FR3086866A1

FR3086866A1 - Kit comprenant deux compositions separees, notamment pour une application cosmetique

Info

Publication number: FR3086866A1
Application number: FR1859242A
Authority: FR
Inventors: Sebastien Bardon
Original assignee: Capsum SAS
Current assignee: Capsum SAS
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2018-10-05
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2038-10-05
Also published as: FR3086866B1

Abstract

La présente invention concerne un kit comprenant deux compositions séparées (A) et (B), dans lequel : - la composition (A) est un gel aqueux contenant au moins une sphère, ladite sphère comprenant au moins un polyélectrolyte à l'état gélifié et au moins un agent actif ; et - la composition (B) comprend au moins un agent dépolymérisant.

Description

Kit comprenant deux compositions séparées, notamment pour une application cosmétique

La présente invention concerne un kit comprenant au moins deux compositions séparées, notamment pour une application cosmétique.

A l’heure actuelle, il existe des compositions comprenant des sphères, utilisées dans de nombreux domaines techniques. Dans l’industrie pharmaceutique ou dans l’industrie cosmétique, les sphères sont notamment imprégnées d’un agent biologiquement ou cosmétiquement actif. Elles sont utilisées notamment pour protéger leur contenu et contrôler le relargage de l’agent actif qu’elles contiennent.

Dans l’industrie alimentaire, de telles sphères sont utilisées pour contenir des additifs variés qui permettent d’améliorer les propriétés d’un produit alimentaire, tels que son goût, ou sa durée de conservation.

Dans toutes ces applications, il est nécessaire que les sphères soient suffisamment fragiles pour pouvoir se désagréger totalement et ainsi former un produit final homogène, afin d’assurer une libération homogène des agents actifs contenus dans les sphères et une expérience sensorielle satisfaisante.

Toutefois, il est généralement observé une désagrégation des sphères non satisfaisantes, et donc la présence de résidus de sphères, même en présence de dispositifs de conditionnement et de distribution adaptés.

La présente invention a pour but de fournir un système permettant une application simple et rapide pour l’utilisateur de composés actifs, en particulier présents dans des sphères, dénués des inconvénients susmentionnés et en particulier exempt de résidus de sphères.

La présente invention a également pour but de fournir un système permettant d’obtenir un produit, notamment cosmétique, avec un aspect visuel et une texture satisfaisants.

Ainsi, la présente invention concerne un kit, notamment cosmétique, comprenant au moins deux compositions séparées (A) et (B), dans lequel :

la composition (A) est un gel aqueux de viscosité comprise de 1 à 12 Pa.s, ladite composition (A) contenant au moins une sphère, ladite sphère comprenant (ou étant formée d’) au moins un polyélectrolyte à l’état gélifié et comprenant au moins un agent actif ; et la composition (B) comprend au moins un agent dépolymérisant.

Sauf indication contraire, dans tout ce qui suit, on considère qu’on se trouve à la température ambiante (par exemple T=25°C ± 2°C) etpression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10⁵ Pa ou 10¹³ mbar).

Dans le cadre de la présente invention, une sphère susmentionnée peut être désignée indifféremment par le terme perle pleine ou « sphère matricielle >>. Une sphère selon l’invention est donc différente d’une particule de type cœur/écorce (ou core/shell), également désignée par le terme « capsule >>. Les sphères selon l’invention sont donc dénuées d’écorce ou de membrane, en particulier de membrane polymérique ou formée par polymérisation interfaciale. En d’autres termes, le contact entre la/les phase(s) formant la sphère et le gel aqueux est direct, sans préjudice à la stabilité de ladite sphère et/ou dudit gel aqueux.

Dans le cadre de la présente description, on entend par « compositions séparées >> des compositions distinctes, par exemple placées dans des compartiments différents, les deux contenants (ou compartiments) étant indépendants l’un de l’autre ou disposés de manière séparées au sein d’un même dispositif de conservation et de distribution. Ainsi, les compositions (A) et (B) sont disposées dans un même kit, mais ne peuvent pas entrer en contact dans le kit, au moins sans l’intervention du consommateur et, le cas échéant, l’activation d’un moyen adapté. Les compositions (A) et (B) sont donc des entités distinctes.

Composition (A)

Selon l’invention, le kit comprend une composition (A) sous forme de gel aqueux.

Selon un mode de réalisation, on entend par « gel aqueux >> une solution comprenant de l’eau et au moins un gélifiant qui, pour des raisons évidentes est un gélifiant hydrophile.

De préférence, le pourcentage massique d’eau du gel aqueux est d’au moins 50%, notamment compris de 70% à 85%, préférentiellement compris de 70% à 80%, par rapport à la masse totale de la composition (A).

Dans le cadre de la présente description, on entend par « gélifiant >> un composé propre à donner à une composition le comprenant la consistance d’un gel. On entend par « gel >> un réseau tridimensionnel de solides dilué dans un fluide, pouvant avoir des propriétés allant de mou et ductile à dur et cassant, de viscosité typiquement inférieure à 20 Pa.s, avantageusement inférieure à 15 Pa.s, préférentiellement inférieure ou égale à 12 Pa.s, mieux inférieure ou égale à 10 Pa.s, et en particulier inférieure ou égale à 8 Pa.s.

Le gélifiant est notamment tel que décrit dans FR1752208 au nom de la Demanderesse. Le gélifiant est de préférence choisi dans le groupe constitué des polyosides, des galactomannanes, des polysaccharides, des glycosaminoglycanes, des polyols, des celluloses et ses dérivés, des Alcaligenes Polysaccharides et de leurs mélanges. En particulier, les Alcaligenes Polysaccharides peuvent être commercialisé sous la dénomination commerciale Alcasealan par la société NAGASE & CO., LTD.

Avantageusement, il est choisi dans le groupe constitué du xanthane, de la carraghénane, de la caroube, de la guar, de la gellane, de l’acide hyaluronique, du glycérol, du propanediol, des dérivés cellulosiques, et de leurs mélanges.

La composition (A) comprend de 0,01% à 10%, de préférence de 0,1% à 5%, de préférence de 0,3% à 3%, en poids de gélifiant(s) par rapport au poids total de la composition (A).

Le gel aqueux sert de milieu de conservation, de dispersion et de suspension pour la sphère et assure en outre son hydratation permanente préservant ainsi son intégrité. En particulier, le gel aqueux a une viscosité adaptée pour prévenir et/ou éviter les phénomènes de crémage ou de sédimentation de la/des sphère(s) dans ledit gel aqueux.

La viscosité du gel aqueux est comprise de 1 à 12 Pa.s, de préférence de 1 à 10 Pa.s, et en particulier de 2 à 8 Pa.s, à température ambiante et pression atmosphérique.

La viscosité du gel aqueux est mesurée à 25°C selon la méthode suivante.

On utilise un viscosimètre de type Brookfield, typiquement un viscosimètre numérique Brookfield RVDV-E (couple de torsion du ressort de 7187,0 dyne-cm), qui est un viscosimètre rotationnel à vitesse imposée muni d’un mobile (Spindle). Une vitesse est imposée au mobile en rotation et la mesure du couple exercé sur le mobile permet de déterminer la viscosité en connaissant les paramètres de géométrie/forme du mobile utilisé. On utilise par exemple un mobile de taille (No.) 05 (référence Brookfield: RV5). Le taux de cisaillement correspondant à la mesure de la viscosité est défini par le mobile utilisé et la vitesse de rotation de celui-ci.

La mesure de viscosité est effectuée sur 1 minute à température ambiante (T=25°C +/- 2°C). On place environ 150 g de solution dans un bêcher de 250 ml de volume, ayant un diamètre d’environ 7 cm de façon à ce que la hauteur du volume occupée par les 150 g de solution soit suffisante pour arriver à la jauge marquée sur le mobile. Ensuite, on démarre le viscosimètre sur une vitesse de 10 tours/min et on attend que la valeur affichée sur l’écran soit stable. Cette mesure donne la viscosité du fluide testé, telle que mentionnée dans le cadre de la présente invention.

Une telle viscosité du gel aqueux permet une bonne suspension de la sphère, notamment sur une durée d’au moins un mois, à une température de 40°C. Elle permet également, lors du mélange de la composition (A) avec la composition (B), d’obtenir une cinétique de dépolymérisation de la sphère d’environ quelques secondes ou environ trente minutes ou même une heure.

De préférence, le gel aqueux ne comprend pas de composé apte à dépolymériser la sphère afin de conserver la sphère intacte jusqu’à l’étape de mélange des compositions (A) et (B) du produit selon l’invention.

Selon un mode de réalisation particulier, notamment dans lequel la sphère est formée d’au moins un polyélectrolyte gélifié et d’au moins un agent gélifiant thermosensible, le gel aqueux comprend en outre au moins un composé apte à dépolymériser le polyélectrolyte gélifié de la sphère, la teneur en composé(s) apte(s) à dépolymériser la sphère étant toutefois ajustée pour réduire la résistance mécanique de la sphère sans altérer sa forme qui est maintenue, notamment, grâce à l’agent gélifiant thermosensible. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu’il permet d’accélérer la cinétique de dépolymérisation de la sphère en présence de la composition (B) et/ou de prévenir efficacement la présence de résidus de sphère dans le produit final sans altérer le visuel « perle » dans le kit selon l’invention avant le mélange des compositions (A) et (B) .

Dans ce mode de réalisation, l’homme du métier saura ajuster la teneur en composé(s) apte(s) à dépolymériser pour satisfaire à ce qui précède.

Avantageusement, le gel aqueux est transparent afin que le consommateur puisse visualiser la sphère. Sa texture est choisie en fonction de la texture que l’on désire obtenir pour le produit final résultant du mélange des deux compositions (A) et (B).

La composition (A) comprend au moins une sphère, ladite sphère étant formée d’au moins un polyélectrolyte gélifié et comprenant au moins un agent actif. Ainsi, la composition (A) peut comprendre une unique sphère ou une pluralité de sphères, identiques ou différentes, notamment différentes en termes de taille (i.e. diamètre extérieur) et/ou de nature et/ou teneur en agent(s) actif (s) et/ou en agent(s) colorant(s).

Les sphères sont de préférence des solides, en particulier des solides souples, à température ambiante et à pression atmosphérique.

Selon l’invention, par « solide souple », on entend notamment le fait que les sphères selon l'invention ne s'écoulent pas sous leur propre poids, mais peuvent être déformées par pression, par exemple avec un doigt. Ainsi, leur consistance se rapproche de celle d'un beurre (sans le caractère gras), avec un caractère malléable et préhensible. En tant que telles, les sphères peuvent être étalées facilement à la main, notamment sur une matière kératinique, en particulier la peau, mais forment des résidus qui, pour des raisons évidentes, ne sont pas souhaitables.

Une sphère selon l’invention peut être obtenue par tout procédé connu de l’homme du métier, et repose de préférence sur la mise en œuvre d’un dispositif millifluidique. A titre illustratif, on peut citer le procédé décrit dans BRPI1001438 ou FR2645439.

De préférence, la sphère est formée par au moins un matériau homogène et notamment comprend (ou est formée d j au moins un gel contenant de l’eau et au moins un polyélectrolyte avantageusement choisi parmi les protéines, les polysaccharides naturels, les polyélectrolytes réactifs aux ions multivalents, et leurs mélanges.

Ainsi, une sphère selon l’invention est majoritairement composée (ou formée dj de matières premières hydrophiles.

Par « polyélectrolyte réactif aux ions polyvalents », on entend, au sens de la présente invention un polyélectrolyte susceptible de passer d’un état liquide dans une solution aqueuse à un état gélifié sous l’effet d’un contact avec une solution gélifiante contenant des ions multivalents tels que des ions d’un métal alcalino-terreux choisis par exemple parmi les ions calcium, les ions baryum, les ions magnésium, et leurs mélanges.

Dans l’état liquide, les chaînes individuelles de polyélectrolyte sont sensiblement libres de s’écouler les unes par rapport aux autres. Une solution aqueuse de 2% en masse de polyélectrolyte présente alors un comportement purement visqueux aux gradients de cisaillement caractéristiques du procédé de mise en forme. La viscosité de cette solution à cisaillement nul est entre 50 mPa.s et 10000 mPa.s avantageusement entre 3000 mPa.s et 7000 mPa.s, Cette viscosité aux gradients de cisaillements caractéristiques des écoulements mises en jeu lors de la fabrication des sphères est par exemple mesurée à l’aide d’un rhéomètre à contrainte, ou déformation, imposée à la température de fabrication, 25°C par exemple. Pour les mesures, on utilisera une géométrie cône-plan de diamètre compris de 10 à 50 mm, et un angle du cône de 2° maximum. Les chaînes individuelles de polyélectrolyte dans l’état liquide présentent avantageusement une masse molaire supérieure à 65000 g/moles.

Dans l’état gélifié, les chaînes individuelles de polyélectrolyte forment, avec les ions multivalents, un réseau tridimensionnel cohérent qui empêche son écoulement. Les chaînes individuelles sont retenues les unes par rapport aux autres et ne peuvent pas s’écouler librement les unes par rapport aux autres. Dans cet état, la viscosité du gel formé est infinie. De plus, le gel a un seuil de contrainte à l’écoulement. Ce seuil de contrainte est supérieur à 0,05 Pa. Le gel possède également un module d’élasticité nonnul et supérieur à 5 kPa.

Le gel tridimensionnel de polyélectrolyte formant la sphère emprisonne de l’eau et l’agent tensioactif lorsqu’il est présent.

Le polyélectrolyte est de préférence un polymère biocompatible inoffensif pour le corps humain. Il est par exemple produit biologiquement.

Avantageusement, le polyélectrolyte est choisi parmi les polysaccharides, les polyélectrolytes de synthèse à base d’acrylates (polyacrylate de sodium, de lithium, de potassium ou d’ammonium, ou polyacrylamide), les polyélectrolytes de synthèse à base de sulfonates (polystyrène sulfonate) de sodium, par exemple), et leurs mélanges.

Plus particulièrement, le polyélectrolyte est choisi parmi les alginates d’alcalinoterreux, tel qu’un alginate de sodium ou un alginate de potassium, un carraghénane, une gellane, une pectine, et leurs mélanges.

De préférence, le polyélectrolyte est choisi parmi une protéine, en particulier le collagène, un polysaccharide, en particulier un polysaccharide naturel tel que le sulfate d’héparane, un polyélectrolyte réactif aux ions multivalents, notamment un polysaccharide réactif aux ions multivalents tel qu’un alginate d’alcalin, une géllane ou une pectine, et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le polyélectrolyte est un alginate de sodium.

Les alginates sont produits à partir d’algues brunes appelées « laminaires », désignées par le terme anglais « sea weed ».

De tels alginates présentent avantageusement une teneur en oc-L-guluronate supérieure à environ 30%, en particulier supérieure à 40%, de préférence supérieure à 55%, voire supérieure à 60%.

Une sphère selon l’invention comprend avantageusement entre 0,1 % et 5 %, de préférence entre 0,2 et 3%, et mieux entre 0,3% et 2 %, en poids de polyélectrolyte(s) par rapport au poids de ladite sphère.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la sphère comprend en outre au moins un agent gélifiant hydrophile différent du polyélectrolyte gélifié, et de préférence au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible, en particulier l’agar-agar. Ainsi, une sphère selon l’invention est avantageusement formée d’au moins un polyélectrolyte gélifié et d’au moins agent gélifiant hydrophile thermosensible, en particulier d’un mélange d’au moins un alginate de sodium et d’agar-agar.

Une sphère formée d’alginate et d’agar-agar est notamment commercialisée sous la dénomination A2 MILLICAPSULES par la société LIPOTEC.

Avantageusement, une sphère selon l’invention entre 0,1% et 15%, de préférence entre 0,2% et 10%, préférentiellement entre 0,3% et 5%, notamment entre 0,5% et 3%, et en particulier entre 1% et 2%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) différent(s) du polyélectrolyte gélifié, de préférence thermosensible(s), par rapport au poids total de la sphère le(s) comprenant.

Avantageusement, une sphère selon l’invention comprend un rapport « polyélectrolyte(s) gélifié(s) / agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) >> compris entre 1/10 et 10/1.

Le recours à au moins un agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) différent(s) du polyélectrolyte gélifié, de préférence thermosensible(s), autorise des teneurs en polyélectrolyte(s) gélifié(s) plus faibles sans préjudice à la formation, la conservation et/ou la manipulation d’une sphère selon l’invention. On obtient ainsi des sphères satisfaisantes, notamment en termes de sphéricité et de résistance mécanique, dotées d’une cinétique de dépolymérisation améliorée, c’est-à-dire plus rapide que celle observée avec une sphère dénuée en agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) différent(s) et comprenant de fait des teneurs en polyélectrolyte(s) gélifié(s) plus importantes.

La sphère peut contenir en outre au moins un agent tensioactif.

De manière surprenante, dans le cas où le procédé de fabrication de la sphère implique une étape de trempage dans une solution de gélification (e.g. bain de calcium), la présence d’agent(s) tensioactif(s) dans la solution (ou phase) dédiée à former la sphère favorise la formation de ladite sphère, et en particulier améliore sa sphéricité lors de son trempage (donc son impact) dans la solution de gélification. Cet avantage est exacerbé lorsque la matrice de la sphère comprend (ou incorpore) au moins une phase huileuse (ou phase grasse).

L’agent tensioactif est avantageusement un tensioactif anionique, un tensioactif nonionique, un tensioactif cationique ou un mélange de ceux-ci. La masse moléculaire de l’agent tensioactif est comprise entre 150 g/mol et 10000 g/mol, avantageusement entre 250 g/mol et 1500 g/mol.

Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif anionique, il est par exemple choisi parmi les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfonates, les alkylphosphates alcalins, les dialkylsulfosuccinates, les sels d’alcalino-terreux d’acides gras saturés ou non. Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre de carbones supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement anionique hydrophile, tel qu’un sulfate, un sulfonate ou un carboxylate lié à une extrémité de la chaîne hydrophobe.

Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif cationique, il est par exemple choisi parmi les sels d’halogénures d’alkylpyridium ou d’alkylammonium comme le chlorure ou le bromure de n-éthyldodecylammonium, le chlorure ou le bromure de cétylammonium (CTAB). Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre d’atomes de carbone supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement cationique hydrophile, tel qu’un cation d’ammonium quaternaire.

Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif nonionique, il est par exemple choisi parmi des dérivés polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés des alcools gras, des acides gras, ou des alkylphénols, des arylphénols, ou parmi des alkylglucosides, des polysorbates, des cocamides.

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agent tensioactif est le laurylsulfate de sodium (SLS ou SDS), le Sodium Cocoyl Glycinate (notamment celui commercilisé sous la dénomination commerciale Hostapon® SG par la société Clariant International Ltd), et leurs mélanges.

La teneur massique en agent(s) tensioactif(s) dans la sphère est de préférence supérieure à 0,001%, de préférence supérieure à 0,1%, et est avantageusement compris entre 0,01% et 0,5% en masse.

De préférence, la sphère présente une forme sensiblement sphérique.

La/les sphère(s) selon l’invention est/sont avantageusement macroscopique(s), c’est-à-dire visible(s) à l’œil nu. Ainsi, la/les sphère(s) selon l’invention a/ont avantageusement un diamètre extérieur supérieur à 250 pm, et avantageusement inférieur à 10 mm. Préférentiellement, la sphère présente un diamètre extérieur compris de 250 à 10 000 pm, en particulier de 500 à 7 500 pm, et mieux de 1 000 à 5 000 pm.

Selon un premier mode de réalisation, la sphère est une sphère dite « simple >>, signifiant que la sphère est constituée d’une unique phase.

Selon un autre mode de réalisation, la sphère est une sphère dite « complexe >>, signifiant que la sphère est constituée d’au moins deux phases. En d’autres termes, la sphère comprend au moins deux portions distinctes formées respectivement par une première et une deuxième phases.

Ce mode de réalisation sphère complexe est avantageux en ce qu’il permet de mettre en œuvre au sein d’une même sphère des matières premières, par exemple des actifs, pas ou peu compatibles entre eux et/ou d’obtenir des effets visuels inédits dans le domaine des sphères.

Selon une première variante de ce mode de réalisation, la sphère comprend deux phases différentes, chaque phase formant un hémisphère de ladite sphère, les première et deuxième phases différant l’une de l’autre au niveau de la nature et/ou teneur en agent(s) actifs(s) et/ou en agent(s) colorant(s).

Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation, la sphère comprend une pluralité de portions, les portions formant des secteurs alternant autour d’une direction polaire de la sphère, les secteurs s’étendent sensiblement entre un pôle de la sphère et un pôle opposé selon la direction polaire, les secteurs étant sensiblement délimités soit par des méridiens de la sphère, soit par des lignes courbes s’étendant sensiblement entre le pôle et le pôle opposé. Selon cette variante, une sphère complexe peut comprendre au moins deux, trois, quatre, cinq, six, voire plus, portions, avec au moins deux, trois, quatre, cinq, six, voire plus, phases différentes les unes des autres, notamment au niveau de la nature et/ou teneur en agent(s) actifs(s) et/ou en agent(s) colorant(s).

Les sphères présentent avantageusement une distribution monodisperse. Dans le cadre de la présente description, on entend par sphères monodisperses le fait que la population de sphères selon l’invention possède une distribution de taille uniforme. A cet égard, la polydispersité en taille des sphères, mesurée par le coefficient de variation C_vconstitué du rapport de l’écart type sur la moyenne, est inférieure à 10%, et notamment comprise de 1% à 10%.

Ce rapport peut être mesuré par exemple sur la base des diamètres mesurés sur au moins sept sphères à l’aide du logiciel de traitement d’image « Image J >>, sur la base d’un cliché des sphères pris en vue de dessus avec un appareil photo numérique.

Alternativement, la polydispersité en masse des sphères peut être calculée, sur la base d’au moins cinquante mesures de la masse de cinquante sphères complexes réalisée à l’aide d’une balance de type Mettler-Toledo avec une précision de 0,1 mg.

Composition (B)

Dans le cadre de la présente invention, le produit comprend une composition (B) comprenant au moins un agent dépolymérisant.

Dans le cadre de la présente description, on entend par « agent dépolymérisant >> un composé propre à fragiliser la sphère pour permettre sa désagréagtion, voire même sa dissolution, dans le gel aqueux et former ainsi un produit final homogène et exempt de résidus de sphères.

La composition (B) peut également être désignée par l’expression « solution dépolymérisante >> ou « composition dépolymérisante >>.

De préférence, l’agent dépolymérisant de la composition (B) est choisi parmi les agents chélatants les ions formant la sphère, en particulier les agents chélatants du calcium, les sels aptes à s’échanger avec les ions formant la sphère, en particulier les sels aptes à s’échanger avec le calcium, les enzymes aptes à dégrader les protéines ou les polysaccharides formant la sphère, la gomme de gellane, et leurs mélanges.

Dans le cas où la sphère de la composition (A) comprend (est formée), voire contient, des particules de gel ionique, l’agent dépolymérisant est un composé propre à chélater les ions susceptibles de former la sphère.

Ces composés sont propres à former des complexes métalliques très stables. Ils sont propres à être liés à des cations métalliques sous forme d’une de ses bases conjuguées.

Parmi ces composés chélatants, on peut citer :

- l’EDTA ou acide éthylène diamine tétra-acétique, l’EGTA ou acide éthylène glycol tétra-acétique, les éthers couronnes tels que le 1,13-diaza-21-couronne-7 ou le 1,10diaza-18-couronne-6, les cryptands, ou encore les acides tels que l’acide citrique, l’acide acrylique, l’acide polyacrylique, l’acide phytique, l’acide phosphorique, l’acide polyaspartique, l’acide tartrique, l’acide malique, l’acide gluconique, ou plus généralement un polyacide,

- la gomme de gellane,

- le tetrasodium glutamate diacetate, le trisodium Ethylenediamine Disuccinate, tel que le Natrlquest E30 commercialisé par la société Innospec Performance Chemicals,

- les composés chélatants naturels tels que Galactaric acid, en particulier le produit Muciliance® Fruit commercialisé par Givaudan Active Beauty, l’acide gluconique, l'acide citrique, l’acide phytique, en particulier que le produit Phyliance® commercialisé par Givaudan Active Beauty, l’acide polyaspartique,

- lorsque possible, leurs sels inorganiques, tel qu’un sel de sodium ou de potassium,

- lorsque possible, leurs esters, et

- leurs mélanges.

Selon une variante, l’agent dépolymérisant est un polymère ou un copolymère comportant au moins un monomère possédant une fonction acide libre après polymérisation. L’agent dépolymérisant est par exemple choisi parmi les polymères ou copolymères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique, d’acide crotonique et d’acide maléique, leurs sels ou leurs esters, et leurs mélanges.

L’agent dépolymérisant peut également être un sel apte à s’échanger avec les ions susceptibles de former la sphère.

Selon une variante, l’agent dépolymérisant est choisi parmi les cations monovalents d’anions monovalents.

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agent dépolymérisant est l’acide citrique ou un de ses sels.

L’agent dépolymérisant est par exemple le citrate de sodium dihydraté.

La concentration massique en composé(s) chélatant(s) est notamment supérieure ou égale à 0,5% et est par exemple comprise de 2% à 30% par rapport à la masse totale de la composition (B).

Dans le cas où la sphère de la composition (A) comprend (ou est formée d’), voire contient, une protéine ou un polysaccharide, en particulier un polysaccharide naturel, l’agent dépolymérisant est une enzyme apte à dégrader les protéines ou les polysaccharides.

Parmi les enzymes aptes à dégrader les protéines, on peut citer l’Aquabeautine, la papaïne, la pepsine, et leurs mélanges.

Parmi les enzymes aptes à dégrader les polysaccharides, on peut citer les endocellulases, les exoglucanases, les exoglycosidases qui dégradent par hydrolyse enzymatique les fibres de cellulose, et leurs mélanges.

La mise en contact et le mélange des compositions (A) et (B) déclenchent la dépolymérisation de la sphère par l’agent dépolymérisant. Les liaisons interchaînes à l’origine du réseau tridimensionnel constituant la sphère se rompent progressivement. La sphère passe alors de l’état gélifié à l’état liquide, se mélangeant alors avec le gel aqueux.

Le temps de mélange des compositions (A) et (B) requis pour obtenir un produit final homogène, exempt de résidus de sphères, est directement déterminé par la cinétique de dépolymérisation. Afin de permettre au consommateur d’obtenir le produit final en un temps raisonnable, le temps de mélange est inférieur à une heure, avantageusement compris de 1 seconde à 30 min, et préférentiellement compris de 5 secondes à 10 min.

Le temps de mélange dépend de divers paramètres, notamment des viscosités des compositions (A) et (B), de l’efficacité d’action et/ou de la teneur de l’agent dépolymérisant vis-à-vis des sphères, mais aussi des caractéristiques des sphères (taille, composition, concentration en polyélectrolyte(s)), et/ou du rapport « composition (A) / « composition (B) >>.

Selon un mode de réalisation, le polyélectrolyte de la sphère de la composition (A) est choisi parmi les polyélectrolytes réactifs aux ions calcium, tels qu’un alginate de sodium, et l’agent dépolymérisant de la composition (B) est choisi parmi les agents chélatants du calcium et les sels aptes à s’échanger avec le calcium, tels que le citrate de sodium.

Selon un autre mode de réalisation, le polyélectrolyte de la sphère de la composition (A) est le collagène et l’agent dépolymérisant est choisi parmi les enzymes aptes à dégrader les protéines, telles que l’Aquabeautine, la papaïne, la pepsine, ou leurs mélanges.

Avantageusement, la composition (B) du produit selon l’invention a une viscosité comprise de 1 mPa.s à 100 Pa.s, avantageusement comprise de 1 mPa.s à 60 Pa.s.

La texture de la composition (B) est choisie en fonction de la texture que l’on désire obtenir pour le produit final.

La composition (B) est notamment sous forme d’une solution liquide, d’un gel, d’une crème, d’une mousse ou d’une émulsion, de préférence sous forme d’une émulsion et en particulier d’une émulsion directe, c’est-à-dire huile-dans-eau. Son aspect visuel détermine en partie l’aspect visuel du produit final.

Avantageusement, la composition (B) contient un pourcentage massique d’eau d’au moins 60%, avantageusement compris de 70% à 95%, préférentiellement compris de 75% à 95%, par rapport à la masse totale de ladite composition.

Dans une variante, la composition (B) contient en outre au moins un composé additionnel, en particulier au moins un agent actif, tels que définis ci-après.

Composé(s) additionnel(s)

Selon l’invention, la composition (A), en particulier la sphère et/ou le gel aqueux, et/ou la composition(B), de préférence la sphère, peut/peuvent en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des polyélectrolyte(s) et/ou agent(s) gélifiant(s) susmentionné(s).

La composition (A), en particulier la sphère et/ou le gel aqueux, et/ou la composition(B), de préférence la sphère, peuvent ainsi en outre comprendre des poudres ; des paillettes ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des agents particulaires insolubles dans la phase grasse ; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des chélateurs ; des émollients ; des agents modificateurs choisis parmi les agents de texture, de viscosité (par exemple des agents gélifiants/de texture de phase aqueuse différents de la base susmentionnée), de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc... ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges.

L’agent colorant est par exemple choisi parmi les pigments, les nacres (paillettes), les matériaux à effet optique, en particulier les cristaux liquides, et leurs mélanges, de préférence les pigments et/ou les nacres.

La composition (A), en particulier la sphère et/ou le gel aqueux, et/ou la composition(B), de préférence la sphère, peuvent encore en outre comprendre au moins un actif biologique/cosmétique (ou agent actif). Dans le cadre de la présente description, on entend par « agent actif >> un composé ayant un effet physiologique bénéfique sur l’élément sur lequel il agit. Il vise par exemple à protéger, maintenir en bon état, soigner, guérir, parfumer, aromatiser ou colorer.

L’agent actif est avantageusement un agent cosmétique, dermo-pharmaceutique, pharmaceutique ou alimentaire.

Dans la composition (A), en particulier la sphère et/ou le gel aqueux, et/ou la composition(B), l’agent actif peut être sous une forme miscible, soluble ou dispersé (solide ou liquide). En particulier, l’agent actif peut être sous forme de liquide pur, ou une solution de l’agent actif dans un solvant liquide, ou une dispersion telle qu’une émulsion ou une suspension de l’agent actif dans un liquide.

Lorsque présent dans la sphère, le(s) composé(s) additionnel(s), en particulier l’/les actif(s), est/sont emprisonné(s) dans la sphère matricielle et peu(ven)t donc être hydrophile(s) ou lipophile(s).

Un tel actif biologique/cosmétique peut être choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants, les agents anti-rides, les agents anti irritants, les agents tenseurs/lissants, les agents anti capitons, les agents raffermissants, les agents gainants, les agents adoucissants, les agents émollients, les agents amincissants, les agents protecteurs/antiradicalaires, les agents drainants, les agents anti-inflammatoires, les agents blanchissants, les agents autobronzants, les agents exfoliants, les agents stimulant le renouvellement cellulaire ou stimulant la microcirculation cutanée, les agents absorbant, les agents antipelliculaires et/ou les agents anti-âge, et leurs mélanges.

Lorsque l’agent actif est un agent pharmaceutique, il est choisi avantageusement parmi les anticoagulants, les anti-thrombogéniques, les agents anti-mitotiques, les agents anti-prolifération, antiadhésion, anti-migration, les promoteurs d'adhésion cellulaire, les facteurs de croissance, les molécules antiparasitaires, les anti-inflammatoires, les angiogéniques, les inhibiteurs de l'angiogenèse, les vitamines, les hormones, les protéines, les antifongiques, les molécules antimicrobiennes, les antiseptiques, les antibiotiques, et leurs mélanges.

En variante, la sphère contient des agents réactifs tels que des protéines ou des réactifs destinés à former un bioréacteur, à immobiliser des cellules dans des bioréacteurs ou à former des cellules artificielles pour des implants.

Les agents alimentaires sont avantageusement des purées de légumes ou de fruits telles que la purée de mangue, de la purée de poire, de la purée de coco, de la crème d’oignons, de poireaux, de carottes, ou d’autres préparations pouvant mélanger plusieurs fruits ou légumes. En variante, il s’agit d’huiles telles qu’une huile alimentaire, du type huile d’olive, huile de soja, huile de grains de raisin, huile de tournesol, ou toute autre huile extraite des végétaux, ainsi que des actifs alimentaires tels que des probiotiques, des levures, des vitamines, des minéraux, des oléoactifs, et leurs mélanges.

La composition (A), en particulier la sphère et/ou le gel aqueux, et/ou la composition(B), de préférence la sphère, peu(ven)t également comprendre des excipients, tels que des épaississants, ou des modificateurs de rhéologie. Ces épaississants sont par exemple des polymères, des cross-polymères, des microgels, des gommes ou des protéines, dont des polysaccharides, des celluloses, des polyosides, des polymères et co-polymères à base de silicone, des particules colloïdales (silice, argiles, latex...), et leurs mélanges.

Un composé additionnel peut être hydrophile ou lipophile.

Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses du kit selon l’invention, en particulier la sphère, ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. En particulier, la nature et/ou la quantité du/des composé(s) additionnel(s) dépend(ent) de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée. Ces ajustements relèvent des compétences de l’homme du métier.

L’invention concerne également une application des compositions (A) et (B) du kit selon l’invention.

L’invention concerne donc également le kit tel que défini ci-dessus pour son utilisation pour une application simultanée ou séparée dans le temps, notamment sur la peau, des compositions (A) et (B) telles que définies ci-dessus.

Le kit de l’invention permet donc d’appliquer les compositions (A) et (B) telles que définies ci-dessus de façon simultanée, c’est-à-dire ensemble, ou l’une après l’autre.

Selon un premier mode de réalisation, les compositions (A) et (B) sont appliquées simultanément. La composition (A) est par exemple disposée dans un premier contenant et la composition (B) dans un deuxième contenant distinct du premier. Les deux compositions sont réunies dans un même contenant, mises en contact et mélangées. Le produit obtenu par ce procédé est prêt à être appliqué.

Selon une première variante, le consommateur prélève par exemple une quantité donnée de la composition (A) et la dépose dans un contenant. Il prélève ensuite une quantité donnée de la composition (B), séparée de la composition (A) dans le kit, et la dépose dans ce même contenant. Il met en contact les deux compositions et les mélange. Le produit obtenu est alors prêt à être appliqué sur la matière kératinique, en particulier la peau, par le consommateur lui-même. Il s’agit donc d’une application simultanée.

Ledit contenant peut être sous différentes formes, il s’agit par exemple d’une coupelle, d’un pot, d’un flacon, d’un tube ou d’une bouteille. Le mélange peut se faire à la main, avec une cuillère, avec ou sans agitation du contenant par exemple.

Selon cette première variante, un kit destiné à une application simultanée des compositions est par exemple un kit cosmétique dans lequel la composition (A) est initialement disposée dans un pot et la composition (B) dans une coupelle ou un tube. Le consommateur verse la composition (B) dans le pot où se trouve la composition (A) et mélange à l’aide d’une cuillère jusqu’à obtenir une composition homogène. Il peut ensuite l’appliquer comme un produit cosmétique classique.

Selon une deuxième variante, un kit selon l’invention est un ensemble de conditionnement comportant au moins : i. un premier compartiment contenant au moins la composition (A), ii. un second compartiment contenant au moins la composition (B), ledit second compartiment étant, préalablement à l'utilisation de l'ensemble, isolé de manière étanche du premier compartiment, et iii. au moins un moyen pour, en réponse à une commande, permettre la mise en communication des premier et second compartiments, et la mise en contact de la composition (A) et de la composition (B). Ainsi, le consommateur, lors de la première utilisation dudit ensemble, actionne un moyen technique, par exemple figuré par une languette sur laquelle il faut tirer ou un bouton sur lequel il faut appuyer, permettant la mise en communication des premier et second compartiments, et donc la mise en contact de la composition (A) et de la composition (B), assurant ainsi la formation et l’obtention du produit final dédiée à être appliquée sur une matière kératinique, en particulier la peau.

Selon un autre mode de réalisation, le consommateur prélève et applique l’une des deux compositions parmi les compositions (A) et (B) du kit, puis prélève et applique l’autre composition parmi les compositions (A) et (B) afin de la mélanger avec la première et d’obtenir le produit final. II s’agit alors d’une application séparée dans le temps.

Un kit destiné à une application séparée dans le temps des compositions (A) et (B) est par exemple un kit cosmétique dans lequel les compositions (A) et (B) sont disposées dans deux contenants distincts. Le consommateur prélève la composition (A) dans son contenant et l’applique sur la peau. II prélève ensuite la composition (B) dans l’autre contenant et l’applique également sur la peau, à l’endroit où se trouve la composition (A). II les mélange du doigt jusqu’à obtenir une composition homogène qui pénètre dans l’épiderme par exemple.

L’invention concerne également l’utilisation du kit tel que décrit précédemment pour la préparation d’un produit final cosmétique, dermo-pharmaceutique, pharmaceutique ou alimentaire.

L’invention a également pour objet un procédé de préparation d’un produit, noptamment cosmétique, dermo-pharmaceutique, pharmaceutique ou alimentaire, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :

mise en contact des compositions (A) et (B) du kit selon l’invention ; et mélange des deux compositions (A) et (B).

L’invention a plus particulièrement pour objet un procédé de préparation d’un produit cosmétique comprenant au moins un agent actif cosmétique, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :

mise en contact des compositions (A) et (B) du kit selon l’invention, ladite composition (A) comprenant au moins un agent actif cosmétique ; et mélange des deux compositions (A) et (B).

Les produits préparés par ce procédé sont des compositions homogènes, dépourvues de résidus de sphères. Ils peuvent avoir des aspects et des textures très différentes selon les compositions (A) et (B) utilisées. Les produits cosmétiques de l’invention peuvent être par exemple une crème, une émulsion, une lotion, un sérum, un gel et une huile pour la peau (mains, visage, pieds, etc.), un fond de teint (liquide, pâte) une préparation pour bains et douches (sels, mousses, huiles, gels, etc.), un produit de soins capillaires (teintures capillaires et décolorants), un produit de nettoyage (lotions, poudres, shampoings), un produit d'entretien pour la chevelure (lotions, crèmes, huiles), un produit de coiffage (lotions, laques, brillantines), un produit pour le rasage (savons, mousses, lotions, etc.), un produit destiné à être appliqué sur les lèvres , un produit solaire, un produit de bronzage sans soleil, un produit permettant de blanchir la peau, un produit antirides. En particulier, les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être un sérum anti-âge, un sérum jeunesse, un sérum hydratant ou une eau parfumée.

Les produits alimentaires de l’invention peuvent être par exemple un yaourt.

Comme mentionné plus haut, le temps de mélange dépend des caractéristiques des compositions (A) et (B) du kit et est généralement inférieur à une heure, avantageusement inférieur à 30 min, et préférentiellement inférieur à 10 min. Ce temps de mélange doit être raisonnable par rapport à l’utilisation visée par le kit.

L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique de la peau comprenant une étape d’application sur la peau d’au moins une couche du produit cosmétique susceptible d’être obtenu par le procédé de préparation décrit précédemment.

L’invention concerne en outre l’utilisation cosmétique du produit cosmétique susceptible d’être obtenu par le procédé de préparation décrit précédemment.

L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique de la peau comprenant les étapes suivantes :

l’application sur la peau d’au moins une couche de la composition (A) du kit selon l’invention, et d’au moins une couche de la composition (B) du kit selon l’une l’invention ; et le mélange sur la peau des deux couches appliquées.

L’invention concerne également l’utilisation d’un kit selon ou d’un ensemble de conditionnement selon l’invention, pour le maquillage et/ou le soin d’une matière kératinique, en particulier la peau, et de préférence pour lifter, raffermir et/ou améliorer la fermeté et/ou la texture de la peau.

Dans toute la description, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Les expressions « compris entre ... et ... », « compris de ... à ...» et « allant de ...à ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.

Les quantités des ingrédients figurant dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition, sauf indication contraire.

Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans en limiter la portée.

EXEMPLES

Exemple 1.1 : Préparation d’un gel aqueux liquide (gel 1)

Le Tableau 1 indique la composition du gel 1 dont le pourcentage massique de chaque constituant est donné par rapport à la masse totale du gel.

Composé (nom commercial, fournisseur)	%massique
Eau	QSP*
Glycérol (Acros)	19,0
Propanediol (Zemea, Dupont Tate)	7,0
Xanthane (Rhodicare T, Rhodia)	0,3
TOTAL	100

* QSP : Quantité Suffisante Pour

On a tout d’abord dispersé le xanthane dans les glycols (glycérol et propanediol) par agitation à l’aide d’un agitateur à pales. Lorsque présent(s), on a ensuite ajouté les actifs, les conservateurs, les parfums et/ou les colorants. On a enfin ajouté l’eau et le tout a été mélangé grâce à un agitateur à pales pendant près de 1 heure. On a ainsi obtenu le gel 1.

Le gel 1 est transparent. Il possède une viscosité de 1,5 Pa.s.

La viscosité a été mesurée à 10 tours/min par la méthode utilisant un viscosimètre de type Brookfield décrite plus haut.

Exemple 1.2 : Préparation d’un gel aqueux visqueux (gel 2)

Le Tableau 2 indique la composition du gel 2 dont le pourcentage massique de chaque constituant est donné par rapport à la masse totale du gel.

Composé (nom commercial, fournisseur)	%massique
Eau	QSP*
Glycérol	5,0
Propanediol	10,0
Acide hyaluronique (HMW: 1-2 MDa) (Hasocri, Soliance)	0,3
Xanthane	0,6
Oligogéline (Oligogeline, Biotechmarine)	6,0
Ethanol	2,0
TOTAL	100

On a tout d’abord dispersé le xanthane et l’acide hyaluronique dans les glycols (glycérol et propanediol) par agitation à l’aide d’un agitateur à pales. On a ensuite ajouté l’oligogéline et on a poursuivi l’agitation pendant environ 30 min. On a enfin ajouté l’eau et l’éthanol et le tout a été mélangé grâce à un agitateur à pales pendant près de 2 heures. On a ainsi obtenu le gel 2.

Le gel 2 est transparent. Il possède une viscosité de 9,5 Pa.s.

Exemple 2.1 : Préparation de sphères simples (série 1)

Le Tableau 3 indique la composition des sphères de la série 1. Le pourcentage massique de chaque constituant est donné par rapport à la masse totale de la phase dans laquelle il se trouve et par rapport à la masse totale d’une sphère.

OF	Nom commercial	INCI	%massique /phase
Eau	Eau	QSP*
Protanal LF 200S	Alginate de sodium	0,5
Hostapon SG	Sodium Cocoyl Glycinate	0,5
Total		100

A. Préparation de la solution liquide (OF)

Le Sodium Cocoyl Glycinate et l’alginate de sodium ont été ajoutés à l’eau sous agitation magnétique. La solution a été maintenue sous agitation pendant au moins 24 heures pour s’assurer que l’alginate soit complètement dissous et que la solution soit homogène.

B. Préparation de la solution gélifiante

200 g de chlorure de calcium ont été dissous dans 1 000 g d’eau.

C. Obtention des sphères

Le procédé de fabrication de sphères est basé sur l’extrusion d’une unique solution (OF) au moyen d’un dispositif millifluidique monovoie, pour former des gouttes.

Les sphères de la série 1 ont donc été obtenues selon les étapes suivantes :

- convoyage dans le dispositif millifluidique de la solution liquide (OF) ;

- formation, à la sortie du dispositif millifluidique, d’une série de gouttes, chaque goutte comprenant ou étant formée de la solution (OF) ;

- après chute dans l’air ambiant, immersion de chaque goutte dans une solution gélifiante de manière à faire passer l’alginate de sodium de la solution liquide (OF) d’un état liquide à un état gélifié et former une sphère gélifiée.

On a ainsi obtenu la série 1 de sphères simples.

Exemple 2.2 : Préparation de sphères complexes (série 2)

Le Tableau 4 indique la composition des sphères de la série 2. La masse de chaque constituant est indiquée.

	Dénomination commerciale	Fournisseu r	INCI	%
OF1	Eau osmosée	-	AQUA	QSP*
Microcare PE	Thor	PHENOXYETHANOL, AQUA	0,80
Microcare emollient PTG	Thor	PENTYLENE GLYCOL, AQUA	2,00
Protanal LF 200 FTS	FMC Bio polymère	ALGIN	0,5
Hostapon SG	Clariant	Sodium Cocoyl Glycinate	0,5
Sunshine Soft White	Sunchemical	SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (AND) TITANIUM DIOXIDE	3,00
	100,00
OF2	Eau osmosée	-	AQUA	QSP*
Microcare PE	Thor	PHENOXYETHANOL, AQUA	0,80
Microcare emollient PTG	Thor	PENTYLENE GLYCOL, AQUA	2,00
Protanal LF 200 FTS	FMC Bio polymère	ALGIN	0,5
Hostapon SG	Clariant	Sodium Cocoyl Glycinate	0,5
Colorona mica black	Merck		3,00
Total	100,00

QSP : Quantité Suffisante Pour

A. Préparation des solution liquide (OF1) et (OF2)

Le Sodium Cocoyl Glycinate, l’alginate de sodium, le phénoxyéthanol, et le pentylène glycol ont été ajoutés à l’eau sous agitation magnétique. La solution a été maintenue sous agitation pendant au moins 24 heures pour s’assurer que l’alginate soit 15 complètement dissous et que la solution soit homogène. Le Sunshine Soft White (pour OF1) ou Colorona mica black (pour OF2) a ensuite été ajouté sous agitation jusqu’à obtenir un mélange homogène.

B. Préparation de la solution gélifiante

200 g de chlorure de calcium ont été dissous dans 1 000 g d’eau.

C. Obtention des sphères

Le procédé de fabrication de sphères est basé sur la co-extrusion de la première solution liquide (OF1) et de la deuxième solution liquide (OF2) en parallèle au moyen d’un dispositif millifluidique (i.e. en co-flow) pour former des gouttes.

Les sphères de la série 2 ont été obtenues selon les étapes suivantes :

- convoyage en parallèle (en co-flow) dans le dispositif millifluidique d’un flux de la première solution liquide (OF1) et de la deuxième solution liquide (OF2) ;

- formation, à la sortie de la double enveloppe, d’une série de gouttes, chaque goutte comprenant un premier hémisphère formé de première solution (OF1) et un deuxième hémisphère formé de deuxième solution (OF2) ;

- après chute dans l’air ambiant, immersion de chaque goutte dans une solution gélifiante de manière à faire passer l’alginate de sodium des solutions liquides (OF1) et (OF2) d’un état liquide à un état gélifié et former une sphère ;

- récupération des sphères formées.

On a ainsi obtenu la série 2 de sphères complexes.

L’homme du métier saura ajuster les débits en première solution liquide (OF1) et deuxième solution liquide (OF2) pour obtenir des sphères avec le visuel attendu au niveau des portions formée par OF1 et OF2 respectivement.

Exemple 2.3 : Préparation de sphères simples alginate/agar (série 3)

Le Tableau 5 indique la composition des sphères de la série 3. Le pourcentage massique de chaque constituant est donné par rapport à la masse totale de la phase dans laquelle il se trouve et par rapport à la masse totale d’une sphère.

OF	Nom commercial	INCI	%massique /phase
Eau	Eau	QSP*
Protanal LF 200S	Alginate de sodium	0,3
Agar	Agar Agar	0,2
SDS	Laurylsulfate de sodium	0,14
Total		100

A. Préparation de la solution liquide (OF)

On mélange l’alginate de sodium, l’eau et le SDS. Le SDS et l’alginate de sodium ont été ajoutés à l’eau sous agitation magnétique. La solution a été maintenue sous agitation pendant au moins 24 heures pour s’assurer que l’alginate soit complètement dissous et que la solution soit homogène. On chauffe ensuite ce mélange à 90°C et on ajoute l’agar sous agitation. On maintient cette agitation et ce chauffage jusqu’à obtenir une solution finale homogène.

B. Préparation de la solution gélifiante

200 g de chlorure de calcium ont été dissous dans 1 000 g d’eau. Cette solution est refroidi à 5 °C.

C. Obtention des sphères

Le procédé de fabrication de sphères est basé sur l’extrusion d’une unique solution (OF) au moyen d’un dispositif millifluidique monovoie, pour former des gouttes. Dans ce procédé, la solution liquide (OF) est maintenue à 90°C et la solution gélifiante est à5°C.

- convoyage dans le dispositif millifluidique de la solution liquide (OF) ;

On a ainsi obtenu la série 1 de sphères simples.

Exemple 3.1 : Préparation de la composition (A) n°1 g de sphères simples de la série 1 (Exemple 2.1) ont été ajoutées à 45 g de gel 1 (Exemple 1.1) sous agitation planétaire à l’aide d’un turbulat tridimensionnel.

Exemple 3.2 : Préparation de la composition (A) n°2 g de sphères complexes de la série 2 (Exemple 2.2) ont été ajoutées à 45 g de gel 1 (Exemple 1.1) sous agitation planétaire à l’aide d’un turbulat tridimensionnel.

Exemple 3.3 : Préparation de la composition (A) n°3 g de sphères complexes de la série 3 (Exemple 2.3) ont été ajoutées à 40 g de gel 2 (Exemple 1.2) sous agitation planétaire à l’aide d’un turbulat tridimensionnel.

Exemple 3.4 : Préparation de la composition (A) n°4 g de sphères complexes de la série 2 (Exemple 2.2) ont été ajoutées à 60 g de gel 2 (Exemple 1.2) sous agitation planétaire à l’aide d’un turbulat tridimensionnel.

Exemple 4.1 : Préparation de la composition (B) n°1

Le Tableau 6 indique la composition (B) n°1 dont le pourcentage massique de chaque constituant est donné par rapport à la masse totale de la composition.

Composé (nom commercial, fournisseur)	%massique
Eau	QSP
Xanthane	1,00
Glycérol	0,13
EDTA	0,25
Polyacrylate crosspolymer-6	1,20
Citrate de sodium dihydraté	6,00
Stéarate de glycéryle et stéarate de PEG-100 (Simulsol 165, Seppic)	2,00
Beurre de karité	2,00
Huile d’amande douce	2,00
Palmitate d’éthylhexyle	3,00
Polymère réticulé de méthylméthacrylate (Micropearl M 305, Seppic)	2,00
Total	100

A. Préparation de la phase aqueuse

1. On a tout d’abord pesé le xanthane et le glycérol. Le xanthane a alors été dispersé dans le glycérol, afin de le mouiller. On a ainsi obtenu la préparation 1.

2. Parallèlement, on a pesé séparément l’eau et l’EDTA, avant de les mélanger par agitation jusqu’à solubilisation complète des sels. On a ainsi obtenu la solution 2.

3. On a ensuite ajouté la solution 2 à la préparation 1, et on a mélangé le tout grâce à un agitateur à pales jusqu’à obtenir une dispersion homogène (environ 45 min). On a ainsi obtenu la solution 3.

4. On a ensuite ajouté à la solution 3 le polyacrylate crosspolymer-6 et on a agité le tout à l’aide du même agitateur pendant environ 1h. On a ainsi obtenu la solution 4.

5. Finalement, les sels de citrate ont été ajoutés à la solution gélifiée 4 et le mélange a été alternativement chauffé à 75°C et mélangé parun agitateur à pales.

Les actifs, les conservateurs ou encore les parfums et colorants peuvent être ajoutés à cette étape.

B. Préparation de la phase huileuse

On a successivement pesé l’huile d’amande douce, le palmitate d’éthylhexyle, le Micropearl et le stéarate de PEG-100 (huiles + émulsionnants). Le tout a ensuite été mélangé et chauffé à 75°C jusqu’à obtention d’une solution homogène (environ 30 min).

C. Mélange des 2 phases

On a ensuite ajouté la phase huileuse et la phase aqueuse et le tout a été émulsionné à l’aide d’un Ultra Turrax T25 (IKA Labotechnik) pendant environ 20 à 30 min.

Après diminution de la température en dessous de 40°C, on a pu ajouter l’ensemble des molécules thermosensibles telles que les actifs, les conservateurs ou encore les parfums et colorants et poursuivre l’agitation jusqu’à dissolution complète de ces molécules dans l’émulsion obtenue. On a ainsi obtenu la composition (B) n ° 1.

Exemple 4.2 : Préparation de la composition (B) n°2

Le Tableau 7 indique la composition (B) n°2 dont le pourcentage massique de chaque constituant est donné par rapport à la masse totale de la composition.

Composé (nom commercial, fournisseur)	%massique
Eau	QSP*
Natrlquest E30	0,30
Glycérine 99,0% (glycérol)	1,00
Xanthane	0,30
Polyacrylate crosspolymer-6	1,50
Homopolymère d’acide acrylique, sel de sodium (Cosmedia SP, Cognis)	0,80
Citrate de sodium dihydraté	6,00
Stéareth-2	0,50
Stéareth-21	1,50
Stéarate de glycéryle et stéarate de PEG-100 (Simulsol 165, Seppic)	1,50
Palmitate d’éthylhexyle	4,00
Isohexadécane	2,00
Acide stéarique	1,00
Ethanol	1,50
Total	100

A. Préparation de la phase aqueuse

2. Parallèlement, on a pesé séparément l’eau et le Natrlquest E30, avant de les mélanger par agitation jusqu’à solubilisation complète des sels. On a ainsi obtenu la solution 2.

3. On a ensuite ajouté la solution 2 à la préparation 1, et on a mélangé le tout grâce à un agitateur à pales jusqu’à obtention d’une dispersion homogène (environ 45 min). On a ainsi obtenu la solution 3.

5. Finalement, les sels de citrate ont été ajoutés à la solution gélifiée 4 et le mélange a été alternativement chauffé à 75°C et méàngé par un agitateur à pales.

B. Préparation de la phase huileuse

On a successivement pesé l’isohexadécane, le Simulsol 165, le palmitate d’éthylhexyle, l’acide stéarique et les stéareth 2 et 21 (huiles + émulsionnants). Le tout a ensuite été mélangé et chauffé à 75°C jusqu’à obtertion d’une solution homogène (environ 30 min).

C. Mélange des 2 phases

Après diminution de la température en dessous de 40°C, on a pu ajouter l’ensemble des molécules thermosensibles telles que les actifs, les conservateurs ou encore les parfums et colorants et poursuivre l’agitation jusqu’à dissolution complète de ces molécules dans l’émulsion obtenue. C’est également à cette étape que l’on a rajouté l’éthanol, pour éviter son évaporation aux températures de procédé utilisées. On a ainsi obtenu la composition (B) n°2.

Exemple 4.3 : Préparation de la composition (B) n°3

Le Tableau 8 indique la composition (B) n°3 dont le pourcentage massique de chaque constituant est donné par rapport à la masse totale de la composition.

Composé (nom commercial, fournisseur)	%massique
Eau	QSP*
Copolymère acrylamide/acrylate de sodium (Massocare TCK A4,	10,00
Quimica Masso)
Citrate de sodium dihydraté	9,00
Acide citrique	1,00
TOTAL	100

Les sels (acide citrique et citrate de sodium dihydraté) et l’eau ont été pesés séparément. Les sels ont ensuite été ajoutés à l’eau et la solution a été agitée jusqu’à dissolution complète de tous les sels. Les actifs, les conservateurs ou encore les parfums et colorants ont pu être ajoutés à cette étape.

Le copolymère d’acide acrylique a ensuite été ajouté à la précédente solution et le tout a été agité à l’aide d’un agitateur à pales pendant près d’une heure afin de disperser le polymère dans l’eau. On a ainsi obtenu la composition (B) n°5.

Exemple 4.4 : Préparation de la composition (B) n°4

Le Tableau 9 indique la composition (B) n°4 dont le pourcentage massique de chaque constituant est donné par rapport à la masse totale de la composition.

Composé	%massique
Eau	QSP*
Citrate de sodium dihydraté	9,00
Acide citrique	1,00
Xanthane	0,20
TOTAL	100

Le xanthane a ensuite été ajouté à la précédente solution et le tout a été agité à l’aide d’un agitateur à pales pendant près de 2 heures afin de disperser de manière homogène le polymère dans l’eau et d’obtenir la gélification de la solution aqueuse. On a ainsi obtenu la composition (B) n°6.

Exemple 5.1 : Kit pour la préparation et l’utilisation d’un produit de type émulsion (kit 1)

Le kit 1 comprend la composition (A) n°1 (Exemple 31) et la composition (B) n°1 (Exemple 4.1).

La mise en contact et le mélange des compositions (A) et (B) du kit 1 a permis d’obtenir un produit de type émulsion, comprenant 25% en masse de la composition (A) et 75% en masse de la composition (B), d’aspect opaque et de viscosité égale à 5,5 Pa.s. La cinétique de dépolymérisation est approximativement comprise de 2 à 10 min.

La viscosité a été mesurée par la méthode utilisant un viscosimètre de type Brookfield décrite plus haut.

° utilisation: 15 mL de composition (A) sont dans un pot, 60 mL de composition (B) sont dans un flacon avec une pompe.

Première possibilité : on prélève et dépose de la composition (A) au creux de la main, et on vient y déposer de la composition (B). On mélange le tout du bout des doigts pour obtenir le produit final.

Deuxième possibilité : on mélange dans une coupelle les compositions (A) et (B) à l’aide d’une cuillère pour obtenir le produit final.

2° utilisation le kit est un ensemble de conditionnement sous forme d’un dispositif de conditionnement et de distribution comportant un premier compartiment contenant 15 mL de composition (A), un second compartiment contenant 60 mL de composition (B), ledit second compartiment étant, préalablement à l'utilisation de l'ensemble, isolé de manière étanche du premier compartiment, et un bouton permettant la mise en communication des premier et second compartiments, donc la mise en contact de la composition (A) et de la composition (B) et ainsi la formation du produit final.

Exemple 5.2 : Kit pour la préparation et l’utilisation d’un produit de type crème (kit 2)

Le kit 2 comprend la composition (A) n°2 (Exemple 32) et la composition (B) n°2 (Exemple 4.2).

La mise en contact et le mélange des compositions (A) et (B) du kit 2 a permis d’obtenir un produit de type crème, comprenant 20% en masse de composition (A) et 80% en masse de composition (B), d’aspect opaque et de viscosité égale à 38 Pa.s. La cinétique de dépolymérisation est approximativement comprise de 2 à 10 min.

1° utilisation: 40 mL de composition (A) sont dans un pot et 10 mL de composition (B) sont dans une coupelle.

On verse le contenu de la coupelle dans le pot et on mélange à l’aide d’une cuillère jusqu’à obtention d’une composition homogène. On l’applique ensuite comme une crème classique.

2° utilisation le kit est un ensemble de conditionnement sous forme d’un dispositif de conditionnement et de distribution comportant un premier compartiment contenant 40 mL de composition (A), un second compartiment contenant 10 mL de composition (B), ledit second compartiment étant, préalablement à l'utilisation de l'ensemble, isolé de manière étanche du premier compartiment, et un bouton permettant la mise en communication des premier et second compartiments, donc la mise en contact de la composition (A) et de la composition (B) et ainsi la formation du produit final.

Exemple 5.3 : Kit pour la préparation d’un produit de type gel très visqueux (kit 3)

Le kit 3 comprend la composition (A) n°5 (Exemple 33) et la composition (B) n°3 (Exemple 4.3).

La mise en contact et le mélange des compositions (A) et (B) du kit 3 a permis d’obtenir un produit de type gel très visqueux, comprenant 50% en masse de composition (A) et 50% en masse de composition (B), d’aspect transparent et de viscosité égale à 26,7 Pa.s. La cinétique de dépolymérisation est approximativement comprise de 2 à 10 min.

Exemple 5.4 : Kit pour la préparation d’un produit de type gel visqueux (kit 4)

Le kit 4 comprend la composition (A) n°6 (Exemple 34) et la composition (B) n°6 (Exemple 4.4).

La mise en contact et le mélange des compositions (A) et (B) du kit 4 a permis d’obtenir un produit de type gel visqueux, comprenant 10% en masse de composition (A) et 90% en masse de composition (B), d’aspect allant de transparent à translucide et de viscosité égale à 1 Pa.s. La cinétique de dépolymérisation est approximativement comprise de 10 à 30 min.

Exemple 6 : Influence de la viscosité de la composition (A)

Des compositions (A) de différentes viscosités ont été préparées pour étudier l’influence de la viscosité sur le comportement physicochimique de la composition (A) et des sphères. Pour cela, on mélange 40% en poids de sphères (celles de l’Exemple 2.1) avec 60% en poids de gel aqueux. Les gels aqueux de différentes viscosités utilisés répondent à la formule suivante, dans laquelle la proportion x de Xanthane est variable (typiquement de 0,1% à 2%) pour obtenir des gels de différentes viscosités :

Composé (nom commercial, fournisseur)	%massique
Eau	QSP*
Xanthane (Rhodicare T, Rhodia)	X
Phénoxyéthanol	0,8
Pentylène glycol	2
Glycérol	8
Propanediol (Zemea, Dupont Tate)	7
Total	100

Les gels préparés présentent une viscosité variant de 0,5 Pa.s à 12 Pa.s tel que mesuré à 25°C, sous une vitesse de 10 tour/min avecun mobile n°5, conformément à la méthode détaillée ci-dessus.

Exemple 6.1 : Influence de la viscosité de la composition (A) sur la suspensivité des sphères

Il est préférable selon l’invention que la viscosité de la composition (A) permette aux sphères de rester en suspension, sur une période de temps supérieure à 1 mois à température ambiante.

On a évalué la capacité de compositions (A) de viscosité variable à suspendre des sphères à t₀ et après 1 mois à température ambiante (entre 20 et 25°C).

La suspensivité des sphères est évaluée par observation visuelle. Soit les sphères sont toujours uniformément réparties dans le gel sur toute la hauteur du flacon, et le gel est dit « suspensif >> (S). Soit les sphères sont réparties de façon non uniforme dans le gel sur la hauteur du flacon, et le gel est dit « non-suspensif >> (NS). Dans ce second cas, les sphères ont tendance à sédimenter, tombant ainsi vers le bas du flacon et créant un gradient de concentration de sphères, partant d'une absence de sphères dans le haut du flacon, à une concentration très élevée de sphères au contact les unes des autres dans le bas du flacon.

Les résultats sont les suivants :

	Suspensivité des sphères dans le gel au cours du temps
Viscosité du gel (A) (en Pa.s)	to	1 jour	7 jours	14 jours	31 jours
0,5	NS	NS	NS	NS	NS
2	S	S	S	S	S
5	S	S	S	S	S
8	S	S	S	S	S
10	S	S	S	S	S
12	S	S	S	S	S

On observe qu’une viscosité de 0,5 Pa.s ne permet pas de garantir de façon satisfaisante la suspensivité des sphères dans le gel sur une durée d’un mois, à température ambiante.

Exemple 6.2 : Influence de la viscosité de la composition (A) sur la cinétique de dépolymérisation des sphères

Il est préférable selon l’invention que la viscosité de la composition (A), lors de son mélange avec la composition dépolymérisante (B), permette d’obtenir une durée de dépolymérisation acceptable et compatible avec une utilisation du produit cosmétique obtenu par mélange de (A) et (B).

On a évalué l'influence de la viscosité du gel de la composition (A) sur la durée de dépolymérisation des sphères.

A 2,5g de composition (A), on ajoute une solution de citrate bleue à 30%, comprenant en outre 0,2% de xanthane, selon un ratio 1/20 ou 1/10, soit 125 pL (ratio

1/20) ou 250 μΙ_ (ratio 1/10). On homogénéise doucement le mélange (couleur bleue homogène) sans chercher à cisailler les sphères.

La durée de dépolymérisation des sphères est évaluée en suivant qualitativement l'état (aspect, forme) des sphères au cours du temps, après mélange des compositions 5 (A) et (B). L’homogénéité du mélange et la présence de résidus de sphères au cours du temps sont suivies simultanément de manière qualitative. Ces deux paramètres sont évalués grâce aux échelles qualitatives ci-après :

Notation de l’homogénéité
0 (très bon)	mélange homogène
1 (bon)	on distingue encore des résidus des sphères, mais elles ont perdu leur forme
2	les sphères commencent à être attaquées par la solution dépolymérisante (B)
(moyen)	mais les sphères conservent leur forme
3 (pas bon)	sphères sphériques et absence de résidus

Notation de résidus
0 (très bon)	aucun résidu
1 (très bon)	résidus disparaissant dès la première application
2 (bon)	résidus disparaissant après massage (3-5 ronds)
3 (moyen)	résidus disparaissant après massage plus long (5-10 ronds)
4 (pas bon)	résidus ne disparaissant pas

Le résultat de la dépolymérisation est considéré comme acceptable selon l’invention lorsque la notation de l'homogénéité du mélange est inférieure ou égale à 2 et celles des résidus de membrane est inférieure ou égale à 2.

La durée de dépolymérisation est jugée acceptable selon l’invention lorsqu’elle est 15 inférieure ou égale à 15 min. Cela implique donc que la dépolymérisation, par ses aspects homogénéité et résidus, est jugée acceptable à 15 min ou à des temps inférieurs dans le cadre de l’invention.

Les résultats sont les suivants :

viscosité (Pa.s)	Evaluation de l’homogénéité au cours du temps
	2 min	5 min	15 min	30 min	60 min
0,5	2	0	0	0	0
1	2	2	1	0	0
2	3	2	1	1	0
5	3	3	2	1	0
8	3	3	2	2	1

viscosité (Pa.s)	Evaluation des résidus au cours du temps
	2 min	5 min	15 min	30 min	60 min
0,5	1	1	0	0	0
1	2	1	0	0	0
2	3	2	1	1	0
5	3	3	2	1	0
8	4	3	2	2	1

On observe que jusqu’à une viscosité de 8 Pa.s, le résultat de la dépolymérisation est acceptable après 15 min, tant en termes de durée de dépolymérisation, d’homogénéité du mélange, et de résidus.

Exemple 6.3 : Influence de la viscosité de la composition (A) sur la texture du produit cosmétique issu du mélange (A) + (B)

Il est préférable selon l’invention que la viscosité de la composition (A) permette d’obtenir un produit cosmétique (issu du mélange (A) + (B)) présentant une texture agréable à l'application.

On a évalué l'influence de la viscosité du gel de la composition (A) sur la texture finale du produit cosmétique, obtenu après mélange des compositions (A) et (B).

Pour cela, on utilise une composition (B) de formule suivante, de viscosité mesurée à 4,5 Pa.s (à 25°C selon la méthode décriteci-dessus) :

Composé (nom commercial, fournisseur)	%massique
Eau	QSP
2-phénoxyéthanol (Microcare® PE)	0,8
Pentylène glycol (Microcare® PTG)	2,0
Trisodium citrate 2-hydrate (PRS-Codex)	9,0
Acide citrique anhydre (PRS-Codex)	1,0
Simulgel™ EPG	7,5
Total	100

Entre 1 et 10 Pa.s, la texture des mélanges est acceptable selon l’invention.

A 13 Pa.s et au-delà, la texture des mélanges n’est plus acceptable. En effet, l'augmentation de la viscosité du gel conduit à l'obtention d'une composition de texture 5 collante et filante, qui met trop de temps à pénétrer à l'application.

Des résultats similaires à ceux susmentionnés ont également été obtenus avec les sphères selon l’exemple 2.3.

Claims

REVENDICATIONS

1. Kit comprenant au moins deux compositions séparées (A) et (B), dans lequel :

- la composition (A) est un gel aqueux de viscosité comprise de 1 à 12 Pa.s, ladite composition (A) contenant au moins une sphère, ladite sphère comprenant au moins un polyélectrolyte à l’état gélifié et au moins un agent actif ; et

- la composition (B) comprend au moins un agent dépolymérisant.
2. - Kit selon la revendication 1, dans lequel la composition (A) est un gel aqueux de viscosité comprise de 1 à 10 Pa.s, de préférence de 2 à 8 Pa.s.
3. - Kit selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le gel aqueux comprend de l’eau et au moins un gélifiant, de préférence choisi dans le groupe constitué des polyosides, des galactomannanes, des polysaccharides, des glycosaminoglycanes, des polyols, des celluloses et ses dérivés, des Alcaligenes Polysaccharides, et leurs mélanges.
4. - Kit selon la revendication précédente, dans lequel le gélifiant est choisi dans le groupe constitué du xanthane, de la carraghénane, de la caroube, de la guar, de la gellane, de l’acide hyaluronique, du glycérol, du propanediol, des dérivés cellulosiques, et leurs mélanges.
5. - Kit selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la sphère a un diamètre extérieur supérieur à 250 pm, et avantageusement inférieur à 10 mm, préférentiellement compris de 250 à 10 000 pm, en particulier de 500 à 7 500 pm, et mieux de 1 000 à 5 000 pm.
6. - Kit selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le polyélectrolyte est choisi parmi une protéine, en particulier le collagène, un polysaccharide, en particulier un polysaccharide naturel tel que le sulfate d’héparane, un polyélectrolyte réactif aux ions multivalents, notamment un polysaccharide réactif aux ions multivalents tel qu’un alginate d’alcalin, un carraghénane, une géllane ou une pectine, et leurs mélanges.
7. - Kit selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la sphère comprend en outre au moins un agent gélifiant thermosensible, de préférence l’agar-agar.
8. - Kit selon la revendication 7, dans lequel le rapport « polyélectrolyte(s) gélifié(s) /agent(s) gélifiant(s) thermosensible(s) » est compris entre 1/10 et 10/1.
9. - Kit selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’agent dépolymérisant de la composition (B) est choisi parmi les agents chélatants les ions formant la sphère, en particulier les agents chélatants du calcium, les sels aptes à s’échanger avec les ions formant la sphère, en particulier les sels aptes à s’échanger avec le calcium, les enzymes aptes à dégrader les protéines ou les polysaccharides formant la sphère, la gomme de gellane, et leurs mélanges.
10. - Kit selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, pour son utilisation pour une application simultanée ou séparée dans le temps, notamment sur une matière kératinique, en particulier la peau, des compositions (A) et (B).
11. - Ensemble de conditionnement comporte au moins : i. un premier compartiment contenant au moins une composition (A), ii. un second compartiment contenant au moins une composition (B), ledit second compartiment étant, préalablement à l'utilisation de l'ensemble, isolé de manière étanche du premier compartiment, et iii. au moins un moyen pour, en réponse à une commande, permettre la mise en communication des premier et second compartiments, et la mise en contact de la composition (A) et de la composition (B), la composition (A) et la composition (B) étant telles que définies en revendications 1 à 9.
12. - Procédé de préparation d’un produit, notamment cosmétique, dermopharmaceutique, pharmaceutique ou alimentaire, comprenant au moins un agent actif, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :

mise en contact des compositions (A) et (B) du kit selon l’une quelconque des revendications 1 à 10; et mélange des deux compositions (A) et (B).
13. - Procédé de traitement cosmétique non thérapeutique d’une matière kératinique, en particulier de la peau, comprenant une étape d’application sur ladite une matière kératinique d’au moins une couche du produit cosmétique susceptible d’être obtenu par le procédé selon la revendication 12.
14.- Utilisation d’un kit selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ou d’un ensemble de conditionnement selon la revendication 11, pour le maquillage et/ou le soin d’une matière kératinique, en particulier la peau, et de préférence pour lifter, raffermir et/ou améliorer la fermeté et/ou la texture de la peau.