egyes nyomdai termékhez egy menesztö tartozik. A nyomdai termékeknek a pikkelyszerű áramból a menesztőkre történő szinkronizált és fázispontos átadását az első hajtószerkezethez tartozó szinkronizáló berendezés biztosítja.
A menesztőlánc szállitóképes szakaszának végén elhelyezett, az első hajtószerkezettel összhangba hozott és önmagában vezérelhető második hajtószerkezet hozóüzemben dolgozik, miközben valahol a szállítóképes szakasz középső tartományában a menesztőlánc tagjainak felhalmozott tagjai nyújtott tagokká mennek át, ami által az új t/íenesztötávolság a pikkelyszerű képződményekre az eredetihez képest megnövelt, de mindenkor azonos pikkelytávolságként adódik át. Másként kifejezve, a húzóüzemben működő hajtás által széthúzott menesztök nyújtják a pikkelyszerű áramot, miközben egyidejűleg a pikkelyszerű képződmények közötti távolságot egyenletesebbé teszik.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábra egy első kivitel oldalnézete.
A 2., 3. és 4. ábrák az í. ábra szerinti berendezés szállítóképes szakaszának egymást követő szakaszait ábrázolják balról jobbra, nagyobb léptékben.
Az 5. ábra a menesztőnek a 7. ábra V—V vonala mentén vett metszete.
A 6. ábra az 5. ábra egy változatát ábrázolja.
A 7. ábra az 5. ábra VII—VII vonala mentén vett metszete.
A 8. és 9. ábrák több menesztöt és azok összekötését ábrázolják különböző relatív helyzetekben, amikoris a menesztök vezérelhető szorítókengyelekkel vannak ellátva.
A 10. ábra a 9. ábra X—X vonala mentén vett metszet.
All. ábra működésében a 2. ábrához hasonló szakaszok más kivitelét ábrázolja.
Az 1. ábra szerinti kivitelnél a körbefutó 11 pályát lapos, ovális, üreges sin képezi, amelyben az 1. ábrán csak vázlatosan jelölt 13 menesztö — amint azt majd később közelebbről ismertetjük — eltolhatóan van vezetve. A pikkelyszerű alakzatot — amelyet az 1. ábrán nem ábrázoltunk — a 14 szállítószalagon all pálya felső és sík 15 ágához vezetjük. Amint ezt a későbbiekben majd bemutatjuk, ez a lapos 15 ág foglalja magában a 11 pálya szállítóképes szakaszát, ill. azzal azonosítható. Másrészt világos, hogy all pálya ívalakú 16 szakasza tartományában a szállítószalag felé fut, amely szállítószalagot a 14 szállítószalag jelképezi, ahol — amint említettük — a menesztőket a pikkelyszerű áramhoz hozzávezetjük. Az elrendezés olyan — amint már tudjuk —, hogy a menesztök mindenkor a nyomdai termék hátulsó éle mögé nyúlnak be.
A 11 pálya szállítóképes 15 szakaszának elejénél és végénél egy-egy hajtás van elhelyezve — a 13 menesztök számára —, amelyeket 17 és 18 számmal jelölünk, olyan hajtás, amely közvetlenül kapcsolódik a mcnesztökkel. Mindegyik hajtásnak 19 ill. 20 szállítócsigája van, amelyeknél a csigamenet menetemelkedése — a csigamenetet mindkét esetben 21-gyel jelöltük — a P nyíl irányában csökken. Ez a nyíl ábrázolja az általános szállítási irányt, amely az 1. ábra szerinti berendezés valamennyi szállítóképes része számára érvényes. A 19 csigát elektromotor hajtja, amelynek sebessége vezérelhető. Rendkívül jól alkalmazhatók az egyenáramú motorok, amelyek a pillanat tört része alatt gyorsulnak ill. fékezhetők. A 22 hajtómotort elektronikus fázisszinkronizáló 23 berendezés vezérli, amely bemenöjelét a 24 számlálóról, 25 ütemadótárcsáról és 26 kapcsolóról kapja. A 24 számlálót ismert módon a nyomdai termékek elülső éle működteti. A 25 ütemadótárcsa a 14 szállítószalag 27 terelőhengerén van elhelyezve, úgyhogy forgássebessége a 14 szállítószalag sebességével arányos. A 25 ütemadótárcsa tachogenerátort jelképez. Ezt a vázlatos ábrázolást azért választottuk, hogy a rajzot áttekinthetőbbé tegyük. A 26 kapcsolónak a 19 csigával együttfutó 28 bütyke, valamint 29 jeladója van, amely — amint az ábrából minden további nélkül érthető — a 19 csiga meghatározott forgási állásaiban a 23 berendezésnek jeleket ad le.
