FR3076185A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING SKEWERS COMPRISING A MOLD AND A COUNTER MOLD FORMING ALIGNED CAVITIES FOR RECEIVING DENREES - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif (1) de fabrication de brochettes comportant un plateau inférieur (3) fixe coopérant avec un plateau supérieur (4) mobile en rotation à l'aide d'une charnière (6). Le plateau inférieur et le plateau supérieur contiennent respectivement un moule (8) et un contre moule (9) allongés qui viennent l'un et l'autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu au dessus du plateau inférieur. Le flanc d'au moins un plateau (3,4) possède au moins une encoche (10) qui se prolonge lorsque le plateau supérieur est rabattu, en un orifice allongé pour le passage d'une pique (22). Le moule (8) et le contre moule (9) présentent une succession de profils (28) alignés s'étendant transversalement et séparés par des espaces vides, lesdits profils (28) du moule et du contre moule présentant un renfoncement formant avec les espaces vides (29) des cavités alignées lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur. Les cavités sont destinées à recevoir des denrées alimentaires, l'au moins une encoche débouchant dans l'axe des cavités de façon que l'au moins une pique traverse ledit alignement en son milieu.The invention relates to a device (1) for producing kebabs comprising a fixed lower plate (3) cooperating with an upper plate (4) rotatable by means of a hinge (6). The lower plate and the upper plate respectively contain an elongated mold (8) and counter mold (9) which come into contact with one another when the upper plate is folded over the lower plate. The sidewall of at least one plate (3, 4) has at least one notch (10) which extends when the top plate is folded down, into an elongate hole for the passage of a spike (22). The mold (8) and the counter mold (9) have a succession of aligned transversely extending profiles (28) separated by voids, said mold and counter mold profiles (28) having a recess forming with the spaces voids (29) of the aligned cavities when the upper tray is folded down on the lower tray. The cavities are intended to receive food, the at least one notch opening in the axis of the cavities so that the at least one spike through said alignment in the middle.
Description
Dispositif de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule formant des cavités alignées destinées à recevoir des denréesDevice for manufacturing skewers comprising a mold and a counter mold forming aligned cavities intended to receive foodstuffs
1. Domaine de l’invention1. Field of the invention
L’invention concerne un appareil de fabrication de brochettes comportant deux plateaux se positionnant l’un sur l’autre en formant des cavités alignées destinées à recevoir des denrées alimentaires. L’invention concerne plus particulièrement le fait qu’il comporte des guides maintenant les piques dans l’axe des cavités lorsque celles-ci embrochent les denrées alimentaires.The invention relates to a skewer manufacturing device comprising two trays positioning one on the other by forming aligned cavities intended to receive foodstuffs. The invention relates more particularly to the fact that it comprises guides holding the spikes in the axis of the cavities when the latter skewer the foodstuffs.
2. Art antérieur2. Prior art
L’invention se situe dans le domaine de l’agroalimentaire. Les professionnels disposent d’appareils de mise en portion permettant à partir d’un produit fabriqué en grande quantité de produire des portions individuelles en les disposant sur des piques pour faciliter la cuisson. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif de fabrication de brochettes dans lesquelles des denrées alimentaires diverses et variées sont alignées et embrochées sur une pique droite.The invention is in the food industry. Professionals have portioning devices allowing from a product manufactured in large quantities to produce individual portions by placing them on spikes to facilitate cooking. More specifically, the present invention relates to a device for manufacturing skewers in which various and varied foodstuffs are aligned and skewered on a straight spike.
La réalisation de brochettes consiste tout d’abord à couper des aliments compacts tels que : des morceaux de viande, des légumes entiers ou coupés, des fruits, des saucisses, des dés de fromage, etc... Ces différentes denrées peuvent être embrochées manuellement sur une pique, les uns après les autres. Les piques peuvent être de simples et minces morceaux de bois allongés et taillés en pointe à une extrémité, en bambou par exemple, ces piques sont généralement jetables. Dans certains cas, l’extrémité non pointue présente un méplat pour une meilleure préhension, ou une tête sculptée présentant un motif. D’autres piques existent en métal, elles ont la même forme allongée et présentent une extrémité pointue et une autre formant une boucle pour la préhension. Dans ce dernier cas, ces piques sont réutilisables une fois lavées.The realization of skewers consists first of all in cutting compact foods such as: pieces of meat, whole or cut vegetables, fruits, sausages, diced cheese, etc. These different foodstuffs can be skewered manually one after the other. The spikes can be simple and thin pieces of elongated wood and cut at a point at one end, in bamboo for example, these spikes are generally disposable. In some cases, the non-pointed end has a flat for better grip, or a sculpted head with a pattern. Other spikes exist in metal, they have the same elongated shape and have a pointed end and another forming a loop for gripping. In the latter case, these spikes are reusable once washed.
L’opération d’embrochage faite à la main est délicate et prend un temps considérable. En effet, il est difficile pour un opérateur de centrer la pique au milieu de morceaux d’aliments qui ne sont pas immobilisés, le risque étant de s’enfoncer la pique dans la main. D’autres part, les aliments ont des consistances, des viscosités et des formes très différentes et donc la force pour les traverser doit être adaptée en conséquence. Enfin, il existe une grande multitude de piques de formes et de diamètre différent qui augmentent la difficulté de l’opération. Il a donc fallu trouver des solutions pour faciliter l’embrochage des denrées alimentaires sur des piques afin de constituer des brochettes.The skewering operation done by hand is delicate and takes considerable time. Indeed, it is difficult for an operator to center the spike in the middle of pieces of food that are not immobilized, the risk being to sink the spike into the hand. On the other hand, foods have very different consistencies, viscosities and shapes and therefore the force to cross them must be adapted accordingly. Finally, there is a large multitude of spikes of different shapes and diameters which increase the difficulty of the operation. It was therefore necessary to find solutions to facilitate the skewering of foodstuffs on spades in order to constitute kebabs.
Dans certains cas, des bras mécaniques enfoncent les piques dans les denrées évitant ainsi à l’opérateur d’effectuer cette opération. Cette opération reste néanmoins délicate à réaliser car il est préférable que les piques traversent les morceaux d’aliments en leur milieu. Ce faisant, les aliments sur la pique se tiennent mieux lors de la cuisson, au four, au barbecue, à la poêle, ... et l’ensemble prend un bel aspect. Pour autant, cette opération nécessite un guidage précis de la pique lors de l’embrochage, qui n’est pas satisfaisant dans les machines mises actuellement sur le marché.In some cases, mechanical arms drive the spikes into the food, thus preventing the operator from performing this operation. This operation is nevertheless delicate to carry out because it is preferable that the spikes cross the pieces of food in their middle. By doing so, the food on the spike holds better when cooked, in the oven, on the barbecue, in the pan, ... and the whole takes a beautiful appearance. However, this operation requires precise guidance of the spike during racking-in, which is not satisfactory in the machines currently on the market.
La demande de brevet FR 3 050 908 publiée le 10 Novembre 2017 divulgue un dispositif pour la fabrication manuelle de brochettes. Les aliments sont disposés dans un moule en V constitué de deux plaques planes se prolongeant vers l’avant et vers l’arrière de l’appareil. Ce moule est placé dans un plateau inférieur et est recouvert par un contre moule constitué également de plaques formant un V inversé, l’ensemble du moule et du contre moule formant une cavité formée par les quatre plaques et s’étendant d’avant en arrière. Une fois les aliments placés entre le moule et le contre moule, un peigne les pousse vers une extrémité de la cavité pour les serrer les uns contre les autres. Les aliments sont ainsi solidement maintenus lors de l’embrochage et la pique peut se centrer au milieu d’eux. Cette disposition entraîne cependant un serrage des aliments les uns contre les autres et ne permet pas de garantir un espacement entre eux. Certains aliments comme les tomates, risque l’écrasement et ne présentent plus un bel aspect. D’autre part, le serrage les uns contre les autres de certains aliments tels que les morceaux de viande, nuit à une bonne cuisson.Patent application FR 3 050 908 published on November 10, 2017 discloses a device for the manual manufacture of skewers. The food is placed in a V-shaped mold consisting of two flat plates extending towards the front and towards the rear of the appliance. This mold is placed in a lower plate and is covered by a counter mold also consisting of plates forming an inverted V, the whole of the mold and of the counter mold forming a cavity formed by the four plates and extending from front to back. . Once the food has been placed between the mold and the counter mold, a comb pushes it towards one end of the cavity to tighten it against each other. The food is thus securely held during racking and the spike can center in the middle of them. This arrangement however causes the food to be clamped against one another and does not guarantee a spacing between them. Certain foods, such as tomatoes, risk being crushed and no longer look good. On the other hand, the tightening together of certain foods such as pieces of meat, interferes with good cooking.
Il existe donc un réel besoin d’un appareil de fabrication de brochettes comportant un moule permettant de bien aligner des denrées alimentaires afin que la pique les traverse bien au centre, et des moyens permettant de maintenir l’espacement des denrées alimentaires de façon à ne pas les serrer les unes contre les autres et éviter qu’elles ne s’écrasent.There is therefore a real need for a skewer manufacturing apparatus comprising a mold allowing food to be aligned properly so that the spike passes through them well in the center, and means making it possible to maintain the spacing of the foodstuffs so as not to do not tighten them against each other and prevent them from crushing.
3. Objectifs de l’invention3. Objectives of the invention
L’invention présente donc un nouvel appareil de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule permettant d’immobiliser les denrées alimentaires lors de l’embrochage et de les centrer au milieu des piques des brochettes. L’appareil doit également pouvoir être utilisable avec n’importe quel type de piques, quelle que soit sa forme et son matériau de fabrication.The invention therefore presents a new device for manufacturing skewers comprising a mold and a counter mold making it possible to immobilize the foodstuffs during racking-in and to center them in the middle of the spikes of the skewers. The device must also be able to be used with any type of spades, regardless of its shape and material of manufacture.
4. Exposé de l’invention4. Statement of the invention
En vue de résoudre au moins les problèmes mentionnés précédemment, la présente invention propose un dispositif de fabrication de brochettes comportant un plateau inférieur fixe coopérant avec un plateau supérieur mobile en rotation à l’aide d’une charnière, le plateau inférieur et le plateau supérieur contenant respectivement un moule et un contre moule allongés qui viennent l’un et l’autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu au dessus du plateau inférieur, le flanc d’au moins un plateau qui est opposé à la charnière possédant au moins une encoche se prolongeant lorsque le plateau supérieur est rabattu en un orifice allongé pour le passage d’une pique. Le moule et le contre moule présentent une succession de profils alignés s’étendant transversalement et séparés par des espaces vides, lesdits profils du moule et du contre moule présentant un renfoncement formant avec les espaces vides des cavités alignées lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur, lesdites cavités étant destinées à recevoir des denrées alimentaires, l’au moins une encoche débouchant dans l’axe des cavités de façon que l’au moins une pique traverse ledit alignement en son milieu.In order to solve at least the problems mentioned above, the present invention provides a skewer manufacturing device comprising a fixed lower plate cooperating with an upper plate movable in rotation by means of a hinge, the lower plate and the upper plate containing respectively an elongated mold and a counter mold which both come into contact when the upper plate is folded over the lower plate, the flank of at least one plate which is opposite the hinge having at least one notch extending when the upper plate is folded into an elongated orifice for the passage of a spade. The mold and the counter mold have a succession of aligned profiles extending transversely and separated by empty spaces, said profiles of the mold and of the counter mold having a recess forming with the empty spaces cavities aligned when the upper plate is folded over the lower plate, said cavities being intended to receive foodstuffs, the at least one notch opening into the axis of the cavities so that the at least one spike crosses said alignment in the middle.
De cette manière, les denrées alimentaires sont alignées et solidement maintenues lors de la pénétration par les piques, ce qui permet également de garantir que l’espacement entre denrées alimentaires défini par l’opérateur au moment du chargement de l’appareil est reproduit sur les brochettes.In this way, the foodstuffs are aligned and securely held during penetration by the spikes, which also makes it possible to guarantee that the spacing between foodstuffs defined by the operator when the device is loaded is reproduced on the skewers.
Selon un premier mode de réalisation, le moule et le contre moule sont fabriqués en silicone. Selon un perfectionnement, le moule et le contre moule sont fabriqués dans une matière souple ayant une dureté comprise entre en 30 shore A et 100 shore A. De cette manière, le moule et le contre moule peuvent se déformer facilement selon la compacité des denrées alimentaires.According to a first embodiment, the mold and the counter mold are made of silicone. According to an improvement, the mold and the counter mold are made of a flexible material having a hardness of between 30 shore A and 100 shore A. In this way, the mold and the counter mold can easily deform depending on the compactness of the foodstuffs. .
Selon un autre mode de réalisation, les bords en coupe du moule sur le contre moule au niveau des profils forment une étoile à quatre branches, les axes des branches se coupant orthogonalement, les intersection des bords de deux branches voisines étant arrondies. De cette manière, les denrées alimentaires sont maintenues dans l’appareil lors de l’embrochage.According to another embodiment, the cut edges of the mold on the counter mold at the level of the profiles form a four-pointed star, the axes of the branches intersecting orthogonally, the intersection of the edges of two neighboring branches being rounded. In this way, the foodstuffs are kept in the appliance during racking-in.
Selon un autre mode de réalisation, les formes tridimensionnelles du moule et du contre moule sont identiques et se présentent symétriquement de chaque coté du plan séparant les deux éléments. De cette manière, le moule et le contre moule sont interchangeables et le montage de l’appareil lors des opérations de nettoyage par exemple, est facilité.According to another embodiment, the three-dimensional shapes of the mold and of the counter mold are identical and occur symmetrically on each side of the plane separating the two elements. In this way, the mold and the counter mold are interchangeable and the mounting of the device during cleaning operations, for example, is facilitated.
Selon un autre mode de réalisation, chaque moule et contre-moule est constitué d’un nombre égal de moules élémentaires destinés à fabriquer une seule brochette à partir d’une seule pique. De cette manière, ce type d’appareil est modulable et peut s’adapter au nombre de brochettes à fabriquer.According to another embodiment, each mold and counter-mold consists of an equal number of elementary molds intended for manufacturing a single skewer from a single spike. In this way, this type of device is modular and can adapt to the number of skewers to be manufactured.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de fabrication de brochettes comporte un système de guidage de piques constitué d’une pluralité de plaques parallèles entre elles et dont les plans coupent perpendiculairement la droite se situant dans l’alignement des cavités, les bords supérieurs des plaques comportant des encoches servant de guides pour les piques, les encoches guidant une pique étant alignées sur l’orifice servant à introduire cette pique dans les cavités des plateaux, les plaques coulissant en se maintenant parallèles entre elles et venant en contact dans la position où les piques embrochent les denrées alimentaires. De cette manière, les piques sont maintenues droites lors de leurs insertions dans les cavités, et sont guidées pour pénétrer au milieu des denrées alimentaires disposées à l’intérieur. De plus, les piques étant guidées en plusieurs points, ont moins tendance à fléchir si la résistance que les denrées oppose à la pénétration de la pique, est trop importante.According to another embodiment, the device for manufacturing skewers comprises a spike guide system consisting of a plurality of plates parallel to each other and the planes of which cut perpendicularly to the straight line lying in alignment with the cavities, the upper edges plates having notches serving as guides for the spikes, the notches guiding a spike being aligned with the orifice used to introduce this spike into the cavities of the plates, the sliding plates being kept parallel to each other and coming into contact in the position where the spades skew the foodstuffs. In this way, the spikes are kept straight during their insertion into the cavities, and are guided to penetrate the middle of the foodstuffs arranged inside. In addition, the spikes being guided at several points, have less tendency to bend if the resistance that the foodstuffs opposes the penetration of the spike is too great.
Selon un autre mode de réalisation, une des plaques du système de guidage se compose de deux plaques élémentaires qui coulissent l’une contre l’autre selon un plan perpendiculaire à l’axe des piques, chaque plaque élémentaires comportant une encoche se s’entendant verticalement et qui se prolonge horizontalement pour l’une des plaques, le coulissement des plaques engageant la pique dans la partie horizontale de l’encoche jusqu’à une position de blocage. De cette manière, il est possible de solidariser les piques avec le socle de l’appareil.According to another embodiment, one of the plates of the guide system consists of two elementary plates which slide against each other in a plane perpendicular to the axis of the spikes, each elementary plate having a notch being understood vertically and which extends horizontally for one of the plates, the sliding of the plates engaging the spike in the horizontal part of the notch to a blocking position. In this way, it is possible to secure the spikes with the base of the device.
Selon un autre mode de réalisation, le plateau haut et le plateau bas sont montés sur un support mobile coulissant sur un socle, le plateau haut disposant de deux galets placés de chaque côté du flanc opposé à celui de la charnière, lesdits galets venant s’insérer dans des glissières se situant dans la face intérieure des côtés du socle de l’appareil. De cette manière, le coulissement du plateau haut lors de l’embrochage est facilité.According to another embodiment, the high plate and the low plate are mounted on a movable support sliding on a base, the high plate having two rollers placed on each side of the side opposite to that of the hinge, said rollers coming from insert into slides located on the inside of the sides of the base of the appliance. In this way, the sliding of the high plate during racking-in is facilitated.
Selon un autre mode de réalisation, les galets sont placés dans la partie basse des deux flancs s’étendant sur les deux flancs latéraux du plateau haut et se prolongeant vers le haut par deux lèvres qui maintiennent les extrémités d’une poignée utilisée pour la rotation du plateau haut. De cette manière, la pression de l’utilisateur exercée sur la poignée lors de l’embrochage se reporte directement sur l’élément portant les galets, facilitant ainsi leurs engagements dans les glissières.According to another embodiment, the rollers are placed in the lower part of the two flanks extending over the two lateral flanks of the high plate and extending upwards by two lips which hold the ends of a handle used for rotation of the high plateau. In this way, the pressure of the user exerted on the handle during racking-in is transferred directly to the element carrying the rollers, thus facilitating their engagement in the slides.
5. Liste des figures5. List of figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non-limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a particular embodiment, given by way of simple illustrative and non-limiting example, and of the appended drawings, among which:
la figure 1 vue de face un exemple de réalisation d’un appareil de fabrication de brochette avec son couvercle ouvert, la figure 2 présente en perspective un exemple de réalisation du même appareil avec son couvercle fermé, la figure 3 présente en éclaté des éléments principaux de l’appareil décrit dans les précédentes figures, la figure 4 présente la structure d’un moule du plateau bas, selon un exemple de réalisation, la figure 5 montre une vue du dessus de l’appareil de fabrication de brochette dans une position déployée, la figure 6 présente l’appareil de fabrication de brochette vu en perspective et déployé, les figures 7.a, 7.b et 7.c présente des plaques constituant un système de guidage des piques, selon un exemple préféré de réalisation, la figure 8 présente une coupe du moule placé dans le bâti du plateau bas d’un appareil décrit par les figures précédentes, la figure 9 présente une partie du moule vue selon une perspective tridimensionnelle, la figure 10 est un schéma montrant l’appareil de profil, dans une position déployé et avec les moules garnis, la figure 11 montre un schéma en coupe de l’appareil juste après la mise en place des denrées et des piques. , la figure 12 montre un schéma en coupe de l’appareil au moment où les piques commencent à pénétrer dans les denrées alimentaires, la figure 13 montre un schéma en coupe de l’appareil à la fin du déplacement du plateau haut.Figure 1 front view an embodiment of a skewer manufacturing device with its cover open, Figure 2 shows in perspective an embodiment of the same device with its cover closed, Figure 3 shows exploded main elements of the device described in the previous figures, Figure 4 shows the structure of a mold of the bottom tray, according to an exemplary embodiment, Figure 5 shows a top view of the skewer making device in a deployed position , Figure 6 shows the skewer manufacturing device seen in perspective and deployed, Figures 7.a, 7.b and 7.c presents plates constituting a guide system of the spades, according to a preferred embodiment, the 8 shows a section of the mold placed in the frame of the bottom plate of an apparatus described by the preceding figures, FIG. 9 shows a part of the mold seen from a three-dimensional perspective Figure 10 is a diagram showing the device in profile, in a deployed position and with the molds filled, Figure 11 shows a diagram in section of the device just after the placement of food and spikes. , Figure 12 shows a sectional diagram of the device at the moment when the spikes begin to penetrate into foodstuffs, Figure 13 shows a sectional diagram of the device at the end of the movement of the high plate.
6. Description d’un mode de réalisation de l’invention6. Description of an embodiment of the invention
6.1 Principe général6.1 General principle
L’invention concerne un dispositif de fabrication de brochettes comportant un plateau inférieur fixe coopérant avec un plateau supérieur mobile en rotation à l’aide d’une charnière. Le plateau inférieur et le plateau supérieur contiennent respectivement un moule et un contre moule allongés qui viennent l’un et l’autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu au dessus du plateau inférieur. Le flanc d’au moins un plateau possède au moins une encoche qui se prolonge lorsque le plateau supérieur est rabattu, en un orifice allongé pour le passage d’une pique. Le moule et le contre moule présentent une succession de profils alignés s’étendant transversalement et séparés par des espaces vides, lesdits profils du moule et du contre moule présentant un renfoncement formant avec les espaces vides des cavités alignées lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur. Les cavités sont destinées à recevoir des denrées alimentaires, l’au moins une encoche débouchant dans l’axe des cavités de façon que l’au moins une pique traverse ledit alignement en son milieu.The invention relates to a device for manufacturing skewers comprising a fixed lower plate cooperating with an upper plate movable in rotation by means of a hinge. The lower plate and the upper plate respectively contain an elongated mold and a counter mold which both come into contact when the upper plate is folded over the lower plate. The flank of at least one plate has at least one notch which extends when the upper plate is folded down, in an elongated orifice for the passage of a spike. The mold and the counter mold have a succession of aligned profiles extending transversely and separated by empty spaces, said profiles of the mold and of the counter mold having a recess forming with the empty spaces cavities aligned when the upper plate is folded over the lower shelf. The cavities are intended to receive foodstuffs, the at least one notch opening into the axis of the cavities so that the at least one spike crosses said alignment in the middle.
De cette manière, les denrées alimentaires sont alignées et solidement maintenues lors de la pénétration par les piques, ce qui permet également de garantir que l’espacement entre denrées alimentaires défini par l’opérateur au moment du chargement de l’appareil est reproduit sur les brochettes.In this way, the foodstuffs are aligned and securely held during penetration by the spikes, which also makes it possible to guarantee that the spacing between foodstuffs defined by the operator when the device is loaded is reproduced on the skewers.
6.2 Description d’un mode de réalisation6.2 Description of an embodiment
La Fig. 1 présente en perspective un exemple de réalisation d’un appareil 1 de fabrication de brochette avec son couvercle ouvert. Cet appareil peut se décomposer en quatre éléments principaux :Fig. 1 shows in perspective an exemplary embodiment of a skewer making apparatus 1 with its cover open. This device can be broken down into four main elements:
- une base 2- a base 2
- un plateau bas 3,- a low plate 3,
-un plateau haut 4,-a high plate 4,
-un support de piques 5.-a spike holder 5.
La base comporte des pieds destinés à poser l’appareil sur une surface horizontale de préférence. La base 2 comporte une cavité rectangulaire destinée à recevoir le plateau bas 3. Le plateau haut 4 formant couvercle est monté pivotant sur la base à l’aide d’une charnière 6 placée à l’arrière de l’appareil. Une poignée 7 placée à l’avant du plateau haut sur le côté opposé à la charnière permet d’animer la rotation du plateau haut 4. Le support de piques 5 permet la fixation des têtes de piques et leurs guidages lors de l’opération d’embrochage. Dans l’exemple de réalisation illustré par les figures, l’appareil est capable de fabriquer 6 brochettes en même temps, ce chiffre n’est donné qu’à titre d’exemple, l’appareil selon l’invention peut aussi ne fabriquer qu’une seule brochette, ou 3 ou 9, ou un nombre quelconque.The base has feet intended to place the device on a horizontal surface preferably. The base 2 has a rectangular cavity intended to receive the low plate 3. The high plate 4 forming a cover is pivotally mounted on the base using a hinge 6 placed at the rear of the device. A handle 7 placed at the front of the high plate on the side opposite the hinge allows to animate the rotation of the high plate 4. The spike support 5 allows the attachment of the spades heads and their guides during the operation of racking. In the embodiment illustrated by the figures, the device is capable of manufacturing 6 skewers at the same time, this figure is given only by way of example, the device according to the invention can also only produce '' a single skewer, or 3 or 9, or any number.
Le plateau bas est constitué d’un cadre et d’un fond formant une cavité contenant un ensemble d’au moins un moule 8. De même, le plateau haut est constitué d’un cadre et d’un fond formant une cavité ouverte vers le bas et contenant un ensemble d’au moins un contre moule 9. Le moule et le contre moule comporte une succession de renfoncements alignés destinés à recevoir des denrées alimentaires. Comme nous le verrons plus en détail par la suite, le moule et le contre-moule entrent dans le bâti des plateaux et s’y maintiennent par un système de clipsage réalisé par la déformation de la matière en silicone. Ils peuvent ainsi être facilement enlevés de l’appareil pour être nettoyés. Des encoches 10 sont pratiquées sur le bord inférieur du flanc du plateau haut opposé à celui de la charnière, ces encoches vont permettre l’introduction des piques. Les encoches sont en acier inoxydable, ce qui évite de les abîmer lorsque des piques pointues en acier inoxydable sont utilisées pour la fabrication des brochettes. Des trous de passage pour la sortie de la pointe des piques sont également disposés à l’arrière du plateau haut et plateau bas.The bottom tray consists of a frame and a bottom forming a cavity containing a set of at least one mold 8. Similarly, the top tray consists of a frame and a bottom forming a cavity open towards the bottom and containing a set of at least one counter mold 9. The mold and the counter mold comprises a succession of aligned recesses intended to receive foodstuffs. As we will see in more detail below, the mold and the counter-mold enter the frame of the plates and are held there by a clipping system produced by the deformation of the silicone material. They can therefore be easily removed from the appliance for cleaning. Notches 10 are made on the lower edge of the side of the top plate opposite to that of the hinge, these notches will allow the introduction of the spikes. The notches are made of stainless steel, which prevents them from being damaged when sharp stainless steel spikes are used to make the skewers. Passage holes for the exit of the tip of the spikes are also arranged at the rear of the high plate and low plate.
La Fig. 2 présente en perspective un exemple de réalisation d’un appareil 1 de fabrication de brochette avec son couvercle fermé. Dans cette position, les renfoncements du moule et du contre moule se font face et constituent une succession de cavités alignées destinés à immobiliser les denrées alimentaires lors de la pénétration de la pique. Les piques (non représentées sur cette figure) sont positionnées sur le support 5, les têtes des piques orientées vers l’avant de l’appareil. Le support 5 comporte une pluralité de plaques dont l’arête supérieure comporte des encoches qui se positionnent en vis-à-vis des encoches 10 présentes sur le flanc du plateau bas 3 et du plateau haut 4.Fig. 2 shows in perspective an example of an apparatus 1 for making skewers with its lid closed. In this position, the recesses of the mold and of the counter mold face each other and constitute a succession of aligned cavities intended to immobilize the foodstuffs during the penetration of the spike. The spikes (not shown in this figure) are positioned on the support 5, the heads of the spikes facing the front of the device. The support 5 comprises a plurality of plates, the upper edge of which has notches which are positioned opposite the notches 10 present on the side of the low plate 3 and of the high plate 4.
La Fig. 3 présente en éclaté des éléments principaux de l’appareil de fabrication de brochette décrit dans les précédentes figures. La base 2 se présente en deux parties : un socle 11 qui est fixe et posé sur des pieds et, un support mobile 12 formant un cadre rectangulaire dans lequel le plateau bas 3 s’insère. La charnière 6 animant en rotation le plateau haut 4 est fixée à l’arrière de ce support mobile. Le support mobile 12 se déplace d’avant en arrière en conservant son horizontalité, le déplacement est assuré par des glissières 13 télescopiques à billes dont une extrémité est fixée sur le flanc droit à l’avant du socle 11. Les glissières télescopiques permettent de réduire l’encombrement général de la machine en position fermé. Le support mobile 12 se maintient sur les glissières par des rainures droites en utilisant un système de fixation avec des vis.Fig. 3 shows an exploded view of the main elements of the skewer manufacturing apparatus described in the previous figures. The base 2 is in two parts: a base 11 which is fixed and placed on feet and, a mobile support 12 forming a rectangular frame in which the low plate 3 is inserted. The hinge 6 which rotates the top plate 4 is fixed to the rear of this mobile support. The movable support 12 moves from front to back while retaining its horizontality, the movement is ensured by telescopic slides 13 with balls, one end of which is fixed to the right flank in front of the base 11. The telescopic slides make it possible to reduce the overall dimensions of the machine in the closed position. The mobile support 12 is maintained on the slides by straight grooves using a fixing system with screws.
Selon un perfectionnement, le plateau bas 3 peut être extrait du socle, cette disposition permet d’utiliser l’appareil d’au moins deux façons. La première consiste à préparer le plateau bas à part de l’appareil, et d’y disposer les denrées alimentaires à embrocher. Au moment de la fabrication des brochettes, le plateau garni est placé sur le support mobile 12, les piques sont positionnés et l’embrochage s’effectue. Cette façon de faire permet d’utiliser plusieurs plateaux bas avec un seul appareil et de préparer à l’avance les garnitures pour les brochettes. Une autre façon de faire consiste à laisser le plateau bas sur son socle et de le garnir directement sur l’appareil.According to an improvement, the low plate 3 can be removed from the base, this arrangement allows the device to be used in at least two ways. The first consists in preparing the low plate apart from the appliance, and placing the foodstuffs to be skewered there. When the skewers are being made, the garnished tray is placed on the mobile support 12, the spikes are positioned and the racking is done. This way of using it allows you to use several low trays with a single appliance and prepare the garnishes for the skewers in advance. Another way is to leave the tray low on its base and garnish it directly on the device.
Le médaillon de la Fig. 3 fait apparaître le détail d’une encoche 10 vu du côté à l’avant du plateau bas 3. Chaque rainure se prolonge dans l’épaisseur du côté et est recouverte d’un centreur 14 présentant une ouverture conique qui va se rétrécissant à mesure que l’on s’enfonce vers le centre du plateau bas. Le côté à l’avant du plateau haut 4 dispose des mêmes centreurs avec la rainure tournée vers le bas. Un ensemble de deux centreurs forme un orifice permettant aux piques de traverser les flancs avant des plateaux et de les guider pour embrocher les denrées alimentaires en leur milieu.The medallion of FIG. 3 shows the detail of a notch 10 seen from the front side of the bottom plate 3. Each groove extends in the thickness of the side and is covered with a centralizer 14 having a conical opening which will shrink as that we sink towards the center of the low plateau. The front side of the top plate 4 has the same centering points with the groove facing downwards. A set of two centralizers forms an orifice allowing the picks to cross the front flanks of the trays and guide them to skewer the foodstuffs in their middle.
Comme le montre la Fig. 4, le moule 8 et le contre moule 9 se présentent sous la forme d’un ensemble de moules élémentaires 16 mis côte à côte et insérés dans les plateaux bas et haut. Chaque moule élémentaire contient les denrées alimentaires pour fabriquer une seule brochette, la figure montre 6 moules s’insérant dans le bâti du plateau bas 3. Les moules 8 et contre moules 9 sont fabriqués en silicone alimentaire. Selon une variante de réalisation, les moules et contre moules pour la fabrication de plusieurs brochettes se présentent comme une pièce unique.As shown in Fig. 4, the mold 8 and the counter mold 9 are in the form of a set of elementary molds 16 placed side by side and inserted in the bottom and top plates. Each elementary mold contains the foodstuffs to make a single skewer, the figure shows 6 molds fitting into the frame of the low plate 3. The molds 8 and against molds 9 are made of edible silicone. According to an alternative embodiment, the molds and counter molds for the manufacture of several skewers are presented as a single piece.
La Fig. 5 présente l’appareil de fabrication de brochette vu sur le dessus et déployé. Le plateau haut 4 est rabattu sur le plateau bas (non visible sur la figure) et on peut apercevoir le contre moule 9 à travers les ouvertures de la structure du plateau haut. Le support mobile est repoussé vers l’arrière permettant ainsi de positionner les piques sur le système de guidage des piques. Le système de guidage est constitué d’une pluralité de plaques parallèles entre elles et dont les plans coupent perpendiculairement la droite se situant dans l’alignement des cavités. Le système de guidage décrit dans l’exemple de réalisation comporte 3 plaques : une plaque extrémité, 17, une plaque milieu 18 et une plaque de tête 19. Les bords supérieurs des plaques comportent des encoches pour réceptionner des piques, ces encoches formant autant d’alignements que de piques à poser. Les alignements sont parallèles entre eux et les droites passant par le centre de chaque encoche d’un même alignement traversent le milieu du centreur associé à cet alignement. Deux plaques au moins coulissent en se maintenant parallèles entre elles, de façon que les trois plaques viennent en contact dans la position où les denrées alimentaires sont embrochées. Le coulissement d’au moins deux plaques du système s’effectue par des fourreaux fixés à chaque plaque et traversés perpendiculairement par une tige cylindrique glissant à l’intérieur.Fig. 5 shows the skewer making apparatus seen on the top and deployed. The high plate 4 is folded over the low plate (not visible in the figure) and we can see the counter mold 9 through the openings in the structure of the high plate. The mobile support is pushed backwards, thus positioning the spikes on the spike guide system. The guide system consists of a plurality of plates which are parallel to each other and whose planes intersect the line perpendicularly lying in line with the cavities. The guidance system described in the embodiment includes 3 plates: an end plate, 17, a middle plate 18 and a head plate 19. The upper edges of the plates have notches for receiving spikes, these notches forming as many 'alignments than spades to ask. The alignments are parallel to each other and the straight lines passing through the center of each notch of the same alignment pass through the middle of the centering device associated with this alignment. At least two plates slide, keeping themselves parallel to each other, so that the three plates come into contact in the position where the foodstuffs are skewered. The sliding of at least two plates of the system is carried out by sleeves fixed to each plate and crossed perpendicularly by a cylindrical rod sliding inside.
La plaque de tête 19 qui se situe la plus vers l’avant de l’appareil comporte un réglage de profondeur permettant de varier la distance la séparant du côté avant de l’appareil. Ce réglage permet d’adapter l’appareil à n’importe quelle tête de pique qui s’intercale dans cet intervalle. Le réglage s’effectue grâce à une molette 20 fixée au milieu du côté avant du socle 11, la molette se prolonge par un corps de fil traversant par ledit côté par un trou fileté. La rotation de la molette permet, dans un sens de rapprocher la plaque de tête 19 vers le côté avant du socle et, en tournant dans l’autre sens, de l’éloigner. Le déplacement réalisé sur le prototype est de l’ordre de 30 millimètres.The head plate 19 which is located furthest towards the front of the device has a depth adjustment making it possible to vary the distance separating it from the front side of the device. This setting allows the device to be adapted to any spade head which is inserted in this interval. The adjustment is effected by means of a wheel 20 fixed in the middle of the front side of the base 11, the wheel is extended by a body of wire passing through said side by a threaded hole. The rotation of the wheel allows, in one direction to bring the head plate 19 towards the front side of the base and, by turning in the other direction, to move it away. The movement made on the prototype is around 30 millimeters.
La Fig. 6 présente l’appareil de fabrication de brochette vu en perspective et déployé. Des piques 22 sont positionnées sur le système de guidage en les disposant dans les encoches sur le bord supérieur des plaques 17, 18 et 19. En reculant au maximum le support mobile (non visible sur la figure car caché par les plateaux), la distance entre la face avant de l’appareil et le bord avant des plateaux dépasse la longueur des plus longues piques qui peuvent ainsi se positionner sur les plaques 17, 18 et 19. Dans le prototype réalisé, cette distance est de 320 millimètres. Comme le montre la Fig. 6, il est possible d’utiliser des piques de différentes tailles, en adaptant en conséquence la longueur de la ligne des morceaux à embrocher.Fig. 6 shows the skewer making apparatus seen in perspective and deployed. Spikes 22 are positioned on the guide system by placing them in the notches on the upper edge of the plates 17, 18 and 19. By moving the mobile support as far back as possible (not visible in the figure because hidden by the plates), the distance between the front face of the device and the front edge of the plates exceeds the length of the longest spikes which can thus be positioned on the plates 17, 18 and 19. In the prototype produced, this distance is 320 millimeters. As shown in Fig. 6, it is possible to use spades of different sizes, adapting the length of the line of the pieces to be skewered accordingly.
La Fig. 7.a, 7.b et 7.c présentent deux des trois plaques constituant le système de guidage des piques. La Fig. 7.a montre la plaque extrémité 17 qui présente sur son bord supérieur 6 formes 30 en V inversé avec une encoche plus prononcée 31 à l’intersection des deux branches se prolongeant verticalement. Cette encoche maintient la pique fermement lors du déplacement des plateaux. Les formes 30 ont pour objectif de centrer automatiquement chaque pique et de les amener directement dans les orifices formés par les centreurs présents dans les encoches 10.Fig. 7.a, 7.b and 7.c present two of the three plates constituting the guide system of the spikes. Fig. 7.a shows the end plate 17 which has on its upper edge 6 shapes 30 in inverted V with a more pronounced notch 31 at the intersection of the two branches extending vertically. This notch keeps the spike firmly when moving the trays. The forms 30 have the objective of automatically centering each spike and of bringing them directly into the orifices formed by the centralizers present in the notches 10.
La Fig. 7.b montre la plaque milieu 18 qui présente sur son bord supérieur les 6 mêmes formes 30 en V inversé avec des encoches 31. La plaque du milieu comporte en plus un système de blocage de piques, la plaque milieu 18 est constituée de deux plaques dont les surfaces sont en contact et qui peuvent coulisser latéralement l’une contre l’autre sur un centimètre environ pour bloquer la pique et dans l’autre sens pour le débloquer. La première plaque est visible sur la Fig. 7.b, et la seconde dite « plaque de blocage » 32 est visible sur la Fig. 7.c en se positionnant devant la première plaque. Les deux plaques présentent les mêmes formes 30 en V inversé, la plaque de blocage 32 possède une encoche spécifique 33 à l’intersection des deux branches. Cette encoche 33 se prolongent vers le côté et, en combinaison avec l’encoche de la plaque milieu 18 qui s’ouvre vers le haut, entourent complètement la pique et l’empêche de se déplacer. Ce blocage intervient vers le milieu de la pique et ainsi empêche son fléchissement et sa cassure lorsque la résistance à la pénétration dans les denrées est trop importante.Fig. 7.b shows the middle plate 18 which has on its upper edge the same 6 shapes 30 in inverted V with notches 31. The middle plate also has a spade blocking system, the middle plate 18 consists of two plates whose surfaces are in contact and which can slide laterally against each other for about a centimeter to block the spade and in the other direction to unlock it. The first plate is visible in FIG. 7.b, and the second called “blocking plate” 32 is visible in FIG. 7.c by positioning themselves in front of the first plate. The two plates have the same shapes 30 in inverted V, the blocking plate 32 has a specific notch 33 at the intersection of the two branches. This notch 33 extends to the side and, in combination with the notch in the middle plate 18 which opens upwards, completely surrounds the spike and prevents it from moving. This blockage occurs around the middle of the spike and thus prevents it from sagging and breaking when the resistance to penetration into the foodstuffs is too great.
