FR3141687A1 - PRODUCT PACKAGING AND CORRESPONDING KIT - Google Patents

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FR3141687A1
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FR
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FR2211521A
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French (fr)
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Thierry GROSSETETE
Philippe L'HOSPITAL
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Natural Dev
Natural Development
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Geneomat
Natural Dev
Natural Development
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Abstract

L’invention concerne un emballage d’un produit comprenant un contenant (C) définissant un volume de réception du produit, ledit contenant (C) étant adapté pour être fixé, sur au moins une partie, à au moins un film de fermeture du contenant (C) lorsque le produit est en place dans le contenant (C), le contenant (C) étant en carton ou à base de cellulose, adapté pour passer par pliage d’une première configuration en forme de plaque plane pourvue de prédécoupes ou découpes dans laquelle la plaque ne détermine aucun contenant (C) définissant un volume de réception d’un produit à une seconde configuration dans laquelle ladite plaque pliée détermine un contenant (C) définissant un volume de réception d’un produit, caractérisé en ce que le maintien en forme du contenant (C) dans sa seconde configuration lorsqu’il définit un volume de réception du produit est réalisé par un cadre (15) rigide de dimensions adaptées pour entourer au moins partiellement le contenant (C). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3The invention relates to packaging for a product comprising a container (C) defining a volume for receiving the product, said container (C) being adapted to be attached, on at least one part, to at least one closing film of the container (C) when the product is in place in the container (C), the container (C) being made of cardboard or cellulose-based, adapted to pass by folding a first configuration in the form of a flat plate provided with pre-cuts or cutouts in which the plate determines no container (C) defining a volume for receiving a product in a second configuration in which said folded plate determines a container (C) defining a volume for receiving a product, characterized in that the maintaining the shape of the container (C) in its second configuration when it defines a volume for receiving the product is achieved by a rigid frame (15) of dimensions adapted to at least partially surround the container (C). Figure to be published with the abstract: Fig. 3

Description

EMBALLAGE DE PRODUITS ET KIT CORRESPONDANTPRODUCT PACKAGING AND CORRESPONDING KIT

L'invention a trait à un emballage de produits ainsi qu’à un kit correspondant. Par la suite, le terme produit désigne ici non seulement des produits frais, crus ou cuits, élaborés ou non, entier ou tranchés, pâteux ou solide, d’origine animale ou végétale mais également des produits non alimentaires, par exemple d’origine agricole comme des fleurs, des produits pharmaceutiques, électroniques ou autres. A titre d’exemples non limitatifs, on peut citer comme produits frais de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des champignons, des confiseries, des gâteaux et viennoiseries, des algues, des crustacés, des plats ou produits cuisinés.The invention relates to product packaging and a corresponding kit. Subsequently, the term product designates here not only fresh products, raw or cooked, processed or not, whole or sliced, pasty or solid, of animal or vegetable origin but also non-food products, for example of agricultural origin. such as flowers, pharmaceutical, electronic or other products. By way of non-limiting examples, we can cite as fresh products meat, fish, vegetables, fruits, mushrooms, confectionery, cakes and pastries, seaweed, shellfish, dishes or cooked products.

Tous ces produits présentent la particularité d’avoir des délais de consommation ou de conservation plus ou moins longs, allant de quelques jours à quelques semaines et/ou d’être fragiles et/ou sensibles à l’environnement extérieur. Ces produits doivent être présentés et conservés dans des conditions d’hygiène optimales et isolés de l’extérieur. Afin d‘éviter toute contamination et/ou souillure par des particules solides, par des liquides, par des microorganismes, par l’homme ou par des animaux ces produits ne doivent pas être en contact avec l’air ambiant et éviter toute oxydation et/ou réaction chimique avec l’air ou un agent externe.All these products have the particularity of having more or less long consumption or conservation times, ranging from a few days to a few weeks and/or of being fragile and/or sensitive to the external environment. These products must be presented and stored in optimal hygienic conditions and isolated from the outside. In order to avoid any contamination and/or contamination by solid particles, liquids, microorganisms, humans or animals, these products must not be in contact with the ambient air and avoid any oxidation and/or contamination. or chemical reaction with air or an external agent.

Pour cela, ils sont emballés dans des contenants de formes et de natures différentes. De tels emballages sont fréquemment pourvus d’un film ou opercule qui assure la fermeture du contenant et l’isolation du produit de l’extérieur. De tels emballages, lorsque le film ou opercule est transparent, permettent au consommateur de visualiser le produit dans son emballage, cela tout en évitant que le consommateur puisse directement toucher le produit et que ce dernier soit en contact avec un agent contaminant. On connait également des emballages permettant de conserver le produit sous atmosphère contrôlée ou sous vide d’air, notamment pour des produits alimentaires. Ce type d’emballage offre de nombreux avantages. Outre une durée de conservation optimale du produit alimentaire, un emballage sous vide d’air ou sous atmosphère contrôlée préserve la couleur initiale du produit et limite autant que possible toute exsudation du produit. Ce type d’emballage se développe car il permet de s’adapter aisément à toute forme géométrique et/ou volume du produit, que ce dernier soit présenté seul ou avec d’autres produits, à plat ou non. On connait ainsi des emballages dits skin, comprenant une plaque plane ou une barquette, généralement en matériau à base de polymères ou de carton, revêtue d’un premier film de propreté ou liner assurant l’étanchéité entre le produit et le contenant et sur lequel repose le produit. Un film de mise sous vide, dénommé skin couvre complétement le produit et est soudé, une fois le vide réalisé sur le liner, en périphérie du produit, sur la plaque ou la barquette.For this, they are packaged in containers of different shapes and types. Such packaging is frequently provided with a film or lid which ensures the closure of the container and the insulation of the product from the outside. Such packaging, when the film or cover is transparent, allows the consumer to view the product in its packaging, while preventing the consumer from being able to directly touch the product and the latter from being in contact with a contaminating agent. We also know packaging allowing the product to be preserved in a controlled atmosphere or under vacuum, particularly for food products. This type of packaging offers many advantages. In addition to optimal shelf life of the food product, packaging under vacuum or controlled atmosphere preserves the initial color of the product and limits any exudation of the product as much as possible. This type of packaging is growing because it makes it easy to adapt to any geometric shape and/or volume of the product, whether it is presented alone or with other products, flat or not. We thus know so-called skin packaging, comprising a flat plate or a tray, generally made of polymer-based material or cardboard, coated with a first cleaning film or liner ensuring sealing between the product and the container and on which rest the product. A vacuum film, called skin, completely covers the product and is welded, once the vacuum has been created on the liner, on the periphery of the product, on the plate or tray.

La réglementation actuelle vise à la disparition progressive d’emballages en polymères non recyclables, ce qui privilégie des emballages à base de carton, de bois, de bambou, de fibres végétales ou plus généralement de cellulose. Il existe à ce jour une importante diversité de formes et/ou de volumes pour les emballages de type barquette. Les barquettes, en polymères ou en un matériau à base de cellulose, sont fabriquées et équipées du film d’étanchéité ou liner et livrées ainsi, en forme et prêtes à l’emploi, à l’utilisateur qui positionnera le produit dans la barquette avant sa mise sous vide ou sa fermeture. On connait ainsi par US-B-5 631 036, US-A-2016/0340 098 ou GB-A-2 557 662 des emballages de ce type. Le transport de telles barquettes n’est pas optimal car une barquette vide et formée occupe une place importante, d’où des frais de transport d’autant plus importants que le coût du carburant est élevé. De même, ces barquettes occupent un volume important lors de leur stockage, d’autant que l’utilisateur doit, généralement, disposer de plusieurs tailles de barquettes selon le produit à emballer. Les diverses solutions existantes nécessitent des chaines de montage et/ou fabrication plus ou moins complexes. Il existe également certains produits alimentaires fragiles, par exemple des champignons, des fruits, des légumes qui poursuivent leur murissement, leur séchage ou leur maturité lorsqu’ils sont à l’air. Dans ce cas, il est connu de placer le produit concerné dans un emballage lorsqu’il est encore à un état de murissement, de séchage ou de maturité permettant une manipulation sans risque de marquage et/ou de dommage sur le produit. L’emballage reste ouvert jusqu’à l’état voulu, la fermeture de la barquette par un film n’intervenant qu’au bout de quelques jours. Il est donc nécessaire de disposer d’un emballage permettant une telle pratique.Current regulations aim at the gradual disappearance of non-recyclable polymer packaging, which favors packaging based on cardboard, wood, bamboo, plant fibers or more generally cellulose. To date, there is a significant diversity of shapes and/or volumes for tray-type packaging. The trays, made of polymers or a cellulose-based material, are manufactured and equipped with the sealing film or liner and thus delivered, in shape and ready for use, to the user who will position the product in the tray before its vacuuming or closing. We thus know by US-B-5 631 036, US-A-2016/0340 098 or GB-A-2 557 662 packaging of this type. The transport of such trays is not optimal because an empty and formed tray takes up a significant amount of space, resulting in transport costs that are all the more significant as the cost of fuel is high. Likewise, these trays occupy a significant volume during their storage, especially since the user must, generally, have several sizes of trays depending on the product to be packaged. The various existing solutions require more or less complex assembly and/or manufacturing lines. There are also certain fragile food products, for example mushrooms, fruits, vegetables which continue to ripen, dry or mature when in the air. In this case, it is known to place the product concerned in packaging when it is still in a state of ripening, drying or maturity allowing handling without risk of marking and/or damage to the product. The packaging remains open until the desired state, with the tray closing with a film only occurring after a few days. It is therefore necessary to have packaging that allows such a practice.

Il existe donc un besoin pour un emballage de produits qui soit aisé à utiliser, à stocker et à transporter cela en restant facilement adaptable aux contraintes de divers produits et tout en optimisant les coûts de production et la mise en œuvre.There is therefore a need for product packaging that is easy to use, store and transport while remaining easily adaptable to the constraints of various products and while optimizing production costs and implementation.

C’est à ces besoins que se propose de répondre l’invention en offrant une solution d’emballage de produits simple, aisée à mettre en place et à coût maitrisé.It is to these needs that the invention aims to respond by offering a simple product packaging solution, easy to implement and at a controlled cost.

A cet effet, l’invention a pour objet un emballage d’un produit comprenant un contenant définissant un volume de réception du produit, ledit contenant étant adapté pour être fixé, sur au moins une partie, à au moins un film de fermeture du contenant lorsque le produit est en place dans le contenant, le contenant étant en carton ou à base de cellulose, adapté pour passer par pliage d’une première configuration en forme de plaque plane pourvue de prédécoupes ou découpes dans laquelle la plaque ne détermine aucun contenant définissant un volume de réception d’un produit à une seconde configuration dans laquelle ladite plaque pliée détermine un contenant définissant un volume de réception d’un produit, caractérisé en ce que le maintien en forme du contenant dans sa seconde configuration lorsqu’il définit un volume de réception du produit est réalisé par un cadre rigide de dimensions adaptées pour entourer au moins partiellement le contenant.For this purpose, the subject of the invention is a packaging of a product comprising a container defining a volume for receiving the product, said container being adapted to be fixed, on at least one part, to at least one closing film of the container when the product is in place in the container, the container being made of cardboard or cellulose-based, adapted to pass by folding a first configuration in the form of a flat plate provided with pre-cuts or cutouts in which the plate does not determine any defining container a volume for receiving a product to a second configuration in which said folded plate determines a container defining a volume for receiving a product, characterized in that maintaining the shape of the container in its second configuration when it defines a volume receiving the product is made by a rigid frame of dimensions adapted to at least partially surround the container.

Ainsi, grâce à l’invention on dispose d’une solution permettant d‘optimiser le transport et le stockage des contenants, puisque ces derniers se présentent initialement à plat sous forme de plaques, donc aisément empilables. Un cadre rigide permet de maintenir le contenant une fois en forme, cela que le film d’isolement du produit soit en place ou non sur le contenant. Il est aisé, avec une machine, un moule ou une empreinte, ou encore manuellement de plier la plaque et de réaliser le volume voulu pour le contenant, cela lorsque le contenant est chez l’utilisateur et non, comme dans l’état de la technique, chez le fabricant de contenant. Il est ainsi possible, grâce à l’invention, de réaliser la mise en forme du contenant, son maintien en forme, son remplissage avec le produit et la fermeture du contenant en une ou plusieurs opérations effectuées en des lieux différents. Ces diverses opérations peuvent se faire successivement ou bien être séparées par des intervalles de temps plus ou moins longs. Une telle solution, outre une limitation des étapes effectuées sur les sites de production de l’emballage permet de limiter les volumes d’emballage transportés et stockés. De plus on limite les risques de contamination lors de l’emballage du produit car on peut ainsi effectuer dans un temps limité les opérations de mise en forme du contenant, de son remplissage et de sa fermeture, en adaptant les diverses étapes de mise en forme, de remplissage et de fermeture de l’emballage.Thus, thanks to the invention we have a solution making it possible to optimize the transport and storage of containers, since the latter are initially presented flat in the form of plates, therefore easily stackable. A rigid frame makes it possible to maintain the container once in shape, whether or not the product insulation film is in place on the container. It is easy, with a machine, a mold or an impression, or even manually to fold the plate and achieve the desired volume for the container, this when the container is with the user and not, as in the state of the technical, from the container manufacturer. It is thus possible, thanks to the invention, to shape the container, maintain it in shape, fill it with the product and close the container in one or more operations carried out in different locations. These various operations can be done successively or be separated by more or less long time intervals. Such a solution, in addition to limiting the steps carried out on the packaging production sites, makes it possible to limit the volumes of packaging transported and stored. In addition, we limit the risks of contamination when packaging the product because we can thus carry out in a limited time the operations of shaping the container, its filling and its closing, by adapting the various shaping stages. , filling and closing the packaging.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel emballage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :According to advantageous but not obligatory aspects of the invention, such packaging may include one or more of the following characteristics:

Le cadre est réutilisable.The frame is reusable.

Le cadre est en un matériau à usage unique.The frame is made of a single-use material.

Plusieurs cadres entourent le contenant, les cadres étant placés les uns au-dessus des autres selon la hauteur du contenant lorsqu’il est dans sa seconde configuration.Several frames surround the container, the frames being placed one above the other according to the height of the container when it is in its second configuration.

Le cadre a des dimensions similaires à celles d’un rebord du contenant s’étendant vers l’extérieur à partir du plan principal de l’ouverture du contenant.The frame has dimensions similar to a rim of the container extending outward from the main plane of the container opening.

Plusieurs cadres de dimensions différentes sont prédécoupés dans une plaque dans un matériau donné.Several frames of different dimensions are pre-cut from a plate of a given material.

L’invention concerne également un kit d’emballage comportant au moins une plaque pourvue de prédécoupes ou découpes définissant au moins un contenant dans sa première configuration et au moins un cadre de maintien du contenant lorsque ce dernier est dans sa seconde configuration.The invention also relates to a packaging kit comprising at least one plate provided with precuts or cutouts defining at least one container in its first configuration and at least one frame for holding the container when the latter is in its second configuration.

L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly on reading the description which follows, given solely by way of non-limiting example and made with reference to the appended drawings in which:

est une vue de dessus d’un emballage conforme à un mode de réalisation de l’invention, le contenant étant à plat dans sa première configuration, un cadre étant prêt à l’emploi à côté du contenant, is a top view of a package according to one embodiment of the invention, the container being flat in its first configuration, a frame being ready for use next to the container,

est une vue de dessus, à une autre échelle, d’un contenant à plat dans sa première configuration, selon un autre mode de réalisation, is a top view, on another scale, of a flat container in its first configuration, according to another embodiment,

est une vue en perspective, à une autre échelle, du contenant illustré à la , dans sa seconde configuration, plié, avant mise en place du cadre, illustré à côté du contenant, is a perspective view, on another scale, of the container illustrated in , in its second configuration, folded, before setting up the frame, illustrated next to the container,

est une vue en perspective, à une autre échelle, à partir du dessous de l’emballage du contenant de la équipé du cadre, is a perspective view, on another scale, from the underside of the packaging of the container of the equipped with the frame,

est une vue en perspective à plus grande échelle d’un coin du contenant de la , après rotation à 180° et is a larger-scale perspective view of one corner of the container of the , after rotation 180° and

est un diagramme simplifié illustrant les diverses étapes de mise en forme de l’emballage selon un autre mode de réalisation de l’invention. is a simplified diagram illustrating the various steps of shaping the packaging according to another embodiment of the invention.

La est une illustration d'un emballage 1 d’un produit. L'emballage 1 est ici dans sa première configuration, donc lorsqu’il est transporté ou stocké et qu’il ne définit aucun contenant ayant un volume susceptible de recevoir un produit. L’emballage 1 est en un matériau rigide avantageusement insensible aux modifications thermiques, pouvant ainsi être placé au réfrigérateur, en chambre froide ou au congélateur voir dans un four thermique ou à micro-ondes. De même le matériau utilisé pour réaliser l’emballage 1 est, avantageusement, de qualité dite alimentaire c'est-à-dire non toxique, non allergène et sans interaction possible avec le produit placé dans l'emballage et/ou avec l'utilisateur, que le produit soit un produit alimentaire, vétérinaire ou pharmaceutique. Ce matériau est, par exemple, du type carton alvéolaire, carton multi-plis, carton en nid d'abeilles ou plus généralement un matériau à base de cellulose. Dans ces différents cas le matériau, connu en soi, étant fréquemment sensible à l'humidité et également pour des raisons d'hygiène, un film de propreté, connu en soi, est avantageusement collé au moins sur toute la surface du matériau qui sera en contact avec le produit, donc de facto sur les faces internes des parois latérales et du fond de l’emballage1 lorsque celui-ci est en configuration d’utilisation c’est-à-dire défini un contenant C, tel qu’illustré aux figures 3 à 6. De la sorte le produit n'est jamais en contact direct avec le matériau constitutif de l’emballage 1 ce qui évite toute souillure du produit par exemple par des particules se détachant du matériau constitutif de l’emballage. On évite aussi l'humidification du matériau par des exsudats venant du produit, ce qui pourrait affecter la tenue et/ou la résistance mécanique de l’emballage 1 et favoriser la prolifération de microorganismes. Un tel film de propreté est choisi pour être aisé à recycler, lors du recyclage du matériau constitutif de l’emballage 1. A titre d’exemples non limitatifs on peut citer un film à base de polymères par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET), en éthylène alcool vinylique (EVoH), polyéthylène (PE), en cellulose ou autre. Ce film est fixé par des techniques connues en soi, notamment par collage ou soudure à chaud, sur la surface totale du matériau constitutif de l’emballage 1, au moins sur la face de celle-ci destinée à recevoir le produit. En variante les deux faces des parois et du fond de l’emballage 1 sont pourvues du film de propreté. De même on conçoit que lorsque le produit est un solide inerte, il est possible de ne pas avoir un tel film de propreté sur l’emballage.There is an illustration of a packaging 1 of a product. Packaging 1 is here in its first configuration, therefore when it is transported or stored and it does not define any container having a volume capable of receiving a product. Packaging 1 is made of a rigid material advantageously insensitive to thermal changes, thus being able to be placed in the refrigerator, in a cold room or in the freezer or even in a thermal or microwave oven. Likewise, the material used to produce packaging 1 is, advantageously, of so-called food quality, that is to say non-toxic, non-allergenic and with no possible interaction with the product placed in the packaging and/or with the user. , whether the product is a food, veterinary or pharmaceutical product. This material is, for example, of the cellular cardboard type, multi-ply cardboard, honeycomb cardboard or more generally a cellulose-based material. In these different cases the material, known per se, being frequently sensitive to humidity and also for reasons of hygiene, a cleanliness film, known per se, is advantageously stuck at least on the entire surface of the material which will be in contact with the product, therefore de facto on the internal faces of the side walls and the bottom of the packaging1 when it is in use configuration, that is to say defined a container C, as illustrated in the figures 3 to 6. In this way, the product is never in direct contact with the material constituting the packaging 1, which avoids any contamination of the product, for example by particles detaching from the material constituting the packaging. We also avoid humidification of the material by exudates coming from the product, which could affect the strength and/or mechanical resistance of the packaging 1 and promote the proliferation of microorganisms. Such a cleaning film is chosen to be easy to recycle, when recycling the material constituting the packaging 1. As non-limiting examples, we can cite a film based on polymers, for example polyethylene terephthalate (PET), made of ethylene vinyl alcohol (EVoH), polyethylene (PE), cellulose or other. This film is fixed by techniques known per se, in particular by gluing or heat welding, on the total surface of the material constituting the packaging 1, at least on the face thereof intended to receive the product. Alternatively, both sides of the walls and the bottom of the packaging 1 are provided with the cleaning film. Likewise, we understand that when the product is an inert solid, it is possible not to have such a cleanliness film on the packaging.

Actuellement les tendances réglementaires visent à réduire la quantité de déchets. Aussi l'emballage des produits ayant un minimum de matière, facile à recycler ou pour le moins ayant un minimum d'impact environnemental lors de leur destruction se développe. On conçoit ainsi que le matériau constitutif du contenant peut être un autre matériau que ceux évoqués précédemment, pour autant qu’ils soient recyclables et/ou réutilisables et aisé à plier ou former de plaques articulées entre elles. Par exemple le contenant peut être en bois, métal, céramique, verre ou autre.Currently regulatory trends aim to reduce the quantity of waste. Also the packaging of products with a minimum of material, easy to recycle or at least having a minimum environmental impact during their destruction is developing. We can thus see that the material constituting the container can be a material other than those mentioned previously, as long as they are recyclable and/or reusable and easy to fold or form plates articulated together. For example, the container can be made of wood, metal, ceramic, glass or other.

Ici, à la , l’emballage 1 se présente dans sa première configuration, à savoir sous forme de plaque plane 2 avec des découpes 3 définissant les diverses parties du contenant C, donc de l’emballage 1 dans sa seconde configuration. Les différentes parties sont le fond 4, les parois latérales 5, 6 de plus grande longueur et celles 7, 8 de plus petites longueurs lorsque le contenant est, comme ici, rectangulaire. On conçoit aisément que le contenant, également désigné couramment par le terme de barquette, peut être de forme carrée, ovale, circulaire ou autre. De même, ici la plaque 2 comprend des découpes 3 définissant un seul contenant C ou barquette, ces deux termes étant par la suite employés indifféremment. En variante, plusieurs barquettes C, identiques ou non, sont définies par des prédécoupes dans une plaque. Pour rappel, on désigne par le terme « produit » tout type de produits pharmaceutiques, vétérinaires, industriels, électroniques, alimentaires d’origine animale ou végétale qu’ils soient crus, précuits ou cuits, transformés ou non, entiers ou en portions. A titre d’exemples non limitatifs, on peut citer des produits solides, pâteux, en poudre, à base de viandes, de poissons, de crustacés, d’algues, de fruits, de légumes ou des plats cuisinés, des médicaments, des éléments électroniques, des pièces industrielles. Par la suite, l’invention sera particulièrement décrite dans le cas d’une application, non limitative, à des produits alimentaires. Les produits alimentaires ont, par définition, une durée de conservation limitée, généralement au maximum de 15 à 20 jours, cela pour les produits n’ayant bénéficié d’aucun traitement physique, thermique, chimique ou autre, comme par exemple l’appertisation, visant à augmenter significativement la durée de conservation.Here, at the , the packaging 1 is presented in its first configuration, namely in the form of a flat plate 2 with cutouts 3 defining the various parts of the container C, therefore of the packaging 1 in its second configuration. The different parts are the bottom 4, the side walls 5, 6 of greater length and those 7, 8 of shorter lengths when the container is, as here, rectangular. It is easy to see that the container, also commonly referred to as a tray, can be square, oval, circular or other in shape. Likewise, here the plate 2 includes cutouts 3 defining a single container C or tray, these two terms being subsequently used interchangeably. Alternatively, several trays C, identical or not, are defined by pre-cuts in a plate. As a reminder, the term “product” refers to any type of pharmaceutical, veterinary, industrial, electronic, food products of animal or plant origin, whether raw, pre-cooked or cooked, processed or not, whole or in portions. By way of non-limiting examples, mention may be made of solid, pasty, powdered products, based on meat, fish, shellfish, algae, fruit, vegetables or ready meals, medicines, elements electronics, industrial parts. Subsequently, the invention will be particularly described in the case of a non-limiting application to food products. Food products have, by definition, a limited shelf life, generally a maximum of 15 to 20 days, this for products which have not benefited from any physical, thermal, chemical or other treatment, such as for example canning, aimed at significantly increasing the shelf life.

La plaque définissant le contenant C de l’emballage 1 de la comporte, sur l’extrémité libre de chaque partie 5 à 8 prédécoupée, un rebord, respectivement 9 à 12. Les rebords 9 à 12 sont formés, chacun, par une patte plate aux extrémités arrondies. Les rebords 9 et 10 ont une longueur L9 et L10 légèrement supérieure à la longueur L5 et L6 de la partie sur laquelle chacun est fixé. Les rebords 11 et 12 ont sensiblement la même longueur que les parties 7 et 8 sur lesquelles ils sont fixés. La largeur de chacun des rebords 9 à 12 est ici identique. En variante, ils n’ont pas la même largeur. Dans ce mode de réalisation, les parties 7 et 8 sont pourvues, sur les bords situés en regard des bords des parties 5 et 6, de pattes 13, ici identiques, de forme et de dimensions adaptées pour s’insérer dans des fentes 14 ménagées dans les parties 5 et 6, au voisinage des bords de ces parties en regard avec les pattes 13. En variante avantageuse, il n’y a pas de fentes 14. Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, les pattes sont de forme et/ou de nombre diffèrent ainsi que les fentes complémentaires ou les parties 5 à 8 sont dépourvues de pattes et de fentes ou à l’inverse comprennent d’autres éléments de formes complémentaires afin de renforcer le maintien en configuration pliée du contenant C.The plate defining container C of packaging 1 of the comprises, on the free end of each pre-cut part 5 to 8, a rim, respectively 9 to 12. The rims 9 to 12 are each formed by a flat tab with rounded ends. The edges 9 and 10 have a length L9 and L10 slightly greater than the length L5 and L6 of the part on which each is fixed. The edges 11 and 12 have approximately the same length as the parts 7 and 8 on which they are fixed. The width of each of the edges 9 to 12 is identical here. Alternatively, they do not have the same width. In this embodiment, the parts 7 and 8 are provided, on the edges located opposite the edges of the parts 5 and 6, with tabs 13, here identical, of shape and dimensions adapted to be inserted into slots 14 provided in parts 5 and 6, in the vicinity of the edges of these parts facing the tabs 13. In an advantageous variant, there are no slots 14. In other embodiments not illustrated, the tabs are of the shape and/or number differ as well as the complementary slots or the parts 5 to 8 are devoid of tabs and slots or conversely include other elements of complementary shapes in order to reinforce the maintenance in the folded configuration of the container C.

Un cadre 15, ici de forme rectangulaire, est particulièrement visible aux figures 1 et 3. Le cadre 15 peut avoir une autre forme et dimensions, pour autant que sa forme et ses dimensions correspondent à celles du contenant C de l’emballage 1 une fois en configuration pliée. Le cadre 15 est, dans l’exemple, dans le même matériau que le contenant C de l’emballage 1, en variante il est en un autre matériau. Il peut s’agir de métal, de polymère ce qui permet d’avoir un cadre 15 réutilisable, au moins un certain nombre de fois. Le cadre 15 rectangulaire a des grands côtés 16, 17 de longueur L16 et L17 au plus égales aux longueurs L5 et L6 des grands côtés du contenant de l’emballage 1. Il en est de même pour les petits côtés 18, 19 du cadre 15 qui ont des longueurs L18, L19 au plus égales à celles des longueurs L11 et L12 des petits côtés 11, 12 du contenant C.A frame 15, here of rectangular shape, is particularly visible in Figures 1 and 3. The frame 15 can have another shape and dimensions, provided that its shape and dimensions correspond to those of the container C of the packaging 1 once in folded configuration. Frame 15 is, in the example, made of the same material as container C of packaging 1, alternatively it is made of another material. It can be metal or polymer, which makes it possible to have a reusable frame 15, at least a certain number of times. The rectangular frame 15 has long sides 16, 17 of length L16 and L17 at most equal to the lengths L5 and L6 of the long sides of the packaging container 1. The same is true for the short sides 18, 19 of the frame 15 which have lengths L18, L19 at most equal to those of the lengths L11 and L12 of the short sides 11, 12 of the container C.

A la les parties 5 à 8 sont de trapèzes dont la base est solidaire des bords du fond 4 du contenant C. De la sorte, le volume interne de la barquette C va en s’évasant, du fond 4 en direction de l’ouverture. La barquette a une forme tronconique à base rectangle. En variante non illustrée, les parties 5 à 8 sont des rectangles, et la barquette a une forme de parallélépipède droit. Du fait de la forme tronconique de la barquette C représentée, le cadre 15 peut ici avoir des dimensions quelconques entre celles du fond 4 et celles des rebords 9 à 12. Dans tous les cas, les dimensions du cadre 15 sont légèrement supérieures à celles du fond 4, de manière à pouvoir insérer le contenant C dans le cadre 15.To the the parts 5 to 8 are trapezoids whose base is integral with the edges of the bottom 4 of the container C. In this way, the internal volume of the tray C widens out, from the bottom 4 towards the opening. The tray has a frustoconical shape with a rectangular base. In a variant not illustrated, parts 5 to 8 are rectangles, and the tray has the shape of a right parallelepiped. Due to the frustoconical shape of the tray C shown, the frame 15 can here have any dimensions between those of the bottom 4 and those of the edges 9 to 12. In all cases, the dimensions of the frame 15 are slightly greater than those of the bottom 4, so as to be able to insert container C into frame 15.

La illustre un autre mode de réalisation de l’invention. Ici, les éléments similaires à ceux de la et ayant les mêmes fonctions reprennent les mêmes références multipliées par 10. Les éléments identiques gardent les mêmes références. A la , le fond 4 est relié à des parties 50 à 80, tronconiques. Les parties 50 à 80 sont dépourvues de pattes et de fentes et ne sont pas indépendantes les unes des autres comme à la . Elles sont reliées par des soufflets 20, ici tous identiques. En variante, les soufflets 20 ne sont pas tous identiques, ils peuvent avoir des formes variables et/ou un nombre de plis différent et/ou être ou non continu sur toute la hauteur du coin du contenant. De la sorte, le contenant définit un volume sans aucune ouverture au niveau des angles, à la différence de la où les angles restent non joints une fois le contenant C en forme On définit ainsi un contenant ayant, au moins sur une partie de sa hauteur, une continuité de matière sur tous ses côtés, ce qui permet d’améliorer l’étanchéité du contenant, ce dernier pouvant contenir des produits pâteux voire liquides. Selon un autre mode de réalisation non illustré, une partie supplémentaire délimite, une fois la plaque pliée, un couvercle solidaire du contenant. Les rebords 90 à 120 ont ici des extrémités biseautées à 45° et non arrondies, de sorte à définir des angles droits une fois la plaque pliée et le contenant définit. En variante, les extrémités des rebords 90 à 120 sont arrondies.There illustrates another embodiment of the invention. Here, elements similar to those in and having the same functions use the same references multiplied by 10. Identical elements keep the same references. To the , the bottom 4 is connected to frustoconical parts 50 to 80. The parts 50 to 80 do not have tabs and slots and are not independent of each other as in the . They are connected by bellows 20, here all identical. Alternatively, the bellows 20 are not all identical, they may have variable shapes and/or a different number of folds and/or be continuous or not over the entire height of the corner of the container. In this way, the container defines a volume without any opening at the corners, unlike the where the angles remain not joined once the container C is in shape. We thus define a container having, at least over part of its height, continuity of material on all its sides, which makes it possible to improve the tightness of the container, the latter may contain pasty or even liquid products. According to another embodiment not illustrated, an additional part defines, once the plate is folded, a cover secured to the container. The edges 90 to 120 here have ends beveled at 45° and not rounded, so as to define right angles once the plate is folded and the container defined. Alternatively, the ends of the edges 90 to 120 are rounded.

La représente l’emballage 1 lorsque le contenant C est mis en forme par pliage de la plaque illustrée à la . Les parties 5 à 8 sont rabattues en direction de l’intérieur du contenant C, donc de facto pliées en direction du fond 4, les pattes 13 étant insérées dans les fentes 14 correspondantes. dans cette configuration. Les rebords 9 à 12 sont rabattus vers l’extérieur et, au niveau de leurs extrémités arrondies, se chevauchent pour définir des angles. Avantageusement le chevauchement des extrémités est alternatif : une extrémité d’un rebord d’une partie se trouve sous l’extrémité d’un rebord d’une partie voisine alors que son autre extrémité se trouve sur un rebord d’une autre partie voisine. Un tel chevauchement participe au maintien en position et à l’étanchéité des angles du contenant C. En variante, il n’y a pas de chevauchement, par exemple lorsque les rebords sont biseautés à 45°, ce qui permet de réaliser des bords carrées lorsque le contenant C est en configuration pliée.There represents packaging 1 when container C is shaped by folding the plate illustrated in . Parts 5 to 8 are folded towards the interior of the container C, therefore de facto folded towards the bottom 4, the tabs 13 being inserted into the corresponding slots 14. in this configuration. The edges 9 to 12 are folded outwards and, at their rounded ends, overlap to define angles. Advantageously, the overlapping of the ends is alternative: one end of a rim of one part is located under the end of a rim of a neighboring part while its other end is on a rim of another neighboring part. Such an overlap contributes to maintaining position and sealing the corners of the container C. Alternatively, there is no overlap, for example when the edges are beveled at 45°, which makes it possible to produce square edges. when container C is in the folded configuration.

A la , le cadre 15 est en position, prêt à recevoir dans sa lumière le contenant C, celui-ci étant inséré à partir de son fond 4 donc ici à partir de sa partie de plus faibles dimensions, les parois latérales 5 à 8 délimitant un volume tronconique. En variante, les parois sont droites et définissent un volume non tronconique. Dans tous les cas, on insère le contenant une fois en forme, donc définissant un volume de réception d’un produit, dans le cadre 15 par translation jusqu’à ce que les rebords 9 à 12 soient en appui sur le cadre 15 par leurs faces inférieures. Le mouvement de translation du contenant C dans le cadre 15 se poursuit jusqu’au blocage des rebords 9 à 12 sur le cadre 15. On réalise ainsi le maintien en forme du contenant C. Dans un mode de réalisation, le cadre 15 ne dépasse pas des rebords 9 à 12, donc de l’encombrement nominal du contenant C une fois ce dernier formé donc une fois l’emballage 1 dans sa seconde configuration. En variante, le cadre 15 dépasse des rebords 9 à 12.To the , the frame 15 is in position, ready to receive the container C in its light, the latter being inserted from its bottom 4 therefore here from its part of smaller dimensions, the side walls 5 to 8 delimiting a volume frustoconical. Alternatively, the walls are straight and define a non-frustoconical volume. In all cases, the container is inserted once in shape, therefore defining a volume for receiving a product, into the frame 15 by translation until the edges 9 to 12 are supported on the frame 15 by their lower faces. The translation movement of the container C in the frame 15 continues until the edges 9 to 12 are blocked on the frame 15. This maintains the shape of the container C. In one embodiment, the frame 15 does not exceed edges 9 to 12, therefore the nominal size of the container C once the latter has been formed, therefore once the packaging 1 is in its second configuration. Alternatively, the frame 15 projects from the edges 9 to 12.

Comme cela ressort de la , le cadre 15 est plaqué sous la face inferieur des rebords 9 à 12. Ainsi non seulement il maintient le contenant C en forme mais il renforce les rebords 9 à 12 de ce dernier en créant une surépaisseur. Une telle surépaisseur facilite la prise en main de la barquette C et assure une protection supplémentaire contre les chocs latéraux, par exemple entre barquettes C placées dans un carton ou dans un présentoir.As appears from the , the frame 15 is pressed under the lower face of the edges 9 to 12. Thus not only does it keep the container C in shape but it reinforces the edges 9 to 12 of the latter by creating an extra thickness. Such extra thickness makes it easier to hold the tray C and provides additional protection against lateral impacts, for example between trays C placed in a cardboard box or in a display.

La illustre un coin de l’emballage 1 prêt à l’emploi, donc avec le cadre 15 en place sous les rebords 9 à 12 du contenant C. On note que les pattes 13 ne sont pas liées mais s‘étendent vers l’extérieure du contenant, en étant sensiblement coplanaires au plan principal du coté 5 à 8 sur lesquels elles ont fixées. On conçoit que, une fois les pattes 13 insérées dans les fentes 14, lorsque ces dernières sont présentes, elles sont temporairement rabattues en direction des côtés du contenant C, cela afin de permettre le libre passage du contenant C dans le cadre 15. Une fois le cadre 15 en place comme illustré à la , les pattes 13 soit restent en position rabattue soit sont remises en position initiale, donc coplanaires au plan principal du côté sur lequel elles sont fixées. De la sorte, elles définissent une butée s’opposant à toute translation du cadre 15 en direction du fond 4 du contenant C. Le cadre 15 est ainsi bloqué en appui contre les rebords 9 à 12. En d’autres termes, le cadre 15 est pris en sandwich entre les rebords 9 à 12 et les pattes 13. Dans un autre mode de réalisation, il n’y a pas de fente 14, seules les pattes 13 sont prévues pour agir comme butée. Dans un tel cas, les angles de la barquette sont moins fermés et présentes un jour plus important au niveau de la zone de liaison entre les parties 5 à 8, tout en ayant un maintien et/ou une rigidité moindre. Une telle configuration, outre une mise ne forme de la barquette plus rapide assure une plus grande circulation d‘air dans la barquette, ce qui peut être un avantage pour certains produits, étant entendu que ceux-ci doivent être des solides ne générant aucun suintement ou fuite de liquide.There illustrates a corner of the packaging 1 ready for use, therefore with the frame 15 in place under the edges 9 to 12 of the container C. Note that the legs 13 are not linked but extend towards the outside of the containing, being substantially coplanar with the main plane of side 5 to 8 on which they are fixed. It can be understood that, once the tabs 13 are inserted into the slots 14, when the latter are present, they are temporarily folded towards the sides of the container C, in order to allow the free passage of the container C into the frame 15. Once the frame 15 in place as illustrated in , the legs 13 either remain in the folded position or are returned to the initial position, therefore coplanar with the main plane of the side on which they are fixed. In this way, they define a stop opposing any translation of the frame 15 towards the bottom 4 of the container C. The frame 15 is thus blocked in support against the edges 9 to 12. In other words, the frame 15 is sandwiched between the edges 9 to 12 and the legs 13. In another embodiment, there is no slot 14, only the legs 13 are provided to act as a stop. In such a case, the angles of the tray are less closed and present a greater degree at the level of the connection zone between parts 5 to 8, while having less support and/or rigidity. Such a configuration, in addition to faster shaping of the tray, ensures greater air circulation in the tray, which can be an advantage for certain products, it being understood that these must be solids generating no oozing. or fluid leak.

Au niveau des angles de la barquette C on obtient une triple épaisseur de matière avec un chevauchement des rebords 9 à 12 et du cadre 15, ce qui rigidifie l’ensemble. Dans certains cas, notamment lorsqu’initialement la plaque constitutive de l’emballage 1 est dépourvue d’un film d’étanchéité, avant de mettre un produit dans la barquette une fois le cadre 15 en place, il convient de fixer un film d’étanchéité dans le contenant, cela avant de mettre le produit en place. Ce film est soudé ou collé, par des techniques connues en soi, sur le fond 4, les parois latérales 5 à 8 ainsi que sur les rebords 9 à 12 du contenant C. Un fois le film d’étanchéité en place, il est possible de placer le produit dans le contenant C puis de fermer de manière étanche ce dernier à l’aide d’un film de fermeture également nommé film de scellement. Le film de scellement est placé coplanairement à l’ouverture du contenant C et, avantageusement, déborde sur les rebords 9 à 12, en recouvrant ceux-ci. Le débordement du film de scellement est tel qu’il passe sous le cadre 15 et vient se fixer, par des techniques connues en soi comme le soudage ou le collage, sur la face inférieure du cadre 15. On rigidifie et on sécurise ainsi la liaison entre le cadre 15 et la barquette C, le cadre 15 étant alors solidaire de la barquette C. Lorsque le cadre 15 est en un matériau réutilisable, métallique ou polymère, le film de scellement se fixer uniquement sur la face supérieure des rebords 9 à 12, afin de faciliter la récupération du cadre 15. En variante, la fixation a lieu comme précédemment, donc avec fixation du film de scellement sur la face inférieure du cadre 15, par exemple lorsque le contenant reçoit un produit lourd et /ou non solide. Dans ce cas, la récupération du cadre 15 nécessite que l’on enlève complétement le film de scellement alors que lorsque le cadre 15 est à usage unique, il est possible d’ouvrir la barquette C en ménageant un trou de dimensions voulues dans le film de scellement.At the corners of tray C we obtain a triple thickness of material with an overlap of edges 9 to 12 and frame 15, which stiffens the whole. In certain cases, in particular when initially the constituent plate of the packaging 1 is devoid of a sealing film, before putting a product in the tray once the frame 15 in place, it is appropriate to attach a sealing film. seal in the container, before putting the product in place. This film is welded or glued, by techniques known per se, on the bottom 4, the side walls 5 to 8 as well as on the edges 9 to 12 of the container C. Once the sealing film is in place, it is possible place the product in container C then seal the latter using a closing film also called a sealing film. The sealing film is placed coplanar to the opening of container C and, advantageously, extends over the edges 9 to 12, covering them. The overflow of the sealing film is such that it passes under the frame 15 and is fixed, by techniques known per se such as welding or gluing, on the lower face of the frame 15. This stiffens and secures the connection. between the frame 15 and the tray C, the frame 15 then being secured to the tray C. When the frame 15 is made of a reusable material, metallic or polymer, the sealing film is attached only to the upper face of the edges 9 to 12 , in order to facilitate the recovery of the frame 15. Alternatively, the fixing takes place as previously, therefore with fixing of the sealing film on the lower face of the frame 15, for example when the container receives a heavy and/or non-solid product. In this case, the recovery of the frame 15 requires that the sealing film be completely removed, whereas when the frame 15 is for single use, it is possible to open the tray C by leaving a hole of the desired dimensions in the film. sealing.

La illustre un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel le contenant C reçoit un produit conservé sous une atmosphère autre que de l’air, donc sous un gaz, un mélange de gaz ou une atmosphère de composition différente de celle de l’air. Dans tous les cas, un tel contenant C doit être totalement étanche aux gaz. Pour cela, on utilise un film étanche dit film barrière qui enveloppe complètement le contenant C sur sa face externe, cela en complément du film de propreté ou d’étanchéité placé sur la face interne du contenant, sachant qu’un tel film est généralement étanche aux liquides mais pas aux gaz.There illustrates another embodiment of the invention in which the container C receives a product stored in an atmosphere other than air, therefore under a gas, a mixture of gases or an atmosphere of composition different from that of air . In all cases, such a container C must be completely gastight. For this, we use a waterproof film called a barrier film which completely envelops the container C on its external face, in addition to the cleanliness or sealing film placed on the internal face of the container, knowing that such a film is generally waterproof liquids but not gases.

En considérant la à partir du haut, la première étape consiste à placer un film barrière 21 entre le fond 4 du contenant C et le cadre 15. En faisant glisser le contenant C dans le cadre 15, dans le sens de la flèche F, on plie le film 21 et on plaque ainsi ce dernier contre toute la face externe du contenant C, pour autant bien entendu que les dimensions et la forme du film barrière 21 soient adaptées. Le cadre 15 est alors en appui contre les faces inférieures des rebords 9 à 12. Une fois le produit P en place dans la barquette C, on place sur le dessus de celle-ci, coplanairement à son ouverture un film de scellement 22. Ce film 22 est, ici maintenu tendu sur l’ouverture de la barquette C. L’étanchéité aux gaz est obtenue, avantageusement, par rétractation à chaud d’un film de rétractation 23 tel qu’illustré à la . Le film 23, placé en U, vient enserrer les faces inférieure et supérieure des rebords 9 à 12 de la barquette C et du film de scellement 22, celui-ci étant préalablement scellé à la barquette C. Une fois rétracté, le film 23 procure une protection supplémentaire, sur le pourtour de l’ouverture de la barquette C, en sécurisant la zone de scellement du film 22 sur les rebords 9 à 12. En variante, il n’y a pas de film de rétractation.Considering the from the top, the first step consists of placing a barrier film 21 between the bottom 4 of the container C and the frame 15. By sliding the container C into the frame 15, in the direction of the arrow F, the film is folded 21 and we thus press the latter against the entire external face of the container C, provided of course that the dimensions and shape of the barrier film 21 are suitable. The frame 15 is then supported against the lower faces of the edges 9 to 12. Once the product P is in place in the tray C, a sealing film 22 is placed on top of the latter, coplanar to its opening. film 22 is, here held taut over the opening of the tray C. Gas tightness is advantageously obtained by hot shrinkage of a shrinkage film 23 as illustrated in Fig. . The film 23, placed in a U, encloses the lower and upper faces of the edges 9 to 12 of the tray C and the sealing film 22, the latter being previously sealed to the tray C. Once retracted, the film 23 provides additional protection, around the perimeter of the opening of the tray C, by securing the sealing zone of the film 22 on the edges 9 to 12. Alternatively, there is no shrinkage film.

En variante la nature de la face inférieure des rebords est rugueuse, générant un frottement qui facilite le maintien du cadre. D’autres solutions, comme de la colle non polymérisable disposée sur le cadre et/ou les faces inférieures des rebords, des bandes auto-agrippantes ou autres sont utilisées pour sécuriser la liaison entre le cadre et le contenant.Alternatively, the nature of the underside of the edges is rough, generating friction which makes it easier to maintain the frame. Other solutions, such as non-polymerizable glue placed on the frame and/or the undersides of the edges, hook-and-loop strips or others are used to secure the connection between the frame and the container.

Dans un autre mode de réalisation, plusieurs cadres sont utilisés, sur la hauteur du contenant, pour maintenir celui-ci, en particulier lorsque le contenant est de grandes dimensions et/ou que le produit est lourd.In another embodiment, several frames are used, over the height of the container, to hold it, in particular when the container is large and/or the product is heavy.

En variante, le cadre est ouvert, par exemple en U. Dans ce cas, il est possible d’utiliser soit un seul cadre entourant partiellement le contenant soit deux cadres en regard pour entourer le contenant.Alternatively, the frame is open, for example U-shaped. In this case, it is possible to use either a single frame partially surrounding the container or two facing frames to surround the container.

Un kit comprenant avec au moins une plaque dans laquelle sont ménagées au moins les prédécoupes ou découpes d’un contenant et d’au moins un cadre est également l’objet de l’invention. Avec un tel kit, on reçoit une plaque permettant de réaliser au moins un, voire plusieurs contenants, identiques ou non. Une telle solution est particulièrement avantageuse en termes de stockage, transport, manipulation et coût.A kit comprising at least one plate in which at least the precuts or cutouts of a container and at least one frame are provided is also the subject of the invention. With such a kit, we receive a plate allowing us to make at least one, or even several containers, identical or not. Such a solution is particularly advantageous in terms of storage, transport, handling and cost.

Claims (6)

Emballage (1) d’un produit (P) comprenant un contenant (C) définissant un volume de réception du produit (P), ledit contenant (C) étant adapté pour être fixé, sur au moins une partie, à au moins un film de fermeture (22) du contenant (C) lorsque le produit (P) est en place dans le contenant (C), le contenant (C) étant en carton ou à base de cellulose, adapté pour passer par pliage d’une première configuration en forme de plaque (2) plane pourvue de prédécoupes ou découpes (3) dans laquelle la plaque (2) ne détermine aucun contenant (C) définissant un volume de réception d’un produit (P) à une seconde configuration dans laquelle ladite plaque (2) pliée détermine un contenant (C) définissant un volume de réception d’un produit (P), caractérisé en ce que le maintien en forme du contenant (C) dans sa seconde configuration lorsqu’il définit un volume de réception du produit (P) est réalisé par un cadre (15) rigide de dimensions adaptées pour entourer au moins partiellement le contenant (C).Packaging (1) of a product (P) comprising a container (C) defining a volume for receiving the product (P), said container (C) being adapted to be attached, on at least one part, to at least one film closing (22) of the container (C) when the product (P) is in place in the container (C), the container (C) being made of cardboard or cellulose-based, adapted to pass by folding a first configuration in the form of a flat plate (2) provided with pre-cuts or cutouts (3) in which the plate (2) does not determine any container (C) defining a volume for receiving a product (P) in a second configuration in which said plate (2) folded determines a container (C) defining a volume for receiving a product (P), characterized in that maintaining the shape of the container (C) in its second configuration when it defines a volume for receiving the product (P) is made by a rigid frame (15) of dimensions adapted to at least partially surround the container (C). Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (15) est réutilisable.Packaging according to claim 1, characterized in that the frame (15) is reusable. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (15) est en un matériau à usage unique.Packaging according to claim 1, characterized in that the frame (15) is made of a single-use material. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs cadres (15) entourent le contenant (C), les cadres (15) étant placés les uns au-dessus des autres selon la hauteur du contenant (C) lorsqu’il est dans sa seconde configuration.Packaging according to claim 1, characterized in that several frames (15) surround the container (C), the frames (15) being placed one above the other according to the height of the container (C) when it is in its second configuration. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (15) a des dimensions (L16 à L19) similaires à celles (L9, L10) d’un rebord (9 à 12) du contenant ( C) s’étendant vers l’extérieur à partir du plan principal de l’ouverture du contenant (C).Packaging according to claim 1, characterized in that the frame (15) has dimensions (L16 to L19) similar to those (L9, L10) of a rim (9 to 12) of the container (C) extending towards the 'exterior from the main plane of the opening of the container (C). Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs cadres (15) de dimensions différentes sont prédécoupés dans une plaque (2) dans un matériau donné.Packaging according to claim 1, characterized in that several frames (15) of different dimensions are pre-cut from a plate (2) of a given material.
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