FR3103478A1

FR3103478A1 - Capot diffuseur de securite pour boitier generateur d’aerosol avec fonction de depressurisation

Info

Publication number: FR3103478A1
Application number: FR1913240A
Authority: FR
Inventors: Claude Bernard Michelot
Original assignee: Technima SAS
Current assignee: Technima Holding SAS
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2039-11-26
Also published as: FR3103478B1

Abstract

L’invention concerne un capot de sécurité pour boîtier aérosol, comportant une coupole entourant au moins en partie un dispositif diffuseur et pourvu d’un organe mobile (20’), déplaçable entre une première position d’interdiction de manœuvre du dispositif diffuseur, une deuxième position d’actionnement intermittent du dispositif diffuseur et une troisième position de vidange du boîtier, ledit organe mobile (20’) comportant des moyens d’actionnement permanent du dispositif diffuseur dans la troisième position, le capot comportant comporte un bouton d’activation (120) de ladite position de vidange accessible au travers d’une seconde ouverture latérale du dôme, dôme en position d’actionnement intermittent, l’activation de ladite troisième position se faisant par appui sur le bouton d’activation, désengagement d’un système de butées et rotation du dôme au-delà de la deuxième position d’actionnement intermittent du dispositif diffuseur jusqu’à ladite position de vidange. Figure pour l’abrégé : Fig. 6

Description

CAPOT DIFFUSEUR DE SECURITE POUR BOITIER GENERATEUR D’AEROSOL AVEC FONCTION DE DEPRESSURISATION

La présente invention concerne un capot diffuseur (spraycap en anglais et communément dénommé capot) de boîtier générateur d’aérosol (communément dénommé boitier aérosol) muni d’une fonction de dépressurisation ou de vidange du boîtier aérosol sur lequel est monté le capot.

Il s’agit d’un capot diffuseur de sécurité en ce qu’il comporte des moyens d’interdiction de manœuvre d’un diffuseur.

L’invention concerne le domaine des boîtiers aérosols et capots de boitiers aérosols tels que connus par exemple du document FR2750960 A1 ou du document FR3063491 A1. Elle s’applique à des capots qui comportent une position permettant l’activation d’un diffuseur et une position de sécurité interdisant l’accès ou bloquant ce diffuseur.

Problème technique

Ces solutions connues sont parfaitement acceptées par les utilisateurs et offrent une sécurité d’utilisation satisfaisante. Toutefois dans le cas de produits techniques tels que des peintures, il apparaît que le tri et le recyclage des boîtiers aérosols sont aujourd’hui délicats du fait qu’une quantité de produit résiduelle et de gaz souvent inflammable reste présente dans le boîtier lorsqu'un produit a été utilisé et donc vidé de son contenu. Typiquement le boîtier contient après utilisation normale une quantité minime résiduelle de produit actif inférieure à 5 à 10 grammes et une phase gazeuse résiduelle inflammable avec une pression en général nettement inférieure à la pression interne initiale (pression initiale environ 3 à 4 bars selon les produits à 20°C).

De ce fait, les boîtiers aérosols suivent une filière de déchets spéciaux (DDS déchets diffus spécifiques) et sont la plupart du temps incinérés au lieu d'être valorisés dans une filière classique de recyclage du métal.

Or, le boîtier aérosol est un déchet composé essentiellement de métal tout à fait recyclable si l'on prend la précaution d'enlever le capot lui-même en PP recyclable et d’évacuer la phase gazeuse inflammable résiduelle notamment en ouvrant ce boitier (dans ce cas en ouvrant la valve).

Au vu de cet art antérieur, la présente invention propose un capot de sécurité pour boîtier aérosol perfectionné pourvu d’une position de vidange qui permet de dépressuriser le boîtier et de vider les résidus de produit actif sans percer le boîtier.

Plus précisément, la présente demande propose un capot de sécurité pour boîtier aérosol, comportant une coupole entourant au moins en partie un dispositif diffuseur pourvu d’un organe mobile, déplaçable entre une première position d’interdiction de manœuvre du dispositif diffuseur, une deuxième position d’actionnement intermittent du dispositif diffuseur et une troisième position de vidange du boîtier, ledit organe mobile comportant des moyens d’actionnement permanent du dispositif diffuseur dans la troisième position, pour lequel l’organe mobile est constitué d’un dôme rotatif mobile sur la coupole, le dôme comportant une ouverture de diffusion à son sommet et une première ouverture latérale d’accès au dispositif diffuseur, dôme en position d’actionnement intermittent, et pour lequel la coupole comporte un bouton d’activation de ladite position de vidange accessible au travers d’une seconde ouverture latérale du dôme, dôme en position d’actionnement intermittent, l’activation de ladite troisième position se faisant par désengagement d’un système de butées entre le dôme et le bouton d’activation lors d’un appui sur le bouton d’activation et rotation du dôme au-delà de la deuxième position d’actionnement intermittent du dispositif diffuseur jusqu’à ladite position de vidange.

Ce dispositif perfectionné permet d’éviter des passages intempestifs en position de vidange ou de dépressurisation.

Pour manœuvrer le dispositif diffuseur dans la position de vidange, le dôme peut comporter un doigt dirigé vers l’intérieur du capot et configuré pour appuyer sur une partie du dispositif diffuseur dans la position de vidange du boîtier.

Le doigt peut être configuré pour appuyer sur un poussoir de manœuvre du dispositif diffuseur.

Le doigt peut être constitué d’un renflement prolongeant une partie inférieure d’une cheminée centrale du dôme entourant une sortie de diffusion d’un diffuseur du dispositif diffuseur.

Le système de butées comporte avantageusement, sur le bouton d’activation, une première butée effaçable par appui sur le bouton d’activation, et sous le dôme une dent de butée positionnée de sorte que sans appui sur le bouton d’activation la butée effaçable bloque le passage de la dent et de sorte qu’en cas en cas d’appui sur le bouton d’activation la butée effaçable laisse passer la dent lors d’une rotation du dôme en sorte d’autoriser le passage du dôme de la position d’actionnement intermittent vers la position de vidange.

Le dôme et la coupole peuvent être pourvus d’un dispositif anti-retour s’opposant à une rotation du dôme à partir de la position de vidange du boîtier vers la position d’actionnement intermittent.

Le dispositif anti-retour peut comporter une seconde butée effaçable sur le bouton d’activation, ladite seconde butée effaçable coopérant avec la dent de butée du dôme pour, bouton d’activation en position relâchée, s’opposer à une rotation du dôme dans le sens de ladite position de vidange vers ladite position d’actionnement intermittent.

Avantageusement, le bouton d’activation est caché par le dôme dans ladite position de vidange en sorte d’interdire un appui sur ledit bouton pour éviter un désengagement de la dent et de la seconde butée effaçable et un retour du dôme vers ladite position d’activation intermittente depuis ladite position de vidange.

La coupole peut comporter une première butée d’arrêt coopérant avec ladite dent, dôme en position d’interdiction de manœuvre en sorte de s’opposer à une rotation du dôme dans un sens position d’interdiction de manœuvre vers position de vidange et laisser le dôme libre en rotation dans le sens position d’interdiction de manœuvre vers position d’actionnement intermittent.

La coupole peut comporter une seconde butée d’arrêt coopérant avec ladite dent, dôme en position de vidange en sorte de s’opposer à une rotation du dôme dans le sens position de vidange vers position d’interdiction de manœuvre.

Le capot de sécurité peut comporter un dispositif à point dur réalisé par un dispositif de butées à rampes entre le dôme et la coupole en complément dudit système de butées entre le dôme et le bouton d’activation.

L’invention prévoit en outre un boîtier aérosol équipé d’un capot pourvu d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus.

D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui décrit des exemples de réalisation de la présente demande en référence aux dessins annexés qui représentent:

représente une vue de dessus d’une première partie d’un capot selon un premier mode de réalisation;

représente une vue de face d’une seconde partie d’un capot selon le premier mode de réalisation;

, [Fig. 3B], [Fig. 3C] représentent trois positions d’un capot selon le premier mode de réalisation;

, [Fig. 4B], [Fig. 4C], [Fig. 4D] représentent des vues en transparence de côté d’un boîtier aérosol équipé d’un capot de du premier mode de réalisation selon quatre stades de fonctionnement;

, [Fig. 5B] représentent schématiquement des moyens de butée entre deux parties d’un capot du premier mode de réalisation;

représente une vue en perspective d’un capot selon un second mode de réalisation;

représente une vue en perspective de dessous d’un dôme du capot selon le second mode de réalisation;

représente une coupole du capot selon le second mode de réalisation;

représente un détail de la coupole selon la figure 8.

Les dessins et la description ci-après concerne des exemples de réalisation pouvant servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi à contribuer à sa définition, le cas échéant.

Le capot décrit ici est conçu pour équiper des boitiers générateurs d'aérosols (communément appelés aérosols) contenant notamment des peintures et en particulier des peintures pour des applications de marquage/repérage (dans les travaux publics ou forestiers) pour lesquelles un circuit de collecte des boîtiers vides existe. De tels boîtiers sont communément utilisés pour des applications de marquage/repérage notamment pour les chantiers.

Dans le capot de l’art antérieur FR2750960 A1 un dôme est librement mobile en rotation sur une coupole pour obtenir deux positions, une position ouverte laissant accès à un poussoir d’actionnement du diffuseur du boîtier et une position de fermeture ou de sécurité interdisant l'accès au poussoir du diffuseur.

Les boîtiers aérosols lorsqu’ils sont considérés comme vides conservent, comme vu plus haut, une quantité résiduelle de gaz inflammable avec une pression interne résiduelle nettement inférieure à la pression interne initiale de 3 à 4 bars et un reliquat de produit ce qui les rend impropres à un recyclage directement en filière métal. La présente invention résout ce problème en offrant une solution de vidange du boîtier en actionnant de manière continue et définitive dans des conditions d’usage normal c’est-à-dire sans forcer le dispositif ni démonter le capot. Pour ce faire, le capot de l’invention comporte une troisième position, position dite de dépressurisation ou de vidange actionnant (ouvrant) la valve sans qu’il soit besoin qu’un opérateur actionne un diffuseur en continu ou perce le boitier.

Les éléments du capot de l’invention tels que représentés aux figures 1 et 2 comprennent essentiellement une coupole 10 et un dôme 20. La coupole comporte deux joues 131, 132 qui entourent un dispositif diffuseur pourvu d’un diffuseur de sortie de produit 11 et un poussoir de manœuvre 12, le dispositif diffuseur étant relié à la coupole par un lien souple 13. Le diffuseur comporte un fût tubulaire qui coiffe de manière connue un tube de sortie de la valve du boîtier non représenté. Lorsqu’un opérateur appuie sur le poussoir, le diffuseur appuie sur le tube de la valve pour ouvrir la valve et ainsi faire sortir le produit à pulvériser grâce à la pression interne du boîtier de manière connue.

Les joues 131, 132 de la coupole comportent des repères ou symboles pour matérialiser une position de sécurité et une position de vidange.

Le dôme 20 à une surface intérieure conjuguée de la surface extérieure de la coupole et est monté rotatif sur la coupole.

Le dôme 20 comporte une ouverture 23 à son sommet pour laisser le produit sortir du diffuseur ici de type axial et comporte une ouverture latérale 24 pour laisser accès au poussoir 12 de manœuvre du diffuseur dans une position d’actionnement dite intermittente, l’actionnement étant réalisé dans ce cas par l’opérateur.

Pour obtenir une position de vidange du boîtier c’est-à-dire une position dans laquelle la valve est actionnée continûment pour totalement vider le boîtier, le dôme comporte un doigt 22 qui, selon l’exemple, appuie continûment sur le poussoir 12 dans la position de vidange. Il est à noter que l’invention s’applique aussi à un capot pour lequel un doigt pousse directement sur le diffuseur par exemple avec un dispositif levier entre le doigt et le diffuseur.

Le doigt représenté à la figure 2, prolonge la partie inférieure d’une cheminée anti-projections 21 du dôme qui entoure l’ouverture centrale 23.

En position de vidange, le doigt vient appuyer de façon irréversible sur le poussoir 12 du diffuseur pour ouvrir la valve du boîtier. Ceci permet de mettre le boîtier aérosol à la pression atmosphérique en libérant la partie de gaz résiduel encore présente dans l'aérosol en fin d'utilisation.

Les figures 3A à 3C illustrent les trois positions du dispositif, à savoir, en figure 3A la position A de de fermeture ou d’interdiction de manœuvre dans laquelle le pictogramme constitué d’une flèche sur une première joue 132 de la coupole est visible, en figure 3B la position B d’utilisation dite position d’actionnement intermittent dans laquelle l’ouverture latérale du dôme 24 laisse libre accès au poussoir 12 et, en figure 3C la position C de vidange du boîtier dans laquelle le pictogramme recyclage de la joue 131 apparaît dans l’ouverture latérale du dôme, le doigt 22 non visible appuyant sur le poussoir.

Selon l’exemple, les trois positions se suivent dans un sens donné de rotation, par exemple le sens des aiguilles d’une montre capot vu du haut.

Il est à noter que sur la figure 3B, la position B permet de distinguer le doigt 22 issu de la cheminée 21 en attente à proximité du poussoir 12.

Les quatre phases d’utilisation du capot avec le capot monté sur un boîtier 1 sont représentées aux figures 4A à 4D. En figure 4A, le boîtier 1 est plein et comporte un mélange liquide de produit à pulvériser (par exemple une peinture) et de gaz propulseur liquéfié 2, assimilable à un co-solvant du produit. Lorsque la valve est ouverte en figure 4B, le produit, poussé par la pression du gaz 4, s’échappe par le tube de collecte 3 vers la valve et la sortie de diffusion 23. En figure 4C le boîtier 1 est pratiquement vide et le résidu de produit ainsi que le gaz s’échappe du boîtier. L’opérateur peut alors positionner le dôme en position de vidange selon la figure 4D ce qui vide le résidu de gaz et laisse l’air 41 rentrer dans le boîtier qui devient inerte.

Pour permettre d’éviter un passage intempestif à la position de vidange depuis la position d’interdiction de manœuvre, le mouvement de rotation du dôme est limité par un dispositif de butées complémentaires représenté aux figures 5A et 5B.

En premier lieu selon un premier mode de réalisation, deux butées franches, l’une 102 sur la coupole 10 l’autre 204 sur le dôme sont prévues. Ces butées, qui sont par exemple réalisées à l’intérieur d’une partie inférieure du dôme 20 et sur l’extérieur d’une partie de la coupole 10 en regard, interdisent une rotation du dôme dans le sens opposé au sens normal d’utilisation représenté aux figures 3A à 3C de sorte qu’il ne soit pas possible de tourner le dôme depuis la position d’interdiction de manœuvre A directement vers la position de vidange C.

Par ailleurs, pour éviter un passage trop aisé de la position d’utilisation normale dite d’actionnement intermittent B vers la position de vidange C, un point dur est réalisé ici au moyen de deux rampes 101 sur la coupole et 202 sur le dôme. Ces rampes en vis-à-vis vont frotter l’une contre l’autre lors du passage de la position B vers la position C et éviter un passage intempestif dans cette dernière position.

Enfin pour éviter que le dôme revienne de la position de vidange C vers la position d’utilisation B, des butées abruptes d’encliquetage 102, 203 terminent les rampes ce qui, avec des butées 201 symétriques, crée un logement pour la rampe 101 dans la position de vidange et évite tant un retour en arrière du dôme qu’un déplacement supplémentaire du dôme maintenant ainsi le dôme en position de vidange.

Selon le mode de réalisation représenté plus particulièrement aux figures 6 à 9, le dispositif comporte un bouton d’activation 120 réalisé dans la coupole 10, ce bouton étant accessible lorsque le dôme 20’ de la figure 7 est positionné sur la coupole en sorte d’autoriser l’accès au poussoir 12 du diffuseur dans la position d’actionnement intermittent du diffuseur.

Pour ce faire, le dôme 20’ comporte une seconde ouverture 25 représentée aux figures 6 et 7 qui permet d’accéder au bouton d’activation 120 lorsque le dôme est en position d’actionnement intermittent du poussoir.

Selon la figure 9, le bouton d’activation comporte une partie inférieure reliée à la coupole 10’ par une charnière, ici réalisée au moyen de deux pattes flexibles 120a, 120b, permettant au bouton d’activation de fléchir angulairement lors d’un appui ce qui permet le désengagement d’un système de butées 121, 205 décrit plus bas.

De retour à la figure 6 représentant le capot du côté opposé au poussoir du diffuseur avec le dôme en position d’actionnement intermittent du diffuseur, le bouton d’activation 120 est accessible au travers de la seconde ouverture délimitée par la paroi 25a. Dans cet exemple la seconde ouverture 25 est disposée à 180° de la première ouverture 24 de même que le bouton d’activation est à 180° du poussoir 12 de manœuvre du diffuseur comme représenté en figure 8. Il est à noter qu’un autre positionnement angulaire relatif est possible par exemple les ouvertures ainsi que le bouton et le poussoir peuvent être disposés à 90° les uns des autres.

Le dôme 20’ tel que vu de dessous à la figure 7 va comporter, outre le doigt 22 destiné à appuyer sur le poussoir 12 en position de vidange, une dent ou doigt de butée 205 rigide dont l’utilité est d’empêcher le déplacement du dôme depuis la position d’actionnement intermittente vers la position de vidange sans appui sur le bouton d’activation 120. Pour ce faire, selon la figure 8, la coupole 10’ comporte en prolongement du bouton d’activation 120 en partie supérieure une rainure courbe 124 suivie d’une nervure courbe 123. Une première extrémité de la nervure courbe comporte une première butée effaçable 121 complémentaire de la dent de butée 205 du dôme pour former ledit système de butées lorsque le bouton d’activation 120 est relâché, dôme en position d’actionnement intermittent du dispositif diffuseur alors que lorsque l’opérateur appuie sur le bouton d’activation, la dent de butée 205 du dôme échappe la première butée effaçable 121 et peut passer au-dessus de la nervure courbe 123 lorsque l’opérateur fait tourner le dôme sur la coupole vers la position de vidange. Il est à noter que le dispositif est ainsi constitué de sorte que l’opérateur doit utiliser ses deux mains pour faire passer le dôme de la position d’activation intermittente du poussoir à la position de vidange ce qui accroît la sécurité du dispositif et évite un passage intempestif à la position de vidange.

Une fois le dôme en position de vidange, la seconde extrémité de la rainure constitue une seconde butée effaçable 122 complémentaire de la dent de butée 205 du dôme pour s’opposer à un retour du dôme vers la position d’activation intermittente.

En outre dans l’exemple représenté, la coupole est munie d’une première et d’une seconde butée d’arrêt 103, 104 destinées à coopérer avec la dent de butée 205 du dôme dans des positions de rotation extrêmes pour limiter la course de déplacement du dôme en rotation. La première butée d’arrêt 103 coopère avec la dent de butée 205 pour limiter la rotation du dôme dans une direction antihoraire en sorte d’interdire un passage de la position d’interdiction de manœuvre vers la position de vidange. Ce fonctionnement est le même que les butées franches, 102 sur la coupole 10 et 204 sur le dôme des figures 5A, 5B. La seconde butée d’arrêt 104 coopère avec la dent de butée 205 pour limiter la rotation du dôme dans un sens horaire en sorte d’interdire une sortie du dôme de la position de vidange vers la position d’interdiction de manœuvre.

Bien entendu, le système pour lequel le dôme passe d’une position à l’autre dans un sens horaire peut être inversé pour que le dôme passe d’une position à l’autre dans un sens antihoraire.

Une fois le dôme en position de vidange, la seconde butée effaçable 122 et la seconde butée d’arrêt 104 de la coupole bloquent la dent de butée 205 des deux côtés ce qui s’oppose à une rotation du dôme dans les deux sens (horaire et antihoraire). Le système décrit aux figures 5A, 5B pour lequel l’ergot à rampe 101et butée droite 102 est retenu entre les butées 201, 203 est ici conservé et amélioré du fait que la dent de butée 205 comporte deux faces droites ce qui rend le blocage entre les butées plus précis.

De plus dans cette configuration où les ouvertures 24 et 25 du dôme sont disposées à 180°, lorsque le dôme est en position de vidange, le bouton d’activation est masqué par le corps du dôme ce qui interdit de pouvoir ré appuyer sur le bouton d’activation pour effacer la butée effaçable 122 et sortir de la position de vidange.

Il est à noter qu’il est possible de renforcer la sécurité du dispositif en reliant le bouton d’activation à la coupole par des liens sécables en partie haute du bouton ce qui impose d’appliquer un effort supplémentaire pour faire fléchir le bouton d’activation et mettre en œuvre le dispositif.

De même, un système à point dur par butées à rampes 102, 202 tel que représenté aux figures 5A et 5B peut être ajouté en complément du bouton d’activation et du système de butées 121, 205 entre le dôme et le bouton d’activation. Le système de butées à rampes trouvera alors sa place en partie inférieure du dôme et de la coupole par exemple.

L’invention, qui permet de rendre inerte les boîtiers, est particulièrement adaptée à des boîtiers destinés à des applications professionnelles pour lesquelles un circuit spécifique de collecte des boîtiers vides est mis en place. Dans ce cadre, une opération de démontage des capots peut être prévue pour recycler, d’un côté les boitiers rendus inertes dans une filière de recyclage métal au lieu de les traiter comme déchets spécifiques et, d’un autre côté, les capots en polypropylène dans une filière de recyclage de matériaux plastique.

L’invention n’est pas limitée à l’exemple représenté et, en particulier, les moyens d’actionnement peuvent coopérer avec une autre partie du dispositif diffuseur que le poussoir, un ergot coopérant avec un bossage latéral sur le fût du diffuseur pouvant notamment être prévu.

Claims

Capot de sécurité pour boîtier aérosol, comportant une coupole (10’) entourant au moins en partie un dispositif diffuseur (11, 12) pourvu d’un organe mobile (20’), déplaçable entre une première position (A) d’interdiction de manœuvre du dispositif diffuseur, une deuxième position (B) d’actionnement intermittent du dispositif diffuseur et une troisième position (C) de vidange du boîtier, ledit organe mobile (20’) comportant des moyens (22) d’actionnement permanent du dispositif diffuseur dans la troisième position pour lequel l’organe mobile (20’) est constitué d’un dôme rotatif mobile sur la coupole (10’), le dôme comportant une ouverture de diffusion (23) à son sommet et une première ouverture latérale (24) d’accès au dispositif diffuseur (11, 12), dôme en position d’actionnement intermittent, caractérisé en ce que la coupole comporte un bouton d’activation (120) de ladite position (C) de vidange accessible au travers d’une seconde ouverture latérale (25) du dôme, dôme en position d’actionnement intermittent, l’activation de ladite troisième position se faisant par désengagement d’un système de butées (121, 205) entre le dôme et le bouton d’activation lors d’un appui sur le bouton d’activation, et rotation du dôme au-delà de la deuxième position d’actionnement intermittent du dispositif diffuseur jusqu’à ladite position (C) de vidange.
Capot de sécurité selon la revendication 1 pour lequel le dôme comporte un doigt (22) dirigé vers l’intérieur du capot et configuré pour appuyer sur une partie du dispositif diffuseur dans la position (C) de vidange du boîtier.
Capot de sécurité selon la revendication 2 pour lequel le doigt est configuré pour appuyer sur un poussoir (12) de manœuvre du dispositif diffuseur.
Capot de sécurité selon la revendication 2 ou 3 pour lequel le doigt (22) est constitué d’un renflement prolongeant une partie inférieure d’une cheminée centrale (21) du dôme entourant une sortie de diffusion d’un diffuseur (11) du dispositif diffuseur.
Capot de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes pour lequel ledit système de butées (121, 205) comporte, sur le bouton d’activation, une première butée effaçable (121) par appui sur le bouton d’activation et sous le dôme une dent de butée (205) positionnée de sorte que sans appui sur le bouton d’activation la butée effaçable bloque le passage de la dent et de sorte qu’en cas en cas d’appui sur le bouton d’activation la butée effaçable laisse passer la dent lors d’une rotation du dôme en sorte d’autoriser le passage du dôme de la position (B) d’actionnement intermittent vers la position (C) de vidange.
Capot de sécurité selon la revendication 5 pour lequel le dôme et la coupole sont pourvus d’un dispositif anti-retour (122, 205) s’opposant à une rotation du dôme à partir de la position (C) de vidange du boîtier vers la position (B) d’actionnement intermittent.
Capot de sécurité selon la revendication 6 pour lequel le dispositif anti-retour comporte une seconde butée effaçable (122) sur le bouton d’activation, ladite seconde butée effaçable (122) coopérant avec la dent de butée (205) du dôme pour, bouton d’activation en position relâchée, s’opposer à une rotation du dôme dans le sens de ladite position (C) de vidange vers ladite position (B) d’actionnement intermittent.
Capot de sécurité selon la revendication 7 pour lequel le bouton d’activation est caché par le dôme dans ladite position (C) de vidange en sorte d’interdire un appui sur ledit bouton pour éviter un désengagement de la dent (205) et de la seconde butée effaçable (122) et un retour du dôme vers ladite position (B) d’activation intermittente depuis ladite position (C) de vidange.
Capot de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes pour lequel la coupole (10’) comporte une première butée d’arrêt (103) coopérant avec ladite dent (205), dôme en position d’interdiction de manœuvre en sorte de s’opposer à une rotation du dôme dans un sens position (A) d’interdiction de manœuvre vers position (C) de vidange et laisser le dôme libre en rotation dans le sens position (A) d’interdiction de manœuvre vers position (B) d’actionnement intermittent.
Capot de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes pour lequel la coupole (10’) comporte une seconde butée d’arrêt (104) coopérant avec ladite dent (205), dôme en position (C) de vidange en sorte de s’opposer à une rotation du dôme dans le sens position (C) de vidange vers position (A) d’interdiction de manœuvre.
Capot de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes comportant un dispositif à point dur réalisé par un dispositif de butées à rampes (101, 202) entre le dôme et la coupole en complément dudit système de butées (121, 205) entre le dôme et le bouton d’activation.
Boîtier aérosol comportant un capot de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes.