FR2810099A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A DIFFUSER DISC FOR A LIGHT SIGNAL DEVICE - Google Patents

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Abstract

Procédé de fabrication d'un disque diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :1) introduction d'une feuille au moins partiellement transparente dans un moule;2) coulée d'une matière plastique dans le moule pour la lier à la feuille de matière plastique;- retrait du disque diffuseur du moule;et éventuellement 3) impression de la feuille de matière plastique avant son introduction dans le moule; et4) préformage de la feuille de matière plastique à la forme du disque diffuseur avant son introduction dans le moule.A method of manufacturing a diffusing disc for a light signal device characterized in that it comprises the following steps: 1) introduction of an at least partially transparent sheet into a mold; 2) pouring of a plastic material into the mold to bind it to the plastic sheet; - removal of the diffusing disc from the mold; and possibly 3) printing of the plastic sheet before its introduction into the mold; and4) preforming the plastic sheet into the shape of the diffusing disc before its introduction into the mold.

Description

i 2810099 L'invention concerne un procédé de fabrication d'un disquei 2810099 The invention relates to a method for manufacturing a disc.

diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux, un disque diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux et un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé. Les disques diffuseurs dans les dispositifs de signaux lumineux sont disposés dans un boîtier et éclairés par derrière par une source de lumière pour délivrer un signal lumineux. Le signal lumineux peut consister en la  diffuser for a light signal device, a diffuser disc for a light signal device and a device for carrying out the method. The diffusing discs in the light signal devices are arranged in a housing and lit from behind by a light source to deliver a light signal. The light signal may consist of the

délivrance de lumière d'une certaine couleur et/ou l'affichage d'un symbole.  delivery of light of a certain color and / or display of a symbol.

De tels dispositifs de signaux lumineux sont largement répandus comme feux de circulation, signaux de chemins de fer ou analogue et ont des disques diffuseurs en verre ou en matière plastique. Pour un signal lumineux, on utilise d'habitude des verres ou des matières plastiques colorés dans la masse qui sont obtenus dans un moule correspondant au disque diffuseur. La forme est obtenue la plupart du temps par coulée des matériaux. Pour la fabrication de disques diffuseurs avec un symbole, il y a deux procédés courants. Dans un cas, une feuille de la forme du symbole est tout d'abord collée sur le disque coloré dans la masse et ensuite on effectue une coloration du disque diffuseur collé avec une couleur opaque. Ensuite, la feuille est retirée et le symbole correspondant est dégagé dans la couleur du disque diffuseur. Ce procédé est, en raison du nombre d'étapes de travail, coûteux en temps et conduit souvent à la formation de bavures au bord du contour du symbole lorsqu'on retire la feuille. Il en résulte donc souvent des rebuts qui nécessitent un finissage manuel. De plus, le symbole n'est pas toujours représentable simplement en découpant la feuille à coller, de sorte qu'une disposition complexe de plusieurs éléments de feuille peut être nécessaire. De ce fait, non seulement les frais de fabrication sont  Such light signal devices are widely used as traffic lights, railway signals or the like and have diffusing discs made of glass or plastic. For a light signal, glasses or plastics colored in the mass are usually used which are obtained in a mold corresponding to the diffusing disc. The form is obtained most of the time by casting materials. There are two common methods for making diffusing discs with a symbol. In one case, a sheet of the shape of the symbol is firstly glued to the colored disc in the mass and then a staining of the glued diffusing disc is carried out with an opaque color. Then, the sheet is removed and the corresponding symbol is released in the color of the diffuser disc. This process is, because of the number of working steps, costly in time and often leads to the formation of burrs at the edge of the outline of the symbol when the sheet is removed. This therefore often results in rejects which require manual finishing. In addition, the symbol is not always representable simply by cutting out the sheet to be glued, so that a complex arrangement of several sheet elements may be necessary. Therefore, not only the manufacturing costs are

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considérablement plus élevés, mais encore il peut y avoir des décalages dans la position relative des éléments de feuille entre eux qui déforment les symboles. En outre, la couche de couleur sur le disque diffuseur obtenu de cette façon peut se ternir à cause des conditions d'environnement, comme les rayons UV, l'érosion par le vent et la poussière ou analogue, de sorte que la couche de couleur peut être piquée et que l'identification du symbole  considerably higher, but still there may be shifts in the relative position of the sheet elements between them which distort the symbols. In addition, the color layer on the diffuser disc obtained in this way may become tarnished due to environmental conditions, such as UV rays, wind and dust erosion or the like, so that the color layer can be pricked and the symbol identification

peut en être affectée.may be affected.

Dans le deuxième cas, on dispose entre la source de lumière et le disque diffuseur, des pochoirs en tôle préfabriqués qui dégagent et représentent un symbole. D'une part, la fabrication des pochoirs de tôle est complexe et coûteuse, d'autre part il peut souvent y avoir un positionnement erroné des pochoirs. Ceci est en particulier gênant si par exemple l'écart entre les pochoirs et le disque diffuseur devient trop grand ce qui rend les contours des symboles imprécis. Comme dans le premier cas, tous les symboles ne peuvent pas être représentés avec un seul pochoir (par exemple des anneaux) de sorte que l'on doit utiliser un arrangement de  In the second case, there are between the light source and the diffusing disc, prefabricated sheet stencils which release and represent a symbol. On the one hand, the manufacture of sheet metal stencils is complex and expensive, on the other hand there can often be an incorrect positioning of the stencils. This is particularly troublesome if, for example, the distance between the stencils and the diffuser disc becomes too large, which makes the outlines of the symbols imprecise. As in the first case, not all symbols can be represented with a single stencil (for example rings) so that an arrangement of

pochoirs de tôle en plusieurs parties.  sheet metal stencils in several parts.

Les deux procédés ont en commun que l'on utilise un corps de disque diffuseur coloré dans la masse dans la couleur désirée du signal. Pour plusieurs couleurs, une préparation de matériaux bruts appropriés colorés  The two methods have in common that a mass-colored diffusing disc body is used in the desired color of the signal. For several colors, a preparation of suitable colored raw materials

dans la masse dans les couleurs désirées est de ce fait nécessaire.  in the mass in the desired colors is therefore necessary.

A l'encontre de cela, l'objet de l'invention est de proposer un procédé amélioré de fabrication d'un disque diffuseur, un disque diffuseur amélioré  Against this, the object of the invention is to propose an improved method of manufacturing a diffusing disc, an improved diffusing disc.

et un dispositif de mise en oeuvre du procédé.  and a device for implementing the method.

Pour ce qui concerne le procédé, le but est atteint avec un procédé de fabrication d'un disque diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux caractérisé en ce qu'il comporte l'introduction d'une feuille au moins partiellement transparente dans un moule, la coulée d'une matière plastique dans le moule pour la lier à la feuille de matière plastique et le retrait du  With regard to the method, the object is achieved with a method of manufacturing a diffusing disc for a light signal device, characterized in that it involves the introduction of an at least partially transparent sheet into a mold, the pouring plastic into the mold to bond it to the plastic sheet and removing the

disque diffuseur du moule.mold diffuser disc.

Selon différentes formes de réalisation, le procédé selon l'invention comporte en outre: - l'étape d'impression de la feuille de matière plastique avant son introduction dans le moule, - l'étape de préformage de la feuille de matière plastique à la forme du disque diffuseur avant son introduction dans le moule, Selon l'invention également,  According to different embodiments, the method according to the invention further comprises: - the step of printing the plastic sheet before its introduction into the mold, - the step of preforming the plastic sheet at the shape of the diffusing disc before its introduction into the mold, According to the invention also,

- on préforme la feuille de matière plastique par emboutissage.  - The plastic sheet is preformed by stamping.

- la coulée dans le moule se fait par injection dans un outil de moulage par injection Selon une forme de réalisation, le procédé comporte en outre le  - the casting in the mold is done by injection into an injection molding tool. According to one embodiment, the method further comprises the

préformage de la feuille de matière plastique par emboutissage.  preforming of the plastic sheet by stamping.

Selon une forme de réalisation, il comporte en outre l'étape de préformage de la feuille de matière plastique à la forme du disque diffuseur  According to one embodiment, it further comprises the step of preforming the plastic sheet into the shape of the diffusing disc.

avant son introduction dans le moule.  before its introduction into the mold.

La coulée dans le moule se fait par injection dans un outil de moulage par injection, la feuille de matière plastique étant au moins  The casting in the mold is done by injection into an injection molding tool, the plastic sheet being at least

partiellement enrobée.partially coated.

Selon diverses formes de réalisation de l'invention, - le disque diffuseur est pourvu d'une structure de surface qui est formée lors du préformage de la feuille de matière plastique et/ou lors de la coulée dans le moule; la matière plastique de la feuille de matière plastique et la matière plastique pour le disque diffuseur sont les mêmes; - la feuille de matière plastique est disposée sur le côté tourné vers l'environnement du disque diffuseur, à l'état monté dans le dispositif de signaux lumineux; - le côté imprimé de la feuille de matière plastique est disposé dans le moule du côté tourné vers la cavité pour la matière plastique du disque diffuseur; - l'impression de la feuille de matière plastique se fait par sérigraphie; - la feuille de matière plastique est imprimée avec au moins un symbole; - la feuille de matière plastique est imprimée monochrome sur au moins une partie ou sur la totalité de sa surface; - la feuille de matière plastique est imprimée des deux côtés; - la partie d'impression sur la feuille de matière plastique (8) est, au moins en partie, opaque; la matière plastique du disque diffuseur est transparente et soit colorée, soit incolore; Le but de l'invention est également atteint pour le disque diffuseur en ce qu'il comporte une feuille de matière plastique qui est liée d'un seul  According to various embodiments of the invention, - the diffusing disc is provided with a surface structure which is formed during the preforming of the plastic sheet and / or during the casting in the mold; the plastic material of the plastic sheet and the plastic material for the diffuser disc are the same; - The plastic sheet is arranged on the side facing the environment of the diffuser disc, in the mounted state in the light signal device; - The printed side of the plastic sheet is placed in the mold on the side facing the cavity for the plastic of the diffuser disc; - the printing of the plastic sheet is done by screen printing; - the plastic sheet is printed with at least one symbol; - the plastic sheet is printed monochrome on at least a part or on the whole of its surface; - the plastic sheet is printed on both sides; - the printing part on the plastic sheet (8) is, at least in part, opaque; the plastic material of the diffuser disc is transparent and either colored or colorless; The object of the invention is also achieved for the diffuser disc in that it comprises a plastic sheet which is bonded in one

2 o tenant à un corps de matière plastique moulé et recouvre celui-ci d'un côté.  2 o attached to a molded plastic body and covers it on one side.

Avec le procédé selon l'invention, une feuille de matière plastique introduite dans un moule est liée à un corps de matière plastique formé par coulée d'une matière plastique dans le moule. De préférence, le corps de matière plastique présente toutes les caractéristiques communes à tous les disques diffuseurs, les différences pour chacun des disques particuliers  With the method according to the invention, a plastic sheet introduced into a mold is bonded to a plastic body formed by casting a plastic material in the mold. Preferably, the plastic body has all the characteristics common to all diffusing discs, the differences for each of the particular discs

étant attachées à la feuille de matière plastique.  being attached to the plastic sheet.

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Les caractéristiques communes à tous les disques diffuseurs sont par exemple les dimensions principales, la solidité, la transparence, les systèmes de fixation, la structure de surface ou analogue. Les caractéristiques particulières de chaque disque sont en particulier la couleur du disque diffuseur ou le symbole qui y est représenté. Pour ce qui concerne la couleur, il est toutefois possible, dans le cas de la production en grand nombre de disques diffuseurs de même couleur, de mettre la couleur dans les caractéristiques communes; dans ce cas, la caractéristique couleur est affectée au corps de matière plastique, c'est à dire que c'est lui qui porte  The characteristics common to all the diffusing discs are for example the main dimensions, the solidity, the transparency, the fixing systems, the surface structure or the like. The particular characteristics of each disc are in particular the color of the diffusing disc or the symbol which is represented there. With regard to color, it is however possible, in the case of the production in large numbers of diffusing discs of the same color, to put the color in the common characteristics; in this case, the color characteristic is assigned to the plastic body, that is, it is it which carries

la couleur.the colour.

Les caractéristiques particulières ou les caractéristiques seulement affectées à un nombre restreint de disques, peuvent avantageusement être apportées par impression de la feuille de matière plastique. Cela peut être par exemple l'impression de toute la surface avec la couleur transparente de la teinte souhaitée. En alternative, on peut utiliser une la feuille de matière  The particular characteristics or the characteristics only assigned to a limited number of discs, can advantageously be provided by printing the plastic sheet. This can for example be the printing of the entire surface with the transparent color of the desired shade. Alternatively, you can use a sheet of material

plastique déjà teintée dans la masse.  plastic already tinted in the mass.

Si par exemple des disques diffuseurs de couleur avec un symbole doivent être fabriqués, cela peut être obtenu par impression du symbole avec une couleur opaque et le reste de la feuille est soit déjà coloré dans la masse ou imprimé sur tout ou partie de sa surface avec une couleur transparente. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, le symbole peut aussi être représenté en ce qu'une feuille imprimée auparavant entièrement ou partiellement avec une couleur transparente ou une feuille teinte dans la masse est imprimée avec une couleur opaque en laissant dégagé le symbole. Alternativement, une feuille incolore transparente peut être imprimée avec un symbole d'une couleur opaque ou avec une couleur opaque en laissant dégagé un symbole, tandis que la matière plastique pour remplir le moule a la couleur voulue. En d'autres  If, for example, colored diffusing discs with a symbol are to be produced, this can be achieved by printing the symbol with an opaque color and the rest of the sheet is either already colored in the mass or printed on all or part of its surface with a transparent color. In another preferred embodiment of the invention, the symbol can also be represented in that a sheet previously printed entirely or partially with a transparent color or a sheet dyed in the mass is printed with an opaque color leaving the clear symbol. Alternatively, a transparent colorless sheet can be printed with a symbol of an opaque color or with an opaque color leaving a symbol free, while the plastic material for filling the mold has the desired color. In others

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termes, dans ce cas, la feuille ne porte que le symbole tandis que le corps  terms, in this case the leaf only carries the symbol while the body

de matière plastique a la couleur souhaitée.  of plastic material to the desired color.

Si des disques diffuseurs monochromes doivent être fabriqués, on peut utiliser de préférence une feuille de matière plastique teinte dans la masse, tandis que la matière plastique pour remplir le moule est transparente et essentiellement incolore. On peut ainsi éviter  If monochrome diffusing discs are to be produced, a mass-dyed plastic sheet may preferably be used, while the plastic for filling the mold is transparent and essentially colorless. We can thus avoid

l'encombrement d'un stock de matières plastiques de couleurs différentes.  the size of a stock of plastics of different colors.

De plus, une fabrication flexible est possible car on évite le changement de couleur, toujours coûteux en temps et en matières, dans le dispositif de coulée jusqu'à ce que la couleur de la matière plastique à couler soit complètement changée. Dans le procédé selon l'invention, il suffit de  In addition, flexible manufacturing is possible because the color change, which is always costly in terms of time and material, is avoided in the casting device until the color of the plastic to be cast is completely changed. In the process according to the invention, it suffices to

changer la couleur de la feuille à introduire dans le moule.  change the color of the sheet to be introduced into the mold.

Pour la forme habituellement courbe des disques diffuseurs, il est avantageux que la feuille de matière plastique soit préformée avant l'introduction dans le moule. Ainsi, on évite un étirage de la feuille de matière plastique et on contrôle mieux l'épaisseur de la feuille de matière plastique. Cette façon de procéder est avantageuse si on a placé un symbole sur la feuille de matière plastique qui ne doit pas être abîmé lors du processus de coulée subséquent. Le processus de préformage s'effectue dans une forme avantageuse de réalisation par emboutissage, qui est de  For the usually curved shape of the diffusing discs, it is advantageous for the plastic sheet to be preformed before introduction into the mold. This avoids stretching of the plastic sheet and better controls the thickness of the plastic sheet. This procedure is advantageous if a symbol has been placed on the plastic sheet which must not be damaged during the subsequent casting process. The preforming process is carried out in an advantageous embodiment by stamping, which is to

préférence un procédé d'emboutissage à dépression.  preferably a vacuum stamping process.

Le préformage peut avantageusement être effectué non seulement pour des formes courbes, mais aussi pour des disques diffuseurs plans pour lesquels par exemple des bords correspondants ou autres aides au positionnement et au maintien sont formés sur la feuille de matière plastique, qui peuvent coopérer avec des moyens appropriés du moule afin de faciliter ou d'améliorer le positionnement et/ou le maintien de la feuille  Preforming can advantageously be carried out not only for curved shapes, but also for flat diffusing discs for which, for example, corresponding edges or other positioning and maintenance aids are formed on the plastic sheet, which can cooperate with means. appropriate mold to facilitate or improve the positioning and / or maintenance of the sheet

de matière plastique dans le moule.  of plastic in the mold.

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La coulée dans le moule est de préférence un procédé par injection, comme on l'utilise fréquemment pour la transformation de matières plastiques. De la matière plastique très chaude et liquide est introduite ou injectée sous pression dans une cavité de moulage de l'outil de moulage par injection. Grâce à la température, la matière plastique liquide s'attache particulièrement bien à la feuille de matière plastique dans une sorte de soudage. Après refroidissement, le corps de matière plastique formé par la matière plastique auparavant liquide et la feuille de matière plastique  Casting in the mold is preferably an injection process, as it is frequently used for the transformation of plastics. Very hot and liquid plastic is introduced or injected under pressure into a molding cavity of the injection molding tool. Thanks to the temperature, the liquid plastic material attaches particularly well to the plastic sheet in a kind of welding. After cooling, the plastic body formed by the previously liquid plastic material and the plastic sheet

s'attachent bien entre eux et forment une seule pièce.  attach well to each other and form a single piece.

La cavité de moulage de l'outil de moulage par injection peut en outre être avantageusement pourvue d'une structure adaptée qui peut être incrustée dans le disque diffuseur pendant le processus de moulage par  The molding cavity of the injection molding tool can also advantageously be provided with a suitable structure which can be embedded in the diffusing disc during the molding process by

injection précité.aforementioned injection.

Dans une autre réalisation avantageuse de l'invention, une face imprimée de la feuille de matière plastique est disposée dans le moule de telle façon que l'impression est tournée vers la matière plastique liquide à injecter, c'est à dire vers l'espace ouvert de la cavité de moulage. Ainsi, la couche colorée de l'impression est noyée dans la matière plastique dans le  In another advantageous embodiment of the invention, a printed face of the plastic sheet is arranged in the mold so that the printing is turned towards the liquid plastic to be injected, that is to say towards the space open from the mold cavity. Thus, the colored layer of the print is embedded in the plastic in the

disque diffuseur fini et est protégée des influences extérieures.  diffuser disc finished and protected from external influences.

Avantageusement, la disposition de la feuille de matière plastique dans la cavité de moulage est choisie de telle sorte que dans la position montée ultérieure du disque diffuseur dans un boîtier elle est tournée vers la face extérieure du boitier. On obtient ainsi une surface nette et lisse qui le cas échéant est déjà sur la feuille de matière plastique protégée contre les  Advantageously, the arrangement of the plastic sheet in the molding cavity is chosen so that in the subsequent mounted position of the diffuser disc in a housing it is turned towards the external face of the housing. This gives a clean and smooth surface which, if necessary, is already on the plastic sheet protected against

rayures ou analogue.scratches or the like.

Dans une autre forme de réalisation de l'invention la feuille de matière plastique et le corps de matière plastique sont constitués essentiellement du même matériau de sorte que l'on évite les tensions entre  In another embodiment of the invention the plastic sheet and the plastic body are made essentially of the same material so that tensions between

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matériaux en raison des modifications de température et ainsi les fissures dans le matériau. Tout d'abord, par l'utilisation des mêmes matériaux on obtient une liaison particulièrement solide et régulière entre la feuille de  materials due to temperature changes and thus cracks in the material. First of all, by using the same materials, a particularly solid and regular bond is obtained between the sheet of

matière plastique et le corps de matière plastique.  plastic and the plastic body.

Le disque diffuseur selon l'invention a un corps de matière plastique et une feuille de matière plastique qui est liée au corps de matière plastique  The diffuser disc according to the invention has a plastic body and a plastic sheet which is linked to the plastic body.

et le recouvre au moins en partie.and at least partially covers it.

Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention la feuille de matière plastique est disposée sur le côté du corps de matière plastique qui est tourné vers l'environnement ou l'extérieur lorsque le disque  In a preferred embodiment of the invention the plastic sheet is arranged on the side of the plastic body which is turned towards the environment or the outside when the disc

diffuseur est monté.diffuser is mounted.

Avantageusement, la feuille de matière plastique peut être pourvue d'un côté ou des deux côtés, en totalité ou en partie d'une impression transparente ou opaque; dans une autre forme avantageuse de réalisation de l'invention la feuille de matière plastique est teintée dans la masse, tandis que le corps de matière plastique est limpide comme le verre et incolore. De préférence, la feuille de matière plastique et le corps de  Advantageously, the plastic sheet can be provided on one side or on both sides, in whole or in part with a transparent or opaque printing; in another advantageous embodiment of the invention the sheet of plastic material is tinted in the mass, while the body of plastic material is clear like glass and colorless. Preferably, the plastic sheet and the body of

matière plastique sont constitués essentiellement du même matériau.  plastic material consist essentially of the same material.

Un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comprend un appareil de moulage par injection comportant un outil de moulage par injection. L'outil de moulage par injection a une cavité de moulage qui peut être remplie de matière plastique liquide et qui est pourvue d'un logement pour la feuille de matière plastique. Des éjecteurs prévus dans l'outil éjectent les disques terminés après le processus  A device for implementing the method according to the invention comprises an injection molding apparatus comprising an injection molding tool. The injection molding tool has a molding cavity which can be filled with liquid plastic and which is provided with a housing for the plastic sheet. Ejectors provided in the tool eject finished discs after the process

d'injection.injection.

Avantageusement, le logement pour la feuille de matière plastique est prévu dans la cavité de telle façon que la feuille de matière plastique introduite recouvre un côté de la cavité de moulage opposé à l'entrée de la matière plastique liquide, de sorte que la feuille reçoit la matière injectée  Advantageously, the housing for the plastic sheet is provided in the cavity so that the introduced plastic sheet covers one side of the molding cavity opposite the entry of the liquid plastic, so that the sheet receives the material injected

par derrière.from behind.

L'invention sera exposée plus en détails ci après au moyen d'exemples de réalisation préférés représentés sur le dessin annexé sur lequel on voit: Fig. 1 un déroulement schématique du procédé selon l'invention; Fig.2 une vue en coupe agrandie d'un exemple de réalisation du disque diffuseur; Fig.3 une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation du disque diffuseur; et Fig.4 une vue schématique en coupe d'un outil de moulage par  The invention will be explained in more detail below by means of preferred embodiments shown in the accompanying drawing in which we see: FIG. 1 a schematic flow of the method according to the invention; Fig.2 an enlarged sectional view of an embodiment of the diffuser disc; Fig.3 a sectional view of another embodiment of the diffuser disc; and Fig.4 a schematic sectional view of a tool for molding by

injection utilisé dans le dispositif de mise en oeuvre du procédé.  injection used in the device for implementing the process.

La figure 1 montre schématiquement les différentes étapes successives du procédé selon l'invention. Comme on le voit sur la figure 1, il y a différentes flèches pourvues des références 1, 2, 3, 4 ou 5, une forme  FIG. 1 schematically shows the different successive stages of the method according to the invention. As seen in Figure 1, there are different arrows with references 1, 2, 3, 4 or 5, a shape

de réalisation, exposée plus en détails ci-après, suit la flèche référencée 1.  , described in more detail below, follows the arrow referenced 1.

Différentes abréviations possibles du procédé, en négligeant une ou plusieurs étapes, sont expliquées ci-après en utilisant les références correspondantes. Le procédé commence avec la préparation de la feuille de matière plastique, c'est à dire que la feuille de matière plastique est le cas échéant préparée, prédécoupée ou analogue. La flèche 1 suivante comprend l'étape suivante, l'impression de la feuille de matière plastique, de préférence par un procédé sérigraphique. On peut bien entendu utiliser d'autres procédés comme par exemple l'impression par jet d'encre ou un procédé photoélectrique, comme par exemple dans les photocopieurs ou les imprimantes laser. L'impression de la feuille de matière plastique peut se  Different possible abbreviations of the process, by neglecting one or more steps, are explained below using the corresponding references. The process begins with the preparation of the plastic sheet, that is to say the plastic sheet is optionally prepared, precut or the like. The next arrow 1 comprises the following step, the printing of the plastic sheet, preferably by a screen printing process. It is of course possible to use other methods such as for example ink jet printing or a photoelectric method, such as for example in photocopiers or laser printers. The printing of the plastic sheet can be

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faire d'une part par impression d'un symbole ou par impression en laissant dégagé un symbole; cela peut être d'autre part aussi une impression sur toute la surface de la feuille de matière plastique avec une couleur transparente avec une teinte souhaitée. Dans ce qui suit, on utilise les concept transparent et incolore, transparent signifiant ici translucide, quelle que soit la couleur, tandis que incolore décrit l'opacité et l'absence de  on the one hand by printing a symbol or by printing leaving a symbol clear; on the other hand, this can also be an impression over the entire surface of the plastic sheet with a transparent color with a desired shade. In what follows, we use the concept transparent and colorless, transparent meaning here translucent, whatever the color, while colorless describes the opacity and the absence of

couleur du matériau. La transparence existe aussi avec la turbidité (laiteux).  material color. Transparency also exists with turbidity (milky).

Dans l'étape d'impression, on peut apporter d'autres couches sur la feuille de matière plastique, par exemple une protection contre l'abrasion ou  In the printing step, other layers can be applied to the plastic sheet, for example an abrasion protection or

aussi certaines couleurs qui réduisent l'apparition de lumière fantomatique.  also certain colors which reduce the appearance of ghostly light.

Par lumière fantomatique, on désigne ici en particulier l'effet par lequel il semble que le disque diffuseur soit éclairé par derrière lorsque de la lumière provenant de l'extérieur, par exemple la lumière solaire, rencontre le réflecteur derrière le disque diffuseur et s'y réfléchit, de sorte que le  By ghostly light is meant here in particular the effect by which it seems that the diffusing disc is lit from behind when light from outside, for example sunlight, meets the reflector behind the diffusing disc and s' think about it, so the

is dispositif de signaux lumineux semble allumé.  The light signal device appears to be on.

A l'étape d'impression succède une étape de préformage de la feuille de matière plastique qui peut avantageusement être réalisé par emboutissage. La feuille de matière plastique imprimée est amenée dans l'étape de préformage à la forme habituellement courbe des disques diffuseurs. Simultanément sont formés sur la feuille de matière plastique les moyens de maintien adéquats, comme par exemple une bordure périphérique ou analogue, qui permettent le positionnement ultérieur de la  The printing step is followed by a step of preforming the plastic sheet which can advantageously be produced by stamping. The printed plastic sheet is brought in the preforming step to the usually curved shape of the diffusing discs. Simultaneously are formed on the plastic sheet the appropriate holding means, such as for example a peripheral border or the like, which allow the subsequent positioning of the

feuille de matière plastique dans le moule.  plastic sheet in the mold.

Dans l'étape d'emboutissage, la feuille de matière plastique plane est posée sur une cavité de moulage et maintenue sur un bord par rapport à la cavité de moulage. La feuille ramollie de préférence par chauffage est tirée dans la cavité de moulage par une dépression du fait que la cavité obturée par la feuille est reliée à une source de dépression qui fait le vide dans la  In the stamping step, the flat plastic sheet is placed on a molding cavity and held on an edge relative to the molding cavity. The sheet, softened preferably by heating, is drawn into the molding cavity by a vacuum since the cavity closed by the sheet is connected to a source of vacuum which creates a vacuum in the

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cavité. Grâce à la pression ambiante, qui est plus élevée que celle dans la cavité, la feuille est plaquée au fond de celle-ci et est à nouveau consolidée dans cette position. Ceci peut être effectué par simple déconnexion d'un  cavity. Thanks to the ambient pressure, which is higher than that in the cavity, the sheet is pressed to the bottom of the latter and is again consolidated in this position. This can be done by simply disconnecting a

dispositif de chauffage ou par refroidissement supplémentaire de la cavité.  heating device or by additional cooling of the cavity.

Il faut remarquer que l'on peut aussi utiliser une réalisation fermée du dispositif d'emboutissage qui soumet la feuille, des deux côtés, à des pressions agissant dans le même sens, c'est à dire d'un côté de la feuille une dépression ou la pression ambiante et de l'autre côté une pression plus élevée. Dans l'étape optionnelle suivante, la feuille de matière plastique est découpée aux dimensions définitives, c'est à dire que les parties de la feuille qui servent, pendant l'emboutissage, à maintenir la feuille sont coupées de sorte que la feuille reçoit une forme avec laquelle elle peut être placée dans le moule. Il faut remarquer que le découpage de la feuille de matière plastique peut être effectué dans le dispositif d'emboutissage, en ce qu'avant le retrait de la feuille de la cavité le bord de feuille superflu est découpé par un outil d'étampage ou de coupe approprié. Ceci a pour avantage que la feuille est maintenue fermement dans la cavité du dispositif d'emboutissage pendant le découpage, de sorte que l'on obtient une bonne reproductibilité du découpage de finition de la feuille. Dans ce cas, le découpage de finition se produit dans l'étape de préformage de sorte que la suite du processus dans le diagramme de déroulement de la figure 1 peut  It should be noted that it is also possible to use a closed embodiment of the stamping device which subjects the sheet, on both sides, to pressures acting in the same direction, that is to say on one side of the sheet a depression or ambient pressure and on the other side higher pressure. In the following optional step, the plastic sheet is cut to final dimensions, that is to say that the parts of the sheet which serve, during the drawing, to hold the sheet are cut so that the sheet receives a shape with which it can be placed in the mold. It should be noted that the cutting of the plastic sheet can be carried out in the stamping device, in that before the removal of the sheet from the cavity the edge of the superfluous sheet is cut by a stamping or suitable cut. This has the advantage that the sheet is held firmly in the cavity of the stamping device during cutting, so that good finish reproducibility of the sheet is obtained. In this case, the finishing cutting occurs in the preforming step so that the rest of the process in the flow diagram of Figure 1 can

être représentée par la référence 4.  be represented by reference 4.

En suivant la flèche 1 dans la figure 1 vers la gauche, on arrive à  By following arrow 1 in figure 1 to the left, we arrive at

l'étape de pose de la feuille de matière plastique dans le moule de coulée.  the step of laying the plastic sheet in the casting mold.

La feuille déjà préparée est posée dans une cavité de moulage du moule de coulée, son installation pouvant être effectuée manuellement ou mécaniquement en utilisant un manipulateur adapté. Les moyens de  The sheet already prepared is placed in a mold cavity of the casting mold, its installation can be carried out manually or mechanically using a suitable manipulator. The means of

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maintien formés dans l'étape de formage ou de découpage viennent en prise, lors de la pose de la feuille de matière plastique avec un logement formé dans le moule de coulée pour la feuille de matière plastique, de sorte que la feuille de matière plastique est maintenue dans le moule de coulée de façon suffisamment sûre, c'est à dire qu'elle ne glisse ni ne tombe lorsque le moule bouge. Les moyens de maintien de la feuille de matière plastique ainsi que le logement pour la feuille de matière plastique peuvent de plus être équipés de moyens de positionnement qui coopèrent pour le  holding formed in the forming or cutting step engage, when laying the plastic sheet with a housing formed in the casting mold for the plastic sheet, so that the plastic sheet is held in the casting mold securely enough, that is, it does not slip or fall when the mold moves. The means for holding the plastic sheet as well as the housing for the plastic sheet can also be equipped with positioning means which cooperate for the

positionnement de la feuille de matière plastique dans le moule de coulée.  positioning of the plastic sheet in the casting mold.

Cela peut être particulièrement utile si des disques diffuseurs asymétriques doivent être pourvus d'un symbole. En d'autres termes, le dispositif de positionnement assure un positionnement correct et régulier par rapport au moule. La pose de la feuille de matière plastique dans la cavité de moulage d'un moule se fait de préférence en ce que la feuille recouvre une surface de la cavité, de sorte que la feuille recouvre une face du disque diffuseur lorsqu'il est terminé. De plus, la feuille de matière plastique peut être déposée de telle manière que l'impression réalisée précédemment est tournée vers la cavité, de façon que dans le disque terminé l'impression soit  This can be particularly useful if asymmetric diffuser discs are to be provided with a symbol. In other words, the positioning device ensures correct and regular positioning relative to the mold. The laying of the plastic sheet in the mold cavity of a mold is preferably done in that the sheet covers a surface of the cavity, so that the sheet covers one face of the diffusing disc when it is finished. In addition, the plastic sheet can be deposited in such a way that the previously produced printing is turned towards the cavity, so that in the finished disc the printing is

tournée vers l'intérieur du disque diffuseur.  facing the inside of the diffuser disc.

Dans l'étape suivante du procédé selon la flèche 1 s'effectue la coulée dans le moule d'une matière plastique, pendant laquelle la feuille se lie à la  In the next step of the process according to arrow 1, a plastic material is poured into the mold, during which the sheet binds to the

matière plastique qui forme dans le moule un corps de matière plastique.  plastic material which forms in the mold a plastic body.

Les détails sur cette étape du procédé sont exposés ci-après avec référence  The details of this process step are set out below with reference

àlafigure4.to figure 4.

Dans l'étape suivante, selon la flèche 1, se produit le retrait du disque  In the next step, according to arrow 1, the removal of the disc occurs

diffuseur du moule et le disque est ainsi à peu près terminé.  mold diffuser and the disc is thus almost finished.

Optionnellement, suit une étape supplémentaire selon la flèche 5, qui peut  Optionally, follow an additional step according to arrow 5, which can

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comprendre un usinage ultérieur éventuellement nécessaire comme l'élimination des carottes d'injection, l'élimination des bords d'injection, l'ébarbage, ou analogue. Il faut remarquer que cette étape peut aussi être effectuée pendant le retrait du disque au cours duquel les carottes peuvent être éjectées en même temps puis coupées ou cassées. On décrit ci-après une modification avantageuse du procédé montrée avec la flèche en trait mixte 2 sur la figure 1. Comme on peut le voir sur la figure 1, la flèche 2 court-circuite l'impression de la feuille de matière  comprise a subsequent machining which may be necessary such as the elimination of the injection cores, the elimination of the injection edges, the deburring, or the like. It should be noted that this step can also be carried out during the removal of the disc during which the carrots can be ejected at the same time and then cut or broken. An advantageous modification of the process shown with the dashed line arrow 2 in FIG. 1 is described below. As can be seen in FIG. 1, the arrow 2 short-circuits the printing of the sheet of material.

plastique et conduit celle-ci directement après le découpage au préformage.  plastic and leads it directly after cutting to preforming.

Cette façon de procéder peut être utilisée lorsqu'on doit produire des disques diffuseurs colorés ne présentant pas de symbole. Dans ce cas, dans la première étape de la figure 1, lors de la préparation de la feuille de matière plastique, une feuille colorée dans la masse, qui a déjà la couleur souhaitée, est présentée. Une telle feuille est soumise au processus de préformage déjà explicité et le cas échéant au processus de découpage avant d'être posée dans le moule de coulée. Le remplissage ultérieur du moule peut ensuite être effectué avec une matière plastique incolore, parce que la couleur est déjà assurée par la feuille de matière plastique colorée dans la masse. Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de disques diffuseurs de couleurs différentes produits en petites séries. Par le fait qu'on utilise une matière plastique incolore pour le moulage, la matière plastique peut être la même pour toutes les couleurs, c'est à dire qu'il n'est plus nécessaire de changer la matière plastique dans le dispositif de moulage pour changer la couleur des nouveaux disques. Un changement de couleur en petites séries serait, dans le cas de matières plastiques colorées pour chaque disque, très onéreux et prendrait trop de temps, de sorte que ce procédé est mieux adapté à la production de grandes séries de même couleur. Un autre avantage du premier procédé cité réside dans le fait que le stockage est simplifié, il suffit de stocker une matière plastique incolore  This procedure can be used when colored diffusing discs without symbols are to be produced. In this case, in the first step of Figure 1, during the preparation of the plastic sheet, a mass-colored sheet, which already has the desired color, is presented. Such a sheet is subjected to the preforming process already explained and, where appropriate, to the cutting process before being placed in the casting mold. Subsequent filling of the mold can then be carried out with a colorless plastic, because the color is already provided by the sheet of plastic colored in the mass. This process is particularly suitable for the production of diffusing discs of different colors produced in small series. By the fact that a colorless plastic is used for molding, the plastic can be the same for all colors, i.e. it is no longer necessary to change the plastic in the molding device to change the color of new discs. A change of color in small series would, in the case of colored plastics for each disc, be very expensive and take too long, so that this process is better suited to the production of large series of the same color. Another advantage of the first process mentioned lies in the fact that the storage is simplified, it suffices to store a colorless plastic

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et un coloriage ou le stockage de matières plastiques déjà colorées n'est plus nécessaire. Le processus ultérieur comme le retrait du disque diffuseur  and coloring or storing already colored plastics is no longer necessary. The subsequent process like removal of the diffuser disc

et le traitement final se déroule comme précédemment.  and the final treatment takes place as before.

Une autre modification du procédé selon l'invention est indiquée par la flèche 3, qui relie directement la première étape de la figure 1 avec l'étape directement au-dessous de la pose de la feuille de matière plastique dans le moule. Ce procédé raccourci est basé sur le fait qu'il est possible en choisissant de façon opportune la feuille de matière plastique et la forme correspondante du moule, de renoncer à l'étape de préformage. Ceci peut être avantageux en particulier pour la production de disques diffuseurs monochrome. Dans cette variante, une feuille de matière plastique mince colorée dans la masse est déposée directement dans le moule et ensuite se produit la coulée dans le moule. Pour des disques diffuseurs plans, on peut fabriquer le disque souhaité sans autre difficulté. Pour la fabrication de disques bombés, la feuille est tendue au-dessus de la cavité du moule. Par un choix approprié des pressions et des températures, lors de la coulée dans le moule de la matière plastique liquide, la température de la matière plastique peut suffire pour déformer la feuille de façon adéquate de sorte qu'elle s'applique exactement à la cavité qu'elle recouvre. L'application à ce côté de la cavité peut être le cas échéant aidée par une dépression, de sorte que les manipulations de la feuille de matière plastique pour l'étape de  Another modification of the process according to the invention is indicated by arrow 3, which directly connects the first step of FIG. 1 with the step directly below the laying of the plastic sheet in the mold. This shortened process is based on the fact that it is possible, by appropriately choosing the plastic sheet and the corresponding shape of the mold, to dispense with the preforming step. This can be advantageous in particular for the production of monochrome diffusing discs. In this variant, a thin sheet of colored plastic in the mass is deposited directly in the mold and then occurs the casting in the mold. For flat diffusing discs, the desired disc can be produced without further difficulty. For the production of curved discs, the sheet is stretched over the mold cavity. By an appropriate choice of pressures and temperatures, when the liquid plastic material is poured into the mold, the temperature of the plastic material can be sufficient to deform the sheet adequately so that it applies exactly to the cavity that it covers. The application to this side of the cavity can be if necessary helped by a depression, so that the manipulations of the plastic sheet for the step of

préformage sont inutiles.preforming are unnecessary.

Il est aussi fondamentalement possible d'utiliser une feuille de matière plastique imprimée qui soit directement amenée dans un état non préformé dans le moule. Dans ce cas, le procédé suit la flèche 3' de la  It is also basically possible to use a printed plastic sheet which is brought directly into a non-preformed state in the mold. In this case, the process follows arrow 3 'of the

figure 1.figure 1.

Il ressort des réalisations précédentes que le procédé peut utiliser des feuilles de matière plastique colorées dans la masse ou imprimées en  It appears from the preceding embodiments that the process can use sheets of plastic material colored in the mass or printed in

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couleur pour obtenir un disque de la couleur désirée par coulée d'une matière plastique incolore afin de former un corps de matière plastique. La feuille de matière plastique colorée dans la masse ou imprimée en couleur peut recevoir un symbole imprimé de sorte qu'avec ce procédé, on obtient un disque diffuseur coloré pourvu d'un symbole en relation avec un corps de matière plastique incolore. On peut aussi utiliser un corps de matière  color to obtain a disc of the desired color by pouring a colorless plastic to form a plastic body. The sheet of plastic colored in the mass or printed in color can receive a printed symbol so that with this process, a colored diffusing disc is obtained provided with a symbol in relation to a body of colorless plastic. We can also use a body of matter

plastique coloré, la feuille de matière plastique pouvant alors être incolore.  colored plastic, the plastic sheet may then be colorless.

Les figures 2 et 3 montrent chacune des vues en coupe schématiques  Figures 2 and 3 each show schematic sectional views

fortement grossies de disques diffuseurs 100 pourvus d'un symbole.  strongly magnified with 100 diffusing discs provided with a symbol.

La figure 2 montre une section d'un disque diffuseur 100 plan qui comporte un corps de matière plastique 6 sur lequel est appliqué une feuille de matière plastique 8 reliée d'un seul tenant au corps de matière plastique 6. La figure 2 montre de plus une impression 7 qui a été faite auparavant  FIG. 2 shows a section of a planar diffuser disk 100 which comprises a plastic body 6 on which is applied a sheet of plastic material 8 connected in one piece to the plastic body 6. FIG. 2 also shows an impression 7 which was made before

sur la feuille 8 avant que celle-ci soit reliée au corps de matière plastique 6. De préférence, l'impression 7 est un symbole apposé avec une couleur  on the sheet 8 before it is connected to the plastic body 6. Preferably, the print 7 is a symbol affixed with a color

opaque. Il est aisé de voir sur la figure 2 que l'impression 7 est prise entre la feuille 8 et le corps de matière plastique 6. On obtient cela par le fait qu'avant la coulée du corps de matière plastique 6 sur la feuille de matière plastique 8, la feuille a été agencée de telle façon que l'impression 7 soit tournée vers la cavité pour le corps de matière plastique. Grâce à cette inclusion de l'impression 7 entre le corps de matière plastique 6 et la feuille 8, l'impression 7 est largement protégée de l'environnement. Notamment, un décollage ou une usure par érosion est empêché dans ce cas. Sur la  opaque. It is easy to see in FIG. 2 that the impression 7 is taken between the sheet 8 and the plastic body 6. This is obtained by the fact that before the plastic body 6 is poured onto the material sheet plastic 8, the sheet has been arranged in such a way that the print 7 faces the cavity for the plastic body. Thanks to this inclusion of the impression 7 between the plastic body 6 and the sheet 8, the impression 7 is largely protected from the environment. In particular, take-off or erosion wear is prevented in this case. On the

figure 2, la référence 9 désigne une autre couche apposée sur la feuille 8.  FIG. 2, the reference 9 designates another layer affixed to the sheet 8.

Cette couche peut être une couleur transparente qui confère à la lumière émise par le disque la couleur souhaitée. Cette couche 9 peut être apposée  This layer can be a transparent color which gives the light emitted by the disc the desired color. This layer 9 can be affixed

comme l'impression 7 par un processus d'impression sur toute la surface.  like printing 7 by a whole surface printing process.

La couche 9 de la figure 2 peut aussi être une protection contre les rayures  Layer 9 in Figure 2 can also be a protection against scratches

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ou une couche incolore, la feuille de matière plastique 8 ayant alors la couleur désirée, c'est à dire étant colorée dans la masse avec la couleur désirée. La couleur désirée peut aussi être fournie par le corps de matière  or a colorless layer, the plastic sheet 8 then having the desired color, that is to say being colored in the mass with the desired color. The desired color can also be provided by the body of material

plastique 6, la feuille 8 pouvant alors être incolore.  plastic 6, the sheet 8 can then be colorless.

A la différence de la figure 2, il est aussi possible d'appliquer la couche 9, s'il s'agit d'une couleur transparente, en laissant dégagé l'endroit  Unlike figure 2, it is also possible to apply layer 9, if it is a transparent color, leaving the area clear

o se trouve l'impression 7 opaque. Ainsi on peut économiser la couleur.  o there is the opaque impression 7. So we can save color.

De même, à la différence de la figure 2, les deux couches 7 et 9 peuvent être apposées aussi d'un côté de la feuille 8, c'est à dire qu'elles peuvent toutes deux être enfermées entre la feuille 8 et le corps de matière plastique 6. Ainsi la feuille 8 recouvre toutes les couches ce qui renforce leur solidité. Avantageusement, dans la position de la figure 2 de la section de disque diffuseur, en utilisation extérieure la face supérieure est tournée vers l'environnement, tandis que la face inférieure est tournée vers un boîtier dans lequel se trouve le dispositif d'éclairage du disque. Par cet agencement un disque diffuseur peut être pourvu d'un corps de matière plastique 6 d'épaisseur semblable, qui présente tout de même des contours très nets vers l'extérieur. En d'autres termes, par cet agencement, des symboles compliqués peuvent aussi être représentés clairement, car d'une part le processus d'impression permet une présentation très nette de l'impression 7 et en même temps la feuille 8 peut être très mince, de sorte que seulement de faibles erreurs de parallaxe ou dispersion par effet de bord apparaissent  Similarly, unlike FIG. 2, the two layers 7 and 9 can also be affixed on one side of the sheet 8, that is to say that they can both be enclosed between the sheet 8 and the body. of plastic material 6. Thus the sheet 8 covers all the layers which reinforces their solidity. Advantageously, in the position of FIG. 2 of the diffuser disc section, in external use the upper face is turned towards the environment, while the lower face is turned towards a housing in which the disc lighting device is located. . By this arrangement a diffuser disc can be provided with a plastic body 6 of similar thickness, which nevertheless has very sharp outward contours. In other words, by this arrangement, complicated symbols can also be represented clearly, because on the one hand the printing process allows a very clear presentation of the printing 7 and at the same time the sheet 8 can be very thin , so that only small parallax or edge error errors appear

sur l'impression 7.on print 7.

La figure 3 montre dans une coupe schématique une autre forme de réalisation d'un disque diffuseur 100 qui, au contraire du disque montré sur la figure 2 est bombé. Ici aussi, on voit un corps de matière plastique 6 qui est lié à une feuille de matière plastique 8 disposée sur une face. Comme  Figure 3 shows in a schematic section another embodiment of a diffuser disc 100 which, unlike the disc shown in Figure 2 is curved. Here too, we see a plastic body 6 which is linked to a plastic sheet 8 arranged on one side. As

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pour la figure 2, sur la figure 3 est montré une impression 7 sur la feuille 8,  for FIG. 2, in FIG. 3 is shown an impression 7 on the sheet 8,

qui est tournée vers le corps de matière plastique 6 et est entourée par lui.  which faces the plastic body 6 and is surrounded by it.

Ainsi, on obtient les mêmes avantages qu'avec la figure 2. Dans cet exemple selon la figure 3, la feuille 8 n'est imprimée que d'un côté. Pour un disque coloré, dans un exemple de réalisation, la feuille 8 a la couleur de la lumière émise par le disque, c'est à dire que la feuille est colorée dans la masse. Dans ce cas, le corps de matière plastique 6 peut être incolore pour avoir les avantages évoqués précédemment à propos d'un changement de couleur des disques diffuseurs à fabriquer. En alternative, la feuille de matière plastique 8 peut être incolore, le corps de matière plastique 6 étant alors coloré avec la teinte souhaitée. Dans ce cas, le matériau de départ (granulés) est avantageusement coloré dans la masse ou est coloré dans un  Thus, the same advantages are obtained as in FIG. 2. In this example according to FIG. 3, the sheet 8 is only printed on one side. For a colored disc, in an exemplary embodiment, the sheet 8 has the color of the light emitted by the disc, that is to say that the sheet is colored in the mass. In this case, the plastic body 6 can be colorless in order to have the advantages mentioned above with regard to a change in color of the diffusing discs to be manufactured. Alternatively, the plastic sheet 8 may be colorless, the plastic body 6 then being colored with the desired shade. In this case, the starting material (granules) is advantageously colored in the mass or is colored in a

processus approprié de préparation du matériau.  appropriate material preparation process.

Sur la figure 4 est représenté schématiquement en coupe un outil de moulage par injection à titre d'exemple de partie d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans ce cas, le moule du procédé est formé par un outil de moulage par injection qui présente deux moitiés d'outil 10 et 20. Dans chacune des deux moitiés d'outil 10, 20 est formée une cavité de moulage 11, 22 qui est remplie de matière lorsque l'outil est refermé. Sur la figure 4, l'outil est montré en position ouverte. Pour la coulée dans le moule, c'est à dire pour le moulage par injection du corps de matière plastique 6, les moitiés d'outil 10 et 20 sont déplacées respectivement vers la gauche et vers la droite de la figure 4, jusqu'à ce que les plans de joint 13, 23 soient l'un contre l'autre et que la cavité soit fermée. Sur la cavité 22 de la moitié d'outil gauche 20, la référence 21 désigne un logement pour la feuille de matière plastique. La feuille de matière plastique elle-même n'est pas représentée. Le logement 21 a ici la forme d'un talon périphérique de bordure, ce talon centrant ou guidant la feuille de matière plastique préformée lors de son introduction dans la  In Figure 4 is shown schematically in section an injection molding tool as an example of part of a device for implementing the method according to the invention. In this case, the process mold is formed by an injection molding tool which has two tool halves 10 and 20. In each of the two tool halves 10, 20 is formed a mold cavity 11, 22 which is filled with material when the tool is closed. In Figure 4, the tool is shown in the open position. For the casting in the mold, that is to say for the injection molding of the plastic body 6, the tool halves 10 and 20 are moved respectively to the left and to the right of FIG. 4, until that the joint planes 13, 23 are one against the other and that the cavity is closed. On the cavity 22 of the left tool half 20, the reference 21 designates a housing for the plastic sheet. The plastic sheet itself is not shown. The housing 21 here has the form of a peripheral edge heel, this heel centering or guiding the sheet of preformed plastic material when it is introduced into the

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moitié d'outil 20 ou la cavité 22. Avantageusement, la bordure périphérique du logement 21 est formée comme une surface de bordure inclinée qui forme une contre-dépouille par rapport à la direction d'ouverture. Grâce à cette configuration, une feuille de matière plastique préformée qui est mise dans la cavité 22 et qui a une bordure droite contrairement à la cavité peut  tool half 20 or the cavity 22. Advantageously, the peripheral edge of the housing 21 is formed as an inclined edge surface which forms an undercut relative to the opening direction. Thanks to this configuration, a sheet of preformed plastic which is placed in the cavity 22 and which has a straight edge unlike the cavity can

aisément être pressée dans la cavité 22 et être ainsi maintenue dans celle-ci.  easily be pressed into the cavity 22 and thus be held therein.

La moitié d'outil 20 est de plus pourvue d'éjecteurs 30 fixés à une plaque d'éjection 31. Les éjecteurs 30 sont guidés par un perçage qui débouche dans la cavité 22 de la moitié d'outil 20. Les éjecteurs 30 sont o0 introduits avec un ajustage relativement étroit dans le perçage correspondant, mais laissent libre un interstice par lequel le cas échéant de l'air emprisonné entre la feuille de matière plastique et la cavité 22 peut s'échapper lorsqu'on remplit les cavités de moulage 11, 22. La moitié d'outil 10 a de plus un orifice d'injection référencé 12 pour injecter la matière plastique liquide. Des éléments de liaison sont désignés par la référence 40, grâce auxquels l'outil de moulage par injection peut être  The tool half 20 is further provided with ejectors 30 fixed to an ejection plate 31. The ejectors 30 are guided by a bore which opens into the cavity 22 of the tool half 20. The ejectors 30 are o0 introduced with a relatively narrow fit into the corresponding bore, but leave a gap through which, if necessary, air trapped between the plastic sheet and the cavity 22 can escape when the mold cavities 11 are filled, 22. The tool half 10 also has an injection orifice referenced 12 for injecting the liquid plastic. Connection elements are designated by the reference 40, by means of which the injection molding tool can be

monté dans une machine de moulage par injection.  mounted in an injection molding machine.

En fonctionnement, comme dit précédemment, une feuille de matière plastique déjà préformée et imprimée est introduite dans la cavité de moulage de la moitié d'outil 20. Ce faisant, la feuille de matière plastique s'accroche ou se coince dans le logement 21 qui est formé autour de la cavité de moulage 22 de la moitié d'outil 20. Ensuite, l'outil est fermé jusqu'à ce que les plans de joint 13 et 23 s'appuient fermement l'un contre l'autre. Alors, de la matière plastique liquide est injectée par l'orifice d'injection 12 jusqu'à ce que l'espace vide du moule dans l'outil soit complètement rempli. Ce faisant, la matière plastique injectée à droite sur la figure 4 s'unit avec la feuille de matière plastique non représentée pour former une seule pièce. Une impression qui est portée le cas échéant par la  In operation, as said previously, a plastic sheet already preformed and printed is introduced into the molding cavity of the tool half 20. In doing so, the plastic sheet clings or gets caught in the housing 21 which is formed around the mold cavity 22 of the tool half 20. Then, the tool is closed until the joint planes 13 and 23 press firmly against each other. Then, liquid plastic is injected through the injection orifice 12 until the empty space of the mold in the tool is completely filled. In doing so, the plastic material injected on the right in FIG. 4 is united with the plastic sheet not shown to form a single piece. An impression which is carried if necessary by the

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feuille de matière plastique et qui est tournée vers l'espace vide, est  sheet of plastic and which faces the empty space, is

également enrobée par l'injection et est enfermée par la matière plastique.  also coated by injection and is enclosed by plastic.

Si l'on utilise la même matière plastique pour le corps de matière plastique et pour la feuille de matière plastique, on peut obtenir une liaison particulièrement unitaire. De plus, en raison des mêmes propriétés de la matière, on peut obtenir une bonne fidélité de forme et de faibles tensions  If the same plastic is used for the plastic body and for the plastic sheet, a particularly unitary bond can be obtained. In addition, due to the same properties of the material, good shape fidelity and low tensions can be obtained.

propres de la matière.clean of the material.

Après durcissage du corps de matière plastique et de la feuille dans l'outil refroidi de façon usuelle, les deux moitiés d'outil 10 et 20 peuvent être séparées par déplacement respectivement vers la droite et vers la gauche sur la figure 4. En même temps, la carotte d'injection, la plupart du temps légèrement conique (non représentée), c'est à dire la matière plastique solidifiée dans l'orifice d'injection, est retirée et reste liée au disque diffuseur. Ensuite, la plaque d'éjection 31 de la figure 4 est déplacée vers la droite par un dispositif d'actionnement non représenté et les éjecteurs 30 pénétrant dans la cavité de moulage 22 repoussent ainsi le disque diffuseur terminé hors de la cavité 22. Le cas échéant, la carotte d'injection dépassant de l'arrière du disque peut être séparée avant l'éjection au moyen d'un système de coupe non représenté. Par la conformation en contre-dépouille du logement 21 pour la feuille de matière plastique; il se forme en même temps une contre- dépouille pour le disque venant d'être moulé, de sorte qu'il reste maintenu dans la moitié d'outil gauche selon la  After hardening of the plastic body and the sheet in the usual cooled tool, the two tool halves 10 and 20 can be separated by displacement to the right and to the left respectively in Figure 4. At the same time , the injection core, most of the time slightly conical (not shown), that is to say the plastic material solidified in the injection orifice, is removed and remains linked to the diffusing disc. Then, the ejection plate 31 of FIG. 4 is moved to the right by an actuating device not shown and the ejectors 30 penetrating into the molding cavity 22 thus push the finished diffusing disc out of the cavity 22. The case if necessary, the injection core protruding from the rear of the disc can be separated before ejection by means of a cutting system not shown. By the undercut configuration of the housing 21 for the plastic sheet; at the same time an undercut is formed for the disc which has just been molded, so that it remains maintained in the left tool half according to the

figure 4 jusqu'à ce qu'il soit éjecté.  Figure 4 until it is ejected.

L'outil de moulage par injection décrit ici est une forme possible de réalisation d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il faut remarquer que d'autres possibilités de moulage pourraient être envisagées, notamment la coulée et le refroidissement subséquent de  The injection molding tool described here is a possible embodiment of a device for implementing the method according to the invention. It should be noted that other molding possibilities could be envisaged, in particular the casting and the subsequent cooling of

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résines durcissables ou aussi le moulage par pression de masses correspondantes. Dans une installation complète pour la fabrication des disques diffuseurs, selon le processus indiqué par la flèche 1 sur la figure 1, il est aussi prévu un dispositif d'alimentation de feuille de matière plastique approprié, qui le cas échéant procure directement des flancs découpés, un dispositif d'impression, comme une imprimante sérigraphique, un appareil à jet d'encre ou aussi une imprimante laser. On a déjà décrit par sa fonction, en référence à la figure 1, une emboutisseuse; il suffit ici qu'une telle machine soit prévue. La pose de la feuille de matière plastique dans le moule de coulée peut, comme on l'a déjà dit, être effectuée manuellement ou mécaniquement ou automatisée par des appareils de manipulation appropriés. Le remplissage du moule s'effectue dans le cas présent avec une machine de moulage par injection qui peut être par exemple une presse à grenouillère ou analogue, plusieurs disques diffuseurs pouvant être en même temps produits dans l'outil et un enlèvement subséquent des disques est possible avec le cas échéant le même manipulateur que pour  curable resins or also the pressure molding of corresponding masses. In a complete installation for the manufacture of diffusing discs, according to the process indicated by the arrow 1 in FIG. 1, there is also provided a device for supplying a suitable plastic sheet, which if necessary provides directly cut sides, a printing device, such as a screen printer, an inkjet device or also a laser printer. We have already described by its function, with reference to Figure 1, a stamping machine; it suffices here that such a machine is provided. The laying of the plastic sheet in the casting mold can, as already mentioned, be carried out manually or mechanically or automatically by suitable handling devices. The filling of the mold is carried out in the present case with an injection molding machine which can be for example a latching press or the like, several diffusing discs being able to be produced simultaneously in the tool and a subsequent removal of the discs is possible with the same manipulator if necessary as for

l'alimentation en feuille de matière plastique.  plastic sheet feed.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un disque diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux qui prévoit l'introduction d'une feuille de matière plastique au moins en partie transparente dans un moule  The invention relates to a method of manufacturing a diffusing disc for a light signal device which provides for the introduction of a sheet of plastic material at least partially transparent in a mold.

et ensuite le remplissage du moule avec une matière plastique transparente.  and then filling the mold with transparent plastic.

Lors du remplissage, la feuille de matière plastique, qui peut être incolore, colorée dans la masse, pourvue d'une impression colorée ou d'un symbole,  When filling, the plastic sheet, which may be colorless, mass-colored, provided with a colored imprint or a symbol,

est liée au corps de matière plastique et forme avec lui le disque diffuseur.  is linked to the plastic body and forms with it the diffusing disc.

Avec le procédé selon l'invention, une matière plastique transparente, incolore peut être utilisée et être combinée avec des feuilles de matière  With the process according to the invention, a transparent, colorless plastic material can be used and be combined with sheets of material

plastique de couleurs différentes pour former le disque diffuseur souhaité.  plastic of different colors to form the desired diffuser disc.

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De plus, un corps de matière plastique coloré peut être combiné à une  In addition, a colored plastic body can be combined with a

feuille de matière plastique incolore pourvue d'un symbole.  colorless plastic sheet with a symbol.

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Claims (30)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un disque diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: introduction d'une feuille au moins partiellement transparente dans un moule (11, 22), - coulée d'une matière plastique (6) dans le moule pour la lier à la feuille de matière plastique (8) et  1. A method of manufacturing a diffusing disc for a light signal device characterized in that it comprises the following steps: introduction of an at least partially transparent sheet into a mold (11, 22), - casting of a plastic material (6) in the mold to bind it to the plastic sheet (8) and - retrait du disque diffuseur (100) du moule.  - removal of the diffuser disc (100) from the mold. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape d'impression de la feuille de matière plastique (8) avant son  2. Method according to claim 1, characterized in that it further comprises the step of printing the plastic sheet (8) before its introduction dans le moule (11, 22).  introduction into the mold (11, 22). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,  3. Method according to any one of claims 1 and 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de préformage de la feuille is de matière plastique à la forme du disque diffuseur (100) avant son  characterized in that it further comprises the step of preforming the sheet is of plastic material in the form of the diffusing disc (100) before its introduction dans le moule.introduction into the mold. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on  4. Method according to claim 3, characterized in that one préforme la feuille de matière plastique (8) par emboutissage.  preforms the plastic sheet (8) by stamping. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,  5. Method according to any one of claims 1 to 4, caractérisé en ce que la coulée dans le moule (11, 22) se fait par injection dans un outil de moulage par injection (10, 20), la feuille de matière  characterized in that the casting in the mold (11, 22) is done by injection into an injection molding tool (10, 20), the sheet of material plastique (8) étant au moins partiellement enrobée.  plastic (8) being at least partially coated. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,  6. Method according to any one of claims 1 to 5, caractérisé en ce que le disque diffuseur (100) est pourvu d'une structure de surface qui est formée lors du préformage de la feuille de matière plastique  characterized in that the diffusing disc (100) is provided with a surface structure which is formed during the preforming of the plastic sheet (8) et/ou lors de la coulée dans le moule.  (8) and / or during the casting in the mold. 23 281009923 2810099 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,  7. Method according to any one of the preceding claims, caractérisé en ce que la matière plastique de la feuille (8) et la matière  characterized in that the plastic material of the sheet (8) and the material plastique pour le disque diffuseur (100) sont les mêmes.  plastic for the diffuser disc (100) are the same. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,  8. Method according to any one of the preceding claims, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) est disposée sur le côté tourné vers l'environnement du disque diffuseur (100), à l'état monté  characterized in that the plastic sheet (8) is arranged on the side facing the environment of the diffuser disc (100), in the assembled state dans le dispositif de signaux lumineux.  in the light signal device. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,  9. Method according to any one of the preceding claims, caractérisé en ce que le côté imprimé (7) de la feuille de matière plastique (8) est disposé dans le moule (22) du côté tourné vers la cavité pour la  characterized in that the printed side (7) of the plastic sheet (8) is arranged in the mold (22) on the side facing the cavity for the matière plastique du disque diffuseur (100).  plastic material of the diffuser disc (100). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,  10. Method according to any one of the preceding claims, caractérisé en ce que l'impression de la feuille de matière plastique (8) se  characterized in that the printing of the plastic sheet (8) takes place fait par sérigraphie.made by screen printing. 1 1. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,  1 1. Method according to any one of the preceding claims, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) est imprimée avec  characterized in that the plastic sheet (8) is printed with au moins un symbole.at least one symbol. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,  12. Method according to any one of the preceding claims, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) est imprimée  characterized in that the plastic sheet (8) is printed 2 0 monochrome (9) sur au moins une partie de sa surface.  2 0 monochrome (9) on at least part of its surface. 13. Procédé selon l'ensemble ou l'une quelconque des revendications  13. Method according to the assembly or any one of the claims 11 et 12, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) est  11 and 12, characterized in that the plastic sheet (8) is imprimée des deux côtés (7, 9).printed on both sides (7, 9). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,  14. Method according to any one of the preceding claims, caractérisé en ce que la partie d'impression (7) sur la feuille de matière  characterized in that the printing part (7) on the material sheet plastique (8) est, au moins en partie, opaque.  plastic (8) is, at least in part, opaque. 24 281009924 2810099 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,  15. Method according to any one of the preceding claims, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) est totalement  characterized in that the plastic sheet (8) is completely colorée de façon monochrome.monochrome. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15,  16. Method according to any one of claims 11 to 15, caractérisé en ce que la matière plastique (6) du disque diffuseur (100) est  characterized in that the plastic material (6) of the diffuser disc (100) is incolore et transparente.colorless and transparent. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14,  17. Method according to any one of claims 11 to 14, caractérisé en ce que la matière plastique (6) du disque diffuseur (100) est  characterized in that the plastic material (6) of the diffuser disc (100) is colorée et transparente.colorful and transparent. 118. Disque diffuseur (100) pour une installation de signaux lumineux comportant une feuille de matière plastique (8) qui est liée d'un seul tenant  118. Diffusing disc (100) for an installation of light signals comprising a plastic sheet (8) which is linked in one piece à un corps de matière plastique moulé qui recouvre celui-ci d'un côté.  to a molded plastic body which covers it on one side. 19. Disque diffuseur selon la revendication 18, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) est disposée sur le côté du disque diffuseur (100) qui est tourné vers l'environnement, à l'état monté du disque  19. Diffusing disc according to claim 18, characterized in that the plastic sheet (8) is arranged on the side of the diffusing disc (100) which faces towards the environment, in the mounted state of the disc. diffuseur (100).diffuser (100). 20. Disque diffuseur selon la revendication 18, caractérisé en ce que  20. Diffuser disc according to claim 18, characterized in that la feuille de matière plastique (8) est imprimée au moins d'un côté.  the plastic sheet (8) is printed on at least one side. 21. Disque diffuseur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un côté imprimé (7) de la feuille de matière plastique (8) est tournée vers  21. Diffuser disc according to claim 18, characterized in that a printed side (7) of the plastic sheet (8) faces le corps de matière plastique (6).the plastic body (6). 22. Disque diffuseur selon l'une quelconque des revendications 18 à  22. Diffuser disc according to any one of claims 18 to 21, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) est imprimée des  21, characterized in that the plastic sheet (8) is printed with deux côtés (7, 9).two sides (7, 9). 23. Disque diffuseur selon l'une quelconque des revendications 18 à  23. Diffuser disc according to any one of claims 18 to 22, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) est entièrement colorée.  22, characterized in that the plastic sheet (8) is fully colored. 28100992810099 24. Disque diffuseur selon l'une quelconque des revendications 18 à  24. Diffuser disc according to any one of claims 18 to 23, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique (8) et le corps de  23, characterized in that the plastic sheet (8) and the body of matière plastique (6) sont réalisés dans la même matière plastique.  plastic material (6) are made of the same plastic material. 25. Disque diffuseur selon l'une quelconque des revendications 18 à  25. Diffuser disc according to any one of claims 18 to 24, caractérisé en ce que l'impression (7) sur la feuille de matière plastique  24, characterized in that the imprint (7) on the plastic sheet (8) est au moins en partie opaque.(8) is at least partially opaque. 26. Disque diffuseur selon l'une quelconque des revendications 18 à  26. Diffuser disc according to any one of claims 18 to , caractérisé en ce que le corps de matière plastique (6) est incolore et transparent.  , characterized in that the plastic body (6) is colorless and transparent. 1a 27. Disque diffuseur selon l'une quelconque des revendications 18 à  1a 27. Diffusing disc according to any one of claims 18 to 22, 24 et 25, caractérisé en ce que le corps de matière plastique (6) est  22, 24 and 25, characterized in that the plastic body (6) is coloré et transparent.colorful and transparent. 28. Disque diffuseur selon les revendications 18 à 27, caractérisé en  28. Diffuser disc according to claims 18 to 27, characterized in ce que la surface du disque diffuseur (100) est pourvue d'une structure de  that the surface of the diffuser disc (100) is provided with a structure of surface.area. 29. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte: - un appareil de moulage par injection, - un outil de moulage par injection (10, 20) disposé dans l'appareil de moulage par injection, qui présente, à l'intérieur, une cavité de moulage divisable (11, 22) correspondant à la forme du disque diffuseur, un logement (21) adjoint à la cavité de moulage de l'outil pour la feuille de matière plastique (8) et un dispositif d'éjection (30) pour le disque diffuseur  29. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises: - an injection molding apparatus, - an injection molding tool (10, 20) disposed in the molding apparatus by injection, which has, on the inside, a divisible molding cavity (11, 22) corresponding to the shape of the diffusing disc, a housing (21) adjoining the molding cavity of the tool for the plastic sheet (8) and an ejection device (30) for the diffuser disc (100) terminé.(100) finished. 30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que le logement (21) pour la feuille de matière plastique (8), est adjoint à la moitié de cavité de moulage (22) qui est située en face de l'autre moitié de cavité  30. Device according to claim 29, characterized in that the housing (21) for the plastic sheet (8) is attached to the half of the mold cavity (22) which is located opposite the other half of cavity 26 281009926 2810099 de moulage (11), qui présente l'orifice d'introduction (12) pour la matière  molding (11), which has the insertion opening (12) for the material plastique destinée au disque diffuseur.  plastic for the diffuser disc. 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 29 et 30,  31. Device according to any one of claims 29 and 30, caractérisé par un dispositif d'emboutissage à dépression avec une cavité de moulage, un logement pour feuille de matière plastique et un chauffage, la cavité de moulage pouvant être reliée à une source de dépression afin de plaquer la feuille de matière plastique (8) ramollie contre la cavité de  characterized by a vacuum drawing device with a molding cavity, a housing for plastic sheet and a heater, the molding cavity being connectable to a source of vacuum in order to press the softened plastic sheet (8) against the cavity of moulage et la former.molding and forming it. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 29 à 31,  32. Device according to any one of claims 29 to 31, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de sérigraphie pour  characterized in that it further comprises a screen printing device for imprimer une feuille de matière plastique plane ou préformée.  print a sheet of flat or preformed plastic.
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