A 20 csigát 30 tengely hajtja, amelynek forgása — amint ezt később még ábrázoljuk — alapjában véve a pikkelyszerűen hulló nyomdai termékek minősített szükségletét képviseli, amely a pikkelyszerü áram kezelése folyamán az itt ismertetett szállítóberendezés után fennáll.
Arról lehet pl. szó, hogy egy bedugógépet fázíshűen lássunk el anyaggal. A 30 tengelyt ebben az esetben a bedugógép hajtásával kell összekötni. Hangsúlyozni kívánjuk azonban, hogy ezt a példát csak az érthetőség kedvéért említjük. Ezt a példát ugyanezen okból azonban minden korlátozás nélkül a további magyarázatoknál is alkalmazzuk. A pikkelyszerű áram továbbvezetése a 31 szállítószalag segítségével történik, amely 32 nyomógörgővel dolgozik együtt és a 30 tengely fordulatszámával arányos sebességgel van hajtva.
Jobb érthetőség kedvéért az 5. ábrára hivatkozunk. Ebből látható, hogy a 13 menesztőknek szekrényszerű 33 alváza van, amely két oldalukon párosával elhelyezett 34 kerekek segítségével messze elöl all pálya 12-vel jelölt csatornájában van vezetve. A 12 csatornát U-alakú 30 sínek képezik, amelyek nyílásukkal egymással szembefordítva, egymástól távolságban vannak elrendezve, és 36 kengyelek segítségével (1. ábra) vannak egymással összekötve. A 33 alváz alsó oldalán további 37 kerekek vannak elhelyezve, amelyek az alváz oldalirányú vezetését végzik. A 33 alváz felső oldalán tetőalakú, mindkét oldal felé kinyúló 38 fedőlapok vannak, amelyeken lesarkított 39 menesztőrudak vannak. A 6. ábra szerinti kivitelnél a 38 fedőlapokon 40 menesztökampók vannak.
A 33 alváz elülső ill. hátulsó 41 homlokfalán 42 nyílások vannak, amelyeken mindenkor 43 összekötőtag nyúlik át. A 43 összekötőtagok végein 44 kampó van, amely 45 ütközőlécet fog körül. Ily módon a szomszédos menesztök alvázai, amint az rendkívül jól látható a 8. és 9. ábrákon, egymással vontatókapcsolatban vannak es minden egyes alvázat egyrészt a szállításirányban szomszédos alváz magával tud vinni, másrészt az utóbbi alvázat ez be tudja hozni. A 9. ábra olyan alvázakat ábrázol, amelyek vontatóhelyzetben vannak és a 8. ábra olyan alvázakat, amelyek egymáshoz érnek. A 2. és 4. ábrákból, valamint a 9. ábrából látható, hogy a 37 kerekek arra is szolgálnak, hogy a 19 ill. 20 csigák 21 csigameneteivel kapcsolódjanak és az ezek által a csigák által létrehozott előtolást az alvázakra átvigyék. Amint a 2. és 4. ábrákból látható, a 37 kerekek benyúlása a 21 csigamenetbe csak a 19 ill. 20 csigák meghatározott forgástartományában lehetséges. Másrészt a 19 ill. 20 csigák elejénél a menetemelkedést és vontatóhelyzetben a 13 menesztők kölcsönös távolságát úgy választjuk meg, hogy a csigák minden körbeforduláskor a következő odavitt menesztöt át tudják venni. Mivel azonban, amint már említettük, a 21 csigamenet emelkedése csökken, az egymást követő menesztők még a csiga hatótartományában a mindenkor előttük haladó menesztöt addig közelítik meg, amíg az osszekötötagon elhelyezett 55 puffer révén egymásnak nem ütköznek (lásd 9. ábra). Ezzel a felfogással modhatjuk, hogy a 19 és 20 csigák a menesztöket hajtják és egyben felhalmozzák. Másképpen kifejezve, a 19 ill. 20 csigákon egymást követő szakaszok a körbefutási pályán torlószakaszokat képeznek.
Fordítva, a körbefutó pályának a 19 ill. 20 csigák előtt fekvő szakaszai húzószakaszoknak tekinthetők. Ez a legjobban a 2., 3. és 4. ábrákból látható. Ha ugyanis az egyik csiga pl. a 4. ábra szerinti 20 csiga megfog egy menesztöt és azt előretolja, akkor több ezt követő menesztöt magával visz, úgyhogy amint az a 3. ábrából látható, a 19 csiga által létrehozott torlódást a szállítószerkezet felé megszünteti. A 19 csiga a maga részéről a 20 csiga által képzett tartalékból viszi magával a menesztőket. Magától értetődő, hogy a berendezést úgy hajtjuk meg, hogy a 19 ill. 20 csigák után képződött tartalék mindig fel legyen töltve és így gyakorlatilag sohase merüljön ki, bár a felhalmozott menesztők száma ingadozhat.
A leírt berendezés működése szempontjából lényeges, hogy a pikkelyszerű áram minden egyes példányához egy menesztö tartozik, mégpedig úgy, hogy a pikkelyszerű áram és a menesztö egymáshoz vezetésekor a menesztőrúd mindenkor a hozzá tartozó nyomdai termék hátulfutó éle mögött, attól távolságban helyezkedik el.
A 2. ill. a 3. ábrát ebből a szempontból nézve, látható, hogy a „torlótávolság”, azaz a menesztö legkisebb távolsága kb. a középső pikkelytávolságnak, azaz a pikkelyszerü áramban a példányok lépcsőzésének felel meg. Ideális esetben a még ismertetendő, erre vonatkozó intézkedések arra irányulnak, hogy a menesztörudak félpikkelynyi távolságban legyenek.
Ezeket a kívánalmakat a 19 csigát követő torlószakaszban valósítjuk meg. Ily módon a 19 csiga a menesztőknek olyan előtoló sebességet ad, amely a pikkelyszerű áram sebességének felel meg.
A 20 csiga 21 csigamenetének nagyobb kezdeti menetemelkedése következtében az ezáltal a csiga által megfogott menesztőknek és az ezek által magukkal vitt további menesztőknek nagyobb sebességük van, mint amekkora a 19 csiga utáni tor lószakaszban az előtolási sebesség. Ez azt jelenti, hogy az ebből a torlószakaszból kihordott menesztők gyorsulnak, míg menesztőrúdjaik a hozzájuk tartozó példányok hátulsó éleit először behozzák, majd ezt a példányt a vontatási sebességre gyorsítják és a felgyorsított példány távolsága az azt követőhöz képest megnő. A pikkelyszerű alakzat ezáltal megnyúlik és az új pikkelytávolság két szomszédos menesztö nagyobb távolságának, azaz a vontatási távolságnak felel meg. Alig áll be azonban ez a helyzet, a 20 csiga 21 csigamenetének csökkenő menetemelkedése következtében az aktívvá vált menesztők sebessége csökken, miközben menesztőrúdjaik a megfelelő példányok hátullevö élétől elválnak. Az utolsót azonban éppen ebben az időpontban a 31 szállítószalag és a 32 nyomógörgő megragadja és továbbszállítja, anélkül, hogy helyzetét a pikkelyszerű áramban meg tudta volna változtatni. A 31 szállítószalag ill. 32 nyomógörgök sebességének megfelelő megválasztásával, ez minden további nélkül megvalósítható. A 31 szállítószalagra jutó pikkelyszerű áramban a pikkelyek távolsága egymáshoz képest az eredetinél kissé nagyobb és az eredeti pikkelyszerű áram egyenlőtlenségeit kiküszöböltük. Ezenkívül a 4. ábrából látható, hogy a 20 csiga nemcsak a példányok kölcsönös távolságára mértékadó, hanem a példányok helyzetét a pikkelyszerű áramban is meghatározza. Ezen azt értjük, hogy a 20 csiga hajtásával meghatározható az is, hogy a példányokat milyen frekvenciával és milyen fázisban adjuk le. Ha a 20 csigát, amint azt jelöltük, a 30 tengely segítségével, vagy más módon, pl. bedugógéppel vagy más megmunkálógéppel kapcsoljuk, akkor a példányokat ehhez a berendezéshez ennek hajtása által meghatározott frekvenciával és fázisban vezetjük hozzá.
Ugyanez vonatkozik ellentétes értelemben arra az esetre, amikor a menesztők a pikkelyszerű alakzatot átveszik. Ebben az esetben a 19 csigát úgy kell hajtani, hogy frekvenciája és fázisa az érkező pikkelyszerű árammal legyen összhangban, hogy a példányok hátulsó élei a hozzájuk tartozó menesztö rúdja elé essenek le, ha ezt a fokozatot elhagyják, amely a 11 pálya 15 szakaszához képest megnövelt 14 szállítószalagnak a végét képezi. A frekvencia- és fázishelyes szinkronizálás a 24 számláló, a 25 tachogenerátor és a 26 kapcsoló segítségével az alábbi módon történik:
A 19 csiga forgássebességét alapvetően a 25 tachogenerátor határozza meg. A 24 számláló a példányok fázisát állapítja meg. A számláló jelei és tachogenerátor jelei alapján a szinkronizáló 23 berendezés információt nyer arról, hogy egy adott pillanatban hol helyezkedik el az illető példány hátulsó éle (az elülső és hátulsó él közötti távolság ismert), és hogy milyen sebességgel mozog előre a csiga felé.
A 26 kapcsoló segítségével, amelynek jelei a csiga forgáshelyzetére jellemzőek, a 22 hajtómotor sebességét gyorsítással vagy fékezéssel úgy lehet befolyásolni, hogy a menesztö nemcsak a helyes frekvenciával, hanem helyes fázissal jusson a pikkelyszerű áramhoz. Ha pl. negatív fázishiba áll fenn, a 22 hajtómotor pillanatnyilag gyorsul és ezután a tachogenerátor által meghatározott alapsebességgel mozog tovább. Pillanatnyi késleltetéssel fordítva, az előresietö menesztöket a helyes fázisba lehet visszavinni. Az ehhez szükséges intézkedések a szakember számára kézenfekvöek, több utat követhet, hogy a berendezés helyes üzemelését biztosítsa. Természetesen látni fogja, hogy a hajtásokat a pálya száliítóképes szakaszának elején és végénél összességében egymással összhangba kell hozni, miközben azonban rövid ideig tartó ingadozások előadódhatnak, adott esetben szükségesek lehetnek.
A fent elmondottakra tekintettel a 19 csiga hajtásának más változatát is ismertetjük, amelynek azonban rajzon való ábrázolását elhagyjuk. Elképzelhető, hogy saját hajtóforrás helyett a csigát a leírt berendezéseié kapcsolt gép, mint pl. rotációs nyomógép hajtására kapcsoljuk rá. Pl. feltehetjük, hogy a csiga hajtását a rotációs nyomógép kirakócsillagáról kapja. Annak érdekében, hogy fáziskorrekciókat lehessen végezni, a csiga elé differenciál hajtóművet vagy bolygóművet iktatunk, amelynek bolygókereke normál helyzetben áll. Elektromotor ill. léptetőmotor segítségével a bolygókereket az egyik vagy másik irányban lehet hajtani, hogy ennek a hajtásnak a hajtott kerekét pozitív vagy negatív irányban hajtsuk. Annak érdekében, hogy a pikkelyszerü áramban a példányok fázisa a csiga fázisával összhangban legyen, ebben az esetben is alkalmazhatunk számlálót és megközelítő kapcsolót vagy más helyzetadót. A tachogenerátort a csiga közvetlen hajtása miatt elhagyhatjuk. Magától értetődő, hogy ezt a változatot a kimenő oldalon is alkalmazhatjuk a 20 csigával kapcsolatban. Az is magától értedödik, hogy ezt a csigát is ugyanúgy hajthatjuk, amint azt a 19 csigával kapcsolatban az 1. ábrán láthatjuk.
A 8., 9. és 10. ábrán ábrázolt menesztők abban különböznek az előzőekben leírtaktól, hogy vezérelt 46 szorítóvillájuk van, amelyek a 38 fedőlapon 47 helyen forgathatóan vannak ágyazva és 48 rugó hatására villafogainak végeinél a fedőlapon felfekszenek. A 46 szorítóvillának 49 működtetőkaija van, amely 50 kulisszával dolgozik együtt, hogy a szoritóvillát nyitott helyzetbe hozza. Ilyen 50 kulisszákat a felvevőtartományban és leadótartományban kell elhelyezni. Amint a 10. ábrából látható, a 46 szorítóvilla mindkét oldalán elhelyezhetünk 49 működtetőkarokat, úgy hogy a szorítóvillát az 50 kulissza az egyik vagy másik oldalról működteti. Ha feltételezzük, hogy a menesztők a 8. ábra szerint jobbfelé mozognak, akkor ez az ábra a menesztőket abban a helyzetben ábrázolja, miután azok a 20 csigát elhagyták.
Annak érdekében, hogy a nyomdai példányok hátulsó éleinek bevezetését a 46 szorítóvilla alá ill. a 40 menesztőkampóval megkönnyítsük (6. ábra), a 11 pályát a 19 csiga tartományában — amint az a 11. ábrából látható — a pikkelyszerü áram irányában domborúra alakíthatjuk. Minden további magyarázat nélkül, ebből az ábrából látható, hogy ilyen elrendezés esetén a példányok, miután azok hátulsó élei a 14 szállítószalag végét elérték, hátramaradnak vagy hátracsúsznak, és eközben minden esetben a hozzájuk tartozó menesztők nyitott markolószája megfogja azokat. A 46 szorítóvilIákat természetesen eközben az 50 kulisszák nyitva tartják. Közvetlenül a példányok hátulsó éleinek felvétele után a szoritóvillák szabaddá válnak és a példányokat a leadóhelyhez szállítják.
Bár a korábbiakban említettük, hogy a szakértő a 23 szinkronizáló berendezést legjobb tudása szerint a legkülönfélébb módon alakíthatja ki, utalni szeretnénk arra, hogy előnyösen tolóregisztert alkalmazhat, amelyet az ütemtárcsa és a számláló vezérelhet. Ily módon követni lehet az újságot és a menesztőket úgy lehet vezérelni, hogy azok a hozzájuk tartozó példányok hátulsó élei mögé fázishűen nyúljanak be. Ilyen vagy hasonló intézkedések értelme minden további nélkül jól látható a 2. ábrából. Ebben az ábrában éppen egy E 1 példány érinti a 24 számláló működtetőnyelvét, bár még az ehhez a példányhoz tartozó mencsztő messze van, a rajzon nem is látható. Gondoskodni kell arról, hogy amikor ez az E 1 példány eléri a pikkelyszerü áramban messze elöltek vő E 2 példány helyzetét, egy menesztő éppen, úgy mint az E 2 példány számára, készen álljon.
Magától értetődő azonkívül, hogy ha pl. a 11. ábra szerinti 19 csigát szállitásirányban eltoljuk, akkor a szorítóvillák pillanatnyi sebességét a nyomdai termékek átvétele időpontjában nagyobb értéken tudjuk tartani, mint amekkora sebességgel a nyomdai termékek a 14 szállítószalagra hullanak. Ezáltal még nagyobb biztosítékot nyújtunk arra, hogy az átveti nyomdai termékek hátulsó élet a 46 szorítóvilla markolószájának aljáig befutnak, ami által az egyes nyomdai termékek helyzete az előtte és utána levőhöz képest semmilyen esetlegességnek sem függvényei többé.
Alapjában a 17 hajtószerkezetet el is hagyhatjuk és a menesztők hajtását kizárólag a 18 hajtószerkezettel oldhatjuk meg. Ebben az esetben a 18 hajtószerkezetet követő vezetéket és az ivalakú 16 szakaszt egymást érintő menesztőkkel kellene felszerelni. Ezeket a 18 hajtószerkezet tolná és ily módon tolóhajtással 15 szállítószakaszba befutnának.

