FI105935B - Method for drying paper and dry end of paper machine - Google Patents
Method for drying paper and dry end of paper machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI105935B FI105935B FI964830A FI964830A FI105935B FI 105935 B FI105935 B FI 105935B FI 964830 A FI964830 A FI 964830A FI 964830 A FI964830 A FI 964830A FI 105935 B FI105935 B FI 105935B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- drying
- paper web
- section
- paper
- curvature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
Abstract
Description
105935105935
Menetelmä paperin kuivaamiseksi sekä paperikoneen kuivapää Förfarande för torkning av papper samt torrände i pappersmaskin 5 Keksinnön kohteena on menetelmä paperin kuivaamiseksi, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: a) kuivattava paperiraina johdetaan puristinosalta etukuivatusosaan, jossa paperirainaa kuivataan alapintansa puolelta normaalia yksiviiravientiä soveltavissa kuivatus- 10 ryhmissä, joka etukuivatusosa käsittää ainoastaan normaalia yksiviiravientiä soveltavia yksiviiravientiryhmiä, b) etukuivatusosasta paperiraina johdetaan jälkikäsittelyosaan, jossa paperiraina päällystetään/pintaliimataanpäällystys-/pintaliimauslaitteistolla,kuivataanjälkikuiva- 15 tusosassa, jossa paperirainaa kuivataan ainakin yhdessä normaalia yksiviiravientiä soveltavassa kuivatusryhmässä, jonka jälkeen paperiraina kalanteroidaan kalanterissa ja johdetaan rullausasemalle, jossa paperiraina rullataan konerullaksi.The present invention relates to a method for drying paper comprising the steps of: a) directing a paper web to be dried from a press section to a front drying section, wherein the paper web is dried from its lower surface to a conventional single sheet; the front drying section comprising only the single-wire threading groups applying normal single-wire export; the paper web is rolled into a machine roll.
Keksinnön kohteena on myös paperikoneen kuivapää, joka käsittää etukuivatusosan ja 20 jälkikäsittelyosan, joka jälkikäsittelyosa käsittää päällystys-/pintaliimauslaitteiston, jälkikuivatusosan, kalanterin ja rullausaseman.The invention also relates to a dry end of a papermaking machine comprising a pre-drying section and a post-treatment section comprising a coating / surface sizing apparatus, a post-drying section, a calender and a winding station.
Ennestään tunnetusti paperikoneen monisylinterikuivattimissa käytetään kaksiviiravientiä ja/tai yksiviiravientiä. Kaksiviiraviennissä kuivatussylinteriryhmissä on kaksi viiraa, 25 jotka painavat rainaa toinen yläpuolisesti ja toinen alapuolisesti kuumennettuja sylinteri-pintoja vasten. Kuivatussylinteririvien, yleensä vaakarivien, välillä Tainalla on vapaat ja tukemattomat vedot, jotka ovat alttiina lepatukselle, mikä saattaa aiheuttaa ratakatkoja, etenkin kun raina on vielä suhteellisen kosteaa ja sen johdosta heikkoa. Tämän vuoksi viimeaikoina on ruvettu yhä enenevässä määrin käyttämään mainittua yksiviiravientiä, 30 jossa kussakin kuivatussylinteriryhmässä on vain yksi kuivatusviira, jonka kannatuksessa raina kulkee koko ryhmän läpi siten, että kuivatusviira painaa rainaa kuivatussylintereillä kuumennettuja sylinteripintoja vasten ja kuivatussylinterien välisillä kääntösylintereillä 2 105935 tai -teloilla raina jää ulkokaarteen puolelle. Täten yksiviiraviennissä kuivatussylinterit ovat viirasilmukan ulkopuolella ja kääntösylinterit tai -telat sen sisäpuolella.As is known in the prior art, multi-cylinder dryers of a papermaking machine utilize a double wire feeder and / or a single wire feeder. In a two-wire delivery, the drying cylinder groups have two wires which press one of the webs above and one below against the heated cylinder surfaces. Between rows of drying cylinders, usually horizontal rows, Taina has free and unsupported strokes that are prone to flutter, which can cause web breaks, especially when the web is still relatively damp and consequently weak. For this reason, there has recently been an increasing use of said single-wire thread 30 having only one dryer wire in each dryer cylinder group, the support of which passes through the entire group so that the dryer wire presses the web against dryer surfaces heated side. Thus, in a single-wire delivery, the drying cylinders are outside the wire loop and the turning cylinders or rollers are inside it.
Kokemuksesta tiedetään, että jos paperi kuivataan toispuoleisesti seurauksena on arkin 5 käyristymistaipumus. Kun paperia kuivataan normaaleilla yksiviiravientiryhmillä alapintansa puolelta ja jos tällainen epäsymmetrinen kuivatus ulotetaan etukuivatusosan koko pituudelle, tapahtuu kuivatus siten, että ensin kuivaa paperirainan alapinnan puoli ja kuivatuksen edistyessä kuivatusvaikutus leviää myös paperirainan yläpinnan puolelle. Näin ollen kuivattu paperi käyristyy yleensä ylhäältäpäin katsoen koveraksi.It is known from experience that if the paper is dried one-sided, the sheet 5 will tend to curl. When the paper is dried with normal single-wire filament groups on its underside side, and if such asymmetric drying is extended over the entire length of the front dryer section, drying occurs first by drying the underside of the paper web and as drying progresses to the upper surface. As a result, the dried paper generally curves from above, concave.
1010
Paperin käyristymistaipumukseen vaikutetaan ennestään tunnetusti jo rainauksen yhteydessä, varsinkin arkinmuodostusvaiheessa (esim. hakijan Sym-Former^) huu-lisuihkun ja viiran nopeuseron valinnalla sekä muilla ajoparametreilla. Ennestään tunnetusti esim. kopiopaperilla kuivatuksen toispuoleisuudella jälkikuivatusosalla 15 säädetään arkkiin sopiva alkukäyryys, jotta paperin käyristymä yksi- ja kaksipuoleisen kopioinnin jälkeen saataisiin optimoitua. Kopiopaperilla käyristymän reaktiivisuuteen, eli siihen kuinka paljon käyristymistä tulee kosteudenmuutosyksikköä kohti, vaikutetaan enemmänkin paperin kerroksellisella rakenteella, joka syntyy rainauksen yhteydessä märässä päässä.The curl tendency of the paper is already known to be influenced already at the time of stripping, especially in the sheet forming step (e.g., by the applicant's Sym-Former ^) by the choice of the spray jet and the wire speed difference and other running parameters. As is known in the art, e.g., on one side of drying of copy paper, the post-drying section 15 adjusts the initial curvature of the sheet to optimize the curvature of the paper after one-sided and double-sided copying. With copy paper, the reactivity of the curl, that is, how much curvature is per unit moisture change, is more influenced by the layered structure of the paper that occurs during stripping at the wet end.
2020
Keksintöön liittyvä viimeaikaisin tekniikan taso nopeakäyntisissä paperikoneissa on perustunut kuivatusosiin, joissa vallitsee sen pituuden suurimmalla osalla yksiviiravienti ja paperin käyristymistaipumuksen hallitsemiseksi on käytetty myös käännettyä ryhmää, jotta kuivatus saataisiin z-suunnassa riittävän symmetriseksi. On kuitenkin käynyt ilmi, 25 että käännetystä ryhmästä aiheutuu koneen ajettavuuden ja kokonaishyötysuhteen ja paperikoneinvestoinnin kannattavuuden suhteen selviä haittoja. Paperikoneen ajet-tavuuden kannalta olisikin koko pituudeltaan täysin tuettu, normaaleihin yksiviiravienti-ryhmiin perustuva kuivatusosa ilman käännettyjä ryhmiä erityisen perusteltu ratkaisu. Alan ammattimiespiireissä tätä ratkaisua ei kuitenkaan ole uskallettu ottaa käyttöön, 30 koska on katsottu, että se johtaisi paperin käyristymistaipumuksen kannalta hallitsemattomiin ja epäedullisiin ratkaisuihin. Ennestään tunnetuissa käännettyjä kuivatusryhmiä 3 105935 sisältävissä sovelluksissa on eräänä ongelmana katkojen sattuessa eteen tuleva hylynpois-to, sillä käännetyt ryhmät eivät ole painovoimaisesti itsepuhdistuvia.The latest state of the art in high-speed paper machines related to the invention has been based on drying sections where the majority of its length is monofilament and a reversed group has been used to control the tendency of the paper to curl sufficiently in the z direction. However, it has emerged 25 that there are clear drawbacks with respect to machine runnability and overall efficiency and the profitability of a paper machine investment. Therefore, for the paper machine runnability, a drying section based on standard single-wire export groups without the inverted groups would be a fully justified solution. However, there is no courage among those skilled in the art to adopt this solution, 30 since it is believed that it would result in uncontrolled and disadvantageous solutions to paper curl. In prior art applications having inverted drying groups 3,105,935, one problem is the wreck removal that occurs in the event of breaks, since the inverted groups are not self-cleaning by gravity.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin saada aikaan paperikoneen kuivapää, jossa 5 ei lainkaan tarvita käännettyjä ryhmiä, mutta joka kuitenkin täyttää muut asetetut vaatimukset.It is therefore an object of the present invention to provide a dry end of a papermaking machine, where no rotated groups are needed at all, but which nevertheless meet the other requirements set forth.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin lähestyä näitä ongelmia uudesta näkökulmasta ja esittää niihin uusia totunnaisten ajatuskulkujen vastaisia ratkaisuja.It is therefore an object of the present invention to approach these problems from a new perspective and to provide new solutions to these problems that are not in the ordinary course of thought.
1010
Keksintöön liittyvän tekniikan tasoa osalta viitataan hakijan FI-patenttiin nro 91,900 (vast. US-pat. nro 5 416 980), jossa on esitetty menetelmä paperikoneen kuivatusosalla, etenkin paperin käyristymistaipumuksen vähentämiseksi, jossa menetelmässä paperirai-naa kuivataan kuivatussylintereillä, joiden kuumennettua pintaa vasten paperirainaa 15 painetaan kuivatusviiralla, ja jossa kuivatusosassa käytetään kuivatussylinteriryhmiä, joissa sovelletaan kaksiviiravientiä ja/tai yksiviiravientiä. Tässä menetelmässä on pidetty uutena sitä, että kuivatusosalla paperirainan olennaisesti koko leveydelle syötetään kuumaa vesihöyryä, jolla paperirainan kuidukkoon syntyneitä tai syntymään pyrkiviä jännityksiä relaksoidaan lämmön ja kosteuden avulla niiden syntyalueella tai olennaisesti 20 välittömästi sen jälkeen.With respect to the prior art relating to the invention, reference is made to Applicant's FI Patent No. 91,900 (U.S. Pat. No. 5,416,980), which discloses a method for drying a papermaking machine, in particular to reduce the paper curl tendency by drying cylinders with a heated surface against a paper web. 15 is printed on a dryer wire, and wherein the dryer section utilizes dryer cylinder groups using dual wire and / or single wire. In this process, it has been considered novel that the dryer section feeds hot water vapor to substantially the entire width of the paper web to relieve tensions that have been or will be created in the paper web fiber by heat or moisture in or immediately thereafter.
Keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan lisäksi hakijan FI-patenttiin 93 876 (vast. US-pat. nro 5 553 393) ja hakijan FI-hakemuksiin 925942 (vast. US-pat. nro 5 465 505), 935340, 950434, 951746, sekä hakijan vielä salaisiin FI-hakemuksiin 25 963024, 963734 ja 963735.Further, with respect to the prior art relating to the invention, reference is made to Applicant's FI Patent 93 876 (U.S. Pat. No. 5,553,393) and Applicant FI Applications 925942 (U.S. Pat. No. 5,465,505), 935340, 950434, 951746, respectively. as well as the applicant's still-filed FI applications 25 963024, 963734 and 963735.
r |r |
Hakijan FI-patentissa nro 93 876 on esitetty paperikoneen kuivatusosa, jossa on yksiviiraviennillä varustettuja kuivatusryhmiä. Uutena tässä kuivatusosassa on pidetty sitä, että kuivatusosan konesuuntaista pituusyksikköä kohden laskettavan kuivatustehon 30 optimoimiseksi on käytetty kuivatuksen edistyessä eri kuivatussylinterihalkaisijan ja kääntötelahalkaisijan suhdetta siten, että kuivatusosan alkupään ensimmäisessä ryhmässä tai ryhmissä käytetään suurempaa mainittua suhdetta kuin kuivatusosan keskialueen 4 105935 ryhmissä ja kuivatusosan loppupään ryhmässä tai ryhmissä käytetään edellä mainittua suhdetta suurempaa halkaisijasuhdetta.Applicant FI Patent No. 93,876 discloses a drying section of a paper machine having drying groups with a single wire spreader. As a novelty in this dryer section, to optimize the drying power per unit length of the dryer section, a ratio of different drying cylinder diameter to rotating roll diameter has been utilized as the drying section progresses, using a higher a diameter ratio greater than the above ratio is used.
Hakijan FT-patenttihakemuksessa 935340 on esitetty menetelmät paperirainan kuivatuk-5 sessa sekä paperirainan kuivatusosat, joissa puristusosan jälkeen paperirainaa kuivataan useassa peräkkäisessä yksiviiravientiryhmässä, jonka erään sovelluksen mukaan paperirainaa kuivataan alapinnan puoleltaan koko pituudella mainitulla kontaktikuivatussylinte-reillä ja että paperirainaa kuivataan yläpinnan puoleltaan paperirainan viirasta vapaalla välillä tai vapailla väleillä ja/tai paperirainaa kuivataan yläpinnan puoleltaan kohdista-10 maan paperirainan yläpintaan kuivatusilmavirtaus kuivatusviiran läpi.Applicant's FT Patent Application 935340 discloses methods for drying a paper web and drying parts of a paper web, wherein after the press section the paper web is dried in a plurality of successive monofilament groups, the paper web being dried along its entire length or at free intervals and / or the paper web is dried on its upper surface to align the drying air flow through the drying wire to the upper surface of the paper web.
Hakijan FI-patenttihakemuksessa 925942 on esitetty paperikoneen monisylinterikuivat-timen yksiviiraviennillä varustettu ns. käännetty kuivatusryhmä, jossa kääntösylinterejä on olennaisen suuressa sektorissa sivuamaan järjestetty tukiviira, joka on kääntösylinteri-15 en väleihin sovitettujen johtotelojensa sekä muiden tarvittavien telojen ohjaama ja tukiviiran jännityksellä painetaan rainaa mainituilla sektoreilla kuivatusviiraa vasten.Applicant FI patent application 925942 discloses a so-called "single-wire" delivery with a single-wire outlet for a paper machine multi-cylinder dryer. an inverted drying assembly, wherein a support wire arranged in a substantially large sector to touch the rotating cylinders is guided by its guide rolls disposed between the rotating cylinders and other necessary rolls and pressed by the support wire under said sectors against the drying wire.
Hakijan FI-patenttihakemuksessa 951746 kuivatusosakonsepti ja menetelmä paperirai-nan/kartonkirainan kuivatuksessa, jossa ainakin osan kuivatussylintereistä yhteyteen on 20 järjestetty päällepuhallusyksiköt tai vastaavat, joiden kautta on johdettu kuumennettua . . väliainetta, edullisesti ilmaa tai höyryä viiran läpi rainan yhteyteen kaksipuolisen kuivatusvaikutuksen aikaansaamiseksi ja kuivatuskapasiteetin lisäämiseksi.Applicant FI Patent Application 951746 discloses a drying section concept and method for drying a paper / board web, wherein at least a portion of the drying cylinders are provided with overflow units or the like through which heated is conducted. . medium, preferably air or steam, through the wire in connection with the web to provide a double-sided drying effect and to increase the drying capacity.
Hakijan FI-patenttihakemuksessa 963734 on esitetty menetelmä pintakäsitellyn paperi-rai-25 nan tai vastaavan kuivaamiseksi paperikoneen jälkikuivatusosassa sekä menetelmää soveltava paperikoneen kuivatusosa, jossa paperirainan käyristymistaipumuksen kompen-soimiseksi jälkikuivatusosassa paperirainaa kuivataan normaalia yksiviiravientiä soveltavassa kuivatusryhmässä / soveltavissa kuivatusryhmissä ja että paperirainaa kuivauksen yhteydessä tai sen jälkeen käsitellään laitteella/laitteilla paperirainan käyristy-30 5 105935 < mistaipumuksen kompensoimiseksi, jotka laitteet ovat esimerkiksi höyrylaatikko, puhal-lusyksikkö, kostutuslaite ja/tai soft-kalanteri.Applicant FI Patent Application 963734 discloses a method for drying a surface-treated paper strip or the like in a post-drying section of a papermaking machine, and a method for drying a paper web in a post-drying or dry-drying treated with a device (s) to compensate for the tendency of the paper web to curve, such as a steam box, a blower unit, a humidifier and / or a soft calender.
, Hakijan FI-hakemuksessa 963735 on puolestaan esitetty menetelmä pintakäsitellyn 5 paperirainan tai vastaavan kuivaamiseksi paperikoneen jälkikuivatusosassa sekä menetelmää soveltava paperikoneen jälkikuivatusosa, jossa jälkikuivatusosassa paperirainaa kuivataan ainakin yhdessä yksiviiravientiä soveltavassa kuivatusryhmässä ja paperirainaa samalla kuivataan mainitun kuivatusryhmän ainakin yhden sylinterin tai telan yhteyteen sovitetulla päällepuhalluslaitteistolla.Applicant FI Application 963735, in turn, discloses a method for drying a surface-treated paper web 5 or the like in a paper machine post-drying section, and a paper machine post-drying section applying the method, wherein the paper web is dried in at least one single web
1010
Hakijan FI-hakemuksessa 963024 on esitetty menetelmä pintakäsiteltävän paperin, etenkin hienopaperin kuivaamiseksi paperikoneen jälkikuivatusosassa sekä menetelmää soveltava paperikoneen jälkikuivatusosa, jossa pintaliimauksen tai päällystyksen jälkeen paperirainaa kuivataan ylöspäin avoimella käännetyllä yksiviiravientiryhmällä, jolloin 15 etukuivatusosalla paperirainaan syntynyt käyristymistaipumus saadaan olennaisesti eliminoiduksi ja/tai kompensoiduksi.Applicant's FI application 963024 discloses a method for drying surface paper, particularly fine paper, in a paper machine post-drying section, and a paper machine post-drying section applying the method, wherein the paper web is dried upwardly by an open reverse monofilament, and thus
Keksinnön tarkoituksena on kehittää edelleen edellä kuvattuja aikaisempia ratkaisujaan siten, että saadaan entistä tehokkaammin hallittua paperikoneen kuivapäässä paperin 20 käyristymää.It is an object of the invention to further develop the prior art solutions described above in order to more effectively control the curvature of the paper 20 at the dry end of the papermaking machine.
Esillä olevan keksinnön lisätarkoituksena on saada aikaan sellainen paperikoneen kuivapää jälkikäsittelylaitteineen, jossa ajettavuus saadaan erityisen korkealle tasolle.A further object of the present invention is to provide a dry end of a papermaking machine with post-processing equipment which provides a particularly high level of runnability.
25 Lisäksi keksinnön lisätarkoituksena on saada aikaan sellainen paperikoneen kuivapää jälkikäsittelylaitteineen, jossa hallitaan paperin toispuoleisuutta, karheutta, kiiltoa yms. pintaominaisuuksia.A further object of the invention is to provide a dry end of a papermaking machine with post-processing equipment that controls the paper's bias, roughness, gloss, etc. surface properties.
Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön 30 mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, että menetelmässä paperirainan käyristymää hallitaan ainakin yhden höyrylaatikon välityksellä ainakin jälkikäsittelyosan 6 105935 alueella, jonka höyrylaatikon vaikutusta tehostetaan jäähdyttämällä rainaa ennen mainittua höyrylaatikkoa ja että menetelmässä paperirainan käyristymää hallitaan elementeillä ja/tai mainituista elementeistä muodostetuilla yhdistelmillä ja kombinaatioilla ainakin jälkikäsittelyosan alueella.In order to achieve the foregoing and further objects, the method according to the invention is essentially characterized in that the method comprises controlling the curvature of the paper web through at least one steam box in at least a post-treatment section or combinations and combinations of said elements at least in the region of the post-treatment section.
55
Keksinnön mukaiselle paperikoneen kuivapäälle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että paperikoneen kuivapää käsittää ainakin yhden höyrylaatikon paperirainan käyristymän hallitsemiseksi jälkikäsittelyosan alueella, jonka höyrylaatikon vaikutusta tehostetaan jäähdyttämällä rainaa ennen mainittua höyrylaatikkoa ja että 10 paperikoneen kuivapää edelleen käsittää elementtejä ja/tai mainituista elementeistä muodostettuja yhdistelmiä ja kombinaatioita paperirainan käyristymän hallitsemiseksi ainakin jälkikäsittelyosan alueella.The dry end of the papermaking machine according to the invention is essentially characterized in that the dry end of the papermaking machine comprises at least one steam box for controlling the curvature of the paper web in the region of the after treatment section for controlling curvature at least in the region of the post-treatment section.
Keksinnön mukaisessa jäijestelyssä paperikoneen kuivapään etukuivatusosa perustuu 15 täysin yksiviiravientiä soveltaviin kuivatusryhmiin, jolloin hylynpoisto tapahtuu koko ajan painovoimaisesti eikä siten aiheuta ongelmia. Samoin paperiraina on yksiviiravien-nissä etukuivatusosalla koko matkan viiran tukemana, jolloin ajettavuus paranee ja on mahdollista nostaa nopeutta.In the icing arrangement according to the invention, the front end of the dry end of the papermaking machine is based on 15 drying groups which utilize a single wire drawing, in which case the removal of the wreck is performed by gravity and thus does not cause any problems. Likewise, the paper web is in a single-wire front drying section supported by the wire throughout, thereby improving runnability and increasing speed.
20 Paperin toispuoleisuuden ja erityisesti toispuoleista kuivatusta seuraavan käyristymän hallitsemiseksi on paperikoneen kuivapään ainakin jälkikuivatusosalle ja tarvittaessa « myös etukuivatusosalle järjestetty elementtejä käyristymistaipumuksen hallitsemiseksi siten, että paperille saadaan haluttu käyristymä. Käyristymän hallitsemiseksi käytetään erilaisia elementtejä, kuten höyry laatikkoja, päällepuhallusyksiköitä, kaksiviiravientiä 25 soveltavaa kuivatusryhmää, erillistä alapuolista tukikudosta, kuivatussylinterien/kään-tösylinterien suhdetta jne., sopivalla tavalla sijoitettuina koko kuivapään alueelle ja eri tavoin kombinoiden. Keksinnössä on siten oivallettu hallita käyristymää usein eri tavoin paperikoneen kuivapäässä.To control the curvature of the paper, and in particular the curvature following the one-sided drying, at least the after-drying section and, if necessary, also the front-drying section of the dry end of the papermaking machine are provided with elements to control the curvature. Various elements are used to control the curvature, such as steam boxes, blowing units, drying groups using twin wire insertion, separate underside support fabric, drying cylinder / pivot cylinder ratio, etc., suitably spaced across the dry end area and in various combinations. Thus, the invention has often been realized to control curvature in the dry end of a papermaking machine.
30 Keksinnön erään sovellusesimerkin mukaisesti sekä etukuivatusosa että jälkikuivatusosa on toteutettu kokonaisuudessaan normaalia yksiviiravientiä soveltavin kuivatusryhmin.According to an exemplary embodiment of the invention, both the pre-drying section and the post-drying section are implemented in their entirety by drying groups employing normal single-wire export.
« s 7 105935«S 7 105935
Etukuivatusosassa käytetään viiran läpi puhallusta käyristymän säätöön eri sylintereiden yläpuolelta puhalletaan päällepuhalluslaitteista kuumaa ilmaa, joka haihtuu viiran läpi näin vaikuttaen paperin kuivaamiseen ja siten käyristymään. Jälkikuivatusosalla puolestaan käytetään esim. höyrylaatikkoja ja mahdollisesti etukuivatusosasta otettavan kostean 5 ilman puhalluksia käyristymän säätöön.The front dryer section uses a wire blast to control the curvature from above the various cylinders, blowing hot air from the blowing devices which evaporates through the wire thereby affecting the drying of the paper and thus the warping. The after-drying section, for example, uses steam boxes and possibly moist air blows 5 from the front drying section for adjusting the curvature.
Keksinnön erään toisen sovellusesimerkin olennaisen piirteen mukaan, jossa sekä etukuivatusosa että jälkikuivatusosa ovat kokonaisuudessaan toteutettu normaaleja yksiviiravientejä soveltavin kuivatusryhmin ja soveltuvin osin on kapasiteetin lisäämisek-10 si ja käyristymän kompensoimiseksi lisätty kuivatusryhmien kuivatussylintereiden yhteyteen päällepuhalluslaitteistoja, ja käyristymän hallintaa varten on myös lisätty kuivatusryhmän alapuolinen tukihihna, joka kiertää vasten kääntötelojen alapintojen omien johtotelojensa ohjaamana ja joka tukihihna on niin tiivis, että se estää rainaa haihduttamasta vettä alapinnaltaan, jolloin käyristymistaipumusta saadaan hallittua.According to an essential aspect of another embodiment of the invention, where both the pre-drying section and the post-drying section are fully implemented in a drying group that applies normal single-wire exports and, where appropriate, a rotates against the lower surfaces of the swivel rolls, guided by their own guide rolls, and which support strap is so tight that it prevents the web from evaporating water from its lower surface, thereby controlling the tendency to curl.
1515
Vielä keksinnön erään sovellusesimerkin mukaan on etukuivatusosa toteutettu täysin yksiviiravientiä soveltavin kuivatusryhmin, johon on soveltuvin osin lisätty päällepuhalluslaitteistoja käyristymän säätöön ja tarvittaessa myös kapasiteetin nostoon. Jälkikuivatusosa on toteutettu siten, että siinä on sekä yksiviiravientiä että kaksiviiravientiä 20 soveltavia kuivatusryhmiä, jossa kaksiviiravientiä soveltavilla kuivatusryhmillä hallitaan . „ käyristy mää. Edellisestä erään modifikaation mukaan voidaan myös jälkikuivatusosan yksiviiravientiä soveltaviin ryhmiin lisätä päällepuhalluslaitteistoja.According to yet another embodiment of the invention, the front drying section is implemented with a drying group fully utilizing single-wire export, to which, where appropriate, blowing equipment has been added for curvature adjustment and, if necessary, for increasing capacity. The post-drying section is implemented so as to have drying groups employing both single-wire and dual-wire export, wherein the drying groups applying dual-wire export are controlled. "Curved. According to a modification of the previous one, it is also possible to add blowing equipment to the groups employing the single-wire export of the after-drying section.
Keksinnön erään sovellusesimerkin mukaan, jossa etukuivatusosa on täysin yksiviiravien-25 tiä soveltavista kuivatusryhmistä toteutettu samoin kuin jälkikuivatusosa, on jälkikuiva-. tusosalla käyristymän hallitsemiseksi käytetty etukuivatusosaa suurempaa sylinterin halkaisijan suhdetta kääntötelan halkaisijan, jolloin aikaansaadaan tasaisempi haihdutus ylä- ja alapuolelta. Lisäksi tarvittaessa voidaan kuivatusryhmässä käyttää kääntösylinte-reiden yhteyteen sovitettavia leijutyyppisiä huuvia tehon lisäämiseksi ja/tai käyristymän 30 kompensoimiseksi sekä jälkikuivatus- että etukuivatusosalla.According to an exemplary embodiment of the invention, where the front drying section is made up entirely of single-wire drying groups as well as the post-drying section, the post-drying section is. a ratio of the diameter of the cylinder to the diameter of the swivel roller used to control the curvature at a greater part than the front dryer portion, thereby providing more uniform evaporation from above and below. In addition, fluid-type hoods adapted to rotate cylinders may be used in the drying group, if necessary, to increase power and / or compensate for curvature in both the post-drying and front-drying section.
• . » 8 105935•. »8 105935
Vielä erään keksinnön sovellusesimerkin mukaisesti, jossa etukuivatusosa on toteutettu yksiviiravientiä soveltavista kuivatusryhmistä samoin kuin jälkikuivatusosa, on jälki- * kuivatusosalle käyristymän hallitsemiseksi sijoitettu höyrylaatikkoja, jolla puhalletaan energiasisällöistä höyryä rainaa vasten kääntösylintereiden kohdalla. Lauhtumisen 5 tehostamiseksi voi myös yksi tai useampi kuivatussylintereistä olla lämpötilaltaan säädettävä sylinteri eli jäähdytys-/lämmityssylinteri. Kuivatusosan ja kalanterin välissä voi myös olla lisähöyrylaatikko käyristymän hallitsemiseksi. Höyry laatikon sijasta voidaan käyttää kosteaa ilmaa tai muuta vastaavaa väliainetta esim. etukuivatusosalta tuotavaa kosteaa ilmaa puhaltavaa laitetta tai esim. erillistä vedensumutuslaatikkoa, jolla 10 ruiskutetaan vettä ilman avulla pieninä pisaroina rainaa kohden tai alapuolelle sijoitettavaa leijutyyppistä huuvaa. Edelleen jälkikuivatusosalle voidaan järjestää nk. "rynkky-rauta" paperirainan toiselle tai molemmille puolille paperirainan käyristymän muokkaamiseksi mekaanisesti. Tällä vaikutetaan erityisesti rainan pituussuuntaiseen käyristymään. Rynkkyrauta voi myös olla levitystelatyyppinen, jolloin vaikutusta poikkisuuntai-15 seen käyristymään saadaan tehostettua.According to yet another embodiment of the invention, where the pre-drying section is made of drying groups employing a single wire as well as the post-drying section, steam boxes are provided on the after-drying section to control energy curvature against the web at the turning cylinders. In order to enhance condensation 5, one or more of the drying cylinders may also be a temperature adjustable cylinder, i.e. a cooling / heating cylinder. There may also be an additional steam box between the drying section and the calender to control curvature. Instead of the steam box, humid air or other similar medium may be used, e.g., a damp air blower provided from the front drying section, or e.g. a separate water spray box for spraying water in small drops per web or below a fluidized type hood. Further, the after-drying section may be provided with a so-called "iron-iron" on one or both sides of the paper web to mechanically modify the curvature of the paper web. This particularly affects the longitudinal curvature of the web. The iron may also be of the roller type, thereby enhancing the effect on the transverse curvature.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawings, the details of which, however, are not intended to be limited in any way.
2020
Kuvioissa 1 - 4 on kaaviollisesti esitetty keksinnön eri sovellusesimerkkejä paperikoneen kuivapäästä, joissa kuvioissa paperikoneen kuivapää on esitetty etukuivatusosasta konerullaimeen saakka.Figures 1-4 schematically illustrate various embodiments of the invention from the dry end of a papermaking machine, in which the dry end of the papermaking machine is shown from the front to the machine winder.
25 Kuviossa 5 on esitetty kaaviollisesti keksinnön sovellusesimerkki osakuvantona paperiko-. neen jälkikuivatusosasta.Figure 5 is a schematic representation of an exemplary embodiment of the invention in a sectional view of a paper size. their after-drying section.
Kuvioissa 6A - 6C on esitetty kaaviollisesti keksinnön sovellusesimerkkejä, joissa kuvioissa on esitetty jälkikuivatusosan viimeinen kuivatusryhmä ja konerullain.Figures 6A-6C schematically illustrate exemplary embodiments of the invention, in which the last drying group of the after-drying section and the machine reel are shown.
« 30 9 105935«30 9 105935
Kuvioissa 6D - 6E on esitetty kaavallisesti keksinnön sovellusesimerkkejä, joissa kuvioissa on esitetty paperikoneen kuivapää kokonaisuudessaan etukuivatusosalta konerullaimeen saakka.Figures 6D to 6E are schematic representations of embodiments of the invention in which the dry end of a papermaking machine is shown from the front to the machine winder.
5 Kuvioiden 1-4 ja 6D - 6E mukaisesti paperiraina W tuodaan etukuivatusosalle Dl puris-tinosalta ensimmäisen yksiviiravientiryhmän Rq kuivatusviiralle 15, jolle se kiinnitetään imulaatikoiden 13 alipaineen vaikutuksella. Etukuivatusosaan kuuluu 7 kpl yksiviira-vientiryhmiä Rq.-.R^, joiden ryhmäväleillä on rainalla W suljettu vienti. Kuvioissa konesuuntaa eli rainan W kulkusuuntaa on merkitty nuolella S. Keksinnön mukaisessa 10 etukuivatusosassa Dl kaikki yksiviiraryhmät Rq.-.Rj^ ovat ns. normaaliryhmiä, joissa esim. höyryllä kuumennetut sileäpintaiset kuivatussylinterit 10 ovat ylävaakarivissä ja kääntöimu-sylinterit 11 ovat alavaakarivissä. Kuivatusryhmiä Rq ^ on yleensä N = 4-12 kpl, sopivimmin 6-8 kpl.1-4 and 6D-6E, the paper web W is introduced into the front dryer section D1 from the press section to the drying fabric 15 of the first single-wire filing group Rq, to which it is secured under the vacuum of the suction boxes 13. The front drying section comprises 7 single wire export groups Rq. In the figures, the machine direction, i.e. the direction of travel of the web W, is indicated by an arrow S. In the front drying section D1 according to the invention, all the single-wire groups Rq. normal groups in which, for example, steam-heated smooth-drying drying cylinders 10 are in the upper horizontal row and the rotary suction cylinders 11 are in the lower horizontal row. The drying groups Rq ^ are generally N = 4-12, preferably 6-8.
15 Kussakin normaaliryhmässä Rq...Rjsj on oma kuivatusviiransa 15, joka on johtotelojen 18 ohjaama. Kuivatusviirat 15 painavat kuivattavan rainan W kuivatussylintereillä 10 niiden sileää kuumennettua pintaa vasten ja kääntösylintereillä 11 raina W jää viiran 15 ulkopinnalla ulkokaarteen puolelle. Kääntösylintereillä 11 rainaa W pidetään luotettavasti viiran 15 kannatuksessa keskipakovoimien vaikutusta vastaan kääntösylinterien 11 20 urapinnalla 12 tai vastaavan imutelan reikävaipalla vallitsevan alipaineen vaikutuksella, , , millä estetään myös rainan W poikkisuuntaista kutistumista. Kääntöimusylintereinä 11 käytetään erityisen edullisesti hakijan tavaramerkillä "VAC-ROLL"^'^ markkinoimia, ilman sisäpuolista imulaatikkoa olevia imusylintereitä, joiden rakenteiden yksityiskohtien osalta viitataan hakijan FI-patenttiin nro 83680 (vast. US-pat. nrot 5,022,163 ja 25 5,172,491).15 In each normal group Rq ... Rjjj has its own drying wire 15 which is guided by the guide rolls 18. The drying webs 15 press the web W to be dried with their drying cylinders 10 against their smooth heated surface, and with the turning cylinders 11, the web W remains on the outside of the outer surface of the web 15. The pivoting cylinders 11 reliably hold the web W in the support of the wire 15 against the effect of centrifugal forces by the negative pressure on the groove surface 12 of the pivoting cylinders 11 or the corresponding diaphragm of the suction roll, which also prevents transverse shrinkage of the web. Especially preferred are rotary actuation cylinders 11, without internal suction box, marketed by the Applicant under the trademark "VAC-ROLL", the details of which are referred to in Applicant's FI Patent No. 83680 (U.S. Patent Nos. 5,022,163 and 25,172,491).
Keksinnön edullisen sovellusmuodon mukaisessa etukuivattimessa D1 rainan W ja kuiva-tusviiran 15 tukikontakti pidetään moitteettomana myös kuivatussylinterien 10 ja kääntösylinterien 11 välisillä suorilla väleillä käyttämällä ainakin kuivatussylintereiltä 10 30 kääntösylintereille 11 tapahtuvilla juoksuilla puhallusimulaatikoita 17, joilla myös ehkäistään viiran 15 indusoimien ylipaineiden synty viiran 15 ja sylinterien 11 vaipan väli- • L .In the front dryer D1 according to a preferred embodiment of the invention, the support contact between the web W and the drying wire 15 is also maintained in the direct intervals between the drying cylinders 10 and the turning cylinders 11 by at least running the diaper intermediate • L.
V s ίο 105935 siin sulkeutuviin kiilamaisiin nippitiloihin. Puhallusimulaatikoilla 17 tarkoitetaan sellaisia puhalluslaatikoita, joiden ilmapuhallus aiheuttaa alipaineen, eikä kyseiset laatikot 17 ole yhdistetty alipainelähteisiin. Näiden puhallusimulaatikoiden 17, joita hakija markkinoi tavaramerkillä "UNO RUN BLOW BOX"™, rakenteiden yksityiskohtien osalta 5 viitataan hakijan FI-patentteihin nrot 59637, 65460 ja 80491 (vast. US-pat. nrot 4,441,263, 4,516,330 ja 4,905,380. Myös muun tyyppiset sinänsä tunnetut puhal-luslaatikkoratkaisut kuuluvat tämän keksinnön kokonaiskonseptin piiriin.V ίο 105935 for wedge-shaped nipples that close here. Blowing simulators 17 are meant to be blasting cartridges whose air blowing causes a vacuum, and said boxes 17 are not connected to vacuum sources. For details of the structures of these blowing simulators 17 marketed by the Applicant under the trademark "UNO RUN BLOW BOX" ™, reference is made to Applicant's FI Patent Nos. 59637, 65460 and 80491 (U.S. Pat. Nos. 4,441,263, 4,516,330 and 4,905,380). blown box solutions are within the scope of the overall concept of the present invention.
Etukuivattimessa Dl yksiviiraryhmissä Rq.-.R^ käytetään myös kääntösylinterien 11 10 väleissä puhalluslaatikoita 16, joilla ilmastoidaan kyseisiä välitiloja sekä edistetään haihdutusta Tainasta W. Kuivatus-sylinterien 10 pintaa pitävät puhtaana kaavarit 14.In the front dryer D1, in the single-wire groups Rq.-R2, blowing boxes 16 are also used between the rotating cylinders 11 10 to ventilate said intermediate spaces and to promote evaporation from the dough W. The surface of the drying cylinders 10 is cleaned by scrapers 14.
Keksinnössä sovellettavassa etukuivatusosassa Dl on myös eräänä olennaisena etuna se, että yksiviiravientiryhmillä Rq...Rj^, jotka ulottuvat kuivatusosan koko pituudelle, on 15 sovellettavissa painovoimaista hylynpoistoa, sillä yksiviiraryhmät Rg.. .R^ ovat alaspäin avoimia niin, että hylkyyn menevä paperiraina W on poistettavissa ilman erityisjärjestelyjä paperikoneen kellaritiloissa olevalle hylkykuljettimelle (ei esitetty) ja sillä edelleen pulpperiin tai pulppereihin.It is also an essential advantage in the pre-drying section D1 applicable in the invention that the single-wire groups Rq ... Rj ^ which extend over the entire length of the drying section have a gravity debris application, since the single-wire groups Rg ... R 'are open downwardly. is removable without special arrangements for the wreckage conveyor (not shown) in the basements of the papermaking machine and further to the pulper (s).
20 Erityisen tärkeää rainan W poikittaisen kutistuman ehkäisemisen kannalta on se, että . , etukuivatusosassa Dl rainaa W pidetään luotettavasti kiinni kuivatusviiroissa 15 koko ajan. Tämä pitovaikutus saadaan aikaan kääntösylintereillä 11 niiden ulkopinnan uravai-passa 12 tai vastaavalla vallitsevalla alipaineella sekä sylinterien 10 ja kääntösylinterien 11 välisillä suorilla vedoilla puhallusimulaatikoiden 17 avulla järjestetyillä painetasoilla 25 ja osaltaan myös rainan W konesuuntaisella jännityksellä T, joka aiheuttaa rainan W ja . viirojen 15 välillä kontaktipaineen pk = T/R (R = sylinterien 11 säde).Of particular importance in preventing the transverse shrinkage of the web W is that. , in the front dryer section D1, web W is securely held in the dryer fabrics 15 at all times. This retaining effect is achieved by the pivoting cylinders 11 at their respective grooves 12 or the corresponding underpressure on the outer surface and by the direct tension between the cylinders 10 and the pivoting cylinders 11 at the pressure levels 25 provided by the blowing simulators 17 and partly by the machine tension T of the web. between the wires 15 the contact pressure pk = T / R (R = radius of the cylinders 11).
