FR3089608A1 - METHOD OF ASSEMBLING A COLLECTOR BOX FOR A HEAT EXCHANGER - Google Patents

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Abstract

PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UNE BOÎTE COLLECTRICE POUR ECHANGEUR DE CHALEUR Procédé d’assemblage d’une boîte (1) collectrice d’un échangeur de chaleur, comprenant : un couvercle (2) se présentant sous la forme d’un profilé comprenant deux lobes (4) reliés entre eux par une portion centrale, une plaque (3) collectrice comprenant une zone centrale destinée à venir en contact avec la portion centrale, procédé dans lequel celui-ci comprend les étapes successives suivantes : une première étape dans laquelle le couvercle (2) est rapporté sur la plaque (3) collectrice de sorte que la portion centrale soit en contact avec la zone centrale, une deuxième étape dans laquelle la portion centrale est fixée à la zone centrale, une troisième étape dans laquelle le couvercle (2) et la plaque (3) collectrice sont assemblés par brasage. Figure pour l’abrégé : Figure 2METHOD FOR ASSEMBLING A COLLECTOR BOX FOR A HEAT EXCHANGER Method for assembling a collector box (1) for a heat exchanger, comprising: a cover (2) in the form of a profile comprising two lobes (4) connected together by a central portion, a collecting plate (3) comprising a central zone intended to come into contact with the central portion, process in which the latter comprises the following successive stages: a first stage in which the cover (2) is attached to the collecting plate (3) so that the central portion is in contact with the central area, a second step in which the central portion is fixed to the central area, a third step in which the cover ( 2) and the collector plate (3) are assembled by brazing. Figure for the abstract: Figure 2

Description

DescriptionDescription

Titre de l’invention : PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UNE BOÎTE COLLECTRICE POUR ECHANGEUR DE CHALEURTitle of the invention: METHOD FOR ASSEMBLING A COLLECTOR BOX FOR A HEAT EXCHANGER

[0001] L’invention a trait au domaine de l’automobile et plus particulièrement aux échangeurs de chaleur pour systèmes de climatisation des véhicules automobiles.The invention relates to the automotive field and more particularly to heat exchangers for air conditioning systems of motor vehicles.

[0002] Les véhicules automobiles sont, en général, pourvus d’un système de climatisation dont l’objectif principal est de fournir de l’air frais ou chaud dans l’habitacle.Motor vehicles are, in general, provided with an air conditioning system, the main objective of which is to supply fresh or hot air in the passenger compartment.

[0003] Les systèmes de climatisation des véhicules automobiles comprennent dans leur forme simplifiée un circuit de climatisation muni d’un compresseur qui permet de comprimer et faire circuler un fluide frigorigène dans le circuit, d’un détendeur pour abaisser la pression du fluide frigorigène, et de deux échangeurs de chaleur respectivement un condenseur et un évaporateur.The air conditioning systems of motor vehicles include, in their simplified form, an air conditioning circuit provided with a compressor which makes it possible to compress and circulate a refrigerant in the circuit, a regulator for lowering the pressure of the refrigerant, and two heat exchangers respectively a condenser and an evaporator.

[0004] Il est connu des évaporateurs se présentant sous la forme de plusieurs faisceaux superposés les uns sur les autres et dans lesquels circule le fluide frigorigène. Afin de faire circuler uniformément le fluide frigorigène dans les faisceaux de l’échangeur de chaleur, il comprend une ou plusieurs boîte(s) collectrice(s) en relation avec les faisceaux.Evaporators are known which are in the form of several beams superimposed on each other and in which the refrigerant circulates. In order to uniformly circulate the refrigerant in the bundles of the heat exchanger, it includes one or more manifold (s) in relation to the bundles.

[0005] Il est connu des boites collectrices comprenant une plaque collectrice, un couvercle monté sur la plaque collectrice et définissant avec celle-ci au moins deux compartiments.It is known manifold boxes comprising a manifold plate, a cover mounted on the manifold plate and defining therewith at least two compartments.

