FR3085362A1 - USE OF SELF-LUBRICATED CHAIN FOR SHRINKAGE CONVEYOR AND SHRINKAGEER DEVICE PROVIDED WITH SELF-LUBRICATED CHAIN - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne l'utilisation d'un tapis (1) de convoyeur comprenant au moins une chaîne (2) auto-lubrifiée pour un module de traitement thermique de produits au sein d'un dispositif de fardelage desdits produits. L'invention concerne aussi un dispositif de fardelage de produits, comprenant un module de traitement thermique desdits produits ; un convoyeur transportant lesdits produits au moins au sein dudit module de traitement thermique, ledit convoyeur comprenant au moins un tapis (1) ; ledit tapis (1) comprenant des moyens d'entraînement dudit tapis sous la forme d'au moins une chaîne (2) motorisée ; caractérisé par le fait que ladite chaîne (2) est auto-lubrifiée.The present invention relates to the use of a conveyor belt (1) comprising at least one self-lubricated chain (2) for a module for heat treatment of products within a wrapping device for said products. The invention also relates to a device for wrapping products, comprising a thermal treatment module for said products; a conveyor transporting said products at least within said heat treatment module, said conveyor comprising at least one belt (1); said mat (1) comprising means for driving said mat in the form of at least one motorized chain (2); characterized by the fact that said chain (2) is self-lubricated.
Description
DescriptionDescription
Titre : Utilisation de chaîne auto-lubrifiée pour convoyeur de fardeleuse et dispositif de fardeleuse pourvu de chaîne autolubrifiéeTitle: Use of self-lubricated chain for shrinkwrapper conveyor and shrinkwrapper device with self-lubricated chain
La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits par fardelage.The present invention falls within the field of packaging of products by bundling.
De tels produits consistent en des contenants, tels des flacons, bouteilles, bidons ou brique, ou encore des boîtes. Ces produits sont généralement constitués en matériau plastique, métallique ou bien en verre.Such products consist of containers, such as flasks, bottles, cans or brick, or even boxes. These products are generally made of plastic, metallic or glass material.
Les produits subissent une première phase dite de production au cours de laquelle ils sont finalisés à l'unité au travers d'une succession de plusieurs étapes au sein de modules correspondants, comme le remplissage, le bouchage et 1'étiquetage.The products undergo a first so-called production phase during which they are finalized individually through a succession of several stages within corresponding modules, such as filling, capping and labeling.
Ensuite, lesdits produits prêts à l'usage subissent une deuxième étape de conditionnement en groupes, chaque groupe étant constitué par regroupement, en quinconce ou non, de plusieurs produits selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique carrée ou rectangle. Les produits peuvent être maintenus ensemble en groupe par un enrobage constitué d'un film thermorétractable. Cet enrobage est appliqué au travers d'une étape de fardelage, au moyen d'un dispositif de fardelage, communément appelé « fardeleuse ». En particulier, une fois les groupes de produits recouverts d'une feuille de film, ils traversent un module de traitement thermique, constitué d'au moins un four, notamment un four tunnel. Le matériau dudit film est prévu thermorétractable, permettant à chaque feuille sous l'action de chauffe d'épouser la forme extérieure du groupe de produits, les maintenant ensemble. Le groupe ainsi enrobé et enserré par ledit film rétracté est refroidi en sortie du four, afin de conférer une résistance mécanique suffisante en vue de sa manutention et de son transport.Then, said ready-to-use products undergo a second stage of conditioning in groups, each group being constituted by grouping, staggered or not, of several products according to a matrix arrangement, generally of generally rectangular or square rectangular shape. The products can be held together as a group by a coating consisting of a heat-shrinkable film. This coating is applied through a wrapping step, by means of a wrapping device, commonly called a "shrinkwrapper". In particular, once the groups of products are covered with a film sheet, they pass through a heat treatment module, consisting of at least one oven, in particular a tunnel oven. The material of said film is provided heat shrinkable, allowing each sheet under the action of heating to match the external shape of the group of products, holding them together. The group thus coated and enclosed by said shrunk film is cooled at the outlet of the oven, in order to impart sufficient mechanical strength for its handling and transport.
A la sortie de cette deuxième étape de conditionnement, ces fardeaux sont ensuite convoyés en vue de leur manutention et de leur transport, notamment jusqu'à une étape de palettisation, où des couches de plusieurs fardeaux côte à côte sont formées, puis gerbées ou empilées.At the end of this second packaging step, these bundles are then conveyed for handling and transport, in particular up to a palletizing step, where layers of several bundles side by side are formed, then stacked or stacked .
Plus avant, les groupes de produits circulent au travers de la fardeleuse et son transportés en face supérieure d'un ou plusieurs convoyeurs, notamment de type à bande sans fin. En particulier, un convoyeur traverse le module de traitement thermique, s'étendant extérieurement au niveau de ses extrémités, traversant le four depuis l'amont vers l'aval et revenant extérieurement, généralement sous ledit four. En outre, des moyens peuvent être prévus pour refroidir le convoyeur sur sa portion de retour.Further, the groups of products circulate through the shrinkwrapper and its transported on the upper face of one or more conveyors, in particular of the endless belt type. In particular, a conveyor passes through the heat treatment module, extending externally at its ends, passing through the furnace from upstream to downstream and returning externally, generally under said furnace. In addition, means can be provided to cool the conveyor on its return portion.
Étant données les températures élevées à 1'intérieur du four, de l'ordre de 180°C à 200°C (degrés Celsius), un tel convoyeur est généralement constitué en matériaux métalliques.Given the high temperatures inside the oven, of the order of 180 ° C to 200 ° C (degrees Celsius), such a conveyor is generally made of metallic materials.
Un tel convoyeur comporte en principe une bande sans fin également appelée tapis et, au niveau de ses extrémités amont et aval, des rouleaux de renvoi dont au moins un est motorisé et autour desquels est enroulé le tapis de manière à décrire un circuit bouclé. Le tapis peut comprendre un treillis métallique et des barres parallèles le supportant, qui s'étendent transversalement par rapport à la direction longitudinale d'avancement du tapis. Les extrémités des barres sont montées en rotation libre au sein des axes des maillons de deux chaînes faisant également partie du tapis. En principe, ce sont ces chaînes qui sont enroulées autour des rouleaux de renvoi. Les rouleaux comportent en principe un arbre traversant, deux pignons, et des rouleaux entre les pignons. Les chaînes peuvent être enroulées autour des pignons. Entre les chaînes, le tapis peut reposer sur les rouleaux pour être supporté sur toute sa largeur.Such a conveyor in principle comprises an endless belt also called belt and, at its upstream and downstream ends, deflection rollers of which at least one is motorized and around which the belt is wound so as to describe a looped circuit. The mat may include a wire mesh and parallel bars supporting it, which extend transversely to the longitudinal direction of advancement of the mat. The ends of the bars are mounted in free rotation within the axes of the links of two chains also forming part of the belt. In principle, these chains are wrapped around the idler rollers. The rollers in principle comprise a through shaft, two pinions, and rollers between the pinions. The chains can be wrapped around the sprockets. Between the chains, the carpet can rest on the rollers to be supported over its entire width.
Une problématique réside dans la lubrification des matériaux métalliques, comme les maillons et les douilles des chaînes, afin de supporter les frottements engendrés. Il est nécessaire de lubrifier régulièrement les chaînes, au travers de systèmes complexes de lubrification, faisant intervenir une circulation sous pression d'un fluide lubrifiant, comme de 1'huile.One problem lies in the lubrication of metallic materials, such as the links and bushings of chains, in order to withstand the friction generated. It is necessary to regularly lubricate the chains, through complex lubrication systems, involving the circulation under pressure of a lubricating fluid, such as oil.
Outre les coûts inhérents à l'installation et à l'entretien de tels systèmes de lubrification, ils présentent une consommation non négligeable de fluide. De plus, ces systèmes de lubrification peuvent générer des pannes, notamment d'obturation des conduits d'alimentation en fluide ou de fonctionnement des pompes d'alimentation en fluide. Ces pannes limitent ou arrêtent alors la lubrification des chaînes qui engendrent des frottements puis un allongement des chaînes préjudiciable à leur durée de vie et à leur bon fonctionnement. A chaque panne, il est alors nécessaire d'arrêter le fonctionnement de la fardeleuse pour maintenance, sur une durée préjudiciable à la production.In addition to the costs inherent in the installation and maintenance of such lubrication systems, they present a non-negligible consumption of fluid. In addition, these lubrication systems can generate breakdowns, in particular blockage of the fluid supply conduits or operation of the fluid supply pumps. These failures then limit or stop the lubrication of the chains which generate friction then an elongation of the chains which is detrimental to their service life and their proper functioning. At each failure, it is then necessary to stop the operation of the shrinkwrapper for maintenance, for a period prejudicial to production.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant la mise en œuvre de chaînes auto-lubrifiées au sein du convoyeur du module thermique de fardeleuse.The invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing the implementation of self-lubricated chains within the conveyor of the shrinkwrapper thermal module.
Plus avant, une telle chaîne auto-lubrifiée peut comprendre des maillons pourvus de douilles fabriquées par une opération de frittage, conférant notamment une surface poreuse qu'il est alors possible de lubrifier. Dès lors, le lubrifiant est incorporé au sein de la structure du matériau constituant les douilles. Ainsi, une quantité donnée de lubrifiant est incorporée lors de la fabrication de la chaîne de manière à former un réservoir de lubrifiant qui est libéré progressivement tout au long de la durée de vie de la chaîne, permettant de s'affranchir d'adjonction extérieure de fluide ou de lubrification. Les systèmes de lubrification des chaînesFurther on, such a self-lubricated chain can comprise links provided with sockets produced by a sintering operation, in particular giving a porous surface which it is then possible to lubricate. Consequently, the lubricant is incorporated within the structure of the material constituting the sockets. Thus, a given quantity of lubricant is incorporated during the manufacture of the chain so as to form a reservoir of lubricant which is gradually released throughout the life of the chain, making it possible to dispense with external addition of fluid or lubrication. Chain lubrication systems
aux consommables.consumables.
De telles chaînes auto-lubrifiées permettent en principe de résister à des températures supérieures à 100°C, sans toutefois généralement pouvoir dépasser 150°C sans risque de détérioration. Il n'est alors normalement pas possible de les utiliser au sein d'un module de traitement thermique d'une fardeleuse, atteignant 200°C.Such self-lubricated chains allow in principle to withstand temperatures above 100 ° C, without however generally being able to exceed 150 ° C without risk of deterioration. It is then normally not possible to use them within a heat treatment module of a shrink wrapper, reaching 200 ° C.
Dans ce contexte, l'invention a permis de mettre en évidence que, contre toute attente, l'entraînement en avancement du convoyeur, selon les vitesses de transport requises pour le traitement thermique des produits à enrober, suscite une hausse de température des chaînes auto-lubrifiées, qui n'atteint pas les 150°C lors de leur passage à l'intérieur du four. De plus, sur le chemin retour, à l'extérieur du four, les moyens de refroidissement permettent de réduire la chaleur accumulée par le convoyeur et ses chaînes, avant qu'il ne repasse dans ledit four.In this context, the invention has made it possible to demonstrate that, against all expectations, the advancement drive of the conveyor, according to the transport speeds required for the heat treatment of the products to be coated, gives rise to an increase in temperature of the auto chains. -lubricated, which does not reach 150 ° C during their passage inside the oven. In addition, on the return path, outside the oven, the cooling means make it possible to reduce the heat accumulated by the conveyor and its chains, before it passes back into said oven.
Ainsi, l'invention concerne une utilisation d'un tapis de convoyeur comprenant au moins une chaîne auto-lubrifiée pour un module de traitement thermique de produits au sein d'un dispositif de fardelage desdits produits.Thus, the invention relates to a use of a conveyor belt comprising at least one self-lubricated chain for a module for thermal treatment of products within a bundling device for said products.
L'invention concerne aussi un dispositif de fardelage de produits, comprenant :The invention also relates to a device for wrapping products, comprising:
- un module de traitement thermique desdits produits ;- a heat treatment module for said products;
- un convoyeur transportant lesdits produits au moins au sein dudit module de traitement thermique, ledit convoyeur comprenant au moins un tapis ;- A conveyor transporting said products at least within said heat treatment module, said conveyor comprising at least one belt;
- ledit tapis comprenant des moyens d'entraînement dudit tapis sous la forme d'au moins une chaîne motorisée.- Said mat comprising means for driving said mat in the form of at least one motorized chain.
Un tel dispositif de fardelage se caractérise par le fait que ladite chaîne est auto-lubrifiée.Such a wrapping device is characterized by the fact that said chain is self-lubricated.
De façon additionnelle mais non limitativement, ledit tapis peut comprendre deux chaînes auto-lubrifiées, s'étendant parallèlement.In addition but not limited to, said belt may include two self-lubricating chains, extending in parallel.
Chaque chaîne peut comprendre des maillons pourvus de douilles frittées.Each chain can include links provided with sintered bushings.
Lesdites douilles frittées peuvent comprendre un matériau métallique incorporant une quantité de lubrifiant.Said sintered bushings may include a metallic material incorporating an amount of lubricant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows of nonlimiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which:
- la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective, partiellement éclatée, d'un mode de réalisation d'un tapis d'un dispositif de fardelage ;- Figure 1 shows schematically a perspective view, partially exploded, of an embodiment of a belt of a wrapping device;
- la figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'un détail d'une portion de chaîne autolubrifiée ; et- Figure 2 schematically shows a perspective view of a detail of a portion of self-lubricated chain; and
- la figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'une douille de chaîne auto-lubrifiée, montrant notamment la surface extérieure frittée d'une telle douille incluant du lubrifiant.- Figure 3 schematically shows a perspective view of a self-lubricating chain bushing, showing in particular the sintered outer surface of such a bushing including lubricant.
La présente invention concerne un dispositif de fardelage de produits, communément appelé « fardeleuse ».The present invention relates to a device for wrapping products, commonly called "shrinkwrapper".
Une telle fardeleuse comprend plusieurs modules en vue d'opérations de traitement à appliquer auxdits produits, notamment l'enrobage d'un groupe de produits au moyen d'une feuille de film, prévu thermo-rétractable, avant une étape de chauffe permettant à chaque feuille d'épouser la forme extérieure du groupe de produits, les maintenant ensemble.Such a shrink wrapper comprises several modules for processing operations to be applied to said products, in particular the coating of a group of products by means of a film sheet, provided with heat shrink, before a heating step allowing each sheet of marrying the outer shape of the product group, holding them together.
Cette étape de chauffe est effectuée par passage des groupes de produits enrobés à l'intérieur d'un module de traitement thermique, en particulier un four, également appelé tunnel.This heating step is carried out by passing groups of coated products inside a heat treatment module, in particular an oven, also called a tunnel.
Ensuite, le groupe ainsi enrobé et enserré par ledit film rétracté est refroidi en sortie du four, afin de conférer une résistance mécanique suffisante en vue de sa manutention et de son transport.Then, the group thus coated and enclosed by said shrunk film is cooled at the outlet of the oven, in order to impart sufficient mechanical strength for its handling and transport.
Au cours de ces traitements, les groupes de produits circulent au travers de la fardeleuse et sont transportés en face supérieure d'un ou plusieurs convoyeurs. Ces convoyeurs sont de type à bande sans fin. En particulier, un convoyeur est dédié au transport des groupes de produits au moins au travers du module de traitement thermique.During these treatments, groups of products circulate through the shrinkwrapper and are transported on the upper face of one or more conveyors. These conveyors are of the endless belt type. In particular, a conveyor is dedicated to transporting groups of products at least through the heat treatment module.
Comme indiqué précédemment, un tel convoyeur comprend un tapis, également appelé bande sans fin, enroulé au niveau de ses extrémités amont et aval, autour de rouleaux de renvoi dont au moins un est motorisé. Le tapis comprend en principe un treillis métallique et des barres parallèles le supportant, qui s'étendent transversalement par rapport à la direction longitudinale d'avancement du tapis. Les extrémités des barres sont montées en rotation libre au sein des axes des maillons de deux chaînes faisant également partie du tapis. En principe, ce sont ces chaînes qui sont enroulées autour des rouleaux de renvoi.As indicated above, such a conveyor comprises a belt, also called an endless belt, wound at its upstream and downstream ends, around idler rollers, at least one of which is motorized. The carpet in principle comprises a wire mesh and parallel bars supporting it, which extend transversely with respect to the longitudinal direction of advancement of the carpet. The ends of the bars are mounted in free rotation within the axes of the links of two chains also forming part of the belt. In principle, these chains are wrapped around the idler rollers.
Supérieurement, selon une portion de bande aller, un tel convoyeur peut s'étendre depuis l'amont vers l'aval, extérieurement avant l'entrée du four, intérieurement le long dudit four et extérieurement après la sortie de four. Inférieurement, selon une portion de bande retour, le convoyeur peut s'étendre depuis l'aval vers l'amont, extérieurement.Above, according to a forward portion of a belt, such a conveyor can extend from upstream to downstream, externally before the furnace entry, internally along said furnace and externally after the furnace outlet. Inferiorly, according to a portion of return belt, the conveyor can extend from downstream to upstream, externally.
En sortie du four, des moyens adaptés refroidissent les groupes de produits. Des moyens de refroidissement supplémentaires peuvent être envisagés le long du retour dudit convoyeur, en vue de refroidir ces éléments constitutifs. De tels moyens de refroidissement peuvent par exemple comprendre des ventilateurs.At the outlet of the oven, suitable means cool the groups of products. Additional cooling means can be envisaged along the return of said conveyor, in order to cool these constituent elements. Such cooling means can for example include fans.
Ledit convoyeur comprend un tapis 1, dont une partie est représentée sur la figure 1.Said conveyor comprises a belt 1, part of which is shown in FIG. 1.
En vue d'assurer l'avancement du convoyeur, le tapis 1 de la fardeleuse comprend un moyen d'entraînement adapté. Un tel moyen d'entraînement comprend au moins une chaîne 2.In order to ensure the advancement of the conveyor, the belt 1 of the shrink wrapper comprises a suitable drive means. Such a drive means comprises at least one chain 2.
De préférence, le tapis 1 du convoyeur comprend deux chaînes 2 s'étendant parallèlement l'une par rapport à l'autre, le long de la direction de convoyage.Preferably, the conveyor belt 1 comprises two chains 2 extending parallel to one another, along the conveying direction.
Un tel tapis 1 peut comprendre un treillis 3, prévu métallique. Il peut comprendre des enroulements 4, notamment conformés en spirale, de fil ou câble métallique. Ces enroulements 4 peuvent être supportés par des tiges 5 traversantes. Ces tiges 5 peuvent s'étendre parallèlement les unes par rapport aux autres, transversalement par rapport à la longueur du treillis 3, et du convoyeur. Les tiges 5 peuvent être constituées en matériau métallique.Such a mat 1 may include a mesh 3, provided metallic. It may include windings 4, in particular spiral shaped, of wire or metal cable. These windings 4 can be supported by rods 5 through. These rods 5 can extend parallel to one another, transversely to the length of the trellis 3, and of the conveyor. The rods 5 can be made of metallic material.
En particulier, deux tiges 5 peuvent être introduites intérieurement à un enroulement 4, chaque tige venant traverser respectivement les enroulements 4 situés de chaque côté. Les enroulements 4 du treillis 3 peuvent se retrouver alors liés, articulés en pivotement les uns par rapport aux autres.In particular, two rods 5 can be introduced internally to a winding 4, each rod coming respectively through the windings 4 located on each side. The windings 4 of the trellis 3 can then be linked, articulated in pivoting with respect to each other.
Les extrémités des tiges 5 peuvent être rapportées sur chaque chaîne 2. En particulier, les tiges 5 peuvent être montées en rotation libre par rapport à leur fixation sur chaque chaîne 2.The ends of the rods 5 can be attached to each chain 2. In particular, the rods 5 can be mounted in free rotation relative to their attachment to each chain 2.
Classiquement, une chaîne 2 peut comprendre des maillons 6. Les maillons 6 adjacents peuvent être montés en rotation les uns par rapport aux autres. Chaque maillon 6 peut comprendre une paire de platines 7, parallèles et montées en vis-à-vis. Chaque paire de platines 7 peut être séparée par des entraxes 8. Un entraxe 8 peut présenter une forme de tube, à savoir cylindrique et creux.Conventionally, a chain 2 can comprise links 6. The adjacent links 6 can be mounted in rotation with respect to each other. Each link 6 can comprise a pair of plates 7, parallel and mounted opposite. Each pair of plates 7 can be separated by spacings 8. A spacing 8 can have the shape of a tube, namely cylindrical and hollow.
Chaque platine 7 peut présenter une forme oblongue aplatie et peut comprendre deux orifices traversés par une douille 9. Chaque entraxe 8 peut être aligné avec chacun des deux orifices, une douille 9 étant positionnée intérieurement au sein de chaque entraxe 8. En particulier, une douille 9 est libre en rotation, en glissement de sa paroi périphérique 10 contre la paroi intérieure de 1'entraxe 8 qui la reçoit.Each plate 7 can have a flattened oblong shape and can comprise two orifices through which a bushing 9 passes. Each spacing 8 can be aligned with each of the two orifices, a bushing 9 being positioned internally within each spacing 8. In particular, a bushing 9 is free in rotation, in sliding of its peripheral wall 10 against the inner wall of the center distance 8 which receives it.
Intérieurement, une douille 9 peut comprendre un axe creux 11, insérée de façon libre en rotation par rapport à ladite douille 9.Internally, a socket 9 may comprise a hollow axis 11, inserted in free rotation with respect to said socket 9.
Dans ce contexte, les extrémités des tiges 5 peuvent être montées en rotation libre sur les douilles 9 des maillons 6 correspondants de chaque chaîne 2, ou bien de façon solidaire avec les axes creux 11 correspondants, ou encore en rotation libre par rapport aux axes creux 11 correspondants. En particulier, les extrémités d'une tige 5 peuvent être montées au niveau des bords des douilles 9 situés vers 1'intérieur du tapis 1.In this context, the ends of the rods 5 can be mounted in free rotation on the sockets 9 of the corresponding links 6 of each chain 2, or else in solidarity with the corresponding hollow axes 11, or alternatively in free rotation relative to the hollow axes 11 correspondents. In particular, the ends of a rod 5 can be mounted at the edges of the sockets 9 situated towards the inside of the mat 1.
Avantageusement, l'invention prévoit d'utiliser au moins une chaîne 2 auto-lubrifiée du tapis 1 du convoyeur du module de traitement thermique des produits de la fardeleuse. De préférence, le tapis 1 comprend deux chaînes 2 auto-lubrifiées traversant le module de traitement thermique.Advantageously, the invention provides for using at least one self-lubricating chain 2 of the belt 1 of the conveyor of the heat treatment module for the shrinkwrapper products. Preferably, the belt 1 comprises two self-lubricating chains 2 passing through the heat treatment module.
Au sens de la présente invention, une chaîne 2 auto-lubrifié s'entend pour un apport autonome de fluide de lubrification, sans adjonction extérieure. Une chaîne 2 autolubrifiée dispense donc à partir de ses seuls composants le fluide nécessaire à sa lubrification en cours de fonctionnement.Within the meaning of the present invention, a self-lubricated chain 2 is understood to mean an independent supply of lubrication fluid, without external addition. A self-lubricated chain 2 therefore dispenses from its only components the fluid necessary for its lubrication during operation.
L'utilisation d'une chaîne 2 auto-lubrifiée dans laquelle du lubrifiant est initialement introduit lors de sa fabrication, assure donc une lubrification en continu et progressivement au cours de son fonctionnement, s'affranchissant d'ajout de lubrifiant au cours de son fonctionnement ou lors d'opération de maintenance.The use of a self-lubricated chain 2 into which lubricant is initially introduced during its manufacture, therefore ensures continuous and gradual lubrication during its operation, eliminating the need to add lubricant during its operation. or during maintenance operations.
Un tel lubrifiant peut être adapté aux conditions spécifiques, en particulier aux contraintes mécaniques et thermiques subies par les chaînes 2. Le lubrifiant peut être sous forme solide et se fluidifier au moment de sa libération, ou bien sous forme de fluide, notamment liquide ou pâteux. Le lubrifiant peut être de tout type, préférentiellement minéral ou de synthèse.Such a lubricant can be adapted to the specific conditions, in particular to the mechanical and thermal stresses undergone by the chains 2. The lubricant can be in solid form and become fluid at the time of its release, or else in the form of fluid, in particular liquid or pasty . The lubricant can be of any type, preferably mineral or synthetic.
Dès lors, il n'est plus nécessaire d'équiper le dispositif de fardelage de moyen annexe destiné à la lubrification de chaque chaîne 2.Consequently, it is no longer necessary to equip the wrapping device with additional means intended for the lubrication of each chain 2.
Plus avant, selon le mode préférentiel de réalisation, chaque chaîne 2 comprend des maillons 6 pourvus de douilles 9 frittées. En d'autres termes, les douilles 9 sont obtenues par une opération de frittage permettant d'obtenir un matériau avec des propriétés de porosité. Une telle porosité de la surface extérieure d'une douille 9 est montrée schématiquement sur la figure 2.Further on, according to the preferred embodiment, each chain 2 comprises links 6 provided with sintered sockets 9. In other words, the sockets 9 are obtained by a sintering operation making it possible to obtain a material with porosity properties. Such a porosity of the external surface of a socket 9 is shown diagrammatically in FIG. 2.
Dès lors, il est possible d'incorporer un lubrifiant directement au sein du matériau fritté constituant chaque douille 9. Une quantité de lubrifiant se retrouve alors encapsulée dans les cavités du matériau poreux constituant chaque douille 9. Lesdites douilles 9 frittées peuvent alors être constituées en matériau métallique lubrifié, incorporant une quantité de lubrifiant. La lubrification entre les pièces mobiles de chaque chaîne 2, en particulier entre la douille 9 et son entraxe 8, ainsi qu'éventuellement entre la douille 9 et l'axe creux 11 lorsqu'il est présent, sera alors réalisée directement par les glissements au contact du matériau de ladite douille 9 incorporant le lubrifiant, provoquant une libération progressive de la quantité de lubrifiant encapsulé au sein du matériau. Le graissage s'effectuera alors automatiquement par les éléments constitutifs du tapis 1 du convoyeur de fardeleuse, sans adjonction extérieure au moyen de système de lubrification connexe.Consequently, it is possible to incorporate a lubricant directly within the sintered material constituting each socket 9. A quantity of lubricant is then found encapsulated in the cavities of the porous material constituting each socket 9. Said sintered sockets 9 can then be made of lubricated metallic material, incorporating a quantity of lubricant. The lubrication between the moving parts of each chain 2, in particular between the sleeve 9 and its center distance 8, as well as possibly between the sleeve 9 and the hollow axis 11 when it is present, will then be carried out directly by sliding at contact of the material of said sleeve 9 incorporating the lubricant, causing a gradual release of the quantity of lubricant encapsulated within the material. The lubrication will then be carried out automatically by the constituent elements of the belt 1 of the shrink wrapper conveyor, without external addition by means of the associated lubrication system.
En outre, comme évoqué précédemment, même si la résistance à la chaleur d'une chaîne 2 auto-lubrifiée ne peut pas dépasser les 150°C, l'invention a mis en évidence que leur mise en œuvre pour un convoyeur au sein d'un module thermique de fardeleuse, du fait de la vitesse de circulation et du refroidissement en sortie pour les produits et selon le chemin retour, permet de rester sous cette limite, bien que chaque chaîne 2 subisse une température environnante bien supérieure, pouvant atteindre 200°C lors de son passage au sein dudit four.In addition, as mentioned above, even if the heat resistance of a self-lubricated chain 2 cannot exceed 150 ° C., the invention has demonstrated that their use for a conveyor within a shrinkwrapper thermal module, due to the circulation speed and cooling at the outlet for the products and according to the return path, makes it possible to remain below this limit, although each chain 2 undergoes a much higher surrounding temperature, which can reach 200 ° C during its passage through said oven.
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