Claims (10)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Berendezés pikkelyszerűen áramló nyomdai termékek áramlásának egyenletessé tételére, azzal jellemezve, hogy végtelenített menesztőíánca van, amelynek tagjai egymással játékkal vannak összekötve és egy-egy menesztőjük (13) van, valamint két, egymással összhangban levő és önmagában vezérelhető hajtószerkezete (17, 18) van a menesztőlánc számára, amely hajtószerkezetek között a menesztőlánc szállítóképes szakasza (15) helyezkedik el és ebben a szakaszban a menesztők (13) meg vannak vezetve, továbbá az első hajtószerkezet (17) vezérlésére szinkronizáló berendezése (23) van.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik hajtószerkezetnek (17 vagy 18) szállítócsigája (19 vagy 20) van és a menesztőknek (13) a csigamenetbe (21) benyúló követőtagja van.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik szállítócsigának (19 vagy 20) a szállítás irányában csökkenő menete van.
  4. 4. A 2. és 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a menesztőknek (13) a csigamenet (21) egyik vagy másik oldalával kapcsolódó kétkét követőtagja (37) van.
  5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szinkronizáló berendezés (23) bemenete a pikkelyszerű áramot hozzávezető szállítóról (14) hajtott tachogenerátorhoz (25) van hozzákapcsolva.
  6. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szinkronizáló berendezés (23) bemenetel a nyomdai termékek által működtetett jeladóhoz (24) és a hajtószerkezet (17) hajtótagjával (19) összekapcsolt helyzetadóhoz (28, 29) vannak csatlakoztatva.
  7. 7. Az l—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a menesztőknek (13) a nyomdai termékek hátulfutó széleinek alátámasztására fedőlapjai (38) vannak.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja» azzal jellemezve, hogy a fedőlapokon (38) menesztő4 rudak (39), menesztőkampók (40) vagy vezérelt szorítóvillák (46) vannak elhelyezve.
  9. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a menesztők (13) egymással összekötőtagok (43) révén vannak össze- 5 kötve, amelyeknek az alvázon (33) a szomszédos menesz tők (13) elülső ill. hátulsó homlokfalai (41) mögé lazán benyúló kampóalakú végei (44) vannak.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az összekötőtagokon (43) pufferek (55) vannak elhelyezve.
HU76FE970A 1975-05-20 1976-05-18 Device for making uniform the run of printed products of scale-like running HU176095B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH646175A CH610276A5 (hu) 1975-05-20 1975-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU176095B true HU176095B (en) 1980-12-28

Family

ID=4310013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU76FE970A HU176095B (en) 1975-05-20 1976-05-18 Device for making uniform the run of printed products of scale-like running

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4072228A (hu)
JP (1) JPS6030623B2 (hu)
AR (1) AR210354A1 (hu)
AT (1) AT369709B (hu)
AU (1) AU1387676A (hu)
BE (1) BE841807A (hu)
BR (1) BR7603168A (hu)
CH (1) CH610276A5 (hu)
CS (1) CS195728B2 (hu)
DD (1) DD124966A5 (hu)
DE (1) DE2617975A1 (hu)
DK (1) DK145097C (hu)
FI (1) FI61288C (hu)
FR (1) FR2311738A1 (hu)
GB (1) GB1512346A (hu)
HU (1) HU176095B (hu)
IT (1) IT1060570B (hu)
NL (1) NL179361C (hu)
NO (1) NO141795C (hu)
PL (1) PL105552B1 (hu)
SE (1) SE405472B (hu)
SU (1) SU654161A3 (hu)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH618398A5 (hu) * 1977-06-06 1980-07-31 Ferag Ag
DE3123406C2 (de) * 1981-06-12 1985-12-12 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zur Produktausrichtung
US4549729A (en) * 1983-01-18 1985-10-29 Ga-Vehren Engineering Company Overlap conveyor apparatus
IT1185918B (it) * 1985-09-13 1987-11-18 Civiemme Srl Dispositivo di trasporto di segnatura provenienti dalla rotativa
CH670619A5 (hu) * 1986-04-29 1989-06-30 Sft Ag Spontanfoerdertechnik
DE3861306D1 (de) * 1987-07-21 1991-01-31 Ferag Ag Transporteur fuer flaechige erzeugnisse, insbesondere druckprodukte.
CH680285A5 (hu) * 1987-10-02 1992-07-31 Ferag Ag
DK174270B1 (da) * 1988-02-17 2002-10-28 Ferag Ag Fremgangsmåde og apparat til bufferlagring og konvertering af fortrinsvis i skælformation fremkommende flade produkter
CH677778A5 (hu) * 1988-03-14 1991-06-28 Ferag Ag
AU614599B2 (en) * 1988-05-25 1991-09-05 Ferag Ag Insertion system for printed products
CH680922A5 (hu) * 1990-04-11 1992-12-15 Grapha Holding Ag
JPH0482304A (ja) * 1990-07-24 1992-03-16 Mitsubishi Electric Corp 並列動作マイクロ波半導体増幅器
ES2099502T3 (es) * 1993-07-07 1997-05-16 Ferag Ag Dispositivo de transporte en circuito sin fin para objetos sueltos con elementos de transporte individuales.
DE19581514T1 (de) * 1994-02-15 1997-02-27 Molins Plc Fördereinrichtung für stabförmige Gegenstände
EP0703175B1 (en) * 1994-09-22 1998-08-26 Eastman Kodak Company Apparatus and method for collating random arrays of sheets to ordered stacks
US5740900A (en) * 1995-07-20 1998-04-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus for splitting a product stream
US5975280A (en) * 1996-09-09 1999-11-02 Heidelberger Druckmaschinen Device for transporting flat products to further processing units or delivery stations
US6062372A (en) * 1997-08-13 2000-05-16 Heidelgerg Web Press, Inc. Post-folder diverting apparatus using parallel drives
US5992610A (en) * 1997-08-15 1999-11-30 Heidelberger Druckmashinen Ag Method and device for producing a rotated stream with a corner gripper
AU733153C (en) * 1997-12-30 2002-02-07 Ferag Ag Apparatus for transforming an overlapping stack of objects into an overlapping formation
US6213280B1 (en) * 1998-09-10 2001-04-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Gripper for clamping flat articles
FR2788044B1 (fr) * 1998-12-30 2001-02-16 Gallet Systemes Automatises Chaine de convoyage pour convoyeur tel que carrousel de machine d'installation logistique, et convoyeur
FR2788043B1 (fr) * 1998-12-30 2001-02-16 Gallet Systemes Automatises Convoyeur a chaine, tel que carrousel pour machine d'installation logistique, et machine telle que pour le tri d'objets plats
EP1029815B1 (de) * 1999-02-16 2004-04-07 Ferag AG Kraftübertragungs- oder Transportvorrichtung
EP1972584A3 (en) * 2007-03-22 2011-11-09 Muller Martini Mailroom Systems, Inc. Buffer for closing gaps in product flow, and wrapping system incorporating such buffer
CH701619A1 (de) * 2009-08-03 2011-02-15 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Druckereiprodukten.

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2752883A (en) * 1952-06-04 1956-07-03 Ransburg Electro Coating Corp Apparatus for conveying articles
US2755611A (en) * 1952-12-31 1956-07-24 King Sales & Engineering Co Bottle spreader
GB722631A (en) * 1953-07-29 1955-01-26 Freeman Engineers Ltd A Improvements in conveyors
US2789683A (en) * 1953-10-02 1957-04-23 Gen Electric Work indexing arrangement
DE1198288B (de) * 1961-12-04 1965-08-05 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum schuppenfoermigen Ablegen von zu Stapeln zusammengefassten Schlauchabschnitten aus Papier od. dgl. auf einem Transportband
US3232414A (en) * 1963-03-29 1966-02-01 Continental Can Co Accelerating feed mechanism
US3294215A (en) * 1965-04-14 1966-12-27 Continental Can Co Article accelerator of variable pitch chain type
US3346096A (en) * 1966-03-23 1967-10-10 Fred I Johnson Grouping conveyors
CH468923A (de) * 1967-07-21 1969-02-28 Ferag Ag Transporteinrichtung für in einer Schuppenformation anfallende flächenhafte Gebilde
US3572498A (en) * 1968-09-23 1971-03-30 Trw Inc Variable speed conveyor
CH523191A (de) * 1970-04-29 1972-05-31 Fehr & Reist Ag Einrichtung zur Anpassung der Geschwindigkeit eines mit Greifern versehenen Transportbandes an die Geschwindigkeit eines ihm vorgeschalteten Förderbandes
GB1354690A (en) * 1970-06-10 1974-06-05 Battelle Memorial Institute Variable speed platform conveyors
US3712448A (en) * 1971-04-09 1973-01-23 Univ Johns Hopkins Variable speed sidewalk
CH546197A (de) * 1971-09-14 1974-02-28 Fehr & Reist Ag Wendefoerderer fuer flaechengebilde, insbesondere druckprodukte.
US3830360A (en) * 1972-09-13 1974-08-20 Haskon Inc Apparatus for transferring molded products to a trimming machine
US3987889A (en) * 1972-12-18 1976-10-26 Aurora Nieto Godoy Distributor mechanism for articles coming off a conveyor
US3842961A (en) * 1973-05-31 1974-10-22 Univ Johns Hopkins Variable speed handrail
CH592562A5 (hu) * 1974-05-28 1977-10-31 Ferag Ag
CH591382A5 (hu) * 1974-05-28 1977-09-15 Ferag Ag

Also Published As

Publication number Publication date
US4072228A (en) 1978-02-07
JPS51149663A (en) 1976-12-22
DK145097B (da) 1982-08-30
SE405472B (sv) 1978-12-11
JPS6030623B2 (ja) 1985-07-17
BE841807A (fr) 1976-09-01
FI61288C (fi) 1982-07-12
AT369709B (de) 1983-01-25
AR210354A1 (es) 1977-07-29
SE7605633L (sv) 1976-11-21
NL7605106A (nl) 1976-11-23
AU1387676A (en) 1977-11-17
NO141795B (no) 1980-02-04
NL179361C (nl) 1986-09-01
BR7603168A (pt) 1977-05-24
DE2617975C2 (hu) 1989-01-19
DK145097C (da) 1983-01-31
DE2617975A1 (de) 1976-12-02
FR2311738A1 (fr) 1976-12-17
IT1060570B (it) 1982-08-20
GB1512346A (en) 1978-06-01
PL105552B1 (pl) 1979-10-31
FI761409A (hu) 1976-11-21
ATA315976A (de) 1982-06-15
NO761677L (hu) 1976-11-23
SU654161A3 (ru) 1979-03-25
FR2311738B1 (hu) 1981-12-04
DK220076A (da) 1976-11-21
NO141795C (no) 1980-05-14
CH610276A5 (hu) 1979-04-12
NL179361B (nl) 1986-04-01
FI61288B (fi) 1982-03-31
DD124966A5 (hu) 1977-03-23
CS195728B2 (en) 1980-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU176095B (en) Device for making uniform the run of printed products of scale-like running
US4585227A (en) Apparatus for subdividing a stream of partially overlapping paper sheets
US3236162A (en) Delivery apparatus for the products of a rotary press
US2919789A (en) Bag machinery
EP0007231A1 (en) Conveyor apparatus for grouping articles into batches
SE459417B (sv) Anordning foer signaturer, ark o.d.foer matnings anordningar i foerpackningsmaskiner, bokbindningsmaskiner o.d.
JPH1086331A (ja) 平面状印刷物を後処理ユニットへ搬送するための搬送装置
CA1187118A (en) Method and device to continuously form packets of folded boxes to be processed in a machine
US2313100A (en) Sheet feeding mechanism
US4409741A (en) Conveyor device for transferring freshly printed sheets
SE422193B (sv) Anordning for separat frammatning av emnen av kartong eller liknande material fran en stapel
US3988016A (en) High speed in-line paper inserting apparatus and method
DE1561146C3 (de) Vorrichtung zum ausgerichteten Zufuhren einzelner Blatter zu bogen verarbeitenden Maschinen Ausscheidung aus 1242246
US2355697A (en) Sheet delivery mechanism
US4350327A (en) Apparatus for removing successive sheets from a stack of overlapping sheets
US2300863A (en) Delivery apparatus
US4401299A (en) Devices for accelerating sheets in gathering machines
US2620033A (en) Sheet delivery mechanism
US4270652A (en) Automatic collator unloader
US1270334A (en) Apparatus for handling plaster-board or the like.
USRE25283E (en) Sheet delivery slowdown
EP0872436A1 (de) Verfahren zur Vereinzelung von Kleinformatigen Gegenständen und Vereinzelungsvorrichtung
JPH10324413A (ja) コンベア
US2654604A (en) Sheet delivery mechanism
US4475426A (en) Apparatus for supplying chewing gum to a packaging machine

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee