FR3046142A1 - Conteneur de stockage et de decharge individuelle de capsules - Google Patents

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Abstract

Récipient destiné au stockage de capsules (50) et à la décharge individuelle de celles-ci, comprenant un réceptacle (10) contenant les capsules, ouvert vers le haut, un chapeau (30) monté en rotation sur le réceptacle, un arbre à vis vertical (20) muni d'une rainure externe en spirale (22), monté de manière fixe dans le réceptacle, et un cylindre creux (40) entourant concentriquement l'arbre à vis à l'intérieur du réceptacle et couplé au chapeau pour tourner avec celui-ci. Un filetage (42) sur la surface interne du cylindre fait face et coopère avec la rainure en spirale (22) pour recevoir les capsules admises en provenance du réceptacle à travers un orifice d'entrée (44) prévu dans le cylindre et, lorsque le chapeau tourne, monter les capsules admises une par une jusqu'à un orifice de décharge central (32) prévu dans le chapeau.

Description

CONTENEUR DE STOCKAGE ET DE DECHARGE INDIVIDUELLE DE CAPSULES RÉFÉRENCES CROISÉES À DES DEMANDES APPARENTÉES La présente demande revendique le droit de propriété, sous le numéro 35 U.S.C. § 119(a), des demandes de brevets de la République de Corée Nos. KR 10-20150185530, déposée le 24 décembre 2015, et KR 10-20160065021, déposée le 26 mai 2016, dont les descriptions sont incorporées au présent document par référence. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne des conteneurs pour stocker des capsules, et plus particulièrement des conteneurs assurant la décharge de capsules, à savoir une par une.
De nombreux produits, tels que cosmétiques, médicaments, aliments, détergents et similaires, sont couramment préparés sous forme de capsules, conditionnées en bouteilles ou dans d’autres conteneurs, pour le stockage et la vente. De manière générale, un conteneur de capsules comprend un corps constituant un réceptacle pour contenir une pluralité de capsules, et un couvercle pour fermer ce réceptacle. Pour obtenir une ou plusieurs capsules du conteneur, un utilisateur peut retirer le couvercle et basculer le réceptacle ouvert pour faire tomber les capsules ou atteindre le réceptacle pour retirer les capsules avec les doigts.
Ces opérations posent cependant des problèmes, en ce que lorsque le réceptacle ouvert est basculé, une quantité excessive non souhaitée de capsules peut sortir, et l’extraction manuelle de capsules du réceptacle n’est pas aisée. Dans l’un ou l’autre des cas, les capsules non destinées à être retirées risquent d’être contaminées par le contact avec les surfaces extérieures du conteneur ou avec les doigts de l’utilisateur à l’intérieur du conteneur. De plus, si les capsules sont fragiles (comme les capsules de cosmétiques), toute tentative d’extraction avec les doigts peut entraîner leur cassure.
Des moyens pour remédier à ces inconvénients ont déjà été proposés, par exemple, en République de Corée, le modèle d’utilité enregistré sous le No. 20-0334691, et le brevet de la République de Corée No. 10-1342843. Cependant, les moyens proposés ne garantissent pas la décharge d’une seule capsule à la fois, peuvent exercer une pression suffisante pour entraîner la rupture de capsules de cosmétiques fragiles, et peuvent exiger une manipulation complexe et incommode.
RÉSUMÉ DE L’INVENTION
Un objet de l’invention consiste à fournir un conteneur de capsules qui décharge des capsules individuellement, à savoir, une par une, de manière fiable et avec une simplicité de manipulation. Un autre objet consiste à fournir ce type de conteneur qui n’exerce aucune pression d’écrasement sur les capsules destinées à être déchargées. A ces fins, la présente invention prévoit généralement la fourniture d’un conteneur de capsules pour stocker plusieurs capsules et décharger les capsules stockées, individuellement, comprenant un corps de conteneur ouvert vers le haut incluant une partie réceptacle pour contenir une pluralité de capsules ; un chapeau monté sur le corps du conteneur pour permettre une rotation manuelle par rapport à celui-ci, sur un axe vertical, et ayant un orifice de décharge ; un arbre à vis vertical disposé dans et monté de manière fixe sur la partie réceptacle et ayant une rainure en spirale circonférentielle ; et un cylindre creux couplé au chapeau pour tourner avec celui-ci, et s’étendant vers le bas à partir du chapeau dans la partie réceptacle en relation concentrique périphérique par rapport à l’arbre à vis, le cylindre ayant une surface interne portant un filetage de vis faisant face à la rainure en spirale, une partie inférieure du cylindre ayant un orifice d’entrée pour admettre les capsules stockées de la partie réceptacle, individuellement dans le cylindre, et le cylindre communiquant vers le haut avec l’orifice de décharge, dans lequel le filetage et la rainure sont coaxiaux, dimensionnés et configurés mutuellement pour recevoir entre eux une capsule individuelle admise dans le cylindre par l’orifice d’entrée et, lors de la rotation du chapeau dans une direction particulière par rapport au corps du conteneur, pour entraîner la montée des capsules admises une par une de l’orifice d’entrée vers l’orifice de décharge.
Le corps du conteneur peut inclure une partie principale reliée à une partie inférieure de la partie réceptacle. La rainure en spirale et le filetage de la vis possèdent des sens de rotation opposés, et l’arbre à vis peut comporter une extrémité supérieure exposée au-dessus du cylindre creux. De plus, le cylindre creux inclut de manière avantageuse un guide d’entrée de capsules faisant saillie vers l’extérieur du cylindre, sur un côté de l’orifice d’entrée ; et le conteneur peut comporter un couvercle monté sur le chapeau. Plusieurs premières saillies de verrouillage peuvent être formées sur le chapeau, et plusieurs secondes saillies de verrouillage peuvent être formées sur le cylindre pour s’accoupler aux premières saillies de verrouillage, de sorte que le cylindre tourne avec le chapeau. Le conteneur peut également inclure un premier entraînement à cliquet monté sur le corps du conteneur et un second entraînement à cliquet monté sur le chapeau, dans lequel les premier et second entraînements se verrouillent pour limiter la rotation du chapeau sur l’axe vertical dans la direction particulière susmentionnée. D’autres modes de réalisation de l’invention renferment des caractéristiques pour remédier aux problèmes suivants : Si une partie seulement de la capsule est exposée au sommet du cylindre creux et de l’arbre à vis, lorsqu’une capsule est déchargée, l’utilisateur doit saisir précautionneusement une capsule de petite taille avec les doigts, ce qui n’est pas commode et problématique. Lorsque le réceptacle contient plusieurs capsules, leur poids au niveau de l’orifice d’entrée peut entraîner l’introduction simultanée de plusieurs d’entre elles dans le cylindre. De même, si une capsule ne descend pas facilement par friction avec la surface inférieure du réceptacle ou du récipient lorsque le cylindre creux est tourné, la capsule peut être pressée dans le guide d’entrée faisant saillie du cylindre, provoquant sa perte et l’encrassement de l’intérieur du réceptacle.
Pour éviter ces problèmes, ces autres modes de réalisation de l’invention comprennent un couvercle de décharge équipé d’une sortie de décharge (orifice) disposée au centre sur le chapeau du récipient (réceptacle) portant la capsule, de sorte que lorsque le chapeau et le cylindre sont tournés et que les capsules passent du réceptacle dans le cylindre en rotation, après avoir traversé l’orifice d’entrée, les capsules montent par la rainure en spirale de l’arbre à vis et le filetage du cylindre, et sont facilement déchargées une par une à la surface supérieure du chapeau, par l’orifice de décharge du couvercle. L’orifice d’entrée du cylindre est équipé d’un guide d’entrée de capsules faisant saillie vers l’extérieur d’un côté de l’orifice et d’un couvercle supérieur faisant saillie vers l’extérieur de la partie supérieure de l’orifice d’entrée. De plus, une partie anti-friction peut être formée sur la partie inférieure du réceptacle. La rainure en spirale de l’arbre à vis et le filetage du cylindre possédant des sens de rotation opposés, chaque capsule est facilement introduite dans le cylindre en rotation, par l’orifice d’entrée, puisqu’elle se déplace naturellement lorsque le chapeau tourne, et suit la spirale du filetage du cylindre, au point d’intersection du filetage et de la rainure en spirale de l’arbre à vis, en avançant régulièrement vers le haut en direction du couvercle de décharge et de l’orifice de décharge sur le chapeau.
Le conteneur peut également inclure un corps principal couplé à l’extérieur du récipient (réceptacle). En outre, une première bague d’étanchéité peut être formée à l’intérieur du récipient ou du réceptacle, de manière à venir en contact étroit avec la périphérie interne du récipient. Le conteneur peut également comporter un couvercle de récipient monté de manière amovible en position fermée sur ce dernier, le couvercle comportant une seconde bague d’étanchéité en matière élastique formée à l’intérieur du couvercle du récipient, de manière à être en contact étroit avec une surface supérieure du chapeau lorsque le couvercle est en position fermée, de sorte qu’au moment du transport et du stockage du conteneur la force d’étanchéité à l’intérieur du récipient est améliorée. En outre, il peut se créer une d’étanchéité en contact étroit avec la seconde bague d’étanchéité du couvercle du récipient sur la surface supérieure du chapeau rotatif. Une pente peut être formée sur le côté inférieur de l’orifice de décharge, de sorte que les capsules peuvent se décharger naturellement par l’orifice de décharge.
Les termes “vers le haut,” “vers le bas,” “supérieur(e),” “inférieur(e),” “verticalement,” “horizontalement,” “haut,” “bas”, et similaires, tels qu’utilisés ici, seront entendus comme se rapportant à des positions, directions et orientations subsistant lorsque le conteneur se trouve en position verticale sur une table. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous, ainsi qu’en référence aux dessins joints.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La FIG. 1 est une vue en perspective d’un conteneur de capsules incorporant la présente invention sous une forme particulière ;
La FIG. 2 est une vue en perspective éclatée du conteneur de capsules de la FIG. 1 ;
La FIG. 3 est une vue en élévation en coupe du conteneur de capsules de la FIG. 1, montrant le couvercle séparé de la partie supérieure ; la FIG. 4a est une vue en plan du conteneur de capsules de la FIG. 1, chapeau omis, illustrant la situation pendant la rotation du cylindre creux du conteneur ;
La FIG. 4b est une vue similaire à la FIG. 4a, illustrant la situation lorsque des capsules sont amenées à s’écouler à l’intérieur du cylindre creux, par l’orifice d’entrée, à la suite de la rotation du cylindre ;
La FIG. 5a est une vue en élévation en coupe du conteneur de capsules de la FIG. 1, illustrant la situation lorsque des capsules sont amenées à s’écouler à l’intérieur du cylindre creux, par l’orifice d’entrée, à la suite de la rotation du cylindre ;
La FIG. 5b est une vue similaire à la FIG. 5a, illustrant la situation lorsque les capsules sont déplacées vers le haut, à la suite de la rotation du cylindre creux ;
La FIG. 5c est une autre vue similaire à la FIG. 5a, montrant la situation lorsque les capsules sont déchargées une par une, de l’orifice de décharge, à la suite de la rotation du cylindre creux ;
La FIG. 6 est une vue en perspective du conteneur de capsules de la FIG. 1, illustrant la situation lorsque des capsules sont déchargées à partir de l’orifice de décharge du conteneur ;
La FIG. 7 est une vue en élévation en coupe d’un mode de réalisation modifié du conteneur de capsules de l’invention ;
La FIG. 8 est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation du conteneur de capsules de l’invention ;
La FIG. 9 est une vue en perspective éclatée du conteneur de capsules de la FIG. 8 ;
La FIG. 10 est une vue en élévation en coupe du conteneur de capsules de la FIG. 8 ;
La FIG. 11 est une autre vue en élévation en coupe du conteneur de capsules de la FIG. 8, montrant le couvercle retiré du chapeau ;
La FIG. 12a est une vue en plan du conteneur de capsules de la FIG. 8, chapeau omis, illustrant la situation pendant la rotation du cylindre creux ;
La FIG. 12b est une vue similaire à la FIG. 12a, illustrant la situation lorsque les capsules sont amenées à s’écouler à l’intérieur du cylindre creux, par l’orifice d’entrée, à la suite de la rotation du cylindre ;
La FIG. 13a est une vue en élévation en coupe du conteneur de capsules de la FIG. 8, illustrant la situation lorsque le cylindre creux tourne avec le chapeau rotatif, et les capsules sont amenées à s’écouler dans le cylindre, par l’orifice d’entrée ;
La FIG. 13b est une vue similaire à la FIG. 13 a, illustrant la situation lorsque le cylindre creux tourne avec le chapeau rotatif, et les capsules se déplacent vers le haut du conteneur ;
La FIG. 13c est une autre vue similaire à la FIG. 13a, illustrant la situation lorsque le cylindre creux tourne avec le chapeau rotatif, et les capsules sont déchargées individuellement par l’orifice de décharge du conteneur ; et
La FIG. 14 est une vue en perspective du conteneur de capsules de la FIG. 8, montrant la situation dans laquelle une capsule est déchargée individuellement sur la surface supérieure du chapeau rotatif du conteneur.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Une illustration du mode de réalisation du conteneur de capsules de la présente invention est représentée sur les FIG. 1-6, et une modification en est montrée sur la FIG. 7.
Ce mode de réalisation inclut un corps de conteneur ayant une partie de réceptacle dans laquelle une pluralité de capsules sont stockées à l’intérieur. Un arbre à vis ayant une rainure en spirale formée sur sa circonférence extérieure, est fixé et assemblé au centre de la partie interne du conteneur ; un chapeau rotatif est couplé en rotation au côté supérieur du conteneur ; un cylindre creux rotatif possédant un filetage formé sur sa périphérie interne est couplé au côté inférieur du centre du chapeau rotatif, et est disposé à l’extérieur et en relation concentrique circonférentielle par rapport à l’arbre à vis ; un orifice d’entrée est formé sur un côté de la partie inférieure du cylindre ; et un orifice de décharge est formé au centre de la partie supérieure du chapeau rotatif. De ce fait, lorsque le chapeau rotatif est tourné, le cylindre rotatif tourne, les capsules contenues à l’intérieur du conteneur (partie réceptacle) sont amenées à entrer par l’orifice d’entrée du cylindre rotatif, puis, entraînées vers le haut par le filetage du cylindre rotatif et la rainure en spirale de l’arbre à vis, prêtes à être déchargées une par une à travers l’orifice de décharge du chapeau rotatif.
Un guide d’entrée de capsules est en outre formé en saillie sur un côté de l’orifice d’entrée du cylindre rotatif, de sorte que lorsque le chapeau rotatif est tourné, les capsules contenues dans la partie réceptacle, peuvent facilement s’écouler à l’intérieur du cylindre rotatif, la rainure en spirale de l’arbre à vis et le filetage du cylindre rotatif sont formés en sens inverse l’un par rapport à l’autre (sens de rotation), amenant de ce fait les capsules vers le haut, au point d’intersection des rainures en spirale de l’arbre à vis et des filetages du cylindre rotatif. Un corps principal du conteneur est couplé à ses parties inférieures, et un couvercle est disposé sur la partie supérieure du chapeau rotatif. Une bague d’étanchéité est fixée à l’intérieur des parties supérieures du couvercle du conteneur.
Plus particulièrement en référence avec les FIGS 1-6, le conteneur de l’invention se présente comme un conteneur de capsules ayant un réceptacle 10, à l’intérieur duquel plusieurs capsules 50 sont stockées, un arbre à vis 20 est fixé et assemblé au centre de la partie intérieure de la partie réceptacle 10 du conteneur, un chapeau rotatif 30 est couplé en rotation avec le côté supérieur du conteneur 10 et formé avec un orifice de décharge 32, au centre, et un cylindre creux rotatif 40 est couplé au côté inférieur de la partie centrale du chapeau rotatif 30, et disposé à l’extérieur de l’arbre à vis 20, en relation concentrique circonférentielle par rapport à lui. Le cylindre rotatif est formé avec un orifice d’entrée 44 sur un côté de partie inférieure. Une rainure en spirale 22 est formée sur la circonférence externe de l’arbre à vis 20, et un filetage 42 est formé sur la circonférence interne (surface interne) du cylindre rotatif. L’intérieur du réceptacle du conteneur 10 renferme un espace de stockage de capsules 12, dans lequel les capsules 50 (représentées de manière sphérique) sont stockées. Les capsules 50 stockées dans le réceptacle 10 du conteneur peuvent renfermer des cosmétiques, des comprimés, des chewing-gums ou similaires, par exemple, des capsules de cosmétiques ; le terme “capsules de cosmétiques” ici, concerne des capsules constituées d’une couche mince en forme de bourrelet, dans lesquelles une substance cosmétique sous forme de gel ou liquide remplit l’intérieur desdites capsules, et le contenu remplissant l’intérieur des capsules est déchargé en cassant la couche mince pour être utilisé.
Un premier entraînement à cliquet à dents 14, pouvant être tourné dans une seule direction, est formé sur la circonférence externe de la partie supérieure du conteneur de capsules 10. Une première bague de fixation 15 faisant saillie, à laquelle le chapeau rotatif 30 est couplé en dégagement, est également formée sur la circonférence externe du conteneur 10. Une bague 16, faisant saillie, et s’étendant vers le bas, est formée sur le côté inférieur de la première bague de fixation 15, faisant saillie, une première bague de montage 162, faisant saillie, est formée d’une manière s’étendant vers l’intérieur sur la circonférence interne de la bague 16, faisant saillie, et s’étendant vers le bas, et une rainure d’ouverture-fermeture 164 est formée sur un côté de la circonférence externe.
La surface inférieure interne du réceptacle du conteneur 10 est de forme concave, et un trou débouchant 17, dans lequel l’arbre à vis 20 pénètre par en dessous, est formé au centre de la surface inférieure. Une rainure de montage 18, dans laquelle le cylindre creux rotatif 40 s’accouple (à savoir, dans laquelle l’extrémité inférieure circulaire du cylindre 40 est reçu en rotation, pour assurer le support et la stabilisation du cylindre par le réceptacle), est formée à l’extérieur du trou débouchant 17, et une bague de montage 182, faisant saillie, est formée dans la surface inférieure interne du réceptacle, sur la surface latérale interne de la rainure de montage 18. L’arbre à vis 20, fixé au centre de la partie intérieure du conteneur 10, est inséré par le dessous dans le trou débouchant 17, au centre du conteneur 10, et emmanché à force dans le trou 17 par plusieurs saillies de verrouillage 24, formées sur la circonférence externe du côté inférieur de l’arbre à vis 20.
Une rainure en spirale 22 est formée sur la circonférence externe (surface externe) de l’arbre à vis 20, et la partie supérieure de l’arbre 20 est exposée au-dessus du cylindre rotatif 40. Puisque l’arbre à vis 20 s’étend ainsi plus haut que le cylindre 40, les capsules 50 déchargées du conteneur sont complètement exposées par l’arbre à vis 20.
Une autre solution pour le montage susmentionné de l’arbre à vis 20 dans le conteneur 10, consiste à le former solidairement du centre de la surface inférieure du réceptacle du conteneur 10, dans le mode de réalisation modifié illustré sur la FIG. 7, qui, à d’autres égards peut être essentiellement identique à celui des FIG. 1-6, sur FIG. 3 et 7, des numéros de référence identiques indiquent des caractéristiques et éléments identiques.
De nouveau, en référence aux FIG. 1 -6, un corps principal du conteneur 60 qui contient la partie réceptacle 10 est fixé à la partie inférieure de cette dernière. Une seconde bague de montage 62 faisant saillie, formée sur la circonférence externe supérieure du bord principal du conteneur 60, s’accouple en dégagement avec la première bague de fixation 162 faisant saillie de la partie réceptacle du conteneur 10.
Le chapeau 30 est couplé en rotation avec les côtés supérieurs du conteneur 10 qui comporte un orifice de décharge 32, formé au centre, à partir duquel les capsules sont déchargées. Une pluralité de premières saillies de verrouillage 34, couplées au cylindre 40, est formée en s’étendant vers le bas, à l’extérieur de l’orifice de décharge 32 du chapeau 30, une paroi interne 36, en contact étroit avec la circonférence interne supérieure du conteneur 10, est formée en s’étendant vers le bas, à l’extérieur des premières saillies de verrouillage 34, et une paroi externe 38 est formée en s’étendant vers le bas, à l’extérieur de la paroi interne 36.
Une bague s’étendant vers le haut 35, faisant saillie, est formée en s’étendant vers le haut, au-dessus des premières saillies de verrouillage 34. Une seconde bague de fixation 382, faisant saillie, formée sur la circonférence interne inférieure de la paroi externe 38, est couplée en dégagement avec la première bague de fixation du conteneur 10.
Un second entraînement à cliquet 384, qui vient en prise sur le premier entraînement à cliquet 14 du conteneur 10, est formé sur la circonférence interne supérieure de la paroi externe 38. En conséquence, le chapeau rotatif 30 tourne dans une seule direction par rapport au conteneur 10, la rotation inverse étant inhibée. En outre, lorsque le chapeau 30 est tourné, le glissement du second entraînement à cliquet 384 du chapeau sur le premier entraînement à cliquet 14 du conteneur 10, émet un son, de manière à alerter l’utilisateur que les capsules 50 sont levées.
Le cylindre 40 est couplé à la partie inférieure du chapeau 30 au centre, et également disposé sur la partie extérieure de l’arbre à vis 20, en relation concentrique circonférentielle avec lui. Une pluralité de secondes saillies de verrouillage 43, formée sur la circonférence externe supérieure du cylindre rotatif 40, s’accouple avec les premières saillies de verrouillage 34 du chapeau rotatif 30, de sorte que lorsque le chapeau 30 est tourné, alors que les secondes saillies de verrouillage s’engagent sur les premières saillies de verrouillage 34, le cylindre 40 ne reste pas statique, mais tourne avec le chapeau 30.
Un orifice d’entrée 44 dans lequel les capsules 50 passent, est formé d’un côté de la partie inférieure du cylindre 40, et un guide d’entrée 46 est formé, en faisant saillie vers l’extérieur, d’un côté de l’orifice d’entrée 44. Ainsi, tel qu’illustré sur les FIG. 4a et 4b, lorsque le cylindre 40 est tourné, le guide d’entrée 46 est également tourné pour appliquer une pression horizontale sur les capsules 50 stockées à l’intérieur du conteneur 10, préparant de ce fait les capsules 50 à pénétrer dans l’orifice d’entrée 44 du cylindre 40.
Une rainure 48 en forme de bague de montage est formée sur la circonférence interne inférieure du cylindre 40 et couplée en rotation avec la bague de montage 182, faisant saillie, du conteneur 10.
Un filetage 42 est formé sur la circonférence interne du cylindre 40. Ce filetage 42 du cylindre 40 et la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20 sont formés en sens inverse l’un par rapport à l’autre. Lorsque le chapeau 30 est tourné, bien que l’arbre à vis 20 soit fixé dans le conteneur 10, le cylindre 40 tourne avec le chapeau 30, et, comme illustré sur la FIG. 5a, pousse vers le haut les capsules 50 entrées par l’orifice d’entrée 44. Le filetage 42 du cylindre 40 et la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20 étant formés en sens inverse l’un par rapport à l’autre, comme illustré sur la FIG. 5b, les capsules sont montées régulièrement au point d’intersection de la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20 et du filetage 42 du cylindre rotatif 40, par la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20, pendant qu’elles sont supportées sur le filetage 42 du cylindre rotatif 40, et sont déchargées à l’extrémité de la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20, comme illustré sur la FIG. 5c.
En conséquence, la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20 forme un circuit pour les capsules 50, et le filetage 42 du cylindre 40 joue un rôle de poussée des capsules 50 vers le haut.
Un couvercle du conteneur 70 pour ouvrir et fermer l’orifice de décharge 32 du chapeau 30 est prévu et monté sur la partie supérieure du chapeau 30. Ce couvercle comprend un couvercle interne 71 et un couvercle externe 72 à adapter à l’extérieur du couvercle interne 71. Une première bague de fermeture étanche 74 faisant saillie est formée en s’étendant vers le bas, à l’intérieur de la surface supérieure du couvercle interne 71 et une seconde bague de fermeture étanche 75, faisant saillie, est formée en s’étendant vers le bas, à l’extérieur de la première bague 74, à intervalle fixe.
Pour rendre hermétique l’intérieur du conteneur 10, une bague d’étanchéité 76 est insérée entre la première bague de fermeture étanche 74, faisant saillie, et la seconde bague de fermeture étanche 75, faisant saillie. Lorsque le couvercle du conteneur 70 est fermé, la bague d’étanchéité 76 réalise un contact étroit avec la partie supérieure de la bague s’étendant vers le haut 35, faisant saillie, du chapeau rotatif 30. La bague étanche 76 est formée d’un matériau élastique, et comprend, de préférence, un ou plusieurs matériaux choisis parmi les caoutchoucs naturels, les élastomères, les caoutchoucs silicone et les caoutchoucs acrylonitrile-butadiène ou est constituée de polypropylène ou de polyéthylène.
Une saillie d’ouverture-fermeture 78 est formée dans la circonférence interne de la partie inférieure du couvercle du conteneur 70. Cette saillie s’adapte dans une rainure d’ouverture-fermeture 164 du conteneur 10.
Dans un procédé d’assemblage du conteneur de conditionnement de capsules des FIG. Ιό, un arbre à vis 20 est d’abord fixé et assemblé au centre, à l’intérieur du réceptacle du conteneur 10, comme montré sur les FIG. 2-3 ; il est ensuite inséré par le dessous du trou débouchant 17 du conteneur 10, puis est verrouillé à force. Le réceptacle du conteneur 10 est ensuite inséré dans la partie supérieure du corps principal du conteneur 60, fixé et assemblé. Puis, le cylindre creux rotatif 40 est monté avec la rainure de montage 18 du réceptacle du conteneur 10, dans lequel, la bague de montage 182, faisant saillie, du conteneur 10, est insérée dans la rainure de montage en forme de bague 48 du cylindre 40, alors que l’arbre à vis 20 se trouve à l’intérieur de ce dernier.
Les capsules 50 sont ensuite chargées à l’intérieur du réceptacle du conteneur 10. Le chapeau rotatif 30 est ensuite couplé en rotation avec la partie supérieure du conteneur 10, avec les premières saillies de verrouillage 34 du chapeau rotatif 30 insérées dans les secondes saillies de verrouillage 43 du cylindre rotatif 40, et le premier entraînement à cliquet 14 du conteneur 10 est amené simultanément à se verrouiller avec le second entraînement à cliquet 384 du chapeau 30, et la première bague de fixation 15, faisant saillie, du conteneur 10, est couplée en dégagement avec la seconde bague de fixation 382, faisant saillie, du chapeau rotatif 30.
Enfin, le couvercle 70 est fixé sur la partie supérieure du conteneur 10, avec la bague étanche 76 insérée entre la seconde bague à fermeture étanche 75, faisant saillie, et la première bague à fermeture étanche 74, faisant saillie, du couvercle 70, et la saillie d’ouverture-fermeture 78 du couvercle 70 est insérée horizontalement dans la rainure d’ouverture-fermeture 164 du conteneur 10, terminant, de ce fait, l’assemblage du conteneur.
Dans l’utilisation du conteneur de conditionnement des FIG. 1-6, le couvercle 70 est d’abord détaché du conteneur 10. En tenant le corps principal du conteneur 60 d’une main, l’utilisateur peut tourner le chapeau 30 de l’autre main.
En tournant le chapeau de cette manière, le cylindre 40 est tourné avec, et comme illustré sur la FIG. 4a, le guide d’entrée 46 du cylindre 40 exerce une pression horizontale sur les capsules 50 stockées à l’intérieur du réceptacle du conteneur 10, entraînant l’entrée des capsules une par une à l’intérieur du cylindre 40 par l’orifice d’entrée de ce dernier, comme illustré sur la FIG. 4b.
Puis, lorsque le chapeau 30 est de nouveau tourné, comme illustré sur les FIG. 5a et 5b, le cylindre 40 tourne avec le chapeau 30, alors que l’arbre à vis 20 reste fixé dans le conteneur 10, et les capsules 50, entrées par l’orifice d’entrée 44, sont amenées à monter. Le filetage 42 du cylindre 40 et la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20 étant formés en sens inverse l’un par rapport à l’autre, comme illustré sur la FIG. 5b, les capsules 50 sont régulièrement acheminées vers le haut, au point d’intersection de la rainure en spirale 22 et du filetage 42, par la rainure en spirale, alors qu’elles sont supportées sur le filetage 42, et sont déchargées à l’extrémité de la rainure en spirale, comme illustré sur la FIG. 5c. Une capsule ainsi déchargée par l’orifice de décharge 32 du chapeau 30 est saisie par l’utilisateur et peut être appliquée sur la peau. L’arbre à vis 20 étant formé plus haut que le cylindre rotatif 40, les capsules 50 déchargées du conteneur 10 peuvent être complètement exposées en dehors du cylindre 40 par l’arbre à vis 20.
Pour récapituler, dans le conteneur de capsules des FIG. 1-6, la partie réceptacle 10 et l’arbre à vis 20 sont fixés l’un à l’autre alors que le chapeau 30, et le cylindre creux 40 couplé à ce dernier, tournent ensemble, par rapport à la partie réceptacle et à l’arbre à vis, lorsque le chapeau est tourné manuellement sur le conteneur. Les axes géométriques verticaux de la partie réceptacle, l’arbre à vis et le cylindre creux coïncident entre eux, ainsi qu’avec l’axe de rotation du chapeau et du cylindre, par rapport à la partie réceptacle et l’arbre à vis, et qu’avec les axes des hélices de la rainure en spirale 22 de ce dernier, et le filetage interne du cylindre creux 42.
La rotation manuelle du chapeau (et du cylindre avec lui) déplace donc le guide d’entrée 46 sur le cylindre à travers les différentes capsules 50 contenues dans le réceptacle fixe, à l’extérieur du cylindre, de sorte que le guide pousse chaque capsule du réceptacle dans l’orifice d’entrée 44 à l’intérieur du cylindre, où chacune des capsules introduites est reçue à son tour dans un espace défini entre le filetage du cylindre 42 (rotatif) et la rainure en spirale de l’arbre à vis 22 (fixe). La coopération entre le filetage hélicoïdal rotatif 42 et la rainure hélicoïdale fixe 22 (rotation en sens opposé du filetage) entraîne la montée de chaque capsule, dans un circuit hélicoïdal autour de l’axe commun de l’arbre et du cylindre, jusqu’à ce que la capsule apparaisse par l’orifice de décharge 32 dans le chapeau 30, les capsules suivantes étant, de ce fait, déchargées individuellement (une par une) comme souhaité. Cette montée des capsules exige que le chapeau soit tourné par l’utilisateur, dans une direction particulière, en fonction des sens de rotation du filetage du cylindre et de la rainure en spirale. Les entraînements à cliquet 14 et 384 ne permettent la rotation manuelle du chapeau que dans cette direction particulière, qui amène les capsules à monter.
Un autre mode de réalisation du conteneur de capsules de la présente invention est représenté sur les FIG. 8-14 ; sur les FIG. 1-7 et 8-14, des numéros de référence identiques indiquent des caractéristiques et éléments identiques.
Le mode de réalisation représenté sur les FIG. 8-14 comprend un réceptacle ou un récipient de conteneur de capsules pour contenir une pluralité de capsules, dans lequel une tige en spirale ou un arbre à vis ayant une rainure en spirale sur sa circonférence externe, est fïxée(e) à et formée(e) au centre, à l’intérieur du réceptacle du conteneur, et un chapeau rotatif est couplé en rotation à la partie supérieure du réceptacle du conteneur, un cylindre creux rotatif est couplé à la partie centrale inférieure du chapeau rotatif et disposé à l’extérieur de l’arbre à vis, en relation concentrique circonférentielle avec lui, un couvercle de décharge équipé d’une sortie de décharge est formé sur la partie centrale supérieure du chapeau rotatif, un filetage en spirale est formé sur la périphérie interne du cylindre rotatif, et une partie d’entrée ou un orifice d’entrée est formé(e) sur un côté inférieur du cylindre. Ainsi, lorsque le chapeau rotatif est tourné, après que les capsules, contenues dans le réceptacle, ont pénétré dans le cylindre rotatif par l’orifice d’entrée, ces capsules sont amenées en haut du conteneur par la rainure en spirale de l’arbre à vis et le filetage du cylindre, et facilement déchargées, une par une, sur la surface supérieure du chapeau rotatif, par l’orifice de décharge du couvercle de décharge.
En outre, une partie anti-friction est formée sur la partie inférieure du réceptacle, un guide d’entrée est formé de manière à faire saillie d’un côté de l’orifice d’entrée du cylindre rotatif, et la rainure en spirale et le filetage du cylindre sont formés en sens inverse l’un par rapport à l’autre, de sorte que lorsque le chapeau est tourné, après introduction aisée des capsules, par l’orifice d’entrée, dans le cylindre rotatif, qui se déplace naturellement, chaque capsule suit le filetage en spirale du cylindre rotatif, au point d’intersection du filetage et de la rainure en spirale de l’arbre à vis, et se déplace régulièrement vers le haut du conteneur. Une fente est formée sur la partie inférieure du couvercle de décharge, entraînant la décharge naturelle de la capsule. Le guide d’entrée formé d’un côté de l’orifice d’entrée du cylindre rotatif est constitué d’un couvercle supérieur formé de manière à faire saillie sur la partie supérieure de l’orifice d’entrée, et un couvercle latéral est formé pour faire saillie d’un côté de l’orifice d’entrée.
Le conteneur possède, de plus, un couvercle. Une première bague d’étanchéité est formée à l’intérieur du récipient ou du réceptacle du conteneur, de manière à venir en contact étroit avec la périphérie interne du réceptacle, et une seconde bague d’étanchéité en matériau élastique, est formée à l’intérieur du couvercle du récipient, de sorte que lorsque le couvercle est fermé, la seconde bague d’étanchéité vient en contact étroit avec la surface supérieure du chapeau rotatif ; par suite, au cours du transport ou du stockage du conteneur, la force d’étanchéité de la partie intérieure du conteneur est améliorée.
En référence particulièrement aux FIG. 8-10, respectivement, une vue en perspective, une vue en perspective éclatée et une vue en élévation en coupe du présent mode de réalisation, le conteneur représenté comprend un récipient ou un réceptacle 10 à l’intérieur duquel une pluralité de capsules 50 est stockée ; une tige en spirale ou un arbre à vis 20 couplé de manière fixe au centre du réceptacle 10, à l’intérieur de celui-ci ; un chapeau rotatif 30, couplé en rotation au réceptacle 10 ; et un cylindre rotatif 40, disposé à l’extérieur de l’arbre à vis 20 (et l’entourant de manière concentrique), et équipé d’un orifice d’entrée 44. Une rainure en spirale 22 est formée sur la périphérie externe de l’arbre à vis 20, un filetage en spirale 42 est formé sur la surface interne du cylindre 40, et un couvercle de décharge 32, équipé d’un orifice de décharge 322, est formé au centre du chapeau 30.
Cette partie intérieure du récipient ou réceptacle 10 du conteneur est un espace pour recevoir des capsules 12, dans lequel une pluralité de capsules 50 est logée. La forme et le contenu de ces capsules peuvent être tel que décrit ci-dessus, en référence aux FIG. 1-6.
Un premier entraînement à cliquet 14 en forme en dents de scie, est formé sur la périphérie externe, supérieure, du réceptacle 10, de sorte que le chapeau 30 ne peut être tourné que dans une direction par rapport au réceptacle. Une première extension de fixation 15 est formée sur la périphérie externe du réceptacle 10, auquel le chapeau 30 est couplé en dégagement.
Une extension inférieure 16 s’étend sur le côté inférieur de la première extension de fixation 15, une première extension de montage 162 est formée de manière à s’étendre vers l’intérieur de la périphérie interne de l’extension inférieure 16, et une rainure d’ouverture 164 est formée d’un côté de la périphérie externe.
La surface inférieure interne du réceptacle 10 est de forme concave. Une rainure d’accouplement de l’arbre à vis 17, sur laquelle l’arbre à vis 20 est fixé et couplé, est formée au centre de la surface inférieure du réceptacle, et une rainure de montage 18, à laquelle le cylindre rotatif 40 est couplé en rotation, est formée à l’extérieur de la rainure d’accouplement 17, et en relation concentrique avec elle.
Une partie anti-friction 13 peut être formée sur la partie inférieure du réceptacle 10. Cette partie se présente sous la forme d’une rainure radiale, sur la partie inférieure du réceptacle 10. Pour que la partie anti-friction 13 réduise la zone où la surface interne inférieure du réceptacle 10 et que les capsules 50 soient en contact, de sorte qu’elles puissent s’écouler facilement, lorsqu’elles sont entraînées horizontalement, alors que le guide d’entrée 46 du cylindre 40 est tourné, la friction est produite par le contact de la surface des capsules avec la surface inférieure du réceptacle, évitant l’écrasement par pression sur le guide d’entrée 46.
Une première bague d’étanchéité 19 pour rendre hermétique l’intérieur du réceptacle du conteneur 10, est formée à l’intérieur du réceptacle 10, et en contact étroit avec la périphérie interne de ce dernier. Lorsque le conteneur est transporté ou stocké, la teneur en humidité des capsules 50, logées à l’intérieur du réceptacle, est maintenue par la première bague d’étanchéité 19, empêchant tout séchage des capsules.
Un corps du conteneur 60 entourant le réceptacle 10 est couplé sur la partie extérieure du réceptacle. Une seconde extension de montage 62 est formée sur la périphérie externe supérieure du corps 60 et couplée en dégagement avec la première extension de montage 162 du réceptacle 10.
Comme indiqué, l’arbre à vis 20 est fixé et couplé au centre de la partie intérieure du réceptacle du conteneur 10, Γextrémité inférieure de l’arbre à vis étant couplée par emmanchement à force ou à vis à la rainure d’accouplement 17 du réceptacle. Selon une autre solution, l’arbre à vis 20 peut être intégralement formé au centre de la surface inférieure du réceptacle 10. L’arbre à vis, ayant une rainure en spirale 22 formée sur sa périphérie externe, s’étend vers le haut ; la partie supérieure de l’arbre à vis est positionnée sur le côté interne du couvercle de décharge 32 du chapeau rotatif 30.
Une rainure de fixation 24 est formée sur l’extrémité supérieure de l’arbre à vis 20, et une saillie de fixation 326 du chapeau rotatif 30 est insérée dedans. Le chapeau rotatif 30, couplé en rotation à la partie supérieure du réceptacle 10, porte le couvercle de décharge 32 en son centre ; le couvercle 32 est équipé de l’orifice de décharge 322 formé sur un côté de celui-ci. Le couvercle de décharge peut être solidaire du chapeau 30 ou formé séparément.
Une fente 324 est formée sur le côté inférieur de l’orifice de décharge 322 du couvercle de décharge, de manière à décharger les 50 capsules librement. Une capsule, déplacée vers le haut au moyen de la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20 et du filetage en spirale 42 du cylindre 40, suit la pente 324, à partir de l’extrémité latérale supérieure de la rainure 22, descend librement et est déchargée sur la surface supérieure du chapeau 30.
La saillie de fixation 326, formée sur le côté interne du couvercle de décharge 32, et insérée dans la rainure de fixation 24 de l’arbre à vis 20, maintient l’arbre centré pour l’empêcher de basculer.
Une rainure d’insertion 328, dans laquelle le cylindre rotatif 40 est inséré, est formée sur la périphérie interne inférieure du couvercle de décharge 32. La surface supérieure du chapeau rotatif 30 est de forme incurvée concave ; une saillie fermée 39, en contact étroit avec une seconde bague d’étanchéité 79 du couvercle du conteneur 70, peut être formée d’un côté de la surface supérieure du chapeau.
Une première extension inférieure 34 est formée sur la partie inférieure du chapeau rotatif 30, de manière à s’étendre vers le bas, une deuxième extension inférieure 36 est espacée à intervalles réguliers vers l’extérieur, à partir de la première extension inférieure 34, et une troisième extension inférieure 38 est formée, de manière à être espacée à intervalles réguliers vers l’extérieur, à partir de la deuxième extension inférieure 36. Une rainure de fixation 342 est formée sur la périphérie interne de la première extension inférieure 34, en la couplant avec le cylindre rotatif 40. Une première bague d’étanchéité 19 est insérée entre la seconde extension inférieure 36 et le réceptacle du conteneur 10, et ferme hermétiquement l’intérieur du réceptacle 10.
Une seconde extension de fixation 385 est formée de manière à faire saillie sur la périphérie interne de la troisième extension inférieure 38, et s’accouple en dégagement avec la première extension de fixation 15 du réceptacle 10.
Un second entraînement à cliquet 384, qui vient en prise sur le premier entraînement à cliquet 14 du réceptacle 10, est formé sur la périphérie externe supérieure de la troisième extension inférieure 38. En conséquence, le chapeau rotatif 30 peut tourner dans une seule direction par rapport au réceptacle du conteneur 10, la rotation inverse étant inhibée. De même, lorsque le chapeau 30 est tourné, le second entraînement à cliquet 384 du chapeau 30 suit le premier entraînement à cliquet du réceptacle 10 et un son est émis lorsque le second entraînement dépasse le premier entraînement, de sorte que l’utilisateur peut savoir qu’une capsule monte.
Le cylindre rotatif 40 est installé à l’extérieur de l’arbre à vis 20 (en l’entourant concentriquement) ; le cylindre est simultanément couplé avec le côté inférieur central du chapeau rotatif 30, la partie supérieure du cylindre 40 étant insérée dans la rainure d’insertion 328 du chapeau, et la partie inférieure du cylindre étant couplée en rotation avec la rainure de montage 18 du réceptacle 10.
La saillie de fixation 43 est formée sur la périphérie extérieure de la partie supérieure du cylindre rotatif 40 et couplée avec la rainure de fixation 342 du chapeau 30. Lorsque la saillie de fixation 43 s’adapte dans la rainure de fixation 342 et que le chapeau tourne, le cylindre 40 ne tourne pas de manière à se dégager, et ce, pour s’assurer que sa rotation intervient avec celle du chapeau 30. L’orifice d’entrée 44 est formé sur le côté inférieur du cylindre 40, de sorte que les capsules 50 sont introduites une par une dans le cylindre, et le guide d’entrée 46 est formé de manière à faire saillie vers l’extérieur, d’un côté de l’orifice 44. Ce guide d’entrée inclut un couvercle supérieur 462 faisant saillie à la partie supérieure de l’orifice d’entrée 44, et un couvercle latéral 464 faisant saillie d’un côté de l’orifice d’entrée 44.
Les FIG. 13a, 13b et 13c sont des vues en élévation en coupe, similaires les unes aux autres, illustrant le conteneur de la FIG. 8, alors que le cylindre 40 et le chapeau 30 tournent ensemble par rapport au réceptacle 10 et à l’arbre à vis 20. La FIG. 13a montre la situation dans laquelle les capsules 50 passent dans le cylindre, à partir du réceptacle, à travers l’orifice d’entrée 44; la FIG. 13b illustre la situation dans laquelle les capsules montent dans le réceptacle ; et la FIG 13c illustre la situation dans laquelle des capsules sont déchargées individuellement (une par une) par l’orifice de décharge 322, sur la surface supérieure concave du chapeau.
Le mode de réalisation des FIG. 8-14 apporte une réponse au problème de la possibilité d’entrée par pression par gravité dans le cylindre 40 à travers l’orifice d’entrée 44, de deux ou plusieurs des capsules 50 logées dans le réceptacle 10. Comme le montrent les FIG. 13a-13c, avec la forme du couvercle supérieur du guide d’entrée 462, prévue pour faire saillie vers l’extérieur, au sommet de l’orifice d’entrée 44, les capsules 50 placées à l’avant de l’orifice ne sont pas pressées par d’autres capsules, et pénètrent une par une dans celui-ci.
Les FIG. 12a, et 12b sont des vues en coupe (vues en plan en coupe), similaires les unes aux autres, illustrant le conteneur de la FIG. 8, alors que le cylindre 40 tourne par rapport au réceptacle 10 et à l’arbre à vis 20. En particulier, la FIG. 12b montre la situation dans laquelle les capsules 50 passent individuellement (une par une) dans le cylindre, à travers l’orifice d’entrée 44. Tel qu’il ressort de ces Figures, lorsque le cylindre 40 tourne, le couvercle latéral du guide d’entrée 464 tourne avec lui, en poussant horizontalement les capsules 50 logées dans le réceptacle 10. Par conséquent, une capsule 50 est facilement poussée et pénètre dans l’orifice d’entrée 44 du cylindre rotatif.
Comme expliqué, le filetage en spirale 42 sur la périphérie interne (surface interne) du cylindre 40 et la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20, sont formés en sens inverse l’un par rapport à l’autre. Ainsi, lorsque le chapeau 30 est tourné, alors que l’arbre à vis est fixé au réceptacle 10, comme montré sur la FIG. 13a, le cylindre 40 tourne avec le chapeau 30 et une capsule 50 introduite dans l’orifice d’entrée 44 est poussée vers le haut, de sorte que, comme le montre la FIG. 13b, la capsule est placée sur le filetage 42 du cylindre, au point d’intersection de la rainure en spirale de l’arbre à vis 22 et du filetage du cylindre 42, et suit la rainure 22, de sorte qu’elle se déplace doucement vers le haut, et, tel que montré sur la FIG. 13c, est déchargée de l’extrémité de la rainure de l’arbre à vis 22, vers l’extérieur, par l’orifice de décharge 322. La rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20 devient donc un circuit sur lequel passe la capsule 50, et le filetage en spirale 42 du cylindre rotatif 40 joue un rôle de poussée des capsules 50 vers le haut.
Un couvercle 70, pour ouvrir et fermer l’orifice de décharge 322 du chapeau 30, est couplé à la partie supérieure de ce dernier. Un élément d’étanchéité annulaire 72 est couplé à la partie intérieure du couvercle 70 ; cet élément est couplé en dégagement ou par vis à la périphérie externe d’un orifice d’accouplement 73, formé pour faire saillie vers le côté inférieur du couvercle 70. Une seconde bague d’étanchéité 79 en matériau élastique, est formée sur le côté inférieur de l’élément d’étanchéité 72 ; lorsque le couvercle 70 est fermé, comme montré sur la FIG. 10, la seconde bague d’étanchéité 79 est en contact étroit avec l’extension d’étanchéité 39 du chapeau 30. La seconde bague d’étanchéité 79 est formée d’un matériau élastique ; de préférence, il sera composé d’un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi le caoutchouc naturel, l’élastomère, le caoutchouc silicone et le caoutchouc acrylonitrile-butadiène (NBR) ou en polypropylène (PP) ou polyéthylène (PE).
Une saillie d’ouverture et de fermeture 74 est formée sur la périphérie interne inférieure du couvercle 70 et couplée avec la rainure d’ouverture et de fermeture 164 du réceptacle 10.
Pour assembler le conteneur des FIG. 8-14, comme montré sur les FIG. 9 et 10, l’arbre à vis 20 est d’abord fixé et couplé au centre de la partie intérieure du réceptacle 10, et l’extrémité inférieure de l’arbre à vis 20 est couplée à la rainure d’accouplement 17 du réceptacle 10. Puis, le réceptacle 10 est fixé et couplé au corps du conteneur 60, pendant qu’il est inséré dans le corps du conteneur par la partie supérieure. Ensuite, l’extrémité inférieure du cylindre 40 est couplée en rotation à la rainure de montage 18 du réceptacle 10, de sorte que l’arbre à vis 20 est disposé à l’intérieur du cylindre (entouré concentriquement par celui-ci). L’intérieur du réceptacle 10 est ensuite rempli de capsules 50, et la première bague d’étanchéité 19 est montée sur la périphérie interne de la partie supérieure du réceptacle 10. Par la suite, le chapeau 30 est couplé en rotation à la partie supérieure du réceptacle 10, la saillie de montage 43 du cylindre 40 est montée dans la rainure de montage 342 du chapeau, et la première extension de fixation 15 du réceptacle 10 et la seconde extension de fixation 385 du chapeau 30 sont couplées en dégagement, alors que le premier entraînement à cliquet 14 du réceptacle 10 et le second entraînement à cliquet 384 du chapeau 30 sont appariés.
Dans le même temps, la périphérie externe de la seconde extension inférieure 36 du chapeau 30 est amenée en contact étroit avec la première bague d’étanchéité 19, et la saillie de fixation 326 du chapeau 30 est insérée dans la rainure de fixation 24 de l’arbre à vis 20. L’élément d’étanchéité 72 est ensuite couplé à l’orifice d’accouplement 73 du couvercle 70, et la seconde bague d’étanchéité 79 est montée dans le côté inférieur de l’élément d’étanchéité 72. Enfin, le couvercle 70 est couplé à la partie supérieure du réceptacle 10, et la saillie d’ouverture / fermeture 74 du couvercle 70 est insérée horizontalement dans la rainure d’ouverture / fermeture 164 du réceptacle 10, pour terminer l’assemblage du conteneur des FIG. 8-14.
Dans l’utilisation du conteneur des FIG. 8-14, comme illustré dans la vue en coupe en élévation de la FIG. 11, le couvercle 70 est d’abord séparé du réceptacle 10. L’utilisateur tient ensuite le corps du conteneur 60 d’une main, en maintenant le chapeau rotatif 30 de l’autre main, et en tournant le chapeau manuellement (par rapport au corps 60 et au réceptacle 10) dans une direction permise par les entraînements à cliquet 14, 384.
Lorsque le chapeau 30 est tourné, le cylindre 40 tourne avec, et, comme montré sur la FIG. 12a, le couvercle latéral du guide d’entrée 464 sur le cylindre 40 pousse horizontalement une capsule 50 logée dans le réceptacle 10, de sorte que celle-ci pénètre à l’intérieur du cylindre 40, par l’orifice d’entrée 44 de ce dernier. Le couvercle supérieur du guide d’entrée 462, faisant saillie vers l’extérieur, au sommet de l’orifice d’entrée 44, empêche une capsule 50 placée en face de l’orifice d’entrée d’être pressée par d’autres capsules 50 dans le réceptacle, de sorte que les capsules pénètrent dans l’orifice d’entrée une par une.
En outre, la partie anti-friction 13, formée sur la partie inférieure du réceptacle, sert à réduire la zone de contact entre la surface inférieure du réceptacle et une capsule 50. En conséquence, la capsule 50 passe facilement dans le réceptacle.
Puis, comme décrit sur les FIG. 13a et 13b, alors que le chapeau 30 est tourné en continu, l’arbre à vis 20 étant fixé au réceptacle 10 et le cylindre 40 tournant avec le chapeau 30 par rapport à l’arbre et au réceptacle, chaque capsule 50 introduite dans le cylindre 40 par l’orifice d’entrée 44 est poussée vers le haut jusqu’au sommet du conteneur.
Puisque le filetage 42 du cylindre 40 et la rainure en spirale 22 de l’arbre à vis 20 sont formés en sens inverse l’un par rapport à l’autre, comme illustré sur la FIG. 13b, chaque capsule 50 est placée sur le filetage du cylindre 42, au point d’intersection de la rainure en spirale de l’arbre à vis 22 et du filetage 22, et suit la rainure en spirale 22, de sorte qu’elle se déplace doucement vers le haut, et, comme montré sur la FIG. 13c, est déchargée sur la surface supérieure du chapeau 30 par l’orifice de décharge 322.
La FIG. 14 est une vue en perspective montrant la situation dans laquelle une capsule est déchargée sur la surface supérieure du chapeau 30. La capsule 50 suit la pente 324 (formée sur le côté inférieur de l’orifice de décharge 322) à partir de l’extrémité latérale supérieure de la rainure en spirale 22, en tombant naturellement, et est déchargée individuellement (à savoir, une capsule à la fois) sur la surface supérieure du chapeau 30.
Une fois la capsule (ou le nombre de capsules) souhaitée(s)déchargé(e), le couvercle 70 est fermé sur le conteneur et celui-ci est stocké ou transporté. Comme indiqué ci-dessus, lorsque le couvercle 70 est couplé au réceptacle 10, la seconde bague d’étanchéité 79, montée sur le côté interne du couvercle est en contact étroit élastique avec l’extension d’étanchéité 39, formée sur la surface supérieure du chapeau 30, et la première bague d’étanchéité 19 est en contact étroit avec la périphérie interne de la partie supérieure du réceptacle 10 et la périphérie externe de la seconde extension inférieure 36 du chapeau 30, rendant étanche l’intérieur du réceptacle 10.
Il est entendu que l’invention n’est pas limitée aux caractéristiques ni aux modes de réalisation ci-dessus, mais elle peut être réalisée de toute autre manière sans s’éloigner de son esprit.

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS
    1. Conteneur de capsules destiné à stocker plusieurs capsules (50) et à décharger les capsules stockées individuellement, comprenant : (a) un corps de conteneur ouvert vers le haut incluant une partie réceptacle (10) pour contenir une pluralité de capsules ; (b) un chapeau (30) monté sur le corps du conteneur pour assurer la rotation manuelle par rapport à celui-ci, autour d’un axe vertical, et ayant un orifice de décharge (32) ; (c) un arbre à vis vertical (20) disposé à l’intérieur du réceptacle et fixé solidement à celui-ci, et ayant une rainure en spirale circonférentielle (22) ; et (d) un cylindre creux (40) couplé au chapeau pour tourner avec, s’étendant vers le bas, à partir du chapeau, à travers la partie réceptacle en relation concentrique circonférentielle avec l’arbre à vis, le cylindre ayant une surface interne portant un filetage (42) faisant face à la rainure en spirale (22), une partie inférieure du cylindre ayant un orifice d’entrée (44) pour recevoir individuellement les capsules stockées dans la partie réceptacle, dans le cylindre, et le cylindre communiquant par le haut avec l’orifice de décharge, dans lequel, le filetage et la rainure sont coaxiaux et disposés mutuellement pour recevoir des capsules individuelles admises dans le cylindre par l’orifice d’entrée (44), et, après rotation du chapeau dans une direction particulière par rapport au corps du conteneur, pour monter les capsules reçues, une par une, de l’orifice d’entrée vers l’orifice de décharge (32).
  2. 2. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 1, dans lequel le corps du conteneur comprend une partie corps principal reliée à une partie inférieure de la partie réceptacle.
  3. 3. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 1, dans lequel la rainure en spirale (22) et le filetage (42) ont des sens de rotation opposés.
  4. 4. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 1, dans lequel l’arbre à vis (20) possède une extrémité supérieure exposée au-dessus du cylindre creux (40).
  5. 5. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 1, dans lequel le cylindre creux (40) comprend un guide d’entrée de capsules faisant saillie vers l’extérieur du cylindre sur un côté de l’orifice d’entrée.
  6. 6. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 1, incluant un couvercle de conteneur pouvant être monté sur le chapeau.
  7. 7. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 1, incluant plusieurs premières saillies de verrouillage (34) formées sur le chapeau (30), et plusieurs secondes saillies de verrouillage formées sur le cylindre pour s’accoupler aux premières saillies de verrouillage, de sorte que le cylindre tourne avec le chapeau.
  8. 8. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 1, incluant un premier entraînement à cliquet (14) monté sur le corps du conteneur et un second entraînement à cliquet (384) monté sur le chapeau, dans lequel les premier et second entraînements se verrouillent pour limiter la rotation du chapeau sur l’axe vertical dans ladite direction particulière.
  9. 9. Conteneur de capsules destiné à stocker plusieurs capsules (50) et à décharger les capsules stockées individuellement, comprenant : (a) un récipient creux, ouvert vers le haut (10) destiné à contenir une pluralité de capsules (50); (b) un chapeau (30) monté sur le récipient pour tourner par rapport à celui-ci sur un axe vertical, ayant un couvercle de décharge central (32) équipé d’un orifice de décharge (322) ; (c) une tige montée dans le récipient et s’étendant le long dudit axe vertical, ladite tige étant couplée au récipient de manière à être bloquée en rotation par rapport à celui-ci, et ayant une surface externe formée avec une rainure en spirale ; et (d) un cylindre creux entourant concentriquement ladite tige, couplé au chapeau pour tourner avec lui sur ledit axe vertical et communiquant par le haut avec l’orifice de décharge, ledit cylindre possédant une surface interne formée avec un filetage faisant face à la surface externe rainurée de la tige, une partie inférieure du cylindre comportant un orifice d’entrée pour recevoir individuellement les capsules stockées du récipient dans le cylindre, un guide d’entrée de capsules faisant saillie vers l’extérieur à partir d’un côté de l’orifice d’entrée et un couvercle supérieur faisant saillie vers l’extérieur à partir du sommet de l’orifice d’entrée, dans lequel, le filetage et la rainure (22) sont disposés mutuellement pour recevoir des capsules individuelles (50) admises dans le cylindre par l’orifice d’entrée (44), et, après rotation du chapeau dans une direction particulière par rapport au récipient, pour monter les capsules reçues, une par une, dudit espace vers l’orifice de décharge (322).
  10. 10. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 9, dans lequel un corps de conteneur principal est couplé à l’extérieur du récipient.
  11. 11. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 9, dans lequel le récipient comporte une partie inférieure avec une partie anti-friction formée dans celui-ci.
  12. 12. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 9, dans lequel une première bague d’étanchéité (76) est formée à l’intérieur du récipient, de manière à être en contact étroit avec la périphérie interne du récipient (10).
  13. 13. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 9, incluant un couvercle de récipient (71) monté de manière amovible en position fermée sur ce dernier, le couvercle comportant une seconde bague d’étanchéité (74) en matière élastique formée à l’intérieur du couvercle du récipient (71), de manière à être en contact étroit avec une surface supérieure du chapeau lorsque le couvercle du récipient est dans ladite position fermée ; et un dispositif d’étanchéité formé en contact étroit avec la seconde bague d’étanchéité du couvercle du récipient sur la surface supérieure du chapeau rotatif.
  14. 14. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 9, dans lequel la rainure en spirale, et le filetage ont des sens de rotation opposés.
  15. 15. Conteneur de capsules, tel que défini dans la revendication 9, dans lequel une pente est formée sur le côté inférieur de l’orifice de décharge, de sorte que les capsules peuvent se décharger naturellement par l’orifice de décharge.
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