FR3142518A1 - Dispositif d’embrayage comportant des lumières de contrôle et procédé de contrôle associé - Google Patents

Dispositif d’embrayage comportant des lumières de contrôle et procédé de contrôle associé Download PDF

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flange
discs
clutch device
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Jean Francois Bougard
Nicolas Depoilly
Vincent Cornet
Francois Thibaut
Didier Couvillers
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Valeo Embrayages SAS
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Abstract

Un dispositif d’embrayage (10) comportant un premier porte-disques (58), un deuxième porte-disques (62), un flasque (60) fixé au premier porte-disques (58) et un empilement de disques (64) constituant une alternance de premiers disques (641) solidaires en rotation du premier porte-disques (58), et de deuxièmes disques (642) solidaires en rotation du deuxième porte-disques (62), l’empilement de disques (64) étant mobile en translation entre une position de fermeture de l’embrayage dans laquelle un disque d’extrémité (6411) de l’empilement de disques (64) est en appui contre une ou plusieurs zones d’appui (72) du flasque (60), et une position d’ouverture de référence de l’embrayage dans lequel l’empilement de disques (64) n’est pas en contact avec le flasque (60) et le disque d’extrémité (6411) est situé axialement à distance de la zone d’appui (72) du flasque (60). Le flasque (60) comporte plusieurs lumières de contrôle (76) traversantes débouchant axialement en regard du disque d’extrémité (6411) pour l’insertion de tiges (90) forçant un positionnement de l’empilement de disques (64) en position d’ouverture de référence de l’embrayage et une mesure de cette position. (Figure d’abrégé: 1)

Description

DISPOSITIF D’EMBRAYAGE COMPORTANT DES LUMIÈRES DE CONTRÔLE ET PROCÉDÉ DE CONTRÔLE ASSOCIÉ DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
L’invention se rapporte à dispositif d’embrayage humide multidisques, et en particulier, bien que de façon non exclusive, à un triple embrayage humide incorporant un tel embrayage humide et destiné à une motorisation hybride de véhicule automobile.
 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Dans le document WO2021099070 est décrit un triple embrayage humide comportant un moyeu guidé en rotation autour d’un axe de référence du triple embrayage humide, une liaison cinématique permanente entre le moyeu et une machine électrique, un premier embrayage de sélection et un deuxième embrayage de sélection pour lier en rotation autour de l’axe de référence du triple embrayage le moyeu respectivement à un premier arbre mené et à un deuxième arbre mené, et un embrayage de coupure pour relier un moteur thermique au moyeu. L’embrayage de coupure entoure au moins une partie du premier embrayage de sélection et le premier embrayage de sélection entoure au moins une partie du deuxième embrayage de sélection, réalisant une imbrication de l’embrayage de coupure, du premier embrayage de sélection et du deuxième embrayage de sélection favorisant la compacité axiale. L’embrayage de coupure est constitué d’un premier porte-disques auquel est fixé un flasque de liaison à un moteur thermique, d’un deuxième porte-disques solidaire du moyeu, et d’un empilement de disques, logé dans un volume annulaire délimité radialement par le premier porte-disques et le deuxième porte-disques et axialement par le flasque, l’empilement de disques constituant une alternance de premiers disques solidaires en rotation du premier porte-disques, et de deuxièmes disques solidaires en rotation du deuxième porte-disques, l’empilement de disques étant mobile axialement entre une position de fermeture de l’embrayage dans laquelle un disque d’extrémité de l’empilement de disques, appartenant aux premiers disques, est en appui contre une zone d’appui du flasque d’embrayage, et une position de fin de course de débrayage dans lequel l’empilement de disques n’est pas en contact avec le flasque et le disque d’extrémité est situé axialement à distance de la zone d’appui du flasque.
Pour garantir la tenue mécanique du sous-ensemble constitué par le flasque et le premier porte-disques, il est avantageux de prévoir entre les deux pièces une liaison non démontable, en particulier une liaison soudée. Mais le soudage des deux pièces rend inaccessible l’empilement de disques, et il n’est pas possible de contrôler les caractéristiques dimensionnelles de l’empilement de disques de l’embrayage de coupure après soudage du flasque et de mesurer la course effective du piston entre la position débrayée et la position embrayée, course qui dépend des tolérances dimensionnelles de l’empilement de disques.
L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’état de la technique et à proposer une architecture qui permette, après assemblage d’un dispositif d’embrayage dont le flasque n’est pas démontable, de déterminer une caractéristique dimensionnelle d’un empilement de disques logé dans un volume intérieur du dispositif d’embrayage dans une position d’ouverture de référence de l’embrayage.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un dispositif d’embrayage comportant
  • un premier porte-disques d’entrée de couple,
  • un deuxième porte-disques de sortie de couple, le premier porte-disques et le deuxième porte-disques étant guidés l’un par rapport à l’autre autour d’un axe de révolution du dispositif d’embrayage,
  • un flasque fixé au premier porte-disques de façon non amovible,
  • un empilement de disques, logé dans un volume annulaire délimité radialement par le premier porte-disques et le deuxième porte-disques et axialement par le flasque, l’empilement de disques constituant une alternance de premiers disques solidaires en rotation du premier porte-disques, et de deuxièmes disques solidaires en rotation du deuxième porte-disques, l’empilement de disques étant mobile en translation parallèlement à l’axe de révolution entre une position de fermeture de l’embrayage dans laquelle un disque d’extrémité de l’empilement de disques, appartenant aux premiers disques, est en appui contre une ou plusieurs zones d’appui du flasque, et une position d’ouverture de référence de l’embrayage dans lequel l’empilement de disques n’est pas en contact avec le flasque et le disque d’extrémité est situé axialement à distance de la zone d’appui du flasque, le flasque comportant plusieurs lumières de contrôle traversantes orientées parallèlement à l’axe de révolution et débouchant axialement en regard du disque d’extrémité.
Les lumières de contrôle permettent, à l’aide d’un instrument de mesure, de contrôler la position absolue ou relative d’au moins deux points du disque d’extrémité, lorsque l’empilement de disques est en position d’ouverture de référence de l’embrayage, et notamment de contrôler la course de l’empilement de disque entre la position de fermeture de l’embrayage et la position d’ouverture de référence de l’embrayage, qui constitue le cas échéant une mesure de la course d’un actionneur d’embrayage utilisé pour entraîner l’empilement de disque en position d’embrayage. Les lumières de contrôle permettent en outre, à l’aide d’une ou plusieurs tiges, de déplacer physiquement l’empilement de disques de la position de fermeture de l’embrayage à la position d’ouverture de référence de l’embrayage. Le cas échéant, certaines lumières de contrôle permettent de maintenir l’empilement de disque dans la position d’ouverture de référence de l’embrayage à l’aide d’un outil, alors qu’un contrôle de la position ou du déplacement de l’empilement de disque est réalisé par un ou plusieurs autres des lumières de contrôle.
L’instrument de mesure peut comporter des capteurs de proximité optiques, électromagnétiques ou mécaniques. Le cas échéant, les capteurs peuvent mesurer le déplacement de tiges lorsque celles-ci, passant par les lumières de contrôle, déplacent l’empilement de disques de la position de fermeture de l’embrayage à la position d’ouverture de référence de l’embrayage.
Suivant un mode de réalisation la ou les zones d’appui comportent plusieurs zones en arc de cercle, chacune des lumières de contrôle étant disposée circonférentiellement entre deux zones contiguës parmi les zones en arc de cercles. De préférence, chacune des lumières de contrôle est située à distance des deux zones contiguës. Cette distance, qui est de préférence supérieure à 2mm en direction axiale, permet de préserver une tenue mécanique suffisante au flasque. De préférence, les lumières de contrôle sont positionnées dans une zone annulaire située délimitée par un plus petit cercle tangent aux zones d’appui et par un plus grand cercle tangent aux zones d’appui. Suivant un mode de réalisation, chaque zone d’appui est formée au niveau d’un pli de matière du flasque axialement en saillance vers l’empilement de disques. Le pli de matière, qui peut être obtenu par emboutissage, confère une très bonne tenue mécanique à cette zone. La zone d’appui est de préférence plane. Elle peut être rectifiée.
Suivant un mode de réalisation, chacune des lumières de contrôle a une section transversale ovale ou en haricot.
De préférence, le flasque comporte au moins trois lumières de contrôle, et de préférence au moins six lumières de contrôle. Avec un nombre de lumières de contrôle supérieur à trois, on peut effectuer trois mesures simultanées en trois points du positionnement du disque d’extrémité, ce qui permet de le situer parfaitement dans l’espace. Une lumière supplémentaire permet l’introduction d’une tige d’actionnement sans gêner les mesures. Avec six lumières, il devient possible d’insérer trois tiges d’actionnement ou de maintien pour appuyer en trois points distribués sur le disque d’extrémité, et de mesurer en trois autre points le positionnement du disque d’extrémité.
De préférence les lumières de contrôle sont circonférentiellement équiréparties, ceci pour assurer l’équilibrage du flasque.
Suivant un mode de réalisation, le flasque est en appui contre un épaulement annulaire du premier porte-disques. Cet épaulement est de préférence plan. Suivant un mode de réalisation, une portion annulaire de fixation du flasque est entourée par une paroi de d’extrémité axiale du premier porte-disques. De préférence la portion annulaire de fixation du flasque forme un rebord annulaire extérieur du flasque. La fixation permanente du flasque au premier porte-disques peut être réalisée par différents procédés mécaniques, notamment par frettage, sertissage ou bouterollage. Alternativement, et suivant un mode de réalisation préféré, le flasque est soudé au premier porte-disques. Le soudage peut être fait avec ou sans apport de matière, notamment par laser.
En pratique, les premiers disques sont des disques d’embrayage et les deuxièmes disques sont des plateaux d’embrayage. Les disques d’embrayage portent de préférence des garnitures d’embrayage.
De préférence, le flasque recouvre radialement le deuxième porte-disques et ne transmet pas de couple. Le flasque canalise le fluide de refroidissement en direction de l’empilement de disques.
Suivant un mode de réalisation, l’empilement de disques comporte un autre disque d’extrémité opposé au disque d’extrémité et appartenant aux premiers disques. Cet autre disque d’extrémité est destiné à recevoir la poussée d’un actionneur, en pratique un piston, du dispositif d’embrayage. Cet actionneur permet, en fonctionnement, d’entraîner l’empilement de disques jusqu’à la position de fermeture de l’embrayage, en appui contre la zone d’appui du flasque.
Suivant un mode de réalisation, le premier porte-disques est solidaire d’un moyeu, le deuxième porte-disque étant situé axialement entre le flasque et le moyeu, dans un volume délimité par le flasque, le moyeu et le premier porte-disques. De préférence, le moyeu forme une chambre hydraulique annulaire dans laquelle un piston coulisse en translation parallèlement à l’axe de référence entre une position de fin de course de débrayage en appui contre une butée de fin de course formée sur le moyeu, et une position d’appui contre l’empilement de disques en position de fermeture de l’embrayage, l’empilement de disques en position d’ouverture de référence de l’embrayage étant en appui contre le piston en position de fin de course de débrayage .
Suivant un mode de réalisation, le moyeu comporte une interface de liaison cinématique permanente avec une machine électrique. Cette interface de liaison cinématique permanente peut être une denture permettant de positionner la machine électrique parallèle à l’axe de référence, mais non coaxiale avec celui-ci.
Suivant un mode de réalisation, le premier porte-disques, le deuxième porte-disques et l’empilement de disques forment ensemble un embrayage de coupure, par exemple pour relier de façon sélective un moteur thermique entraînant le deuxième porte-disques au moyeu. De préférence, un premier embrayage de sélection permet de lier en rotation autour de l’axe de référence le moyeu à un premier arbre mené, l’embrayage de coupure entourant au moins une partie du premier embrayage de sélection. On parlera alors d’un double embrayage. Suivant un mode de réalisation particulièrement intéressant, un deuxième embrayage de sélection permet de lier en rotation autour de l’axe de référence le moyeu à un deuxième arbre mené, le premier embrayage de sélection entourant au moins une partie du deuxième embrayage de sélection, le dispositif d’embrayage constituant alors un triple embrayage.
Le dispositif ainsi décrit est de préférence un dispositif d’embrayage humide, au sens ou en fonctionnement, il est prévu une circulation d’huile dans le volume annulaire de logement de l’empilement de disques.
Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de contrôle d’un dispositif d’embrayage tel que décrit précédemment, procédé suivant lequel on effectue, à l’aide d’un instrument de de mesure, une mesure par au moins une, et de préférence au moins trois des lumières de contrôle d’une distance entre un point du disque d’extrémité et un point de référence ou d’une position d’un point du disque d’extrémité dans un référentiel fixe lorsque l’empilement de disque est en position d’ouverture de référence de l’embrayage Avant d’effectuer la mesure, on peut prévoir d’insérer dans au moins une, et de préférence au moins trois des lumières de contrôle des tiges de déplacement qui viennent en appui contre le disque d’extrémité et forcent un positionnement de l’empilement de disque en position d’ouverture de référence de l’embrayage .
 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées.
La illustre en coupe axiale un dispositif d’embrayage selon un mode de réalisation de l’invention, dans une position d’ouverture de référence de l’embrayage.
La illustre en coupe axiale le dispositif d’embrayage de la , en position de fermeture de l’embrayage.
La illustre en perspective une face intérieure d’un flasque du dispositif d’embrayage de la .
La illustre en perspective une face extérieure du flasque de la .
La illustre, en coupe axiale suivant un plan de coupe V de la , un détail du dispositif d’embrayage de la , en position de fermeture de l’embrayage.
La illustre, en coupe axiale suivant un plan de coupe VII de la , un détail du dispositif d’embrayage de la , en position de fermeture de l’embrayage.
La illustre, en coupe axiale suivant le plan de coupe VII de la , un détail du dispositif d’embrayage de la , en position d’ouverture de référence de l’embrayage.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures.
description DÉTAILLÉE de modes de réalisation
Sur la est illustré un triple embrayage humide10pour un véhicule à motorisation hybride. Ce triple embrayage humide10comporte un moyeu12guidé en rotation autour d’un axe de référence100, une liaison cinématique permanente14entre le moyeu12et une machine électrique16, un premier embrayage de sélection18et un deuxième embrayage de sélection20pour lier le moyeu12en rotation autour de l’axe de référence100respectivement à un premier arbre mené22et à un deuxième arbre mené24, et un embrayage de coupure26pour relier un moteur thermique28au moyeu12.
Ce triple embrayage humide10est prévu pour être positionné coaxialement avec l’arbre du moteur thermique28, alors que l’axe de rotation200de l’arbre de la machine électrique16est parallèle à l’axe de référence, mais distant de celui-ci, de sorte que l’encombrement du triple embrayage humide10en direction axiale n’est pas notablement impacté par la machine électrique16. En pratique, le moyeu présente une interface de liaison141avec la liaison cinématique permanente14à la machine électrique16. L’interface de liaison141peut par exemple être une denture d’engrenage engrenant avec un pignon de sortie de la machine électrique, ou un ensemble d’une ou plusieurs gorges pour une courroie de transmission entre la machine électrique16et le moyeu12.
L’embrayage de coupure26entoure au moins une partie du premier embrayage de sélection18et le premier embrayage de sélection18entoure au moins une partie du deuxième embrayage de sélection20, réalisant une imbrication de l’embrayage de coupure26, du premier embrayage de sélection18et du deuxième embrayage de sélection20favorisant également la compacité axiale.
Le premier embrayage de sélection18comporte un porte-disques d’entrée30solidaire du moyeu12, un porte-disques de sortie32solidaire en rotation du premier arbre mené22, qui est un arbre creux destiné à être solidarisé en rotation à un premier arbre d’entrée d’une boîte de vitesse, et un empilement de disques34, logé dans un volume annulaire36délimité radialement par le porte-disques d’entrée30et le porte-disques de sortie32et axialement par une butée annulaire38solidaire du porte disque d’entrée30et par un piston40, qui coulisse axialement dans une chambre annulaire42formée dans le moyeu12, la chambre annulaire42étant destinée à être alimentée en fluide sous-pression par un circuit de fluide traversant le moyeu12, comme décrit par exemple dans le document WO2021099070A1. L’empilement de disques34constitue une alternance de plateaux d’embrayage solidaires en rotation du porte-disques d’entrée30et du moyeu12, et de disques d’embrayage portant des garnitures d’embrayage, solidaires en rotation du porte-disques de sortie32.
De façon similaire, le deuxième embrayage de sélection20comporte un porte-disques d’entrée solidaire du moyeu12et qui est ici confondu avec le porte disque d’entrée30du premier embrayage de sélection, un porte-disques de sortie44solidaire en rotation du deuxième arbre mené24qui est creux et destiné à être solidarisé à un arbre d’entrée de la boîte de vitesse, et un empilement de disques48, logé dans un volume annulaire50délimité radialement par le porte-disques d’entrée30et le porte-disques de sortie44et axialement par une butée annulaire52solidaire du porte disque d’entrée30et par un piston54, qui coulisse axialement dans une chambre annulaire56formée dans le moyeu12, la chambre annulaire56étant destinée à être alimentée en fluide sous-pression par le circuit de fluide traversant le moyeu. La butée annulaire52du deuxième embrayage de sélection20est ici distincte de la butée annulaire38du premier embrayage de sélection18. L’empilement de disques48constitue une alternance de plateaux d’embrayage solidaires en rotation du porte-disques d’entrée30et du moyeu12, et de disques d’embrayage portant des garnitures d’embrayage, solidaires en rotation du porte-disques de sortie44.
L’embrayage de coupure26comporte un premier porte-disques58solidaire du moyeu12et auquel est fixé un flasque60, un deuxième porte-disques62fixé à un tronçon d’arbre cannelé63de liaison au moteur thermique28, et un empilement de disques64, logé dans un volume annulaire66délimité radialement par le premier porte-disques58et le deuxième porte-disques62et axialement par le flasque60et par un piston68mobile axialement. Le piston68coulisse dans une chambre annulaire70formée dans le moyeu12, la chambre annulaire étant destinée à être alimentée en fluide sous-pression par le circuit de fluide traversant le moyeu12. Un ressort69rappelle le piston68axialement dans un sens tendant à minimiser le volume de la chambre annulaire70et à maximiser le volume annulaire66. La course du piston68et la détente du ressort de rappel69sont limitées par une butée6 9 0. L’empilement de disques64constitue une alternance de premiers disques641liés en rotation au premier porte-disques58par un jeu de cannelures, et de deuxièmes disques642liés en rotation au deuxième porte-disques62par un jeu de cannelures. Les premiers disques641sont en l’occurrence des plateaux d’embrayage alors que les deuxièmes disques642sont des disques d’embrayage portant des garnitures d’embrayage, mais d’autres configurations de l’empilement de disques sont envisageables, par exemple une configuration inversée dans laquelle les premiers disques641seraient des disques d’embrayage et les deuxièmes disques642des plateaux d’embrayage. Cet empilement de disques64s’achève à chaque extrémité axiale par un disque d’extrémité6411,6412appartenant aux premiers disques641, donc solidaire en rotation du premier porte-disques58, du flasque60et du moyeu12.
Le flasque60, illustré sur les figures 3 et 4, est ici constitué par une tôle annulaire emboutie, qui présente des plis de matière71en saillance vers le volume annulaire66et vers l’empilement de disques64, pour former autant de zones d’appui72pour le disque d’extrémité6411. Chaque zone d’appui72est de préférence usinée, cet usinage pouvant inclure une rectification, sur l’extrémité saillante, initialement convexe, du pli de matière71. Les zones d’appui72sont coplanaires. Les plis de matière71constituent une succession d’arc de cercles dans le prolongement les uns des autres, interrompus par des zones non déformées74, dans lesquelles sont formés des lumières de contrôle76. Les zones non déformées74et les lumières de contrôle76sont équiréparties et au nombre de six dans le mode de réalisation illustré sur les figures, étant entendu que ce nombre peut varier. Les lumières de contrôle76traversent le flasque60parallèlement à l’axe de référence100, et débouchent dans le volume annulaire66, axialement en regard du disque d’extrémité6411faisant face au flasque60. Les lumières de contrôle76sont positionnées dans une zone annulaire située délimitée par un plus petit cercle tangent aux zones d’appui72et par un plus grand cercle tangent aux zones d’appui72. La distanceXentre les zones d’appui72et les lumières de contrôle76, mesurée en direction axiale, est de préférence supérieure à 2mm.
Le flasque60présente un pourtour extérieur78, illustré sur les figures 5 à 7, avec une face plane en appui contre un épaulement annulaire80du premier porte-disques et un rebord annulaire extérieur entouré par une paroi d’extrémité axiale82du premier porte-disques58. Le flasque60est de préférence soudé au premier porte-disques58au niveau de l’interface84entre le pourtour extérieur78et la paroi d’extrémité axiale82. Alternativement, une fixation par frettage, sertissage ou bouterollage est également envisageable. Dans ce mode de réalisation, le flasque60n’a pas vocation à transmettre du couple, celui-ci passant intégralement par le premier porte-disques58, l’empilement de disques64et le deuxième porte-disques62.
L’empilement de disques64est mobile axialement entre une position de fermeture de l’embrayage, illustrée sur les figures 2 et 5 à 6, dans laquelle le disque d’extrémité6411faisant face au flasque60est en appui contre les zones d’appui coplanaire72du flasque60, et une position d’ouverture de référence de l’embrayage, illustrée sur les figures 1 et 7, dans laquelle l’empilement de disques64est pressé contre le piston68venu en appui contre la butée6 9 0, de sorte que le disque d’extrémité6411faisant face au flasque60est situé axialement à la plus grande distance possible de la zone d’appui72du flasque60. La position de fermeture de l’embrayage est une position fonctionnelle qui est atteinte à chaque manœuvre d’embrayage, lorsque le piston68, repoussé par la pression hydraulique dans la chambre70, appuie sur le disque d’extrémité6412qui lui fait face. La position d’ouverture de référence de l’embrayage est quant à elle une position qui n’est pas fonctionnelle pour l’empilement de disques64, car en pratique le relâchement de la pression dans la chambre70a pour effet de ramener le piston68dans une position de fin de course de débrayage sous la poussée du ressort de rappel69, et de permettre ainsi aux disques de l’empilement de disques64de s’écarter les uns des autres et d’occuper l’ensemble du volume disponible entre le flasque60et le piston68en position de fin de course de débrayage.
Les lumières de contrôle76permettent, lors de l’assemblage du dispositif d’embrayage10, après positionnement du flasque60, et le cas après fixation définitive du flasque60, de mesurer la position d’ouverture de référence de l’embrayage et/ou la course couverte par l’empilement de disques64entre la position de fermeture de l’embrayage et la position d’ouverture de référence de l’embrayage. La mesure du déplacement axialYdu flasque d’extrémité6411est intéressante, car elle est égale à la course totale du piston68entre sa position de fin de course de débrayage et la position prise par le piston68lorsque l’empilement de disques64est dans la position d’embrayage. En d’autres termes, cette mesure permet accéder à la course utile complète du piston68, en tenant compte des dispersions dimensionnelles due aux tolérances de fabrication et de montage des pièces du dispositif d’embrayage. Elle permet en outre un contrôle de conformité en fin d’assemblage du dispositif d’embrayage10.
Pour effectuer ces mesures, on peut procéder en pratique de la manière suivante :
  • On actionne le piston68en remplissant la chambre d’air comprimé, pour amener le dispositif d’embrayage10en position de fermeture de l’embrayage.
  • Par au moins une des lumières de contrôle, et de préférence par au moins trois lumières de contrôle76, par exemple positionnées à 120° les unes des autres, on prend une mesure de distance entre le disque d’extrémité6411et un référentiel fixe, ou une mesure de position du disque d’extrémité6411dans un référentiel fixe, par exemple à l’aide d’un capteur optique. Ces mesures permettent le cas échéant de déterminer le positionnement d’un plan tangent au disque d’extrémité6411dans l’espace par rapport au référentiel fixe.
  • On relâche la pression dans la chambre annulaire et on introduit par trois autres des lumières de contrôle76, disposées de préférence à 120° les unes des autres, trois tiges d’actionnement90( ) qui viennent au contact du disque d’extrémité6411, et l’on repousse le disque d’extrémité6411et l’empilement de disques64en position d’ouverture de référence de l’embrayage à l’aide des trois tiges90.
  • Dans cette position, et de la même manière que précédemment, on prend une à trois mesures de distance entre le disque d’extrémité6411et le référentiel fixe ou de position du disque d’extrémité6411dans le référentiel fixe, pour déterminer la courseYdu disque d’extrémité6411.
Suivant une méthode de mesure alternative, on se contente de mesure le déplacement :
  • On actionne le piston68en remplissant la chambre70d’air comprimé, pour amener le dispositif d’embrayage10en position de fermeture de l’embrayage.
  • On place trois tiges90au contact du disque d’extrémité6411et l’on mémorise la position des trois tiges90dans la position de fermeture de l’embrayage.
  • On relâche la pression dans la chambre annulaire70et on repousse l’empilement de disques64en position d’ouverture de référence de l’embrayage à l’aide des trois tiges90.
  • On mesure le déplacement des trois tiges90entre la position de fermeture de l’embrayage et la position d’ouverture de référence de l’embrayage, qui correspond à la courseYdu disque d’extrémité6411.
Naturellement, l’exemple représenté sur les figures et discuté ci-dessus n’est donné qu'à titre illustratif. L’invention est également applicable à des doubles embrayages humides, voire à des dispositifs ne comportant qu’un embrayage.

Claims (15)

  1. Dispositif d’embrayage (10) comportant
    • un premier porte-disques (58) d’entrée de couple,
    • un deuxième porte-disques (62) de sortie de couple, le premier porte-disques (58) et le deuxième porte-disques (62) étant guidés l’un par rapport à l’autre autour d’un axe de révolution (100) du dispositif d’embrayage (10),
    • un flasque (60) fixé au premier porte-disques (58) de façon non amovible,
    • un empilement de disques (64), logé dans un volume annulaire (66) délimité radialement par le premier porte-disques (58) et le deuxième porte-disques (62) et axialement par le flasque (60), l’empilement de disques (64) constituant une alternance de premiers disques (641) solidaires en rotation du premier porte-disques (58), et de deuxièmes disques (642) solidaires en rotation du deuxième porte-disques (62), l’empilement de disques (64) étant mobile en translation parallèlement à l’axe de révolution (100) entre une position de fermeture de l’embrayage dans laquelle un disque d’extrémité (6411) de l’empilement de disques (64), appartenant aux premiers disques (641), est en appui contre une ou plusieurs zones d’appui (72) du flasque (60), et une position d’ouverture de référence de l’embrayage dans lequel l’empilement de disques (64) n’est pas en contact avec le flasque (60) et le disque d’extrémité (6411) est situé axialement à distance de la zone d’appui (72) du flasque (60),
    caractérisé en ce que le flasque (60) comporte plusieurs lumières de contrôle (76) traversantes orientées parallèlement à l’axe de révolution (100) et débouchant axialement en regard du disque d’extrémité (6411).
  2. Dispositif d’embrayage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les zones d’appui (72) comportent plusieurs zones en arc de cercle, chacune des lumières de contrôle (76) étant disposée circonférentiellement entre deux zones contiguës parmi les zones en arc de cercles.
  3. Dispositif d’embrayage (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des lumières de contrôle (76) est située à distance des deux zones contiguës.
  4. Dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lumières de contrôle (76) sont positionnées dans une zone annulaire située délimitée par un plus petit cercle tangent aux zones d’appui (72) et par un plus grand cercle tangent aux zones d’appui (72).
  5. Dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone d’appui (72) est formée au niveau d’un pli de matière (71) du flasque (60) axialement en saillance vers l’empilement de disques (64).
  6. Dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lumières de contrôle (76) sont circonférentiellement équiréparties.
  7. Dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flasque (60) est en appui contre un épaulement annulaire (80) du premier porte-disques (58).
  8. Dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flasque (60) est soudé au premier porte-disques.
  9. Dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier porte-disques (58) est solidaire d’un moyeu (12), le deuxième porte-disque (62) étant situé axialement entre le flasque (60) et le moyeu (12), dans un volume délimité par le flasque (60), le moyeu (12) et le premier porte-disques (58).
  10. Dispositif d’embrayage (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyeu (12) forme une chambre hydraulique annulaire (70) dans laquelle un piston (68) coulisse en translation parallèlement à l’axe de référence (100) entre une position de fin de course de débrayage en appui contre une butée de fin de course (690) formée sur le moyeu (12), et une position d’appui contre l’empilement de disques (64) en position de fermeture de l’embrayage, l’empilement de disques (64) en position d’ouverture de référence de l’embrayage étant en appui contre le piston (68) en position de fin de course de débrayage.
  11. Dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que le moyeu (12) comporte une interface de liaison cinématique permanente (141) avec une machine électrique (16).
  12. Dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendication 9 à 11, caractérisé en ce que le premier porte-disques (58), le deuxième porte-disques (62) et l’empilement de disques (64) forment ensemble un embrayage de coupure (26), le dispositif d’embrayage (10) comportant un premier embrayage de sélection (18) pour lier en rotation autour de l’axe de référence (100) le moyeu (12) à un premier arbre mené (22), l’embrayage de coupure (26) entourant au moins une partie du premier embrayage de sélection (18).
  13. Dispositif d’embrayage (10) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comporte un deuxième embrayage de sélection (20) pour lier en rotation autour de l’axe de référence (100) le moyeu (12) à un deuxième arbre mené (24), le premier embrayage de sélection (18) entourant au moins une partie du deuxième embrayage de sélection (20).
  14. Procédé de contrôle d’un dispositif d’embrayage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’à l’aide d’un instrument de de mesure, on effectue une mesure par au moins une, et de préférence au moins trois des lumières de contrôle d’une distance entre un point du disque d’extrémité (6411) et un point de référence ou d’une position d’un point du disque d’extrémité (6411) dans un référentiel fixe lorsque l’empilement de disque (64) est en position d’ouverture de référence de l’embrayage.
  15. Procédé de contrôle selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’avant d’effectuer la mesure, on insère dans au moins une, et de préférence au moins trois des lumières de contrôle (76) des tiges de déplacement (90) qui viennent en appui contre le disque d’extrémité (6411) et forcent un positionnement de l’empilement de disque (64) en position d’ouverture de référence de l’embrayage.
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