FR3031061A1

FR3031061A1 - Valve de distribution

Info

Publication number: FR3031061A1
Application number: FR1563468A
Authority: FR
Inventors: Jason Hatton; Greg Cole
Original assignee: AptarGroup Inc
Current assignee: AptarGroup Inc
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2016-07-01
Anticipated expiration: 2035-12-30
Also published as: FR2988154A1; CN103307306A; CA2864425C; CZ2014635A3; GB2577632A; RU2014141620A; US10287066B2; BR112014022760A8; BR112014022760B1; ITMI20130388A1; GB2513276B; WO2013138087A3; GB201912711D0; ES2482340R1; US20150014369A1; PL409506A1; FR3031061B1; GB201414118D0; CN103307306B; MX2014010479A

Abstract

Valve fendue (10) pour limiter sélectivement le passage d'une substance fluide entre un environnement intérieur (17) et un environnement extérieur (15) et un procédé pour former la valve (10), le procédé comprenant les étapes consistant à prévoir au moins une couche de matériau de film et déformer de manière permanente le matériau de film afin de définir une valve (10) pour limiter sélectivement le passage d'une substance fluide entre un environnement intérieur (17) et un environnement extérieur (15).

Description

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne d'une manière générale les valves et les systèmes pour réguler sélectivement le débit d'une substance fluide, et plus particulièrement un procédé pour former une valve fendue pour limiter sélectivement le débit d'une substance fluide entre un environnement intérieur et un environnement extérieur, telle que par exemple une valve pour distribuer un produit à partir d'un récipient ou d'une autre source. CONTEXTE DE L'INVENTION Un type de valve souple élastique est une valve de type fendu à fermeture automatique montée par un élément démontable sur un orifice d'un récipient de substance fluide ou d'une autre source de substance fluide. De telles valves ont une fente ou des fentes qui définissent un orifice normalement fermé qui s'ouvre pour permettre l'écoulement à travers ce dernier en réponse à un différentiel de pression accrue sur la valve (par exemple provenant d'une pression accrue à l'intérieur du récipient lorsque le récipient est comprimé ou d'une pression ambiante externe réduite par rapport à la pression à l'intérieur du récipient). De telles valves sont typiquement conçues de sorte qu'elles se ferment automatiquement pour arrêter l'écoulement à travers ces dernières suite à une réduction du différentiel de pression sur la valve. Des conceptions de ces valves et des éléments démontables utilisant de telles valves sont illustrés dans les brevets US-5 271 732, US-5 927 446, US-5 942 712 et US-6 545 901. Souvent, l'élément démontable se présente sous la forme d'une fermeture qui comprend un corps ou une base monté(e) sur le goulot du récipient afin de définir un siège pour recevoir la valve et comprend un anneau de retenue ou une autre structure pour maintenir la valve sur le siège dans la base. Voir par exemple les brevets US-6 269 986 et US-6 566 016. La valve est normalement fermée et peut résister au poids du produit fluide lorsque le récipient est complètement renversé de sorte que le liquide ne fuit pas à moins que le récipient ne soit comprimé. Avec un tel système, le couvercle ou capuchon n'a pas B10131FRD 3031061 -2- besoin d'être refermé (bien qu'il est typiquement refermé si le conditionnement doit être transporté à un autre endroit, emballé dans une valise, etc.). Alors que de telles valves et de tels systèmes de valve ont des avantages significatifs et fonctionnent bien, il y a toujours de la place pour une amélioration. RESUME DE L'INVENTION Selon l'invention, on prévoit une valve fendue pour limiter sélectivement le passage d'une substance fluide entre un environnement intérieur et un environnement extérieur. La valve comprend une tête souple élastique, une partie de fixation annulaire périphérique et une partie intermédiaire annulaire, souple, élastique. La tête est centrée sur un axe central et s'étend latéralement à partir de ce dernier et a une surface intérieure pour faire face à un environnement intérieur, une surface extérieure pour faire face à un environnement extérieur et faire face aux parties pouvant s'ouvrir afin de définir un orifice normalement fermé dans une condition non contrainte dans laquelle les parties pouvant s'ouvrir peuvent se déplacer dans une première direction dans une configuration d'orifice ouverte et revenir dans une direction opposée dans une configuration fermée. La surface intérieure de la tête est l'une parmi une surface convexe ou une surface concave, et la surface extérieure de la tête est l'une parmi une surface convexe ou une surface concave. La partie de fixation est centrée sur l'axe central et latéralement éloignée de la tête. La partie intermédiaire est centrée sur l'axe central et s'étend latéralement de la tête à la partie de fixation périphérique. La partie intermédiaire a une surface intérieure pour faire face à l'environnement intérieur, et une surface extérieure pour faire face à l'environnement extérieur. La surface intérieure de la partie intermédiaire est l'une parmi une surface concave et une surface convexe, et la surface extérieure de la partie intermédiaire est l'une parmi une surface concave et une surface convexe. La tête et la partie intermédiaire sont formées à partir d'un film de matériau qui a subi une déformation permanente pour définir la tête et la partie intermédiaire. 3031061 -3- La surface intérieure de la tête et la surface extérieure de la partie intermédiaire peuvent être des surfaces convexes, et la surface extérieure de la tête et la surface intérieure de la partie intermédiaire sont des surfaces concaves. La tête peut avoir au moins une fente autoscellante à travers la tête, et les parties pouvant s'ouvrir en vis-à-vis s'étendent le long de la au moins une fente autoscellante. L'épaisseur T uniforme de matériau peut être de 0,001 à 0,010 pouce (0,00254 cm à 0,0254 cm). La partie de fixation peut avoir une surface intérieure plane éloignée d'une surface extérieure plane par l'épaisseur T uniforme de matériau. La partie de fixation peut avoir une surface intérieure éloignée d'une surface extérieure par une épaisseur non uniforme de matériau qui varie sur l'étendue annulaire de la partie de fixation. A titre d'autre caractéristique, la surface extérieure de la partie de fixation définit une paroi cylindrique qui entoure la tête et la partie intermédiaire. Dans une autre caractéristique supplémentaire, la surface intérieure et la surface extérieure de la partie de fixation définissent une lèvre annulaire s'étendant radialement vers l'extérieur. La tête et la partie intermédiaire peuvent avoir une épaisseur T de matériau uniforme éloignant les surfaces extérieures des surfaces intérieures, avec T qui n'est pas supérieure à 0,020 pouce (0,0508 cm). Toute la valve peut être définie par un film de matériau déformé de manière permanente. La valve peut être combinée avec un récipient de substance fluide ayant une ouverture à travers laquelle la substance fluide peut passer entre un intérieur du récipient et l'environnement extérieur, et un élément démontable monté de manière étanche sur le récipient, avec la valve étanche montée dans l'élément démontable pour s'étendre sur l'ouverture afin de limiter le passage d'une substance fluide entre l'intérieur du récipient et l'environnement extérieur au moins lorsque les parties pouvant s'ouvrir sont dans la configuration fermée. Selon une caractéristique de l'invention, on propose un procédé pour former une valve fendue afin de limiter sélectivement le passage d'une substance fluide 3031061 -4- entre un environnement intérieur et un environnement extérieur. Le procédé comprend les étapes consistant à prévoir au moins une couche de matériau de film, et déformer de manière permanente le matériau de film afin de définir une valve ayant une tête souple, élastique, une partie de fixation annulaire, périphérique et une partie intermédiaire annulaire, souple, élastique. La tête est centrée sur un axe central et s'étend latéralement à partir de ce dernier et a une surface intérieure pour faire face à un environnement intérieur et une surface extérieure pour faire face à un environnement extérieur. La surface intérieure de la tête est l'une parmi une surface convexe ou une surface concave, et la surface extérieure de la tête est l'une parmi une surface convexe ou une surface concave. La partie de fixation est centrée sur l'axe central et latéralement éloignée de la tête. La partie intermédiaire est centrée sur l'axe central et s'étend latéralement de la tête à la partie de fixation périphérique, et a une surface intérieure pour faire face à l'environnement intérieur et une surface extérieure pour faire face à l'environnement extérieur. La surface intérieure de la partie intermédiaire est l'une parmi une surface concave et une surface convexe, et la surface extérieure de la partie intermédiaire est l'une parmi une surface concave et une surface convexe. A titre d'une variante, l'étape de déformation permanente prévoit la tête et la partie intermédiaire avec une épaisseur T de matériau uniforme éloignant les surfaces extérieures des surfaces intérieures, avec T qui est supérieure à 0,020 pouce (0,0508 cm). Dans une caractéristique, l'étape de déformation permanente comprend en outre l'étape consistant à définir la partie de fixation annulaire pour avoir l'épaisseur T de matériau uniforme. Selon une caractéristique, l'étape de déformation permanente comprend en outre l'étape consistant à définir la partie de fixation annulaire pour avoir une surface extérieure plane et une surface intérieure plane. Dans une caractéristique, l'épaisseur T de matériau uniforme est dans la plage de 0,001 à 0,010 pouce (0,00254 cm à 0,0254 cm). A titre d'une variante, le procédé comprend en outre l'étape consistant à former au moins une fente autoscellante dans la tête et des parties pouvant 3031061 -5- s'ouvrir en vis-à-vis le long de la au moins une fente dans la tête afin de définir un orifice normalement fermé dans une condition non contrainte, dans laquelle les parties pouvant s'ouvrir peuvent se déplacer dans une première direction dans une configuration d'orifice ouverte et revenir dans une direction opposée dans une configuration fermée. Selon une caractéristique, l'étape consistant à prévoir au moins une couche de matériau de film comprend l'étape consistant à prévoir une pluralité de couches de matériau de film et l'étape de déformation permanente comprend l'étape consistant à déformer de manière permanente la pluralité de couches afin de définir la valve. A titre d'une caractéristique, l'étape de déformation permanente comprend l'étape consistant à thermoformer la au moins une couche de film pour définir la valve. Dans une autre caractéristique, l'étape de thermoformage comprend l'étape consistant à former un moule correspondant afin de définir la valve. Dans une caractéristique, l'étape consistant à prévoir la au moins une couche de film comprend l'étape consistant à mouler par injection un composant préformé ayant la partie de fixation annulaire et la au moins une couche de film s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de la partie de fixation annulaire. Différents autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement d'après la description détaillée suivante de l'invention, d'après les revendications et d'après les dessins d'accompagnement. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Sur les dessins d'accompagnement faisant partie de la description, et dans lesquels les mêmes numéros de référence sont utilisés pour désigner les pièces similaires tout au long de cette dernière : la figure 1 est une vue isométrique agrandie de dessus d'une valve mettant en oeuvre la présente invention, avec la valve représentée dans une condition fermée ; la figure 2 est une vue isométrique agrandie de dessous de la valve de la figure 1, représentant à nouveau la valve dans la condition fermée ; 3031061 -6- la figure 3 est une vue en plan de dessus de la valve des figures 1-2, à nouveau avec la valve dans la condition fermée ; la figure 4 est une vue en coupe prise sur la ligne 4-4 sur la figure 3 ; la figure 5 est une vue similaire à la figure 1, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 6 est une vue similaire à la figure 2, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 7 est une vue similaire à la figure 3, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 8 est une vue similaire à la figure 4, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 9 est une vue isométrique de dessus d'un conditionnement de distribution de fluide comprenant un récipient de substance fluide, un élément démontable se présentant sous la forme d'une fermeture et la valve des figures 1 à 8, la figure 10 est une vue isométrique en éclaté de dessus du conditionnement de la figure 9 ; la figure 11 est une vue en coupe fragmentée agrandie prise sur la ligne 1111 sur la figure 9 et représentant la valve dans la condition fermée ; la figure 12 est une vue similaire à la figure 11, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 13 est une vue isométrique de dessus d'un autre conditionnement de distribution de fluide comprenant un récipient de substance fluide, un élément démontable et la valve des figures 1 à 12 ; la figure 14 est une autre vue isométrique du conditionnement de la figure 13, représentant la valve dans la condition fermée ; la figure 15 est une vue similaire à la figure 14, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 16 est une vue isométrique en éclaté du conditionnement des figures 13 à 15 ; 3031061 -7- la figure 17 est une vue en coupe agrandie prise sur la ligne 17-17 sur la figure 14 et représentant la valve dans la condition fermée ; la figure 18 est une vue isométrique de dessus d'un autre mode de réalisation d'une valve selon l'invention, avec la valve représentée dans la condition fermée ; la figure 19 est une vue isométrique de dessous de la valve de la figure 18, représentant à nouveau la valve dans la condition fermée ; la figure 20 est une vue en plan de dessus de la valve de la figure 18, à nouveau avec la valve dans la condition fermée ; la figure 21 est une vue en coupe agrandie prise sur la ligne 21-21 sur la figure 20 ; la figure 22 est une vue similaire à la figure 18, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 23 est une vue similaire à la figure 19, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 24 est une vue similaire à la figure 20, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 25 est une vue similaire à la figure 21, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 26 est une vue isométrique d'un conditionnement de distribution similaire au conditionnement de distribution des figures 9 à 12, mais représentant la valve des figures 18 à 25 ; la figure 27 est une vue isométrique en éclaté du conditionnement de distribution de la figure 26 ; la figure 28 est une vue en coupe fragmentée prise sur la ligne 28-28 sur la figure 26, et représentant la valve dans une condition fermée ; la figure 29 est une vue similaire à la figure 28, mais représentant la valve dans une condition ouverte ; la figure 30 est une vue isométrique d'un autre conditionnement de distribution comprenant la valve des figures 18 à 29 ; 3031061 -8- la figure 31 est une autre vue isométrique du conditionnement de la figure 30 et représentant la valve dans la condition fermée ; la figure 32 est une vue similaire à la figure 31, mais représentant la valve dans la condition ouverte ; la figure 33 est une vue isométrique en éclaté du conditionnement des figures 30 à 32 ; et la figure 34 est une vue en coupe agrandie prise sur la ligne 34-34 sur la figure 31 et représentant la valve dans une condition fermée. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE Alors que la présente invention est susceptible d'être mise en oeuvre dans de nombreuses formes différentes, la présente description et les dessins d'accompagnement décrivent une seule forme spécifique à titre d'exemple de l'invention. Cependant, l'invention n'est pas limitée par le mode de réalisation ainsi décrit. La portée de l'invention est indiquée dans les revendications jointes. Par souci de facilité de la description, la valve de la présente invention peut être décrite, conjointement avec un élément démontable, dans une position (droite) typique et les termes tels que supérieur, inférieur, horizontal, etc., sont utilisés en référence à cette position. Il faut cependant comprendre que la valve mettant en oeuvre la présente invention peut être fabriquée, stockée, transportée, utilisée et vendue dans une orientation différente de la position décrite. Les figures illustrant la valve de la présente invention et les éléments démontables associés représentent certains éléments mécaniques classiques qui sont connus et seront reconnus par l'homme du métier. Les descriptions détaillées de tels éléments ne sont pas nécessaires à la compréhension de l'invention, et par conséquent, sont présentées ici uniquement selon le degré nécessaire afin de faciliter la compréhension des nouvelles caractéristiques de la présente invention. Un mode de réalisation actuellement préféré d'une valve selon l'invention est illustré sur les figures 1 à 17 et est généralement désigné par le numéro de référence 10. La valve 10 comprend une partie centrale ou tête souple, élastique 3031061 -9- 12 ayant une première surface ou surface extérieure 14 faisant face à un environnement extérieur (généralement représenté au numéro de référence 15 sur les figures 4 et 8) et une seconde surface ou surface intérieure 16 faisant face à un environnement intérieur (généralement représenté au numéro de référence 17 sur les figures 4 et 8) dans le mode de réalisation illustré et préféré. La valve 10 comprend en outre une partie de fixation ou bride périphérique 19 et une partie intermédiaire ou manchon souple, élastique 20 qui s'étend latéralement vers l'extérieur de la tête 12 à la bride 19. Ci-après, le terme « manchon » 20 est utilisé dans la présente description, mais dans les revendications, on utilise le terme « partie intermédiaire » 20. La valve 10 est une valve de type fendu, autoscellante et est de préférence formée comme une structure unitaire à partir d'un film de matériau qui est souple, pliable, élastique et résilient. Comme communément compris dans l'art, et tel qu'utilisé ici, le terme « film » concerne un matériau qui est plan (condition non contrainte) et ayant une épaisseur de 0,020 pouce (0,0508 cm) ou moins. Pour l'utilisation dans la présente invention, les matériaux préférés peuvent comprendre le polyéthylène linéaire à faible densité (LLDPE), le polyéthylène à faible densité (LDPE), les mélanges de LLDPE/LDPE, l'acétate, l'acétal, le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW), le polyester, l'uréthane, l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), le polypropylène et le polyéthylène à haute densité. Bien que moins préféré, le matériau peut également comprendre d'autres élastomères, tels qu'un polymère thermodurcissable synthétique, comprenant le caoutchouc de silicone, tel que le caoutchouc de silicone vendu par Dow Corning Corp. aux Etats-Unis sous les désignations commerciales DC-99-525 et RBL-9525-54. La valve 10 peut également être formée à partir d'autres matériaux themodurcissables ou à partir d'autres matériaux élastomères, ou à partir de polymères thermoplastiques ou d'élastomères thermoplastiques, comprenant ceux à base de matériaux comme le polyéthylène thermoplastique, l'éthylène et le styrène, comprenant leurs contreparties halogénées. La valve 10 est de préférence formée à partir d'un film de matériau qui a subi une déformation permanente afin de définir au moins la tête 12 et la partie 3031061 -10- intermédiaire 20. A cet égard, le film de matériau peut être déformé de manière permanente en utilisant un procédé de formage thermique approprié, qui comprend le moulage à la presse avec moule et contre-moule, le formage sous vide, le formage assisté par poinçon, le drapage sur poinçon par relâchement du vide, le formage par soufflage, le formage libre, le formage sous pression, le fromage en drapage, le formage thermique en ligne, le double formage et le formage thermique à gabarit fin et épais. D'autres procédés appropriés comprennent l'extrusion de film coulé, le formage à froid, la technologie d'étiquetage au moulage, les technologies d'assemblage au moulage, le moulage soufflage dans un ensemble de moule contre une préforme, le roto-moulage, le moulage rotatif à « contre-effet », le moulage par radiofréquence (RF), le chauffage laser localisé, les procédés de gravure pour enrouler le film en forme de valve, et un durcissement UV (ultraviolet) de la valve formée. Dans un procédé hautement préféré pour la valve 10 représentée sur les figures 1 à 17, toute la valve 10 est formée à partir d'un film de matériau mélangé de LLDPE/LDPE qui a été déformé de manière permanente dans un procédé de moulage à la presse avec un moule et contre-moule lorsque les formes illustrées de la tête 12, du manchon 20 et de la partie radialement interne de la partie de fixation périphérique 19 sont formées en déformant de manière permanente le film de matériau, avec la partie radialement externe de la partie de fixation périphérique 19 qui a la même configuration plane que le matériau de film. Le manchon 20 a une surface extérieure 24 et une surface intérieure 26. Dans le mode de réalisation illustré et préféré, les surfaces extérieures 14 et 24 de la tête 12 et du manchon 20 sont séparées des surfaces intérieures 16 et 26 par une épaisseur T uniforme de matériau (figure 4). De préférence, l'épaisseur T est inférieure ou égale à 0,020 pouce (0,0508 cm), et dans les modes de réalisation davantage préférés, l'épaisseur T est dans la plage de 0,001 pouce à 0,010 pouce (0,00254 à 0,0254 cm), et dans les modes de réalisation préférés entre tous, l'épaisseur T est dans la plage de 0,003 à 0,007 pouce (0,00762 à 0,01778 cm). Dans les modes de réalisation illustrés, l'épaisseur T est égale à 0,005 pouce (0,0127 cm).

3031061 Comme mieux représenté sur les figures 3 et 8, la tête 12 a des fentes planes autoscellantes croisées 28 qui définissent ensemble un orifice fermé lorsque la valve 10 est dans la condition fermée. Il faut comprendre que dans la condition fermée ainsi formée de la valve 10 représentée sur les figures 1 à 4, chaque fente 28 est fermée et ne définit pas de fente ouverte. De préférence, les fentes 28 sont espacées à égale distance les unes des autres et identiques du point de vue de la longueur. Dans la forme illustrée de la valve 10, les fentes 28 définissent six rabats ou pétales 30 généralement en forme de secteur, dimensionnés de manière identique dans la tête 12. Les rabats ou pétales 30 peuvent également être caractérisés sous le terme de « régions pouvant s'ouvrir » ou « parties pouvant s'ouvrir » de la tête 12 de la valve. Chaque rabat ou pétale 30 a une paire de faces transversales divergentes 32 (figure 8) définies par les fentes 28, et chaque face transversale 32 est étanche contre une face transversale 32 en vis-à-vis d'un pétale 30 adjacent lorsque la valve 16 est fermée. Alors que la valve 10 peut être formée avec les fentes 28, on préfère que les fentes 28 soient sensiblement coupées dans la tête 12 de la valve 10 par des techniques classiques appropriées. A titre d'autre variante, au moins une fente 28 peut être partiellement formée dans la tête 12, avec le reste de la au moins une fente 28 partiellement formée qui est coupée, taillée, poinçonnée, déchirée, cassée ou bien séparée d'une autre manière après le moulage. A cet égard, il faut comprendre que tel qu'utilisé, le terme « valve fendue » est prévu pour faire référence à n'importe quelle valve qui a une plusieurs fentes, telles que les fentes 28, dans leur forme de fonctionnement définitive, comprenant une valve dans laquelle une ou plusieurs des fentes, telle qu'une fente formée partiellement 28, est/sont uniquement complètement terminée(s) après que la valve a été formée et/ou installée dans son environnement opérationnel, tel que par exemple une valve 10 ayant au moins fente partiellement formée 28 avec une partie cassable installée dans un élément démontable d'un conditionnement ou machine de distribution, avec la partie cassable de la au moins une fente formée partiellement 28 qui est intacte pendant l'installation et ensuite coupée, entaillée, poinçonnée, déchirée, cassée ou bien 3031061 -12- séparée d'une autre manière après l'installation pour terminer la au moins une fente 28 et placer la valve 10 dans sa forme de fonctionnement définitive. Il faut comprendre que l'orifice de la valve 10 peut être défini par des structures différentes des fentes droites 28 illustrées. En outre, les fentes 28 peuvent avoir différentes formes, tailles et/ou configurations selon les exigences et les paramètres de chaque application particulière. Par exemple, l'orifice peut comprendre une seule fente 28 ou deux fentes croisées 28 ou plus. La valve 10 a une position ou condition normalement fermée représentée sur les figures 1 à 4. La valve 10 est typiquement conçue pour rester fermée lorsque le différentiel de pression sur la tête de valve 12 est inférieur à une quantité prédéterminée, avec les pétales 30 qui définissent une configuration d'orifice normalement fermée. La valve 10 peut être formée dans une ou plusieurs positions ou configurations ouvertes, comme représenté sur les figures 5 à 8, lorsqu'un différentiel de pression suffisamment élevé est appliqué sur la valve 12 déplaçant ainsi les pétales 30 dans une première direction ou direction d'ouverture vers l'environnement extérieur dans une configuration d'orifice ouverte. Lorsque le différentiel de pression sur la valve 10 est suffisamment réduit, la résilience inhérente de la valve 10 permet à la valve 10 de revenir dans la condition normalement fermée (par l'action de la force générée par les tensions de déformation de la valve élastique). La tête 12, la partie de fixation périphérique 19 et le manchon 20 sont de préférence tous des corps de révolution symétriques centrés sur un axe central 27. De préférence et comme illustré sur les figures 1 à 4, dans la condition fermée non contrainte ainsi formée, la surface extérieure 14 de la tête 12 est concave, la surface intérieure 16 de la tête 12 est convexe, la surface extérieure 24 du manchon 20 est convexe et la surface intérieure 26 du manchon 20 est concave. En outre, comme mieux observé sur la figure 4, la surface extérieure 14 et la surface intérieure 16 de la tête 12 comprennent des parties planes 14A et 16A, respectivement, s'étendant de manière transversale à partir de l'axe central 27 sur une zone limitée adjacente à l'axe 27. De plus, la surface extérieure 14 et la surface intérieure 16 de la tête 12 comprennent des parties arquées 14B et 16B 3031061 -13- respectivement, s'étendant latéralement à partir des parties planes 14A et 16A pour se raccorder avec le manchon 20. En outre, la surface extérieure 24 et la surface intérieure 26 du manchon 20 comprennent des parties arquées 24A et 26A respectivement, s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la tête 12 jusqu'aux parties tronconiques 24B et 26B respectives de la surface extérieure 24 et de la surface intérieure 26, qui s'étendent à leur tour latéralement vers l'extérieur vers les surfaces arquées 24C et 26C respectives de la surface extérieure 24 et de la surface intérieure 26. De plus, les surfaces arquées 24C et 26C s'étendent latéralement vers l'extérieur pour se raccorder à la partie de fixation périphérique 19. Il faut noter que la tête 12 et le manchon 20 sont les caractéristiques fonctionnelles de la valve 10 qui ont un impact sur la performance de la valve 10, avec la partie de fixation 19 qui sert simplement de structure pour monter la valve 10 dans un système de manipulation ou de distribution de substance fluide. Dans le mode de réalisation illustré et comme mieux observé sur la figure 4, la partie de fixation périphérique 19 a une surface extérieure 34 et une surface intérieure 36, avec des parties planes 34A et 36B s'étendant radialement, s'étendant à partir du manchon 20 jusqu'aux parties cylindriques 34B et 36B qui s'étendent axialement jusqu'aux parties planes 34C et 36C s'étendant radialement. De préférence, des rayons joints raccordent les parties arquées 24C et 26C aux parties planes 34A et 36A, respectivement, raccordent les parties planes 34A et 36A aux parties cylindriques 34B et 36B respectivement et raccordent les parties cylindriques 34B et 36B aux parties planes 34C et 36C. Les surfaces extérieures 14 et 24 respectivement, de la tête 12 et du manchon 20 se coupent à une première ligne circulaire d'intersection, représentée schématiquement au numéro de référence 40 sur les figures 1, 3, 4, 5 et 7, qui est définie au niveau d'un point d'inflexion entre la surface extérieure convexe 24 et la surface extérieure concave 14 dans le mode de réalisation illustré et préféré. La surface extérieure 24 du manchon 20 coupe la partie de fixation périphérique 19 au niveau d'une deuxième ligne d'intersection circulaire, schématiquement représentée au numéro de référence 42 sur les figures 1, 3, 5 et 7. La surface 3031061 -14- intérieure 16 de la tête 12 et la surface intérieure 26 du manchon 20 se coupent au niveau d'une troisième ligne d'intersection circulaire, schématiquement représentée au numéro de référence 44 sur les figures 2 et 6, qui est définie au niveau d'un point d'inflexion entre la surface intérieure convexe 14 et la surface intérieure concave 26. La surface intérieure 26 du manchon 20 coupe la partie de fixation périphérique 19 au niveau d'une quatrième ligne d'intersection circulaire, schématiquement représentée au numéro de référence 46 sur les figures 2 et 6. Dans la condition fermée non contrainte ainsi formée représentée sur les figures 1 à 4, la deuxième ligne d'intersection circulaire 42 est axialement espacée dans la seconde direction (vers l'environnement intérieur 17) de la première ligne d'intersection circulaire 40. En outre, la quatrième ligne d'intersection circulaire 46 est également axialement espacée dans la seconde direction de la troisième ligne d'intersection circulaire 44. De plus, les première, deuxième, troisième et quatrième lignes d'intersection circulaires 40, 42, 44 et 46 sont dans des plans parallèles s'étendant transversalement par rapport à l'axe central 27. La valve 10 est typiquement utilisée dans des applications dans lesquelles la valve 10 est montée dans ou sur un système de distribution de substance fluide, tel qu'une bouteille ou un récipient, pour distribuer ou décharger une substance fluide par la valve 10 lorsqu'un différentiel de pression suffisant est appliqué sur la tête 12 de la valve afin d'ouvrir la valve. Typiquement, la valve 10 est orientée au niveau de l'ouverture d'un récipient contenant une substance fluide de sorte que la surface extérieure 14 de la tête de valve est orientée vers l'extérieur vers l'environnement ambiant extérieur et de sorte que la surface intérieure 16 de la tête de valve est orientée vers l'intérieur vers l'intérieur du récipient et s'interface avec la substance fluide à l'intérieur du récipient. Le fonctionnement typique d'une telle valve 10 implique que l'utilisateur retourne dans un premier temps le récipient pour pointer la valve 10 dans une direction descendante et applique ensuite un différentiel de pression sur la tête 12 de la valve (comme par aspiration du côté extérieur de la valve et/ou par compression d'une ou des parois souples du récipient). Ceci provoque l'ouverture de la valve 10, comme représenté sur les figures 5 à 8. 3031061 -15- Il faut comprendre que la valve 10 peut trouver une utilisation avec de nombreux types et constructions différents de fermetures, de récipients et d'autres sources et conduits de substances fluides, tels qu'un conditionnement de distribution de fluide 50 comprenant un récipient de substance fluide 52 et un élément démontable se présentant sous la forme d'une fermeture 54, est représenté sur les figures 9 à 12 à titre d'illustration, et que des formes ou constructions particulières du conditionnement de distribution de fluide 50, de récipient 52 et de fermeture 54 ne font pas partie de l'invention, sauf indication contraire dans une revendication jointe. A titre d'illustration, la fermeture 54 comprend une base 56 et un couvercle de fermeture 58. La base 56 comprend un pont 60 ayant un orifice de distribution 62 défini à l'intérieur de ce dernier et une jupe 64 s'étendant vers le bas à partir du pont 60 et ayant des caractéristiques de retenue et d'étanchéité, représentées généralement au numéro de référence 66 sur la figure 11, pour la mise en prise avec un goulot 68 du récipient 52 qui entoure un orifice de distribution 69 du récipient 52. Le couvercle 58 est raccordé à la base 56 par une charnière à encliquetage 70 de n'importe quelle construction appropriée et comprend un bord 72 ayant un raccordement d'encliquetage avec la base 56 lorsque le couvercle 58 est placé dans la condition fermée. Le récipient 52 et la fermeture 54 sont moulés à partir d'une matière plastique appropriée, dont de nombreuses d'entre elles sont connues. La partie plane 34C de la partie de fixation périphérique 19 est assemblée à une surface plane intérieure 74 du pont 60 par n'importe quel moyen approprié afin de former un raccordement structurel étanche qui maintient la tête 12 de la valve s'étendant sur les orifices 62 et 69 du récipient 52, comprenant par exemple la liaison thermique, la liaison adhésive et la liaison matérielle telle que celle que l'on peut obtenir par moulage par injection. En fonctionnement, la valve 10 peut passer de la condition fermée représentée sur les figures 9 à 11 à la condition ouverte représentée sur la figure 12 par un utilisateur appliquant la pression sur les parois latérales extérieures du récipient 52 pour augmenter le différentiel de pression sur la tête 12 de la valve 10 afin de distribuer la substance fluide du récipient 50 via l'orifice 69 et la valve 10. 3031061 -16- A titre d'autre exemple, les figures 13 à 17 représentent un autre conditionnement de distribution 80 dans lequel la valve 10 peut être utilisée, avec le conditionnement 80 qui comprend un récipient de substance fluide se présentant sous la forme d'un sachet 82 et d'un élément démontable 84. Le sachet 82 comprend des parois latérales se présentant sous la forme de deux parties de bande flexibles 86 et 88 qui sont assemblées et scellées par exemple par soudage thermique entre elles au niveau de leurs bords périphériques et au niveau d'une pièce de queue en forme de cale 90 de l'élément démontable 84. Les parties de bande 86 et 88 sont typiquement réalisées à partir d'une feuille polymère souple thermosoudable ou à partir d'un carton souple ou d'une tôle métallique ayant un revêtement polymère thermosoudable. L'élément démontable 84 est typiquement moulé à partir d'une matière plastique appropriée, dont la plupart d'entre elles sont connues. L'élément démontable 84 comprend un bec verseur de distribution 92 avec un orifice de distribution 94 s'étendant à partir de la pièce de queue 90 et du bec verseur 92 pour distribuer la substance fluide du sachet 82. Comme mieux observé sur la figure 17, la partie plane 34C de la partie de fixation périphérique 19 est assemblée à une surface plane intérieure 96 de l'élément démontable 94 par n'importe quel moyen approprié afin de former un raccordement structurel étanche qui maintient la tête 12 de la valve s'étendant sur l'orifice 94, comprenant par exemple la liaison thermique, la liaison adhésive et la liaison matérielle, comme celle qui peut être obtenue par moulage par injection. En fonctionnement, la valve 10 peut passer de la condition fermée représentée sur les figures 14, 16 et 17 à la condition ouverte représentée sur la figure 15, grâce à un utilisateur qui applique la pression sur l'extérieur des parties de bandes 86 et 88 du sachet 82 pour augmenter le différentiel de pression sur la tête 12 de la valve 10 afin de distribuer la substance fluide du sachet 82 via l'orifice 94 et la valve 10. Alors que les conditionnements de distribution 50 et 80 représentent la valve 10 montée sur les fermetures respectives via la partie plane 34C de la partie de fixation 19, il faut comprendre que n'importe quelle partie 34A, 36A, 34B, 36B, 34C et 36C de la partie de fixation 19 peut être assemblée à une surface correspondante d'un élément démontable ou d'un autre composant de système de 3031061 -17- fluide afin de fournir un montage approprié pour la valve 10. A cet égard, si les parties 34B et/ou 36B sont ainsi assemblées, les parties 34C et/ou 36C peuvent être supprimées si nécessaire. De manière similaire, si les parties 34A et/ou 36A sont ainsi assemblées, les parties 34B, 36B, 34C et 36C peuvent être supprimées si nécessaire. Les figures 18 à 25 représentent un autre mode de réalisation de la valve 10 qui est identique à la valve 10 des figures 1 à 17 excepté pour le nombre de fentes 28 (deux plutôt que trois) et la partie de fixation périphérique 19 qui est prévue sous la forme d'une bague/joint de montage cylindrique davantage cannelé(e) que la forme plane relativement fine utilisée dans la partie de fixation 19 du mode de réalisation des figures 1 à 17. A cet égard, la partie de fixation périphérique 19 du mode de réalisation des figures 18 à 34 comprend des parties cylindriques 34B et 36B de la surface extérieure 34 et de la surface intérieure 36, respectivement, qui sont espacées par une épaisseur de matériau qui est plusieurs fois plus épaisse que l'épaisseur T de matériau de la tête 12 et du manchon 20. Les parties 34B et 36B définissent une paroi cylindrique 100 qui entoure la tête 12 et le manchon 20. En outre, les surfaces extérieure et intérieure 34 et 36 de la partie de fixation 19 définissent un joint/lèvre de montage 102 s'étendant radialement vers l'extérieur. A cet égard, les surfaces extérieure et intérieure 34 et 36 comprennent en outre des parties arquées 34D et 36D respectivement, qui s'étendent latéralement vers l'extérieur à partir des parties 34B et 36B respectivement, avec la partie 34D qui s'étend vers une partie tronconique 34E, et la partie 36D qui s'étend vers une partie plane 36E. Les parties 34E et 36E s'étendent vers une partie cylindrique 104 qui définit l'étendue la plus radiale de la lèvre 102. Comme observé sur les figures 26 à 29, le mode de réalisation des figures 18 à 25 est assemblé en conditionnement de distribution 50, mais la partie de fixation 19 propose une configuration de montage différente de la partie de fixation 19 du mode de réalisation des figures 1 à 17. En particulier, la lèvre 102 fournit une mise en prise par encliquetage au-delà des nervures annulaires 106 s'étendant radialement vers l'intérieur prévues dans un bec verseur cylindrique 108 dans le pont 60 de la fermeture 84, avec la partie cylindrique 104 qui est en mise 3031061 -18- en prise étanche par friction avec une surface cylindrique intérieure 110 du bec verseur 108. Comme observé sur les figures 30 à 34, le mode de réalisation des figures 18 à 25 est assemblé en conditionnement de distribution 80, mais avec la partie de fixation 19 proposant à nouveau une configuration de montage différente de la partie de fixation 19 du mode de réalisation des figures 1 à 17. En particulier, la lèvre 102 fournit une mise en prise par encliquetage au-delà d'une nervure annulaire 112 s'étendant radialement vers l'intérieur, prévue dans une paroi cylindrique 113 de l'élément démontable 92, avec la partie cylindrique 104 qui est en mise en prise étanche par friction avec une surface cylindrique intérieure 114 de la paroi 113. La tête 12 et le manchon 20 de la valve 10 des figures 18 à 34 sont de préférence formés à partir d'un film de matériau qui a subi une déformation permanente pour définir au moins la tête 12 et la partie intermédiaire 20. A cet égard, le film de matériau peut être déformé de manière permanente en utilisant une technique de formage thermique appropriée, qui comprend le moulage à la presse avec moule et contre-moule, le formage sous vide, le formage assisté par poinçon, le drapage sur poinçon par relâchement du vide, le formage par soufflage le formage libre, le formage sous pression, le formage en drapage, le formage thermique en ligne, le double formage et le formage thermique à gabarit fin et épais. D'autres procédés appropriés comprennent l'extrusion de film coulé, le formage à froid, la technologie d'étiquetage au moulage, les technologies d'assemblage au moulage, le moulage soufflage dans un ensemble de moule contre une préforme, le roto-formage, le moulage rotatif à « contre-effet », le moulage par radiofréquence (RF), le chauffage laser localisé, les procédés de gravure pour enrouler le film en forme de valve, un durcissement UV (ultraviolet) d'une valve formée. Dans un procédé préféré pour la valve 10 des figures 18 à 34, un composant préformé est tout d'abord réalisé via le moulage par injection de EVA ou LDPE de sorte qu'une couche de film est entourée par les parties cylindriques 34B et ensuite la forme de la tête 12 de valve, le manchon 20 et les parties 34A et 36A de la partie de fixation 19 sont formés en utilisant un procédé 3031061 -19- de formage thermique approprié. Dans un autre procédé préféré, toute la valve 10 des figures 18 à 34 est formée dans sa forme définitive par un moulage par injection de EVA ou LDPE. Alors que les valves 10 ont été représentées ici conjointement avec des modes de réalisation spécifiques de systèmes de distribution de fluide à titre d'illustration, les valves 10 de la présente invention peuvent être utilisées avec toute une variété de systèmes de manipulation et/ou de confinement de substances fluides classiques ou spéciaux, comprenant les bouteilles en verre ou en plastique, les structures de confinement tubulaires souples, les récipients, les réservoirs, les cuves, les tubes, les dispositifs médicaux et d'autres équipements ou appareils, dont les détails, bien que non complètement illustrés ni décrits, ressortent clairement pour l'homme du métier ainsi que la compréhension de tels systèmes. Le système de manipulation ou de confinement de substance fluide particulier, ne fait pas partie en soi des larges aspects de la présente invention et par conséquent n'est pas prévu pour les limiter. Il faut également comprendre que pour l'homme du métier, les nouveaux aspects de l'invention et les aspects non manifestes sont mis en oeuvre dans les valves 10 exemplaires décrites seules. Comme précédemment abordé, les valves 10 sont typiquement conçues pour se fermer lorsque le différentiel de pression sur la tête 12 de la valve chute au-dessous d'une quantité prédéterminée. La résilience inhérente de la valve 10 permet à la valve 10 de revenir dans une condition fermée non actionnée (par l'action de la force générée par les tensions de déformation de la valve élastique). De préférence, la valve 10 est suffisamment rigide de sorte qu'elle reste fermée sous le poids ou la tête statique de la substance dans le récipient qui appuie contre les surfaces intérieures 10 et 26, mais la valve 10 est assez souple pour s'ouvrir lorsque la tête 12 de la valve est soumise à un différentiel de pression accru supérieur à une grandeur prédéterminée. Les valves 10 sont également typiquement conçues pour être assez souples pour être utilisées dans différentes applications lorsqu'il est nécessaire ou souhaitable d'intégrer la ventilation de l'atmosphère ambiante. A cette fin, lorsque la valve 10 se ferme, les pétales de fermeture ou les parties pouvant s'ouvrir 30 3031061 -20- peuvent continuer à se déplacer vers l'intérieur au-delà de la position fermée pour permettre aux pétales 30 de la valve de s'ouvrir vers l'intérieur lorsque la pression de la surface extérieure 14 de la tête de valve dépasse la pression sur la surface intérieure 16 de la tête de valve selon une grandeur prédéterminée. Une telle ventilation de l'atmosphère ambiante aide à compenser la pression intérieure dans le récipient avec la pression de l'atmosphère ambiante extérieure. Une telle capacité de ventilation peut être fournie en sélectionnant un matériau approprié pour la construction de la valve, et en sélectionnant des épaisseurs, des formes et des dimensions appropriées pour les différentes parties de la tête 12 de la valve pour le matériau de valve particulier et la taille de la valve globale. La forme, la souplesse et la résilience de la tête de valve, et en particulier des pétales 30, peuvent être conçues ou établies de sorte que les pétales 30 dévient vers l'intérieur lorsqu'ils sont soumis à un différentiel de pression suffisant qui agit sur la tête 12 dans une direction de gradient allant vers le côté intérieur de la valve (second côté 40). Un tel différentiel de pression peut se produire après qu'une quantité d'une substance a été déchargée par la valve 10, et qu'un vide partiel a été créé à l'intérieur de la valve 10. Lorsque la valve 10 se ferme, il y a un vide partiel dans le récipient, et si le différentiel de pression sur la valve 10 est assez important, les pétales 30 de la valve dévient vers l'intérieur au-delà de la position/condition fermée initiale dans une configuration ouverte afin de permettre la ventilation de l'atmosphère ambiante dans le récipient pour aider à compenser la pression interne avec la pression externe. Lorsque les pressions externe et interne se compensent, les pétales 30 déplacés vers l'intérieur reviennent dans la position/condition fermée initiale. Si l'on souhaite fournir les caractéristiques de distribution particulières, alors la valve 10 de distribution est de préférence configurée pour être utilisée conjointement avec (1) les caractéristiques ou la forme d'un réservoir d'alimentation particulier (non représenté, mais qui peut établir la hauteur maximum (c'est-à-dire la tête statique) de la substance ou du produit dans le réservoir), (2) les caractéristiques de la substance ou du produit particulier, et (3) n'importe quelle caractéristique appropriée des autres composants du 3031061 -21- système de distribution. Par exemple, la viscosité et la densité du produit de substance liquide peuvent être des facteurs appropriés pour concevoir la configuration spécifique de la valve 10. La rigidité et le duromètre du matériau de valve et la taille et la forme de la tête 12 de valve, peuvent également être importants pour obtenir certaines caractéristiques de distribution souhaitées, et peuvent être sélectionnés pour accepter la plage normale du différentiel de pression que l'on prévoit d'appliquer typiquement sur la tête de valve, et pour accepter les caractéristiques de la substance à distribuer à partir de cette dernière. Il faut comprendre qu'alors que les modes de réalisation spécifiques de la valve 10 ont été représentés et décrits ici, il existe de nombreuses variantes qui peuvent être souhaitables pour la valve en fonction des exigences particulières. Par exemple, alors que la tête 12 et le manchon 20 ont été représentés comme ayant l'épaisseur T de matériau uniforme, dans certaines applications, il peut être souhaitable que l'épaisseur de matériau varie de la tête 12 au manchon 20, ou bien varie à l'intérieur de la tête 12 et/ou du manchon 20. A titre d'autre exemple, alors qu'un certain nombre de surfaces ont été décrites comme ici comme ayant une forme spécifique (concave, convexe, tronconique, plane, etc.), d'autres formes spécifiques peuvent être souhaitables pour ces surfaces en fonction de l'application particulière. On observe facilement d'après la description détaillée précédente de l'invention et d'après ses illustrations que de nombreuses autres variantes et modifications peuvent être apportées sans s'éloigner du véritable esprit et de la véritable portée des nouveaux concepts ou principes de la présente invention. Il faut noter qu'en formant tout ou partie des valves 10 en déformant de manière permanente un film de matériau, les valves 10 peuvent être produites à un coût et/ou poids réduits par rapport aux valves fendues classiques qui sont moulées et nécessitent une plus grande épaisseur de matériau au moins dans la tête de la valve, telle que la valve décrite dans la section du contexte de l'invention de la présente description

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé pour former une valve fendue (10) pour limiter sélectivement le passage d'une substance fluide entre un environnement intérieur (17) et un environnement extérieur (15), le procédé comprenant les étapes consistant à : prévoir au moins une couche de matériau de film ; et déformer de manière permanente le matériau de film afin de définir une valve (10) pour limiter sélectivement le passage d'une substance fluide entre un environnement intérieur (17) et un environnement extérieur (15), dans lequel l'étape consistant à prévoir au moins une couche de matériau de film comprend l'étape consistant à prévoir une pluralité de couches de matériau de film et l'étape de déformation permanente comprend l'étape consistant à déformer de manière permanente la pluralité de couches afin de définir la valve (10).
2. Procédé pour former une valve fendue (10) pour limiter sélectivement le passage d'une substance fluide entre un environnement intérieur (17) et un environnement extérieur (15), le procédé comprenant les étapes consistant à : prévoir au moins une couche de matériau de film ; et déformer de manière permanente le matériau de film afin de définir une valve (10) pour limiter sélectivement le passage d'une substance fluide entre un environnement intérieur (17) et un environnement extérieur (15), dans lequel l'étape consistant à prévoir au moins une couche de film comprend l'étape consistant à mouler par injection un composant préformé ayant la partie de fixation annulaire (19) et la au moins une couche de film s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de la partie de fixation annulaire (19)..
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'étape consistant à déformer de manière permanente le matériau de film comprend l'étape consistant à déformer de manière permanente le matériau de film afin de définir une valve (10) ayant : une tête souple, élastique (12) centrée sur un axe central (27) et s'étendant latéralement à partir de ce dernier, la tête (12) ayant : 3031061 -23- une surface intérieure (16) pour faire face à un environnement intérieur (17), la surface intérieure (16) ayant l'une parmi une forme concave ou convexe, et une surface extérieure (14) pour faire face à un environnement extérieur (15), la surface extérieure (14) ayant l'autre parmi une forme concave ou convexe ; une partie de fixation annulaire, périphérique (19) latéralement éloignée de la tête (12) ; et une partie intermédiaire annulaire, souple, élastique (20) s'étendant latéralement de la tête (12) à la partie de fixation périphérique (19), la partie intermédiaire (20) ayant : une surface intérieure (26) pour faire face audit environnement intérieur (17), et une surface extérieure (24) pour faire face audit environnement extérieur (15).
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape de déformation permanente fournit la tête (12) et une partie intermédiaire (20) avec une épaisseur T de matériau uniforme éloignant les surfaces extérieures (14, 24) des surfaces intérieures (16, 26), avec T qui n'est pas supérieure à 0,20 pouce (0,508 cm).
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'étape de déformation permanente comprend en outre l'étape consistant à définir la partie de fixation annulaire (19) pour avoir l'épaisseur T de matériau uniforme.
6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l'étape de déformation permanente comprend en outre l'étape consistant à définir la partie de fixation annulaire (19) pour avoir une surface extérieure plane (34) et une surface intérieure plane (36).
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l'épaisseur T de matériau uniforme est dans la plage de 0,004 à 0,013 pouce (0,01016 à 0,03302 cm).
8. Procédé selon la revendication 3, comprenant en outre l'étape consistant à former au moins une fente autoscellante (28) dans la tête (12) et des 3031061 -24- parties pouvant s'ouvrir (30) en vis-à-vis le long de la au moins une fente (28) dans la tête (12) pour définir un orifice normalement fermé dans une condition non contrainte, dans laquelle les parties pouvant s'ouvrir (30) peuvent se déplacer dans une première direction dans une configuration d'orifice ouverte et revenir dans une direction opposée dans une configuration fermée.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'étape de déformation permanente comprend l'étape consistant à thermoformer la au moins une couche de film afin de définir la valve (10).
10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de thermoformage comprend le moulage à la presse avec moule et contre-moule afin de définir la valve (10).
11. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la tête (12), la partie de fixation périphérique (19) et la partie intermédiaire (20) sont toutes des corps de révolution symétriques centrés sur l'axe central (27).