BR112014022760B1

BR112014022760B1 - Válvula distribuidora e método para sua formação

Info

Publication number: BR112014022760B1
Application number: BR112014022760-8A
Authority: BR
Inventors: Jason D. Hatton; Greg L. Cole
Original assignee: Aptargroup, Inc.
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2022-04-19
Also published as: DE112013001493B4; ITMI20130388A1; WO2013138087A2; FR3031061B1; CA2864425A1; AR090343A1; GB2577632B; RU2014141620A; GB201912711D0; US20150014369A1; GB2577632A; FR2988154A1; DE112013001493T5; CZ2014635A3; ES2482340B1; ES2482340A2; ES2482340R1; US10287066B2; CA2864425C; GB2513276A

Abstract

VÁLVULA DISTRIBUIDORA E MÉTODO PARA SUA FORMAÇÃO. A presente invenção refere-se a uma válvula distribuidora (10) para restringir seletivamente a passagem de uma substância fluente entre um ambiente interno (17) e um ambiente externo (15), e um método para formação da válvula (10), em que o método inclui as etapas de provisão de pelo menos uma camada do material de película e a deformação permanente do material de película para definir uma válvula (10) para restringir seletivamente a passagem de uma substância fluente entre um ambiente interno (17) e um ambiente externo (15).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se de modo geral às válvulas e aos sistemas para controlar seletivamente o fluxo de uma substância fluente e refere-se, mais particularmente, às válvulas para restringir seletivamente o fluxo de uma substância fluente entre um ambiente interno e um ambiente externo, como, por exemplo, às válvulas para dispensar um produto de um recipiente ou outra fonte.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Um tipo de válvula flexível e resiliente é uma válvula do tipo com fenda que fecha sozinha montada por um encaixe a uma porta de um recipiente da substância fluente ou outra fonte de substância fluente. Tais válvulas têm uma fenda ou fendas que definem um orifício normalmente fechado que se abre para permitir o fluxo através das mesmas em resposta a um diferencial de pressão aumentado através da válvula (por exemplo, resultante de uma pressão aumentada dentro do recipiente quando o recipiente é espremido ou de uma pressão ambiental externa reduzida em comparação à pressão dentro do recipiente). Tais válvulas são tipicamente projetadas de modo que se fechem automaticamente para interromper o fluxo através das mesmas quando de uma redução do diferencial de pressão através da válvula.

[003] Os desenhos de tais válvulas e dos encaixes que utilizam tais válvulas são ilustrados nas Patentes U.S. N°2,213,236 e 2,539,614. Frequentemente, o encaixe está na forma de um fechamento que inclui um corpo ou uma base montada no gargalo do recipiente para definir um assento para receber a válvula e inclui um anel de retenção ou outra estrutura para prender a válvula sobre o assento na base. Vide, por exemplo, a Patente Norte-americana N° 6,273,296. A válvula é normalmente fechada e pode suportar o peso do produto fluido quando o recipiente está completamente invertido, de modo que o líquido não escape, a menos que o recipiente seja espremido. Com tal sistema, a tampa ou o tampão não necessita ser novamente fechado (embora seja tipicamente novamente fechado se o pacote tiver que ser transportado a outro local, embalado em uma mala etc.).

[004] Embora tais válvulas e sistemas de válvula tenham vantagens e função bem significativas, há sempre espaço para melhoria.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] De acordo com uma característica da invenção, uma válvula distribuidora é provida para restringir seletivamente a passagem de uma substância fluente entre um ambiente interno e um ambiente externo. A válvula inclui uma coluna flexível e resiliente, uma porção de fixação periférica anular e uma porção intermediária anular, flexível e resiliente. A coluna é centrada em um eixo central, estende-se lateralmente a partir do mesmo e tem uma superfície interna voltada a um ambiente interno, uma superfície externa voltada a um ambiente externo e porções que se abrem opostas para definir um orifício normalmente fechado em uma condição livre, em que as porções que se abrem podem se mover em uma primeira direção a uma configuração de orifício aberto e retornar a uma direção oposta a uma configuração fechada. A superfície interna da coluna é uma de uma superfície convexa ou de uma superfície côncava, e a superfície externa da coluna é uma de uma superfície convexa ou de uma superfície côncava. A porção de fixação é centrada no eixo central e espaçada lateralmente da coluna. A porção intermediária é centrada no eixo central e se estende lateralmente da coluna à porção de fixação periférica. A porção intermediária tem uma superfície interna voltada ao ambiente interno e uma superfície externa voltada ao ambiente externo. A superfície interna da porção intermediária é uma de uma superfície côncava e de uma superfície convexa e a superfície externa da porção intermediária é uma de uma superfície côncava e de uma superfície convexa. A coluna e a porção intermediária são formadas de uma película de material que foi submetido a uma deformação permanente para definir a coluna e a porção intermediária.

[006] De acordo com uma característica, a superfície interna da coluna e a superfície externa da porção intermediária são superfícies convexas, e a superfície externa da coluna e a superfície interna da porção intermediária são superfícies côncavas.

[007] Como uma característica, a coluna tem pelo menos uma fenda autovedante através da coluna, e as porções que se abrem opostas se estendem ao longo de pelo menos uma fenda autovedante.

[008] Em uma característica, a espessura do material uniforme T fica na faixa de 0,0254 a 0,254 mm (0,001 a 0,010 polegada).

[009] De acordo com uma característica, a porção de fixação tem uma superfície interna planar espaçada de uma superfície externa planar pela espessura do material uniforme T.

[0010] Em uma característica, a porção de fixação tem uma superfície interna espaçada de uma superfície externa por uma espessura do material não uniforme que varia sobre a extensão anular da porção de fixação. Como uma característica adicional, a superfície externa da porção de fixação define uma parede cilíndrica que cerca a coluna e a porção intermediária. Em outra característica adicional, a superfície interna e a superfície externa da porção de fixação definem uma virola anular que se estende radialmente para fora.

[0011] Como uma característica, a coluna e a porção intermediária têm uma espessura do material uniforme T que espaça as superfícies externas das superfícies internas, com T menor do que 0,508 mm (0,020 polegada).

[0012] De acordo com uma característica, a válvula inteira é definida por uma película de material permanentemente deformada.