La Fig. 8 présente une coupe du moule placé dans le bâti du plateau bas, elle représente également une coupe du contre moule qui a la même forme que le moule. Le moule 8 présente une pluralité de profils transversaux 28 à l’axe de la pique formant des creux 34 orientées vers le haut. Lesdits profils 28 transversaux étant longitudinalement séparés par des espace vides 29. Chaque profil présentant quatre formes asymptotiques s’assemblant deux à deux l’une orientée vers le bas, l’autre orienté vers le coté du moule, chaque assemblage de deux formes étant symétriquement placé de chaque coté du plan vertical qui contient l’axe de la pique. La forme du contre moule 9 est identique, à ceci près que ce dernier se positionne avec les formes creuses orientées vers le bas. Une fois le contre moule positionné au dessus du moule, les bords en coupe du moule sur le contre moule au niveau des profils 28 forment une étoile à quatre branches, les intersection des bords de deux branches voisines sont arrondies. Le volume de cette étoile à quatre branches qui se prolonge en avant et en arrière, constitue une cavité destinée à recevoir des denrées alimentaires.Fig. 8 shows a section of the mold placed in the frame of the low plate, it also represents a section of the counter mold which has the same shape as the mold. The mold 8 has a plurality of transverse profiles 28 at the axis of the spike forming recesses 34 oriented upwards. Said transverse profiles 28 being longitudinally separated by empty spaces 29. Each profile having four asymptotic shapes joining together in pairs one oriented downwards, the other oriented towards the side of the mold, each assembly of two shapes being symmetrically placed on each side of the vertical plane which contains the axis of the spike. The shape of the counter mold 9 is identical, except that the latter is positioned with the hollow shapes oriented downwards. Once the counter mold is positioned above the mold, the sectional edges of the mold on the counter mold at the level of the profiles 28 form a four-pointed star, the intersection of the edges of two neighboring branches are rounded. The volume of this four-pointed star which extends forward and backward, constitutes a cavity intended to receive foodstuffs.
Le moule et le contre moule sont fabriqués en silicone alimentaire avec une certaine dureté lui permettant de se déformer par la présence des denrées alimentaires lorsque le plateau supérieur se place sur le plateau inférieur. De cette manière, les denrées alimentaires sont calées et ne se déplacent pas lors de l’embrochage des piques, et ainsi l’espacement entre les denrées reste inchangé. La dureté de la matière souple utilisée pour fabriquer les moules et contre moule (qui peut être un autre matériau que le silicone) se situe entre 30 shore A et 100 shore A, et de préférence entre 50 shore A et 70 shore A. Ce type de profil des moules et contre moule ainsi que leur matière permet de maintenir à la même place n’importe quel produit (gros morceau de viande sans volume en particulier, qu’une olive, un morceau de poisson à chair tendre, un morceau de courgette coupé en deux ou bien des produits longs, plats,...) lors de l’embrochage, tout en assurant un centrage parfait de la pique. Le volume laissé libre par les formes creuses du moule et du contre moule permettent d’auto centrer les denrées alimentaires et de les maintenir bien au centre lors de l’embrochage. De plus, de part la répétition de ces formes, l’appareil peut fabriquer des brochettes aussi bien traditionnelles (morceau de viande, poivron, tomate cerise, bloc de fromage, ...) que des brochettes tout en longueur (saucisse, merguez, magret de canard, filet de poulet, ...).The mold and the counter mold are made of food grade silicone with a certain hardness allowing it to deform by the presence of foodstuffs when the upper plate is placed on the lower plate. In this way, the foodstuffs are wedged and do not move when the spikes are racked in, and thus the spacing between the foodstuffs remains unchanged. The hardness of the flexible material used to make the molds and counter molds (which can be another material than silicone) is between 30 shore A and 100 shore A, and preferably between 50 shore A and 70 shore A. This type profile of the mussels and counter mold as well as their material makes it possible to maintain in the same place any product (large piece of meat without volume in particular, that an olive, a piece of fish with tender flesh, a piece of zucchini cut in half or else long, flat products, ...) when racking in, while ensuring perfect centering of the spike. The volume left free by the hollow shapes of the mold and the counter mold allow the food to be self-centered and to keep it well in the center when racking in. In addition, due to the repetition of these forms, the device can make both traditional skewers (piece of meat, pepper, cherry tomato, block of cheese, ...) as well as long skewers (sausage, merguez, duck breast, chicken fillet, ...).
La Fig. 9 présente une partie du moule vue selon une perspective tridimensionnelle, cette vue montre clairement un renfoncement créé par la forme creuse au profil d’une double asymptote vue selon un plan perpendiculaire à l’axe de la pique, et les séparations. Les huit points d’inflexion 35 des huit assemblages de deux formes asymptotiques (seuls quatre d’entre eux ne sont visibles sur la Fig. 9 où seul le moule 8 est représenté) constituent autant de points de contact des denrées alimentaires qui sont ainsi maintenues lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur.Fig. 9 shows a part of the mold seen from a three-dimensional perspective, this view clearly shows a recess created by the hollow shape in the profile of a double asymptote seen along a plane perpendicular to the axis of the spike, and the partitions. The eight inflection points 35 of the eight assemblies of two asymptotic shapes (only four of them are not visible in Fig. 9 where only the mold 8 is shown) constitute as many contact points of the foodstuffs which are thus maintained when the upper plate is folded down on the lower plate.
Après avoir décrit en détail, les principaux éléments de l’appareil, nous allons maintenant présenter comment ceux-ci coopèrent lors de la fabrication d’une brochette en utilisant cet appareil.After having described in detail, the main elements of the device, we will now present how they cooperate during the production of a skewer using this device.
Lors d’une première étape, un opérateur ouvre le plateau haut 4 tout en laissant le système de guidage des pique non déployé, de cette manière le plateau haut reste proche de l’avant de l’appareil, permettant à l’opérateur de ne pas avoir à allonger le bras pour placer les denrées alimentaires. Puis, l’opérateur déploie le système de guidage en repoussant en arrière le plateau haut. L’opérateur dispose les différentes piques 22 sur le système de guidage. Puis, il rabaisse le plateau haut 4 en utilisant la poignée 7 comme cela est illustré par la Fig. 10 qui montre l’appareil de profil, les glissières 13 en dessous du plateau bas sont clairement visibles.During a first step, an operator opens the high plate 4 while leaving the spike guidance system not deployed, in this way the high plate remains close to the front of the device, allowing the operator to not not have to extend your arm to place food. Then, the operator deploys the guidance system by pushing back the high platform. The operator has the different spikes 22 on the guidance system. Then, it lowers the top plate 4 using the handle 7 as illustrated in FIG. 10 which shows the device in profile, the slides 13 below the bottom plate are clearly visible.
La Fig. 11 montre un schéma en coupe de l’appareil juste après la mise en place des denrées et des piques. On peut ainsi constater que la distance entre la face avant de l’appareil et le bord avant des plateaux est largement suffisante pour insérer les piques, même les plus longues. Les denrées alimentaires repoussent le moule 8 et le contre moule 9. Pour mettre les plateaux en contact et les maintenir parallèles entre eux pendant la pénétration des piques dans les denrées, le plateau haut possède deux galets 36 à l’avant et de chaque côté, ces galets venant s’insérer dans des glissières 37 se situant dans la face intérieure des côtés du socle. Comme le montre la Fig. 1, les galets 36 sont avantageusement placés dans la partie basse des deux flancs s’étendant sur deux flancs fixés latéralement de chaque coté du plateau haut et se prolongeant vers le haut par deux lèvres qui maintiennent les extrémités de la poignée 7. Pour enclencher les galets dans les glissières, l’opérateur exerce une forte pression verticale sur la poignée et en même temps un léger déplacement vers l’avant comme le montre les flèches sur la figure.Fig. 11 shows a sectional diagram of the apparatus just after the food and spikes have been placed. It can thus be seen that the distance between the front face of the device and the front edge of the plates is largely sufficient to insert the spikes, even the longest. The foodstuffs repel the mold 8 and the counter mold 9. To put the trays in contact and keep them parallel to each other during the penetration of the spikes into the foodstuffs, the high tray has two rollers 36 at the front and on each side, these rollers being inserted into slides 37 located in the inner face of the sides of the base. As shown in Fig. 1, the rollers 36 are advantageously placed in the lower part of the two flanks extending over two flanks fixed laterally on each side of the high plate and extending upwards by two lips which hold the ends of the handle 7. To engage the rollers in the slides, the operator exerts a strong vertical pressure on the handle and at the same time a slight forward movement as shown by the arrows in the figure.
Une fois les galets dans les glissières, l’opérateur déplace le plateau haut vers l’avant de l’appareil en utilisant la poignée. La Fig. 12 montre un schéma en coupe de l’appareil au moment où les piques commencent à pénétrer dans les denrées alimentaires. La plaque d’extrémité 17 coulisse vers l’avant de l’appareil et contribue avec les deux autres plaques 18 et 19 à guider les piques. Au cours de cette étape, le déplacement des deux galets 36 dans les glissières 37 maintiennent fermement en contact les plateaux 3 et 4, les denrées sont ainsi bien serrées et ne bougent pas lorsque les piques les pénètrent.Once the rollers are in the runners, the operator moves the top tray to the front of the machine using the handle. Fig. 12 shows a sectional diagram of the apparatus at the moment when the spikes begin to penetrate into foodstuffs. The end plate 17 slides towards the front of the device and contributes with the two other plates 18 and 19 to guide the spikes. During this step, the movement of the two rollers 36 in the slides 37 keep the plates 3 and 4 firmly in contact, the foodstuffs are thus tightly packed and do not move when the spikes penetrate them.
La Fig. 13 montre un schéma en coupe de l’appareil à la fin du déplacement du plateau haut. Les piques ont pénétré complètement les denrées alimentaires et ressortent à l’arrière de l’ensemble formé par les plateaux haut et bas. Les trois plaques 17, 18 et 19 du système de guidage sont maintenant plaquées les unes contre les autres. Le galet 36 ayant dépassé l’extrémité de la glissière, l’opérateur peut relever le plateau haut et prendre les brochettes ainsi fabriquées.Fig. 13 shows a diagram in section of the apparatus at the end of the displacement of the high plate. The spikes have completely penetrated the foodstuffs and come out at the back of the assembly formed by the top and bottom trays. The three plates 17, 18 and 19 of the guide system are now pressed against each other. The roller 36 having gone beyond the end of the slide, the operator can raise the high plate and take the skewers thus produced.
L’invention décrit un dispositif de fabrication de brochettes comportant un système de guidage des piques lors de l’embrochage, le dispositif qui est décrit est uniquement mécanique, ce qui n’exclue en rien que le remplissage 5 des piques et des denrées alimentaires s’effectue par un convoyeur et que les mouvements des différents éléments soient provoqués par des moteurs gérés par un automate. De ce fait, l’invention peut aussi s’utiliser dans un appareil doté d’un automatisme pour la fabrication des brochettes.The invention describes a device for manufacturing skewers comprising a system for guiding the spikes during racking, the device which is described is only mechanical, which in no way excludes the filling of the spades and foodstuffs. 'carried out by a conveyor and that the movements of the different elements are caused by motors managed by an automaton. Therefore, the invention can also be used in a device with an automation for the production of skewers.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d’être 10 décrits. En particulier, l’appareil décrit précédemment peut produire n’importe quel nombre de brochettes à la fois, et peut utiliser des piques de type différent.The invention is not limited to the embodiments which have just been described. In particular, the apparatus described above can produce any number of skewers at a time, and can use different types of spikes.
Claims (10)
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Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3119082A1 (en) | 2021-01-26 | 2022-07-29 | System B | Device for manufacturing food skewers comprising a mobile skewer extractor synchronized with the movement of the trays for receiving the foodstuffs |
| WO2023247105A1 (en) | 2022-06-23 | 2023-12-28 | System B | Device for the manufacture of skewers of food products comprising a device for holding at least one skewer on a mobile skewer picker synchronized with the movement of the trays for receiving the food products |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3076185B1 (en) | 2021-09-03 |
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