FR3046372A1 - METHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT FOR A DEVICE FOR LIGHTING AND / OR SIGNALING AND / OR SIGNALING A MOTOR VEHICLE - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT FOR A DEVICE FOR LIGHTING AND / OR SIGNALING AND / OR SIGNALING A MOTOR VEHICLE Download PDFInfo
- Publication number
- FR3046372A1 FR3046372A1 FR1650058A FR1650058A FR3046372A1 FR 3046372 A1 FR3046372 A1 FR 3046372A1 FR 1650058 A FR1650058 A FR 1650058A FR 1650058 A FR1650058 A FR 1650058A FR 3046372 A1 FR3046372 A1 FR 3046372A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- manufacturing
- lighting
- layers
- ice
- signaling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 230000011664 signaling Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 11
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément (2) pour un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation d'un véhicule automobile, ledit élément étant constitué à partir d'au moins une matière, ledit procédé de fabrication comprenant une étape de : - modélisation numérique (4) dudit élément (2) de sorte à obtenir un modèle numérisé (5), - partitionnement (6) en couches virtuelles (7) du modèle numérisé (5), et - fabrication (8) de couches dans ladite au moins une matière, dites couches réelles (9), à partir desdites couches virtuelles (7).The subject of the invention is a method of manufacturing an element (2) for a lighting and / or signaling device of a motor vehicle, said element being constituted from at least one material, said method of manufacturing comprising a step of: - numerical modeling (4) of said element (2) so as to obtain a digitized model (5), - partitioning (6) in virtual layers (7) of the digitized model (5), and - fabrication ( 8) layers in said at least one material, called real layers (9), from said virtual layers (7).
Description
PROCEDE DE FABRICATION D’UN ELEMENT POUR UN DISPOSITIF D’ECLAIRAGE ET/OU DE SIGNALISATION ET/OU DE SIGNALISATIONMETHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT FOR A LIGHTING AND / OR SIGNALING AND / OR SIGNALING DEVICE
D’UN VEHICULE AUTOMOBILE L’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un élément pour un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation d’un véhicule automobile.The invention relates to a method of manufacturing an element for a lighting and / or signaling device of a motor vehicle.
Un tel élément est par exemple un revêtement d’une glace du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation, ou encore un encadrement solidaire d’un bord de ladite glace.Such an element is for example a coating of an ice of the lighting device and / or signaling, or a frame integral with an edge of said ice.
Un procédé de fabrication connu d’un revêtement consiste à pulvériser un fluide sous pression sur une surface destinée à recevoir le revêtement, tout en apposant un masque pour délimiter une zone d’application du fluide pulvérisé. Néanmoins, le recours à un masque de délimitation ne permet pas de définir une zone d’application nette, en particulier du fait qu’une quantité de fluide pulvérisé est souvent déposée sous le masque. En effet, le masque est utilisé à plusieurs reprises et le fluide pulvérisé puis séché vient modifier l’étanchéité entre le masque et la pièce recevant le revêtement. Ainsi, le revêtement obtenu présente un contour mal défini, et ce défaut de fabrication peut provoquer des problèmes de conformité du dispositif d’éclairage, voire même rendre le dispositif d’éclairage inutilisable, ce qui augmente le taux de rebus.A known method of manufacturing a coating comprises spraying a pressurized fluid onto a surface for receiving the coating while affixing a mask to define an area of application of the sprayed fluid. However, the use of a delimitation mask does not define a net application area, especially because a quantity of sprayed fluid is often deposited under the mask. Indeed, the mask is used repeatedly and the sprayed and dried fluid changes the seal between the mask and the part receiving the coating. Thus, the coating obtained has a poorly defined contour, and this manufacturing defect can cause compliance problems of the lighting device, or even make the lighting device unusable, which increases the rate of rejection.
Un procédé de fabrication connu pour un encadrement consiste à surmouler une bande de matière plastique autour de la glace du dispositif d’éclairage.One known manufacturing method for a frame is to overmold a strip of plastic material around the ice of the lighting device.
Un tel surmoulage présente l’inconvénient d’un coût d’outillage élevé, et d’un manque de flexibilité quant à la géométrie de l’encadrement réalisable, qui est figé par la forme des moules qui sont nécessaires.Such overmolding has the disadvantage of a high tooling cost, and a lack of flexibility as to the geometry of the frame achievable, which is fixed by the shape of the molds that are necessary.
Le but de l’invention est de remédier à ces inconvénients. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un élément pour un dispositif d’éclairage d’un véhicule automobile, ledit élément étant constitué à partir d’au moins une matière, ledit procédé de fabrication comprenant une étape de : - modélisation numérique dudit élément de sorte à obtenir un modèle numérisé, - partitionnement en couches virtuelles du modèle numérisé, et - fabrication de couches dans ladite au moins une matière, dites couches réelles, à partir desdites couches virtuelles.The object of the invention is to overcome these disadvantages. For this purpose, the subject of the invention is a method of manufacturing an element for a lighting device of a motor vehicle, said element being constituted from at least one material, said manufacturing method comprising a step of: - numerical modeling of said element so as to obtain a digitized model, - virtual layer partitioning of the digitized model, and - manufacture of layers in said at least one material, called real layers, from said virtual layers.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’étape de fabrication de couches réelles dans ladite au moins une matière comprend une succession d’étapes de dépôt de ladite au moins une matière, chacune des couches réelles étant formée à l’issue de chaque étape de dépôt, les couches réelles étant empilées les unes sur les autres.According to another characteristic of the invention, the step of manufacturing real layers in said at least one material comprises a succession of steps of depositing said at least one material, each of the actual layers being formed at the end of each deposition step, the actual layers being stacked on top of one another.
Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque étape de dépôt comprend une étape de projection de ladite au moins une matière sous forme liquide, par exemple de micro-gouttelettes, par au moins une tête d’impression.According to another characteristic of the invention, each deposition step comprises a step of projecting said at least one material in liquid form, for example micro-droplets, with at least one printing head.
Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque étape de dépôt comprend un déplacement de ladite au moins une tête d’impression de sorte à former par projection chaque couche réelle, au cours de son déplacement.According to another characteristic of the invention, each deposition step comprises a displacement of said at least one print head so as to form by projection each real layer, during its displacement.
Selon une autre caractéristique de l’invention, ladite au moins une matière présente des propriétés thixotropiques.According to another characteristic of the invention, said at least one material has thixotropic properties.
Selon une autre caractéristique de l’invention, ladite au moins une matière comprend une composition de type acrylique et/ou photoréticulable. L’invention a également pour objet une utilisation d’un procédé tel que défini précédemment, pour la fabrication d’un encadrement d’une glace du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation, l’étape de fabrication des couches réelles étant appliquée sur un bord de ladite glace.According to another characteristic of the invention, said at least one material comprises a composition of acrylic and / or photocrosslinkable type. The subject of the invention is also a use of a method as defined above, for the manufacture of a frame of an ice of the lighting and / or signaling device, the step of manufacturing the actual layers being applied. on an edge of said ice.
Selon une autre caractéristique de l’invention, il est prévu une étape d’application d’un revêtement sur la glace et l’encadrement solidarisés. L’invention a également pour objet une utilisation d’un procédé tel que défini précédemment pour la fabrication d’un motif de décoration d’un boîtier de dispositif automobile.According to another characteristic of the invention, there is provided a step of applying a coating on the ice and the frame secured. The invention also relates to a use of a method as defined above for the manufacture of a decoration pattern of an automobile device housing.
Avantageusement, le motif de décoration comprend au moins une ligne de métallisation. L’invention a également pour objet une utilisation d’un procédé tel que défini précédemment pour la fabrication d’une épaisseur d’un vernis anticondensation, l’étape de fabrication des couches réelles étant appliquée sur une surface d’une glace du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation. L’invention a également pour objet une utilisation d’un procédé tel que défini précédemment pour la fabrication d’une zone teintée de couleur, l’étape de fabrication des couches réelles étant appliquée à un film en polyméthacrylate de méthyle transparent, de préférence pour feu avant ou pour feu arrière. L’invention a encore pour objet un composant d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation d’un véhicule automobile, comprenant un substrat ou support sur lequel est disposé un élément comprenant une pluralité de couches réelles superposées les unes sur les autres.Advantageously, the decoration pattern comprises at least one metallization line. The subject of the invention is also a use of a method as defined above for the manufacture of a thickness of an anticondensation varnish, the step of manufacturing the actual layers being applied to a surface of an ice-cream of the coating device. lighting and / or signaling. The invention also relates to a use of a method as defined above for the manufacture of a tinted area of color, the step of manufacturing the actual layers being applied to a transparent polymethyl methacrylate film, preferably for front light or for taillight. The invention further relates to a component of a lighting and / or signaling device of a motor vehicle, comprising a substrate or support on which is disposed an element comprising a plurality of real layers superimposed on each other .
Selon un mode de réalisation, l’élément est terminé par une tranche qui s’étend selon un premier plan concourant et non-perpendiculaire par rapport à un deuxième plan dans lequel s’inscrit le substrat, de sorte à former un gradient d’épaisseur.According to one embodiment, the element is terminated by a wafer extending in a first concurrent and non-perpendicular plane with respect to a second plane in which the substrate is inscribed, so as to form a thickness gradient. .
Avantageusement, le substrat est une glace d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation et l’élément est un encadrement ou masque opaque ménagé au bord de la glace.Advantageously, the substrate is an ice of a lighting and / or signaling device and the element is a frame or opaque mask formed at the edge of the ice.
Le substrat est par exemple un boîtier d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation et l’élément est un motif de décoration, notamment.The substrate is for example a housing of a lighting and / or signaling device and the element is a decoration motif, in particular.
Selon un autre exemple de réalisation, le substrat est une glace d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation et l’élément est une épaisseur d’un vernis anti-condensation.According to another exemplary embodiment, the substrate is an ice of a lighting and / or signaling device and the element is a thickness of an anti-condensation varnish.
Selon encore un autre exemple de réalisation, le substrat est une glace d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation et l’élément est une zone teintée.According to yet another embodiment, the substrate is an ice of a lighting and / or signaling device and the element is a tinted area.
Enfin, le substrat peut être un film appliqué sur le dispositif d’éclairage et/ou de signalisation et l’élément est une zone teintée.Finally, the substrate may be a film applied to the lighting and / or signaling device and the element is a tinted area.
Le composant évoqué ci-dessus comprend un élément qui se termine par une arête formant un gradient d’épaisseur. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 illustre un schéma bloc des étapes d’un procédé de fabrication selon la présente invention ; - la figure 2 illustre un système comprenant une tête d’impression pour un procédé de fabrication d’un élément selon la présente invention ; - la figure 3 illustre une vue en perspective d’un encadrement d’une glace d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation obtenu par le procédé de fabrication de la figure 1 ; - la figure 4 illustre une vue en perspective d’un motif de décoration d’un boîtier d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation obtenu par le procédé de fabrication de la figure 1 ; - la figure 5 illustre une vue en perspective d’une épaisseur d’un vernis anti-condensation d’une glace d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation obtenu par le procédé de fabrication de la figure 1 ; - la figure 6 illustre une vue en perspective d’une zone teintée d’une glace d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation obtenu par le procédé de fabrication de la figure 1 ; et - la figure 7 illustre une vue en coupe d’un élément selon l’invention ou obtenu par le procédé de la figure 1The above mentioned component comprises an element which ends with a ridge forming a thickness gradient. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows. This is purely illustrative and should be read in conjunction with the accompanying drawings in which: - Figure 1 illustrates a block diagram of the steps of a manufacturing method according to the present invention; FIG. 2 illustrates a system comprising a print head for a method of manufacturing an element according to the present invention; FIG. 3 illustrates a perspective view of an ice frame of a lighting and / or signaling device obtained by the manufacturing method of FIG. 1; FIG. 4 illustrates a perspective view of a decoration pattern of a housing of a lighting and / or signaling device obtained by the manufacturing method of FIG. 1; FIG. 5 illustrates a perspective view of a thickness of an anti-condensation coating of an ice of a lighting and / or signaling device obtained by the manufacturing method of FIG. 1; FIG. 6 illustrates a perspective view of an area tinged with an ice of a lighting and / or signaling device obtained by the manufacturing method of FIG. 1; and FIG. 7 illustrates a sectional view of an element according to the invention or obtained by the process of FIG. 1
Procédé de fabricationManufacturing process
Comme visible sur les figures 1 à 7, le procédé 1 selon la présente invention permet la fabrication d’un élément 2 pour un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3 d’un véhicule automobile, non représenté. L’élément 2 est par exemple un encadrement, un motif de décoration, un revêtement translucide ou opaque, comme il va être détaillé ci-après. L’encadrement peut former un masque opaque ménagé sur un bord périphérique externe d’une glace du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation. L’élément 2 est constitué à partir d’au moins une matière, comme il sera expliqué ci-après.As shown in Figures 1 to 7, the method 1 according to the present invention allows the manufacture of an element 2 for a lighting and / or signaling device 3 of a motor vehicle, not shown. The element 2 is for example a frame, a decorative pattern, a translucent or opaque coating, as will be detailed below. The frame may form an opaque mask formed on an outer peripheral edge of an ice of the lighting and / or signaling device. Element 2 is constituted from at least one material, as will be explained below.
Comme visible sur la figure 1, le procédé de fabrication 1 comprend une première étape, référencée 4, de modélisation numérique (MOD) de l’élément 2 de sorte à obtenir un modèle numérisé 5 de l’élément 2.As can be seen in FIG. 1, the manufacturing method 1 comprises a first step, referenced 4, of numerical modeling (MOD) of the element 2 so as to obtain a digitized model 5 of the element 2.
Le procédé 1 comprend ensuite une deuxième étape 6 de partitionnement (PAR) en couches virtuelles 7 du modèle numérisé 5.The method 1 then comprises a second partitioning step (PAR) in virtual layers 7 of the digitized model 5.
Une troisième étape est une étape 8 de fabrication (FAB) de couches dans ladite au moins une matière, dites couches réelles 9, à partir desdites couches virtuelles 7.A third step is a manufacturing step (FAB) of layers in said at least one material, called real layers 9, from said virtual layers 7.
La première étape de modélisation numérique 4 consiste à concevoir par ordinateur le modèle numérisé 5, qui est une image en trois dimensions de l’élément 2 à fabriquer, à l’aide par exemple d’un outil logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) connu de l’homme du métier.The first numerical modeling step 4 consists of computer-designing the digitized model 5, which is a three-dimensional image of the element 2 to be manufactured, using, for example, a computer-aided design software tool (CAD ) known to those skilled in the art.
Puis, au cours de la deuxième étape 6 de partitionnement, les couches virtuelles 7 sont obtenues par découpage du modèle numérisé 5 en tronçons délimités par des lignes parallèles 10 et qui constituent les couches virtuelles 7.Then, during the second partitioning step 6, the virtual layers 7 are obtained by cutting the digitized model 5 into sections delimited by parallel lines 10 and constituting the virtual layers 7.
Un fichier numérique relatif aux données des couches virtuelles 7 du modèle numérisé 5 est transféré à un système 12 comprenant au moins une tête d’impression 13.A digital file relating to the data of the virtual layers 7 of the digitized model 5 is transferred to a system 12 comprising at least one print head 13.
La troisième étape 8 comprend une succession d’étapes 11 de dépôt (DEP) de la ou les matière(s) dans laquelle l’élément 2 est formé.The third step 8 comprises a succession of deposition steps 11 (DEP) of the material (s) in which the element 2 is formed.
Au cours de chaque étape de dépôt 11, l’une des couches réelles 9 est formée par projection par la tête d’impression 13 de micro-gouttelettes de matière sous forme liquide stockée dans un réservoir 14.During each deposition step 11, one of the actual layers 9 is formed by projection by the printing head 13 of micro-droplets of material in liquid form stored in a reservoir 14.
La tête d’impression 13 est apte à se déplacer et est pilotée par un module de gestion 15.The print head 13 is able to move and is controlled by a management module 15.
Le module de gestion 15 reçoit les données du fichier numérique puis conçoit et pilote les mouvements de la tête d’impression 13 de sorte que la projection des micro-gouttelettes forme chaque couche réelle 9.The management module 15 receives the data from the digital file and then designs and controls the movements of the print head 13 so that the projection of the micro-droplets forms each real layer 9.
La succession des étapes de dépôt 11 permet la fabrication de l’élément 2 par empilement des couches réelles 9 les unes sur les autres.The succession of the deposition steps 11 allows the manufacture of the element 2 by stacking the actual layers 9 on each other.
Sur la figure 2, la tête d’impression 13 est une buse articulée selon trois axes X, Y et Z d’une zone de travail 16 du système 12.In FIG. 2, the print head 13 is a nozzle articulated along three axes X, Y and Z of a working zone 16 of the system 12.
Une fois toutes les couches 9 empilées les unes sur les autres, l’élément 2 est obtenu.Once all the layers 9 stacked on each other, the element 2 is obtained.
Chacune des couches 9 est d’une épaisseur de l’ordre du micromètre, par exemple entre 5 et 10 micromètres.Each of the layers 9 is of a thickness of the order of one micrometer, for example between 5 and 10 micrometers.
La ou les matière(s) injectées au cours du procédé de fabrication présente avantageusement des propriétés thixotropiques, ce qui assure un durcissement de l’élément 2 après l’étape 8 de dépôt.The material (s) injected during the manufacturing process advantageously has thixotropic properties, which ensures a hardening of the element 2 after the deposition step 8.
De préférence, la ou les matière(s) injectées est d’une composition chimique de type acrylique et/ou photoréticulable.Preferably, the injected material (s) is of a chemical composition of acrylic and / or photocrosslinkable type.
Le procédé 1 présente de nombreux avantages : - une flexibilité de la composition et de la couleur de l’élément 2, puisqu’il suffit de modifier la matière et/ou la couleur contenue dans le réservoir 14 en fonction de la composition chimique souhaitée pour l’élément 2.The process 1 has many advantages: a flexibility of the composition and the color of the element 2, since it is sufficient to modify the material and / or the color contained in the reservoir 14 according to the chemical composition desired for Element 2.
En particulier, une ou plusieurs couches peut être constituée d’une première matière, alors qu’une autre ou plusieurs autres peut être constituée d’une deuxième matière distincte de la première matière.In particular, one or more layers may consist of a first material, while another or more may consist of a second material distinct from the first material.
Il est également possible de multiplier le nombre de matières de l’élément 2 selon le nombre de têtes d’impression 13 du système 12 ; - une flexibilité de la forme à donner à l’élément 2, puisque la forme est simplement obtenue par modélisation numérique ; - un coût raisonnable ; - un contour de l’élément 2 net du fait de la précision du procédé 1, en particulier grâce à l’épaisseur contrôlable et fine des couches 9.It is also possible to multiply the number of materials of the element 2 according to the number of printheads 13 of the system 12; a flexibility of the form to be given to the element 2, since the shape is simply obtained by numerical modeling; - a reasonable cost; a contour of the element 2 net due to the precision of the method 1, in particular thanks to the controllable and fine thickness of the layers 9.
Application du procédé de fabrication à un encadrementApplication of the manufacturing process to a frame
Comme visible sur la figure 3, l’invention a également pour objet une utilisation du procédé 1 pour la fabrication d’un encadrement 17 d’une glace 18 du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3.As can be seen in FIG. 3, the subject of the invention is also a use of the method 1 for the manufacture of a frame 17 of an ice-cream 18 of the lighting and / or signaling device 3.
En d’autres termes, l’élément 2 est l’encadrement 17 sur la figure 3. La glace 18 et l’encadrement 17 forment un composant d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3. L’encadrement 17 peut être réalisé en un matériau opaque, de sorte que la pluralité de couches forme une bordure opaque le long d’un bord de la glace. Dans un tel cas, une partie centrale de la glace est dépourvue de l’élément et destiné à être traversé par un faisceau lumineux prenant naissance dans le dispositif d’éclairage et/ou de signalisation.In other words, the element 2 is the frame 17 in FIG. 3. The window 18 and the frame 17 form a component of a lighting and / or signaling device 3. The frame 17 can be made of an opaque material, so that the plurality of layers form an opaque border along an edge of the ice. In such a case, a central portion of the ice is devoid of the element and intended to be traversed by a light beam originating in the lighting and / or signaling device.
Les étapes de fabrication sont conformes à celles décrites précédemment. L’étape de fabrication des couches réelles 9 est appliquée sur au moins un bord, et de préférence tout un contour de la glace 18. A l’issue du procédé de fabrication 1, l’encadrement 17 est solidaire de la glace 18 pour former le composant unitaire et monobloc.The manufacturing steps are consistent with those described above. The step of manufacturing the actual layers 9 is applied to at least one edge, and preferably a whole contour of the ice 18. At the end of the manufacturing method 1, the frame 17 is integral with the ice 18 to form the unitary and monoblock component.
De préférence, il est alors prévu une étape d’application d’un revêtement (non illustré) sur la glace 18 et l’encadrement 17 solidaires l’un de l’autre, le revêtement agissant alors comme une couche protectrice à l’égard de l’encadrement 17, et à l’égard de la glace 18.Preferably, it is then provided a step of applying a coating (not shown) on the ice 18 and the frame 17 integral with each other, the coating then acting as a protective layer with respect to of the frame 17, and with respect to the ice 18.
Le revêtement est avantageusement appliqué sur une surface de la glace 18 destinée à être disposée à l’extérieur du véhicule automobile. Il peut s’agir par exemple d’un revêtement anti-ultraviolet. L’utilisation selon la présente invention permet en particulier d’ajuster facilement la forme de l’encadrement 17 à la forme de la glace 18. L’utilisation permet également d’assurer la solidarisation de l'encadrement 17 et de la glace 18 par la fabrication de l’encadrement 17 directement autour de la glace 18, en particulier grâce à un choix de matière de l’encadrement 17 adaptée à la matière de la glace 18. La matière de l’encadrement 17 est ainsi chimiquement compatible avec la matière de la glace 18.The coating is advantageously applied to a surface of the glass 18 intended to be disposed outside the motor vehicle. It may be for example an anti-ultraviolet coating. The use according to the present invention makes it possible in particular to easily adjust the shape of the frame 17 to the shape of the window 18. The use also makes it possible to secure the frame 17 and the window 18 by the manufacture of the frame 17 directly around the glass 18, in particular thanks to a choice of material of the frame 17 adapted to the material of the ice 18. The material of the frame 17 is thus chemically compatible with the material ice 18.
La génération de l’encadrement 17 par l’application de couches superposées permet de créer une délimitation particulièrement précise entre le contour de l’encadrement 17 et la glace 18.The generation of the frame 17 by the application of superimposed layers makes it possible to create a particularly precise delimitation between the outline of the frame 17 and the window 18.
Application du procédé de fabrication à un motifApplication of the manufacturing process to a pattern
Comme visible sur la figure 4, l’invention a également pour objet une utilisation du procédé 1 pour la fabrication d’un motif de décoration 22 d’un boîtier 23 ou d’une glace du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3.As can be seen in FIG. 4, the subject of the invention is also a use of the method 1 for the manufacture of a decoration pattern 22 of a housing 23 or an ice of the lighting and / or signaling device 3 .
En d’autres termes, l’élément 2 est le motif de décoration 22 sur la figure 4. Le boîtier 23 et le motif de décoration 22 forment un composant du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3.In other words, the element 2 is the decoration motif 22 in FIG. 4. The housing 23 and the decorative motif 22 form a component of the lighting and / or signaling device 3.
Le motif de décoration 22 illustré à la figure 4 est constitué par une pluralité de lignes de métallisation 24. L’utilisation selon la présente invention permet en particulier une délimitation précise des lignes de métallisation 24, ce qui n’est pas réalisable avec un masque, comme déjà indiqué.The decoration pattern 22 illustrated in FIG. 4 is constituted by a plurality of metallization lines 24. The use according to the present invention allows, in particular, precise delimitation of the metallization lines 24, which is not possible with a mask as already indicated.
Application du procédé de fabrication à un vernis anti-condensationApplication of the manufacturing process to an anti-condensation varnish
Comme visible sur la figure 5, l’invention a également pour objet une utilisation du procédé 1 pour la fabrication d’une épaisseur d’un vernis anticondensation 26.As can be seen in FIG. 5, the subject of the invention is also a use of method 1 for the manufacture of a thickness of an anticondensation varnish 26.
En d’autres termes, l’élément 2 est une épaisseur d’un vernis anticondensation sur la figure 4. Cette épaisseur peut être déposée sur une surface extérieure et/ou sur une surface intérieure de la glace 18.In other words, element 2 is a thickness of an anti-condensation varnish in FIG. 4. This thickness may be deposited on an outer surface and / or on an inner surface of ice 18.
La glace 18 et le vernis anti-condensation forment un composant du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3. L’étape de fabrication des couches réelles est appliquée sur une surface de la glace 18 du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3 à partir d’un matériau ayant des propriétés anti-condensation, un tel matériau étant par ailleurs transparent lorsque l’épaisseur totale de la pluralité de couches est comprise entre 10 pm et 5 mm. Selon un aspect de l’invention, l’épaisseur de vernis est posée sur toute la surface intérieure et/ou extérieure de la glace 18.The ice 18 and the anti-condensation varnish form a component of the lighting and / or signaling device 3. The stage of manufacturing the actual layers is applied to an ice surface 18 of the lighting device and / or signaling 3 from a material having anti-condensation properties, such a material being otherwise transparent when the total thickness of the plurality of layers is between 10 pm and 5 mm. According to one aspect of the invention, the thickness of varnish is placed on the entire inner and / or outer surface of the ice 18.
Application du procédé de fabrication à une zone teintéeApplication of the manufacturing process to a tinted area
Comme visible sur la figure 6, l’invention a également pour objet une utilisation du procédé 1 pour la fabrication d’une zone teintée 35.As can be seen in FIG. 6, the subject of the invention is also a use of the method 1 for the manufacture of a tinted zone 35.
Une glace 18 de projecteur avant de véhicule ou de feu arrière de véhicule peut recevoir au moins une zone teintée comprenant plusieurs couches réelles 9 superposées. Cette glace 18 et cette zone teintée 35 forment alors un composant du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3. Selon un exemple de réalisation, la zone teintée 35 s’étend seulement sur une partie de la surface intérieure et/ou extérieure de la glace 18. L’étape de fabrication des couches réelles peut également être appliquée à un film 27 en polymétacrylate de méthyle transparent, de préférence appliqué sur une glace de projecteur avant ou de feu arrière du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation 3.A vehicle headlamp or vehicle taillight mirror 18 may receive at least one tinted area comprising a plurality of actual superimposed layers 9. This ice 18 and this tinted area 35 then form a component of the lighting and / or signaling device 3. According to an exemplary embodiment, the tinted area 35 extends only over part of the inner and / or outer surface of 18. The step of manufacturing the actual layers can also be applied to a film 27 of transparent polymethylmethacrylate, preferably applied to a front projector glass or rear light of the lighting and / or signaling device 3 .
Composant pour un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation d’un véhicule, notamment automobile L’invention a également pour objet un composant pour un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation d’un véhicule automobile. Sans que cela soit obligatoire, celui-ci peut être directement obtenu à partir du procédé de fabrication décrit précédemment.Component for a lighting and / or signaling device of a vehicle, in particular an automobile The subject of the invention is also a component for a lighting and / or signaling device of a motor vehicle. Without this being mandatory, it can be directly obtained from the manufacturing method described above.
Avantageusement, le composant peut comprendre un boîtier et/ou une glace, ainsi qu’une pluralité de couches réelles 9 superposées. De manière complémentaire, la pluralité de couches réelles est agencée de sorte que l’élément 2 comporte un gradient d’épaisseur mis en œuvre par un décalage progressif des couches réelles 9 les unes par rapport aux autres.Advantageously, the component may comprise a housing and / or an ice, as well as a plurality of superimposed real layers 9. Complementarily, the plurality of real layers is arranged so that the element 2 comprises a thickness gradient implemented by a progressive shift of the actual layers 9 relative to each other.
Comme visible sur la figure 7, les couches réelles 9 superposées présentent une longueur décroissante depuis une première couche 9-1 disposée directement en contact sur un substrat 31 jusqu’à une ultime couche 9-2, celle-ci formant la dernière de l’empilement de couches réelles 9.As can be seen in FIG. 7, the superimposed real layers 9 have a decreasing length from a first layer 9-1 disposed directly in contact on a substrate 31 to a final layer 9-2, the latter forming the last layer of the stacking of actual layers 9.
Le substrat 31 peut par exemple être un boîtier et/ou une glace d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile, notamment un projecteur avant ou un feu arrière du véhicule.The substrate 31 may for example be a housing and / or an ice of a lighting and / or signaling device for a motor vehicle, in particular a headlight or a rear light of the vehicle.
Une épaisseur E de l’élément 2 dépend du nombre de couches réelles 9 superposées et de l’épaisseur de chaque couche. L’épaisseur E de l’élément 2 illustré à la figure 7 est croissante depuis la première couche 9-1 où son épaisseur est référencée E1 jusqu’à l’ultime couche 9-2 où son épaisseur est référencée E2, du fait que de plus en plus de couches 9 sont superposées en se décalant longitudinalement dans le plan du substrat 31. On comprend ici qu’une tranche 29 de l’élément 2 s’étend selon un premier plan incliné et différente de 90°, c’est-à-dire concourant et non-perpendiculaire, par rapport à un deuxième plan dans lequel s’inscrit la plus grande direction du substrat 31. L’épaisseur E croit ainsi de couches en couches tout en formant une tranche 29 progressive.A thickness E of the element 2 depends on the number of superimposed real layers 9 and the thickness of each layer. The thickness E of the element 2 illustrated in FIG. 7 is increasing since the first layer 9-1 where its thickness is referenced E1 to the ultimate layer 9-2 where its thickness is referenced E2, because of the fact that more and more layers 9 are superimposed by shifting longitudinally in the plane of the substrate 31. It is understood here that a wafer 29 of the element 2 extends in a first plane inclined and different from 90 °, that is to say that is to say, concurrent and non-perpendicular, with respect to a second plane in which the greatest direction of the substrate 31 is inscribed. The thickness E thus increases in layers while forming a progressive wafer 29.
Le gradient d’épaisseur, qui définit également la largeur Z1 de la tranche 29, s’étend avantageusement sur une distance comprise entre 5 pm et 1 mm, pour une épaisseur maximale E2 comprise entre 10 pm et 5 mm. Chaque couche présente ainsi une longueur inférieure à la couche voisine, en se dirigeant vers la couche d’extrémité extérieure 9-2.The thickness gradient, which also defines the width Z1 of the wafer 29, advantageously extends over a distance of between 5 μm and 1 mm, for a maximum thickness E2 of between 10 μm and 5 mm. Each layer thus has a length less than the adjacent layer, moving towards the outer end layer 9-2.
Une deuxième largeur Z2, dite d’épaisseur constante, peut être délimitée par un gradient nul, l’élément 2 constitué de la pluralité de couches présentant une épaisseur constante de l’ordre de E2.A second width Z2, called constant thickness, may be delimited by a zero gradient, the element 2 consisting of the plurality of layers having a constant thickness of the order of E2.
Le gradient d’épaisseur E évite les défauts d’aspect et de contour de l’élément pour des fabrications en série, comme c’est le cas dans le milieu automobile industriel.The thickness gradient E avoids the appearance and contour defects of the element for series production, as is the case in the industrial automotive environment.
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1650058A FR3046372B1 (en) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | METHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT FOR A LIGHTING AND/OR SIGNALING AND/OR SIGNALING DEVICE FOR A MOTOR VEHICLE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1650058A FR3046372B1 (en) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | METHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT FOR A LIGHTING AND/OR SIGNALING AND/OR SIGNALING DEVICE FOR A MOTOR VEHICLE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3046372A1 true FR3046372A1 (en) | 2017-07-07 |
| FR3046372B1 FR3046372B1 (en) | 2024-05-03 |
Family
ID=56101547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1650058A Active FR3046372B1 (en) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | METHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT FOR A LIGHTING AND/OR SIGNALING AND/OR SIGNALING DEVICE FOR A MOTOR VEHICLE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3046372B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693407A (en) * | 2009-10-29 | 2010-04-14 | 凌聿辉 | Numerically-controlled plastic thin-layer sediment moulding machine |
| WO2012166525A1 (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | A. Raymond Et Cie | Component with a passageway made by three-dimensional printing |
| US20140067106A1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Prem Makeig | Computer-Implemented Methods for Generating 3D Models Suitable for 3D Printing |
| US20150201500A1 (en) * | 2014-01-12 | 2015-07-16 | Zohar SHINAR | System, device, and method of three-dimensional printing |
-
2016
- 2016-01-05 FR FR1650058A patent/FR3046372B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693407A (en) * | 2009-10-29 | 2010-04-14 | 凌聿辉 | Numerically-controlled plastic thin-layer sediment moulding machine |
| WO2012166525A1 (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | A. Raymond Et Cie | Component with a passageway made by three-dimensional printing |
| US20140067106A1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Prem Makeig | Computer-Implemented Methods for Generating 3D Models Suitable for 3D Printing |
| US20150201500A1 (en) * | 2014-01-12 | 2015-07-16 | Zohar SHINAR | System, device, and method of three-dimensional printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3046372B1 (en) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2749390B1 (en) | Trim element including a decorative element at least partially surrounded by a film of plastic material and its manufacturing process | |
| EP2140406A1 (en) | Card with digital display | |
| EP2452231B1 (en) | Method for manufacturing a decorated part with raised pattern | |
| EP2376968A1 (en) | Diffractive head-up display device provided with a device for adjusting the position of the virtual image | |
| FR3099714A1 (en) | Manufacturing process of a transparent vehicle part | |
| EP1951610B1 (en) | Method of forming moulds for nano imprinting | |
| FR3102692A1 (en) | Manufacturing process of a transparent vehicle part | |
| EP2484628A1 (en) | Micromechanical item having low surface roughness | |
| FR3046372A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT FOR A DEVICE FOR LIGHTING AND / OR SIGNALING AND / OR SIGNALING A MOTOR VEHICLE | |
| FR3058916A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING THE SURFACE OF A WORKPIECE, INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAID METHOD AND PIECE OBTAINED BY SAID PROCESSING METHOD | |
| EP3829888A1 (en) | Method and installation for priming window glass by pad printing using a water-based solvent | |
| FR3043035A1 (en) | GARNISHING ELEMENT COMPRISING BANDS OF OPAQUE WOVEN MATERIALS AND BANDS OF TRANSLUCENT MATERIAL | |
| FR2981171A1 (en) | OPTICAL PART COMPRISING A SOUL AND A PLURALITY OF LAYERS | |
| WO1993025377A1 (en) | Method and device for making an industrial part model in order to achieve a partial transformation of a liquid under the action of the light | |
| JP4973367B2 (en) | Replica diffraction grating and manufacturing method thereof | |
| EP3787933B1 (en) | Bodywork part with painted internal raised areas | |
| FR3046373A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT FOR A LIGHTING DEVICE OF A MOTOR VEHICLE | |
| EP3772381A1 (en) | Method for manufacturing a transparent vehicle part | |
| EP3787934A1 (en) | Bodywork part with internal reliefs | |
| FR2810099A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A DIFFUSER DISC FOR A LIGHT SIGNAL DEVICE | |
| FR3013872A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AN RELIEF RELATED CARD | |
| EP4381349A1 (en) | Method for manufacturing a timepiece component | |
| FR3096283A1 (en) | Process for modifying the footprint of a mold for body parts | |
| EP3741581A1 (en) | Method for modifying the imprint of a mould for bodywork parts | |
| FR2772304A1 (en) | Method of making three dimensional decorative surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20170707 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |