FR3022564A1

FR3022564A1 - METHOD FOR DRYING CIGARETTE PAPER STRIP AND CIGARETTE PAPER THUS OBTAINED

Info

Publication number: FR3022564A1
Application number: FR1455593A
Authority: FR
Inventors: Jean-Dominique Bonfanti
Original assignee: ALLIMAND
Current assignee: ALLIMAND
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2015-12-25
Anticipated expiration: 2034-06-18
Also published as: BR102015014326B1; CN105200840B; PT2957673T; PH12015000193A1; LT2957673T; EP2957673B1; PH12015000193B1; EP2957673A1; BR102015014326A2; RU2015123436A3; FR3022564B1; RU2672638C2; RU2015123436A; HRP20180556T1; ES2662607T3; CN105200840A; JP2016042013A; JP6780919B2; DK2957673T3; PL2957673T3

Abstract

L'invention concerne un procédé de séchage d'une bande de papier à cigarettes (1) dans une section de séchage (2) se décomposant entre une section de pré-sécherie (4) et une section de post-sécherie (5). Le procédé consiste pour au moins la section de pré-sécherie (4), à supporter continûment la bande de papier à cigarettes (1) à l'aide d'au moins une toile de séchage (8) défilant autour de tambours sécheurs (6) et de rouleaux de transfert pour former exclusivement dans cette section de pré-sécherie (4), un train de séchage « UNORUN » assurant l'entraînement de la bande de papier à cigarettes (1) à une vitesse sensiblement constante.The invention relates to a method for drying a cigarette paper web (1) in a drying section (2) which decomposes between a pre-drying section (4) and a post-drying section (5). The method comprises, for at least the pre-drying section (4), continuously supporting the strip of cigarette paper (1) with at least one drying cloth (8) running around drying drums (6). ) and transfer rollers for forming exclusively in this pre-drying section (4), a drying train "UNORUN" driving the strip of cigarette paper (1) at a substantially constant speed.

Description

22 564 1 La présente invention concerne le domaine technique de la fabrication du papier à cigarettes et elle vise plus précisément l'opération de séchage du papier à cigarettes lors de sa fabrication afin d'améliorer ses caractéristiques mécaniques.The present invention relates to the technical field of the manufacture of cigarette paper and more specifically to the process of drying cigarette paper during its manufacture in order to improve its mechanical characteristics.

D'une manière classique, une ligne de fabrication de papier, et notamment à cigarettes, comporte en sortie de la caisse de tête, une section d'égouttage à travers une toile suivie d'une section presse suivie par une section de séchage du papier aboutissant à une section enrouleuse. Typiquement, le papier à cigarettes reçoit un traitement complémentaire par l'intermédiaire d'une presse encolleuse, de sorte que la section de séchage se divise en amont et en aval de la presse encolleuse respectivement en une section de pré-sécherie et en une section de post-sécherie. L'une des caractéristiques du papier à cigarettes est son grammage, c'est-à-dire la grandeur correspondant à sa masse surfacique, c'est-à-dire sa masse par unité de surface. Typiquement, un papier à cigarettes possède un grammage compris entre 12 et 45 g/m2 et plus précisément entre 12 et 35 g/m2. Le papier à cigarettes présente une relative fragilité conduisant à limiter la vitesse de défilement de la bande de papier pour éviter sa rupture lors de sa fabrication. Or, l'amélioration du coût de production du papier à cigarettes passe notamment par une augmentation de la vitesse de défilement de la bande de papier. Cependant, le déposant a mis en évidence que l'augmentation de la vitesse de défilement de la bande de papier à cigarettes conduit à l'obtention d'un papier à cigarettes dont les caractéristiques mécaniques sont dégradées nuisant à la mise en oeuvre ultérieure du papier à cigarettes ainsi fabriqué. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant une nouvelle technique de fabrication de papier à cigarettes permettant d'augmenter la vitesse de défilement de la bande de papier tout en permettant d'obtenir un papier à cigarettes avec de très bonnes caractéristiques mécaniques adaptées à sa mise en oeuvre ultérieure.In a conventional manner, a paper making line, and in particular a cigarette line, comprises, at the outlet of the headbox, a drainage section through a fabric followed by a press section followed by a paper drying section. leading to a winding section. Typically, the cigarette paper is further processed by a sizing press, so that the drying section divides upstream and downstream of the sizing press respectively into a pre-drying section and a cross-section. post-drying. One of the characteristics of cigarette paper is its grammage, that is to say the quantity corresponding to its surface mass, that is to say its mass per unit area. Typically, a cigarette paper has a basis weight between 12 and 45 g / m2 and more precisely between 12 and 35 g / m2. The cigarette paper has a relative fragility leading to limit the speed of travel of the paper web to avoid breaking during its manufacture. However, the improvement of the cost of production of cigarette paper passes including an increase in the speed of travel of the paper web. However, the applicant has shown that the increase in the speed of travel of the cigarette paper web leads to the obtaining of a cigarette paper whose mechanical characteristics are degraded, which is detrimental to the subsequent use of the paper. thus manufactured cigarettes. The present invention therefore aims to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a new technique of manufacturing cigarette paper to increase the running speed of the paper web while allowing to obtain a cigarette paper with very good mechanical characteristics adapted to its subsequent implementation.

3022564 2 Pour atteindre un tel objectif, l'invention vise à proposer un procédé de séchage d'une bande de papier à cigarettes dans une section de séchage d'une ligne de fabrication de papier à cigarettes, cette section de séchage se décomposant entre une section de pré-sécherie située entre la sortie d'une 5 section presse et l'entrée d'une presse encolleuse, et une section de post- sécherie située entre la sortie de la presse encolleuse et l'entrée d'une section enrouleuse, cette section de séchage comportant des tambours sécheurs, des rouleaux de transfert et au moins une toile de séchage consistant pour au moins la section de pré-sècherie, à supporter continûment 10 la bande de papier à cigarettes à l'aide d'au moins une toile de séchage défilant autour de l'ensemble des tambours sécheurs et des rouleaux de transfert situés dans la section de pré-sècherie pour former exclusivement dans cette section de pré-sècherie, un train de séchage « UNORUN » assurant l'entraînement de la bande de papier à cigarettes à une vitesse 15 sensiblement constante de manière à obtenir un papier à cigarettes avec une valeur d'allongement à la rupture au moins égale à 2,0% et un indice TEA au moins égal à 2,0 kN.m/m2. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de séchage consiste pour la section de post-sécherie, à supporter continûment la bande 20 de papier à cigarettes à l'aide d'au moins une toile de séchage défilant autour de l'ensemble des tambours sécheurs et des rouleaux de transfert situés dans la section de post-sécherie pour former exclusivement dans cette section de post-sécherie, un train de séchage « UNORUN » assurant l'entraînement de la bande de papier à cigarettes à une vitesse sensiblement 25 constante de manière à obtenir un papier à cigarettes avec une valeur d'allongement à la rupture au moins égale à 2,5% et un indice TEA au moins égal à 2,5 kN.m/m2. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de séchage consiste dans la section de pré-sécherie et/ou dans la section de post- 30 sécherie à supporter continûment la bande de papier à cigarettes à l'aide d'une ou de plusieurs toiles de séchage défilant continûment autour des tambours sécheurs et des rouleaux de transfert.To achieve such an object, the invention aims at providing a method of drying a strip of cigarette paper in a drying section of a cigarette paper manufacturing line, this drying section being broken down between a pre-drying section located between the outlet of a press section and the inlet of a sizing press, and a post-drying section located between the exit of the sizing press and the inlet of a winding section, this drying section comprising drying drums, transfer rollers and at least one drying cloth consisting of at least the pre-drying section, to continuously support the cigarette paper web with at least one Drying cloth passing around the set of drying drums and transfer rollers located in the pre-drying section to form exclusively in this pre-drying section, a "UNORUN" drying train driving the cigarette paper web at a substantially constant speed so as to obtain a cigarette paper with an elongation value at break of at least 2.0% and a TEA index of at least 2.0 kN / m2. According to another characteristic of the invention, the drying process consists, for the post-drying section, in continuously supporting the strip 20 of cigarette paper using at least one drying cloth running around the assembly. drying drums and transfer rollers located in the post-drying section to form exclusively in this post-drying section, a "UNORUN" drying train driving the cigarette paper web at a substantially constant so as to obtain a cigarette paper with an elongation value at break of at least 2.5% and a TEA index of at least 2.5 kN.m / m2. According to another characteristic of the invention, the drying process consists in the pre-drying section and / or in the post-drying section to continuously support the strip of cigarette paper with one or more several drying cloths running continuously around drying drums and transfer rollers.

302 2 56 4 3 Selon une autre caractéristique de l'invention, ce procédé consiste à amener la bande de papier à cigarettes à défiler sur un rouleau de transfert aspirant situé entre la sortie de la presse encolleuse et le premier tambour sécheur de la section de post-sécherie.According to another characteristic of the invention, this method consists in causing the strip of cigarette paper to run on a suction transfer roller situated between the exit of the size-sizing press and the first drying drum of the after-dryer.

5 Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau papier à cigarettes présentant des caractéristiques mécaniques améliorées notamment en ce qui concerne sa valeur d'allongement à la rupture et son indice TEA, par rapport au papier à cigarettes connu. Un autre objet de l'invention est donc de proposer un papier à 10 cigarettes qui possède une valeur d'allongement à la rupture au moins égale à 2,0% et un indice TEA au moins égal à 2,0 kN.m/m2. Un autre objet de l'invention est donc de proposer un papier à cigarettes présentant une valeur d'allongement à la rupture comprise entre 2,5% et 3,5% et un indice TEA compris entre 2,5 kN.m/m2 et 3,0 kN.m/m2.Another object of the invention is to provide a new cigarette paper having improved mechanical characteristics, particularly with regard to its elongation value at break and its TEA index, relative to known cigarette paper. Another object of the invention is therefore to propose a cigarette paper which has an elongation value at break of at least 2.0% and a TEA index of at least 2.0 kN.m / m 2. . Another object of the invention is therefore to propose a cigarette paper having an elongation value at break of between 2.5% and 3.5% and a TEA value of between 2.5 kN.m / m 2 and 3.0 kN / m2.

15 Un autre objet de l'invention est de proposer un papier à cigarettes qui comporte : - une porosité comprise entre 10 et 200 CU, un grammage compris entre 12 et 45 g/m2 - et un taux de charges minérales compris entre 20 et 40%.Another object of the invention is to provide a cigarette paper which comprises: a porosity of between 10 and 200 CU, a grammage of between 12 and 45 g / m 2 and a degree of mineral fillers of between 20 and 40; %.

20 Un autre objet de l'invention est d'offrir une installation de séchage dans une ligne de fabrication de papier à cigarettes, permettant d'augmenter les vitesses de défilement de la bande de papier jusqu'à dépasser les sept cents mètres par minute, voire atteindre les mille mètres par minute tout en garantissant de conserver au papier à cigarettes ainsi fabriqué toutes ses 25 caractéristiques mécaniques pour faciliter sa mise en oeuvre ultérieure. Pour atteindre un tel objectif, l'installation de séchage d'une bande de papier à cigarettes dans une section de séchage d'une ligne de fabrication de papier à cigarettes, se décompose entre une section de pré-sécherie située entre la sortie d'une section presse et l'entrée d'une presse encolleuse, et 30 une section de post-sécherie située entre la sortie de la presse encolleuse et l'entrée d'une section enrouleuse, cette section de séchage comportant des 3022564 4 tambours sécheurs, des rouleaux de transfert et au moins une toile de séchage. Cette section de séchage comporte : - dans la section de pré-sécherie uniquement une première série de tambours sécheurs et de rouleaux de transfert formant 5 exclusivement un premier train de séchage « UNORUN » et autour desquels défile au moins une toile de séchage pour supporter continûment la bande de papier à cigarettes entre la sortie de la section presse et l'entrée de la presse encolleuse ; dans la section de post-sécherie, uniquement une deuxième série 10 de tambours sécheurs et de rouleaux de transfert formant exclusivement un deuxième train de séchage « UNORUN » autour desquels défile au moins une toile de séchage pour supporter continûment la bande de papier entre la sortie de la presse encolleuse et l'entrée de la section enrouleuse.Another object of the invention is to provide a drying installation in a cigarette paper manufacturing line, making it possible to increase the speeds of travel of the paper web to exceed seven hundred meters per minute, even reach the thousand meters per minute while ensuring to keep cigarette paper and manufactured all its 25 mechanical characteristics to facilitate its subsequent implementation. To achieve such an objective, the drying facility of a strip of cigarette paper in a drying section of a cigarette paper manufacturing line, is broken down between a pre-drying section located between the exit of a press section and the inlet of a sizing press, and a post-drying section located between the exit of the sizing press and the entrance of a winding section, this drying section comprising drying drums, transfer rollers and at least one drying cloth. This drying section comprises: in the pre-drying section only a first series of drying drums and transfer rollers forming exclusively a first "UNORUN" drying train and around which at least one drying cloth passes for continuous support the cigarette paper strip between the exit of the press section and the entrance of the gluing press; in the post-drying section, only a second series 10 of drying drums and transfer rollers forming exclusively a second "UNORUN" drying train around which at least one drying cloth passes to continuously support the paper web between the outlet gluing press and the entrance to the winding section.

15 De plus, l'installation de séchage, selon l'invention, peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : - une ou plusieurs toiles de séchage défile(nt) autour respectivement de la première série et de la deuxième série de tambours sécheurs, 20 un tambour aspirant monté entre la sortie de la presse encolleuse et le premier tambour sécheur de la deuxième série, - les trains de séchage « UNORUN » de la section de pré-sécherie et de la section de post-sécherie sont supportés par un sol plein, les trains de séchage « UNORUN » de la section pré-sécherie et/ou 25 de la section de post-sécherie sont composés de groupes de tambours sécheurs en contact alternativement avec la face inférieure et la face supérieure de la bande de papier à cigarettes, les transferts de bande de papier entre les groupes de tambours sécheurs étant assurés par une succession de 2 rouleaux de 30 transfert afin de supporter continûment la bande de papier à cigarettes pendant son parcours.In addition, the drying installation, according to the invention, can additionally have in combination at least one and / or the following additional characteristics: one or more drying screens are running around respectively of the first series and the second series of drying drums, a suction drum mounted between the outlet of the size press and the first drying drum of the second series, - the "UNORUN" drying trains of the pre-drying section and the post-drying section are supported by a solid floor, the "UNORUN" drying trains of the pre-drying section and / or of the post-drying section are composed of groups of drying drums in contact alternately with the lower face and the upper face of the cigarette paper strip, the paper web transfers between the groups of drying drums being ensured by a succession of 2 transfer rollers in order to continuously wear the cigarette paper strip while traveling.

3022564 5 Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La figure 1. est une vue en coupe schématique d'un exemple d'une 5 installation de séchage dans laquelle uniquement la section de pré-sécherie forme un train de sécherie « UNORUN ». La figure 2 est une vue en coupe schématique d'un autre exemple d'une installation de séchage dans laquelle la section de pré-sécherie et la section de post-sécherie forment respectivement un train de séchage 10 « UNORUN ». La figure 3 est une vue en coupe schématique d'un autre exemple de réalisation d'une installation de séchage dans laquelle la section de post-sécherie est équipée en entrée d'un rouleau de transfert. La figure 4 est une vue en coupe schématique d'un autre exemple de 15 réalisation d'une installation de séchage dans laquelle la section de pré- sécherie comporte un unique circuit pour la toile de séchage. La figure 5 est une vue en coupe schématique d'un autre exemple de réalisation d'une installation de séchage dans laquelle la ou les sections « UNORUN » comportent des groupes de séchage alternativement en contact 20 avec la face inférieure et supérieure de la feuille pour symétriser le séchage de la feuille. Tel que cela ressort des dessins, l'objet de l'invention concerne la fabrication en ligne d'une bande de papier à cigarettes 1. La figure 1 illustre un premier exemple de réalisation d'une section de séchage 2 de cette 25 bande de papier à cigarettes 1, faisant partie d'une machine de fabrication non représentée mais connue en soi. De manière classique, cette section de séchage 2 se trouve interposée entre la sortie de la section presse et l'entrée de la section enrouleuse, ces sections presse et enrouleuse n'étant pas décrites plus précisément car elles 30 sont bien connues de l'homme du métier et ne font pas partie précisément de l'objet de l'invention.Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is a schematic sectional view of an example of a drying installation in which only the pre-drying section forms a "UNORUN" dryer train. Fig. 2 is a schematic sectional view of another example of a drying plant in which the pre-dryer section and the post-dryer section respectively form a "UNORUN" drying train. Figure 3 is a schematic sectional view of another embodiment of a drying installation in which the post-drying section is fitted at the inlet of a transfer roller. Fig. 4 is a schematic sectional view of another embodiment of a drying installation in which the pre-drying section comprises a single circuit for drying cloth. FIG. 5 is a schematic sectional view of another embodiment of a drying installation in which the "UNORUN" section or sections comprise drying groups alternately in contact with the lower and upper face of the sheet for drying. to balance the drying of the sheet. As is apparent from the drawings, the object of the invention relates to the on-line manufacture of a strip of cigarette paper 1. FIG. 1 illustrates a first embodiment of a drying section 2 of this strip of paper. cigarette paper 1, part of a manufacturing machine not shown but known per se. Conventionally, this drying section 2 is interposed between the outlet of the press section and the inlet of the winding section, these press and winding sections are not described more precisely because they are well known to the man of the craft and are not part of the subject of the invention.

3022564 6 Cette section de séchage 2 comporte une presse encolleuse 3 permettant d'assurer un traitement à la bande de papier à cigarettes 1. Ainsi la section de séchage 2 se décompose entre une section de pré-sécherie 4 située entre la sortie de la section presse et l'entrée de la presse encolleuse 5 3 et une section de post-sécherie 5 située entre la sortie de la presse encolleuse 3 et l'entrée d'une section enrouleuse non représentée. Conformément à l'invention, la section de pré-sécherie 4 comporte exclusivement un train de séchage « UNORUN » afin d'obtenir au minimum 80 °/0 du séchage nécessaire de la bande de papier à cigarettes. Par train de 10 séchage « UNORUN », il est fait référence à la définition décrite dans le document US 2.537.129. Ainsi, la section de pré-sécherie 4 comporte une première série de tambours sécheurs 6, des rouleaux de transfert 7 et au moins une et dans l'exemple illustré à la figure 1, plusieurs toiles de séchage 8 arrangées chacune sous la forme d'une bande sans fin formant un 15 circuit de toile et défilant entre des cylindres de circuits de toile 9. Les tambours sécheurs 6, les rouleaux de transfert 7 et les toiles de séchage 8 ne sont pas décrits plus précisément car ils sont bien connus de l'homme du métier et peuvent être réalisés de toutes manières appropriées. De manière connue, chaque toile de séchage 8 défile autour d'un 20 groupe de tambours sécheurs 6 et d'au moins un rouleau de transfert 7 de sorte que la toile de séchage 8 s'étend en contact avec la bande de papier à cigarettes 1 extérieurement par rapport aux tambours sécheurs 6 et intérieurement par rapport aux rouleaux de transfert 7. Dans l'exemple illustré à la figure 1, le train de séchage « UNORUN » 25 comporte dans la section de pré-sécherie 4 une série de quatre groupes de tambours sécheurs comportant chacun une toile de séchage 8 et un groupe de deux tambours sécheurs 6. Bien entendu, la section de pré-sécherie 4 peut comporter un nombre inférieur ou supérieur de groupes de tambours sécheurs 6. De même, il peut être envisagé de mettre en oeuvre des groupes 30 de tambours sécheurs avec un nombre de tambours pouvant varier de un à plus de deux.This drying section 2 comprises a sizing press 3 for treating the cigarette paper strip 1. Thus, the drying section 2 is broken down between a pre-drying section 4 situated between the exit of the section. press and the inlet of the sizing press 5 3 and a post-drying section 5 located between the output of the sizing press 3 and the inlet of a not shown winding section. According to the invention, the pre-drying section 4 comprises exclusively a "UNORUN" drying train in order to obtain at least 80 ° / 0 of the necessary drying of the cigarette paper strip. By "UNORUN" drying train, reference is made to the definition described in US 2,537,129. Thus, the pre-drying section 4 comprises a first series of drying drums 6, transfer rollers 7 and at least one and in the example illustrated in FIG. 1, several drying cloths 8 each arranged in the form of an endless belt forming a fabric web and moving between web fabric cylinders 9. The dryer drums 6, the transfer rollers 7 and the dryer webs 8 are not described more precisely because they are well known in the art. skilled in the art and can be made in any suitable way. In known manner, each drying cloth 8 passes around a group of drying drums 6 and at least one transfer roll 7 so that the drying cloth 8 extends in contact with the cigarette paper strip. 1 in relation to the drying drums 6 and internally with respect to the transfer rollers 7. In the example illustrated in FIG. 1, the "UNORUN" drying train 25 comprises in the pre-drying section 4 a series of four groups drying drums each comprising a drying cloth 8 and a group of two drying drums 6. Of course, the pre-drying section 4 may comprise a lower or higher number of groups of drying drums 6. Likewise, it may be envisaged to implement groups of drying drums with a number of drums that can vary from one to more than two.

3022 564 7 Il doit être considéré que le train de séchage « UNORUN » dans la section de pré-sécherie 4 assure, lors du support continu de la bande de papier à cigarettes 1, au moins 80 % du séchage nécessaire de celle-ci et préférentiellement 100 % de manière à limiter suffisamment l'étirage de la 5 bande de papier alors qu'elle est encore défornnable par son humidité (cause de la perte en allongement à la rupture et en indice TEA). Avantageusement, comme cela apparaît sur la figure 1, les circuits de toiles de séchage 8 sont montés pour s'étendre au-dessus des tambours sécheurs 6. Il s'ensuit que l'ensemble des éléments constitutifs de la section 10 de pré-sécherie 4 peut reposer directement sur un sol plein S du bâtiment recevant la ligne de fabrication, sans nécessiter l'aménagement d'un sous-sol. Comme il ressort de la description qui précède, la bande de papier à cigarettes 1 est supportée continûment sur l'ensemble de la section de pré- 15 sécherie 4 à l'aide d'au moins une toile de séchage 8 défilant autour de l'ensemble des tambours sécheurs 6 et des rouleaux de transfert 7 situés dans la section de pré-sécherie 4 pour former exclusivement dans cette section de pré-sécherie, un train de séchage « UNORUN ». En d'autres termes, la section de pré-sécherie 4 comporte uniquement ou exclusivement 20 un train de séchage « UNORUN » adapté pour obtenir au moins 80 % du séchage de la bande de papier à cigarettes 1. La mise en oeuvre exclusivement d'un train de séchage « UNORUN » dans la section de pré-sécherie permet de supporter la bande de papier à cigarettes 1 tout au long de son passage dans la section de pré-sécherie 4 25 présentant ainsi l'avantage de réduire voire supprimer la casse de la bande et de supprimer les différences de vitesse appelées tirages entre les tambours sécheurs 6. Ainsi, l'entraînement de la bande de papier à cigarettes 1 est réalisé à une vitesse sensiblement constante. La vitesse de défilement est considérée comme sensiblement constante dans la mesure où 30 la variation de vitesse est inférieure ou égale à 0,1%. La réduction d'étirage de la bande de papier quand la bande de papier est encore humide permet d'obtenir des allongements à la rupture à la 3022564 8 traction et des indices TEA (Tensile Energy Absorption) supérieurs à ceux obtenus avec le dispositif de l'état de l'art antérieur. Ainsi, il peut être obtenu un papier à cigarettes avec une valeur d'allongement à la rupture au moins égale à 2% et un indice TEA au moins 5 égal à 2.0 kN.m/m2. L'indice TEA (Tensile Energy Absorption) est déterminé conformément à la norme T494 om-01 TAPPI alors que l'allongement à la rupture est défini selon la grandeur « Stretch » de cette même norme. Dans l'exemple illustré à la figure 1, il est à noter que la section de post-sécherie 5 est composée de tambours sécheurs 6 organisés en une 10 rangée supérieure et une rangée inférieure entre lesquelles défile la bande de papier 1. Au cours du défilement dans cette section de post-sécherie 5, la bande de papier 1 est supportée extérieurement en relation de chaque tambour sécheur 6 à l'aide de toiles de séchage 8 disposées au-dessus et au-dessous des tambours sécheurs.3022 564 7 It must be considered that the "UNORUN" drying train in the pre-drying section 4 ensures, during the continuous support of the cigarette paper strip 1, at least 80% of the necessary drying thereof and preferably 100% so as to limit sufficiently the stretching of the paper web while it is still defornable by its moisture (cause of loss in elongation at break and TEA index). Advantageously, as shown in FIG. 1, the drying fabric circuits 8 are mounted to extend above the drying drums 6. It follows that all the elements constituting the pre-drying section 10 4 can rest directly on a solid floor S of the building receiving the production line, without requiring the development of a basement. As can be seen from the foregoing description, the cigarette paper web 1 is continuously supported on the whole of the pre-dryer section 4 by means of at least one drying cloth 8 running around the set of drying drums 6 and transfer rollers 7 located in the pre-drying section 4 to form exclusively in this pre-drying section, a drying train "UNORUN". In other words, the pre-dryer section 4 includes only or exclusively a "UNORUN" drying train adapted to obtain at least 80% of the drying of the cigarette paper strip 1. The use exclusively of a "UNORUN" drying train in the pre-drying section makes it possible to support the strip of cigarette paper 1 throughout its passage through the pre-drying section 4, thus having the advantage of reducing or even eliminating the breakage of the band and to remove the speed differences called draws between the drying drums 6. Thus, the driving of the cigarette paper web 1 is performed at a substantially constant speed. The scrolling speed is considered substantially constant insofar as the speed variation is less than or equal to 0.1%. Reduction of stretching of the paper web when the web of paper is still wet allows tensile elongation at break and TEA (Tensile Energy Absorption) numbers to be higher than those obtained with the webbing device. state of the art. Thus, it is possible to obtain a cigarette paper with an elongation value at break of at least 2% and a TEA index of at least 5 equal to 2.0 kN.m / m2. The TEA (Tensile Energy Absorption) index is determined in accordance with the T494 om-01 TAPPI standard, while the elongation at break is defined according to the "Stretch" size of this same standard. In the example illustrated in FIG. 1, it should be noted that the post-drying section 5 is composed of drying drums 6 organized in an upper row and a lower row between which the strip of paper 1 passes. in this post-drying section 5, the paper web 1 is supported externally in relation to each drying drum 6 by means of drying cloths 8 arranged above and below the drying drums.

15 La figure 2 illustre une variante préférée de réalisation de l'invention dans laquelle la section de post-sécherie 5 comporte également uniquement une deuxième série de tambours sécheurs 6 et des rouleaux de transfert 7 formant exclusivement un deuxième train de séchage « UNORUN » autour desquels défile au moins une toile de séchage 8 pour supporter continûment 20 la bande de papier dans cette section de post-sécherie 5 afin d'obtenir au minimum 80 % du séchage nécessaire de la bande de papier à cigarettes. Bien entendu, ce deuxième train de séchage « UNORUN » peut-être réalisé de toute manière appropriée, comme expliqué ci-dessus pour le premier train de séchage « UNORUN » avec l'utilisation d'un système 10 de déviation de 25 trajectoire de la feuille 1. La mise oeuvre exclusivement d'un train de séchage « UNORUN » dans la section de post-sécherie 5 permet de supporter continûment la bande de papier à cigarettes 1 sur l'ensemble de son parcours dans la section de post-sécherie 5. La bande de papier à cigarettes est entraînée à une vitesse 30 sensiblement constante permettant de quasiment supprimer les différences de vitesse au tirage entre les différents tambours sécheurs.FIG. 2 illustrates a preferred embodiment of the invention in which the post-drying section 5 also comprises only a second series of drying drums 6 and transfer rollers 7 forming exclusively a second "UNORUN" drying train around wherein at least one drying cloth 8 scrolls to continuously support the paper web in this post-drying section 5 to obtain at least 80% of the required drying of the cigarette paper web. Of course, this second drying train "UNORUN" may be carried out in any suitable manner, as explained above for the first drying train "UNORUN" with the use of a system 10 of trajectory deviation of the 1. The use of a "UNORUN" drying train exclusively in the post-drying section 5 makes it possible to continuously support the strip of cigarette paper 1 over its entire path in the post-drying section 5 The strip of cigarette paper is driven at a substantially constant speed which makes it practically possible to eliminate the differences in speed between the different drying drums.

3022 564 9 Il doit être considéré que le train de séchage « UNORUN » dans la section de post-sécherie 5 assure lors du support continu de la bande de papier à cigarettes, au moins 80 % du séchage nécessaire de celle-ci et préférentiellement 100 % de manière à limiter suffisamment l'étirage de la 5 bande de papier alors qu'elle est encore deformable par son humidité (cause de la perte en allongement à la rupture et en indice TEA). Comme expliqué ci-avant, la réduction des tirages quand la bande de papier est encore humide sur toute la section de séchage, permet d'obtenir des allongements à la rupture et des indices TEA supérieurs à ceux obtenus 10 avec des dispositifs de l'art antérieur. Aussi, la mise en oeuvre d'une section de séchage 2 comportant dans la section de pré-sécherie 4 exclusivement un train de séchage « UNORUN » et dans la section de post-sécherie 5 exclusivement un train de séchage « UNORUN »comme illustré à la figure 2, permet d'obtenir une valeur d'allongement à la rupture comprise entre 2.5% 15 et 3.5% et un indice TEA compris entre 2.5 kN.m/m2 et 3.0 kN.m/m2. Ainsi, il peut être obtenu un papier à cigarettes présentant des caractéristiques mécaniques améliorées favorisant sa mise en oeuvre. Par papier à cigarettes, il faut entendre un papier présentant une porosité comprise entre 10 et 200 CU, un grammage compris entre 12 et 45 20 g/m2 et de préférence entre 20 et 35 g/m2 et un taux de charges minérales compris entre 20 et 40%, typiquement 30% de carbonate de calcium. Les valeurs de porosité, de grammage et de taux de charges sont déterminées respectivement selon les techniques suivantes : Porosité : Norme ISO 2965 / Grammage : norme TAPPI T410 / Taux de charges : norme TAPPI T413.3022 564 9 It must be considered that the "UNORUN" drying train in the post-drying section 5 ensures, during the continuous support of the cigarette paper strip, at least 80% of the necessary drying thereof and preferably 100% of the required drying time. % so as to sufficiently limit the stretching of the paper web while it is still deformable by its moisture (cause of loss in elongation at break and TEA index). As explained above, reducing the drawdowns when the paper web is still wet over the entire drying section, provides elongations at break and TEA numbers higher than those obtained with art devices. prior. Also, the implementation of a drying section 2 comprising in the pre-drying section 4 exclusively a "UNORUN" drying train and in the post-drying section 5 exclusively a "UNORUN" drying train as illustrated in FIG. FIG. 2 gives an elongation value at break of between 2.5% and 3.5% and a TEA index of between 2.5 kN / m and 3.0 kN / m. Thus, it is possible to obtain a cigarette paper having improved mechanical characteristics favoring its implementation. Cigarette paper is understood to mean a paper having a porosity of between 10 and 200 CU, a basis weight of between 12 and 45 g / m 2 and preferably between 20 and 35 g / m 2 and a mineral filler content of between 20 and 35 g / m 2. and 40%, typically 30% calcium carbonate. The porosity, grammage and charge rate values are respectively determined according to the following techniques: Porosity: ISO 2965 standard / Weight: TAPPI T410 standard / Charge rate: TAPPI T413 standard.

25 Dans l'exemple illustré à la figure 2, il est à noter que dans la section de post-sécherie 5, les toiles de séchage 8 sont montées pour s'étendre au-dessus des tambours sécheurs. Il s'ensuit que l'ensemble des éléments constitutifs de la section de pré-sécherie 4 et de post-sécherie 5 peuvent reposer directement sur un sol plein S évitant ainsi de réaliser un sous-sol 30 en-dessous d'au moins la section de séchage 2. Selon un exemple préféré de réalisation illustré à la figure 3, la section de post-sécherie comporte un cylindre de transfert aspirant 15 à son entrée.In the example illustrated in FIG. 2, it should be noted that in the post-drying section 5, the drying cloths 8 are mounted to extend above the drying drums. It follows that all the components of the pre-dryer section 4 and post-dryer 5 can rest directly on a solid soil S thus avoiding making a subsoil 30 below at least the drying section 2. According to a preferred embodiment illustrated in FIG. 3, the post-drying section comprises a suction transfer cylinder 15 at its inlet.

3022 564 10 Ainsi, le cylindre aspirant 15 est placé entre la sortie de la presse encolleuse 3 et le premier tambour sécheur 6 de la section de post-sécherie 5. L'utilisation d'un tambour aspirant 15 en sortie de la presse encolleuse permet de réduire encore l'étirage de la bande de papier humide.Thus, the suction cylinder 15 is placed between the outlet of the sizing press 3 and the first drying drum 6 of the post-drying section 5. The use of a suction drum 15 at the outlet of the sizing press allows to further reduce the stretching of the wet paper web.

5 Dans les figures 1 à 3, le train de séchage « UNORUN » de la section de pré-sécherie 4 comporte plusieurs toiles de séchage 8. La figure 4 illustre un exemple de réalisation dans lequel une seule toile de séchage 8 est mise en oeuvre. Selon cette variante de réalisation, l'unique toile de séchage 8 porte continûment la bande de papier à cigarettes 1 sur 10 l'ensemble de la section de pré-sécherie 4. Cette toile de séchage 8 défile autour de l'ensemble des tambours sécheurs 6 et des rouleaux de transfert 7. Un tel montage assure une vitesse de défilement constante de la bande de papier à cigarettes 1 sur l'ensemble de la section de pré-sécherie 4. Il est à noter qu'il peut être prévu que le deuxième train de séchage 15 « UNORUN » équipant la section de post-sécherie comporte uniquement une unique toile de séchage 8. Cette variante de réalisation peut être mise en oeuvre alors que le train de séchage « UNORUN » équipant la section de pré-sécherie comporte soit une unique toile de séchage 8 soit plusieurs toiles de séchage 8.In FIGS. 1 to 3, the "UNORUN" drying train of the pre-drying section 4 comprises several drying cloths 8. FIG. 4 illustrates an exemplary embodiment in which a single drying cloth 8 is used. . According to this variant embodiment, the single drying cloth 8 continuously carries the strip of cigarette paper 1 on the whole of the pre-drying section 4. This drying cloth 8 runs around the set of drying drums. 6 and transfer rollers 7. Such an arrangement ensures a constant speed of movement of the cigarette paper strip 1 over the entire pre-drying section 4. It should be noted that it can be expected that the second "UNORUN" drying train equipping the post-drying section comprises only a single drying cloth 8. This variant embodiment can be implemented while the "UNORUN" drying train equipping the pre-drying section comprises either a single drying cloth 8 or several drying cloths 8.

20 Selon un autre exemple préféré de réalisation illustré à la figure 5, les groupes de tambours sécheurs 6 faisant partie d'un même circuit de toile 8 sont disposés de façon à procurer un séchage symétrique de la bande de papier à cigarettes 1 par contacts alternés avec la face inférieure et la face supérieure de la bande de papier à cigarettes 1. Les transferts de la bande 25 de papier à cigarettes 1 entre les groupes de tambours sécheurs 6 sont assurés par une succession de deux rouleaux de transfert 7 afin de supporter continûment la bande de papier à cigarettes 1 pendant tout son parcours. Cette disposition permet de contrôler le degré de tuilage (appelé communément "curl") de la feuille tel que défini par la norme ISO 14968.According to another preferred embodiment illustrated in FIG. 5, the groups of drying drums 6 forming part of the same fabric circuit 8 are arranged so as to provide a symmetrical drying of the cigarette paper strip 1 by alternating contacts. with the lower face and the upper face of the cigarette paper web 1. Transfers of the cigarette paper web 1 between the groups of drying drums 6 are ensured by a succession of two transfer rollers 7 in order to support continuously the cigarette paper strip 1 during its entire journey. This arrangement makes it possible to control the degree of curling (commonly called "curl") of the sheet as defined by ISO 14968.

30 Une telle configuration peut être appliquée à la section de pré-sécherie 4 seule ou à la section de pré-sécherie 4 et à la section de post sécherie 5.Such a configuration may be applied to the pre-dryer section 4 alone or to the pre-dryer section 4 and the post-dryer section 5.

Claims

REVENDICATIONS1 - Procédé de séchage d'une bande de papier à cigarettes (1) dans une section de séchage (2) d'une ligne de fabrication de papier à cigarettes, cette section de séchage (2) se décomposant entre une section de pré- sécherie (4) située entre la sortie d'une section presse et l'entrée d'une presse encolleuse (3), et une section de post-sécherie (5) située entre la sortie de la presse encolleuse (3) et l'entrée d'une section enrouleuse, cette section de séchage (2) comportant des tambours sécheurs (6), des rouleaux de transfert (7) et au moins une toile de séchage (8) caractérisé en ce qu'il consiste pour au moins la section de pré-sècherie (4), à supporter continûment la bande de papier à cigarettes (1) à l'aide d'au moins une toile de séchage (8) défilant autour de l'ensemble des tambours sécheurs (6) et des rouleaux de transfert (7) situés dans la section de pré-sècherie pour former exclusivement dans cette section de pré-sècherie (4), un train de séchage « UNORUN » assurant l'entraînement de la bande de papier à cigarettes (1) à une vitesse sensiblement constante de manière à obtenir un papier à cigarettes avec une valeur d'allongement à la rupture au moins égale à 2,0% et un indice TEA au moins égal à 2,0 kN.m/m2.CLAIMS1 - A method of drying a strip of cigarette paper (1) in a drying section (2) of a cigarette paper production line, said drying section (2) being decomposed between a section of paper dryer (4) located between the outlet of a press section and the inlet of a sizing press (3), and a post-drying section (5) located between the exit of the sizing press (3) and the inlet of a winding section, this drying section (2) comprising drying drums (6), transfer rollers (7) and at least one drying cloth (8), characterized in that it consists for at least the pre-drying section (4), to continuously support the strip of cigarette paper (1) with at least one drying cloth (8) running around the set of drying drums (6) and transfer rollers (7) located in the pre-drying section to form exclusively in this pre-drying section (4), a "UNORUN" drying train driving the cigarette paper web (1) at a substantially constant speed so as to obtain a cigarette paper with an elongation value at break of at least 2.0% and a TEA index of at least 2.0 kN.m / m2.

2 - Procédé de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste pour la section de post-sécherie (5), à supporter continûment la bande de papier à cigarettes (1) à l'aide d'au moins une toile de séchage (8) défilant autour de l'ensemble des tambours sécheurs (6) et des rouleaux de transfert (7) situés dans la section de post-sécherie (5) pour former exclusivement dans cette section de post-sécherie (5), un train de séchage « UNORUN » assurant l'entraînement de la bande de papier à cigarettes (1) à une vitesse sensiblement constante de manière à obtenir un papier à cigarettes avec une valeur d'allongement à la rupture au moins égale à 2,5% et un indice TEA au moins égal à 2,5 kN.m/m2.2 - A drying process according to claim 1, characterized in that it consists for the post-drying section (5), to continuously support the strip of cigarette paper (1) using at least one canvas drying apparatus (8) running around all of the dryer drums (6) and transfer rollers (7) located in the post-drying section (5) to form exclusively in this post-drying section (5), a "UNORUN" drying train driving the cigarette paper web (1) at a substantially constant speed so as to obtain a cigarette paper with an elongation value at break of at least 2.5 % and an TEA index of at least 2.5 kN.m / m2.

3 - Procédé de séchage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce 30 qu'il consiste dans la section de pré-sécherie (4) et/ou dans la section de post-sécherie (5), à supporter continûment la bande de papier à cigarettes à 3022 564 12 l'aide d'une ou de plusieurs toiles de séchage (8) défilant continûment autour des tambours sécheurs (6) et des rouleaux de transfert (7).3 - Drying process according to claim 1 or 2, characterized in that it consists in the pre-drying section (4) and / or in the post-drying section (5), to support continuously the strip of Cigarette paper 3022 564 12 using one or more drying cloths (8) running continuously around the drying drums (6) and the transfer rollers (7).

4 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à amener la bande de papier à cigarettes (1) à défiler sur un rouleau de 5 transfert aspirant (15) situé entre la sortie de la presse encolleuse (3) et le premier tambour sécheur (6) de la section de post-sécherie.4 - Process according to claim 2 or 3, characterized in that it consists of bringing the strip of cigarette paper (1) to scroll on a suction transfer roller (15) located between the output of the sizing press (3). ) and the first drying drum (6) of the post-drying section.

5 Papier à cigarettes obtenu par le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il possède une valeur d'allongement à la rupture au moins égale à 2,0% et un indice TEA au moins 10 égal à 2,0 kN.m/m2.Cigarette paper obtained by the process according to one of claims 1 to 4, characterized in that it has an elongation value at break of at least 2.0% and a TEA index of at least 10 equals at 2.0 kN.m / m2.

6 - Papier à cigarettes selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il possède une valeur d'allongement à la rupture comprise entre 2,5% et 3,5% et un indice TEA compris entre 2,5 kN.m/m2 et 3,0 kN.m/m2.6 - Cigarette paper according to claim 5, characterized in that it has an elongation value at break of between 2.5% and 3.5% and a TEA index of between 2.5 kN.m / m2 and 3.0 kN.m / m2.

7 - Papier à cigarettes selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce 15 qu'il comporte : une porosité comprise entre 10 et 200 CU, un grammage compris entre 12 et 45 g/m2 et un taux de charges minérales compris entre 20 et 40%.7 - Cigarette paper according to claim 5 or 6, characterized in that it comprises: a porosity between 10 and 200 CU, a grammage of between 12 and 45 g / m2 and a mineral fill rate of between 20 and 40%.

8 - Installation de séchage d'une bande de papier à cigarettes (1) dans 20 une section de séchage (2) d'une ligne de fabrication de papier à cigarettes, la section de séchage se décomposant entre une section de pré-sécherie (4) située entre la sortie d'une section presse et l'entrée d'une presse encolleuse (3), et une section de post-sécherie (5) située entre la sortie de la presse encolleuse (3) et l'entrée d'une section enrouleuse, cette section de 25 séchage (2) comportant des tambours sécheurs (6), des rouleaux de transfert (7) et au moins une toile de séchage (8), caractérisée en ce qu'elle comporte dans la section de pré-sécherie (4), uniquement une première série de tambours sécheufs (6) et de rouleaux de transfert (7) formant exclusivement un premier train de séchage « UNORUN » et autour desquels défile au moins une toile de séchage (8) pour supporter continûment la bande de papier à cigarettes (1) entre la sortie de la section presse et t'entrée de la presse encolleuse (3). 3022 564 13 9 - Installation de séchage selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte dans la section de post-sécherie (5), uniquement une deuxième série de tambours sécheurs (6) et de rouleaux de transfert (7) formant exclusivement un deuxième train de séchage « UNORUN » autour 5 desquels défile au moins une toile de séchage (8) pour supporter continûment la bande de papier entre la sortie de la presse encolleuse (3) et l'entrée de la section enrouleuse. 10 - Installation de séchage selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisée en ce qu'une ou plusieurs toiles de séchage (8) défile(nt) autour 10 respectivement de la première série et de la deuxième série de tambours sécheurs (6). 11 - Installation de séchage selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un tambour aspirant (15) monté entre la sortie de la presse encolleuse (3) et le premier tambour sécheur (6) de la 15 deuxième série. 12 - Installation de séchage selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que tes trains de séchage « UNORUN » de la section de pré-sécherie (4) et de la section de post-sécherie (5) sont supportés par un sol plein (S). 20 13 Installation de séchage selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les trains de séchage « UNORUN » de la section pré-sécherie (4) et/ou de la section de post-sécherie (5) sont composés de groupes de tambours sécheurs (6) en contact alternativement avec la face inférieure et la face supérieure de la bande de papier à cigarettes (1), les 25 transferts de bande de papier (1) entre les groupes de tambours sécheurs (6) étant assurés par une succession de 2 rouleaux de transfert (7)' afin de supporter continûment la bande de papier à cigarettes pendant son parcours.8 - Apparatus for drying a strip of cigarette paper (1) in a drying section (2) of a cigarette paper production line, the drying section decomposing between a pre-drying section ( 4) located between the exit of a press section and the inlet of a sizing press (3), and a post-drying section (5) located between the exit of the sizing press (3) and the entry of a winding section, this drying section (2) comprising drying drums (6), transfer rollers (7) and at least one drying cloth (8), characterized in that it comprises in the section of drying pre-drying (4), only a first series of drums (6) and transfer rollers (7) forming exclusively a first drying train "UNORUN" and around which at least one drying cloth (8) to support continuously the strip of cigarette paper (1) between the exit of the press section and the entrance gluing press (3). 3022 564 13 9 - Drying plant according to claim 8, characterized in that it comprises in the post-drying section (5), only a second series of drying drums (6) and transfer rollers (7) forming exclusively a second drying string "UNORUN" around which runs at least one drying cloth (8) for continuously supporting the paper web between the output of the sizing press (3) and the inlet of the winding section. 10 - Drying plant according to one of claims 8 to 9, characterized in that one or more drying cloths (8) scroll (s) around 10 respectively of the first series and the second series of drying drums (6). ). 11 - Drying plant according to one of claims 8 to 10, characterized in that it comprises a suction drum (15) mounted between the outlet of the sizing press (3) and the first drying drum (6) of the 15 second series. 12 - Drying plant according to one of claims 8 to 11, characterized in that the drying units "UNORUN" of the pre-drying section (4) and the post-drying section (5) are supported by a solid floor (S). Drying plant according to one of Claims 8 to 11, characterized in that the drying units "UNORUN" of the pre-drying section (4) and / or the post-drying section (5) are composed of groups of drying drums (6) in alternating contact with the underside and the upper face of the cigarette paper web (1), the paper web transfers (1) between the dryer drum groups (6) being ensured by a succession of 2 transfer rollers (7) 'to continuously support the strip of cigarette paper during its journey.