FR3031124A1 - INSULATION METHOD, SUSPENSION AND ASSOCIATED ASSEMBLY - Google Patents
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Abstract
La présente demande concerne une suspente (1) comportant un logement et une patte de fixation configurés de sorte que la suspente est apte à pivoter afin d'engager ou désengager une rainure d'un panneau d'isolation (2). La présente demande concerne en outre un ensemble isolant composé d'au moins un premier panneau (2) et d'une suspente (1), et un procédé d'isolation d'une paroi (701, 702) d'une pièce (700) dans lequel la suspente (1) est reliée à un élément de structure (4) puis est pivotée pour engager une nervure du premier panneau d'isolation (2), un deuxième panneau comportant une rainure pouvant ensuite s'emboiter autour du logement de la suspente (1).The present application relates to a hanger (1) comprising a housing and a fixing bracket configured so that the hanger is pivotable to engage or disengage a groove of an insulation panel (2). The present application further relates to an insulating assembly consisting of at least a first panel (2) and a hanger (1), and a method of isolating a wall (701, 702) of a room (700). ) in which the hanger (1) is connected to a structural element (4) and is pivoted to engage a rib of the first insulation panel (2), a second panel having a groove which can then engage around the housing of the hanger (1).
Description
1 La présente invention vise un procédé d'isolation de paroi et une suspente pour panneau d'isolation de type dalle permettant la mise en oeuvre d'un tel procédé. Il existe des panneaux d'isolation de type dalle, par exemple en polystyrène expansé (PSE), pourvus d'un système d'emboitement, par exemple 10 du type tenon-mortaise, ce qui permet d'assembler des panneaux successifs facilement. Or, traditionnellement, des panneaux d'isolation pour une isolation thermique et/ou phonique d'un plafond ou d'un mur d'une pièce, ou comme par exemple une sous-face de plancher d'un sous-sol, sont collés ou vissés. Or, un 15 tel mode de fixation ne peut pas toujours être envisagé. Par exemple, s'il est nécessaire de faire passer des gaines ou des tuyaux (ce qui peut être fréquent dans un sous-sol), il faut alors creuser une tranchée dans un panneau d'isolation, ou bien les faire passer par-dessus ce qui est très inesthétique. En outre, un tel assemblage est alors indémontable sans risque 20 d'endommager les différents composants, notamment les panneaux d'isolation, qui deviennent alors inutilisables. De manière générale, il est possible d'utiliser des suspentes qui permettent de fixer des panneaux d'isolation tout en maintenant un espace entre le panneau d'isolation et la paroi, afin de pouvoir faire passer des câbles, 25 tuyaux ou gaines si nécessaire. Cependant, pour des dalles munies d'un système d'emboitement, il devient alors généralement compliqué de réaliser à la fois un assemblage rapide et facile, tout en assurant un rendu final esthétique, par exemple une planéité ou un alignement de l'ensemble des panneaux d'isolation appliqués sur une paroi. En effet, il est alors généralement 30 nécessaire d'avoir recours à de la colle ou d'autres moyens de fixations supplémentaires indémontables, ou encore de découper des panneaux d'isolation pour les adapter aux suspentes.The present invention is directed to a wall insulation method and a slab type insulation board hanger for carrying out such a method. There are slab-type insulation panels, for example made of expanded polystyrene (EPS), provided with an interlocking system, for example of the tenon-mortise type, which makes it possible to assemble successive panels easily. However, traditionally, insulation panels for thermal insulation and / or sound of a ceiling or a wall of a room, or as for example a sub-surface floor of a basement, are glued or screwed. Such a method of attachment can not always be envisaged. For example, if it is necessary to run ducts or pipes (which can be common in a basement), then it is necessary to dig a trench in an insulation board, or to pass them over which is very unsightly. In addition, such an assembly is then unmountable without risk of damaging the various components, including the insulation panels, which then become unusable. In general, it is possible to use lines that allow insulation panels to be attached while maintaining a gap between the insulation panel and the wall, so that cables, pipes or ducts can be passed if necessary. . However, for slabs provided with a nesting system, it then becomes generally complicated to achieve both a quick and easy assembly, while ensuring a final aesthetic result, for example a flatness or alignment of all insulation panels applied to a wall. In fact, it is then generally necessary to use glue or other additional fixing means that can not be dismantled, or else to cut insulation panels to adapt them to the lines.
3031124 2 La présente invention vise ainsi à remédier au moins en partie aux inconvénients précités. A cet effet, est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé d'isolation d'une paroi d'une pièce, caractérisé en ce qu'il comporte les 5 étapes suivantes : - Une étape consistant à positionner au moins une première suspente ; - Une étape de positionnement d'un premier panneau d'isolation comportant une nervure ; - Une étape de rotation de la première suspente de sorte à engager la nervure dans un logement de la première suspente ; - Une étape de positionnement d'un deuxième panneau d'isolation comportant une rainure en emboitant la rainure autour du logement de la première suspente. On entend ici par « paroi » aussi bien un mur, qu'un plafond d'une pièce. Il peut également s'agir d'un rampant, autrement dit qu'un pan incliné, disposé en pente, par exemple si la pièce concernée est un comble. On entend ici par « suspente » un dispositif de fixation permettant de positionner et maintenir un panneau d'isolation, quelle que soit la paroi contre laquelle celui-ci soit appliqué. Il est ainsi possible de procéder facilement à l'isolation d'une paroi en vue d'obtenir un rendu esthétique, sans avoir besoin de découper les panneaux d'isolation pour les fixer par exemple. Ceci permet en outre de définir un espace entre les panneaux d'isolation et la paroi de la pièce permettant de faire passer tout type de câble ou de tuyau facilement, sans avoir besoin de creuser des tranchées dans la paroi ou les panneaux d'isolation. Dans un exemple de mise en oeuvre, l'étape consistant à positionner au moins la première suspente consiste en outre à positionner toutes les 30 suspentes d'une même ligne, et le procédé comprend par ailleurs une étape d'alignement des suspentes d'une même ligne grâce à un laser. Il est ainsi plus commode de s'assurer de la planéité du rendu final.The present invention thus aims to remedy at least in part the aforementioned drawbacks. For this purpose, is proposed, according to a first aspect of the invention, a method of isolating a wall of a room, characterized in that it comprises the following 5 steps: - A step of positioning at least a first hanger; A step of positioning a first insulation panel comprising a rib; - A step of rotating the first hanger so as to engage the rib in a housing of the first hanger; - A step of positioning a second insulation panel having a groove by engaging the groove around the housing of the first hanger. Here we mean by "wall" as well a wall, a ceiling of a room. It can also be a crawling, that is to say, an inclined section, arranged on a slope, for example if the room concerned is a roof. Here "suspension" means a fixing device for positioning and maintaining an insulation panel, regardless of the wall against which it is applied. It is thus possible to easily proceed to the insulation of a wall in order to obtain an aesthetic rendering, without the need to cut the insulation panels to fix them for example. This further allows for a space between the insulation panels and the wall of the room to pass any type of cable or pipe easily, without the need to dig trenches in the wall or insulation panels. In an exemplary implementation, the step of positioning at least the first hanger further comprises positioning all the lines of the same line, and the method also comprises a step of aligning the lines of a line. same line thanks to a laser. It is thus more convenient to ensure the flatness of the final rendering.
3031124 3 Dans un autre exemple de mise en oeuvre, l'étape consistant à positionner au moins la première suspente consiste à relier au moins la première suspente à un élément de structure. Un élément de structure est par exemple une poutre, un tasseau, 5 une cornière ou autre. Il permet par exemple d'augmenter la taille d'un plénum entre la paroi et les panneaux d'isolation si nécessaire et/ou de faciliter le positionnement de la suspente sur la paroi par exemple. Selon un aspect intéressant, le procédé comporte une étape préalable consistant à fixer l'élément de structure verticalement lorsque la paroi 10 est un mur. Une telle disposition permet ensuite de positionner les panneaux de bas vers le haut, c'est-à-dire en prenant appui au sol par exemple. Selon un autre aspect intéressant, le procédé comporte une étape terminale consistant à serrer un élément de fixation de la première suspente.In another exemplary embodiment, the step of positioning at least the first hanger consists of connecting at least the first hanger to a structural element. A structural element is for example a beam, a cleat, an angle iron or the like. It allows for example to increase the size of a plenum between the wall and the insulation panels if necessary and / or to facilitate the positioning of the hanger on the wall for example. According to an interesting aspect, the method comprises a preliminary step of fixing the structural element vertically when the wall 10 is a wall. Such an arrangement then makes it possible to position the panels from bottom to top, that is to say by bearing on the ground for example. According to another interesting aspect, the method comprises a final step of tightening a fastener element of the first hanger.
15 Une fois un panneau positionné et ajusté, il est alors commode de serrer un élément de fixation reliant la suspente à l'élément de structure par exemple pour assurer le maintien ferme des panneaux. Selon des dispositions particulières, le procédé comporte : - Une étape consistant à positionner une cornière de rive sur 20 un mur ; - Une étape consistant à positionner un élément de structure sur un plafond ; - Une étape consistant à positionner au moins une première suspente et une deuxième suspente sur l'élément de 25 structure par un élément de fixation ; - Une étape d'alignement de la première suspente et de la deuxième suspente ; - Une étape de positionnement d'un premier panneau d'isolation comportant une nervure en appui sur la cornière de rive ; 3031124 4 - Une étape de rotation d'au moins la première suspente de sorte à engager la nervure du premier panneau d'isolation dans un logement de la première suspente ; - Une étape de positionnement d'un deuxième panneau 5 d'isolation comportant une rainure en emboitant la rainure autour du logement de la première suspente ; - Une étape de serrage de l'élément de fixation de la première suspente à l'élément de structure. Un tel procédé est ainsi particulièrement commode pour isoler une 10 sous face de plancher, par exemple dans un sous-sol. En effet, dans un sous-sol, il est fréquent d'avoir besoin de faire passer différents câbles ou tuyau. Il est alors préférable que ceux-ci soient masqués si possible, mais puissent rester facile d'accès en cas de besoin, de maintenance par exemple. Selon d'autres dispositions particulières, le procédé comporte : 15 - Une étape consistant à positionner un élément de structure sur un mur ; - Une étape consistant à positionner au moins une première suspente et une deuxième suspente sur l'élément de structure par un élément de fixation ; 20 - Une étape d'alignement de la première suspente et de la deuxième suspente ; - Une étape de positionnement d'un premier panneau d'isolation comportant une nervure en appui sur un sol ; - Une étape de rotation d'au moins la première suspente de 25 sorte à engager la nervure du premier panneau d'isolation dans un logement de la première suspente ; - Une étape de positionnement d'un deuxième panneau d'isolation comportant une rainure en emboitant la rainure autour du logement de la première suspente ; 30 - Une étape de serrage de l'élément de fixation de la première suspente à l'élément de structure.Once a panel is positioned and adjusted, it is then convenient to tighten a fastener connecting the hanger to the structural element for example to ensure the firm holding of the panels. According to particular arrangements, the method comprises: a step of positioning a bank angle on a wall; - A step of positioning a structural element on a ceiling; A step of positioning at least a first hanger and a second hanger on the structural member by a fastener; - A step of alignment of the first line and the second line; - A positioning step of a first insulation panel having a rib resting on the edge angle; A step of rotating at least the first hanger so as to engage the rib of the first insulation panel in a housing of the first hanger; - A step of positioning a second insulation panel 5 having a groove by engaging the groove around the housing of the first hanger; - A clamping step of the fastening element of the first hanger to the structural element. Such a method is thus particularly convenient for insulating a sub-floor face, for example in a basement. Indeed, in a basement, it is common to need to pass different cables or pipe. It is therefore preferable that they are masked if possible, but can remain easy to access if necessary, maintenance for example. According to other particular arrangements, the method comprises: A step of positioning a structural member on a wall; - A step of positioning at least a first hanger and a second hanger on the structural member by a fastener; A step of aligning the first line and the second line; - A step of positioning a first insulation panel having a rib resting on a floor; A step of rotating at least the first hanger so as to engage the rib of the first insulation board in a housing of the first hanger; - A step of positioning a second insulation panel having a groove by engaging the groove around the housing of the first hanger; - A step of clamping the fastening element of the first hanger to the structural member.
3031124 5 Par exemple, quelle que soit la paroi, l'étape d'alignement de la première suspente et de la deuxième suspente comporte en outre une étape d'alignement d'une pluralité de suspentes sur un même élément de structure grâce à un laser.For example, whatever the wall, the step of aligning the first line and the second line further comprises a step of aligning a plurality of lines on the same structural element with a laser .
5 Selon un autre aspect, est aussi proposée une suspente pour panneaux d'isolation pourvus d'un système d'emboitement rainure-nervure susceptible d'être mise en oeuvre dans un procédé tel que défini précédemment, mais qui est en soi un objet de l'invention à considérer indépendamment du procédé. La suspente comporte avantageusement : 10 - au moins un logement délimité par une paroi présentant une forme en « C » avec un bord libre inférieur et un bord libre supérieur, grâce à quoi le logement est configuré pour y recevoir une nervure d'un premier panneau d'isolation et être inséré dans une rainure complémentaire d'un deuxième panneau d'isolation, 15 - et un organe de fixation pour fixer la suspente à un élément de structure, la suspente étant caractérisée en ce que l'organe de fixation est raccordé au bord libre supérieur de la paroi du logement et en ce qu'il comporte au moins un trou définissant un centre de rotation de la suspente, le trou et le 20 logement étant configurés pour engager une nervure dans le logement ou l'en désengager lors d'une rotation de la suspente par rapport au centre de rotation défini par le trou. Une telle suspente présente ainsi des avantages analogues au procédé précédemment décrit afin de pouvoir le mettre en oeuvre. En outre, une 25 telle suspente est par exemple facilement réalisation par pliage ou moulage. On entend ici par « rainure-nervure » toutes formes complémentaires en saillie d'une part et en creux d'autre part. Il s'agit par exemple de formes réalisées par bouvetage, ou encore de tenon-mortaise. Selon un exemple de réalisation, l'organe de fixation comporte un 30 élément de liaison et une plaquette de fixation, la plaquette de fixation étant orthogonale à l'élément de liaison et présentant au moins le trou.In another aspect, there is also provided a suspension for insulation panels provided with a groove-rib interlocking system capable of being implemented in a method as defined above, but which is in itself an object of the invention to consider independently of the method. The hanger advantageously comprises: - at least one housing delimited by a wall having a shape in "C" with a lower free edge and an upper free edge, whereby the housing is configured to receive a rib of a first panel insulation and being inserted into a complementary groove of a second insulation panel, 15 - and a fastener for fixing the suspension to a structural element, the hanger being characterized in that the fastener is connected at the upper free edge of the wall of the housing and in that it comprises at least one hole defining a center of rotation of the hanger, the hole and the housing being configured to engage a rib in the housing or disengage it during a rotation of the suspension relative to the center of rotation defined by the hole. Such a hanger thus has advantages similar to the previously described method in order to implement it. In addition, such a hanger is for example easily made by folding or molding. Here is meant by "groove-rib" all complementary forms projecting on the one hand and recessed on the other hand. These are for example shapes made by bouvetage, or mortise and tenon. According to an exemplary embodiment, the fixing member comprises a connecting element and a fixing plate, the fixing plate being orthogonal to the connecting element and having at least the hole.
3031124 6 Une telle disposition permet de faciliter la rotation de la suspente par rapport à l'élément de structure auquel elle peut être raccordé, et par rapport à un panneau d'isolation afin de pouvoir engager ou désengager une nervure. L'élément de liaison peut être de toute forme, il peut par exemple avoir la forme 5 d'une tige. Toutefois, une forme de plaque, de languette est préférable selon le poids des panneaux auxquels elle est destinée afin de limiter des torsions au sein de la suspente. Selon un autre exemple de réalisation, la plaquette de fixation comporte une première partie reliée à l'élément de liaison, et une deuxième 10 partie, libre par rapport à l'élément de liaison, et pliable et sécable par rapport à la première partie. Ceci permet de s'accommoder encore plus facilement à tout type de support tout en pouvant faire tourner la suspente pour engager/désengager une nervure d'un panneau, ou encore renforcer la fixation une fois la suspente en place.Such an arrangement facilitates the rotation of the hanger relative to the structural element to which it can be connected, and with respect to an insulating panel in order to engage or disengage a rib. The connecting element may be of any shape, it may for example be in the form of a rod. However, a form of plate, tongue is preferable according to the weight of the panels for which it is intended to limit twisting within the hanger. According to another embodiment, the fixing plate comprises a first part connected to the connecting element, and a second part, free with respect to the connecting element, and foldable and divisible with respect to the first part. This makes it easier to accommodate any type of support while being able to rotate the hanger to engage / disengage a rib of a panel, or strengthen the attachment once the hanger in place.
15 Par commodité, l'élément de liaison est par exemple orthogonal au bord libre supérieur du logement, et la plaquette de fixation est orthogonale au bord libre supérieur du logement. Par exemple, la paroi du logement comporte une paroi inférieure, une paroi supérieure et un fond reliant un premier bord de la paroi inférieure à 20 un premier bord de la paroi supérieure, le bord libre supérieur formant un deuxième bord de la paroi supérieure opposé au premier bord, et le bord libre inférieur formant un deuxième bord de la paroi inférieure opposé au premier bord. Selon encore un autre exemple, la paroi supérieure et la paroi 25 inférieure du logement sont parallèles, et le fond du logement est orthogonal à la paroi supérieure et à la paroi inférieure du logement. Enfin, selon encore un autre aspect, est également proposé un ensemble isolant comportant au moins un premier panneau d'isolation avec une nervure sur un premier bord et optionnellement une rainure sur un deuxième 30 bord opposé au premier bord, caractérisé en ce qu'il comporte une suspente telle que définie précédemment assemblée avec au moins le premier panneau d'isolation.For convenience, the connecting element is, for example, orthogonal to the upper free edge of the housing, and the fixing plate is orthogonal to the upper free edge of the housing. For example, the wall of the housing has a bottom wall, an upper wall and a bottom connecting a first edge of the bottom wall to a first edge of the top wall, the upper free edge forming a second edge of the top wall opposite the first edge, and the lower free edge forming a second edge of the bottom wall opposite the first edge. In yet another example, the top wall and the bottom wall of the housing are parallel, and the bottom of the housing is orthogonal to the top wall and the bottom wall of the housing. Finally, according to yet another aspect, an insulating assembly is also provided comprising at least a first insulation panel with a rib on a first edge and optionally a groove on a second edge opposite the first edge, characterized in that comprises a hanger as defined previously assembled with at least the first insulation panel.
3031124 7 Un tel ensemble présente ainsi des avantages analogues à ceux présentés précédemment en rapport avec le procédé ou la suspente décrits auparavant. Dans un exemple particulièrement commode, l'ensemble comporte 5 un élément de structure auquel est attachée la suspente, l'élément de structure s'étendant orthogonalement par rapport à au moins le premier bord du premier panneau d'isolation comportant la nervure. Une telle disposition permet une rotation facile de la suspente pour engager ou désengager une nervure d'un panneau d'isolation.Such an assembly thus has advantages similar to those previously presented in connection with the method or suspension previously described. In a particularly convenient example, the assembly includes a structural member to which the hanger is attached, the structural member extending orthogonally with respect to at least the first edge of the first insulation board having the rib. Such an arrangement allows easy rotation of the hanger to engage or disengage a rib of an insulation board.
10 Dans un mode de réalisation privilégié, la nervure du premier panneau d'isolation est emboitée dans le logement de la suspente, et l'ensemble comporte un deuxième panneau d'isolation avec une rainure sur un bord entourant le logement de la suspente. Le deuxième panneau d'isolation comporte optionnellement une nervure sur un bord opposé au bord comportant 15 la rainure. Il est aussi par exemple possible de positionner une suspente à une interface entre deux panneaux juxtaposés, c'est-à-dire qu'un premier panneau comportant une nervure et un deuxième panneau comportant une nervure sont par exemple emboités vers une de leurs extrémités dans une suspente, à son 20 tour emboitée dans au moins une nervure d'un troisième panneau. Il est ainsi possible, par exemple, de positionner les panneaux d'isolation en quinconce pour un rendu plus esthétique. Et ainsi de suite pour des panneaux successifs. Ainsi un tel ensemble permet d'obtenir une isolation en paroi esthétique et facile à monter 25 ou démonter. L'invention, selon un mode de réalisation donné à titre illustratif et nullement limitatif, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux dessins annexés (dont les échelles ne sont pas représentatives) sur lesquels : 30 La figure 1 représente une vue en élévation d'une suspente selon un mode de réalisation de l'invention, 3031124 8 Les figures 2a et 2b présentent schématiquement et à une échelle moindre, une extrémité d'un panneau d'isolation avec une rainure, et une autre extrémité avec une nervure, La figure 3 illustre la suspente de la figure 1 de dos, 5 La figure 4 présente un exemple de patron de la suspente de la figure 1, Les figures 5a et 5b montrent un exemple d'accrochage d'une suspente sous un entrevous de béton (figure 5a), et sur un tasseau de bois sous une dalle en béton (figure 5b), 10 La figure 6 montre un exemple de fixation d'une suspente sur un élément de structure, La figure 7 présente un exemple d'installation d'une isolation modulaire en sous-plancher, sous un plafond existant, La figure 8 présente un exemple d'installation d'une isolation 15 modulaire selon la figure 7 avec en outre un accès par des coffres latéraux, La figure 9 présente un autre exemple d'installation d'une isolation modulaire avec un accès par des coffres latéraux, et La figure 10 présente un exemple d'installation d'une isolation modulaire sur un plafond et sur des murs avec panneaux d'isolation en PSE 20 (polystyrène expansé) revêtus, avec en outre des accès par des coffres latéraux, par exemple pour des locaux non chauffés. Dans les figures présentées, les échelles ne sont pas significatives et ne visent qu'à présenter les objets décrits dans la présente demande. Dans la description qui suit, les termes « inférieur » et « supérieur » 25 sont bien entendu utilisés arbitrairement en référence aux figures précitées afin de simplifier la distinction de certains éléments par rapport à d'autres. Comme le montrent les premières figures, une suspente 1 comprend un logement 101 délimité par une paroi 103, 104, 105, typiquement pour être emboitée entre une nervure 201 et une rainure 301 complémentaire de 30 panneaux d'isolation 2, et comprend en outre un organe de fixation 102 pour fixer la suspente 1, par exemple à un élément de structure 4 (par exemple illustré figures 5 et 6).In a preferred embodiment, the rib of the first insulation panel is engaged in the housing of the hanger, and the assembly includes a second insulation panel with a groove on an edge surrounding the hanger housing. The second insulation board optionally has a rib on an edge opposite the edge with the groove. It is also possible, for example, to position a hanger at an interface between two juxtaposed panels, that is to say that a first panel comprising a rib and a second panel comprising a rib are, for example, nested towards one of their ends in a hanger, in turn interlocked in at least one rib of a third panel. It is thus possible, for example, to position the insulation panels staggered for a more aesthetic rendering. And so on for successive panels. Thus, such an assembly makes it possible to obtain an aesthetic wall insulation that is easy to assemble or disassemble. The invention, according to an embodiment given by way of illustration and in no way limiting, will be well understood and its advantages will appear better on reading the detailed description which follows, with reference to the appended drawings (whose scales are not representative) on 1 is an elevational view of a hanger according to one embodiment of the invention, FIGS. 2a and 2b schematically and on a lesser scale show an end of an insulation board with a groove, and another end with a rib, Figure 3 illustrates the suspension of Figure 1 back, Figure 4 shows an example of the pattern of the suspension of Figure 1, Figures 5a and 5b show an example of hanging a line under a concrete interjoists (Figure 5a), and on a wooden battens under a concrete slab (Figure 5b), Figure 6 shows an example of fixing a line on a structural element FIG. 7 shows an example of installation of modular insulation in a subfloor under an existing ceiling. FIG. 8 shows an example of installation of a modular insulation according to FIG. Figure 9 shows another example of installing modular insulation with access by side boxes, and Figure 10 shows an example of installing modular insulation on a ceiling and on walls. with insulating panels in PSE 20 (expanded polystyrene) coated, with further access by side boxes, for example for unheated premises. In the figures presented, the scales are not significant and are intended only to present the objects described in the present application. In the following description, the terms "lower" and "higher" are of course used arbitrarily with reference to the above figures to simplify the distinction of some elements with respect to others. As shown in the first figures, a hanger 1 comprises a housing 101 delimited by a wall 103, 104, 105, typically to be engaged between a rib 201 and a groove 301 complementary to 30 insulating panels 2, and further comprises a fixing member 102 for fixing the hanger 1, for example to a structural element 4 (for example illustrated in FIGS. 5 and 6).
3031124 9 La paroi 103, 104, 105 du logement 101 a avantageusement une forme de C, ce qui permet de conférer un effet de pince au logement 101 lorsqu'une nervure 201 y est insérée. Le C peut avoir tout type de forme, par exemple arrondi ou anguleux. La forme du logement 101 est de préférence 5 établie en fonction de la forme de la nervure et de la rainure des panneaux d'isolation avec lesquels elle est destinée à coopérer. La paroi du logement 101 comporte un bord libre supérieur 108a et un bord libre inférieur 108b, représentant les deux extrémités du C. La paroi 103, 104, 105 est ici composée d'une paroi inférieure 103, 10 d'une paroi supérieure 104 et d'un fond 105 reliant un premier bord 106 de la paroi inférieure 103 à un premier bord 107 de la paroi supérieure 104. La paroi supérieure 104, la paroi inférieure 103 et le fond 105 ont ici, chacun, une forme globalement rectangulaire et forment ainsi le « C » tel que le volume défini par le logement 101 présente ici une forme parallélépipédique. La paroi supérieure 15 104 présente en outre un deuxième bord, opposé à son premier bord 107, qui est raccordé à l'organe de fixation 102. Le deuxième bord forme ainsi le bord libre supérieur 108a de la paroi 130, 104, 105 délimitant le logement 101. De même, la paroi inférieure 103 présente un deuxième bord, opposé à son premier bord 106, qui forme ainsi le bord libre inférieur 108b de la paroi 103, 20 104, 105 délimitant le logement 101. Ou selon encore un autre exemple de réalisation intéressant, la paroi supérieure 104 et la paroi inférieure 103 sont par exemple oblique par rapport au fond 105 du logement de sorte qu'une distance entre le bord libre supérieur 108a et le bord libre inférieur 108b est inférieure à une distance entre le premier 25 bord 106 de la paroi inférieure 103 et le premier bord 107 de la paroi supérieure 104 pour produire cet effet de pince. Une telle suspente 1 est ainsi apte à recevoir dans son logement 101 une nervure 201 d'un premier panneau d'isolation 2, et le logement 101 peut à son tour être introduit dans une rainure 301 d'un deuxième panneau d'isolation 30 2. Il est alors possible d'éviter de découper au moins une partie des extrémités des panneaux d'isolation pour y introduire la suspente, puisque la suspente est alors complémentaire des formes des extrémités des panneaux d'isolation 2 3031124 10 avec lesquels elle coopère, et notamment de la nervure 201 et de la rainure 301. L'organe de fixation 102 comporte en outre au moins un trou 114, et par exemple plusieurs trous 114 de sorte à permettre de pallier des défauts de 5 planéité ou d'alignement, procurant davantage de facilité d'adaptation pour fixer la suspente 1 à un élément de structure 4 par exemple. L'au moins un trou 114 définit ainsi un centre de rotation de la suspente 1. C'est-à-dire, une fois un élément de fixation 5, du type vis ou clou par exemple, dans le trou 114, la suspente 1 est apte à pivoter autour de cet élément de fixation 5.The wall 103, 104, 105 of the housing 101 preferably has a shape of C, which makes it possible to impart a pincer effect to the housing 101 when a rib 201 is inserted therein. The C can have any type of shape, for example rounded or angular. The shape of the housing 101 is preferably set according to the shape of the rib and the groove of the insulation panels with which it is intended to cooperate. The wall of the housing 101 has an upper free edge 108a and a lower free edge 108b, representing the two ends of C. The wall 103, 104, 105 is here composed of a bottom wall 103, an upper wall 104 and a bottom 105 connecting a first edge 106 of the bottom wall 103 to a first edge 107 of the upper wall 104. The upper wall 104, the bottom wall 103 and the bottom 105 here each have a generally rectangular shape and form and the "C" such that the volume defined by the housing 101 here has a parallelepiped shape. The upper wall 104 further has a second edge, opposite its first edge 107, which is connected to the fixing member 102. The second edge thus forms the upper free edge 108a of the wall 130, 104, 105 delimiting the Similarly, the bottom wall 103 has a second edge, opposite its first edge 106, which thus forms the lower free edge 108b of the wall 103, 104, 105 delimiting the housing 101. Or according to yet another example interesting embodiment, the upper wall 104 and the lower wall 103 are oblique for example relative to the bottom 105 of the housing so that a distance between the upper free edge 108a and the lower free edge 108b is less than a distance between the first Edge 106 of the bottom wall 103 and the first edge 107 of the top wall 104 to produce this gripper effect. Such a hanger 1 is thus able to receive in its housing 101 a rib 201 of a first insulation panel 2, and the housing 101 can in turn be introduced into a groove 301 of a second insulation panel 30 2 It is then possible to avoid cutting at least a portion of the ends of the insulation panels to introduce the hanger, since the hanger is then complementary forms of the ends of the insulation panels 2 with which it cooperates, and in particular of the rib 201 and the groove 301. The fixing member 102 further comprises at least one hole 114, and for example several holes 114 so as to make it possible to overcome flatness or alignment defects, providing more ease of adaptation for fixing the hanger 1 to a structural element 4 for example. The at least one hole 114 thus defines a center of rotation of the hanger 1. That is to say, once a fixing element 5, of the screw or nail type for example, in the hole 114, the hanger 1 is pivotable about this fastener 5.
10 De plus, le trou 114 (ou plusieurs trous 114 si la suspente 1 en comprend plusieurs) est configuré pour que la rotation de la suspente 1 permettant un engagement ou un éloignement du logement 101 par rapport à une nervure 201 lorsqu'un panneau d'isolation 2 est une suspente 1 sont installés sur une paroi d'une pièce. Autrement dit, dans le présent mode de 15 réalisation par exemple, un axe d passant par un centre du trou 114 est parallèle à un axe d' passant par un centre du C formé par la paroi du logement 101 (comme visible sur la figure 3). Ici, l'organe de fixation 102 présente deux parties, pliées orthogonalement l'une par rapport à l'autre. Il pourrait également être de forme 20 courbe par exemple. Il est ici composé d'un élément de liaison 109, et d'une plaquette de fixation 110, 112. La plaquette de fixation 110, 112 présente ici une première partie 110 et une deuxième partie 112. L'élément de liaison 109 a ici une forme de languette, mais il peut avoir une forme de tige par exemple. La première partie 110 est orthogonale à l'élément de liaison 109, et 25 est reliée à celui-ci par un bord 111, orthogonal au deuxième bord 108a de la paroi supérieure 104. En outre, la première partie 110 est aussi ici orthogonale à la paroi supérieure 104, et au fond 105. La deuxième partie 112 est reliée à la première partie 110 par un bord commun 113, et la deuxième partie 112 est indépendante de l'élément de 30 liaison 109. Le bord commun 113, orthogonal au bord 111, forme une liaison entre la première partie 110 et la deuxième partie 112, permettant en outre un pliage et un détachement de la deuxième partie 112 par rapport à la première 3031124 11 partie 110. Ainsi la deuxième partie 112 est pliable et sécable si nécessaire. Le détachement est par exemple facilité par une ligne amincie ou une ligne de prédécoupe le long du bord commun 113. Un tel organe de fixation 102 permet une grande facilité d'adaptation 5 pour fixer la suspente 1 à un grand nombre de types et formes de support. De plus, au moins l'une de la première partie 110 et de la deuxième partie 112 comporte le trou 114 (en l'occurrence, elles comportent quatre trous 114 chacune) pour recevoir un élément de fixation 5 de type clou ou vis par exemple. Les trous 114 sont par exemple répartis de sorte à former un losange.In addition, the hole 114 (or several holes 114 if the hanger 1 comprises several) is configured so that the rotation of the hanger 1 allowing a commitment or a distance from the housing 101 with respect to a rib 201 when a panel d insulation 2 is a hanger 1 are installed on a wall of a room. In other words, in the present embodiment, for example, an axis passing through a center of the hole 114 is parallel to an axis passing through a center of the C formed by the wall of the housing 101 (as can be seen in FIG. ). Here, the fixing member 102 has two parts, orthogonally folded relative to each other. It could also be curved shape for example. Here it is composed of a connecting element 109, and a fixing plate 110, 112. The fixing plate 110, 112 here has a first part 110 and a second part 112. The connection element 109 has here a tab shape, but it can have a stem shape for example. The first portion 110 is orthogonal to the connecting member 109, and is connected thereto by an edge 111, orthogonal to the second edge 108a of the top wall 104. In addition, the first portion 110 is also here orthogonal to the upper wall 104, and the bottom 105. The second portion 112 is connected to the first portion 110 by a common edge 113, and the second portion 112 is independent of the connecting member 109. The common edge 113, orthogonal to the 111 edge, forms a connection between the first portion 110 and the second portion 112, further allowing a folding and detachment of the second portion 112 relative to the first part 110 110. Thus the second part 112 is foldable and scored if necessary. The detachment is for example facilitated by a thin line or a precut line along the common edge 113. Such a fastener 102 allows a great ease of adaptation 5 for fixing the hanger 1 to a large number of types and forms of support. In addition, at least one of the first portion 110 and the second portion 112 includes the hole 114 (in this case, they have four holes 114 each) to receive a fixing element 5 of the nail or screw type for example . The holes 114 are for example distributed so as to form a rhombus.
10 Selon d'autres modes de réalisation non représentés, l'organe de fixation 102 pourrait ne comprendre qu'une première partie 110 reliée à l'élément de liaison 109 selon le bord 111 et comprenant plusieurs trous, ou la deuxième partie 112 pourrait être pliable mais non sécable (au sens où il faudrait un outil de découpe pour la détacher), ou encore l'organe de fixation 15 102 pourrait comprendre plus de deux parties dont la première serait reliée à l'élément de liaison 109, et les autres parties reliées les unes aux autres par un bord pliable, voire sécable, chacune des parties pouvant comprendre plusieurs trous. Selon un autre exemple, des trous 114' sont accessoirement 20 présents sur l'élément de liaison 109 pour procurer davantage de possibilités d'adaptation à la suspente. Afin de faciliter le maintien des panneaux d'isolation 2 par la suspente 1, la paroi supérieure 104 et la paroi inférieure 103 du logement 101 sont parallèles, et ici, le fond 105 est en outre orthogonal à chacun d'elles.According to other embodiments not shown, the fixing member 102 could comprise only a first part 110 connected to the connecting element 109 along the edge 111 and comprising several holes, or the second part 112 could be foldable but not breakable (in the sense that it would require a cutting tool to detach it), or the fastener 15 102 could include more than two parts, the first of which would be connected to the connecting element 109, and the others parts connected to each other by a foldable edge or even breakable, each of the parts may include several holes. In another example, holes 114 'are incidentally present on the connecting member 109 to provide further possibilities of adaptation to the hanger. To facilitate the maintenance of the insulation panels 2 by the hanger 1, the upper wall 104 and the bottom wall 103 of the housing 101 are parallel, and here, the bottom 105 is further orthogonal to each of them.
25 D'un point de vue dimensionnel, il est intéressant que la paroi supérieure 104 du logement 101 présente une profondeur 115 égale ou supérieure à une profondeur 116 de la paroi inférieure 103, ce qui permet d'éviter, entre autres, un éventuel flambage de la paroi inférieure 103 lors de l'assemblage avec des panneaux d'isolation 2, ce qui ferait obstacle à l'insertion 30 de la suspente 1 dans une rainure 301 par exemple. Comme le montre la figure 3, le logement 101 comprend avantageusement au moins une zone ajourée 117. Selon le présent exemple 3031124 12 de réalisation, la zone ajourée 117 est formée par une découpe dans la paroi inférieure 103 et dans le fond 105. Ainsi, par exemple lorsque la suspente est à cheval sur deux panneaux d'isolation juxtaposés, la zone ajourée 117 permet de contrôler plus facilement la jonction des panneaux d'isolation 2. Elle permet 5 en outre de réduire la matière utile et donc le poids de la suspente. La présence de la zone ajourée 117 permet aussi de limiter des chutes de matière lors de la réalisation de la suspente par découpage dans une feuille métallique par exemple. Comme le montre la figure 4, la zone ajourée 117 d'une première suspente permet de réaliser l'organe de fixation 102' d'une 10 autre suspente. Les suspentes pourraient toutefois être réalisées autrement, par exemple par moulage, ce qui pourrait leur donner une structure plus massive. Il serait alors par exemple possible de prévoir de renforts 118 (par exemple visibles figure 1) aux jonctions entre parois fixes les unes par rapport aux 15 autres. Un tel mode de réalisation conviendrait par exemple pour le support d'panneaux d'isolation lourds. Selon un autre exemple, les renforts 118 pourraient être ajoutés ultérieurement à la réalisation de la suspente par soudure d'un élément triangulaire, ou encore par emboutissage au niveau de pliures, quel que soit le mode de réalisation de la suspente envisagé.From a dimensional point of view, it is interesting that the upper wall 104 of the housing 101 has a depth 115 equal to or greater than a depth 116 of the bottom wall 103, which avoids, among other things, a possible buckling of the lower wall 103 when assembled with insulation panels 2, which would prevent the insertion 30 of the hanger 1 in a groove 301 for example. As shown in FIG. 3, the housing 101 advantageously comprises at least one perforated zone 117. According to the present embodiment, the perforated zone 117 is formed by a cut-out in the bottom wall 103 and in the bottom 105. Thus, for example, when the hanger straddles two juxtaposed insulation panels, the perforated zone 117 makes it easier to control the junction of the insulating panels 2. It also makes it possible to reduce the useful material and therefore the weight of the insulation. hanger. The presence of the perforated zone 117 also makes it possible to limit falls of material during the production of the hanger by cutting into a metal foil, for example. As shown in Figure 4, the open area 117 of a first hanger allows for the fastener 102 'of another hanger. The lines could however be made differently, for example by molding, which could give them a more massive structure. It would then be possible, for example, to provide reinforcements 118 (for example visible in FIG. 1) at the junctions between fixed walls with respect to one another. Such an embodiment would be suitable for example for the support of heavy insulation panels. In another example, the reinforcements 118 could be added later to the production of the hanger by welding a triangular element, or by stamping at folds, regardless of the embodiment of the hanger envisaged.
20 En réalisant la suspente par pliage (de tôle par exemple), les parois 103, 105 et 104, initialement de forme globalement rectangulaire, sont pliées à 90°de sorte à former un premier C. L'élément de liaison 109 est ensuite plié, lui aussi, à 90° par rapport à la paroi supérieure 104, puis la plaquette de fixation 110, 112 de l'organe de fixation 102 est tournée à 90° par rapport à l'élément 25 de liaison 109, de sorte que la paroi supérieure 104, l'élément de liaison 109 et un bord inférieur 119 de la plaquette de fixation 110, 112 forment un deuxième C, inversé par rapport au premier C. Autrement dit, le bord inférieur 119 de la plaquette de fixation 110, 112 surplombe la paroi supérieure 104 du logement. De plus, l'élément de liaison 109 est configuré de sorte qu'une fois plié, le bord 30 inférieur 119 puisse passer au-dessus d'une surface supérieure 302 d'une extrémité 30 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301. Une hauteur 121 de l'élément de liaison 109 entre le bord inférieur 119 et la paroi 3031124 13 supérieure 104 doit donc être supérieure ou égale à une hauteur 303 d'une portion supérieure 304 d'un bord 300 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301. Optionnellement, l'organe de fixation 102 présente une base 120 la 5 plus large possible, c'est-à-dire par exemple aussi large que la zone ajourée 117 lorsque la suspente est réalisée par découpage d'une feuille de métal par exemple. Ceci est notamment utile pour mieux rigidifier la suspente 1, en particulier si celle-ci est positionnée à une interface entre deux panneaux d'isolation 2 consécutifs. Le bord latéral 111, qui permet une liaison entre 10 l'élément de liaison 109 et la première partie 110 de la plaquette de fixation 110, 112, est orthogonal à la base 120, et est par exemple formé au droit d'un centre de gravité de la suspente 1 de sorte à minimiser tout effet de torsion dans l'organe de fixation 102 lorsque la suspente 1 est utilisée. Comme l'illustrent les figures 2a et 2b, un panneau d'isolation 2 15 comprend par exemple une extrémité 20 avec une nervure 201, et une extrémité opposée 30 avec une rainure 301. Par exemple, la nervure 201 est formée tout le long d'un bord 200 de l'extrémité 20 du panneau d'isolation 2 et la rainure 301 est formée tout le long d'un bord 300 de l'extrémité 30 opposé au bord 200. Le panneau d'isolation 2, généralement rectangulaire, comprend 20 alors avantageusement deux autres bords lisses opposés. De plus, les bords 200 et 300 comprenant respectivement une rainure 301 et une nervure 201 sont par exemple deux des bords opposés les plus longs. Selon d'autres modes de réalisation non représentés, la rainure et la nervure pourraient n'être formées que sur une partie des bords, ou encore être constituées de plusieurs 25 rainures ou nervures réparties sur leur bord, c'est-à-dire de façon espacée, avec par exemple toutes les rainures sur un bord, et toutes les nervures sur l'autre bord. La nervure d'un premier panneau d'isolation est ainsi apte à coopérer avec une rainure d'un deuxième panneau d'isolation, comme un système tenon-mortaise. Et selon un autre mode de réalisation non représenté, 30 un panneau d'isolation 2 ne comprend qu'une rainure ou qu'une nervure et tous ses autres bords sont lisses, ce qui est par exemple commode pour un 3031124 14 panneau d'isolation situé à un pourtour d'une paroi, par exemple près d'une jonction entre le plafond et un mur, ou à un coin entre deux murs. Les figures 5 et 6 présentent, à titre d'exemple, différents éléments de structure 4 pouvant servir de support de fixation à une suspente 1, à savoir : 5 un tasseau de bois (figure 6a), un profilé en acier galvanisé en forme d'équerre (figure 6b), ou encore un profil de cornière pultrudé (figure 6c), également en forme d'équerre. Bien entendu, tout autre type de profilé en métal ou matière de synthèse conviendrait aussi. Ici, dans chaque cas, la suspente 1 est fixée sur l'élément de structure 4 par une vis 5. Bien entendu, tout autre élément de 10 fixation permettant d'appliquer à la suspente un mouvement de rotation autour du trou 114 par lequel elle est suspendue conviendrait. A titre illustratif (par exemple sur les figures 7 à 10), on considère ici qu'une isolation est réalisée pour une pièce 700 rectangulaire qui présente quatre murs 701 opposés deux à deux, un sol 703 et un plafond 702. Dans le 15 présent exemple, des éléments de structures 4, par exemple des profilés pultrudés ou métalliques en forme d'équerre, ont été fixés au plafond 702. Pour réaliser l'isolation, la suspente 1, comme énoncé précédemment, est par exemple accrochée à un élément de structure 4. Selon la configuration de la pièce 700, une suspente 1 peut cependant être 20 directement fixée sur une paroi 701, 702, mur 701 ou plafond 702. Par exemple, toutes les suspentes 1 d'une même ligne sont accrochées, par exemple par une vis 5 dans l'un des trous 114, et alignées, par exemple au laser. On désigne ici par « ligne » les différentes suspentes 1 alignées pour recevoir un rang de panneaux d'isolation 2 ; elles sont par exemple reliées le 25 long d'un même élément de structure 4. La fixation reste, à cette étape, assez souple pour pouvoir pivoter la suspente 1 autour de la vis 5 pour faciliter un emboitement sur une nervure d'un panneau d'isolation. Ensuite, un premier panneau d'isolation 2 est mis en place. Un panneau d'isolation 2 à une extrémité de l'assemblage prend par exemple 30 appui sur une cornière de rive 6 si nécessaire, ou inversement, une cornière de rive 6 est optionnellement ajoutée en fin d'installation de l'isolation pour 3031124 15 améliorer les finitions. La suspente 1 peut ensuite être pivotée autour de la vis 5 pour faciliter l'insertion d'une nervure 201 dans un logement 101. Il est apparu plus facile d'introduire les nervures dans les logements puis les logements dans les rainures, mais bien sûr l'inverse est aussi possible 5 (i.e. introduire d'abord les logements dans les rainures puis les nervures dans les logements). En outre, un panneau d'isolation peut être maintenu par plusieurs suspentes, et une suspente peut soutenir deux panneaux d'isolation juxtaposés selon l'agencement du lieu où un utilisateur réalise l'isolation, ou à la 10 convenance de l'utilisateur. Une fois la suspente 1 reliée à une rainure 301 ou une nervure 201, la fixation est ajustée et confirmée. Par exemple dans le cas de l'utilisation d'une vis 5, le vissage est serré, par exemple jusqu'à ce que la suspente 1 ne puisse plus pivoter. Il est aussi possible d'ajouter des éléments de fixation dans 15 au moins certains des autres trous 114 disponibles, par exemple clous ou vis, afin de fixer la suspente 1 en la maintenant à une position choisie. Ensuite, un deuxième panneau d'isolation 2 est mis en place, par exemple en emboitant une rainure 301 autour du logement 101. Une autre suspente peut alors être écartée puis rabattue, par pivotement autour de sa vis 20 5, pour engager la nervure 201 alors formée sur le bord opposé à la rainure 301 du deuxième panneau d'isolation 2. Comme le montrent les figures 7 à 10, les cornières de rive 6 sont par exemple positionnées sur deux murs opposés, ce qui suffit à maintenir toute l'isolation du plafond 702. Cependant, des cornières de rive 6 peuvent être 25 présentes par exemple tout autour du plafond 702 pour améliorer visuellement la finition. Par exemple, les cornières de rive 6 et les éléments de structure 4 fixés sur le plafond 702 sont positionnés parallèlement, et les panneaux d'isolation d'extrémité reposent sur une cornière de rive 6, par un bord lisse par 30 exemple. Selon un autre exemple, et pour procurer à l'ensemble un aspect plus esthétique, la paroi supérieure 104 du logement 101 a une profondeur 115 3031124 16 supérieure à une profondeur 202 de la nervure 201, et la nervure 301 a une profondeur 306, par rapport à une portion inférieure 305, supérieure à la profondeur 115 de la paroi supérieure 104 du logement. En outre, il est intéressant que la profondeur 306 de la rainure 301 par rapport à la portion 5 inférieure 305 soit plus grande qu'une profondeur 307 de la rainure 301 par rapport à la portion supérieure 304. Ceci permet de mieux assurer un contact entre une portion inférieure 206 d'une extrémité 20 d'un premier panneau d'isolation 2 et une portion inférieure 305 d'une extrémité 30 d'un deuxième panneau d'isolation 2 assemblés de part et d'autre d'une même suspente 1.By making the suspension by folding (sheet metal for example), the walls 103, 105 and 104, initially of generally rectangular shape, are bent at 90 ° so as to form a first C. The connecting element 109 is then folded 90.degree. with respect to the upper wall 104, and then the fixing plate 110, 112 of the fixing member 102 is turned at 90.degree. with respect to the connecting element 109, so that the upper wall 104, the connecting element 109 and a lower edge 119 of the fixing plate 110, 112 form a second C, inverted with respect to the first C. In other words, the lower edge 119 of the fixing plate 110, 112 overhangs the upper wall 104 of the housing. In addition, the connecting member 109 is configured so that when folded, the lower edge 119 can pass over an upper surface 302 of an end of an insulating panel 2 comprising a groove 301. A height 121 of the connecting element 109 between the lower edge 119 and the upper wall 104 must therefore be greater than or equal to a height 303 of an upper portion 304 of an edge 300 of a panel 2, which comprises a groove 301. Optionally, the fixing member 102 has a base 120 which is as wide as possible, that is to say for example as wide as the perforated zone 117 when the hanger is made by cutting. of a sheet of metal for example. This is particularly useful to better stiffen the hanger 1, especially if it is positioned at an interface between two consecutive insulating panels 2. The lateral edge 111, which allows a connection between the connecting element 109 and the first part 110 of the fixing plate 110, 112, is orthogonal to the base 120, and is for example formed at the right of a center of connection. gravity of the hanger 1 so as to minimize any torsional effect in the fastener 102 when the hanger 1 is used. As illustrated in FIGS. 2a and 2b, an insulating panel 2 comprises, for example, an end 20 with a rib 201, and an opposite end 30 with a groove 301. For example, the rib 201 is formed all the way through an edge 200 of the end 20 of the insulating panel 2 and the groove 301 is formed all along an edge 300 of the end opposite the edge 200. The insulation panel 2, generally rectangular, comprises 20 then advantageously two other opposite smooth edges. In addition, the edges 200 and 300 respectively comprising a groove 301 and a rib 201 are for example two of the longer opposite edges. According to other embodiments not shown, the groove and the rib could be formed only on a part of the edges, or consist of several grooves or ribs distributed on their edge, that is to say of spaced way, with for example all the grooves on one edge, and all the ribs on the other edge. The rib of a first insulation panel is thus adapted to cooperate with a groove of a second insulation panel, such as a tenon-mortise system. And according to another embodiment not shown, an insulation panel 2 comprises only one groove or rib and all its other edges are smooth, which is for example convenient for a 3031124 14 insulation board located at a perimeter of a wall, for example near a junction between the ceiling and a wall, or at a corner between two walls. FIGS. 5 and 6 show, by way of example, various structural elements 4 that can serve as fixing support for a hanger 1, namely: a wooden batten (FIG. 6a), a galvanized steel profile in the form of a square (Figure 6b), or a profiled pultruded angle (Figure 6c), also square shape. Of course, any other type of metal profile or synthetic material would also be suitable. Here, in each case, the hanger 1 is fixed on the structural element 4 by a screw 5. Of course, any other fastening element for applying to the hanger a rotational movement around the hole 114 by which it is suspended would be appropriate. By way of illustration (for example in FIGS. 7 to 10), it is considered here that an insulation is made for a rectangular room 700 which has four walls 701 opposite two by two, a floor 703 and a ceiling 702. In the present For example, elements of structures 4, for example pultruded or metal profiles in the shape of a square, have been fixed to the ceiling 702. In order to carry out the insulation, the hanger 1, as previously stated, is for example attached to an element of According to the configuration of the part 700, a hanger 1 may, however, be fixed directly to a wall 701, 702, wall 701 or ceiling 702. For example, all the lines 1 of the same line are hooked, for example by a screw 5 in one of the holes 114, and aligned, for example by laser. Here is designated by "line" the various lines 1 aligned to receive a row of insulation panels 2; they are for example connected along the same structural element 4. The attachment remains, at this stage, flexible enough to be able to pivot the hanger 1 around the screw 5 to facilitate a fitting on a rib of a panel d 'insulation. Then, a first insulation panel 2 is put in place. An insulation panel 2 at one end of the assembly, for example, bears against an edge bracket 6 if necessary, or vice versa, an edge bracket 6 is optionally added at the end of the insulation installation for 3031124. improve the finishes. The hanger 1 can then be pivoted around the screw 5 to facilitate the insertion of a rib 201 into a housing 101. It appeared easier to introduce the ribs in the housing and the slots in the grooves, but of course the opposite is also possible 5 (ie first insert the housing in the grooves and then the ribs in the housing). In addition, an insulation panel can be held by several lines, and a hanger can support two insulating panels juxtaposed according to the layout of the place where a user performs the insulation, or at the convenience of the user. Once the hanger 1 connected to a groove 301 or a rib 201, the attachment is adjusted and confirmed. For example, in the case of the use of a screw 5, the screwing is tightened, for example until the hanger 1 can no longer pivot. It is also possible to add fasteners in at least some of the other available holes 114, such as nails or screws, to secure the hanger 1 by holding it at a chosen position. Then, a second insulating panel 2 is put in place, for example by fitting a groove 301 around the housing 101. Another hanger can then be spread and folded, by pivoting around its screw 20 5, to engage the rib 201 then formed on the edge opposite the groove 301 of the second insulation panel 2. As shown in Figures 7 to 10, the edge brackets 6 are for example positioned on two opposite walls, which is sufficient to maintain all the insulation However, edge pieces 6 may be present for example all around the ceiling 702 to visually improve the finish. For example, the edge brackets 6 and the structural members 4 attached to the ceiling 702 are positioned in parallel, and the end insulation panels rest on an edge bracket 6, for example by a smooth edge. In another example, and to provide the assembly with a more aesthetic appearance, the upper wall 104 of the housing 101 has a depth greater than a depth 202 of the rib 201, and the rib 301 has a depth 306, relative to a lower portion 305, greater than the depth 115 of the upper wall 104 of the housing. In addition, it is interesting that the depth 306 of the groove 301 with respect to the lower portion 305 is greater than a depth 307 of the groove 301 with respect to the upper portion 304. This makes it possible to better ensure contact between a lower portion 206 of an end 20 of a first insulating panel 2 and a lower portion 305 of an end 30 of a second insulating panel 2 assembled on either side of the same hanger 1 .
10 Par exemple, la profondeur 202 de la nervure 201 est prise relativement à une portion supérieure 204 de l' panneau d'isolation 2. Et par exemple, une profondeur 205 de la nervure 201 prise relativement à la portion inférieure 206 du panneau d'isolation 2 est égale à la profondeur 202 Pour cela, la portion inférieure 305 est optionnellement plus longue 15 que la portion supérieure 304 par rapport à un fond 309 de la rainure 301. En outre, par facilité, la portion supérieure 204 et la portion inférieure 206 et la nervure 201 d'une part, ainsi que la portion supérieure 304 et la portion inférieure 305 et la rainure 301 d'autre part, définissent entre eux des angles droits.For example, the depth 202 of the rib 201 is taken relative to an upper portion 204 of the insulation panel 2. And for example, a depth 205 of the rib 201 taken relative to the lower portion 206 of the panel. isolation 2 is equal to depth 202 For this, the lower portion 305 is optionally longer than the upper portion 304 with respect to a bottom 309 of the groove 301. In addition, for ease, the upper portion 204 and the lower portion 206 and the rib 201 on the one hand, and the upper portion 304 and the lower portion 305 and the groove 301 on the other hand, define between them right angles.
20 Ces dimensions relatives permettent d'éviter un rejet du panneau d'isolation 2 comprenant la nervure 201 hors du logement 101, et d'avoir une continuité entre une surface inférieure 308 d'une extrémité 30 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301 et une surface inférieure 203 d'une extrémité 20 d'un autre panneau d'isolation 2 comprenant une nervure 201 et 25 assemblés de part et d'autre d'une même suspente 1. Autrement dit, une fois les panneaux d'isolation 2 et une suspente assemblés, les portions 305 et 206 sont en contact, au moins en leurs coins respectifs 310 et 207 de sorte que les panneaux d'isolation 2 assemblés de part et d'autre d'une même suspente 1 définissent une surface plane et continue, ce qui confère un aspect plus 30 esthétique à l'assemblage et minimise les ponts thermiques possibles. Ces dimensions relatives des extrémités des panneaux d'isolations définissent en outre possiblement un espace entre la portion supérieure 304 du 3031124 17 deuxième panneau d'isolation 2 et la portion supérieure 204 du premier panneau d'isolation qui permet de laisser passer l'élément de liaison 109 de la suspente 1, sans nécessairement le comprimer. Selon une variante de réalisation, les « C » formés par le logement 5 101 et l'organe de fixation 102 peuvent présenter des dimensions identiques ou différentes, et il est en outre possible de jouer sur une élasticité des panneaux d'isolation et de la suspente. Par exemple, le logement 101 présente une hauteur 124 égale à une hauteur 208 de la nervure, et peut, selon un autre exemple présenter une hauteur 124 inférieure à la hauteur 208 de la nervure de 10 sorte à la pincer. Selon un exemple de réalisation, la suspente et les panneaux d'isolation présentent les dimensions suivantes : - Le logement 101 présente une hauteur 124 de 25 mm, - La paroi supérieure 104 du logement présente une profondeur 115 15 de 20 mm, - La paroi inférieure 103 du logement présente une profondeur 116 de 19 mm, - La hauteur 121 de l'élément de liaison 109 entre le bord inférieur 119 et la paroi supérieure 104 est de 20 mm, 20 - L'organe de fixation 102 présente une base 120 d'une largeur inférieure à 40 mm, et une hauteur de 40 mm, - La première partie 110 et la deuxième partie 112 de la plaquette de fixation 110, 112 ont respectivement une hauteur de 8 mm et 12 mm, 25 - Chaque trou 114 a un diamètre de 2,5 mm, - La zone ajourée 117 présente une largeur de 40 mm, - La hauteur 303 de la portion supérieure 304 d'un bord 300 d'une extrémité 30 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301 est de 20 mm, 30 - Une hauteur 311 de la portion inférieure 305 d'un bord 300 d'une extrémité 30 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301 est de 15 mm, 3031124 18 - Une hauteur 312 de la rainure 301 est de 25 mm, - La profondeur 307 de la rainure 301 par rapport à la portion supérieure 304 est de 19 mm, - La profondeur 306 de la rainure 301 par rapport à la portion 5 inférieure 305 est de 22 mm. Outre une facilité d'adaptation sans avoir à découper les panneaux d'isolation 2, il est aussi possible de s'affranchir des écartements variables entre des poutrelles lorsque des poutrelles existent et servent d'éléments de structure pour la fixation de suspentes.These relative dimensions make it possible to avoid rejection of the insulating panel 2 comprising the rib 201 out of the housing 101, and to have continuity between a lower surface 308 of an end of an insulating panel 2 comprising a groove 301 and a lower surface 203 of one end 20 of another insulation panel 2 comprising a rib 201 and 25 assembled on either side of the same hanger 1. In other words, once the panels of 2 and an assembled hanger, the portions 305 and 206 are in contact, at least at their respective corners 310 and 207 so that the insulation panels 2 assembled on either side of the same hanger 1 define a flat surface and continuous, which gives a more aesthetic appearance to the assembly and minimizes the possible thermal bridges. These relative dimensions of the ends of the insulation panels also possibly define a space between the upper portion 304 of the second insulation panel 2 and the upper portion 204 of the first insulation panel which allows the element of the insulation to pass through. link 109 of the hanger 1, without necessarily compressing it. According to an alternative embodiment, the "C" formed by the housing 101 and the fixing member 102 may have identical or different dimensions, and it is also possible to play on an elasticity of the insulation panels and the hanger. For example, the housing 101 has a height 124 equal to a height 208 of the rib, and may, in another example, have a height 124 less than the height 208 of the rib so as to pinch it. According to an exemplary embodiment, the hanger and the insulation panels have the following dimensions: the housing 101 has a height 124 of 25 mm, the upper wall 104 of the housing has a depth 115 of 20 mm, the wall The bottom 103 of the housing has a depth 116 of 19 mm. The height 121 of the connecting element 109 between the lower edge 119 and the upper wall 104 is 20 mm. The fastener 102 has a base 120. of a width less than 40 mm, and a height of 40 mm, - the first part 110 and the second part 112 of the fixing plate 110, 112 have a height of 8 mm and 12 mm respectively, 25 - each hole 114 has a diameter of 2.5 mm, - the perforated zone 117 has a width of 40 mm, - the height 303 of the upper portion 304 of an edge 300 of an end 30 of an insulating panel 2 comprising a groove 301 is 20 mm, 30 - a height 311 of the lower portion 305 an edge 300 of one end 30 of an insulating panel 2 comprising a groove 301 is 15 mm, 3031124 18 - a height 312 of the groove 301 is 25 mm, - the depth 307 of the groove 301 relative to the upper portion 304 is 19 mm, - The depth 306 of the groove 301 with respect to the lower portion 305 is 22 mm. In addition to ease of adaptation without having to cut the insulation panels 2, it is also possible to overcome the variable spacings between beams when beams exist and serve as structural elements for the fixing of lines.
10 Enfin, des éléments de structure 4 permettent, par exemple, de laisser un plus grand espace 705, aussi appelé plenum, entre le plafond 702 et les panneaux d'isolation 2. L'espace 705 peut en outre est réglé en hauteur grâce à la présence des différents trous 114 de la suspente 1. L'espace 705 permet notamment de faire courir un réseau 706, comme par exemple des 15 câbles électriques. Un tel ensemble permet en outre une grande modularité, comme le montre la figure 8. Les panneaux d'isolation 2 ne recouvrent qu'une partie du plafond 702 de sorte à laisser des coffres latéraux 708, accessibles par exemple par une trappe 709, qui est par exemple constituée du même matériau 20 que les panneaux d'isolation 2 pour garantir l'isolation de l'ensemble du plafond 702. Les coffres latéraux 708 sont par exemple séparés de l'espace 705 par une cloison 710. Les coffres latéraux 708 contiennent par exemple des gaines 713 ou autres câbles auxquels il est préférable de pouvoir accéder facilement. Les coffres permettent en outre d'éviter de démonter l'isolation du plafond 702 25 pour faire passer ultérieurement de nouveaux câbles par exemple. La figure 9 présente un exemple analogue à celui de la figure 8 mais avec des coffres latéraux 708 de plus grand volume. Pour cela, des cloisons 711 ou 712, qui diffèrent par leur taille, remplacement les cloisons 710, et les cornières de rives 6 ont été positionnées sur les murs 701 en conséquent, c'est- 30 à-dire à une moindre hauteur par rapport au sol 703. Enfin, la figure 10 présente un agencement similaire à celui de la figure 9, auquel a été ajoutée une isolation des murs 701, avec un procédé 3031124 19 identique à celui du plafond 702. Une telle installation modulaire permet de conserver l'accès aux coffres latéraux 708 en retirant par exemple un panneau d'isolation 2 formant une extrémité supérieure de l'isolation murale, puis la trappe 709. Dans le cas d'une isolation murale, il est en outre intéressant que 5 des éléments de structure 4 soient fixés au mur 701 verticalement de sorte à pouvoir ensuite assemblés les différents panneaux d'isolation 2 de bas en haut par commodité, c'est-à-dire horizontalement. Les éléments de structure 4 sur les murs 701 sont alors perpendiculaires aux cornières de rives 6. Toutefois, il est tout à fait possible de positionner les éléments de structure 4 sur les murs 10 de façon horizontale, de sorte que les panneaux d'isolation 2 sont montés verticalement si cela est plus commode ; dans ces cas, les éléments de structure 4 sont alors parallèles aux cornières de rives 6 présentent sur un même mur. La présence des éléments de structure 4 permettent en outre de laisser un espace mural 705' entre le mur 701 et les panneaux d'isolation 2, ce 15 qui permet par exemple de faire courir des câbles ou autres. Cet espace 705', encore appelé plenum, mesure typiquement une épaisseur d'élément de structure 4. Bien sûr, la présente invention ne se limite pas à la description précédente, mais s'étend à toute variante à la portée de l'homme du métier. 20 * * *Finally, structural elements 4 allow, for example, to leave a larger space 705, also called plenum, between the ceiling 702 and the insulation panels 2. The space 705 can furthermore be adjusted in height by means of the presence of the different holes 114 of the hanger 1. The space 705 allows in particular to run a network 706, such as electric cables. Such an assembly also allows a great modularity, as shown in Figure 8. The insulation panels 2 cover only a portion of the ceiling 702 so as to leave side boxes 708, accessible for example by a hatch 709, which is for example made of the same material 20 as the insulation panels 2 to ensure the insulation of the entire ceiling 702. The side boxes 708 are for example separated from the space 705 by a partition 710. The side boxes 708 for example contain sheaths 713 or other cables to which it is preferable to have easy access. Chests also make it possible to avoid dismantling the insulation of the ceiling 702 to subsequently pass new cables, for example. Figure 9 shows an example similar to that of Figure 8 but with lateral chests 708 of larger volume. For this, partitions 711 or 712, which differ in size, replace the partitions 710, and the edge angles 6 have been positioned on the walls 701 therefore, that is, at a lower height than 703. Finally, FIG. 10 shows an arrangement similar to that of FIG. 9, to which was added an insulation of the walls 701, with a method identical to that of the ceiling 702. Such a modular installation makes it possible to preserve the 708, for example, by removing an insulation panel 2 forming an upper end of the wall insulation, then the hatch 709. In the case of wall insulation, it is also interesting that 5 elements of structure 4 are wall mounted 701 vertically so that the different insulating panels 2 can then be assembled from bottom to top for convenience, ie horizontally. The structural elements 4 on the walls 701 are then perpendicular to the edge corners 6. However, it is quite possible to position the structural elements 4 on the walls 10 horizontally, so that the insulation panels 2 are mounted vertically if it is more convenient; in these cases, the structural elements 4 are then parallel to the bank angles 6 present on the same wall. The presence of the structural elements 4 also allows a wall space 705 'to be left between the wall 701 and the insulation panels 2, which makes it possible, for example, to run cables or the like. This space 705 ', also called plenum, typically measures a thickness of structural element 4. Of course, the present invention is not limited to the foregoing description, but extends to any variant within the reach of the human being. job. 20 * * *
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