[0006] Avant d’effectuer l’opération de brasage, qui consiste à chauffer les éléments à fixer ensemble dans un four à une température prédéterminée de fusion du matériau de brasage, lesdits éléments sont préassemblés entre eux.Before performing the brazing operation, which consists of heating the elements to be fixed together in an oven to a predetermined melting temperature of the brazing material, said elements are preassembled together.

[0007] Le pré assemblage du couvercle sur la plaque collectrice est réalisé par diverses techniques. Selon l’une de ces techniques, la plaque collectrice définit avec le couvercle au moins deux compartiments ainsi que précédemment évoqué. Les deux compartiments sont séparés par un pied central faisant office de cloison entre les compartiments. L’étanchéité entre les deux compartiments est d’une importance cruciale, car en effet, un problème d’étanchéité diminuerait significativement l’efficacité de l’échangeur de chaleur voire le rendrait inutilisable. Au cours de l’opération de brasage le pied central est fixé à la plaque collectrice, cloisonnant de ce fait les compartiments. Afin de garantir un brasage efficace, c’est-à-dire un pied central étanche, plusieurs fentes sont pratiquées dans la plaque collectrice, ces fentes accueillant un pion faisant saillie du couvercle. Les pions ainsi insérés dans les fentes permettent un meilleur contact entre le pied central du couvercle et la plaque collectrice, améliorant de ce fait le brasage et permettant une meilleure étanchéité.The pre-assembly of the cover on the collector plate is carried out by various techniques. According to one of these techniques, the collector plate defines with the cover at least two compartments as previously mentioned. The two compartments are separated by a central leg acting as a partition between the compartments. The seal between the two compartments is of crucial importance, because a seal problem would significantly reduce the efficiency of the heat exchanger or even make it unusable. During the brazing operation, the central leg is fixed to the collecting plate, thereby dividing the compartments. In order to guarantee efficient brazing, that is to say a waterproof central leg, several slots are made in the collector plate, these slots accommodating a pin projecting from the cover. The pins thus inserted into the slots allow better contact between the central leg of the cover and the collector plate, thereby improving the soldering and allowing a better seal.

[0008] Bien que cette technique fonctionne, elle présente des inconvénients. La plaque collectrice doit être percée selon des dimensions précises sur toute sa longueur d’une part, et les pions du couvercle doivent être précisément agencés d’autre part, ceci afin que l’insertion dudit couvercle dans ladite plaque collectrice soit possible. En pratique, il est fréquent, que les pions ne s’insèrent pas dans les trous de la plaque collectrice. Un autre inconvénient, est que le montage est plus difficile à réaliser. Un autre risque est que le matériau de brasage ne remplisse pas correctement les trous si bien que l’étanchéité peut être compromise.[0008] Although this technique works, it has drawbacks. The collector plate must be drilled to precise dimensions over its entire length on the one hand, and the cover pins must be precisely arranged on the other hand, so that the insertion of said cover into said collector plate is possible. In practice, it is common that the pins do not fit into the holes in the collector plate. Another drawback is that mounting is more difficult. Another risk is that the brazing material does not fill the holes properly so that the seal can be compromised.

[0009] Ainsi il est prévu en premier lieu, un procédé d’assemblage d’une boîte collectrice d’un échangeur de chaleur, comprenant :[0009] Thus, firstly, a method of assembling a manifold of a heat exchanger is provided, comprising:

- un couvercle se présentant sous la forme d’un profilé comprenant deux lobes reliés entre eux par une portion centrale,- a cover in the form of a profile comprising two lobes connected together by a central portion,

- une plaque collectrice comprenant une zone centrale destinée à venir en contact avec la portion centrale, procédé dans lequel celui-ci comprend les étapes successives suivantes :a collecting plate comprising a central zone intended to come into contact with the central portion, a process in which the latter comprises the following successive stages:

- une première étape dans laquelle le couvercle est rapporté sur la plaque collectrice de sorte que la portion centrale soit en contact avec la zone centrale,a first step in which the cover is attached to the collecting plate so that the central portion is in contact with the central zone,

- une deuxième étape dans laquelle la portion centrale est fixée à la zone centrale,- a second step in which the central portion is fixed to the central zone,

- une troisième étape dans laquelle le couvercle et la plaque collectrice sont assemblés par brasage.- A third step in which the cover and the collector plate are assembled by brazing.

[0010] Simple à mettre en œuvre, ce procédé ne nécessite pas le perçage de trous le long de la plaque collectrice. Il permet d’éviter l’ajout de pions le long du couvercle. L’assemblage est rendu moins fastidieux pour l’opérateur. En outre, les risques de problèmes d’étanchéité sont réduits en raison de l’absence des trous sur la plaque collectrice.Simple to implement, this method does not require drilling holes along the header plate. It prevents the addition of pawns along the cover. The assembly is made less tedious for the operator. In addition, the risk of sealing problems is reduced due to the absence of holes on the collector plate.

[0011] Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison :Various additional characteristics can be provided alone or in combination:

[0012] - après la première étape et avant la deuxième étape, le procédé comporte une opération de maintien en position dans laquelle la portion centrale du couvercle est maintenue sur la zone centrale, des bords latéraux du couvercle étant mis en contact avec des zones latérales de la plaque collectrice ;- After the first step and before the second step, the method includes a position-keeping operation in which the central portion of the cover is held on the central area, side edges of the cover being brought into contact with side areas of the collecting plate;

[0013] - la plaque collectrice comporte des pattes déformables bordant les zones latérales, et après l’opération de maintien en position et avant la deuxième étape, le procédé comporte une opération de préfixation dans laquelle les pattes déformables sont pliées en direction du couvercle, de sorte que lesdites pattes déformables viennent en contact avec les bords latéraux du couvercle ;The collector plate includes deformable tabs bordering the lateral zones, and after the operation of holding in position and before the second step, the method includes a fixing operation in which the deformable tabs are folded in the direction of the cover, so that said deformable tabs come into contact with the side edges of the cover;

[0014] - la préfixation est un sertissage ;- the prefixation is a crimping;

[0015] - la portion centrale est fixée à la zone centrale par clinchage dans la deuxième étape- The central portion is fixed to the central area by clinching in the second step

[0016] - le clinchage est réalisé le long de la portion centrale selon une pluralité de points différents ;- clinching is carried out along the central portion at a plurality of different points;

[0017] - le clinchage est réalisé au moyen d’un outil extérieur comprenant une pluralité de supports de clinchage et une pluralité de poinçons, chaque poinçon étant positionné en regard d’un support de clinchage, les supports de clinchage définissant une matrice, la plaque collectrice et la portion centrale étant situées entre les poinçons et les supports de clinchage ;- clinching is carried out by means of an external tool comprising a plurality of clinching supports and a plurality of punches, each punch being positioned opposite a clinching support, the clinching supports defining a matrix, the collector plate and the central portion being located between the punches and the clinching supports;

[0018] - les poinçons présentent un diamètre d’environ 2 millimètres ;- the punches have a diameter of about 2 millimeters;

[0019] - les supports de clinchage présentent un diamètre d’environ 3 millimètres.- clinching supports have a diameter of about 3 millimeters.

[0020] Il est prévu en deuxième lieu un boîte collectrice fabriquée au moyen d’un procédé tel que précédemment décrit. Une telle boîte collectrice portera la trace de la fixation, en particulier du clinchage, opérée entre le couvercle et la plaque collectrice.Secondly, a manifold manufactured by means of a method as previously described is provided. Such a collecting box will bear the trace of the fixing, in particular clinching, effected between the cover and the collecting plate.

[0021] Il est prévu dans en dernier lieu, un échangeur de chaleur comprenant une boîte collectrice tel que précédemment décrit.Finally, there is provided a heat exchanger comprising a manifold as previously described.

[0022] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après en relation avec les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :Other features and advantages of the invention will appear in the following description in connection with the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples:

- [Figure 1 ]: la figure 1 est une vue en deux dimensions de face d’une boîte collectrice selon l’invention en cours d’assemblage ;- [Figure 1]: Figure 1 is a two-dimensional front view of a manifold according to the invention during assembly;

- [Figure 2 ] : la figure 2 est une vue en perspective de la figure 1 ;- [Figure 2]: Figure 2 is a perspective view of Figure 1;

- [Figure 3 ]: la figure 3 est une autre vue en perspective des figures 1 et 2 ;- [Figure 3]: Figure 3 is another perspective view of Figures 1 and 2;

- [Figure 4 ]: la figure 4 est une représentation schématique d’un procédé selon l’invention ;- [Figure 4]: Figure 4 is a schematic representation of a method according to the invention;

- [Figure 5 ]: la figure 5 est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur comportant une boîte collectrice assemblée selon le procédé de l’invention.- [Figure 5]: Figure 5 is a perspective view of a heat exchanger comprising a manifold assembled according to the method of the invention.

[0023] Sur la figure 1 est représentée une boîte 1 collectrice en cours d’assemblage, d’un échangeur 22 de chaleur. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, l’échangeur 22 de chaleur est un évaporateur. F’échangeur 22 de chaleur comprend deux faisceaux 23 d’échange de chaleur destinés à être parcouru par un fluide frigorigène. Fes faisceaux 23 sont positionnés l’un derrière l’autre de manière à être traversés successivement par un flux d’air les traversant. Fe faisceau 23 comprend des tubes dont seule une extrémité est visible sur les figures. Fes tubes sont disposés parallèlement les uns aux autres. Pour améliorer l’échange thermique, les faisceaux comprennent des intercalaires, non illustrés, disposés entre et au contact de deux tubes voisins dans le même faisceau.In Figure 1 is shown a manifold box 1 during assembly, of a heat exchanger 22. In the embodiment shown in the figures, the heat exchanger 22 is an evaporator. The heat exchanger 22 includes two heat exchange bundles 23 intended to be traversed by a refrigerant. The beams 23 are positioned one behind the other so as to be successively traversed by a flow of air passing through them. Fe bundle 23 comprises tubes of which only one end is visible in the figures. The tubes are arranged parallel to each other. To improve heat exchange, the bundles include spacers, not shown, arranged between and in contact with two neighboring tubes in the same bundle.

[0024] Fa boîte 1 collectrice comporte un couvercle 2 et une plaque 3 collectrice.Fa box 1 collector comprises a cover 2 and a plate 3 collector.

[0025] Fe couvercle 2 se présente sous la forme d’un profilé comprenant deux lobes 4. Fes lobes 4 sont reliés entre par une portion 5 centrale. La portion 5 centrale est sensiblement plane La portion 5 centrale définit avec une portion 21 intérieure des lobes, un pied 6 central. Chaque lobe 4 comporte à l’une de ses extrémités opposées à la portion 5 centrale, un bord 7 latéral notamment plan et continu. Ainsi la boîte 1 collectrice comporte deux compartiments 8 séparés l’un de l’autre par le pied 6 central.Fe cover 2 is in the form of a profile comprising two lobes 4. Fes lobes 4 are connected between by a central portion 5. The central portion 5 is substantially planar The central portion 5 defines with an inner portion 21 of the lobes, a central foot 6. Each lobe 4 has at one of its ends opposite to the central portion 5, a side edge 7, in particular planar and continuous. Thus the collecting box 1 comprises two compartments 8 separated from each other by the central foot 6.

[0026] La plaque 3 collectrice comprend une pluralité d’ouvertures 9. Les ouvertures 9 sont destinées à accueillir les extrémités des tubes (non représentés) d’un échangeur de chaleur.The collector plate 3 comprises a plurality of openings 9. The openings 9 are intended to receive the ends of the tubes (not shown) of a heat exchanger.

[0027] Préférentiellement, les faisceaux et les boîtes collectrices sont formés de composants en aluminium ou alliage d’aluminium, brasés entre eux. L’échangeur 22 de chaleur est configuré, par exemple, pour permettre une circulation du fluide frigorigène en série dans les deux faisceaux 23. Dans chacun des faisceaux 23, le fluide frigorigène pourra circuler en une seule passe, c’est-à-dire, dans le même sens dans chacun des tubes du même faisceau. En variante, la boîte collectrice pourra être configurée, par exemple à l’aide de cloisons placées dans les compartiments, pour que le fluide circulaire en plusieurs passes dans l’un ou chacun des faisceaux. Entre deux passes voisines du même faisceau, le fluide frigorigène circule dans deux sens opposés. L’échangeur de chaleur est configuré pour que le fluide frigorigène passe dans l’un des compartiments puis dans l’autre selon le sens de son écoulement.Preferably, the bundles and the manifolds are formed from aluminum or aluminum alloy components, brazed together. The heat exchanger 22 is configured, for example, to allow a circulation of the refrigerant in series in the two bundles 23. In each of the bundles 23, the refrigerant can circulate in a single pass, that is to say , in the same direction in each of the tubes of the same bundle. Alternatively, the manifold can be configured, for example using partitions placed in the compartments, so that the circular fluid in several passes in one or each of the bundles. Between two neighboring passes of the same beam, the refrigerant circulates in two opposite directions. The heat exchanger is configured so that the refrigerant passes through one of the compartments and then into the other depending on the direction of its flow.

[0028] La plaque collectrice comporte une zone 10 centrale située entre deux rangées d’ouvertures 9. Les ouvertures sont destinées à recevoir les tubes des faisceaux 23. La plaque 3 collectrice comprend des zones 11 latérales de part et d’autre des ouvertures 9, à l’opposé de la zone 10 centrale.The collector plate has a central zone 10 located between two rows of openings 9. The openings are intended to receive the tubes of the bundles 23. The collector plate 3 comprises lateral zones 11 on either side of the openings 9 , opposite the central zone 10.

[0029] La zone 10 centrale de la plaque 3 collectrice est destinée à venir en contact avec la portion 5 centrale du couvercle 2, et, les zones 11 latérales sont destinées à venir en contact avec les bords 7 latéraux dudit couvercle 2.The central zone 10 of the collecting plate 3 is intended to come into contact with the central portion 5 of the cover 2, and the lateral zones 11 are intended to come into contact with the lateral edges 7 of said cover 2.

[0030] Dans ce qui suit, il sera décrit un procédé d’assemblage de la boîte 1 collectrice. De manière plus précise, il est question, d’un procédé d’assemblage du couvercle 2 de la boîte 1 collectrice sur la plaque 3 collectrice.In what follows, there will be described a method of assembling the manifold box 1. More specifically, it is a question of a method of assembling the cover 2 of the collecting box 1 on the collecting plate 3.

[0031] Le procédé comporte les étapes suivantes successives.The method comprises the following successive steps.

[0032] Dans une première étape 12, le couvercle 2 est rapporté sur la plaque 3 collectrice. La portion 5 centrale du couvercle 2 est mise en contact avec la zone 10 centrale de la plaque 3 collectrice. La mise en contact est réalisée tout le long du couvercle 2 et de la plaque 3 collectrice qui présentent préférentiellement des dimensions longitudinales identiques.In a first step 12, the cover 2 is attached to the collecting plate 3. The central portion 5 of the cover 2 is brought into contact with the central zone 10 of the collecting plate 3. The contacting is carried out along the cover 2 and the collecting plate 3 which preferably have identical longitudinal dimensions.

[0033] Dans une deuxième étape 13 la portion 5 centrale est fixée à la zone 10 centrale. La fixation du couvercle 2 sur la plaque 3 collectrice est effectuée, par exemple, par clinchage. Le clinchage est une technique de fixation consistant à déformer la matière localement.In a second step 13 the central portion 5 is fixed to the central area 10. The fixing of the cover 2 on the collecting plate 3 is carried out, for example, by clinching. Clinching is a fixing technique consisting of locally deforming the material.

[0034] Le clinchage est ici réalisé le long de la portion 5 centrale sur une pluralité de points différents. Sur les figures, on peut voir, que le clinchage est réalisé sur quatre points différents. Toutefois, en fonction de la longueur de la plaque 3 collectrice et du couvercle 2, le nombre de points peut varier.Clinching is carried out here along the central portion 5 at a plurality of different points. In the figures, we can see that clinching is carried out at four different points. However, depending on the length of the collecting plate 3 and the cover 2, the number of points may vary.

[0035] Le clinchage est réalisé au moyen d’un outil 14 extérieur. Cet outil 14 extérieur comporte des supports 15 de clinchage définissant une matrice et des poinçons 16. Une matrice est une contre-empreinte de l’extrémité du poinçon 16. Chaque poinçon 16 est positionné en regard d’un support 15 de clinchage. L’opération de clinchage est réalisée en positionnant la zone 10 centrale de la plaque 3 collectrice et la portion 5 centrale du couvercle 2 entre les poinçons 16 et les supports 15 de clinchage.Clinching is carried out by means of an external tool 14. This external tool 14 includes clinching supports 15 defining a matrix and punches 16. A matrix is a counter-impression of the end of the punch 16. Each punch 16 is positioned opposite a clinching support 15. The clinching operation is carried out by positioning the central zone 10 of the collecting plate 3 and the central portion 5 of the cover 2 between the punches 16 and the clinching supports 15.

[0036] Avantageusement les poinçons 16 présente un diamètre d’environ 2 millimètres. Ceci permet une préfixation solide du couvercle 2 sur la plaque 3 collectrice tout en diminuant au plus la largeur du pied 6 central.Advantageously, the punches 16 have a diameter of about 2 millimeters. This allows a solid fixing of the cover 2 on the collecting plate 3 while at the most reducing the width of the central leg 6.

[0037] Les supports 15 de clinchage présentent un diamètre d’environ 3 millimètres. Ceci permet une préfixation solide du couvercle 2 sur la plaque 3 collectrice tout en permettant au support 15 de clinchage de s’insérer dans la largeur de la zone 10 centrale, c’est-à-dire, sans empiéter sur les ouvertures 9.The clinching supports 15 have a diameter of about 3 millimeters. This allows a solid prefixing of the cover 2 on the collecting plate 3 while allowing the clinching support 15 to be inserted in the width of the central zone 10, that is to say, without encroaching on the openings 9.

[0038] Dans une troisième étape 17 le couvercle 2 et la plaque 3 collectrice sont assemblés ensembles, et définitivement, par brasage. D’autres éléments (non représentés) de la boîte 1 collectrice pourront être ajoutés avant le brasage, notamment des cloisons de fermeture des boîtes collectrices. Lesdites cloisons de fermeture sont notamment situées aux extrémités longitudinales des boîtes collectrices pour fermes les compartiments 5. Des points de clinchage conformes à l’invention pourront être réalisés à proximité desdites cloisons de fermeture. Il pourra en être de même pour d’éventuelles cloisons internes disposées dans les boîtes collectrices pour orienter la circulation du fluide.In a third step 17 the cover 2 and the collector plate 3 are assembled together, and definitively, by brazing. Other elements (not shown) of the manifold box 1 can be added before brazing, in particular the bulkheads of the manifold boxes. Said closing partitions are in particular situated at the longitudinal ends of the manifolds for closing the compartments 5. Clinching points in accordance with the invention may be produced near said closing partitions. It may be the same for any internal partitions arranged in the manifolds to direct the circulation of the fluid.

[0039] Entre la première étape 12 et la deuxième étape 13, le procédé comporte une opération 18 de maintien en position du couvercle 2 sur la plaque 3 collectrice. Dans cette opération 18 de maintien en position, les bords 7 latéraux sont mis en contact avec les zones 11 latérales de la plaque 3 collectrice.Between the first step 12 and the second step 13, the method includes an operation 18 for holding the cover 2 in position on the collecting plate 3. In this operation 18 of holding in position, the lateral edges 7 are brought into contact with the lateral zones 11 of the collecting plate 3.

[0040] Ainsi qu’on peut le voir sur les figures, la plaque 3 collectrice est munie de pattes 19 déformables, ici des dents de sertissage, bordant les zones 11 latérales et faisant saillie de la plaque 3 collectrice. Après l’opération 18 de maintien en position, mais avant la deuxième étape 13, le procédé comporte une opération 20 dite de préfixation qui consiste à sertir le couvercle 2 sur la plaque 3 collectrice. Dans cette opération 20 de préfixation du couvercle 2 sur la plaque 3 collectrice, les pattes 19 déformables sont pliées en direction du couvercle 2 de sorte que lesdites pattes 19 déformables viennent en contact avec les bords 7 latéraux dudit couvercle 2.As can be seen in the figures, the collector plate 3 is provided with deformable lugs 19, here crimping teeth, bordering the lateral zones 11 and projecting from the collector plate 3. After the operation 18 for holding in position, but before the second step 13, the method comprises an operation 20 called prefixation which consists in crimping the cover 2 on the collecting plate 3. In this operation 20 for prefixing the cover 2 to the collecting plate 3, the deformable tabs 19 are folded in the direction of the cover 2 so that said deformable tabs 19 come into contact with the lateral edges 7 of said cover 2.

[0041] A l’issue de l’opération 20 de préfixation, le couvercle 2 et la plaque 3 collectrice sont solidaires l’un de l’autre.At the end of the prefixing operation 20, the cover 2 and the collector plate 3 are integral with one another.

Il est avantageux d’effectuer les opérations de maintien en position et de préfixation entre la première étape 12 et la deuxième étape 13, c’est-à-dire, avant le clinchage de la portion 5 centrale sur la zone 10 centrale afin de faciliter le sertissage. Dans un autre ordre, notamment après la deuxième étape 13, le sertissage peut être rendu difficile car les bords 7 latéraux peuvent se trouver trop éloignées des zones 11 latérales de la plaque 3 collectrice empêchant alors le pliage des bords 7 latéraux.It is advantageous to carry out the operations of holding in position and of prefixing between the first step 12 and the second step 13, that is to say, before the clinching of the central portion 5 on the central zone 10 in order to facilitate crimping. In another order, in particular after the second step 13, the crimping can be made difficult because the lateral edges 7 can be too far from the lateral zones 11 of the collector plate 3 then preventing the folding of the lateral edges 7.

Claims (1)

Revendications Claims [Revendication 1] [Claim 1] Procédé d’assemblage d’une boîte (1) collectrice d’un échangeur de chaleur, comprenant : a. un couvercle (2) se présentant sous la forme d’un profilé comprenant deux lobes (4) reliés entre eux par une portion (5) centrale, b. une plaque (3) collectrice comprenant une zone (10) centrale destinée à venir en contact avec la portion (5) centrale, c. procédé dans lequel celui-ci comprend les étapes successives suivantes : i. une première étape (12) dans laquelle le couvercle (2) est rapporté sur la plaque (3) collectrice de sorte que la portion (5) centrale soit en contact avec la zone (10) centrale, ii. une deuxième étape (13) dans laquelle la portion (5) centrale est fixée à la zone (10) centrale, iii. une troisième étape (17) dans laquelle le couvercle (2) et la plaque (3) collectrice sont assemblés par brasage. Method for assembling a collecting box (1) of a heat exchanger, comprising: at. a cover (2) in the form of a profile comprising two lobes (4) interconnected by a central portion (5), b. a collecting plate (3) comprising a central zone (10) intended to come into contact with the central portion (5), vs. process in which this comprises the following successive steps: i. a first step (12) in which the cover (2) is attached to the collecting plate (3) so that the central portion (5) is in contact with the central zone (10), ii. a second step (13) in which the central portion (5) is fixed to the central zone (10), iii. a third step (17) in which the cover (2) and the collector plate (3) are assembled by brazing. [Revendication 2] [Claim 2] Procédé d’assemblage selon la revendication 1, dans lequel après la première étape (12) et avant la deuxième étape (13), le procédé comporte une opération (18) de maintien en position dans laquelle la portion (5) centrale du couvercle (2) est maintenue sur la zone (10) centrale, et des bords (7) latéraux du couvercle (2) étant mis en contact avec des zones (11) latérales de la plaque (3) collectrice. Assembly method according to claim 1, in which after the first step (12) and before the second step (13), the method comprises an operation (18) for holding in position in which the central portion (5) of the cover ( 2) is held on the central zone (10), and lateral edges (7) of the cover (2) being brought into contact with lateral zones (11) of the collecting plate (3). [Revendication 3] [Claim 3] Procédé d’assemblage selon la revendication 2, dans lequel la plaque (3) collectrice comporte des pattes (19) déformables bordant les zones (11) latérales, et après l’opération (18) de maintien en position et avant la deuxième étape (13), le procédé comporte une opération (20) de préfixation dans laquelle les pattes (19) déformables sont pliées en direction du couvercle (2), de sorte que lesdites pattes (19) déformables viennent en contact avec les bords (7) latéraux du couvercle (2). Assembly method according to claim 2, in which the collecting plate (3) has deformable lugs (19) bordering the lateral zones (11), and after the operation (18) of maintaining in position and before the second step ( 13), the method comprises a prefixing operation (20) in which the deformable tabs (19) are folded in the direction of the cover (2), so that said deformable tabs (19) come into contact with the lateral edges (7) of the cover (2). [Revendication 4] [Claim 4] Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la portion (5) centrale est fixée à la zone (10) centrale par clinchage dans la deuxième étape (13). Assembly method according to one of the preceding claims, in which the central portion (5) is fixed to the central zone (10) by clinching in the second step (13).
[Revendication 5] [Claim 5] Procédé d’assemblage selon la revendication 4, dans lequel le clinchage est réalisé le long de la portion (5) centrale selon une pluralité de points différents. The assembly method according to claim 4, in which clinching is carried out along the central portion (5) at a plurality of different points. [Revendication 6] [Claim 6] Procédé d’assemblage selon la revendication 5, dans lequel le clinchage est réalisé au moyen d’un outil (14) extérieur comprenant une pluralité (15) de supports de clinchage et une pluralité (16) de poinçons, chaque poinçon (16) étant positionné en regard d’un support (15) de clinchage, les supports de clinchage (15) définissant une matrice, la plaque (3) collectrice et la portion (5) centrale étant situées entre les poinçons (16) et les supports (15) de clinchage. Assembly method according to claim 5, in which clinching is carried out by means of an external tool (14) comprising a plurality (15) of clinching supports and a plurality (16) of punches, each punch (16) being positioned opposite a clinching support (15), the clinching supports (15) defining a matrix, the collecting plate (3) and the central portion (5) being located between the punches (16) and the supports (15 ) clinching. [Revendication 7] [Claim 7] Procédé d’assemblage selon la revendication 6, dans lequel les poinçons (16) présentent un diamètre d’environ 2 millimètres. The assembly method according to claim 6, wherein the punches (16) have a diameter of about 2 millimeters. [Revendication 8] [Claim 8] Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel les supports (15) de clinchage présentent un diamètre d’environ 3 millimètres. Assembly method according to one of claims 6 or 7, wherein the clinching supports (15) have a diameter of about 3 millimeters. [Revendication 9] [Claim 9] Boîte (1) collectrice fabriquée au moyen d’un procédé selon l’une des revendications précédentes. Collector box (1) manufactured by a method according to one of the preceding claims. [Revendication 10] [Claim 10] Echangeur (22) de chaleur comprenant une boîte (1) collectrice selon la revendication 9. Heat exchanger (22) comprising a manifold box (1) according to claim 9.
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