[0013] Em uma característica, a válvula é combinada com um recipiente da substância fluente que tem uma abertura através da qual a substância fluente pode passar entre um interior do recipiente e o ambiente externo, e um encaixe montado de maneira vedável ao recipiente, com a vedação da válvula montada no encaixe para se estender através da abertura para restringir pelo menos a passagem de uma substância fluente entre o interior do recipiente e o ambiente externo quando as porções que se abrem estão na configuração fechada.

[0014] De acordo com uma característica da invenção, um método é provido para a formação de uma válvula distribuidora para restringir seletivamente a passagem de uma substância fluente entre um ambiente interno e um ambiente externo. O método inclui as etapas de provisão de pelo menos uma camada do material de película e deformação permanente do material de película para definir uma válvula que tem uma coluna flexível e resiliente, uma porção de fixação periférica anular e uma porção intermediária anular, flexível e resiliente. A coluna é centrada em um eixo central e se estende lateralmente a partir do mesmo e tem uma superfície interna voltada a um ambiente interno e uma superfície externa voltada a um ambiente externo. A superfície interna da coluna é uma de uma superfície côncava ou uma superfície convexa e a superfície externa da coluna é uma de uma superfície convexa ou uma superfície côncava. A porção de fixação é centrada no eixo central e espaçada lateralmente da coluna. A porção intermediária é centrada no eixo central e se estende lateralmente da coluna à porção de fixação periférica e tem uma superfície interna voltada ao ambiente e interno e uma superfície externa voltada ao ambiente externo. A superfície interna da porção intermediária é uma de uma superfície côncava e uma superfície convexa e a superfície externa da porção intermediária é uma de uma superfície côncava e uma superfície convexa.

[0015] Como uma característica, a etapa de deformação permanente provê a coluna e a porção intermediária com uma espessura do material uniforme T que espaça as superfícies externas das superfícies internas, com T menor do que 0,508 mm (0,020 polegada).

[0016] Em uma característica, a etapa de deformação permanente inclui adicionalmente a definição da porção de fixação anular para ter a espessura do material uniforme T.

[0017] De acordo com uma característica, a etapa de deformação permanente inclui adicionalmente a definição da porção de fixação anular para ter uma superfície externa planar e uma superfície interna planar.

[0018] Em uma característica, a espessura do material uniforme T está na faixa de 0,0254 a 0,254 mm (0,001 a 0,010 polegada).

[0019] Como uma característica, o método adicional inclui a etapa de formação de pelo menos uma fenda autovedante na coluna e porções opostas que se abrem ao longo de pelo menos uma fenda na coluna para definir um orifício normalmente fechado em uma condição livre em que as porções que se abrem podem se mover em uma primeira direção para uma configuração de orifício aberta e retornar a uma direção oposta a uma configuração fechada.

[0020] De acordo com uma característica, a etapa de provisão de pelo menos uma camada do material de película inclui a provisão de uma pluralidade de camadas do material de película e a etapa de deformação permanente inclui a deformação permanente da pluralidade de camadas para definir a válvula.

[0021] Como uma característica, a etapa de deformação permanente inclui a termoformação de pelo menos uma camada de película para definir a válvula. Em uma característica adicional, a etapa de termoformação inclui a formação de matriz combinada para definir a válvula.

[0022] Em uma característica, a etapa de provisão de pelo menos uma camada de película inclui a moldagem a injeção de um componente pré-formado que tem a porção de fixação anular e pelo menos uma camada de película que se estende radialmente para dentro da porção de fixação anular.

[0023] Numerosas outras vantagens e características da presente invenção ficarão prontamente evidentes a partir da seguinte descrição detalhada da invenção, das reivindicações e dos desenhos em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0024] Nos desenhos em anexo que fazem parte do relatório descritivo e nos quais referências numéricas semelhantes são empregadas para designar partes similares no mesmo:

[0025] a Fig. 1 é uma vista isométrica ampliada da parte superior de uma válvula que incorpora a presente invenção, com a válvula mostrada em uma condição fechada;

[0026] a Fig. 2 é uma vista isométrica ampliada da parte inferior da válvula da Fig. 1, mostrando outra vez a válvula na condição fechada;

[0027] a Fig. 3 é uma vista em planta superior da válvula das Figs. 1-2, outra vez com a válvula na condição fechada;

[0028] a Fig. 4 é uma vista em seção tomada a partir da linha 4-4 na Fig. 3;

[0029] a Fig. 5 é uma vista similar à Fig. 1, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0030] a Fig. 6 é uma vista similar à Fig. 2, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0031] a Fig. 7 é uma vista similar à Fig. 3, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0032] a Fig. 8 é uma vista similar à Fig. 4, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0033] a Fig. 9 é uma vista isométrica da parte superior de um pacote distribuidor de fluido que inclui um recipiente da substância fluente, um encaixe na forma de um fechamento e a válvula das Figs. 1-8;

[0034] a Fig. 10 é uma vista isométrica explodida da parte superior do pacote da Fig. 9;

[0035] a Fig. 11 é uma vista em seção ampliada e fragmentada tomada a partir da linha 11-11 na Fig. 9 e que mostra a válvula na condição fechada;

[0036] a Fig. 12 é uma vista similar à Fig. 11, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0037] a Fig. 13 é uma vista isométrica da parte superior de outro pacote distribuidor de fluido que inclui um recipiente da substância fluente, um encaixe e a válvula das Figs. 1-12;

[0038] a Fig. 14 é outra vista isométrica do pacote da Fig. 13, que mostra a válvula na condição fechada;

[0039] a Fig. 15 é uma vista similar à Fig. 14, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0040] a Fig. 16 é uma vista isométrica explodida do pacote das Figs. 13-15;

[0041] a Fig. 17 é uma vista em seção ampliada tomada a partir da linha 17-17 na Fig. 14 e que mostra a válvula na condição fechada;

[0042] a Fig. 18 é uma vista isométrica da parte superior de outra modalidade de uma válvula de acordo com a invenção, com a válvula mostrada em uma condição fechada;

[0043] a Fig. 19 é uma vista isométrica da parte inferior da válvula da Fig. 18, que mostra outra vez a válvula na condição fechada;

[0044] a Fig. 20 é uma vista em planta superior da válvula da Fig. 18, outra vez com a válvula na condição fechada;

[0045] a Fig. 21 é uma vista em seção ampliada tomada a partir da linha 21-21 na Fig. 20;

[0046] a Fig. 22 é uma vista similar à Fig. 18, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0047] a Fig. 23 é uma vista similar à Fig. 19, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0048] a Fig. 24 é uma vista similar à Fig. 20, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0049] a Fig. 25 é uma vista similar à Fig. 21, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0050] a Fig. 26 é uma vista isométrica de um pacote distribuidor similar ao pacote distribuidor das Figs. 9-12, mas que mostra a válvula das Figs. 18-25;

[0051] a Fig. 27 é uma vista isométrica explodida do pacote distribuidor da Fig. 26;

[0052] a Fig. 28 é uma vista em seção fragmentada tomada a partir da linha 28-28 na Fig. 26 e que mostra a válvula em uma condição fechada;

[0053] a Fig. 29 é uma vista similar à Fig. 28, mas que mostra a válvula em uma condição aberta;

[0054] a Fig. 30 é uma vista isométrica de outro pacote distribuidor que inclui a válvula das Figs. 18-29;

[0055] a Fig. 31 é outra vista isométrica do pacote da Fig. 30 e que mostra a válvula na condição fechada;

[0056] a Fig. 32 é uma vista similar à Fig. 31, mas que mostra a válvula na condição aberta;

[0057] a Fig. 33 é uma vista isométrica explodida do pacote das Figs. 30-32; e

[0058] a Fig. 34 é uma vista em seção ampliada tomada a partir da linha 34-34 na Fig. 31 e que mostra a válvula em uma condição fechada.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDA

[0059] Embora a presente invenção esteja sujeita à realização em muitas formas diferentes, o presente relatório descritivo e os desenhos em anexo descrevem somente uma forma específica como um exemplo da invenção. No entanto, a invenção não se presta a ser limitada à modalidade descrita. O âmbito da invenção é indicado nas reivindicações em anexo.

[0060] Para facilidade de descrição, a válvula da presente invenção pode ser descrita, junto com um encaixe, em uma posição (ereta) típica, e termos tais como superior, inferior, horizontal etc., são utilizados com referência a esta posição. Deve ficar compreendido, no entanto, que a válvula que incorpora a presente invenção pode ser fabricada, armazenada, transportada, utilizada e vendida em uma orientação diferente da posição descrita.

[0061] As figuras que ilustram a válvula da presente invenção e os encaixes associados mostram alguns elementos mecânicos convencionais que são conhecidos e que serão reconhecidos pelo elemento versado na técnica. As descrições detalhadas de tais elementos não são necessárias para uma compreensão da invenção e consequentemente, são aqui apresentadas somente ao grau necessário para facilitar a compreensão das novas características da presente invenção.

[0062] Uma modalidade presentemente preferida de uma válvula de acordo com a invenção é ilustrada nas Figs. 1-17 e é designada de modo geral pelo número 10. A válvula 10 inclui uma porção central ou uma coluna flexível e resiliente 12 que tem uma primeira superfície ou superfície externa 14 voltada a um ambiente externo (mostrado de modo geral em 15 nas Figs. 4 e 8) e uma segunda superfície ou superfície interna 16 voltada a um ambiente interno (mostrado de modo geral em 17 nas Figs. 4 e 8) na modalidade ilustrada e preferida. A válvula 10 inclui adicionalmente uma porção de fixação periférica ou flange 19 e uma porção ou luva intermediária flexível e resiliente 20 que se estende lateralmente para fora da coluna 12 ao flange 19. A seguir, o termo "luva" 20 é utilizado neste relatório descritivo, mas nas reivindicações, o termo "porção intermediária" 20 é utilizado.

[0063] A válvula 10 é uma válvula do tipo com fenda que fecha sozinha e é formada, de preferência, como uma estrutura unitária de uma película de material que é flexível, maleável, elástica e resiliente. Tal como é compreendido em geral no estado da técnica e tal como aqui utilizado, o termo "película" refere-se a um material que é planar (condição livre) e tem uma espessura de 0,508 mm (0,020 polegada) ou menos. Para uso na presente invenção, os materiais preferidos podem incluir polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), misturas de LLDPE/LDPE, acetato, acetal, polietileno com peso molecular ultraelevado (UHMW), poliéster, uretano, acetato de etileno-vinila (EVA), polipropileno e polietileno de alta densidade. Embora menos preferido, o material também pode incluir outros elastômeros, tais como um polímero sintético, de consolidação a quente, incluindo a borracha de silicone, tal como a borracha de silicone vendida pela Dow Corning Corp. nos EUA sob as designações comerciais DC-99-525 e RBL-9525-54. A válvula 10 também pode ser formada de outros materiais de consolidação a quente ou de outros materiais elastoméricos ou polímeros termoplásticos ou elastômeros termoplásticos, incluindo aqueles com base em materiais tais como propileno, etileno e estireno termoplástico, incluindo as suas contrapartes halogenadas.

[0064] A válvula 10 é formada de preferência de uma película de material que se submeteu a uma deformação permanente para definir pelo menos a coluna 12 e a porção intermediária 20. Sob este aspecto, a película de material pode ser permanentemente deformada utilizando um processo de formação térmica apropriado, que inclui a formação de matriz combinada, a formação a vácuo, a formação assistida por batoque, a formação com contrapressão a vácuo, a formação com vagas, a formação livre, a formação a pressão, formação de talhe, a formação térmica em linha, a formação de folha dupla e a formação térmica de calibre fino e grosso. Outros processos apropriados incluem a extrusão de película vazada, a formação a frio, a tecnologia de etiquetação no molde, tecnologias de montagem no molde, a moldagem a sopro em uma consolidação de matriz contra uma pré-forma, a rotoformação, a moldagem de “chip shot” giratória, a formação com radiofrequência (RF) o aquecimento a laser localizado, processos de causticação para envergar a película em um formato de válvula, e a cura UV (ultravioleta) de uma válvula formada. Em um processo altamente preferido para a válvula 10 mostrada nas Figs. 1-17, a válvula inteira 10 é formada de uma película de material da mistura de LLDPE/LDPE que foi deformado permanentemente em um processo de formação de matriz combinada, em que os formatos ilustrados da coluna 12, da luva 20 e da porção interna radial da porção de fixação periférica 19 são formados ao deformar permanentemente a película de material, sendo que a porção radial externa da porção de fixação periférica 19 tem a mesma configuração planar que o material de película.

[0065] A luva 20 tem uma superfície externa 24 e uma superfície interna 26. Na modalidade ilustrada e preferida, as superfícies externas 14 e 24 da coluna 12 e da luva 20 são separadas das superfícies internas 16 e 26 por uma espessura do material uniforme T (Fig. 4). De preferência, a espessura T é menor do que ou igual a 0,508 mm (0,020 polegada) e, em modalidades altamente preferidas, a espessura T está na faixa de 0,0254 a 0,254 mm (0,001 polegada a 0,010 polegada) e, em modalidades com a máxima preferência, a espessura T está na faixa de 0,0762 a 0,1778 mm (0,003 a 0,007 polegada). Na modalidade ilustrada, a espessura T é igual a 0,127 mm (0,005 polegada).

[0066] Tal como mais bem visto nas Figs. 3 e 8, a coluna 12 tem fendas autovedantes e planares que se cruzam 28, que definem um orifício fechado quando a válvula 10 está na condição fechada. Ficará compreendido que na condição fechada e como formada da válvula 10 mostrada nas Figs. 1-4, cada fenda 28 é fechada e não define um entalhe aberto. De preferência, as fendas 28 são igualmente espaçadas entre si e se equivalem no comprimento. Na forma ilustrada da válvula 10, as fendas 28 definem seis aletas ou pétalas de tamanho igual e de formato geralmente em seção 30 na coluna 12. As aletas ou pétalas 30 também podem ser caracterizadas como "regiões que se abrem" ou "porções que se abrem" da coluna 12 da válvula. Cada aleta ou pétala 30 tem um par de faces transversais divergentes 32 (Fig. 8) definido pelas fendas 28, e cada face transversal 32 é vedada contra uma face transversal oposta 32 de uma pétala adjacente 30 quando a válvula 16 é fechada. Embora a válvula 10 possa ser formada com as fendas 28, prefere-se que as fendas 28 sejam subsequentemente cortadas na coluna 12 da válvula 10 por meio de técnicas convencionais apropriadas. Como uma alternativa, pelo menos uma fenda 28 poderia ser parcialmente formada na coluna 12, com o restante de pelo menos uma fenda parcialmente formada 28 sendo cortado, separado, furado, rasgado, quebrado ou separado de outra maneira após a moldagem. Sob este aspecto, deve ser compreendido que, tal como aqui utilizado, o termo "válvula distribuidora" se presta a abranger qualquer válvula que tenha uma ou mais fendas, como as fendas 28, em sua forma de funcionamento final, incluindo tal válvula em que uma ou mais das fendas, tal como uma fenda parcialmente formada 28, é apenas completamente acabada depois que a válvula foi formada e/ou instalada em seu ambiente operacional, como, por exemplo, uma válvula 10 que tem pelo menos uma fenda parcialmente formada 28 com uma porção frangível instalada em um encaixe de um pacote distribuidor ou máquina, com a porção frangível de pelo menos uma fenda parcialmente formada 28 intacta durante a instalação e então cortada, separada, furada, rasgada, quebrada ou separada de outra maneira após a instalação para terminar pelo menos uma fenda 28 e colocar a válvula 10 em sua forma de funcionamento final.

[0067] Deve ficar compreendido que o orifício da válvula 10 pode ser definido por estruturas à exceção das fendas retas ilustradas 28. Além disso, as fendas 28 podem ter vários formatos, tamanhos e/ou configurações diferentes de acordo com os requisitos e parâmetros de cada aplicação particular. Por exemplo, o orifício também pode incluir apenas uma fenda 28 ou duas ou mais fendas que se cruzam 28.

[0068] A válvula 10 tem uma posição ou condição normalmente fechada mostrada nas Figs. 1-4. A válvula 10 é projetada tipicamente para permanecer fechada quando o diferencial de pressão através da coluna 12 da válvula está abaixo de uma quantidade predeterminada, com as pétalas 30 definindo uma configuração de orifício normalmente fechada. A válvula 10 pode ser forçada a uma ou mais posições ou configurações abertas, como mostrado nas Figs. 5-8, quando um diferencial de pressão suficientemente alto é aplicado através da válvula 12, movendo desse modo as pétalas 30 em uma primeira direção ou direção de abertura ao ambiente externo a uma configuração de orifício aberta. Quando o diferencial de pressão através da válvula 10 é suficientemente diminuído, a elasticidade inerente da válvula 10 permite que a válvula 10 retorne à condição normalmente fechada (pela ação da força gerada das tensões deformacionais da válvula resiliente).

[0069] A coluna 12, a porção de fixação periférica 19 e a luva 20 são de preferência corpos simétricos de rotação centrados em um eixo central 27. De preferência, e tal como ilustrado nas Figs. 1-4, na condição como formada, livre e fechada, a superfície externa 14 da coluna 12 é côncava, a superfície interna 16 da coluna 12 é convexa, a superfície externa 24 da luva 20 é convexa e a superfície interna 26 da luva 20 é côncava. Além disso, tal como mais bem visto na Fig. 4, a superfície externa e a superfície interna 16 da coluna 12 incluem as porções planares 14A e 16A, respectivamente, que se estendem transversalmente do eixo central 27 sobre uma área limitada adjacente ao eixo 27. Além disso, a superfície externa 14 e a superfície interna 16 da coluna 12 incluem as porções arqueadas 14B e 16B, respectivamente, que se estendem lateralmente das porções planares 14A e 16A para se conectar com a luva 20. Além disso, a superfície externa 24 e a superfície interna 26 da luva 20 incluem as porções arqueadas 24A e 26A, respectivamente, que se estendem radialmente para fora da coluna 12 às porções fresáveis respectivas 24B e 26B da superfície externa 24 e da superfície interna 26, que se estendem, por sua vez, lateralmente para fora às superfícies arqueadas respectivas 24C e 26C da superfície externa 24 e da superfície interna 26. Além disso, as superfícies arqueadas 24C e 26C se estendem lateralmente para fora para conectar a porção de fixação periférica 19. Deve-se apreciar que a coluna 12 e a luva 20 sejam as características funcionais da válvula 10 que impactam o desempenho da válvula 10, com a porção de fixação 19 servindo meramente como uma estrutura para montar a válvula 10 em um sistema de manipulação ou de distribuição de substância fluente.

[0070] Na modalidade ilustrada tal como mais bem visto na Fig. 4, a porção de fixação periférica 19 tem uma superfície externa 34 e uma superfície interna 36, com as porções planares 34A e 36B que se estendem radialmente da luva 20 às porções cilíndricas 34B e 36B, que se estendem axialmente às porções planares que se estendem radialmente 34C e 36C. De preferência, raios de mistura conectam as porções arqueadas 24C e 26C às porções planares 34A e 36A, respectivamente, conectam as porções planares 34A e 36A às porções cilíndricas 34B e 36B, respectivamente, e conectam as porções cilíndricas 34B e 36B às porções planares 34C e 36C.

[0071] As superfícies externas 14 e 24, respectivamente, da coluna 12 e luva 20 se cruzam em uma primeira linha circular de interseção, mostrada diagramaticamente em 40 nas Figs. 1, 3, 4, 5 e 7, que é definida em um ponto de inflexão entre a superfície externa convexa 24 e a superfície externa côncava 14 na modalidade ilustrada e preferida. A superfície externa 24 da luva 20 cruza a porção de fixação periférica 19 em uma segunda linha circular de interseção, mostrada diagramaticamente em 42 nas Figs. 1, 3, 5 e 7. A superfície interna 16 da coluna 12 e a superfície interna 26 da luva 20 se cruzam em uma terceira linha circular de interseção, mostrada diagramaticamente em 44 na Fig. 2 e 6, que é definida em um ponto de inflexão entre a superfície interna convexa 14 e a superfície interna côncava 26. A superfície interna 26 da luva 20 cruza a porção de fixação periférica 19 em uma quarta linha circular de interseção, mostrada diagramaticamente em 46 nas Figs. 2 e 6.

[0072] Na condição tal como formada livre fechada mostrada nas Figs. 1-4, a segunda linha circular de interseção 42 é espaçada axialmente na segunda direção (em direção ao ambiente interno 17) a partir da primeira linha circular de interseção 40. Além disso, a quarta linha circular de interseção 46 também é espaçada axialmente na segunda direção da terceira linha circular de interseção 44. Além disso, a primeira, a segunda, a terceira e a quarta linhas circulares de interseção 40, 42, 44 e 46 ficam em planos paralelos que se estendem transversalmente ao eixo central 27.

[0073] A válvula 10 é tipicamente empregada nas aplicações em que a válvula 10 é montada em ou para um sistema distribuidor de substância fluente, tal como um frasco ou recipiente, para dispensar ou descarregar uma substância fluente através da válvula 10 quando um diferencial de pressão suficiente é aplicado através da coluna 12 da válvula para abrir a válvula. Tipicamente, a válvula 10 é orientada na abertura de um recipiente que mantém uma substância fluente de modo que a superfície externa 14 da coluna da válvula fique voltada para fora em direção ao ambiente externo e de modo que a superfície interna 16 da coluna da válvula interna fique voltada em direção ao interior do recipiente e faça interface com a substância fluente dentro do recipiente. A operação típica de tal válvula 10 envolve a ação do usuário de inclinar primeiramente o recipiente para apontar a válvula 10 em uma direção descendente e então aplicar um diferencial de pressão à coluna 12 da válvula (como ao sugar no lado externo da válvula e/ou espremer uma parede flexível ou as paredes do recipiente). Isto faz com que a válvula 10 se abra, tal como mostrado nas Figs. 5-8.

[0074] Deve ser compreendido que a válvula 10 pode encontrar uso com muitos tipos e construções diferentes de fechamentos, recipientes e outras fontes e condutos de substâncias fluentes, em que um pacote distribuidor de fluido 50 que inclui um recipiente da substância fluente 52 e um encaixe na forma de um fechamento 54 é mostrado nas Figs. 9-12 para finalidades de ilustração e em que as formas ou construções particulares de pacote distribuidor de fluido 50, do recipiente 52 e do fechamento 54 não fazem parte da invenção, a menos que expressamente citado em uma reivindicação em anexo. Para finalidades de ilustração, o fechamento 54 compreende uma base 56 e uma tampa de fechamento 58. A base 56 inclui uma plataforma 60 que tem uma porta distribuidora 62 definida na mesma e uma saia 64 que se estende para baixo da plataforma 60 e tem características de retenção e vedação, mostradas de modo geral em 66 na Fig. 11, para o acoplamento com um gargalo 68 do recipiente 52 que cerca uma porta distribuidora 69 do recipiente 52. A tampa 58 é conectada à base 56 por uma dobradiça de pressão 70 de qualquer construção apropriada e inclui uma borda 72 que tem uma conexão com fecho de pressão com a base 56 quando a tampa 58 é colocada em uma condição fechada. O recipiente 52 e o fechamento 54 são moldados de um material plástico apropriado, sendo que muitos destes são conhecidos. A porção planar 34C da porção de fixação periférica 19 é unida a uma superfície planar interna 74 da plataforma 60 por meio de qualquer dispositivo apropriado para formar uma conexão estrutural vedada que mantém a coluna 12 da válvula que se estende através das portas 62 e 69 do recipiente 52, incluindo, por exemplo, por meio de ligação térmica, ligação adesiva e ligação de material, tal como poderia ser obtido por moldagem a injeção. Em operação, a válvula 10 pode ser movida da condição fechada mostrada nas Figs. 9-11 à condição aberta mostrada na Fig. 12 por meio da ação de um usuário que aplica pressão às paredes laterais externas do recipiente 52 para aumentar o diferencial de pressão através da coluna 12 da válvula 10 para distribuir fluido a substância fluida do recipiente 50 através da porta 69 e da válvula 10.

[0075] Como um exemplo adicional, as Figs. 13-17 mostram outro pacote distribuidor 80 em que a válvula 10 pode ser empregada, com o pacote 80 incluindo um recipiente da substância fluente na forma de uma bolsa 82 e um encaixe 84. A bolsa 82 inclui paredes laterais na forma de duas porções de rede flexíveis 86 e 88 que são unidas e vedadas como por meio de soldagem a quente em suas bordas periféricas e a um arremate em formato de cunha 90 do encaixe 84. As porções de rede 86 e 88 são feitas tipicamente de uma folha polimérica flexível, vedável a quente, ou de uma folha de metal ou papel-cartão flexível, com revestimento polimérico vedável a quente. O encaixe 84 é moldado tipicamente de um plástico apropriado, muitos dos quais são conhecidos. O encaixe 84 inclui um bico distribuidor 92 com uma porta distribuidora 94 que se estende através do arremate 90 e do bico 92 para dispensar a substância fluida da bolsa 82. Como mais bem visto na Fig. 17, a porção planar 34C da porção de fixação periférica 19 é unida a uma superfície interna planar 96 do encaixe 94 por meio de qualquer dispositivo apropriado para formar uma conexão estrutural vedada que mantém a coluna 12 da válvula se estendendo através da porta 94, incluindo, por exemplo, por meio de ligação térmica, ligação adesiva e ligação de material tal como poderia ser obtido por moldagem a injeção. Em operação, a válvula 10 pode ser movida da condição fechada, mostrada nas Figs. 14, 16 17 à condição aberta, mostrada na Fig. 15, por meio da ação de um usuário que aplica pressão à parte externa das porções de rede 86 e 88 da bolsa 82 para aumentar o diferencial de pressão através da coluna 12 da válvula 10 para dispensar a substância fluida da bolsa 82 através da porta 94 e da válvula 10.

[0076] Embora os pacotes distribuidores 50 e 80 mostrem a válvula 10 montada aos fechamentos respectivos através da porção planar 34C da porção de fixação 19, deve ser compreendido que qualquer porção 34A, 36A, 34B, 36B, 34C e 36C da porção de fixação 19 pode ser unida a uma superfície correspondente de um encaixe ou outro componente do sistema de fluido para prover uma montagem apropriada para a válvula 10. Sob este aspecto, se as porções 34B e/ou 36B forem unidas dessa maneira, as porções 34C e 36C poderão ser eliminadas, se desejado. Similarmente, se as porções 34A e/ou 36A forem unidas dessa maneira, as porções 34B, 36B, 34C e 36C poderão ser eliminadas, caso desejado.

[0077] As Figs. 18-25 mostram outra modalidade da válvula 10 que é idêntica à válvula 10 das Figs. 1-17 à exceção do número distribuidoras 28 (duas em vez de três) e da porção de fixação periférica 19, que é provida na forma de um anel/vedação de montagem mais enrugado, mais cilíndrico do que o formato planar relativamente fino utilizado na porção de fixação 19 da modalidade das Figs. 1-17. Sob este aspecto, a porção de fixação periférica 19 da modalidade das Figs. 18-34 inclui as porções cilíndricas 34B e 36B da superfície externa 34 e da superfície interna 36, respectivamente, que são espaçadas por uma espessura do material que é várias vezes mais espessa do que a espessura do material T da coluna 12 e da luva 20. As porções 34B e 36B definem uma parede cilíndrica 100 que cerca a coluna 12 e a luva 20. Além disso, as superfícies externa e interna 34 e 36 da porção de fixação 19 definem uma borda de vedação/montagem que se estende radialmente para fora 102. Sob este aspecto, as superfícies externa e interna 34 e 36 incluem adicionalmente as porções arqueadas 34D e 36D, respectivamente, que se estendem lateralmente para fora das porções 34B e 36B, respectivamente, com a porção 34D se estendendo a uma porção fresável 34E e a porção 36D se estendendo a uma porção planar 36E. As porções 34E e 36E se estendem a uma porção cilíndrica 104 que define a extensão ultraperiférica radial da borda 102.

[0078] Tal como visto nas Figs. 26-29, a modalidade das Figs. 18 25 é montada no pacote distribuidor 50, mas a porção de fixação 19 provê uma configuração de montagem diferente daquela da porção de fixação 19 da modalidade das Figs. 1-17. Especificamente, a borda 102 provê um acoplamento com fecho de pressão através das nervuras anulares que se estendem radialmente para dentro 106 providas em um bico cilíndrico 108 na plataforma 60 do fechamento 84, com a porção cilíndrica 104 em acoplamento friccional vedado com uma superfície interna, cilíndrica 110 do bico 108.

[0079] Tal como visto nas Figs. 30-34, a modalidade das Figs. 18 25 é montada no pacote distribuidor 80, mas com a porção de fixação 19 provendo outra vez uma configuração de montagem diferente daquela da porção de fixação 19 da modalidade das Figs. 1-17. Especificamente, a borda 102 provê um acoplamento com fecho de pressão através da nervura anular que se estende radialmente para dentro 112 provida em uma parede cilíndrica 113 do encaixe 92, com a porção cilíndrica 104 em acoplamento friccional vedado com uma superfície interna, cilíndrica 114 da parede 113.

[0080] A coluna 12 e a luva 20 da válvula 10 das Figs. 18-34 são formadas de preferência de uma película de material que foi submetida a uma deformação permanente para definir pelo menos a coluna 12 e a porção intermediária 20. Sob este aspecto, a película de material pode ser permanentemente deformada utilizando uma técnica de formação térmica apropriada, que inclui a formação de matriz combinada, formação a vácuo, a formação assistida por batoque, a formação com contrapressão a vácuo, a formação com vagas, a formação livre, a formação a pressão, formação de talhe, a formação térmica em linha, a formação de folha dupla e a formação térmica de calibre fino e grosso. Outros processos apropriados incluem a extrusão de película vazada, a formação a frio, a tecnologia de etiquetação no molde, tecnologias de montagem no molde, a moldagem a sopro em uma consolidação de matriz contra uma pré-forma, a rotoformação, a moldagem de “chip shot” giratória, a formação com radiofrequência (RF) o aquecimento a laser localizado, processos de causticação para envergar a película em um formato de válvula, e a cura UV (ultravioleta) de uma válvula formada. Em um processo preferido para a válvula 10 das Figs. 18-34, um componente pré-formado é feito primeiramente através da moldagem a injeção de EVA ou LDPE, de modo que uma camada da película é cercada pelas porções cilíndricas 34B e então, o formato da coluna 12 da válvula, da luva 20 e das porções 34A e 36A da porção de fixação 19 é formado utilizando um processo de formação térmica apropriado. Em outro processo preferido, a válvula inteira 10 das Figs. 18-34 é formada em seu formato final por uma moldagem a injeção de EVA ou de LDPE.

[0081] Embora as válvulas 10 tenham sido aqui mostradas em relação às modalidades específicas dos sistemas distribuidores de fluido para finalidades de ilustração, as válvulas 10 da presente invenção podem ser utilizadas com uma variedade de sistemas de manuseio e/ou armazenamento de substâncias fluentes convencionais ou especiais, incluindo frascos de vidro ou plástico, estruturas de contenção tubulares flexíveis, recipientes, tanques, vasos, tubulação, dispositivos médicos e outros equipamentos ou aparelhos, cujos detalhes, ainda que não inteiramente ilustrados ou descritos, devem ficar evidentes aos elementos versados na técnica, além de uma compreensão de tais sistemas. O sistema de manuseio ou de armazenamento da substância fluente particular, em si, não faz parte e não se presta, portanto, a limitar os amplos aspectos da presente invenção. Também será compreendido pelos elementos versados na técnica que os aspectos novos e não óbvios da presente invenção são incorporados nas válvulas exemplificadoras descritas 10 sozinhas.

[0082] Tal como discutido previamente, as válvulas 10 são projetadas tipicamente para se fechar quando o diferencial de pressão através da coluna 12 da válvula cai abaixo de uma quantidade predeterminada. A elasticidade inerente da válvula 10 permite que a válvula 10 retorne à condição fechada, não acionada (pela ação da força gerada das tensões deformacionais da válvula resiliente). De preferência, a válvula 10 é suficientemente dura de modo que permaneça fechada sob o peso ou a coluna estática da substância no rolamento do recipiente contra as superfícies internas 10 e 26, mas a válvula 10 é suficientemente flexível a fim de se abrir quando a coluna 12 da válvula é submetida a um diferencial de pressão aumentado maior do que uma magnitude predeterminada.

[0083] As válvulas 10 também são projetadas tipicamente para ser suficientemente flexíveis para o uso em várias aplicações em que é necessário ou desejável acomodar a ventilação interna da atmosfera ambiental. Com esta finalidade, à medida que a válvula 10 se fecha, as pétalas de fechamento ou as porções que se abrem 30 podem continuar se movendo para dentro além da posição fechada, para permitir que as pétalas da válvula 30 se abram para dentro quando a pressão na superfície externa 14 da coluna da válvula excede a pressão na superfície interna 16 da coluna da válvula por uma magnitude predeterminada. Tal ventilação interna da atmosfera ambiental ajuda a igualar a pressão interna no recipiente com a pressão da atmosfera ambiental externa. Tal potencialidade de ventilação interna pode ser provida ao selecionar um material apropriado para a construção da válvula e ao selecionar as espessuras, formatos e dimensões apropriados para várias porções da coluna 12 da válvula para o material particular da válvula e o tamanho total da válvula. O formato, a flexibilidade e a resiliência da coluna da válvula e particularmente, das pétalas 30, podem ser projetados ou estabelecidos de modo que as pétalas 30 sejam desviadas para dentro quando submetidas a um diferencial de pressão suficiente que age através da coluna 12 em uma direção do gradiente ao lado interno da válvula (segundo lado 40). Tal diferencial de pressão pode ocorrer depois que uma quantidade de uma substância é descarregada através da válvula 10 e um vácuo parcial é criado no interior da válvula 10. Quando a válvula 10 se fecha, se há um vácuo parcial no recipiente e se o diferencial de pressão através da válvula 10 é suficientemente grande, as pétalas 30 da válvula são desviadas para dentro além da posição/condição fechada inicial a uma configuração aberta, para permitir a ventilação interna da atmosfera ambiental no recipiente, para ajudar a igualar a pressão interna com a pressão externa. Uma vez que as pressões externa e interna se igualam, as pétalas deslocadas para dentro 30 são movidas novamente à posição/condição inicial fechada.

[0084] Caso se deseje prover características distribuidoras particulares, então a válvula distribuidora 10 é configurada de preferência para o uso conjuntamente com (1) as características ou o formato do reservatório de suprimento particular (não mostrado - mas o qual pode estabelecer a altura máxima (isto é, coluna estática) da substância ou do produto no reservatório), (2) as características da substância ou do produto particular e (3) as características relevantes de outros componentes do sistema distribuidor. Por exemplo, a viscosidade e a densidade do produto da substância fluente podem ser fatores relevantes ao projetar a configuração específica da válvula 10. A rigidez e durometria do material da válvula e o tamanho e o formato da coluna 12 da válvula também podem ser relevantes para se obter algumas características distribuidoras desejadas e podem ser selecionados para acomodar a faixa normal do diferencial de pressão previsto para ser aplicado tipicamente através da coluna da válvula e para acomodar as características da substância a ser dispensada a partir da mesma.

[0085] Deve ser compreendido que, embora as modalidades específicas da válvula 10 tenham sido aqui mostradas e descritas, há muitas variações que podem ser desejáveis para a válvula, dependendo dos requisitos particulares. Por exemplo, embora a coluna 12 e a luva 20 tenham sido mostradas como tendo a espessura do material uniforme T, em algumas aplicações, pode ser desejável que a espessura do material varie da coluna 12 à luva 20 ou varie dentro da coluna 12 e/ou da luva 20. Como um exemplo adicional, embora uma série de superfícies tenha sido aqui descrita como tendo um formato específico (côncavo, convexo, fresável, planar etc.), outras formas específicas podem ser desejáveis para estas superfícies, dependendo da aplicação particular.

[0086] Será prontamente observado a partir da descrição detalhada acima da invenção e das ilustrações da mesma que numerosas outras variações e modificações podem ser efetuadas sem que se desvie do verdadeiro caráter e âmbito dos novos conceitos ou princípios da presente invenção.

[0087] Deve ser apreciado que, ao formar todas ou uma parte das válvulas 10 por meio da deformação permanente de uma película de material, as válvulas 10 podem ser produzidas a um custo e/ou peso reduzido em comparação às válvulas distribuidora convencionais que são moldadas e requerem uma espessura de material maior pelo menos na coluna da válvula, tal como a válvula descrita na seção Fundamentos da Invenção desta descrição.

Claims

1. Válvula distribuidora (10) para restringir seletivamente a passagem de uma substância fluente entre um ambiente interno (17) e um ambiente externo (15), a válvula (10) compreendendo: uma coluna flexível e resiliente (12) centrada em um eixo central (27) e que se estende lateralmente a partir do mesmo, em que a coluna (12) tem: uma superfície interna (16) voltada para um ambiente interno (17), em que a superfície interna (16) tem um dentre um formato côncavo ou convexo, uma superfície externa (14) voltada para um ambiente externo (15), em que a superfície externa (14) tem outro dentre um formato côncavo ou convexo, e porções que se abrem opostas (30) para definir um orifício normalmente fechado em uma condição livre em que as porções que se abrem (30) podem se mover em uma primeira direção a uma configuração de orifício aberta e retornar a uma direção oposta a uma configuração fechada; uma porção de fixação periférica anular (19) espaçada lateralmente da coluna (12); e uma porção intermediária anular, flexível e resiliente (20) que se estende lateralmente da coluna (12) à porção de fixação periférica (19), em que a porção intermediária (20) tem: uma superfície interna (16) voltada para o dito ambiente interno (17) e uma superfície externa (14) voltada para o dito ambiente externo (15); e caracterizada pelo fato de que a coluna (12) e a porção intermediária (20) têm uma espessura do material uniforme T que espaça as superfícies externas (14, 24) das superfícies internas (16, 26), com T menor do que 0,508 mm (0,020 polegada).

2. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a coluna (12) tem pelo menos uma fenda autovedante (28) através da coluna (12) e as porções que se abrem opostas (30) se estendem ao longo de pelo menos uma fenda autovedante (28).

3. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a superfície interna (16) da coluna é uma superfície convexa da coluna e a superfície externa (14) é uma superfície côncava.

4. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a espessura do material uniforme T fica na faixa de 0,102 a 0,330 mm (0,004 a 0,013 polegada).

5. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a porção de fixação (19) tem uma superfície interna planar (36) espaçada de uma superfície externa planar (34) pela espessura do material uniforme T.

6. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a porção de fixação (19) tem uma superfície interna (36) espaçada de uma superfície externa (34) por uma espessura do material não uniforme que varia sobre a extensão anular da porção de fixação (19).

7. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a superfície externa (14) da porção de fixação (19) define uma parede cilíndrica (100) que cerca a coluna (12) e a porção intermediária (20).

8. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a superfície interna (16) e a superfície externa (14) da porção de fixação (19) definem uma borda anular que se estende radialmente para fora (102).

9. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a coluna (12) e a porção intermediária (20) são formadas de uma película de material que foi submetido a uma deformação permanente para definir a coluna (12) e a porção intermediária (20).

10. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a válvula inteira (10) é definida por uma película de material permanentemente deformada.

11. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de ser usada em combinação com: um recipiente da substância fluente (52) que tem uma abertura através da qual a substância fluente pode passar entre um interior do recipiente (52) e o ambiente externo (15); e um encaixe (54) montado de maneira vedável ao recipiente (52), com a válvula (10) situada no encaixe (54) para se estender através da abertura para restringir pelo menos a passagem de uma substância fluente entre o interior do recipiente (52) e o ambiente externo (15) pelo menos quando as porções que se abrem (30) estão na configuração fechada.

12. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que a válvula (10) é unida ao encaixe (54).

13. Válvula (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que a coluna (12), a porção de fixação periférica (19) e a porção intermediária (20) consistem todas em corpos simétricos de rotação centrados no eixo central (27).

14. Método para a formação de uma válvula distribuidora (10) para restringir seletivamente a passagem de uma substância fluente entre um ambiente interno (17) e um ambiente externo (15), o método caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: provisão de pelo menos uma camada do material de película; e deformação permanente do material de película para definir uma válvula (10) para restringir seletivamente a passagem de uma substância fluente entre um ambiente interno (17) e um ambiente externo (15).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de deformação permanente do material de película compreende a deformação permanente do material de película para definir uma válvula (10) que tem: uma coluna flexível e resiliente (12) centrada em um eixo central (27) e que se estende lateralmente a partir do mesmo, em que a coluna (12) tem: uma superfície interna (16) voltada para um ambiente interno (17), em que a superfície interna (16) tem um dentre um formato côncavo ou convexo e uma superfície externa (14) voltada para um ambiente externo (15), em que a superfície externa (14) tem outro dentre um formato côncavo ou convexo; uma porção de fixação periférica anular (19) espaçada lateralmente da coluna (12); e uma porção intermediária anular, flexível e resiliente (20) que se estende lateralmente da coluna (12) à porção de fixação periférica (19), em que a porção intermediária (20) tem: uma superfície interna (26) voltada para o dito ambiente interno (17) e uma superfície externa (24) voltada para o dito ambiente externo (15).

16. Método, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de deformação permanente provê a coluna (12) e a porção intermediária (20) com uma espessura do material uniforme T que espaça as superfícies externas (14) das superfícies internas (16), com T menor do que 0,508 mm (0,020 polegada).

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado pelo fato de que a etapa de deformação permanente compreende adicionalmente a definição da porção de fixação anular (19) para ter a espessura do material uniforme T.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, caracterizado pelo fato de que a etapa de deformação permanente compreende adicionalmente a definição da porção de fixação anular (19) para ter uma superfície externa planar (14) e uma superfície interna planar (16).

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, caracterizado pelo fato de que a espessura do material uniforme T fica na faixa de 0,102 a 0,330 mm (0,004 a 0,013 polegada).

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 19, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de formação de pelo menos uma fenda autovedante (28) na coluna (12) e das porções que se abrem opostas (30) ao longo de pelo menos uma fenda (28) na coluna (12) para definir um orifício normalmente fechado em uma condição livre, em que as porções que se abrem (30) podem se mover em uma primeira direção a uma configuração de orifício aberta e retornar a uma direção oposta a uma configuração fechada.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 20, caracterizado pelo fato de que a etapa de provisão de pelo menos uma camada do material de película compreende a provisão de uma pluralidade de camadas do material de película e a etapa de deformação permanente compreende a deformação permanente da pluralidade de camadas para definir a válvula (10).

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 21, caracterizado pelo fato de que a etapa de deformação permanente compreende a termoformação de pelo menos uma camada de película para definir a válvula (10).

23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 22, caracterizado pelo fato de que a etapa de termoformação compreende a formação de matriz combinada para definir a válvula (10).

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 23, caracterizado pelo fato de que a etapa de provisão de pelo menos uma camada de película compreende a moldagem à injeção de um componente pré-formado que tem a porção de fixação anular (19) e pelo menos uma camada de película que se estende radialmente para dentro da porção de fixação anular (19).

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 24, caracterizado pelo fato de que a coluna (12), a porção de fixação periférica (19) e a porção intermediária (20) consistem todas em corpos simétricos de rotação centrados no eixo central (27).