Kuten edellä todettiin etukuivatusosan Dl kääntösylintereinä 11 käytetään edullisesti hakijan VAC^^-teloja. Tämä painevaikutus levitetään kääntösylinterien 11 rei’ityksen 30 kautta uravaipalle 12 niin, että myös kääntösylinterien 11 ja kuivatusviiran väliset kiilamaiset nippitilat saadaan tehokkaasti evakuoitua, joten näihin kiilatiloihin ei pääse * 11 105935 indusoitumaan ylipaineita, jotka pyrkisivät erottamaan rainaa W kuivatusviirasta rainan W ollessa ulkopuolella. Jos etukuivatusosan Dl kääntösylintereinä 11 käytetään sisäisellä imulaatikolla varustettuja imuteloja on imuvyöhyke edullisinta ulottaa kuivatusviiran 15 ja rainan kääntösektoria laajemmalle alueelle niin, että imuvaikutus ja vapaa ilmavirtaus 5 saadaan ulotettua mainittuihin kiilatiloihin edellä esitetyissä tarkoituksissa.As stated above, the applicant's VAC rolls are preferably used as turning cylinders 11 of the front drying section D1. This pressure effect is applied through the perforation 30 of the pivoting cylinders 11 to the groove 12 so that the wedge-shaped nip spaces between the pivoting cylinders 11 and the drying wire can be effectively evacuated so that these wedge spaces cannot be induced to overpressure If rotating cylinders 11 of the pre-drying section D1 are used with suction rollers with an internal suction box, it is most advantageous to extend the suction zone beyond the swirling sector 15 and the web rotating sector so that suction effect and free airflow 5 are
Edellä selostetun etukuivatusosan Dl lisäksi keksinnön mukaiseen paperikoneen kuivapäähän kuuluu etukuivatusosan Dl perässä oleva jälkikäsittely-yksikkö D2, johon kuuluu konerullain 50 esim. pope-rullain. Rullaimella 50 on-line-tehtävää konerullaa on 10 esitetty viitteellä MRq ja yhtä valmista konerullaa viitteellä MR. Konerullaimelle 50 raina W tuodaan kalanterin 40 kautta jälkikuivatusosalta 30, joka sijaitsee päällystyslait-teen 20 jälkeen jälkikäsittelyosassa Dj-In addition to the above-described front dryer section D1, the dry end of the papermaking machine of the invention includes a post-processing unit D2 behind the front dryer section D1, which includes a machine reel 50 e.g. The roller 50 has 10 on-line machine rolls represented by MRq and one finished machine roll by reference MR. To the machine winder 50, web W is introduced through calender 40 from a post-drying section 30 located after the coating device 20 in a post-processing section Dj-
Kuvioiden mukaisesti etukuivatusosan Dl jälkeen paperiraina W, joka on kuivattu kuiva-15 ainepitoisuuteen ^ ~ 96...99 %, viedään paperinjohtotelojen 25 ja niiden välisen paperin ominaisuusprofiileja mittaavan mittapalkin 26 kautta päällystyslaitteelle 20, jona on esim. hakijan Sym-Sizer^ -nimellä markkinoima päällystyslaite. Päällystyslaittee-seen 20 kuuluu kaksi vastakkaista päällystystelaa 21 ja 22, joiden molempien yhteydessä on liimansyöttölaitteet 23 ja 24 niin, että paperiraina W tulee päällystetyksi molemmin 20 puolin telojen 21 ja 22 välisessä päällystysnipissä NS. Vesipitoisen päällystysaineen , , vuoksi päällystysnipissä NS raina W kostuu osin molemmin puolin. Tällöin etukuiva- I o tusosassa Dl epäsymmetrisesti alapintansa W puolelta kuivattu käyristystaipuvainen raina W tulee käsitellyksi sellaiseen tilaan, että sen sisäiset jännitykset osin relaksoituvat tai ainakin olennaisesti vähenevät.As shown in the figures, after the pre-drying section D1, the paper web W, dried to a dry content of 9696-99%, is passed through the paper guide rolls 25 and between them through a measuring bar 26 measuring the property characteristics of the paper to the coating device 20 marketed by a coating machine. The coating device 20 comprises two opposed coating rolls 21 and 22, each of which is provided with adhesive feeding devices 23 and 24 so that the paper web W is coated on both sides of the coating nip NS between the rolls 21 and 22. Due to the aqueous coating agent,, in the coating nip NS, the web W is partially wetted on both sides. In this way, the curvilinear web W dried asymmetrically on the side of its lower surface W in the front drying section D1 is treated in such a state that its internal stresses are partially relaxed or at least substantially reduced.
25 . Kuvion 1 mukaisessa sovellusesimerkissä etukuivatusosa Dj on muodostettu kokonaisuu dessaan yksiviiravientiä soveltavista kuivatusryhmistä Rq...R^, joissa paperiraina W kulkee polveillen kuivatussylinteriltä 10 kääntötelalle 11 ja kuivatussylinterille 10 jne. Kuivatusryhmiin Rq...R^ on osan ryhmän kuivatussylintereitä 10 yhteyteen sijoitettu 30 yläpuoliset päällepuhalluslaitteistot 19 käyristymän säätämiseksi, joilla puhalluslait-teistoilla 19 puhalletaan kuumaa ilmaa rainaa W kohti, joka haihtuu viiran 15 läpi näin f c • . .25th In the exemplary embodiment of Fig. 1, the pre-drying section Dj is formed entirely by a single wire thread drying group Rq ... R ^ wherein the paper web W is kneeling from the drying cylinder 10 to the turning roll 11 and the drying cylinder 10 etc. The drying groups Rq ... R blowing devices 19 for adjusting the curvature, which blowing devices 19 blowing hot air toward the web W, which evaporates through the wire 15 thus fc •. .
12 105935 säätäen käyristymää. Jälkikäsittelyosan D2 jälkikuivatusosa 30 on myöskin muodostettu kokonaisuudessaan yksiviiravientiä soveltavista kuivatusryhmistä 1^21^22^231 joiden yhteyteen on järjestetty optio päällepuhalluslaitteistosta 19A mahdollisesti käyristymän lisäsäätötarpeen toteuttamiseksi. Muuten jälkikuivatusosalla 30 käyristymä on toteutettu 5 höyiylaatikkojen 31 välityksellä. Tasaisen kuivatuksen aikaansaamiseksi on viimeisen ryhmän R23 viimeisen kuivatussylinterin 10 yhteyteen sijoitettu infrakuivain 32. Käyristymän säätämiseksi on vielä sijoitettu yksi höyrylaatikko 31 ennen rainan W vientiä kalanterille 40.12 105935 adjusting curvature. Also, the after-drying section 30 of the aftertreatment section D2 is formed entirely of single-wire dehumidification groups 1 ^ 21 ^ 22 ^ 231, in connection therewith provided with an option of the blowing apparatus 19A to fulfill any additional curvature adjustment requirement. Otherwise, the curvature of the post-drying section 30 is accomplished through steam boxes 31. In order to achieve uniform drying, an infrared dryer 32 is disposed adjacent to the last drying cylinder 10 of the last group R23. Another steam box 31 is provided before adjusting the curvature before the web W is introduced into the calender 40.
10 Päällepuhalluslaitteella 19 puhalletaan viiran 15 läpi, jolloin voidaan vaikuttaa käyristymän säätöön kun puhalletaan kuumaa ilmaa tai höyryä, joka haihtuu viiran 15 läpi. Päällepuhallusta voidaan etukuivatusosalla Dj käyttää myös lisäkapasiteettitarpeisiin esim. nopeuden nostoon ja kaksipuoliseen kuivatukseen. Käyristymän säätöön päällepu-halluslaitteiden 19 puhallukset vaikuttavat myös siten, että saadaan aikaan tuuletusta 15 raina-alueelle, jolloin haihtuminen on vähemmän yksipuoleista. Tällaista järjestelyä käytettäessä viiran 15 on oltava mahdollisimman avoin ja puhallusilman nopeus rainan kulkiessa esimerkiksi 25 m/s, 25 m/s - 150 m/s, edullisimmillaan noin 100 m/s. Päällepuhalluslaitteiden 19 suuttimien puhalluskulma valitaan käytettyjen viiranominai-suuksien, koneen käyntinopeuden ja muiden parametrien mukaan optimaalisesti. 20 Puhallusilma voi olla ulkoilmaa tai lämmitettyä ilmaa jopa 400 °C, sopivimmin lämpötilaltaan 70 - 200 °C.The blowing device 19 is blown through the wire 15, whereby curvature adjustment can be effected by blowing hot air or steam which evaporates through the wire 15. The overflow with the front drying section Dj can also be used for additional capacity needs, e.g., for speed increase and double-sided drying. The blows of the overcoat holding devices 19 are also influenced to control the curvature by providing ventilation to the web region 15, whereby evaporation is less one-sided. When using such an arrangement, the wire 15 must be as open as possible and the velocity of the blowing air as the web passes, for example, 25 m / s, 25 m / s to 150 m / s, most preferably about 100 m / s. The blowing angle of the nozzles of the blowing devices 19 is optimally selected according to the wire characteristics used, the machine speed and other parameters. The blowing air may be outdoor air or heated air up to 400 ° C, preferably 70 to 200 ° C.
* V* V
Kuvion 2 mukainen sovellusesimerkki vastaa etukuivatusosaltaan Dj kuvion 1 mukaista sovellusesimerkkiä, mutta tässä jälkikuivatusosa 30 on myös varustettu päällepuhallus-25 laittein 19. Jälkikuivatusosan 30 viimeisen kuivatusryhmän R2g yhteyteen on järjestetty , alapuolinen tukihihna 33, jolla estetään rainasta W veden haihtuminen alapinnalta näin säätäen käyristymää.The exemplary embodiment of Fig. 2 corresponds to the exemplary embodiment of the pre-drying section Dj in Fig. 1, but here the after-drying section 30 is also provided with an overflow-25 device 19. A lower support strap 33 is provided adjacent the last drying group R2g of the after-drying section
Alapuolinen tukihihna 33 on tiivis hihna, joka estää kosteuden poistumisen alakautta, 30 jolloin kosteus poistuu rainan W toiselta puolelta, koska hihna 33 estää siten haihtumista alapuolelta, käyristyy raina W alapuolelle päin. Tukihihnan 33 etuna on myös se, että « f . .The underside support belt 33 is a tight belt that prevents moisture from below, whereby moisture is removed from one side of the web W, since the belt 33 thus prevents evaporation from below, the web W is curved toward the underside. The support belt 33 also has the advantage that «f. .
13 105935 tällä kohtaa raina kulkee kahden hihnan 33,15 välissä, jolloin raina W tulee tuettua erityisen hyvin. Tukihihnaa 33 käytettäessä sen johtotelat 33A sijaitsevat alempana suunnilleen samassa tasossa kääntösylintereiden 11 alareunan kanssa, jolloin hylynpoisto on helppoa hihnan 33 toimiessa samalla hylyn kuljettimena. Tukihihna 33 on sopivimmin 5 varustettu omalla käytöllään, jolloin sen kireys on säädettävissä tarpeen mukaan. Tukihihna 33 on sopivimmin tiheä viira, jonka läpäisy on alhainen tai sileäpintainen hihna. Hihnan 33 lämpötila on säädettävissä, sitä voidaan jäähdyttää ja/tai lämmittää tarpeen mukaan käyristymää hallittaessa. Tässä yhteydessä voidaan myös käyttää edullisesti kostean ilman tuontia hihnan 33 ja kääntösylintereiden 11 väliselle alueelle, 10 jolloin tapahtuma saadaan tehokkaammaksi.13,559,335 at this point, the web passes between two belts 33,15, whereupon the web W is particularly well supported. When using the support belt 33, its guide rollers 33A are located approximately in the same plane as the lower edge of the pivoting cylinders 11, whereby wreck removal is easy while the belt 33 acts as a wreck conveyor. The support belt 33 is preferably provided with its own drive, whereby its tension can be adjusted as required. The support belt 33 is preferably a dense wire having a low or smooth surface permeability. The temperature of the belt 33 is adjustable, can be cooled and / or heated as needed to control the curvature. In this connection, it is also advantageous to apply moist air to the area between the belt 33 and the pivoting cylinders 11, thereby making the event more efficient.
Kuvion 3 mukainen sovellusesimerkki vastaa etukuivatusosaltaan Dj kuviossa 1 ja 2 esitettyjä sovellusesimerkkejä, mutta tässä sovellusesimerkissä jälkikuivatusosan 30 kaksi viimeistä kuivatusryhmää %2’%3 011 muoclostettu kaksiviiravientiä soveltaviksi 15 kuivatusryhmiksi, joilla siten säädetään käyristymää. Kaksiviiravientiä soveltavissa kuivatusryhmissä R32-R33 kuivatussylinterit 10A.10B on sijoitettu kahteen riviin, joilla kummallakin rivin sylintereillä on oma johtotelojen 18A.18B ohjaama viirakiertonsa 15A.15B, ja rivien väleillä rainalla W on vapaat tukemattomat vedot. Myös tässä sovellusesimerkissä on etukuivatusosalle järjestetty päällepuhalluslaitteita 19 ylärivin 20 kuivatussylintereiden 10 yhteyteen käyristymän säätämiseksi, kapasiteetin nostamiseksi ja kaksipuoleisen kuivatuksen aikaansaamiseksi.The exemplary embodiment of Fig. 3 corresponds to the exemplary embodiment shown in Figs. 1 and 2 with its front drying section Dj, but in this exemplary embodiment, the last two drying groups% 2 '% 3 011 of the after drying section 30 are formed into drying groups 15. In the drying groups R32-R33 employing two-wire threading, the drying cylinders 10A.10B are arranged in two rows, each cylinder having its own wire loop 15A.15B guided by the guide rolls 18A.18B, and there are free unsupported strokes between the lines W. Also in this exemplary embodiment, the front drying section is provided with overflow devices 19 in connection with the drying rows 10 of the top row 20 for adjusting the curvature, increasing the capacity and providing two-sided drying.
tt
Kuvion 4 mukainen sovellusesimerkki vastaa kuviossa 3 esitettyä, mutta tässä käyristymän hallitsemiseksi on lisäksi jälkikuivatusosan 30 ensimmäisen kuivatusryhmän R2J 25 yhteyteen järjestetty päällepuhalluslaitteistot 19. Tässä sovellusesimerkissä on kuten . tavanomaista Sizerin jälkeen höyryn lämpötila sylintereillä 10 melko alhainen, jolloin päällepuhalluslaitteista 19 saadaan myös lisää tehoa rainan W lämmitykseen. Päällepu-halluslaitteiden 19 erityisenä etuna on, luonnollisesti kaikkien tässä esitettyjen sovellusten yhteydessä se, että se on lämpötilaltaan nopeasti säädettävissä, jolloin esimerkiksi 30 koneen muuttaminen paperilajilta toiselle on nopeampaa, jolloin saadaan aikaiseksi lisää tuotantoa.The embodiment according to Fig. 4 corresponds to that shown in Fig. 3, but here, in order to control the curvature, blow-out apparatus 19 is provided in connection with the first drying group R2J 25 of the after-drying section 30. after the conventional Sizer, the temperature of the steam in the cylinders 10 is quite low, whereby the blowing device 19 also provides more power for heating the web W. A particular advantage of overcoat holding devices 19 is, of course, with all of the embodiments disclosed herein, that it is rapidly adjustable in temperature, for example, converting 30 machines from one type of paper to another faster, resulting in more production.
· 14 105935· 14 105935
Kuvion 5 mukaisesti jälkikuivatusosalla 30 on käytetty etukuivatusosaa Dj suurempaa Dsyl/Dtela suhdetta, jolloin saadaan aikaiseksi tasaisempi haihdutus ylä-/alapuolella ja näin saadaan hallittua käyristymää. Jälkikäsittelyosan D2 jälkikuivatusosa 30 on muodostettu kahdesta yksiviiravientiä soveltavasta kuivatusiyhmästä ^21^22· Jälkim-5 mäisen ryhmän R22 kääntötelojen 11 yhteyteen on myös järjestetty höyrylaatikkoja 31 käyristymän hallintaa varten. Kuvion 5 mukainen sovellusesimerkki voidaan liittää edellä esitettyjen kuvioiden yhteydessä esitettyjen etukuivatusosien Dj jälkikuivatusosaksi 30. Tällä järjestelyllä käännetään haihtumisen suunta, jolloin Tainalla W on pitempi matka kulkea kuivatussylinterin 10 päällä, missä haihtuminen pääasiallisesti tapahtuu. Kuivatus-10 sylintereillä 10 on sopivimmin säädettävät höyrynpaineet ja tarvittaessa voidaan käyttää päällepuhalluslaitteita 19 näidenkin kuivatussylintereiden 10 yhteydessä tehon lisäämiseksi. Kääntösylintereiden 11 puolella voidaan tarvittaessa järjestää lisäkosteutta esim. tuomalla kosteaa ilmaa etukuivatusosalta Dj, käyttämällä vedensumutuslaitteistoa, tukihihnoja tai vastaavia edellä ja myöhemmin selitettyjä järjestelyjä.As shown in Fig. 5, a higher Dsyl / Dtela ratio than the pre-drying section Dj is used on the post-drying section 30 to provide a smoother evaporation above / below and thereby provide controlled curvature. The post-drying section 30 of the aftertreatment section D2 is formed by two drying groups employing a single-wire outlet ^ 21-22. Also, steam boxes 31 are provided in connection with the turning rolls 11 of the aftertube group R22 for controlling curvature. The embodiment of Fig. 5 may be incorporated into the post-drying section 30 of the front drying sections Dj shown in connection with the above figures. This arrangement reverses the evaporation direction, whereby the dough W has a longer distance to travel over the drying cylinder 10 where evaporation occurs. Drying-10 cylinders 10 preferably have adjustable vapor pressures and, if necessary, blowing devices 19 may be used in conjunction with these drying cylinders 10 to increase power. If necessary, additional humidity may be provided on the side of the turning cylinders 11, for example by introducing moist air from the front drying section Dj, using water spraying equipment, support belts or similar arrangements as described above and later.
1515
Kuviossa 6A esitetyssä sovellusesimerkissä on jälkikuivatusosan 30 viimeisen kuivatus-ryhmän R23, joka soveltaa yksiviiravientiä, yhteyteen sovellettu höyrylaatikot 31, joilla puhalletaan höyryä rainaan W kääntösylinterillä 11 ja näin säädetään käyristymää. Lisäksi on järjestetty suikutuskostutin 35, jolla myös ruiskutetaan vettä rainaan W 20 käyristymän säätämiseksi. Kuivatussylintereistä 10 kolme on lämpötilaltaan säädettäviä sylintereitä C, jolloin niitä voidaan käyttää joko jäähdytys- tai kuumennussylintereinä.In the embodiment shown in Fig. 6A, steam boxes 31 are applied in connection with the last drying group R23 of the after-drying section 30, which applies a single-wire outlet, for blowing steam into the web W by the turning cylinder 11 and thereby controlling the curvature. In addition, a drip humidifier 35 is provided which also injects water into the web W 20 to control the curvature. Three of the drying cylinders 10 are temperature adjustable cylinders C so that they can be used as either cooling or heating cylinders.
Kuvion 6B mukaisessa sovellusesimerkissä on jälkikuivatusosan viimeisen kuivatusryh-män R23 jälkeen sijoitettu infrakuivain 32, jolla voimakkaasti kuivatetaan rainaa W 25 yläpuolelta.6B, after the last drying group R23 of the after-drying section, an infrared dryer 32 is provided for vigorously drying the web W 25 above.
Kuvioissa 6A - 6C on myös rainan yhteyteen järjestetty nk. rynkkyrauta 34, jolla rainan W pituussuuntaista käyristymää mekaanisesti muokataan. Rynkkyrauta 34 on profiloiva tela, esimerkiksi levitystelatyyppinen, jolloin pituussuuntaisen käyristymän muokkaami-30 seksi sillä voidaan helposti vaikuttaa myös poikkisuuntaiseen käyristymään mekaanisella 15 105935 muokkauksella. Rynkkyrauta 34 voidaan järjestää rainan jommalle kummalle tai molemmille puolille.Figures 6A-6C also show a so-called ridge iron 34 arranged along the web to mechanically modify the longitudinal curvature of the web W. The rib iron 34 is a profiling roll, for example, of the roller type, whereby it can also easily influence the transverse curvature by mechanical shaping in order to modify the longitudinal curvature. The web iron 34 may be provided on either or both sides of the web.
Kuvion 6C mukaisessa sovellusesimerkissä on jälkikuivatusosan 30 viimeisen kuivatus-5 ryhmän R23 yhteyteen kääntösylintereille 10 järjestetty leijutyyppiset huuvat 36, joilla rainaa W kohti puhalletaan kuumaa, kosteaa ilmaa käyristymän hallitsemiseksi.In the exemplary embodiment of Fig. 6C, fluid-type hoods 36 are provided on rotary cylinders 10 along with the final drying section 5 of the after-drying section 30 to blow hot, moist air toward the web W to control curvature.
Kuvion 6D mukainen sovellusesimerkki käsittää yksiviiravientiä soveltavan etukuiva-tusosan Dj, johon on järjestetty optiot mahdollisia päällepuhalluslaitteita 19A varten.The exemplary embodiment of Figure 6D comprises a single-wire front drying section Dj, with options for optional overflow devices 19A.
10 Tässä sovellusesimerkissä käyristymän säätö on järjestetty jälkikuivatusosan 30 viimeisen kuivatusryhmän R23 yhteyteen sijoitettujen höyrylaatikkojen 31 ja vedensumutuslaitteen 35 avulla. Myös jälkikuivatusosalla on optionaaliset päällepuhalluslaitteistovaraukset 19A.10 In this exemplary embodiment, the curvature adjustment is provided by means of steam boxes 31 and a water spraying device 35 disposed adjacent the last drying group R23 of the after-drying section 30. The after-drying section also has optional overflow equipment charges 19A.
15 Kuviossa 6E esitetyssä sovellusesimerkissä, joka vastaa pääosiltaan kuviossa 6D esitettyä käyristymän säätämiseksi on jälkikuivatusosan 30 kaksi viimeistä ryhmää R22>^23 varustettu alapuolisella tukihihnalla 33, joka estää veden haihtumisen ja lisäksi viimeisen kuivatusryhmän yhteyteen on sijoitettu höyry laatikot 31 ja vedensuihkutuslaite 35.6E, which corresponds substantially to the curve shown in Fig. 6D, the last two groups R22> ^ 23 of the after-drying section 30 are provided with a lower support strap 33 which prevents water evaporation and additionally a steam box 31 and a water jet 35 are provided.
20 Kuvioissa 6A - 6E esitetyissä sovellusesimerkeissä keskitytään erityisesti käyristymän - . hallintaan ennen kalanteria 40 rainan W ollessa jäähtynyt. Höyrylaatikkoja 31 ja lämpötilaltaan säädettäviä sylinterejä C yhdistämällä saavutetaan erityisen tehokas yhdistelmä, koska mitä kuumempi raina W, sitä huonommin höyry lauhtuu, jolloin käytettäessä jäähdytyssylintereitä saavutetaan tehokas höyryn lauhduttaminen. Käyristy- 25 mätaipumuksen kompensoimisen kannalta on myös tärkeä saada raina W mahdollisim-. man kuivaksi ennen höyrystystä, höyry lauhtumaan ja raina W lämpenemään höyryn vaikutuksesta, jolloin vesi jää rainan W toiselle puolelle ja saa aikaan käyristymän poiston. Käyristymää hallittaessa on otettava huomioon, että raina W pyrkii käyristymään sinnepäin, missä viimeksi kuivataan. Kuten edellä esitetyissä keksinnön sovel- 30 lusesimerkeistä käy ilmi, voidaan käyristymään vaikuttaa eri vaiheissa eri tavoin parhaimman sovelluksen aikaansaamiseksi.The application examples shown in Figures 6A to 6E focus specifically on the curvature -. control prior to calender 40 with web W cooled. By combining the steam boxes 31 and the temperature-adjustable cylinders C, a particularly efficient combination is achieved because the hotter the web W, the worse the condensation of the steam, whereby effective condensation of steam is achieved when using the cooling cylinders. It is also important to compensate for the curvature tendency to obtain the web W as much as possible. dry before evaporation, the steam condensed and the web W warmed by the steam, leaving the water on one side of the web W and providing a curl removal. When controlling the curvature, it should be noted that the web W tends to curl where it was last dried. As will be apparent from the above embodiments of the invention, the curvature may be affected at various stages in different ways to achieve the best application.
16 10593516 105935
Kuvioissa 6A - 6E esitetyt sovellusesimerkit ovat edullisimmillaan silloin kun sekä etu-että jälkikuivatusosa Dj,30 on toteutettu kokonaisuudessaan yksiviiravientiä soveltavin kuivatusryhmin Rq. . - R23 ja käyristymätaipumusta hallitaan lähinnä jälkikuiva- tusosan 30 viimeisellä kuivatusryhmällä R23. Käyristymätaipumusta kompensoitaessa 5 höyrylaatikoista 31 puhalletaan energiasisältöistä höyryä, jonka tulistusaste on edullisimmin matala mahdollisimman tehokkaan lauhdutuksen aikaansaamiseksi. Höyryn lämpötila on näin ollen tyypillisesti 2 - 10 °C yli kastepistelämpötilan. Tällöin aikaansaadaan kostutuksen ja lämpöenergian yhteisvaikutus käyristymän hallinnassa. Höyrylaatikko 31 ulottuu olennaisesti rainan koko leveydelle ja se on luonnollisesti sovitettu sekä säädettä-10 väksi että profiloivaksi.The application examples shown in Figures 6A-6E are most advantageous when both the front and the after-drying section Dj, 30 are fully implemented in the drying group Rq applying single wire threading. . R23 and curvature tendency are mainly controlled by the last drying group R23 of the after-drying section 30. When compensating for the tendency to curl 5, steam boxes 31 are blown with energy containing steam, preferably at a low superheat level, to provide the most efficient condensation possible. The vapor temperature is thus typically 2 to 10 ° C above the dew point temperature. This results in the combined effect of wetting and thermal energy in curve control. The steam box 31 extends substantially over the entire width of the web and is naturally adapted to be both adjustable and profiling.
Rainaa W voidaan kostuttaa siten, että kuivatusosan loppupäässä yhden tai useamman kuivatussylinterin pintaa kostutetaan esim. kaavarin 14 yhteyteen sopivimmin sijoitetulla vesisumutuslaitteella, josta syötettävä vesi höyrystyy ja joutuu tehokkaasti kosketukseen 15 rainan kanssa viiran aiheuttaman paineen vaikutuksesta. Sylinterin tilalla voi tietysti olla myös muu tela, jolloin sen pintaan tehty vesifilmi joutuu kosketukseen rainan W kanssa viiran painaessa rataa telaa vasten.The web W may be wetted by wetting the surface of one or more drying cylinders at the end of the drying section, e.g. with a water spray device conveniently located adjacent to the doctor 14, where the water to be fed is vaporized and effectively contacted by the pressure of the wire. Of course, the cylinder may also be replaced by another roll, whereby a film of water on its surface will come into contact with the web W as the wire presses the web against the roll.
Esillä olevaan keksintöön liittyvä patentti FI 70 275 opettaa hallitsemaan kuivatusviiran 20 lämpötilaa niin, että voidaan vaikuttaa kuivatustehokkuuteen. Vastaavasti kuivatusviiran lämpötilalla voidaan ohjata kuivatuksen toispuoleisuutta. Tämän keksinnön mukaan jälkikuivatusosalla on laitteet, joilla vaikutetaan kuivatusviiran tai -viirojen lämpötilaan, ja siten käyristymään. Viiraa voidaan lämmittää esim. höyrylaatikon avulla. Jäähdytyksessä voidaan käyttää esim. FI 70 275:stä tunnettuja menetelmiä ja laitteita.The patent FI 70 275 related to the present invention teaches to control the temperature of the drying wire 20 so that the drying efficiency can be affected. Correspondingly, one-way drying can be controlled by the temperature of the drying wire. According to the present invention, the after-drying section has devices which affect the temperature of the drying wire or wires and thereby curve. The wire can be heated, for example, by means of a steam box. For cooling, methods and apparatus known from, for example, FI 70 275 may be used.
2525
IVIV
Käyristymää voidaan hallita myös UNORUN -puhalluslaatikoiden kautta puhallettavan ilman kosteutta ja lämpötilaa säätämällä. Vastaavasti voidaan radan toispuoleiseen haihdutukseen ja käyristymään vaikuttaa radan eri puolilla ympäröivän huuvan ilman kosteuden avulla. Näin ollen säätämällä tuuletuslaatikoista 16 puhallettavan ilman tilaa 30 mahdollisesti yhdessä viiran läpi puhallettavan ilman tai UNORUN™ -laatikoissa käytettävän ilman kanssa voidaan tehokkaasti vaikuttaa käyristymään.The curvature can also be controlled by adjusting the humidity and temperature of the air blown through the UNORUN blower boxes. Similarly, evaporation and warping on one side of the web can be affected by the air humidity of the surrounding hood across the web. Thus, by adjusting the ventilation space 16 of the ventilation boxes 16, possibly together with the air blown through the wire or the air used in the UNORUN ™ boxes, the curvature can be effectively controlled.
17 10593517 105935
Hakemuksen johdannossa mainitussa patentissa US 5 557 860 on käytetty höyrylaatikkoa ennen kalanteria täysin l-w olevan etukuivatusosan jälkeen. Käytettäessä pelkästään tällaista järjestelyä on suuri riski, että lopputuotteen pintaominaisuudet eivät enää olekaan toivotut silloin kun käyristyminen on hallinnassa. Tämän keksinnön piiriin 5 kuuluu kombinaatio, jossa höyryn tai kostean ilman puhalluksella ennen kalanteria yhdessä kuivatusosalle sijoitettujen hallintalaitteiden kanssa hallitaan käyristymää.In U.S. Patent 5,557,860 mentioned in the preamble of the application, a steam box is used after the front drying section which is completely l-w before the calender. With such an arrangement alone, there is a high risk that the surface properties of the final product will no longer be desirable when curvature is controlled. Within the scope of this invention is a combination in which curvature is controlled by blowing steam or humid air before the calender together with controls located on the drying section.
Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa. 10 Keksinnön eri sovellusesimerkeissä esitetyt eri piirteet ovat yhdistettävissä monin eri tavoin käyristymän hallitsemiseksi paperikoneen kuivapäässä. Monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdollisia seuraavien patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above with reference only to some preferred embodiments thereof, the details of which, however, are not to be construed in any way narrowly limited. The various features shown in various embodiments of the invention can be combined in many different ways to control curvature in the dry end of a papermaking machine. Many modifications and variations are possible within the scope of the inventive idea defined in the following claims.
1515
Claims (28)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI964830A FI105935B (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Method for drying paper and dry end of paper machine |
| AU51897/98A AU5189798A (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | Method for drying of paper and dry end of a paper machine |
| DE69716634T DE69716634T3 (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | METHOD OF DRYING THE PAPER AND DRY PART OF A PAPER MACHINE |
| JP52708098A JP3650131B2 (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | Paper drying method and paper machine dry end |
| EP97946772A EP0943034B2 (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | Method for drying of paper and dry end of a paper machine |
| KR10-1999-7003902A KR100391045B1 (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | Method for drying of paper and dry end of a paper machine |
| BR9713820-7A BR9713820A (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | Method for drying paper and drying end of a paper machine |
| CN97180247A CN1096529C (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | Method for drying of paper and dry end of paper machine |
| CA002274228A CA2274228C (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | Method for drying of paper and dry end of a paper machine |
| AT97946772T ATE226660T1 (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | METHOD FOR DRYING PAPER AND DRYING SECTION OF A PAPER MACHINE |
| PCT/FI1997/000745 WO1998027273A1 (en) | 1996-12-03 | 1997-12-02 | Method for drying of paper and dry end of a paper machine |
| US08/984,141 US6001421A (en) | 1996-12-03 | 1997-12-03 | Method for drying paper and a dry end of a paper machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI964830A FI105935B (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Method for drying paper and dry end of paper machine |
| FI964830 | 1996-12-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI964830A0 FI964830A0 (en) | 1996-12-03 |
| FI964830A FI964830A (en) | 1998-06-04 |
| FI105935B true FI105935B (en) | 2000-10-31 |
Family
ID=8547198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI964830A FI105935B (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Method for drying paper and dry end of paper machine |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0943034B2 (en) |
| JP (1) | JP3650131B2 (en) |
| KR (1) | KR100391045B1 (en) |
| CN (1) | CN1096529C (en) |
| AT (1) | ATE226660T1 (en) |
| AU (1) | AU5189798A (en) |
| BR (1) | BR9713820A (en) |
| CA (1) | CA2274228C (en) |
| DE (1) | DE69716634T3 (en) |
| FI (1) | FI105935B (en) |
| WO (1) | WO1998027273A1 (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5983523A (en) * | 1997-03-27 | 1999-11-16 | Valmet Corporation | Method for controlling curl of paper in a dryer section of a paper machine and a paper or board machine |
| FI103999B (en) * | 1997-04-22 | 1999-10-29 | Valmet Corp | Drying unit and drying unit applying them |
| US6038789A (en) * | 1997-05-15 | 2000-03-21 | Valmet Corporation | Method for controlling the curl of paper and a paper or board machine line that applies the method |
| US5992040A (en) * | 1998-02-11 | 1999-11-30 | Beloit Technologies, Inc. | Drying section apparatus |
| US6372090B1 (en) | 1998-08-04 | 2002-04-16 | Valmet Corporation | Method and apparatus for handling paper or cardboard webs |
| FI106269B (en) | 1999-05-10 | 2000-12-29 | Valmet Corp | Blow arrangement and method for compensating the curl tendency of paper or cardboard webs and a paper or cardboard machine |
| FI991096A (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-13 | Valmet Corp | A process for producing paper, in particular fine paper, and a paper machine line, in particular for producing fine paper |
| FI121674B (en) * | 2003-01-09 | 2011-02-28 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for wetting a moving paper or cardboard web |
| DE10325572A1 (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Process and assembly to make fibrous paper or carton has a final drying stage with short two-line drying unit with water spray jets |
| DE10347953A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Process to prepare a moving web of tissue, paper or carton for a smoothing process by contact cooling and exposure to hot moist air |
| DE102004017807A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Voith Paper Patent Gmbh | dry arrangement |
| JP4651314B2 (en) * | 2004-06-15 | 2011-03-16 | レンゴー株式会社 | Surface smoothing equipment for paper and paperboard |
| DE102006049078A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Voith Patent Gmbh | Apparatus and method for producing a fibrous web |
| DE102006049026A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Voith Patent Gmbh | Apparatus and method for producing a fibrous web |
| DE102006049025A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Voith Patent Gmbh | Apparatus and method for producing a fibrous web |
| DE102008000133A1 (en) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Voith Patent Gmbh | drying section |
| DE202008005359U1 (en) * | 2008-04-17 | 2008-07-10 | Metso Paper, Inc. | Arrangement for adjusting the curvature of the paper / board web for a heat-sensitive product |
| KR101016727B1 (en) * | 2008-07-30 | 2011-02-25 | 솔거특수지(주) | Method manufacturing carrier paper for electronic materials producing use, apparatus for the same, and product thereof |
| FI125147B (en) * | 2011-08-31 | 2015-06-15 | Valmet Technologies Inc | System and process for making paper or cardboard |
| CN102888777A (en) * | 2012-10-23 | 2013-01-23 | 河南江河纸业股份有限公司 | High-speed paper machine drying part |
| EP2765237B1 (en) | 2013-02-06 | 2016-11-23 | Valmet Technologies, Inc. | Method for producing a fiber web and production line for producing a fiber web |
| FR3022564B1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-06-30 | Allimand | METHOD FOR DRYING CIGARETTE PAPER STRIP AND CIGARETTE PAPER THUS OBTAINED |
| WO2018171959A1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Voith Patent Gmbh | Web treatment |
| DE102018119383A1 (en) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | Voith Patent Gmbh | Machine and method for producing a corrugated base paper web |
| CN112127200A (en) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 湖北中烟工业有限责任公司 | Humidification system of saturated steam humidification interior slip sheet |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948721A (en) † | 1974-09-03 | 1976-04-06 | Winheim Karl H | Method and apparatus for wetting the web in paper making machines |
| WO1987002722A1 (en) † | 1985-11-06 | 1987-05-07 | Scott Paper Company | Method of finishing paper utilizing substrata thermal molding |
| FI91900C (en) * | 1990-12-17 | 1994-08-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Process at the drying portion of a paper machine to reduce the curvature tendency and drying portion of the paper intended to carry out the procedure |
| DE4112537C2 (en) † | 1991-04-17 | 1994-06-01 | Escher Wyss Gmbh | Smoothness generating device |
| FI95061C (en) † | 1993-03-08 | 1995-12-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Method of calendering paper web and calender for application of the method |
| FI103820B (en) * | 1993-11-30 | 1999-09-30 | Valmet Paper Machinery Inc | Procedures for drying a paper web and drying parts for paper machine |
| FI93876C (en) * | 1994-03-25 | 1995-06-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Drying section in paper machine, where there are cylinder groups with simple twisting |
| DE4415581C2 (en) * | 1994-05-04 | 1995-12-07 | Voith Gmbh J M | Paper coating device |
| FI98387C (en) * | 1995-02-01 | 1997-06-10 | Valmet Corp | Method for the production of surface-treated paper, in particular fine paper, and the dry end of a paper machine |
| FI104276B1 (en) * | 1995-04-12 | 1999-12-15 | Valmet Corp | Drying section concept and method for drying paper / board |
-
1996
- 1996-12-03 FI FI964830A patent/FI105935B/en active
-
1997
- 1997-12-02 JP JP52708098A patent/JP3650131B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-02 WO PCT/FI1997/000745 patent/WO1998027273A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-02 DE DE69716634T patent/DE69716634T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-02 CA CA002274228A patent/CA2274228C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-02 AT AT97946772T patent/ATE226660T1/en active
- 1997-12-02 EP EP97946772A patent/EP0943034B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-02 AU AU51897/98A patent/AU5189798A/en not_active Abandoned
- 1997-12-02 CN CN97180247A patent/CN1096529C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-02 BR BR9713820-7A patent/BR9713820A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-02 KR KR10-1999-7003902A patent/KR100391045B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI964830A0 (en) | 1996-12-03 |
| AU5189798A (en) | 1998-07-15 |
| DE69716634T3 (en) | 2009-07-16 |
| CA2274228C (en) | 2007-03-27 |
| KR20000053015A (en) | 2000-08-25 |
| WO1998027273A1 (en) | 1998-06-25 |
| EP0943034B2 (en) | 2008-12-03 |
| JP2001505630A (en) | 2001-04-24 |
| EP0943034A1 (en) | 1999-09-22 |
| CN1096529C (en) | 2002-12-18 |
| BR9713820A (en) | 2000-03-14 |
| EP0943034B1 (en) | 2002-10-23 |
| CN1239527A (en) | 1999-12-22 |
| JP3650131B2 (en) | 2005-05-18 |
| CA2274228A1 (en) | 1998-06-25 |
| DE69716634D1 (en) | 2002-11-28 |
| FI964830A (en) | 1998-06-04 |
| DE69716634T2 (en) | 2003-06-26 |
| ATE226660T1 (en) | 2002-11-15 |
| KR100391045B1 (en) | 2003-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI105935B (en) | Method for drying paper and dry end of paper machine | |
| US6001421A (en) | Method for drying paper and a dry end of a paper machine | |
| FI98387C (en) | Method for the production of surface-treated paper, in particular fine paper, and the dry end of a paper machine | |
| FI103820B (en) | Procedures for drying a paper web and drying parts for paper machine | |
| US5968590A (en) | Method for drying a surface-treated paper web in an after-dryer of a paper machine and after-dryer of a paper machine | |
| JP3660360B2 (en) | Method for adjusting paper curl in the drying section of a paper machine and paper / paperboard machine | |
| CA2336034A1 (en) | Dryer section | |
| KR100487017B1 (en) | Method for drying a surface-treated paper web or equivalent in an after-dryer of a paper machine and after-dryer carrying out the method in a paper machine | |
| US6061927A (en) | Method for controlling curl of paper in a dryer section of a paper machine | |
| US6193840B1 (en) | Method for producing surface-treated paper | |
| FI121931B (en) | A method for treating surface-glued paper, especially fine paper, in a paper machine finishing section and a paper machine finishing section | |
| US5925407A (en) | Method for drying a surface-treated paper web in an after-dryer of a paper machine and after-dryer of a paper machine | |
| FI106271B (en) | A method for controlling paper curvature and a paper or board machine line employing the method | |
| US6280576B1 (en) | After-dryer in a paper machine | |
| CA2267287A1 (en) | Method for drying a surface-treated paper web or equivalent in an after-dryer of a paper machine and after-dryer carrying out the method in a paper machine | |
| WO2000000696A1 (en) | Method and apparatus for moistening the paper web in the drying section | |
| FI118387B (en) | Process in connection with the manufacture of a surface glued fiber web, in particular a paper or cardboard web | |
| WO1998004777A1 (en) | Method for drying a paper to be surface-treated, in particular fine paper, in an after-dryer in a paper machine, and an after-dryer in a paper machine for carrying out the method | |
| FI101987B (en) | Method for drying surface-treated paper, especially fine paper in the after-drying portion of a paper machine, and a post-drying portion for a paper machine for applying the method |