FR3018295A1

FR3018295A1 - METHOD OF INSULATING WALL USING A TENDUED CANVAS

Info

Publication number: FR3018295A1
Application number: FR1451762A
Authority: FR
Inventors: Josselin Guicherd
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2015-09-11
Anticipated expiration: 2034-03-04
Also published as: FR3018295B1

Abstract

Procédé d'isolation thermique d'un bâtiment (2) comportant au moins une façade (2a), le procédé comprenant - une étape de mise en place d'une membrane souple (3) en vis-à-vis d'une face extérieure (4) de ladite au moins une façade (2a) de manière à définir au moins un espace (5) entre ladite au moins une façade (2a) et ladite membrane souple (3); et - une étape d'introduction d'un matériau d'isolation thermique (6) dans ledit au moins un espace (5) formé entre la façade (2a) et la membrane (3), lors de son introduction dans ledit au moins un espace (5), ce matériau d'isolation thermique (6) se présentant sous forme d'éléments isolants thermiquement (7) dissociés les uns des autres.Thermal insulation method of a building (2) comprising at least one facade (2a), the method comprising - a step of placing a flexible membrane (3) vis-à-vis an outer face (4) said at least one facade (2a) so as to define at least one space (5) between said at least one facade (2a) and said flexible membrane (3); and - a step of introducing a thermal insulation material (6) into said at least one space (5) formed between the facade (2a) and the membrane (3), when introduced into said at least one space (5), this thermal insulation material (6) being in the form of thermally insulating elements (7) dissociated from each other.

Description

L'invention concerne le domaine général de l'isolation thermique de bâtiment comportant au moins une façade. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il est connu d'isoler des bâtiments en recouvrant des faces extérieures des façades à l'aide d'isolant thermique en plaques rigides. Ce procédé est efficace thermiquement, mais son coût de revient élevé limite le développement de cette technique d'isolation par l'extérieur. OBJET DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir un procédé d'isolation thermique d'un bâtiment comportant au moins une façade permettant de limiter le coût de revient d'une telle isolation thermique. RESUME DE L'INVENTION Pour répondre à cet objet, il est proposé selon l'invention, un procédé d'isolation thermique d'un bâtiment comportant au moins une façade, ce procédé com- prenant : - une étape de mise en place d'une membrane souple en vis-à-vis d'une face extérieure de ladite au moins une façade de manière à définir au moins un espace entre ladite au moins une façade et ladite membrane souple; et - une étape d'introduction d'un matériau d'isola- tion thermique dans ledit au moins un espace, formé entre la façade et la membrane, lors de son introduction dans ledit au moins un espace, ce matériau d'isolation thermique se présentant sous forme d'éléments isolants thermi- quement dissociés les uns des autres. Pour la compréhension de l'invention, il est précisé que : - par éléments isolants dissociés les uns des autres, on entend des éléments isolants se présentant en vrac ; - par face extérieure de façade, on entend une face d'un mur du bâtiment ou tout revêtement fonctionnel porté par ce mur tel qu'une peinture et/ou un crépi, la face extérieure désignant la face de la façade qui est orientée vers l'extérieure du bâtiment ; - qu'un matériau d'isolation thermique est un matériau non fluide, dont la conductivité thermique est inférieure à 0,065 watts par mètre-kelvin. Grâce à l'invention on recouvre au moins partiellement la façade d'une membrane pour délimiter un espace entre la membrane et la façade et on introduit le matériau isolant en vrac dans cet espace. Ceci permet d'accélérer la vitesse d'exécution des travaux d'isolation thermique par rapport au cas où l'on découperait les plaques d'isolants thermique les unes après les autres. En effet, de manière générale, il y a moins de manutention à devoir déplier une membrane le long de la façade puis injecter un isolant qu'à devoir découper et monter des plaques d'isolation thermique les unes après les autres pour les fixer à la façade puis dé- couper les plaques de parements et les fixer ou encore venir remettre un enduit de finition . Grâce à cette manutention facilitée, l'invention permet une économie non négligeable. Ceci permet aussi de limiter les travaux de façade car la toile utilisée comme membrane est un pro- duit de façade apte à constituer un parement extérieur du bâtiment ne nécessitant pas de peinture ou d'enduit après son installation sur le bâtiment. Par ailleurs, alors que pour acheminer et assem- bler des plaques d'isolant le long de la façade, on uti- lise un échafaudage, dans le cas de la présente invention, il n'est pas indispensable d'utiliser un échafaudage. En effet, la membrane souple pliée ou enroulée peut être posée au pied de la façade du bâtiment à isoler, puis à l'aide de moyens de levage d'un bord supérieur de la membrane assujettis à ce bord supérieur de la membrane, on peut déplier cette membrane le long de la façade pour la mettre en vis-à-vis de la façade. Un tel moyen de levage peut comprendre au moins un câble assujetti à un bord supérieur de la mem- brane pour tirer ce bord supérieur et ainsi déplier la membrane. Idéalement, la membrane est acheminée au pied de la façade alors qu'elle est enroulée autour d'un tube, le tout formant un rouleau. Les rouleaux sont déplacés et posés autour du bâtiment à l'aide d'un palonnier et dudit moyen de levage ou éventuellement d'un autre moyen de transport. Ledit moyen de levage peut comporter : - un élévateur tirant sur ledit au moins un câble pour élever le bord supérieur de la membrane et la dé- plier ; et/ou - un treuil fixé au bâtiment et tirant sur ce câble pour pouvoir déplier la membrane ; et/ou - une poulie fixée au bâtiment et couplée au câ- ble pour pouvoir déplier la membrane. La commande de ces moyens de levage peut se faire depuis le sol, ce qui limite les risques de manutention. La fixation de la membrane peut être réalisée à l'aide d'une nacelle élévatrice, sans imposer l'usage d'échafaudage. Une fois la membrane positionnée et mise en place, en vis-à-vis de la façade, le remplissage de l'espace membrane/façade avec le matériau d'isolation en vrac, peut se faire à l'aide d'une pompe et de tuyaux pour acheminer ce matériau depuis une réserve au sol vers une zone élevée de la façade. Ce remplissage se fait sans avoir l'obligation d'utiliser un échafaudage puisque ces tuyaux peuvent être positionnés par un ouvrier à l'aide d'une simple nacelle ou d'un simple moyen de levage.The invention relates to the general field of thermal insulation of buildings comprising at least one facade. BACKGROUND OF THE INVENTION It is known to isolate buildings by covering exterior faces of the facades with thermal insulation in rigid plates. This process is thermally efficient, but its high cost price limits the development of this insulation technique from the outside. OBJECT OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of thermal insulation of a building comprising at least one facade to limit the cost of such thermal insulation. SUMMARY OF THE INVENTION In order to meet this object, it is proposed according to the invention, a method of thermal insulation of a building comprising at least one facade, this process comprising: a step of setting up the a flexible membrane vis-à-vis an outer face of said at least one facade so as to define at least one space between said at least one facade and said flexible membrane; and a step of introducing a thermal insulation material into said at least one space, formed between the facade and the membrane, when it is introduced into said at least one space, this thermal insulation material is in the form of insulating elements thermally dissociated from one another. For the understanding of the invention, it is specified that: - by insulating elements dissociated from each other is meant insulating elements appearing in bulk; - By outer face of the facade means a face of a wall of the building or any functional coating carried by the wall such as a paint and / or plaster, the outer face designating the face of the facade which is facing the wall. exterior of the building; - A thermal insulation material is a non-fluid material whose thermal conductivity is less than 0.065 watts per meter-Kelvin. Thanks to the invention at least partially covers the facade of a membrane to delimit a space between the membrane and the facade and the insulating material is introduced in bulk in this space. This accelerates the speed of execution of the thermal insulation work compared to the case where one would cut the thermal insulating plates one after the other. In fact, in general, there is less handling to unfold a membrane along the front and then inject an insulator to cut and install thermal insulation plates one after the other to fix them to the facade then cut the cladding boards and fix them or come back with a finishing plaster. Thanks to this facilitated handling, the invention allows a significant saving. This also makes it possible to limit façade work because the fabric used as a membrane is a facade product capable of constituting an exterior facing of the building that does not require painting or plastering after its installation on the building. Furthermore, while routing and assembling insulation boards along the façade, scaffolding is used, in the case of the present invention, it is not essential to use a scaffold. Indeed, the folded or wound flexible membrane can be placed at the foot of the building facade to be insulated, then using lifting means with an upper edge of the membrane subject to this upper edge of the membrane, it is possible to unfold this membrane along the facade to put it vis-à-vis the facade. Such lifting means may comprise at least one cable secured to an upper edge of the membrane for pulling this upper edge and thus unfolding the membrane. Ideally, the membrane is routed to the foot of the facade as it is wrapped around a tube, forming a roll. The rollers are moved and placed around the building using a spreader and said lifting means or possibly another means of transport. Said lifting means may comprise: an elevator pulling on said at least one cable to raise the upper edge of the membrane and unfold it; and / or - a winch attached to the building and pulling on this cable to unfold the membrane; and / or - a pulley attached to the building and coupled to the cable so that the membrane can be unfolded. The control of these lifting means can be done from the ground, which limits the risk of handling. Fixing the membrane can be achieved using a lifting platform, without imposing the use of scaffolding. Once the diaphragm is positioned and put in place, vis-à-vis the facade, the filling of the membrane space / facade with the bulk insulation material, can be done using a pump and pipes to carry this material from a ground supply to an elevated area of the facade. This filling is done without the obligation to use a scaffolding since these pipes can be positioned by a worker with a simple nacelle or a simple lifting means.

Le procédé d'isolation selon l'invention permet de réduire la durée du chantier et par conséquent les frais de location de matériel tel que la nacelle de levage ou les éventuels échafaudages. Par ailleurs, par rapport à des plaques préfabriquées de matériau d'isolation, le matériau d'isolation qui se présente en vrac est moins contraignant à transporter. L'invention permet ainsi de limiter des coûts liés au transport de matériau isolant et à la découpe de plaques.The insulation process according to the invention makes it possible to reduce the duration of the construction site and consequently the cost of renting equipment such as the lifting platform or any scaffolding. Moreover, compared to prefabricated sheets of insulation material, the insulation material which is in bulk is less constraining to transport. The invention thus makes it possible to limit costs related to the transport of insulating material and the cutting of plates.

Préférentiellement, le matériau d'isolation uti- lisé dans le procédé selon l'invention est apte à être compacté de manière à faciliter son transport et être dé-compacté de manière à augmenter son volume lors de son utilisation comme isolant entre la membrane et la façade.Preferably, the insulation material used in the process according to the invention is capable of being compacted so as to facilitate its transport and to be de-compacted so as to increase its volume when it is used as an insulator between the membrane and the membrane. facade.

Typiquement le matériau d'isolation est choisi pour pré- senter un grand rapport volume compacté / volume décompacté car cela permet un gain financier non négligeable induit par un gain de transport et un gain d'isolation thermique. Le matériau d'isolation peut être de la laine de roche en vrac dont la densité à l'état compacté est de 250 kg/m3 et dont la densité à l'état décompacté est de 50 kg/m3. Le transport de laine de roche en vrac permet de diminuer par 5 le volume transporté par rapport au cas où l'isolant est une plaque de laine de roche dont la densité de 50 kg/m3 est la même pendant le transport et pendant l'utilisation comme isolant sur le bâtiment. Dans un mode préférentiel de réalisation de l'invention, la façade présente plusieurs ouvertures préexistantes, réalisées au travers de la façade. Dans ce mode, préalablement à l'étape de mise en place de la mem- brane souple, on réalise une étape de fixation de profilés allongés contre la façade, certains au moins de ces profilés allongés étant agencés autour de certaines au moins des ouvertures pour y définir des cadres, chaque cadre entourant une ouverture étant agencé pour définir, autour de cette ouverture, une épaisseur de l'espace entre la façade et la membrane. La fixation de tels profilés peut aussi être réalisée avec une nacelle, sans nécessiter d'échafaudage.Typically the insulation material is chosen to present a large compacted volume / uncompressed volume ratio because this allows a significant financial gain induced by a transport gain and a gain in thermal insulation. The insulation material may be bulk rock wool with a density in the compacted state of 250 kg / m3 and a bulk density of 50 kg / m3. The transport of bulk rock wool makes it possible to reduce by 5 the volume transported compared to the case where the insulation is a rockwool plate whose density of 50 kg / m3 is the same during transport and during use as insulation on the building. In a preferred embodiment of the invention, the facade has several pre-existing openings made through the facade. In this mode, prior to the step of placing the flexible membrane, a step is made to fix elongated profiles against the facade, at least some of these elongate sections being arranged around at least some openings for define frames therein, each frame surrounding an opening being arranged to define, around this opening, a thickness of the space between the facade and the membrane. Fixing such profiles can also be carried out with a nacelle, without the need for scaffolding.

Idéalement, les profilés utilisés pour former les cadres sont des bastaings en bois qui sont préférentiellement de section rectangulaire. Les profilés utilisés pour former les cadres sont fixés par des inserts, chaque insert traversant un des profilés formant le cadre et pé- nétrant à l'intérieur de la façade pour y être assujetti. Ces cadres installés autour des ouvertures permettent de définir simplement la distance D2 entre le mur et la membrane autour des ouvertures. Préférentiellement, on fait en sorte que certains au moins des profilés allongés fixés contre la façade soient des premiers profilés de mise en tension de membrane, la membrane souple présentant une portion de membrane, telle qu'un pourtour de cette membrane, reliée à des seconds profilés de mise en tension de membrane, cha- que premier profilé de mise en tension de membrane étant adapté à s'emboiter avec un second profilé de mise en tension de membrane qui lui correspond et pour générer pendant cette emboitement une force de tension de membrane.Ideally, the profiles used to form the frames are wooden bastaings which are preferably of rectangular section. The profiles used to form the frames are fixed by inserts, each insert passing through one of the profiles forming the frame and penetrating inside the facade to be secured. These frames installed around the openings allow to simply define the distance D2 between the wall and the membrane around the openings. Preferably, at least some of the elongated sections fixed against the facade are made to be first membrane tensioning sections, the flexible membrane having a membrane portion, such as a periphery of this membrane, connected to second sections. membrane tensioning sections, each first membrane tensioning profile being adapted to fit with a corresponding second membrane tensioning profile and to generate during said engagement a membrane tensioning force .

Chaque second profilé est agencé le long d'une portion du pourtour de la membrane pour y générer une force de tension de membrane orientée d'une zone centrale de la membrane vers la portion de membrane pourvue / reliée au second profilé. Si le second profilé est pourvu au niveau du pourtour de la membrane, alors cette tension est exercée depuis ce pourtour. Si ce second profilé est pourvu à distance du pourtour de la membrane, à l'intérieur de ce pourtour, alors la tension de membrane s'exerce depuis une portion de membrane distante de son pourtour.Each second section is arranged along a portion of the perimeter of the membrane to generate a membrane tension force oriented from a central zone of the membrane to the membrane portion provided / connected to the second section. If the second section is provided at the periphery of the membrane, then this tension is exerted from this periphery. If this second section is provided at a distance from the periphery of the membrane, inside this periphery, then the membrane tension is exerted from a portion of membrane remote from its periphery.

On peut aussi faire en sorte que les premier et seconds profilés de mise en tension de la membrane soient tels que lors de leurs emboitements respectifs, les forces de tension de membrane qu'ils génèrent forcent la membrane à s'étendre majoritairement dans un plan paral- lèle à ladite au moins une façade. En outre certains au moins des premiers et seconds profilés emboités peuvent présenter des perforations disposées pour former, au travers de ces profilés emboités, des passages pour l'introduction de matériau isolation dans l'espace entre la membrane et la façade. Pour cela, les premier et second profilés peuvent être préfabriqués avec les perforations avant d'être fixés à la façade, ou alternativement, ces perforations peuvent être réalisées une fois que ces profilés sont emboîtés et fixés à la façade. Dans un mode préférentiel du procédé selon l'invention, des profilés de reprise de masse sont disposés contre la façade en étant orientés horizontalement ou préférentiellement inclinés par rapport à un plan hori- zontal de manière à pouvoir supporter une partie au moins de la masse de matériau d'isolation présent dans l'espace entre la façade et la membrane. Ces profilés de reprise de charge limitent la poussée du matériau d'isolation sur la membrane ce qui limite le risque de déformation de cette membrane sous l'effet de la poussée. Ces profilés de reprise de masse permettent de limiter la poussée exercée par le matériau d'isolation thermique sur la membrane en répartissant une partie de cette poussées dans le mur de façade portant le profilé de reprise de masse. L'invention concerne également un bâtiment isolé thermiquement à l'aide du procédé selon l'un quelconque des modes de réalisation de la présente invention.It is also possible for the first and second tensioning sections of the membrane to be such that, during their respective interlockings, the membrane tension forces that they generate force the membrane to extend predominantly in a parallel plane. - lela said at least one facade. In addition at least some of the first and second nested sections may have perforations arranged to form, through these nested sections, passages for the introduction of insulating material in the space between the membrane and the facade. For this, the first and second profiles can be prefabricated with the perforations before being attached to the facade, or alternatively, these perforations can be made once these profiles are fitted and fixed to the facade. In a preferred embodiment of the method according to the invention, mass recovery profiles are arranged against the facade being oriented horizontally or preferably inclined with respect to a horizontal plane so as to be able to support at least part of the mass of the mass. insulation material present in the space between the facade and the membrane. These load recovery profiles limit the thrust of the insulation material on the membrane which limits the risk of deformation of this membrane under the effect of the thrust. These mass recovery profiles make it possible to limit the thrust exerted by the thermal insulation material on the membrane by distributing part of this thrust in the front wall carrying the mass recovery profile. The invention also relates to a thermally insulated building using the method according to any of the embodiments of the present invention.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - les figures la à lf sont des vues de face d'une façade d'un bâtiment qui montrent une succession d'étapes mise en oeuvre pour l'isolation thermique d'un bâtiment selon le procédé de l'invention, sur les figures le à lf, plusieurs membranes souples adjacentes les unes des au- tres sont disposées selon hauteur de façade du bâtiment à la manière de lés verticales ; - les figures 2a à 2f sont des vues de face d'une façade d'un bâtiment qui montrent une succession d'étapes mise en oeuvre pour l'isolation thermique d'un bâtiment selon un mode alternatif de réalisation du procédé de l'invention, sur les figures 2c à 2f, plusieurs membranes souples adjacentes les unes des autres sont disposées selon la largeur de façade du bâtiment à la manière de lés horizontales (par largeur de façade, il est entendu la dimension de la façade mesurée selon une direction hori- zontale); - les figures 3a à 3e sont respectivement des vues en coupe transversale d'une façade isolée selon le procédé de l'invention, ces figures 3a, à 3e correspon- dent respectivement à des étapes du procédé d'isolation selon l'invention dans un mode de réalisation où la façade est d'abord revêtue d'une membrane souple pour délimiter un espace à isoler entre la façade et la membrane souple, puis cette membrane souple est revêtue d'une toile externe destinée à réaliser une couche fonction- nelle supplémentaire interchangeable, comme une toile d'étanchéité et/ou de communication publicitaire ; - les figures 4a à 4e sont respectivement des vues en coupe transversale d'une façade isolée selon le procédé de l'invention, ces figures 4a, à 4e correspon- dent respectivement à des étapes du procédé d'isolation selon l'invention dans un mode de réalisation où la façade est revêtue d'une membrane souple pour délimiter un espace à isoler entre la façade et où aucune autre toile externe à la membrane souple n'est utilisée ; - les figures 5a, 5b, 6a, 6b présentent respectivement des modes de réalisation de moyens de connexion assujettis à la façade et permettant de fixer la membrane souple le long de la façade, - la figure 7a présente une vue en coupe trans- versale de la façade alors que l'espace entre la membrane souple et la façade est encore vide, en attente de son remplissage en matériau isolant ; - la figure 7b présente une la même vue en coupe transversale de la façade que celle de la figure 7a, mais ici l'espace entre la membrane souple et la façade a été rempli de matériau isolant ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un profilé, dit second profilé de mise en tension de mem- brave, agencé pour permettre une liaison mécanique pour transmettre un effort de traction sur un bord externe d'une portion de membrane, cet effort de traction étant réparti le long de ce bord longitudinal et selon une orientation de traction perpendiculaire au profilé longi- tudinal et au bord périphérique de la portion de membrane ou de la membrane ; - la figure 9 présente une vue en perspective de premier et second profilés de mise en tension de membrane sur le point d'être assemblés pour être fixés contre la façade du bâtiment et y maintenir la membrane souple ten- due à distance de la façade ; - la figure 10 montre les premier et second profilés de la figure 9 alors qu'ils sont assemblés avec la membrane souple tendue en vis-à-vis de la façade ; - la figure 11 présente un mode de réalisation d'un moyen de connexion d'un premier profilé vis-à-vis de la façade dans lequel le moyen de connexion est un moyen de traction pour exercer sur un bord périphérique de mem- brave une traction dans un plan d'extension de la mem- brane souple. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment, l'invention concerne un procédé d'isolation thermique d'un bâtiment 2.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given hereinafter, by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended drawings, in which: FIGS. front views of a facade of a building which show a succession of steps implemented for the thermal insulation of a building according to the method of the invention, in Figures 1a to lf, several adjacent flexible membranes one of the others is arranged according to the height of the facade of the building in the manner of vertical stripes; FIGS. 2a to 2f are front views of a facade of a building which show a succession of steps implemented for the thermal insulation of a building according to an alternative embodiment of the method of the invention in FIGS. 2c to 2f, a plurality of flexible membranes adjacent to each other are arranged according to the width of the facade of the building in the manner of horizontal stripes (by width of the facade, it is understood the dimension of the facade measured in a horizontal direction). - zontal); FIGS. 3a to 3e are cross-sectional views, respectively, of an insulated facade according to the method of the invention; FIGS. 3a to 3e respectively correspond to steps of the insulation method according to the invention in a embodiment where the facade is first coated with a flexible membrane to delimit a space to be insulated between the facade and the flexible membrane, then this flexible membrane is coated with an outer fabric designed to achieve an additional functional layer interchangeable, such as a waterproofing canvas and / or advertising communication; FIGS. 4a to 4e are respectively cross-sectional views of an insulated facade according to the method of the invention; FIGS. 4a to 4e respectively correspond to steps of the isolation method according to the invention in a embodiment where the facade is coated with a flexible membrane to define a space to be insulated between the facade and where no other fabric external to the flexible membrane is used; FIGS. 5a, 5b, 6a, 6b respectively show embodiments of connection means which are attached to the facade and make it possible to fix the flexible membrane along the facade, FIG. 7a shows a cross-sectional view of FIG. the facade while the space between the flexible membrane and the facade is still empty, waiting for its filling in insulating material; - Figure 7b shows the same cross-sectional view of the facade as that of Figure 7a, but here the space between the flexible membrane and the facade was filled with insulating material; FIG. 8 is a perspective view of a profile, referred to as a second membrane tensioning section, arranged to allow a mechanical connection to transmit a tensile force on an outer edge of a membrane portion; tensile force being distributed along said longitudinal edge and in a traction orientation perpendicular to the longitudinal section and the peripheral edge of the membrane portion or membrane; FIG. 9 shows a perspective view of first and second membrane tensioning sections about to be assembled to be fixed against the facade of the building and to hold the flexible membrane at a distance from the facade; - Figure 10 shows the first and second profiles of Figure 9 while they are assembled with the flexible membrane tensioned vis-à-vis the facade; FIG. 11 shows an embodiment of a connection means of a first profile with respect to the facade in which the connection means is a traction means for exerting on a peripheral edge of a member a traction in an extension plane of the flexible membrane. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As indicated above, the invention relates to a method of thermal insulation of a building 2.

Ce bâtiment 2 comporte plusieurs façades dont l'une 2a est représentée de face aux figures la à lf et 2a à 2f et dont des coupes partielles transversales sont représentées aux figures 3a à 3e et 4a à 4e, 5a à 7b, 9, 10. Cette façade est présentée, à la figure 11, en coupe selon un plan de coupe vertical. La façade 2a, est préfé- rentiellement plane et présente plusieurs ouvertures traversantes 8 telles que des portes ou fenêtres. Le procédé selon l'invention comprend : - la fixation de profilés allongés 9a contre la façade 2a, certains au moins de ces profilés allongés 9a étant disposés autour des ouvertures 8 pour y définir des cadres 10, d'autres profilés 9a étant disposés à la périphérie de la façade ; - la mise en place d'une membrane souple 3 en vis-à-vis de la face extérieure 4 de la façade 2a de ma- nière à définir un espace 5 entre la façade 2a et la membrane souple 3, cet espace 5 étant obtenu grâce aux profilés allongés 9a et aux cadres 10 autour des ouvertures 8; - la mise en tension de la membrane selon un plan parallèle et distant de la façade ; et - l'introduction d'un matériau d'isolation thermique 6 dans l'espace 5 entre la façade 2a et la membrane 3, ce matériau 6 étant introduit dans l'espace 5 sous forme d'éléments 7 dissociés les uns des autres.This building 2 has several facades, one of which 2a is shown in front of Figures la to 1f and 2a to 2f and of which partial cross sections are shown in Figures 3a to 3e and 4a to 4e, 5a to 7b, 9, 10. This facade is shown in Figure 11, in section along a vertical sectional plane. The facade 2a is preferably flat and has several through openings 8 such as doors or windows. The method according to the invention comprises: - the fixing of elongate sections 9a against the frontage 2a, at least some of these elongated sections 9a being arranged around the openings 8 to define frames 10, other sections 9a being arranged at the periphery of the facade; - The establishment of a flexible membrane 3 vis-à-vis the outer face 4 of the facade 2a to define a space 5 between the front 2a and the flexible membrane 3, this space 5 being obtained thanks to the elongate profiles 9a and the frames 10 around the openings 8; - The tensioning of the membrane in a parallel plane and remote from the facade; and introducing thermal insulation material into the space between the facade 2a and the membrane 3, this material 6 being introduced into the space 5 in the form of elements 7 dissociated from each other.

Les profilés allongés 9a fixés contre la façade 2a sont de plusieurs types et présentent plusieurs fonctions. De manière générale, ces profilés ont au moins pour fonction de maintenir la membrane souple 3 à dis- tance de la façade 5 de manière à ce que cette membrane 3 reste tendue et définisse l'espace 5 entre la face extérieure 4 de la façade et une face intérieure de la membrane souple 3.The elongated sections 9a fixed against the facade 2a are of several types and have several functions. In general, these profiles have at least the function of maintaining the flexible membrane 3 at a distance from the facade 5 so that this membrane 3 remains taut and defines the space 5 between the outside face 4 of the facade and an inner face of the flexible membrane 3.

Un premier type de profilés 9b est présenté aux figures 9c, 3d, 3e, 4c, 4d, 4e, 9 et 10. Les profilés du premier types de profilé 9b, sont nommés premiers profilés de mise en tension de la membrane souple. Ils sont assujettis contre la façade 2a, à distance D de cette dernière pour former plusieurs lignes parallèles de fixa- tion de la membrane 3 contre la façade 2a. Ces lignes sont parallèles permettent une mise en tension de la membrane dans un plan de membrane parallèle à un plan dans lequel s'étend la façade et selon des orientations de tension de membrane perpendiculaires à ces lignes. Dans le cas des figures le à 1f, ces lignes sont verticales et sont par conséquent disposées selon la hauteur de la façade 2a pour permettre une tension de la membrane selon une orientation de tension perpendiculaire aux lignes et par conséquent sensiblement horizontale. Ce mode permet la fixation de lés rectangulaires de membrane qui sont verticales le long de la façade. A contrario, dans le cas des figures 2c à 2f, ces lignes sont horizontales et sont par conséquent disposées selon la largeur de la façade pour mettre en tension la membrane entre les lignes, selon une orientation de tension perpendiculaire aux lignes et par conséquent sensiblement verticale. Ce mode permet la fixation de lés rectangulaires de membrane qui sont horizontales le long de la façade.A first type of profiles 9b is shown in Figures 9c, 3d, 3e, 4c, 4d, 4e, 9 and 10. The profiles of the first type of profile 9b, are named first profiles of tensioning of the flexible membrane. They are secured against the facade 2a at a distance D from the latter to form several parallel lines for fixing the membrane 3 against the facade 2a. These lines are parallel allow a tensioning of the membrane in a plane of membrane parallel to a plane in which extends the facade and in membrane tension orientations perpendicular to these lines. In the case of Figures 1f, these lines are vertical and are therefore arranged according to the height of the facade 2a to allow tension of the membrane in a voltage orientation perpendicular to the lines and therefore substantially horizontal. This mode allows the attachment of rectangular membrane strips that are vertical along the facade. Conversely, in the case of Figures 2c to 2f, these lines are horizontal and are therefore arranged along the width of the facade to tension the membrane between the lines, in a voltage orientation perpendicular to the lines and therefore substantially vertical . This mode allows the attachment of rectangular membrane strips that are horizontal along the facade.

Chaque premier profilé 9b est de forme allongée et présente une section transversale évidée en forme de U. Ces premiers profilés sont assujettis contre la face extérieure 4 de la façade 2a, à l'aide de moyens de con- nexion 16 de manière que les branches de cette forme en U soient orientées vers l'extérieur du bâtiment 2. Parmi les profilés allongés, on trouve un second type de profilés notés seconds profilés 13 de mise en tension de membrane 3. Plusieurs seconds profilés 13 sont présentés aux figures 3d, 3e, 4d, 4e, 5a, 5b, 6a, 6b, 8, 9, 10, 11. Chaque second profilé 13 a pour fonction de maintenir, le long de ce second profilé, un bord / pourtour 12 de membrane qui lui correspond pour pouvoir exercer sur ce bord de membrane une tension de la membrane. Pour cela, le bord 12 de la membrane est replié sur sa longueur pour former un repli longitudinal dans lequel s'étend / passe une tige longitudinale de blocage. Chaque second profilé 13 présente au moins un bord longitudinal évidé latéralement de manière à ce qu'en section trans- versale du second profilé 13, chaque bord longitudinal ainsi évidé présente une forme en C adaptée à loger un repli de membrane avec une tige de blocage placée à l'intérieur de ce repli. Cette forme en C va en se res- serrant progressivement en allant vers l'extérieur du profilé de manière à avoir une ouverture de la forme en C telle qu'elle autorise le passage de la membrane tout en interdisant le passage du repli formé autour de la tige longitudinale de blocage.Each first profile 9b is elongated in shape and has a U-shaped recessed cross-section. These first sections are secured against the outer face 4 of the facade 2a by means of connection means 16 so that the branches of this U-shape are oriented towards the outside of the building 2. Among the elongated profiles, there is a second type of profiles noted second sections 13 of tensioning membrane 3. Several second profiles 13 are shown in Figures 3d, 3e , 4d, 4e, 5a, 5b, 6a, 6b, 8, 9, 10, 11. Each second section 13 has the function of maintaining, along this second section, an edge / perimeter 12 of membrane which corresponds to it to be able to exert on this membrane edge a tension of the membrane. For this, the edge 12 of the membrane is folded over its length to form a longitudinal fold in which extends / passes a longitudinal locking rod. Each second profile 13 has at least one longitudinal edge recessed laterally so that in transverse section of the second profile 13, each longitudinal edge thus recessed has a C shape adapted to accommodate a fold of membrane with a locking rod placed inside this fold. This C shape tapers gradually towards the outside of the profile so as to have an opening of the C shape such that it allows the passage of the membrane while preventing the passage of the fold formed around the longitudinal blocking rod.

Idéalement, comme présenté aux figures 8, 9, 10 et 11, chaque second profilé 13 présente deux bords longitudinaux opposés 30. Chacun de ces bords 30 est évidé pour présenter la forme en C agencé pour pouvoir exercer sur le bord de membrane 3, une tension de membrane selon une orientation de tension perpendiculaire au second pro- filé 13. Cette tension est répartie tout au long du profilé 13. Idéalement chaque premier profilé 9b de mise en tension de membrane 3 est adapté à s'emboiter avec un se- coud profilé 13 de mise en tension de membrane 3 qui lui correspond de manière à générer, pendant cet emboitement, une force de tension de la membrane 3. Ce tensionnement de la membrane 3 lors de l'emboitement de premier et second profilés 9b, 13 qui se correspondent est visible à la lecture des figures 3d, 3e, 4d, 4e, 9 et 10. Lorsqu'un second profilé 13 sur lequel est assujetti un bord de membrane 3 est disposé parallèlement à un premier profilé 9b qui lui correspond pour pénétrer / s'emboiter à l'intérieur de l'évidement 14 en U du pre- mier profilé 9b alors, lors de cet emboitement des profi- lés, on constate qu'une partie de la membrane 3 est entraînée à l'intérieur de l'évidement 14 en forme de U. La membrane 3 coulisse alors de long de la forme en U et se tend progressivement le long de cette forme en U. La ten- sion est réglée par serrage d'écrous 19 filetés sur des tiges 17. Dans l'exemple des figures 3d, 4d et 9, les seconds profilés 13 fixés le long du pourtour de membrane sont maintenus à distance des premiers profilés 9b cor- respondants, la membrane est alors peu tendue. Aux figures 3e, 4e, 7a et 10, chaque second profilé 13 est emboité dans le premier profilé 9b qui lui correspond et la membrane est alors tirée vers l'intérieur de l'évidement 14 en U du premier profilé 9b et se trouve tendue dans un plan parallèle à la face ex- térieure 4 de façade. Des tiges 17 de connexion sont présentées aux figures 5a, 5b, 6a, 6b. Ces tiges 17 permettent de fixer des seconds profilés 13 le long de la façade sans utili- ser de premier profilés 9b. Ces seconds profilés 13 por- tent des portions de la membrane 3 et les tiges 17 maintiennent ces seconds profilés 13 de manière que la membrane 3 soit à une distance D2 de la façade. Chacune de ces tiges 17 s'étend perpendiculairement à la façade et présente un bout assujetti à la façade. Chaque tige de connexion 17 est associée à une entretoise tubulaire 18 qui lui correspond et passe au travers d'une perforation correspondante réalisée au travers d'un second profilé 13. Chaque tige de connexion 17 est aussi associée à un écrou 19 fileté sur cette tige 17 pour maintenir le pro- filé 13 correspondant serré entre l'entretoise correspondante 18 et l'écrou correspondant 19. Ce mode d'assemblage permet de maintenir simplement la membrane 3 à une distance D2 de la façade sans utiliser de premiers profilés 9b. Ce mode de fixation ne permet pas à proprement dit de régler la tension de la toile, mais il permet uniquement de l'assujettir contre la façade. Dans le mode particulier des figures 5a et 5b, le second profilé 13 est attaché entre deux portions de membrane 3 qui s'étendent le long du profilé 13. Dans le cas de la figure 5a, un autre profilé 28, structurellement identique au second profilé 13 est assemblé / attaché entre deux portions d'une toile 25b formant une structure externe 25 qui sera décrite ci-après. Ce profi- lé 28 est parallèle au second profilé 13 et est aussi maintenu par les tiges de connexion 17 pour positionner la toile 25b à une distance D3 de la façade qui est supérieure à la distance D2. Le mode de fixation de la figure 5b est identique à celui de la figure 5a, mais ici les profilés 13 et 28 sont respectivement liés à la membrane et à la toile 25b que sur un seul de leurs côtés. Ce type de liaison est utilisé sur un bord de façade.Ideally, as shown in FIGS. 8, 9, 10 and 11, each second profile 13 has two opposite longitudinal edges 30. Each of these edges 30 is hollowed out to have the C-shape arranged to be able to exert on the membrane edge 3, a membrane voltage in a voltage orientation perpendicular to the second profile 13. This voltage is distributed throughout the profile 13. Ideally each first membrane tensioning section 9b is adapted to engage with a sewn corresponding membrane tensioning section 13 to generate, during this interlocking, a tensioning force of the membrane 3. This tensioning of the membrane 3 during the interlocking of first and second sections 9b, 13 which corresponding are visible in the reading of Figures 3d, 3e, 4d, 4e, 9 and 10. When a second section 13 which is subject to a membrane edge 3 is arranged parallel to a first section 9b which corresponds to it to penetrate / fit into the recess 14 in U of the first profile 9b, then, during this interlocking of the profiles, it is found that a part of the membrane 3 is driven to the The diaphragm 3 then slides along the U-shape and gradually stretches along this U-shape. The tension is adjusted by tightening threaded nuts 19 on the U-shaped recess 14. rods 17. In the example of FIGS. 3d, 4d and 9, the second sections 13 fixed along the periphery of the membrane are kept at a distance from the corresponding first profiles 9b, the membrane is then slightly tensioned. In FIGS. 3e, 4e, 7a and 10, each second profile 13 is fitted into the corresponding first profile 9b and the membrane is then pulled towards the inside of the U-shaped recess 14 of the first section 9b and is stretched in a plane parallel to the outer face 4 of the facade. Connecting rods 17 are shown in FIGS. 5a, 5b, 6a, 6b. These rods 17 make it possible to fix second sections 13 along the facade without using first sections 9b. These second sections 13 carry portions of the membrane 3 and the rods 17 hold these second sections 13 so that the membrane 3 is at a distance D2 from the facade. Each of these rods 17 extends perpendicularly to the facade and has an end secured to the facade. Each connecting rod 17 is associated with a corresponding tubular spacer 18 and passes through a corresponding perforation made through a second section 13. Each connecting rod 17 is also associated with a nut 19 threaded on this rod 17 to maintain the corresponding profile 13 clamped between the corresponding spacer 18 and the corresponding nut 19. This method of assembly allows to simply maintain the membrane 3 at a distance D2 of the facade without using first profiles 9b. This method of attachment does not allow itself to adjust the tension of the fabric, but it only allows to secure it against the facade. In the particular embodiment of FIGS. 5a and 5b, the second profile 13 is attached between two membrane portions 3 which extend along the profile 13. In the case of FIG. 5a, another profile 28, structurally identical to the second profile 13 is assembled / attached between two portions of a web 25b forming an outer structure 25 which will be described below. This profile 28 is parallel to the second profile 13 and is also held by the connecting rods 17 to position the fabric 25b at a distance D3 from the facade which is greater than the distance D2. The fixing method of Figure 5b is identical to that of Figure 5a, but here the profiles 13 and 28 are respectively connected to the membrane and the web 25b only on one of their sides. This type of connection is used on a facade edge.

Le mode de la figure 6b est aussi identique au mode 6a, mais il est relié à la membrane que sur un côté du profilé 13. Comme on le voit sur la figure 9, les premiers et seconds profilés 9b, 13 présentent des perforations 15 disposées pour former au travers des premier et second profilés emboités, des passages 31 pour l'introduction de matériau d'isolation 6 dans l'espace 5. Typiquement, le passage 31 doit permettre l'introduction d'un tube d'injection d'isolant de diamètre extérieur 10cm. Un troisième type de profilés, dits troisièmes profilés, est utilisé pour former les cardes 10 autour des ouvertures 10. Ces cardes 10 autour des ouvertures 8 permettent d'assujettir la membrane à la façade tout en la maintenant à distance de la façade. Ces cadres 10 ont une même épaisseur égale à la distance D2 entre la façade et la membrane 3. Ces cadres 10 sont en contact contre la façade et contre la membrane de manière à empêcher le passage de matériau isolant entre le cadre 10 et façade 2a et entre cadre 10 et membrane 3. Ces troisièmes profi- lés peuvent par des bastaings en bois ou des profilés extrudés. Ayant décrit les principaux éléments utilisés pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, les étapes successives de ce procédé sont explicitées ci- après. Dans un premier temps, figures la et 2a, on détermine les dimensions de la façade du bâtiment à isoler et les positions et dimensions respectives des ouvertures 8. Dans un second temps, figures lb et 2b, on fixe certains des profilés, dits troisièmes profilés, pour former les cadres 10 autour des ouvertures 8 et les premiers profilés 9b pour délimiter des lignes parallèles verticales ou horizontales contre la façade entre les- quelles on souhaite tendre la membrane 3. Certains des lignes peuvent être à la périphérie de la façade et d'autres à distance de cette périphérie. Les troisièmes profilés formant les cadres 10 peuvent être fixés par chevillage et/ou collage avec la façade ou d'inserts de fixation 11 visibles aux figures 7a, 7b. Les premiers profilés 9b sont fixés contre la façade avec leurs évidements 14 en forme de U orientés vers l'extérieur de la façade. Cette orientation facilite le positionnement des seconds profilés 13 dans les premiers profilés 9b en venant depuis l'extérieur du bâtiment. Pour la fixation des premiers profilés 9b, on utilise des moyens de connexion 16 respectivement assu- jettis à la façade et respectivement adaptés à maintenir la distance minimale D d'écartement entre la façade et les premier profilés 9b. Comme on le voit en particulier aux figures 3c, 3d, 3e, 4c, 4d, 4e, 7a, 7b, 9 et 10, cette distance minimale d'écartement D permet le passage de matériau isolant 6 en vrac, entre la façade et chaque premier profilé 9b. D est préférentiellement supérieur ou égal à 5 centimètres. Les moyens de connexion 16 comportent chacun : - une tige 17 pénétrant dans la façade 2a, cette tige 17 étant assujettie à l'intérieur de la façade, par exemple par un matériau de scellement ; - une entretoise tubulaire 18 dans laquelle pénètre la tige 17, cette entretoise 18 définissant un calage de maintien de la distance minimale d'écartement D ; - un moyen d'assemblage 19 d'un premier profilé sur la tige 17 agencé pour caler ce premier profilé 9b contre l'entretoise 18. Comme illustré aux figures 3a, 4a, chaque tige 17 peut présenter une première portion longitudinale 20 en fibre de verre pénétrant dans la façade 2a et une seconde portion longitudinale filetée pénétrant à l'intérieur de perçages 31 réalisés au travers des premier et second profilés 9a, 13. Les entretoises 18 sont idéalement formées en une matière isolante thermiquement telle que du poly éthylène. Le moyen d'assemblage 19 peut comporter un moyen de serrage 19 comme un écrou fileté à la seconde portion longitudinale 21 filetée de la tige 17. Chaque premier profilé 9b ainsi fixé contre la façade 2a est serré entre l'écrou 19 et l'entretoise 18.The mode of FIG. 6b is also identical to the mode 6a, but it is connected to the membrane only on one side of the profile 13. As seen in FIG. 9, the first and second profiles 9b, 13 have perforations 15 arranged to form through the first and second nested profiles, passages 31 for the introduction of insulating material 6 in the space 5. Typically, the passage 31 must allow the introduction of an insulating injection tube outside diameter 10cm. A third type of section, called third section, is used to form the cards 10 around the openings 10. These cards 10 around the openings 8 allow to secure the membrane to the facade while keeping it away from the facade. These frames 10 have the same thickness equal to the distance D2 between the facade and the membrane 3. These frames 10 are in contact against the front and against the membrane so as to prevent the passage of insulating material between the frame 10 and facade 2a and between frame 10 and membrane 3. These third profiles can be made of wooden bastaings or extruded profiles. Having described the main elements used to implement the method according to the invention, the successive steps of this method are explained below. In a first step, FIGS. 1a and 2a, the dimensions of the facade of the building to be insulated and the respective positions and dimensions of the openings 8 are determined. In a second step, FIGS. 1b and 2b, are fixed some of the sections, called the third sections. to form the frames 10 around the openings 8 and the first sections 9b to delimit vertical or horizontal parallel lines against the facade between which it is desired to tension the membrane 3. Some of the lines may be on the periphery of the facade and others at a distance from this periphery. The third profiles forming the frames 10 may be fixed by pegging and / or gluing with the facade or fastening inserts 11 visible in Figures 7a, 7b. The first sections 9b are fixed against the facade with their U-shaped recesses 14 oriented towards the outside of the facade. This orientation facilitates the positioning of the second sections 13 in the first sections 9b coming from outside the building. For attachment of the first sections 9b, connection means 16 are used respectively to the facade and respectively adapted to maintain the minimum distance D spacing between the facade and the first profiles 9b. As can be seen in particular in FIGS. 3c, 3d, 3e, 4c, 4d, 4e, 7a, 7b, 9 and 10, this minimum spacing distance D allows the passage of insulating material 6 in bulk, between the facade and each first section 9b. D is preferably greater than or equal to 5 centimeters. The connecting means 16 each comprise: - a rod 17 penetrating into the facade 2a, this rod 17 being secured to the inside of the facade, for example by a sealing material; a tubular spacer 18 in which the rod 17 penetrates, this spacer 18 defining a setting for maintaining the minimum spacing distance D; - An assembly means 19 of a first profile on the rod 17 arranged to wedge this first profile 9b against the spacer 18. As shown in Figures 3a, 4a, each rod 17 may have a first longitudinal portion 20 of fiber. penetrating glass in the facade 2a and a second threaded longitudinal portion penetrating inside holes 31 made through the first and second profiles 9a, 13. The spacers 18 are ideally formed of a thermally insulating material such as polyethylene. The assembly means 19 may comprise a tightening means 19 such as a threaded nut to the second threaded longitudinal portion 21 of the rod 17. Each first profile 9b thus fixed against the frontage 2a is clamped between the nut 19 and the spacer 18.

Comme on le voit sur les figures lb et 2b, dans un mode de réalisation de l'invention, on dispose des profilés 24 de reprise de masse pour partitionner l'espace 5 entre la membrane 3 et la façade 2a en plusieurs portions d'espace. La disposition de certains au moins de ces profilés 24 est telle qu'elle interdit la possibilité d'écoulement de matériau d'isolation 6 entre une portion d'espace supérieure 5a et une portion d'espace inférieure 5b adjacente de la portion d'espace supérieure 5a et se trouvant en dessous de cette portion d'espace supérieure. Chaque profilé de reprise de masse 24 prend en charge la poussée du matériau isolant 6 qu'il supporte, limitant ainsi, en tout point du profilé de reprise de masse 24, la valeur de cette poussée. Cette poussée s'exprime par la formule K*p*h où K est le coef- ficient de poussée, p est la masse volumique du matériau isolant et h est la hauteur totale de matériau isolant 6 située à la verticale d'un point donné du profilé de reprise de masse 24. Ainsi, la distance mesurée selon un axe vertical entre deux profilés de reprise de masse 24 est préféren- tiellement inférieure à 4 mètres et préférentiellement inférieure à 3 mètres pour limiter la valeur de poussées maximale subie par la membrane. Lorsque, comme sur les figures lb et 2b, ces pro- filés de reprise de masse 24 sont inclinés par rapport à un plan horizontal, ils sont alors positionnés pour être inclinés vers le bas en suivant un sens orienté d'un angle de la façade vers une portion médiane de la façade 2a. La poussée du matériau isolant porté par un tel pro- filé de reprise de masse 24 incliné vers le milieu de la façade est ramenée vers ce milieu de façade. Ainsi, ce matériau isolant à moins tendance à pousser vers les angles du bâtiment et plus tendance à pousser vers le milieu de la façade ce qui préserve la structure du bâti- ment. Idéalement, chaque profilé de reprise de masse 24 est préférentiellement en contact sur toutes sa longueur contre la façade 2a et contre la membrane 3 et chacun de ces profilés 24 est assujetti à la façade et à la membrane. Ainsi, les profilés de reprise de masse 24 ont une fonction de liaison entre la membrane 3 et la façade 2a, ce qui contribue au maintien du matériau isolant contre la façade.As can be seen in FIGS. 1b and 2b, in one embodiment of the invention, mass recovery profiles 24 are provided to partition the space 5 between the membrane 3 and the facade 2a in several portions of space. . The arrangement of at least some of these sections 24 is such that it prevents the possibility of flow of insulating material 6 between an upper space portion 5a and an adjacent lower space portion 5b of the space portion 5. upper 5a and lying below this portion of upper space. Each ground recovery section 24 supports the thrust of the insulating material 6 that it supports, thus limiting, at any point of the ground recovery profile 24, the value of this thrust. This thrust is expressed by the formula K * p * h where K is the coefficient of thrust, p is the density of the insulating material and h is the total height of insulating material 6 located vertically at a given point. Thus, the distance measured along a vertical axis between two mass return profiles 24 is preferably less than 4 meters and preferably less than 3 meters to limit the maximum value of flare undergone by the membrane. . When, as in FIGS. 1b and 2b, these ground recovery profiles 24 are inclined with respect to a horizontal plane, they are then positioned to be inclined downwards in a direction oriented by one corner of the facade. towards a median portion of the facade 2a. The thrust of the insulating material carried by such an inclined mass recovery profile 24 towards the middle of the facade is brought towards this mid-facade. Thus, this insulating material has less tendency to push towards the corners of the building and more likely to push towards the middle of the facade which preserves the structure of the building. Ideally, each mass recovery section 24 is preferably in contact over its entire length against the facade 2a and against the membrane 3 and each of these sections 24 is secured to the facade and the membrane. Thus, the mass recovery profiles 24 have a function of connection between the membrane 3 and the facade 2a, which contributes to the maintenance of the insulating material against the facade.

Comme illustré aux figures lc, 2c, 7a et 10, après avoir positionné et fixé les profilés 9a, 9b, 13, 24 contre la façade 2a, on met en place la membrane souple 3 en vis-à-vis de la façade 2a et on assemble les seconds profilés 13 fixés sur le pourtour 12 de la membrane 3 avec les premiers profilés 9b respectivement correspon- dants de manière à tendre la membrane selon le plan parallèle à la façade. Dans un mode de réalisation illustré à la figure 11, on peut utiliser des moyens de mise en tension disposés au sommet d'un mur du bâtiment. Dans ce mode, le second profilé 13 auquel est assemblé une portion du pourtour 12 de la membrane 3 est maintenu à des premières extrémités de plusieurs bras 33 pivotants autour d'axes 34 assujettis à la façade. Ces axes 34 peuvent par exem- ple être assujettis à la façade vis de platines 35 fixées au sommet de la façade, sur un bord supérieur du mur. Ces bras possèdent des secondes extrémités reliées à des tirants 36. Grâce aux tirants 36, on fait pivoter les bras 33 et on force la montée du profilé parallèlement à la façade pour tendre la membrane à distance D2 de la fa- çade. Lors de cette étape de mise en place de la membrane souple 3, on peut positionner la membrane souple pliée, devant la façade du bâtiment, puis à l'aide de moyens de levage assujettis à un bord supérieur de la membrane, on déplie cette membrane le long de la façade 2a. La membrane peut alors être fixée sur son pourtour à l'aide de profilés du type des troisièmes profilés en forme de bastaings.As illustrated in FIGS. 1c, 2c, 7a and 10, after having positioned and fastened the sections 9a, 9b, 13, 24 against the facade 2a, the flexible membrane 3 is put in place opposite the facade 2a and the second sections 13 fixed to the periphery 12 of the membrane 3 are assembled with the corresponding first profiles 9b so as to tension the membrane along the plane parallel to the frontage. In an embodiment illustrated in FIG. 11, it is possible to use tensioning means arranged at the top of a wall of the building. In this mode, the second section 13 which is assembled a portion of the periphery 12 of the membrane 3 is held at the first ends of several arms 33 pivoting about pins 34 secured to the facade. These axes 34 may for example be subject to the screw face of plates 35 attached to the top of the facade, on an upper edge of the wall. These arms have second ends connected to tie rods 36. Thanks to the tie rods 36, the arms 33 are pivoted and the profile is forced to rise parallel to the facade to tension the remote membrane D2 of the facade. During this step of placing the flexible membrane 3, it is possible to position the folded flexible membrane, in front of the facade of the building, and then using lifting means secured to an upper edge of the membrane, this membrane is unfolded. along the facade 2a. The membrane can then be fixed around its periphery using profiles of the type of the third profiles in the form of bastings.

Comme présenté aux figures ld et 2d, une fois la membrane tendue on la fixe avec les cadres 10, par exemple à l'aide de contre-cadres 10' et/ou par collage et/ou par clouage. Cette fixation permet un maintien de la membrane tendue aux cadres.As shown in Figures 1d and 2d, once the membrane is stretched it is fixed with the frames 10, for example using counter frames 10 'and / or by gluing and / or nailing. This attachment allows the membrane to be held tight to the frames.

Comme illustré aux figures le et 2e, une fois cette fixation de la membrane avec les cadres 10 réalisée, on découpe parties de membrane tendue qui se trouvent à l'intérieur des cadres 10 et en vis-à-vis des ouvertures 8.As illustrated in FIGS. 1 and 2, once this fixing of the membrane with the frames 10 has been achieved, the tensioned membrane portions which are located inside the frames 10 and towards the openings 8 are cut off.

Comme on le voit sur les figures le, 2e et 7b, avant ou après ce découpage, on introduit dans l'espaces 5 entre la façade et la membrane, des éléments isolants thermiquement 7 en vrac. Ces éléments peuvent être introduits via des ouvertures / passages 31 laissées au tra- vers des premiers et seconds profilés assemblés deux à deux. Alternativement, ces passages peuvent être réalisés par perçage des profilés et/ou façade, après qu'ils aient été fixés. Ces éléments isolants en vrac 7 peuvent compren- dre des fibres en matériau isolant thermiquement et/ou des particules en matériau isolant thermiquement. Ces éléments isolants se présentent, au moins lors de l'introduction dans l'espace entre membrane et façade, sous une forme en vrac ou granulaire. Typiquement, ces éléments isolants 7 peuvent être de la ouate de cellulose et/ou de la laine de roche et/ou de la laine de verre et/ou du chanvre et/ou de la perlite. Il est évident que la liste des éléments isolants thermiquement n'est pas limitée à ce qui précède et elle s'étend à tout type de d'élément isolant pouvant se présenter en vrac ou de ma- nière granulaire. Dans un mode de réalisation particulier, certains au moins des éléments isolants thermiquement 7, après avoir été introduits dans l'espace entre la façade et la membrane, sont liés entre eux à l'aide d'un liant 22. Par liant on entend toute matière adaptée à ag- glomérer les éléments isolants 7 les uns avec les autres, cet aggloméra se formant après introduction des éléments isolants dissociés à l'intérieur de l'espace 5.As seen in Figures 1a, 2e and 7b, before or after this cutting, is introduced into the space 5 between the front and the membrane, thermally insulating elements 7 in bulk. These elements may be introduced via openings / passages 31 left through the first and second sections assembled in pairs. Alternatively, these passages can be made by drilling profiles and / or facade, after they have been fixed. These bulk insulating elements 7 may comprise fibers of thermally insulating material and / or particles of thermally insulating material. These insulating elements are present, at least during the introduction into the space between membrane and facade, in a loose or granular form. Typically, these insulating elements 7 may be cellulose wadding and / or rock wool and / or glass wool and / or hemp and / or perlite. It is obvious that the list of thermally insulating elements is not limited to the foregoing and extends to any type of insulating element which may be in bulk or granular form. In a particular embodiment, at least some of the thermally insulating elements 7, after being introduced into the space between the facade and the membrane, are bonded to one another by means of a binder 22. By binder is meant any a material suitable for agglomerating the insulating elements 7 with each other, this agglomera being formed after introduction of the dissociated insulating elements inside the space 5.

Ce liant 22 peut être : - un liant aérien (comme de la chaux aérienne, des plâtres ou argiles); - un liant hydraulique (comme de la chaux hydraulique, du ciment, un laitier) ; - un liant organique (comme des bitumes ou gou- drons ou résines comme des polymères). Lorsqu'un tel liant 22 est utilisé, il est préfé- rentiellement introduit sous la forme d'un mélange d'éléments d'isolant thermique 7 en vrac et de liant li- guide 22 ou pâteux, ce mélange étant apte à s'écouler dans l'espace entre la membrane et la façade. Alternativement, ce liant peut être introduit dans l'espace après que les éléments isolants thermique-ment aient été introduits dans l'espace, ce liant étant alors prévu pour s'écouler entre les éléments isolants thermiquement 7 non encore liés entre eux. Comme illustré à la figure 1f, on peut faire en sorte qu'une majeure partie de l'espace 5 entre la façade 5 et la membrane souple 3 soit exempte de liant, le liant étant essentiellement localisé dans une partie inférieure 23 de l'espace 5 en vis-à-vis d'une base de la façade, cette partie inférieure présentant une hauteur inférieure à 4 mètres et préférentiellement inférieure à 3 mètres. Comme indiqué précédemment, le liant est utilisé pour coller entre eux les éléments isolants 7 et ainsi former une couche isolante solidifiée entre la membrane et la façade. Le choix de ne mettre du liant qu'en partie inférieure 23 de l'espace permet de limiter les risques liés au vandalisme. En effet, en cas de dégradation de la membrane, par exemple par découpe à l'aide d'une lame, comme les éléments isolants 7 à la base de la façade sont agrégés par le liant 22, ces éléments isolants 7 n'ont pas tendance à s'écouler en dehors de l'espace 5. Par ailleurs, comme la présence de liant en partie basse aug- mente la rigidité de la couche entre la membrane souple et la façade, on constate qu'il est plus difficile de découper de la membrane. Le fait de limiter la présence de liant dans l'espace permet d'alléger la masse de matériau présent dans l'espace entre la façade et la membrane et permet surtout de réduire le coût de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La membrane 3 peut être toute membrane souple armée ou non et suffisamment résistante pour maintenir les éléments isolants thermiquement 7 entre la membrane 3 et ladite au moins une façade du bâtiment qui est généralement verticale. Une telle toile peut être une toile en textile Polyéthylène enduit de pvc. Lorsqu'elle est armée, la membrane peut par exemple l'être de fibres pré- sentant : - une souplesse adaptée au pliage et/ou roulage de la toile lors de son transport ; et - résistance à la traction et/ou à la coupure à l'aide d'une lame.This binder 22 may be: an aerial binder (such as aerial lime, plaster or clay); - a hydraulic binder (such as hydraulic lime, cement, slag); an organic binder (such as bitumens or tar or resins such as polymers). When such a binder 22 is used, it is preferably introduced in the form of a mixture of heat insulating elements 7 in bulk and free-binding binder 22 or pasty, this mixture being able to flow in the space between the membrane and the facade. Alternatively, this binder can be introduced into space after the thermally insulating elements have been introduced into space, this binder then being provided to flow between the thermally insulating elements 7 not yet bonded to each other. As illustrated in FIG. 1f, it is possible to make a majority of the space 5 between the facade 5 and the flexible membrane 3 free of binder, the binder being essentially located in a lower part 23 of the space 5 vis-à-vis a base of the facade, this lower portion having a height less than 4 meters and preferably less than 3 meters. As indicated above, the binder is used to bond the insulating elements 7 together and thus form a solidified insulating layer between the membrane and the facade. The choice to put binder in the lower part of the space 23 limits the risks associated with vandalism. Indeed, in case of degradation of the membrane, for example by cutting with a blade, as the insulating elements 7 at the base of the facade are aggregated by the binder 22, these insulating elements 7 have not It also tends to flow out of the space 5. Moreover, since the presence of binder at the bottom increases the rigidity of the layer between the flexible membrane and the facade, it is found that it is more difficult to cut of the membrane. The fact of limiting the presence of binder in the space makes it possible to lighten the mass of material present in the space between the facade and the membrane and, above all, makes it possible to reduce the cost of carrying out the process according to the invention. The membrane 3 may be any flexible membrane armed or not and sufficiently resistant to maintain the thermally insulating elements 7 between the membrane 3 and said at least one facade of the building which is generally vertical. Such a fabric can be a textile fabric Polyethylene coated pvc. When it is armed, the membrane may, for example, be of fibers exhibiting: a flexibility adapted to the folding and / or rolling of the fabric during its transport; and - tensile strength and / or cut resistance with a blade.

De telles fibres peuvent être en kevlar ou autre matériau équivalent fonctionnellement. Préférentiellement, on fait en sorte que la membrane soit étanche à l'eau pour ainsi limiter les infiltrations d'eau depuis l'extérieur du bâtiment vers ladite au moins une façade du bâtiment. Préférentiellement, cette membrane étanche à l'eau est perméable à la vapeur pour permettre d'évacuer de la vapeur se trouvant entre la façade et la membrane vers l'extérieur du bâtiment.Such fibers may be Kevlar or other functionally equivalent material. Preferably, it is ensured that the membrane is waterproof to thereby limit the infiltration of water from outside the building to said at least one facade of the building. Preferably, this waterproof membrane is permeable to steam to allow the evacuation of steam located between the facade and the membrane to the outside of the building.

La membrane 3 peut être constituée de plusieurs portions de membrane s'étendant respectivement en vis-à-vis de portions distinctes de la façade de manière à recouvrir la majeure partie de cette façade. Ces différentes portions de membrane 3 peuvent être sous forme de bandes horizontales comme sur les figures 2c à 2f, s'étendant sur toute la largeur de la façade. Dans ce cas, on préfère que ces différentes portions de membrane se recouvrent localement sur une zone de recouvrement horizontale où la portion de membrane la plus haute est préférentiellement à l'extérieur de la portion de mem- brane la plus basse pour éviter les infiltrations entre ces portions de membrane. Alternativement, ces différentes portions de membrane peuvent être sous forme de bandes verticales, comme sur les figures le à 1f, s'étendant sur toute la hauteur de la façade. Dans ce cas, on pré- fère que ces différentes portions de membrane se recouvrent localement sur une zone de recouvrement verticale. Dans l'un ou l'autre de ces cas, on peut prévoir de coller les portions de membrane entre elles à l'endroit de leurs zones de recouvrement. L'assemblage des portions de membranes entre elles à l'endroit des zones de recouvrement limite le risque de rupture de l'isolation thermique. L'usage de portions de membrane permet de recouvrir des façades de grande envergure.The membrane 3 may consist of several membrane portions respectively extending opposite distinct portions of the facade so as to cover most of this facade. These different portions of membrane 3 may be in the form of horizontal strips as in Figures 2c to 2f, extending over the entire width of the facade. In this case, it is preferred that these different membrane portions overlap locally over a horizontal overlap area where the highest membrane portion is preferably outside the lowest membrane portion to prevent infiltration between these membrane portions. Alternatively, these different membrane portions may be in the form of vertical strips, as in Figures 1a to 1f, extending over the entire height of the facade. In this case, it is preferred that these different membrane portions overlap locally over a vertical overlap area. In either of these cases, it is possible to glue the membrane portions together at their overlapping areas. The assembly of the membrane portions together at the location of the overlapping areas limits the risk of rupture of the thermal insulation. The use of membrane portions can cover large facades.

Dans un mode particulier de réalisation illus- tré aux figures 3d, 3e, 5b, le procédé de l'invention peut aussi comporter une étape de fixation d'une structure externe 25 en vis-à-vis d'une face externe 26 de la membrane 3, cette structure externe 26 étant tendue à l'aide de moyens de mise en tension 27 de la structure externe adaptés à ajuster une tension de la structure externe indépendamment d'une tension de la membrane. La structure externe 25 peut être positionnée et tendue en vis-à-vis de la face externe 26 de la mem- brave sans affecter la tension de la membrane 3 dont dé- pend le maintien du matériau d'isolation thermique. Comme on le voit sur les figures 3d et 3e, les moyens de mise en tension 27 de la structure externe 25 sont assujettis à la façade à l'aide de certains au moins des moyens de connexion 16 utilisés pour fixer les pre- miers profilés. En l'occurrence, les moyens de mise en tension 27 de la structure externe comportent des profilés 28 de mise en tension de cette structure externe qui sont attachés à la périphérie d'une toile 25b appartenant à cette structure externe 25. Ces profilés 28 sont assu- jettis à certains au moins des moyens de connexion 26, en l'occurrence à certaines au moins des tiges 17. Pour cela, ce profilé 28 de mise en tension de cette structure externe présente des perforations pour le passage des ti- ges 17 au travers du profilé 28. Des écrous filetés sur les tiges 17 sont agencés pour forcer le rapprochement du profilé 28 vers le premier profilé 9b. Le profilé de mise en tension 28 de la structure externe 25 est allongé et conformé pour pouvoir s'étendre parallèlement au premier profilé 9b qui lui correspond tout en pénétrant à l'intérieur de l'évidement 14 en forme de U de ce premier profilé 9b où se trouve déjà le second profilé 13. Lors de la pénétration du profilé 28 dans le premier profilé 9b qui lui correspond, une portion au moins du pourtour de la toile 25b est entrainée à l'intérieur de l'évidement 24 permettant la mise en tension la structure externe en tirant sur sa toile 25b. On note que pour permettre l'évacuation d'humidité pouvant se trouver entre la toile 25b de la structure externe et la membrane 3, des entretoises non représentées sur les figures, peuvent être disposées pour former des espaces verticaux de circulation d'air entre la membrane 3 et la toile 25b. Ces entretoises peuvent être des lattes verticales et fixées à la toile 25b ou à la membrane 3. Cette structure externe 25 peut comprendre une toile 25b présentant une face extérieure orientée vers l'extérieur du bâtiment, cette face extérieure pouvant comporter des impressions publicitaires. Il est ainsi possible d'échanger la structure externe 25b au grès de campagnes de communication sans porter atteinte à la membrane 3. Dans un mode de réalisation alternatif, la structure externe 25 présente une armature, non représen- tée, portant une toile qui lorsque tendue à l'aide des moyens de mise en tension de la structure externe, forme un volume en trois dimensions formant des excroissances orientées vers l'extérieur du bâtiment. Ce mode de réalisation peut par exemple être utilisé pour former des ins- tallations publicitaires en volume le long de la façade du bâtiment, à l'extérieur de sa couche d'isolation thermique. L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être présenté et en particulier elle porte aussi sur un procédé d'isolation de plusieurs façades du bâtiment est préférentiellement toutes les façades du bâtiment. L'invention porte également sur un bâtiment isolé avec le procédé selon l'invention et sur un kit d'isolation de bâtiment pour isoler le bâtiment selon le procédé de l'invention.In a particular embodiment illustrated in FIGS. 3d, 3e, 5b, the method of the invention may also comprise a step of fixing an external structure 25 vis-à-vis an outer face 26 of the membrane 3, this external structure 26 being tensioned by means of tensioning means 27 of the external structure adapted to adjust a tension of the external structure independently of a tension of the membrane. The outer structure 25 may be positioned and stretched facing the outer face 26 of the mem- brane without affecting the tension of the diaphragm 3 upon which the thermal insulation material is held. As seen in FIGS. 3d and 3e, the tensioning means 27 of the outer structure 25 are secured to the facade by means of at least some of the connecting means 16 used for securing the first profiles. In this case, the tensioning means 27 of the external structure comprise profiles 28 for tensioning this external structure which are attached to the periphery of a web 25b belonging to this external structure 25. These sections 28 are At least some of the connection means 26, in this case at least some of the rods 17, are secured to at least some of the rods 17. For this purpose, this section 28 for tensioning this external structure has perforations for the passage of the threads. through the section 28. Threaded nuts on the rods 17 are arranged to force the approximation of the section 28 to the first section 9b. The tensioning section 28 of the outer structure 25 is elongated and shaped so as to extend parallel to the corresponding first profile 9b while penetrating inside the U-shaped recess 14 of this first section 9b. where the second profile 13 is already located. During the penetration of the profile 28 into the corresponding first profile 9b, at least a portion of the periphery of the fabric 25b is driven inside the recess 24 allowing the setting tension the outer structure by pulling on its web 25b. Note that to allow the evacuation of moisture that may be between the web 25b of the outer structure and the membrane 3, spacers not shown in the figures, may be arranged to form vertical air circulation spaces between the membrane 3 and the web 25b. These spacers may be vertical slats and fixed to the web 25b or the membrane 3. This outer structure 25 may comprise a web 25b having an outer face facing the outside of the building, this outer face may include advertising impressions. It is thus possible to exchange the outer structure 25b with the sandstone of communication campaigns without damaging the membrane 3. In an alternative embodiment, the outer structure 25 has a frame, not shown, carrying a fabric which when stretched using the tensioning means of the outer structure, forms a three-dimensional volume forming protrusions oriented outwardly of the building. This embodiment can, for example, be used to form advertising installations in volume along the facade of the building, outside its thermal insulation layer. The invention is not limited to what has just been presented and in particular it also relates to a method of insulation of several facades of the building is preferably all the facades of the building. The invention also relates to an insulated building with the method according to the invention and a building insulation kit for isolating the building according to the method of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé d'isolation thermique d'un bâtiment (2) comportant au moins une façade (2a), le procédé com- prenant : - une étape de mise en place d'une membrane souple (3) en vis-à-vis d'une face extérieure (4) de ladite au moins une façade (2a) de manière à définir au moins un espace (5) entre ladite au moins une façade (2a) et la- dite membrane souple (3); et - une étape d'introduction d'un matériau d'isolation thermique (6) dans ledit au moins un espace (5) formé entre la façade (2a) et la membrane (3), lors de son introduction dans ledit au moins un espace (5), ce maté- riau d'isolation thermique (6) se présentant sous forme d'éléments isolants thermiquement (7) dissociés les uns des autres.REVENDICATIONS1. Thermal insulation method of a building (2) comprising at least one facade (2a), the method comprising: - a step of placing a flexible membrane (3) opposite to an outer face (4) of said at least one facade (2a) so as to define at least one space (5) between said at least one facade (2a) and said flexible membrane (3); and - a step of introducing a thermal insulation material (6) into said at least one space (5) formed between the facade (2a) and the membrane (3), when introduced into said at least one space (5), this thermal insulation material (6) being in the form of thermally insulating elements (7) dissociated from each other.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la façade (2a) présente plusieurs ouvertures (8) et pré- alablement à l'étape de mise en place de la membrane sou- ple (3), on réalise une étape de fixation de profilés allongés (9a) contre la façade (2a), certains au moins de ces profilés allongés (9a) étant agencés autour de certaines au moins des ouvertures (8) pour y définir des ca- dres (10), chaque cadre (10) entourant une ouverture (8) étant agencé pour définir, autour de cette ouverture (8), une épaisseur de l'espace (5) entre la façade (2a) et la membrane souple (3).2. Method according to claim 1, wherein the facade (2a) has several openings (8) and before the step of placing the flexible membrane (3), a step of fixing the elongate profiles (9a) against the front (2a), at least some of these elongate sections (9a) being arranged around at least some of the apertures (8) to define thereframes (10), each frame (10) surrounding an opening (8) being arranged to define, around this opening (8), a thickness of the space (5) between the front (2a) and the flexible membrane (3).

3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel certains au moins des profilés allongés (9a) fixés contre la façade (2a) sont des premiers profilés (9b) de mise en tension de membrane (3), la membrane souple (3) mise en place lors de l'étape de mise en place de la membrane (3) présentant une partie telle qu'un pourtour (12) de la membrane (3), reliée à des seconds profilés (13) de miseen tension de membrane (3), chaque premier profilé (9b) de mise en tension de membrane (3) étant adapté à s'emboiter avec un second profilé (13) de mise en tension de membrane (3) qui lui correspond et pour générer pen- dant cette emboitement une force de tension de la mem- brane (3).3. Method according to claim 2, wherein at least some of the elongated profiles (9a) fixed against the front (2a) are first profiles (9b) membrane tensioning (3), the flexible membrane (3) put in place during the step of placing the membrane (3) having a portion such as a periphery (12) of the membrane (3), connected to second profiles (13) of membrane tensioning (3) ), each first membrane tensioning section (9b) being adapted to fit with a corresponding second membrane tensioning profile (3) and to generate during this interlocking a tension force of the membrane (3).

4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les premier et seconds profilés (9, 13) de mise en tension de la membrane sont tels que lors de leurs emboite- ments respectifs, les forces de tension de membrane (3) qu'ils génèrent forcent la membrane (3) à s'étendre majoritairement dans un plan parallèle à ladite au moins une façade (2a).4. Method according to claim 3, wherein the first and second sections (9, 13) for tensioning the membrane are such that during their respective nests, the membrane tension forces (3) they generate force the membrane (3) to extend mainly in a plane parallel to said at least one facade (2a).

5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 3 ou 4, dans lequel les premiers profilés (9b) de mise en tension de la membrane (3) sont allongés et présentent une section transversale évidée en forme de U, lesdits seconds profilés (13) étant aussi allongés et chaque second profilé (13) étant conformé pour pouvoir s'étendre parallèlement au premier profilé (9b) qui lui correspond tout en pénétrant à l'intérieur de l'évidement (14) en forme de U de ce premier profilé (9b) qui lui correspond et tout en entrainant une partie de la membrane (3) reliée au second profilé (13) à l'intérieur de l'évidement (14) en forme de U permettant ainsi de mettre en tension la membrane (3).5. Method according to any one of claims 3 or 4, wherein the first profiles (9b) of tensioning of the membrane (3) are elongate and have a recessed cross-section U-shaped, said second profiles (13) being also elongated and each second section (13) being shaped to extend parallel to the corresponding first profile (9b) while penetrating into the U-shaped recess (14) thereof. first section (9b) corresponding thereto and while driving a portion of the membrane (3) connected to the second section (13) inside the recess (14) U-shaped thereby to tension the membrane (3).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel certains au moins des premiers et seconds profilés (9b, 13) emboités présentent des per- forations (15) disposées pour former au travers des pre- mier et second profilés emboités (9b, 13), des passages pour l'introduction de matériau isolation (6) dans l'espace (5) entre la membrane (3) et la façade (6).6. A method according to any one of claims 3 to 5, wherein at least some of the first and second nested sections (9b, 13) have perforations (15) arranged to form through the first and second profiles. nested (9b, 13), passages for the introduction of insulating material (6) in the space (5) between the membrane (3) and the facade (6).

7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 6, dans lequel certains au moins des premiersprofilés (9a) sont fixés contre la façade (2a) à l'aide de moyens de connexion (16) respectivement assujettis à ladite au moins une façade (2a) et respectivement adaptés à maintenir une distance minimale (D) d'écartement entre la façade (9a) et chaque premier profilé (9a) ainsi fixé, cette distance minimale (D) d'écartement étant adaptée à permettre le passage de matériau isolant (6) entre la façade (2a) et chaque premier profilé (9b) ainsi fixé.7. Method according to any one of claims 3 to 6, wherein at least some of the firstprofiles (9a) are fixed against the facade (2a) by means of connection means (16) respectively subject to said least one facade (2a) and respectively adapted to maintain a minimum distance (D) of spacing between the facade (9a) and each first section (9a) thus fixed, this minimum distance (D) of spacing being adapted to allow the passage of insulating material (6) between the facade (2a) and each first section (9b) thus fixed.

8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel certains au moins des moyens de connexion (16) compor- tent chacun : - une tige (17) pénétrant dans la façade (2a), cette tige (17) étant assujettie à l'intérieur de la façade (2a), par exemple par un matériau de scellement ; - une entretoise tubulaire (18) dans laquelle pé- nètre la tige (17), cette entretoise (17) définissant un calage de maintien de ladite distance minimale d'écartement (D) ; - un moyen d'assemblage (19) d'un premier profilé (9a) sur la tige (17) agencé pour caler ce premier profi- lé (9a) contre l'entretoise (18).8. A method according to claim 7, wherein at least some of the connecting means (16) each comprise: a rod (17) penetrating into the facade (2a), this rod (17) being secured on the inside the facade (2a), for example by a sealing material; a tubular spacer (18) into which the rod (17) penetrates, this spacer (17) defining a setting for maintaining said minimum spacing distance (D); - An assembly means (19) of a first profile (9a) on the rod (17) arranged to wedge this first profi le (9a) against the spacer (18).

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel des profilés de reprise de masse (24) sont disposés contre la façade en étant orien- tés horizontalement ou préférentiellement inclinés par rapport à un plan horizontal de manière à pouvoir supporter une partie au moins de la masse de matériau d'isolation (6) présent dans l'espace entre la façade (2a) et la membrane (3).9. A method according to any one of the preceding claims wherein mass recovery profiles (24) are arranged against the facade being oriented horizontally or preferably inclined with respect to a horizontal plane so as to be able to support a portion of less than the mass of insulation material (6) present in the space between the facade (2a) and the membrane (3).

10. Procédé selon la revendication précédente dans lequel, chaque profilé de reprise de masse (24) présente une longueur propre et certains au moins de ces profilés de reprise de masse (24) sont en contact sur toutes leurs longueurs respectives contre la façade (2a) et contre la membrane (3) et sont chacun assujettis à lafaçade (2a) et à la membrane (3).10. Method according to the preceding claim wherein, each ground recovery profile (24) has a clean length and at least some of these mass recovery profiles (24) are in contact over all their respective lengths against the facade (2a). ) and against the membrane (3) and are each subject to the façade (2a) and the membrane (3).

11. Procédé d'isolation thermique d'un bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre une étape de fixation d'une structure externe (25) en vis-à-vis d'une face externe (26) de la membrane (3), cette structure externe (25) étant tendue à l'aide de moyens de mise en tension (27) de la structure externe (25) adaptés à ajuster une tension de la structure externe (25) indépendamment d'une tension de la mem- brave (3).11. Thermal insulation method of a building according to any one of the preceding claims, further comprising a step of fixing an external structure (25) vis-à-vis an outer face (26) of the membrane (3), this external structure (25) being tensioned by means of tensioning means (27) of the external structure (25) adapted to adjust a tension of the external structure (25) independently of a tension of the mem- brane (3).

12. Procédé d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la membrane souple (3) constitue un parement extérieur du bâtiment.12. Thermal insulation method according to any one of claims 1 to 10, wherein the flexible membrane (3) constitutes an outer facing of the building.

13. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans laquelle préalablement à l'étape de mise en place de la membrane souple (3), on positionne cette membrane souple pliée ou enroulée, devant la façade du bâtiment, puis à l'aide de moyens de levage d'un bord supérieur de la membrane (3sup) assujetti à ce bord supé- rieur (3sup) de la membrane, on déplie cette membrane le long de la façade (2a).13. Method according to any one of the preceding claims, wherein prior to the step of placing the flexible membrane (3), is positioned this flexible membrane folded or rolled, in front of the building facade, then to by means of lifting means of an upper edge of the membrane (3sup) secured to this upper edge (3sup) of the membrane, this membrane is unfolded along the front (2a).

14. Bâtiment isolé thermiquement à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes.14. Thermally insulated building using the method of any one of the preceding claims.