FR3076185A1 - Dispositif de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule formant des cavites alignees destinees a recevoir des denrees - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de fabrication de brochettes comportant un plateau inférieur (3) fixe coopérant avec un plateau supérieur (4) mobile en rotation à l'aide d'une charnière (6). Le plateau inférieur et le plateau supérieur contiennent respectivement un moule (8) et un contre moule (9) allongés qui viennent l'un et l'autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu au dessus du plateau inférieur. Le flanc d'au moins un plateau (3,4) possède au moins une encoche (10) qui se prolonge lorsque le plateau supérieur est rabattu, en un orifice allongé pour le passage d'une pique (22). Le moule (8) et le contre moule (9) présentent une succession de profils (28) alignés s'étendant transversalement et séparés par des espaces vides, lesdits profils (28) du moule et du contre moule présentant un renfoncement formant avec les espaces vides (29) des cavités alignées lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur. Les cavités sont destinées à recevoir des denrées alimentaires, l'au moins une encoche débouchant dans l'axe des cavités de façon que l'au moins une pique traverse ledit alignement en son milieu.

Description

Dispositif de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule formant des cavités alignées destinées à recevoir des denrées

1. Domaine de l’invention

L’invention concerne un appareil de fabrication de brochettes comportant deux plateaux se positionnant l’un sur l’autre en formant des cavités alignées destinées à recevoir des denrées alimentaires. L’invention concerne plus particulièrement le fait qu’il comporte des guides maintenant les piques dans l’axe des cavités lorsque celles-ci embrochent les denrées alimentaires.

2. Art antérieur

L’invention se situe dans le domaine de l’agroalimentaire. Les professionnels disposent d’appareils de mise en portion permettant à partir d’un produit fabriqué en grande quantité de produire des portions individuelles en les disposant sur des piques pour faciliter la cuisson. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif de fabrication de brochettes dans lesquelles des denrées alimentaires diverses et variées sont alignées et embrochées sur une pique droite.

La réalisation de brochettes consiste tout d’abord à couper des aliments compacts tels que : des morceaux de viande, des légumes entiers ou coupés, des fruits, des saucisses, des dés de fromage, etc... Ces différentes denrées peuvent être embrochées manuellement sur une pique, les uns après les autres. Les piques peuvent être de simples et minces morceaux de bois allongés et taillés en pointe à une extrémité, en bambou par exemple, ces piques sont généralement jetables. Dans certains cas, l’extrémité non pointue présente un méplat pour une meilleure préhension, ou une tête sculptée présentant un motif. D’autres piques existent en métal, elles ont la même forme allongée et présentent une extrémité pointue et une autre formant une boucle pour la préhension. Dans ce dernier cas, ces piques sont réutilisables une fois lavées.

L’opération d’embrochage faite à la main est délicate et prend un temps considérable. En effet, il est difficile pour un opérateur de centrer la pique au milieu de morceaux d’aliments qui ne sont pas immobilisés, le risque étant de s’enfoncer la pique dans la main. D’autres part, les aliments ont des consistances, des viscosités et des formes très différentes et donc la force pour les traverser doit être adaptée en conséquence. Enfin, il existe une grande multitude de piques de formes et de diamètre différent qui augmentent la difficulté de l’opération. Il a donc fallu trouver des solutions pour faciliter l’embrochage des denrées alimentaires sur des piques afin de constituer des brochettes.

Dans certains cas, des bras mécaniques enfoncent les piques dans les denrées évitant ainsi à l’opérateur d’effectuer cette opération. Cette opération reste néanmoins délicate à réaliser car il est préférable que les piques traversent les morceaux d’aliments en leur milieu. Ce faisant, les aliments sur la pique se tiennent mieux lors de la cuisson, au four, au barbecue, à la poêle, ... et l’ensemble prend un bel aspect. Pour autant, cette opération nécessite un guidage précis de la pique lors de l’embrochage, qui n’est pas satisfaisant dans les machines mises actuellement sur le marché.

La demande de brevet FR 3 050 908 publiée le 10 Novembre 2017 divulgue un dispositif pour la fabrication manuelle de brochettes. Les aliments sont disposés dans un moule en V constitué de deux plaques planes se prolongeant vers l’avant et vers l’arrière de l’appareil. Ce moule est placé dans un plateau inférieur et est recouvert par un contre moule constitué également de plaques formant un V inversé, l’ensemble du moule et du contre moule formant une cavité formée par les quatre plaques et s’étendant d’avant en arrière. Une fois les aliments placés entre le moule et le contre moule, un peigne les pousse vers une extrémité de la cavité pour les serrer les uns contre les autres. Les aliments sont ainsi solidement maintenus lors de l’embrochage et la pique peut se centrer au milieu d’eux. Cette disposition entraîne cependant un serrage des aliments les uns contre les autres et ne permet pas de garantir un espacement entre eux. Certains aliments comme les tomates, risque l’écrasement et ne présentent plus un bel aspect. D’autre part, le serrage les uns contre les autres de certains aliments tels que les morceaux de viande, nuit à une bonne cuisson.

Il existe donc un réel besoin d’un appareil de fabrication de brochettes comportant un moule permettant de bien aligner des denrées alimentaires afin que la pique les traverse bien au centre, et des moyens permettant de maintenir l’espacement des denrées alimentaires de façon à ne pas les serrer les unes contre les autres et éviter qu’elles ne s’écrasent.

3. Objectifs de l’invention

L’invention présente donc un nouvel appareil de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule permettant d’immobiliser les denrées alimentaires lors de l’embrochage et de les centrer au milieu des piques des brochettes. L’appareil doit également pouvoir être utilisable avec n’importe quel type de piques, quelle que soit sa forme et son matériau de fabrication.

4. Exposé de l’invention

En vue de résoudre au moins les problèmes mentionnés précédemment, la présente invention propose un dispositif de fabrication de brochettes comportant un plateau inférieur fixe coopérant avec un plateau supérieur mobile en rotation à l’aide d’une charnière, le plateau inférieur et le plateau supérieur contenant respectivement un moule et un contre moule allongés qui viennent l’un et l’autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu au dessus du plateau inférieur, le flanc d’au moins un plateau qui est opposé à la charnière possédant au moins une encoche se prolongeant lorsque le plateau supérieur est rabattu en un orifice allongé pour le passage d’une pique. Le moule et le contre moule présentent une succession de profils alignés s’étendant transversalement et séparés par des espaces vides, lesdits profils du moule et du contre moule présentant un renfoncement formant avec les espaces vides des cavités alignées lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur, lesdites cavités étant destinées à recevoir des denrées alimentaires, l’au moins une encoche débouchant dans l’axe des cavités de façon que l’au moins une pique traverse ledit alignement en son milieu.

De cette manière, les denrées alimentaires sont alignées et solidement maintenues lors de la pénétration par les piques, ce qui permet également de garantir que l’espacement entre denrées alimentaires défini par l’opérateur au moment du chargement de l’appareil est reproduit sur les brochettes.

Selon un premier mode de réalisation, le moule et le contre moule sont fabriqués en silicone. Selon un perfectionnement, le moule et le contre moule sont fabriqués dans une matière souple ayant une dureté comprise entre en 30 shore A et 100 shore A. De cette manière, le moule et le contre moule peuvent se déformer facilement selon la compacité des denrées alimentaires.

Selon un autre mode de réalisation, les bords en coupe du moule sur le contre moule au niveau des profils forment une étoile à quatre branches, les axes des branches se coupant orthogonalement, les intersection des bords de deux branches voisines étant arrondies. De cette manière, les denrées alimentaires sont maintenues dans l’appareil lors de l’embrochage.

Selon un autre mode de réalisation, les formes tridimensionnelles du moule et du contre moule sont identiques et se présentent symétriquement de chaque coté du plan séparant les deux éléments. De cette manière, le moule et le contre moule sont interchangeables et le montage de l’appareil lors des opérations de nettoyage par exemple, est facilité.

Selon un autre mode de réalisation, chaque moule et contre-moule est constitué d’un nombre égal de moules élémentaires destinés à fabriquer une seule brochette à partir d’une seule pique. De cette manière, ce type d’appareil est modulable et peut s’adapter au nombre de brochettes à fabriquer.

Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de fabrication de brochettes comporte un système de guidage de piques constitué d’une pluralité de plaques parallèles entre elles et dont les plans coupent perpendiculairement la droite se situant dans l’alignement des cavités, les bords supérieurs des plaques comportant des encoches servant de guides pour les piques, les encoches guidant une pique étant alignées sur l’orifice servant à introduire cette pique dans les cavités des plateaux, les plaques coulissant en se maintenant parallèles entre elles et venant en contact dans la position où les piques embrochent les denrées alimentaires. De cette manière, les piques sont maintenues droites lors de leurs insertions dans les cavités, et sont guidées pour pénétrer au milieu des denrées alimentaires disposées à l’intérieur. De plus, les piques étant guidées en plusieurs points, ont moins tendance à fléchir si la résistance que les denrées oppose à la pénétration de la pique, est trop importante.

Selon un autre mode de réalisation, une des plaques du système de guidage se compose de deux plaques élémentaires qui coulissent l’une contre l’autre selon un plan perpendiculaire à l’axe des piques, chaque plaque élémentaires comportant une encoche se s’entendant verticalement et qui se prolonge horizontalement pour l’une des plaques, le coulissement des plaques engageant la pique dans la partie horizontale de l’encoche jusqu’à une position de blocage. De cette manière, il est possible de solidariser les piques avec le socle de l’appareil.

Selon un autre mode de réalisation, le plateau haut et le plateau bas sont montés sur un support mobile coulissant sur un socle, le plateau haut disposant de deux galets placés de chaque côté du flanc opposé à celui de la charnière, lesdits galets venant s’insérer dans des glissières se situant dans la face intérieure des côtés du socle de l’appareil. De cette manière, le coulissement du plateau haut lors de l’embrochage est facilité.

Selon un autre mode de réalisation, les galets sont placés dans la partie basse des deux flancs s’étendant sur les deux flancs latéraux du plateau haut et se prolongeant vers le haut par deux lèvres qui maintiennent les extrémités d’une poignée utilisée pour la rotation du plateau haut. De cette manière, la pression de l’utilisateur exercée sur la poignée lors de l’embrochage se reporte directement sur l’élément portant les galets, facilitant ainsi leurs engagements dans les glissières.

5. Liste des figures

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non-limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :

la figure 1 vue de face un exemple de réalisation d’un appareil de fabrication de brochette avec son couvercle ouvert, la figure 2 présente en perspective un exemple de réalisation du même appareil avec son couvercle fermé, la figure 3 présente en éclaté des éléments principaux de l’appareil décrit dans les précédentes figures, la figure 4 présente la structure d’un moule du plateau bas, selon un exemple de réalisation, la figure 5 montre une vue du dessus de l’appareil de fabrication de brochette dans une position déployée, la figure 6 présente l’appareil de fabrication de brochette vu en perspective et déployé, les figures 7.a, 7.b et 7.c présente des plaques constituant un système de guidage des piques, selon un exemple préféré de réalisation, la figure 8 présente une coupe du moule placé dans le bâti du plateau bas d’un appareil décrit par les figures précédentes, la figure 9 présente une partie du moule vue selon une perspective tridimensionnelle, la figure 10 est un schéma montrant l’appareil de profil, dans une position déployé et avec les moules garnis, la figure 11 montre un schéma en coupe de l’appareil juste après la mise en place des denrées et des piques. , la figure 12 montre un schéma en coupe de l’appareil au moment où les piques commencent à pénétrer dans les denrées alimentaires, la figure 13 montre un schéma en coupe de l’appareil à la fin du déplacement du plateau haut.

6. Description d’un mode de réalisation de l’invention

6.1 Principe général

L’invention concerne un dispositif de fabrication de brochettes comportant un plateau inférieur fixe coopérant avec un plateau supérieur mobile en rotation à l’aide d’une charnière. Le plateau inférieur et le plateau supérieur contiennent respectivement un moule et un contre moule allongés qui viennent l’un et l’autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu au dessus du plateau inférieur. Le flanc d’au moins un plateau possède au moins une encoche qui se prolonge lorsque le plateau supérieur est rabattu, en un orifice allongé pour le passage d’une pique. Le moule et le contre moule présentent une succession de profils alignés s’étendant transversalement et séparés par des espaces vides, lesdits profils du moule et du contre moule présentant un renfoncement formant avec les espaces vides des cavités alignées lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur. Les cavités sont destinées à recevoir des denrées alimentaires, l’au moins une encoche débouchant dans l’axe des cavités de façon que l’au moins une pique traverse ledit alignement en son milieu.

De cette manière, les denrées alimentaires sont alignées et solidement maintenues lors de la pénétration par les piques, ce qui permet également de garantir que l’espacement entre denrées alimentaires défini par l’opérateur au moment du chargement de l’appareil est reproduit sur les brochettes.

6.2 Description d’un mode de réalisation

La Fig. 1 présente en perspective un exemple de réalisation d’un appareil 1 de fabrication de brochette avec son couvercle ouvert. Cet appareil peut se décomposer en quatre éléments principaux :

- une base 2

- un plateau bas 3,

-un plateau haut 4,

-un support de piques 5.

La base comporte des pieds destinés à poser l’appareil sur une surface horizontale de préférence. La base 2 comporte une cavité rectangulaire destinée à recevoir le plateau bas 3. Le plateau haut 4 formant couvercle est monté pivotant sur la base à l’aide d’une charnière 6 placée à l’arrière de l’appareil. Une poignée 7 placée à l’avant du plateau haut sur le côté opposé à la charnière permet d’animer la rotation du plateau haut 4. Le support de piques 5 permet la fixation des têtes de piques et leurs guidages lors de l’opération d’embrochage. Dans l’exemple de réalisation illustré par les figures, l’appareil est capable de fabriquer 6 brochettes en même temps, ce chiffre n’est donné qu’à titre d’exemple, l’appareil selon l’invention peut aussi ne fabriquer qu’une seule brochette, ou 3 ou 9, ou un nombre quelconque.

Le plateau bas est constitué d’un cadre et d’un fond formant une cavité contenant un ensemble d’au moins un moule 8. De même, le plateau haut est constitué d’un cadre et d’un fond formant une cavité ouverte vers le bas et contenant un ensemble d’au moins un contre moule 9. Le moule et le contre moule comporte une succession de renfoncements alignés destinés à recevoir des denrées alimentaires. Comme nous le verrons plus en détail par la suite, le moule et le contre-moule entrent dans le bâti des plateaux et s’y maintiennent par un système de clipsage réalisé par la déformation de la matière en silicone. Ils peuvent ainsi être facilement enlevés de l’appareil pour être nettoyés. Des encoches 10 sont pratiquées sur le bord inférieur du flanc du plateau haut opposé à celui de la charnière, ces encoches vont permettre l’introduction des piques. Les encoches sont en acier inoxydable, ce qui évite de les abîmer lorsque des piques pointues en acier inoxydable sont utilisées pour la fabrication des brochettes. Des trous de passage pour la sortie de la pointe des piques sont également disposés à l’arrière du plateau haut et plateau bas.

La Fig. 2 présente en perspective un exemple de réalisation d’un appareil 1 de fabrication de brochette avec son couvercle fermé. Dans cette position, les renfoncements du moule et du contre moule se font face et constituent une succession de cavités alignées destinés à immobiliser les denrées alimentaires lors de la pénétration de la pique. Les piques (non représentées sur cette figure) sont positionnées sur le support 5, les têtes des piques orientées vers l’avant de l’appareil. Le support 5 comporte une pluralité de plaques dont l’arête supérieure comporte des encoches qui se positionnent en vis-à-vis des encoches 10 présentes sur le flanc du plateau bas 3 et du plateau haut 4.

La Fig. 3 présente en éclaté des éléments principaux de l’appareil de fabrication de brochette décrit dans les précédentes figures. La base 2 se présente en deux parties : un socle 11 qui est fixe et posé sur des pieds et, un support mobile 12 formant un cadre rectangulaire dans lequel le plateau bas 3 s’insère. La charnière 6 animant en rotation le plateau haut 4 est fixée à l’arrière de ce support mobile. Le support mobile 12 se déplace d’avant en arrière en conservant son horizontalité, le déplacement est assuré par des glissières 13 télescopiques à billes dont une extrémité est fixée sur le flanc droit à l’avant du socle 11. Les glissières télescopiques permettent de réduire l’encombrement général de la machine en position fermé. Le support mobile 12 se maintient sur les glissières par des rainures droites en utilisant un système de fixation avec des vis.

Selon un perfectionnement, le plateau bas 3 peut être extrait du socle, cette disposition permet d’utiliser l’appareil d’au moins deux façons. La première consiste à préparer le plateau bas à part de l’appareil, et d’y disposer les denrées alimentaires à embrocher. Au moment de la fabrication des brochettes, le plateau garni est placé sur le support mobile 12, les piques sont positionnés et l’embrochage s’effectue. Cette façon de faire permet d’utiliser plusieurs plateaux bas avec un seul appareil et de préparer à l’avance les garnitures pour les brochettes. Une autre façon de faire consiste à laisser le plateau bas sur son socle et de le garnir directement sur l’appareil.

Le médaillon de la Fig. 3 fait apparaître le détail d’une encoche 10 vu du côté à l’avant du plateau bas 3. Chaque rainure se prolonge dans l’épaisseur du côté et est recouverte d’un centreur 14 présentant une ouverture conique qui va se rétrécissant à mesure que l’on s’enfonce vers le centre du plateau bas. Le côté à l’avant du plateau haut 4 dispose des mêmes centreurs avec la rainure tournée vers le bas. Un ensemble de deux centreurs forme un orifice permettant aux piques de traverser les flancs avant des plateaux et de les guider pour embrocher les denrées alimentaires en leur milieu.

Comme le montre la Fig. 4, le moule 8 et le contre moule 9 se présentent sous la forme d’un ensemble de moules élémentaires 16 mis côte à côte et insérés dans les plateaux bas et haut. Chaque moule élémentaire contient les denrées alimentaires pour fabriquer une seule brochette, la figure montre 6 moules s’insérant dans le bâti du plateau bas 3. Les moules 8 et contre moules 9 sont fabriqués en silicone alimentaire. Selon une variante de réalisation, les moules et contre moules pour la fabrication de plusieurs brochettes se présentent comme une pièce unique.

La Fig. 5 présente l’appareil de fabrication de brochette vu sur le dessus et déployé. Le plateau haut 4 est rabattu sur le plateau bas (non visible sur la figure) et on peut apercevoir le contre moule 9 à travers les ouvertures de la structure du plateau haut. Le support mobile est repoussé vers l’arrière permettant ainsi de positionner les piques sur le système de guidage des piques. Le système de guidage est constitué d’une pluralité de plaques parallèles entre elles et dont les plans coupent perpendiculairement la droite se situant dans l’alignement des cavités. Le système de guidage décrit dans l’exemple de réalisation comporte 3 plaques : une plaque extrémité, 17, une plaque milieu 18 et une plaque de tête 19. Les bords supérieurs des plaques comportent des encoches pour réceptionner des piques, ces encoches formant autant d’alignements que de piques à poser. Les alignements sont parallèles entre eux et les droites passant par le centre de chaque encoche d’un même alignement traversent le milieu du centreur associé à cet alignement. Deux plaques au moins coulissent en se maintenant parallèles entre elles, de façon que les trois plaques viennent en contact dans la position où les denrées alimentaires sont embrochées. Le coulissement d’au moins deux plaques du système s’effectue par des fourreaux fixés à chaque plaque et traversés perpendiculairement par une tige cylindrique glissant à l’intérieur.

La plaque de tête 19 qui se situe la plus vers l’avant de l’appareil comporte un réglage de profondeur permettant de varier la distance la séparant du côté avant de l’appareil. Ce réglage permet d’adapter l’appareil à n’importe quelle tête de pique qui s’intercale dans cet intervalle. Le réglage s’effectue grâce à une molette 20 fixée au milieu du côté avant du socle 11, la molette se prolonge par un corps de fil traversant par ledit côté par un trou fileté. La rotation de la molette permet, dans un sens de rapprocher la plaque de tête 19 vers le côté avant du socle et, en tournant dans l’autre sens, de l’éloigner. Le déplacement réalisé sur le prototype est de l’ordre de 30 millimètres.

La Fig. 6 présente l’appareil de fabrication de brochette vu en perspective et déployé. Des piques 22 sont positionnées sur le système de guidage en les disposant dans les encoches sur le bord supérieur des plaques 17, 18 et 19. En reculant au maximum le support mobile (non visible sur la figure car caché par les plateaux), la distance entre la face avant de l’appareil et le bord avant des plateaux dépasse la longueur des plus longues piques qui peuvent ainsi se positionner sur les plaques 17, 18 et 19. Dans le prototype réalisé, cette distance est de 320 millimètres. Comme le montre la Fig. 6, il est possible d’utiliser des piques de différentes tailles, en adaptant en conséquence la longueur de la ligne des morceaux à embrocher.

La Fig. 7.a, 7.b et 7.c présentent deux des trois plaques constituant le système de guidage des piques. La Fig. 7.a montre la plaque extrémité 17 qui présente sur son bord supérieur 6 formes 30 en V inversé avec une encoche plus prononcée 31 à l’intersection des deux branches se prolongeant verticalement. Cette encoche maintient la pique fermement lors du déplacement des plateaux. Les formes 30 ont pour objectif de centrer automatiquement chaque pique et de les amener directement dans les orifices formés par les centreurs présents dans les encoches 10.

La Fig. 7.b montre la plaque milieu 18 qui présente sur son bord supérieur les 6 mêmes formes 30 en V inversé avec des encoches 31. La plaque du milieu comporte en plus un système de blocage de piques, la plaque milieu 18 est constituée de deux plaques dont les surfaces sont en contact et qui peuvent coulisser latéralement l’une contre l’autre sur un centimètre environ pour bloquer la pique et dans l’autre sens pour le débloquer. La première plaque est visible sur la Fig. 7.b, et la seconde dite « plaque de blocage » 32 est visible sur la Fig. 7.c en se positionnant devant la première plaque. Les deux plaques présentent les mêmes formes 30 en V inversé, la plaque de blocage 32 possède une encoche spécifique 33 à l’intersection des deux branches. Cette encoche 33 se prolongent vers le côté et, en combinaison avec l’encoche de la plaque milieu 18 qui s’ouvre vers le haut, entourent complètement la pique et l’empêche de se déplacer. Ce blocage intervient vers le milieu de la pique et ainsi empêche son fléchissement et sa cassure lorsque la résistance à la pénétration dans les denrées est trop importante.

La Fig. 8 présente une coupe du moule placé dans le bâti du plateau bas, elle représente également une coupe du contre moule qui a la même forme que le moule. Le moule 8 présente une pluralité de profils transversaux 28 à l’axe de la pique formant des creux 34 orientées vers le haut. Lesdits profils 28 transversaux étant longitudinalement séparés par des espace vides 29. Chaque profil présentant quatre formes asymptotiques s’assemblant deux à deux l’une orientée vers le bas, l’autre orienté vers le coté du moule, chaque assemblage de deux formes étant symétriquement placé de chaque coté du plan vertical qui contient l’axe de la pique. La forme du contre moule 9 est identique, à ceci près que ce dernier se positionne avec les formes creuses orientées vers le bas. Une fois le contre moule positionné au dessus du moule, les bords en coupe du moule sur le contre moule au niveau des profils 28 forment une étoile à quatre branches, les intersection des bords de deux branches voisines sont arrondies. Le volume de cette étoile à quatre branches qui se prolonge en avant et en arrière, constitue une cavité destinée à recevoir des denrées alimentaires.

Le moule et le contre moule sont fabriqués en silicone alimentaire avec une certaine dureté lui permettant de se déformer par la présence des denrées alimentaires lorsque le plateau supérieur se place sur le plateau inférieur. De cette manière, les denrées alimentaires sont calées et ne se déplacent pas lors de l’embrochage des piques, et ainsi l’espacement entre les denrées reste inchangé. La dureté de la matière souple utilisée pour fabriquer les moules et contre moule (qui peut être un autre matériau que le silicone) se situe entre 30 shore A et 100 shore A, et de préférence entre 50 shore A et 70 shore A. Ce type de profil des moules et contre moule ainsi que leur matière permet de maintenir à la même place n’importe quel produit (gros morceau de viande sans volume en particulier, qu’une olive, un morceau de poisson à chair tendre, un morceau de courgette coupé en deux ou bien des produits longs, plats,...) lors de l’embrochage, tout en assurant un centrage parfait de la pique. Le volume laissé libre par les formes creuses du moule et du contre moule permettent d’auto centrer les denrées alimentaires et de les maintenir bien au centre lors de l’embrochage. De plus, de part la répétition de ces formes, l’appareil peut fabriquer des brochettes aussi bien traditionnelles (morceau de viande, poivron, tomate cerise, bloc de fromage, ...) que des brochettes tout en longueur (saucisse, merguez, magret de canard, filet de poulet, ...).

La Fig. 9 présente une partie du moule vue selon une perspective tridimensionnelle, cette vue montre clairement un renfoncement créé par la forme creuse au profil d’une double asymptote vue selon un plan perpendiculaire à l’axe de la pique, et les séparations. Les huit points d’inflexion 35 des huit assemblages de deux formes asymptotiques (seuls quatre d’entre eux ne sont visibles sur la Fig. 9 où seul le moule 8 est représenté) constituent autant de points de contact des denrées alimentaires qui sont ainsi maintenues lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur.

Après avoir décrit en détail, les principaux éléments de l’appareil, nous allons maintenant présenter comment ceux-ci coopèrent lors de la fabrication d’une brochette en utilisant cet appareil.

Lors d’une première étape, un opérateur ouvre le plateau haut 4 tout en laissant le système de guidage des pique non déployé, de cette manière le plateau haut reste proche de l’avant de l’appareil, permettant à l’opérateur de ne pas avoir à allonger le bras pour placer les denrées alimentaires. Puis, l’opérateur déploie le système de guidage en repoussant en arrière le plateau haut. L’opérateur dispose les différentes piques 22 sur le système de guidage. Puis, il rabaisse le plateau haut 4 en utilisant la poignée 7 comme cela est illustré par la Fig. 10 qui montre l’appareil de profil, les glissières 13 en dessous du plateau bas sont clairement visibles.

La Fig. 11 montre un schéma en coupe de l’appareil juste après la mise en place des denrées et des piques. On peut ainsi constater que la distance entre la face avant de l’appareil et le bord avant des plateaux est largement suffisante pour insérer les piques, même les plus longues. Les denrées alimentaires repoussent le moule 8 et le contre moule 9. Pour mettre les plateaux en contact et les maintenir parallèles entre eux pendant la pénétration des piques dans les denrées, le plateau haut possède deux galets 36 à l’avant et de chaque côté, ces galets venant s’insérer dans des glissières 37 se situant dans la face intérieure des côtés du socle. Comme le montre la Fig. 1, les galets 36 sont avantageusement placés dans la partie basse des deux flancs s’étendant sur deux flancs fixés latéralement de chaque coté du plateau haut et se prolongeant vers le haut par deux lèvres qui maintiennent les extrémités de la poignée 7. Pour enclencher les galets dans les glissières, l’opérateur exerce une forte pression verticale sur la poignée et en même temps un léger déplacement vers l’avant comme le montre les flèches sur la figure.

Une fois les galets dans les glissières, l’opérateur déplace le plateau haut vers l’avant de l’appareil en utilisant la poignée. La Fig. 12 montre un schéma en coupe de l’appareil au moment où les piques commencent à pénétrer dans les denrées alimentaires. La plaque d’extrémité 17 coulisse vers l’avant de l’appareil et contribue avec les deux autres plaques 18 et 19 à guider les piques. Au cours de cette étape, le déplacement des deux galets 36 dans les glissières 37 maintiennent fermement en contact les plateaux 3 et 4, les denrées sont ainsi bien serrées et ne bougent pas lorsque les piques les pénètrent.

La Fig. 13 montre un schéma en coupe de l’appareil à la fin du déplacement du plateau haut. Les piques ont pénétré complètement les denrées alimentaires et ressortent à l’arrière de l’ensemble formé par les plateaux haut et bas. Les trois plaques 17, 18 et 19 du système de guidage sont maintenant plaquées les unes contre les autres. Le galet 36 ayant dépassé l’extrémité de la glissière, l’opérateur peut relever le plateau haut et prendre les brochettes ainsi fabriquées.

L’invention décrit un dispositif de fabrication de brochettes comportant un système de guidage des piques lors de l’embrochage, le dispositif qui est décrit est uniquement mécanique, ce qui n’exclue en rien que le remplissage 5 des piques et des denrées alimentaires s’effectue par un convoyeur et que les mouvements des différents éléments soient provoqués par des moteurs gérés par un automate. De ce fait, l’invention peut aussi s’utiliser dans un appareil doté d’un automatisme pour la fabrication des brochettes.

L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d’être 10 décrits. En particulier, l’appareil décrit précédemment peut produire n’importe quel nombre de brochettes à la fois, et peut utiliser des piques de type différent.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif (1) de fabrication de brochettes comportant un plateau inférieur (3) fixe coopérant avec un plateau supérieur (4) mobile en rotation à l’aide d’une charnière (6), le plateau inférieur et le plateau supérieur contenant respectivement un moule (8) et un contre moule (9) allongés qui viennent l’un et l’autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu au dessus du plateau inférieur, le flanc d’au moins un plateau (3, 4) qui est opposé à la charnière possédant au moins une encoche (10) se prolongeant lorsque le plateau supérieur est rabattu en un orifice allongé pour le passage d’une pique, caractérisé en ce que le moule (8) et le contre moule (9) présentent une succession de profils (28) alignés s’étendant transversalement et séparés par des espaces vides, lesdits profils (28) du moule et du contre moule présentant un renfoncement formant avec les espaces vides (29) des cavités alignées lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur, lesdites cavités étant destinées à recevoir des denrées alimentaires, l’au moins une encoche débouchant dans l’axe des cavités de façon que l’au moins une pique (22) traverse ledit alignement en son milieu.
2. 2. Dispositif de fabrication de brochettes selon revendication 1, caractérisé en ce que le moule (8) et le contre moule (9) sont fabriqués en silicone.
3. 3. Dispositif de fabrication de brochettes selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moule (8) et le contre moule (9) sont fabriqués dans une matière souple ayant une dureté comprise entre en 30 shore A et 100 shore A.
4. 4. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords en coupe du moule sur le contre moule au niveau des profils (28) forment une étoile à quatre branches, les axes des branches se coupant orthogonalement, les intersection des bords de deux branches voisines étant arrondies.
5. 5. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes tridimensionnelles du moule (8) et du contre moule (9) sont identiques et se présentent symétriquement de chaque coté du plan séparant les deux éléments.
6. 6. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque moule et contremoule est constitué d’un nombre égal de moules élémentaires (16) destinés à fabriquer une seule brochette à partir d’une seule pique.
7. 7. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un système de guidage de piques (22) constitué d’une pluralité de plaques (17, 18, 19) parallèles entre elles et dont les plans coupent perpendiculairement la droite se situant dans l’alignement des cavités, les bords supérieurs des plaques comportant des encoches servant de guides pour les piques, les encoches guidant une pique étant alignées sur l’orifice servant à introduire cette pique dans les cavités des plateaux, les plaques coulissant en se maintenant parallèles entre elles et venant en contact dans la position où les piques embrochent les denrées alimentaires.
8. 8. Dispositif de fabrication de brochettes selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’une des plaques (17, 18, 19) du système de guidage se compose de deux plaques élémentaires qui coulissent l’une contre l’autre selon un plan perpendiculaire à l’axe des piques, chaque plaque élémentaires comportant une encoche s’étendant verticalement et qui se prolonge horizontalement pour l’une des plaques, le coulissement des plaques engageant la pique (22) dans la partie horizontale de l’encoche jusqu’à une position de blocage.
9. 9. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau haut (4) et le 5 plateau bas (3) sont montés sur un support mobile (12) coulissant sur un socle (11), le plateau haut disposant de deux galets (36) placés de chaque côté du flanc opposé à celui de la charnière, lesdits galets venant s’insérer dans des glissières (37) se situant dans la face intérieure des côtés du socle de l’appareil.
10. 10 10. Dispositif de fabrication de brochettes selon la revendication 9, caractérisé en que le plateau haut (4) comporte deux cotés latéraux s’étendant parallèlement à l’axe des cavités, les galets (36) étant placés dans la partie basse de flancs s’étendant sur les deux cotés latéraux du plateau haut et se prolongeant vers le haut par deux lèvres qui maintiennent les extrémités d’une 15 poignée (7) utilisée pour la rotation du plateau haut.