FR3018295A1 - Procede d'isolation de mur a l'aide d'une toile tendue. - Google Patents

Abstract

Procédé d'isolation thermique d'un bâtiment (2) comportant au moins une façade (2a), le procédé comprenant - une étape de mise en place d'une membrane souple (3) en vis-à-vis d'une face extérieure (4) de ladite au moins une façade (2a) de manière à définir au moins un espace (5) entre ladite au moins une façade (2a) et ladite membrane souple (3); et - une étape d'introduction d'un matériau d'isolation thermique (6) dans ledit au moins un espace (5) formé entre la façade (2a) et la membrane (3), lors de son introduction dans ledit au moins un espace (5), ce matériau d'isolation thermique (6) se présentant sous forme d'éléments isolants thermiquement (7) dissociés les uns des autres.

Description

L'invention concerne le domaine général de l'isolation thermique de bâtiment comportant au moins une façade. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il est connu d'isoler des bâtiments en recouvrant des faces extérieures des façades à l'aide d'isolant thermique en plaques rigides. Ce procédé est efficace thermiquement, mais son coût de revient élevé limite le développement de cette technique d'isolation par l'extérieur. OBJET DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir un procédé d'isolation thermique d'un bâtiment comportant au moins une façade permettant de limiter le coût de revient d'une telle isolation thermique. RESUME DE L'INVENTION Pour répondre à cet objet, il est proposé selon l'invention, un procédé d'isolation thermique d'un bâtiment comportant au moins une façade, ce procédé com- prenant : - une étape de mise en place d'une membrane souple en vis-à-vis d'une face extérieure de ladite au moins une façade de manière à définir au moins un espace entre ladite au moins une façade et ladite membrane souple; et - une étape d'introduction d'un matériau d'isola- tion thermique dans ledit au moins un espace, formé entre la façade et la membrane, lors de son introduction dans ledit au moins un espace, ce matériau d'isolation thermique se présentant sous forme d'éléments isolants thermi- quement dissociés les uns des autres. Pour la compréhension de l'invention, il est précisé que : - par éléments isolants dissociés les uns des autres, on entend des éléments isolants se présentant en vrac ; - par face extérieure de façade, on entend une face d'un mur du bâtiment ou tout revêtement fonctionnel porté par ce mur tel qu'une peinture et/ou un crépi, la face extérieure désignant la face de la façade qui est orientée vers l'extérieure du bâtiment ; - qu'un matériau d'isolation thermique est un matériau non fluide, dont la conductivité thermique est inférieure à 0,065 watts par mètre-kelvin. Grâce à l'invention on recouvre au moins partiellement la façade d'une membrane pour délimiter un espace entre la membrane et la façade et on introduit le matériau isolant en vrac dans cet espace. Ceci permet d'accélérer la vitesse d'exécution des travaux d'isolation thermique par rapport au cas où l'on découperait les plaques d'isolants thermique les unes après les autres. En effet, de manière générale, il y a moins de manutention à devoir déplier une membrane le long de la façade puis injecter un isolant qu'à devoir découper et monter des plaques d'isolation thermique les unes après les autres pour les fixer à la façade puis dé- couper les plaques de parements et les fixer ou encore venir remettre un enduit de finition . Grâce à cette manutention facilitée, l'invention permet une économie non négligeable. Ceci permet aussi de limiter les travaux de façade car la toile utilisée comme membrane est un pro- duit de façade apte à constituer un parement extérieur du bâtiment ne nécessitant pas de peinture ou d'enduit après son installation sur le bâtiment. Par ailleurs, alors que pour acheminer et assem- bler des plaques d'isolant le long de la façade, on uti- lise un échafaudage, dans le cas de la présente invention, il n'est pas indispensable d'utiliser un échafaudage. En effet, la membrane souple pliée ou enroulée peut être posée au pied de la façade du bâtiment à isoler, puis à l'aide de moyens de levage d'un bord supérieur de la membrane assujettis à ce bord supérieur de la membrane, on peut déplier cette membrane le long de la façade pour la mettre en vis-à-vis de la façade. Un tel moyen de levage peut comprendre au moins un câble assujetti à un bord supérieur de la mem- brane pour tirer ce bord supérieur et ainsi déplier la membrane. Idéalement, la membrane est acheminée au pied de la façade alors qu'elle est enroulée autour d'un tube, le tout formant un rouleau. Les rouleaux sont déplacés et posés autour du bâtiment à l'aide d'un palonnier et dudit moyen de levage ou éventuellement d'un autre moyen de transport. Ledit moyen de levage peut comporter : - un élévateur tirant sur ledit au moins un câble pour élever le bord supérieur de la membrane et la dé- plier ; et/ou - un treuil fixé au bâtiment et tirant sur ce câble pour pouvoir déplier la membrane ; et/ou - une poulie fixée au bâtiment et couplée au câ- ble pour pouvoir déplier la membrane. La commande de ces moyens de levage peut se faire depuis le sol, ce qui limite les risques de manutention. La fixation de la membrane peut être réalisée à l'aide d'une nacelle élévatrice, sans imposer l'usage d'échafaudage. Une fois la membrane positionnée et mise en place, en vis-à-vis de la façade, le remplissage de l'espace membrane/façade avec le matériau d'isolation en vrac, peut se faire à l'aide d'une pompe et de tuyaux pour acheminer ce matériau depuis une réserve au sol vers une zone élevée de la façade. Ce remplissage se fait sans avoir l'obligation d'utiliser un échafaudage puisque ces tuyaux peuvent être positionnés par un ouvrier à l'aide d'une simple nacelle ou d'un simple moyen de levage.

Le procédé d'isolation selon l'invention permet de réduire la durée du chantier et par conséquent les frais de location de matériel tel que la nacelle de levage ou les éventuels échafaudages. Par ailleurs, par rapport à des plaques préfabriquées de matériau d'isolation, le matériau d'isolation qui se présente en vrac est moins contraignant à transporter. L'invention permet ainsi de limiter des coûts liés au transport de matériau isolant et à la découpe de plaques.

Préférentiellement, le matériau d'isolation uti- lisé dans le procédé selon l'invention est apte à être compacté de manière à faciliter son transport et être dé-compacté de manière à augmenter son volume lors de son utilisation comme isolant entre la membrane et la façade.

Typiquement le matériau d'isolation est choisi pour pré- senter un grand rapport volume compacté / volume décompacté car cela permet un gain financier non négligeable induit par un gain de transport et un gain d'isolation thermique. Le matériau d'isolation peut être de la laine de roche en vrac dont la densité à l'état compacté est de 250 kg/m3 et dont la densité à l'état décompacté est de 50 kg/m3. Le transport de laine de roche en vrac permet de diminuer par 5 le volume transporté par rapport au cas où l'isolant est une plaque de laine de roche dont la densité de 50 kg/m3 est la même pendant le transport et pendant l'utilisation comme isolant sur le bâtiment. Dans un mode préférentiel de réalisation de l'invention, la façade présente plusieurs ouvertures préexistantes, réalisées au travers de la façade. Dans ce mode, préalablement à l'étape de mise en place de la mem- brane souple, on réalise une étape de fixation de profilés allongés contre la façade, certains au moins de ces profilés allongés étant agencés autour de certaines au moins des ouvertures pour y définir des cadres, chaque cadre entourant une ouverture étant agencé pour définir, autour de cette ouverture, une épaisseur de l'espace entre la façade et la membrane. La fixation de tels profilés peut aussi être réalisée avec une nacelle, sans nécessiter d'échafaudage.

Idéalement, les profilés utilisés pour former les cadres sont des bastaings en bois qui sont préférentiellement de section rectangulaire. Les profilés utilisés pour former les cadres sont fixés par des inserts, chaque insert traversant un des profilés formant le cadre et pé- nétrant à l'intérieur de la façade pour y être assujetti. Ces cadres installés autour des ouvertures permettent de définir simplement la distance D2 entre le mur et la membrane autour des ouvertures. Préférentiellement, on fait en sorte que certains au moins des profilés allongés fixés contre la façade soient des premiers profilés de mise en tension de membrane, la membrane souple présentant une portion de membrane, telle qu'un pourtour de cette membrane, reliée à des seconds profilés de mise en tension de membrane, cha- que premier profilé de mise en tension de membrane étant adapté à s'emboiter avec un second profilé de mise en tension de membrane qui lui correspond et pour générer pendant cette emboitement une force de tension de membrane.

Chaque second profilé est agencé le long d'une portion du pourtour de la membrane pour y générer une force de tension de membrane orientée d'une zone centrale de la membrane vers la portion de membrane pourvue / reliée au second profilé. Si le second profilé est pourvu au niveau du pourtour de la membrane, alors cette tension est exercée depuis ce pourtour. Si ce second profilé est pourvu à distance du pourtour de la membrane, à l'intérieur de ce pourtour, alors la tension de membrane s'exerce depuis une portion de membrane distante de son pourtour.

On peut aussi faire en sorte que les premier et seconds profilés de mise en tension de la membrane soient tels que lors de leurs emboitements respectifs, les forces de tension de membrane qu'ils génèrent forcent la membrane à s'étendre majoritairement dans un plan paral- lèle à ladite au moins une façade. En outre certains au moins des premiers et seconds profilés emboités peuvent présenter des perforations disposées pour former, au travers de ces profilés emboités, des passages pour l'introduction de matériau isolation dans l'espace entre la membrane et la façade. Pour cela, les premier et second profilés peuvent être préfabriqués avec les perforations avant d'être fixés à la façade, ou alternativement, ces perforations peuvent être réalisées une fois que ces profilés sont emboîtés et fixés à la façade. Dans un mode préférentiel du procédé selon l'invention, des profilés de reprise de masse sont disposés contre la façade en étant orientés horizontalement ou préférentiellement inclinés par rapport à un plan hori- zontal de manière à pouvoir supporter une partie au moins de la masse de matériau d'isolation présent dans l'espace entre la façade et la membrane. Ces profilés de reprise de charge limitent la poussée du matériau d'isolation sur la membrane ce qui limite le risque de déformation de cette membrane sous l'effet de la poussée. Ces profilés de reprise de masse permettent de limiter la poussée exercée par le matériau d'isolation thermique sur la membrane en répartissant une partie de cette poussées dans le mur de façade portant le profilé de reprise de masse. L'invention concerne également un bâtiment isolé thermiquement à l'aide du procédé selon l'un quelconque des modes de réalisation de la présente invention.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - les figures la à lf sont des vues de face d'une façade d'un bâtiment qui montrent une succession d'étapes mise en oeuvre pour l'isolation thermique d'un bâtiment selon le procédé de l'invention, sur les figures le à lf, plusieurs membranes souples adjacentes les unes des au- tres sont disposées selon hauteur de façade du bâtiment à la manière de lés verticales ; - les figures 2a à 2f sont des vues de face d'une façade d'un bâtiment qui montrent une succession d'étapes mise en oeuvre pour l'isolation thermique d'un bâtiment selon un mode alternatif de réalisation du procédé de l'invention, sur les figures 2c à 2f, plusieurs membranes souples adjacentes les unes des autres sont disposées selon la largeur de façade du bâtiment à la manière de lés horizontales (par largeur de façade, il est entendu la dimension de la façade mesurée selon une direction hori- zontale); - les figures 3a à 3e sont respectivement des vues en coupe transversale d'une façade isolée selon le procédé de l'invention, ces figures 3a, à 3e correspon- dent respectivement à des étapes du procédé d'isolation selon l'invention dans un mode de réalisation où la façade est d'abord revêtue d'une membrane souple pour délimiter un espace à isoler entre la façade et la membrane souple, puis cette membrane souple est revêtue d'une toile externe destinée à réaliser une couche fonction- nelle supplémentaire interchangeable, comme une toile d'étanchéité et/ou de communication publicitaire ; - les figures 4a à 4e sont respectivement des vues en coupe transversale d'une façade isolée selon le procédé de l'invention, ces figures 4a, à 4e correspon- dent respectivement à des étapes du procédé d'isolation selon l'invention dans un mode de réalisation où la façade est revêtue d'une membrane souple pour délimiter un espace à isoler entre la façade et où aucune autre toile externe à la membrane souple n'est utilisée ; - les figures 5a, 5b, 6a, 6b présentent respectivement des modes de réalisation de moyens de connexion assujettis à la façade et permettant de fixer la membrane souple le long de la façade, - la figure 7a présente une vue en coupe trans- versale de la façade alors que l'espace entre la membrane souple et la façade est encore vide, en attente de son remplissage en matériau isolant ; - la figure 7b présente une la même vue en coupe transversale de la façade que celle de la figure 7a, mais ici l'espace entre la membrane souple et la façade a été rempli de matériau isolant ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un profilé, dit second profilé de mise en tension de mem- brave, agencé pour permettre une liaison mécanique pour transmettre un effort de traction sur un bord externe d'une portion de membrane, cet effort de traction étant réparti le long de ce bord longitudinal et selon une orientation de traction perpendiculaire au profilé longi- tudinal et au bord périphérique de la portion de membrane ou de la membrane ; - la figure 9 présente une vue en perspective de premier et second profilés de mise en tension de membrane sur le point d'être assemblés pour être fixés contre la façade du bâtiment et y maintenir la membrane souple ten- due à distance de la façade ; - la figure 10 montre les premier et second profilés de la figure 9 alors qu'ils sont assemblés avec la membrane souple tendue en vis-à-vis de la façade ; - la figure 11 présente un mode de réalisation d'un moyen de connexion d'un premier profilé vis-à-vis de la façade dans lequel le moyen de connexion est un moyen de traction pour exercer sur un bord périphérique de mem- brave une traction dans un plan d'extension de la mem- brane souple. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment, l'invention concerne un procédé d'isolation thermique d'un bâtiment 2.

Ce bâtiment 2 comporte plusieurs façades dont l'une 2a est représentée de face aux figures la à lf et 2a à 2f et dont des coupes partielles transversales sont représentées aux figures 3a à 3e et 4a à 4e, 5a à 7b, 9, 10. Cette façade est présentée, à la figure 11, en coupe selon un plan de coupe vertical. La façade 2a, est préfé- rentiellement plane et présente plusieurs ouvertures traversantes 8 telles que des portes ou fenêtres. Le procédé selon l'invention comprend : - la fixation de profilés allongés 9a contre la façade 2a, certains au moins de ces profilés allongés 9a étant disposés autour des ouvertures 8 pour y définir des cadres 10, d'autres profilés 9a étant disposés à la périphérie de la façade ; - la mise en place d'une membrane souple 3 en vis-à-vis de la face extérieure 4 de la façade 2a de ma- nière à définir un espace 5 entre la façade 2a et la membrane souple 3, cet espace 5 étant obtenu grâce aux profilés allongés 9a et aux cadres 10 autour des ouvertures 8; - la mise en tension de la membrane selon un plan parallèle et distant de la façade ; et - l'introduction d'un matériau d'isolation thermique 6 dans l'espace 5 entre la façade 2a et la membrane 3, ce matériau 6 étant introduit dans l'espace 5 sous forme d'éléments 7 dissociés les uns des autres.

Les profilés allongés 9a fixés contre la façade 2a sont de plusieurs types et présentent plusieurs fonctions. De manière générale, ces profilés ont au moins pour fonction de maintenir la membrane souple 3 à dis- tance de la façade 5 de manière à ce que cette membrane 3 reste tendue et définisse l'espace 5 entre la face extérieure 4 de la façade et une face intérieure de la membrane souple 3.

Un premier type de profilés 9b est présenté aux figures 9c, 3d, 3e, 4c, 4d, 4e, 9 et 10. Les profilés du premier types de profilé 9b, sont nommés premiers profilés de mise en tension de la membrane souple. Ils sont assujettis contre la façade 2a, à distance D de cette dernière pour former plusieurs lignes parallèles de fixa- tion de la membrane 3 contre la façade 2a. Ces lignes sont parallèles permettent une mise en tension de la membrane dans un plan de membrane parallèle à un plan dans lequel s'étend la façade et selon des orientations de tension de membrane perpendiculaires à ces lignes. Dans le cas des figures le à 1f, ces lignes sont verticales et sont par conséquent disposées selon la hauteur de la façade 2a pour permettre une tension de la membrane selon une orientation de tension perpendiculaire aux lignes et par conséquent sensiblement horizontale. Ce mode permet la fixation de lés rectangulaires de membrane qui sont verticales le long de la façade. A contrario, dans le cas des figures 2c à 2f, ces lignes sont horizontales et sont par conséquent disposées selon la largeur de la façade pour mettre en tension la membrane entre les lignes, selon une orientation de tension perpendiculaire aux lignes et par conséquent sensiblement verticale. Ce mode permet la fixation de lés rectangulaires de membrane qui sont horizontales le long de la façade.

Chaque premier profilé 9b est de forme allongée et présente une section transversale évidée en forme de U. Ces premiers profilés sont assujettis contre la face extérieure 4 de la façade 2a, à l'aide de moyens de con- nexion 16 de manière que les branches de cette forme en U soient orientées vers l'extérieur du bâtiment 2. Parmi les profilés allongés, on trouve un second type de profilés notés seconds profilés 13 de mise en tension de membrane 3. Plusieurs seconds profilés 13 sont présentés aux figures 3d, 3e, 4d, 4e, 5a, 5b, 6a, 6b, 8, 9, 10, 11. Chaque second profilé 13 a pour fonction de maintenir, le long de ce second profilé, un bord / pourtour 12 de membrane qui lui correspond pour pouvoir exercer sur ce bord de membrane une tension de la membrane. Pour cela, le bord 12 de la membrane est replié sur sa longueur pour former un repli longitudinal dans lequel s'étend / passe une tige longitudinale de blocage. Chaque second profilé 13 présente au moins un bord longitudinal évidé latéralement de manière à ce qu'en section trans- versale du second profilé 13, chaque bord longitudinal ainsi évidé présente une forme en C adaptée à loger un repli de membrane avec une tige de blocage placée à l'intérieur de ce repli. Cette forme en C va en se res- serrant progressivement en allant vers l'extérieur du profilé de manière à avoir une ouverture de la forme en C telle qu'elle autorise le passage de la membrane tout en interdisant le passage du repli formé autour de la tige longitudinale de blocage.

Idéalement, comme présenté aux figures 8, 9, 10 et 11, chaque second profilé 13 présente deux bords longitudinaux opposés 30. Chacun de ces bords 30 est évidé pour présenter la forme en C agencé pour pouvoir exercer sur le bord de membrane 3, une tension de membrane selon une orientation de tension perpendiculaire au second pro- filé 13. Cette tension est répartie tout au long du profilé 13. Idéalement chaque premier profilé 9b de mise en tension de membrane 3 est adapté à s'emboiter avec un se- coud profilé 13 de mise en tension de membrane 3 qui lui correspond de manière à générer, pendant cet emboitement, une force de tension de la membrane 3. Ce tensionnement de la membrane 3 lors de l'emboitement de premier et second profilés 9b, 13 qui se correspondent est visible à la lecture des figures 3d, 3e, 4d, 4e, 9 et 10. Lorsqu'un second profilé 13 sur lequel est assujetti un bord de membrane 3 est disposé parallèlement à un premier profilé 9b qui lui correspond pour pénétrer / s'emboiter à l'intérieur de l'évidement 14 en U du pre- mier profilé 9b alors, lors de cet emboitement des profi- lés, on constate qu'une partie de la membrane 3 est entraînée à l'intérieur de l'évidement 14 en forme de U. La membrane 3 coulisse alors de long de la forme en U et se tend progressivement le long de cette forme en U. La ten- sion est réglée par serrage d'écrous 19 filetés sur des tiges 17. Dans l'exemple des figures 3d, 4d et 9, les seconds profilés 13 fixés le long du pourtour de membrane sont maintenus à distance des premiers profilés 9b cor- respondants, la membrane est alors peu tendue. Aux figures 3e, 4e, 7a et 10, chaque second profilé 13 est emboité dans le premier profilé 9b qui lui correspond et la membrane est alors tirée vers l'intérieur de l'évidement 14 en U du premier profilé 9b et se trouve tendue dans un plan parallèle à la face ex- térieure 4 de façade. Des tiges 17 de connexion sont présentées aux figures 5a, 5b, 6a, 6b. Ces tiges 17 permettent de fixer des seconds profilés 13 le long de la façade sans utili- ser de premier profilés 9b. Ces seconds profilés 13 por- tent des portions de la membrane 3 et les tiges 17 maintiennent ces seconds profilés 13 de manière que la membrane 3 soit à une distance D2 de la façade. Chacune de ces tiges 17 s'étend perpendiculairement à la façade et présente un bout assujetti à la façade. Chaque tige de connexion 17 est associée à une entretoise tubulaire 18 qui lui correspond et passe au travers d'une perforation correspondante réalisée au travers d'un second profilé 13. Chaque tige de connexion 17 est aussi associée à un écrou 19 fileté sur cette tige 17 pour maintenir le pro- filé 13 correspondant serré entre l'entretoise correspondante 18 et l'écrou correspondant 19. Ce mode d'assemblage permet de maintenir simplement la membrane 3 à une distance D2 de la façade sans utiliser de premiers profilés 9b. Ce mode de fixation ne permet pas à proprement dit de régler la tension de la toile, mais il permet uniquement de l'assujettir contre la façade. Dans le mode particulier des figures 5a et 5b, le second profilé 13 est attaché entre deux portions de membrane 3 qui s'étendent le long du profilé 13. Dans le cas de la figure 5a, un autre profilé 28, structurellement identique au second profilé 13 est assemblé / attaché entre deux portions d'une toile 25b formant une structure externe 25 qui sera décrite ci-après. Ce profi- lé 28 est parallèle au second profilé 13 et est aussi maintenu par les tiges de connexion 17 pour positionner la toile 25b à une distance D3 de la façade qui est supérieure à la distance D2. Le mode de fixation de la figure 5b est identique à celui de la figure 5a, mais ici les profilés 13 et 28 sont respectivement liés à la membrane et à la toile 25b que sur un seul de leurs côtés. Ce type de liaison est utilisé sur un bord de façade.

Le mode de la figure 6b est aussi identique au mode 6a, mais il est relié à la membrane que sur un côté du profilé 13. Comme on le voit sur la figure 9, les premiers et seconds profilés 9b, 13 présentent des perforations 15 disposées pour former au travers des premier et second profilés emboités, des passages 31 pour l'introduction de matériau d'isolation 6 dans l'espace 5. Typiquement, le passage 31 doit permettre l'introduction d'un tube d'injection d'isolant de diamètre extérieur 10cm. Un troisième type de profilés, dits troisièmes profilés, est utilisé pour former les cardes 10 autour des ouvertures 10. Ces cardes 10 autour des ouvertures 8 permettent d'assujettir la membrane à la façade tout en la maintenant à distance de la façade. Ces cadres 10 ont une même épaisseur égale à la distance D2 entre la façade et la membrane 3. Ces cadres 10 sont en contact contre la façade et contre la membrane de manière à empêcher le passage de matériau isolant entre le cadre 10 et façade 2a et entre cadre 10 et membrane 3. Ces troisièmes profi- lés peuvent par des bastaings en bois ou des profilés extrudés. Ayant décrit les principaux éléments utilisés pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, les étapes successives de ce procédé sont explicitées ci- après. Dans un premier temps, figures la et 2a, on détermine les dimensions de la façade du bâtiment à isoler et les positions et dimensions respectives des ouvertures 8. Dans un second temps, figures lb et 2b, on fixe certains des profilés, dits troisièmes profilés, pour former les cadres 10 autour des ouvertures 8 et les premiers profilés 9b pour délimiter des lignes parallèles verticales ou horizontales contre la façade entre les- quelles on souhaite tendre la membrane 3. Certains des lignes peuvent être à la périphérie de la façade et d'autres à distance de cette périphérie. Les troisièmes profilés formant les cadres 10 peuvent être fixés par chevillage et/ou collage avec la façade ou d'inserts de fixation 11 visibles aux figures 7a, 7b. Les premiers profilés 9b sont fixés contre la façade avec leurs évidements 14 en forme de U orientés vers l'extérieur de la façade. Cette orientation facilite le positionnement des seconds profilés 13 dans les premiers profilés 9b en venant depuis l'extérieur du bâtiment. Pour la fixation des premiers profilés 9b, on utilise des moyens de connexion 16 respectivement assu- jettis à la façade et respectivement adaptés à maintenir la distance minimale D d'écartement entre la façade et les premier profilés 9b. Comme on le voit en particulier aux figures 3c, 3d, 3e, 4c, 4d, 4e, 7a, 7b, 9 et 10, cette distance minimale d'écartement D permet le passage de matériau isolant 6 en vrac, entre la façade et chaque premier profilé 9b. D est préférentiellement supérieur ou égal à 5 centimètres. Les moyens de connexion 16 comportent chacun : - une tige 17 pénétrant dans la façade 2a, cette tige 17 étant assujettie à l'intérieur de la façade, par exemple par un matériau de scellement ; - une entretoise tubulaire 18 dans laquelle pénètre la tige 17, cette entretoise 18 définissant un calage de maintien de la distance minimale d'écartement D ; - un moyen d'assemblage 19 d'un premier profilé sur la tige 17 agencé pour caler ce premier profilé 9b contre l'entretoise 18. Comme illustré aux figures 3a, 4a, chaque tige 17 peut présenter une première portion longitudinale 20 en fibre de verre pénétrant dans la façade 2a et une seconde portion longitudinale filetée pénétrant à l'intérieur de perçages 31 réalisés au travers des premier et second profilés 9a, 13. Les entretoises 18 sont idéalement formées en une matière isolante thermiquement telle que du poly éthylène. Le moyen d'assemblage 19 peut comporter un moyen de serrage 19 comme un écrou fileté à la seconde portion longitudinale 21 filetée de la tige 17. Chaque premier profilé 9b ainsi fixé contre la façade 2a est serré entre l'écrou 19 et l'entretoise 18.

Comme on le voit sur les figures lb et 2b, dans un mode de réalisation de l'invention, on dispose des profilés 24 de reprise de masse pour partitionner l'espace 5 entre la membrane 3 et la façade 2a en plusieurs portions d'espace. La disposition de certains au moins de ces profilés 24 est telle qu'elle interdit la possibilité d'écoulement de matériau d'isolation 6 entre une portion d'espace supérieure 5a et une portion d'espace inférieure 5b adjacente de la portion d'espace supérieure 5a et se trouvant en dessous de cette portion d'espace supérieure. Chaque profilé de reprise de masse 24 prend en charge la poussée du matériau isolant 6 qu'il supporte, limitant ainsi, en tout point du profilé de reprise de masse 24, la valeur de cette poussée. Cette poussée s'exprime par la formule K*p*h où K est le coef- ficient de poussée, p est la masse volumique du matériau isolant et h est la hauteur totale de matériau isolant 6 située à la verticale d'un point donné du profilé de reprise de masse 24. Ainsi, la distance mesurée selon un axe vertical entre deux profilés de reprise de masse 24 est préféren- tiellement inférieure à 4 mètres et préférentiellement inférieure à 3 mètres pour limiter la valeur de poussées maximale subie par la membrane. Lorsque, comme sur les figures lb et 2b, ces pro- filés de reprise de masse 24 sont inclinés par rapport à un plan horizontal, ils sont alors positionnés pour être inclinés vers le bas en suivant un sens orienté d'un angle de la façade vers une portion médiane de la façade 2a. La poussée du matériau isolant porté par un tel pro- filé de reprise de masse 24 incliné vers le milieu de la façade est ramenée vers ce milieu de façade. Ainsi, ce matériau isolant à moins tendance à pousser vers les angles du bâtiment et plus tendance à pousser vers le milieu de la façade ce qui préserve la structure du bâti- ment. Idéalement, chaque profilé de reprise de masse 24 est préférentiellement en contact sur toutes sa longueur contre la façade 2a et contre la membrane 3 et chacun de ces profilés 24 est assujetti à la façade et à la membrane. Ainsi, les profilés de reprise de masse 24 ont une fonction de liaison entre la membrane 3 et la façade 2a, ce qui contribue au maintien du matériau isolant contre la façade.

Comme illustré aux figures lc, 2c, 7a et 10, après avoir positionné et fixé les profilés 9a, 9b, 13, 24 contre la façade 2a, on met en place la membrane souple 3 en vis-à-vis de la façade 2a et on assemble les seconds profilés 13 fixés sur le pourtour 12 de la membrane 3 avec les premiers profilés 9b respectivement correspon- dants de manière à tendre la membrane selon le plan parallèle à la façade. Dans un mode de réalisation illustré à la figure 11, on peut utiliser des moyens de mise en tension disposés au sommet d'un mur du bâtiment. Dans ce mode, le second profilé 13 auquel est assemblé une portion du pourtour 12 de la membrane 3 est maintenu à des premières extrémités de plusieurs bras 33 pivotants autour d'axes 34 assujettis à la façade. Ces axes 34 peuvent par exem- ple être assujettis à la façade vis de platines 35 fixées au sommet de la façade, sur un bord supérieur du mur. Ces bras possèdent des secondes extrémités reliées à des tirants 36. Grâce aux tirants 36, on fait pivoter les bras 33 et on force la montée du profilé parallèlement à la façade pour tendre la membrane à distance D2 de la fa- çade. Lors de cette étape de mise en place de la membrane souple 3, on peut positionner la membrane souple pliée, devant la façade du bâtiment, puis à l'aide de moyens de levage assujettis à un bord supérieur de la membrane, on déplie cette membrane le long de la façade 2a. La membrane peut alors être fixée sur son pourtour à l'aide de profilés du type des troisièmes profilés en forme de bastaings.

Comme présenté aux figures ld et 2d, une fois la membrane tendue on la fixe avec les cadres 10, par exemple à l'aide de contre-cadres 10' et/ou par collage et/ou par clouage. Cette fixation permet un maintien de la membrane tendue aux cadres.

Comme illustré aux figures le et 2e, une fois cette fixation de la membrane avec les cadres 10 réalisée, on découpe parties de membrane tendue qui se trouvent à l'intérieur des cadres 10 et en vis-à-vis des ouvertures 8.

Comme on le voit sur les figures le, 2e et 7b, avant ou après ce découpage, on introduit dans l'espaces 5 entre la façade et la membrane, des éléments isolants thermiquement 7 en vrac. Ces éléments peuvent être introduits via des ouvertures / passages 31 laissées au tra- vers des premiers et seconds profilés assemblés deux à deux. Alternativement, ces passages peuvent être réalisés par perçage des profilés et/ou façade, après qu'ils aient été fixés. Ces éléments isolants en vrac 7 peuvent compren- dre des fibres en matériau isolant thermiquement et/ou des particules en matériau isolant thermiquement. Ces éléments isolants se présentent, au moins lors de l'introduction dans l'espace entre membrane et façade, sous une forme en vrac ou granulaire. Typiquement, ces éléments isolants 7 peuvent être de la ouate de cellulose et/ou de la laine de roche et/ou de la laine de verre et/ou du chanvre et/ou de la perlite. Il est évident que la liste des éléments isolants thermiquement n'est pas limitée à ce qui précède et elle s'étend à tout type de d'élément isolant pouvant se présenter en vrac ou de ma- nière granulaire. Dans un mode de réalisation particulier, certains au moins des éléments isolants thermiquement 7, après avoir été introduits dans l'espace entre la façade et la membrane, sont liés entre eux à l'aide d'un liant 22. Par liant on entend toute matière adaptée à ag- glomérer les éléments isolants 7 les uns avec les autres, cet aggloméra se formant après introduction des éléments isolants dissociés à l'intérieur de l'espace 5.

Ce liant 22 peut être : - un liant aérien (comme de la chaux aérienne, des plâtres ou argiles); - un liant hydraulique (comme de la chaux hydraulique, du ciment, un laitier) ; - un liant organique (comme des bitumes ou gou- drons ou résines comme des polymères). Lorsqu'un tel liant 22 est utilisé, il est préfé- rentiellement introduit sous la forme d'un mélange d'éléments d'isolant thermique 7 en vrac et de liant li- guide 22 ou pâteux, ce mélange étant apte à s'écouler dans l'espace entre la membrane et la façade. Alternativement, ce liant peut être introduit dans l'espace après que les éléments isolants thermique-ment aient été introduits dans l'espace, ce liant étant alors prévu pour s'écouler entre les éléments isolants thermiquement 7 non encore liés entre eux. Comme illustré à la figure 1f, on peut faire en sorte qu'une majeure partie de l'espace 5 entre la façade 5 et la membrane souple 3 soit exempte de liant, le liant étant essentiellement localisé dans une partie inférieure 23 de l'espace 5 en vis-à-vis d'une base de la façade, cette partie inférieure présentant une hauteur inférieure à 4 mètres et préférentiellement inférieure à 3 mètres. Comme indiqué précédemment, le liant est utilisé pour coller entre eux les éléments isolants 7 et ainsi former une couche isolante solidifiée entre la membrane et la façade. Le choix de ne mettre du liant qu'en partie inférieure 23 de l'espace permet de limiter les risques liés au vandalisme. En effet, en cas de dégradation de la membrane, par exemple par découpe à l'aide d'une lame, comme les éléments isolants 7 à la base de la façade sont agrégés par le liant 22, ces éléments isolants 7 n'ont pas tendance à s'écouler en dehors de l'espace 5. Par ailleurs, comme la présence de liant en partie basse aug- mente la rigidité de la couche entre la membrane souple et la façade, on constate qu'il est plus difficile de découper de la membrane. Le fait de limiter la présence de liant dans l'espace permet d'alléger la masse de matériau présent dans l'espace entre la façade et la membrane et permet surtout de réduire le coût de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La membrane 3 peut être toute membrane souple armée ou non et suffisamment résistante pour maintenir les éléments isolants thermiquement 7 entre la membrane 3 et ladite au moins une façade du bâtiment qui est généralement verticale. Une telle toile peut être une toile en textile Polyéthylène enduit de pvc. Lorsqu'elle est armée, la membrane peut par exemple l'être de fibres pré- sentant : - une souplesse adaptée au pliage et/ou roulage de la toile lors de son transport ; et - résistance à la traction et/ou à la coupure à l'aide d'une lame.

De telles fibres peuvent être en kevlar ou autre matériau équivalent fonctionnellement. Préférentiellement, on fait en sorte que la membrane soit étanche à l'eau pour ainsi limiter les infiltrations d'eau depuis l'extérieur du bâtiment vers ladite au moins une façade du bâtiment. Préférentiellement, cette membrane étanche à l'eau est perméable à la vapeur pour permettre d'évacuer de la vapeur se trouvant entre la façade et la membrane vers l'extérieur du bâtiment.

La membrane 3 peut être constituée de plusieurs portions de membrane s'étendant respectivement en vis-à-vis de portions distinctes de la façade de manière à recouvrir la majeure partie de cette façade. Ces différentes portions de membrane 3 peuvent être sous forme de bandes horizontales comme sur les figures 2c à 2f, s'étendant sur toute la largeur de la façade. Dans ce cas, on préfère que ces différentes portions de membrane se recouvrent localement sur une zone de recouvrement horizontale où la portion de membrane la plus haute est préférentiellement à l'extérieur de la portion de mem- brane la plus basse pour éviter les infiltrations entre ces portions de membrane. Alternativement, ces différentes portions de membrane peuvent être sous forme de bandes verticales, comme sur les figures le à 1f, s'étendant sur toute la hauteur de la façade. Dans ce cas, on pré- fère que ces différentes portions de membrane se recouvrent localement sur une zone de recouvrement verticale. Dans l'un ou l'autre de ces cas, on peut prévoir de coller les portions de membrane entre elles à l'endroit de leurs zones de recouvrement. L'assemblage des portions de membranes entre elles à l'endroit des zones de recouvrement limite le risque de rupture de l'isolation thermique. L'usage de portions de membrane permet de recouvrir des façades de grande envergure.

Dans un mode particulier de réalisation illus- tré aux figures 3d, 3e, 5b, le procédé de l'invention peut aussi comporter une étape de fixation d'une structure externe 25 en vis-à-vis d'une face externe 26 de la membrane 3, cette structure externe 26 étant tendue à l'aide de moyens de mise en tension 27 de la structure externe adaptés à ajuster une tension de la structure externe indépendamment d'une tension de la membrane. La structure externe 25 peut être positionnée et tendue en vis-à-vis de la face externe 26 de la mem- brave sans affecter la tension de la membrane 3 dont dé- pend le maintien du matériau d'isolation thermique. Comme on le voit sur les figures 3d et 3e, les moyens de mise en tension 27 de la structure externe 25 sont assujettis à la façade à l'aide de certains au moins des moyens de connexion 16 utilisés pour fixer les pre- miers profilés. En l'occurrence, les moyens de mise en tension 27 de la structure externe comportent des profilés 28 de mise en tension de cette structure externe qui sont attachés à la périphérie d'une toile 25b appartenant à cette structure externe 25. Ces profilés 28 sont assu- jettis à certains au moins des moyens de connexion 26, en l'occurrence à certaines au moins des tiges 17. Pour cela, ce profilé 28 de mise en tension de cette structure externe présente des perforations pour le passage des ti- ges 17 au travers du profilé 28. Des écrous filetés sur les tiges 17 sont agencés pour forcer le rapprochement du profilé 28 vers le premier profilé 9b. Le profilé de mise en tension 28 de la structure externe 25 est allongé et conformé pour pouvoir s'étendre parallèlement au premier profilé 9b qui lui correspond tout en pénétrant à l'intérieur de l'évidement 14 en forme de U de ce premier profilé 9b où se trouve déjà le second profilé 13. Lors de la pénétration du profilé 28 dans le premier profilé 9b qui lui correspond, une portion au moins du pourtour de la toile 25b est entrainée à l'intérieur de l'évidement 24 permettant la mise en tension la structure externe en tirant sur sa toile 25b. On note que pour permettre l'évacuation d'humidité pouvant se trouver entre la toile 25b de la structure externe et la membrane 3, des entretoises non représentées sur les figures, peuvent être disposées pour former des espaces verticaux de circulation d'air entre la membrane 3 et la toile 25b. Ces entretoises peuvent être des lattes verticales et fixées à la toile 25b ou à la membrane 3. Cette structure externe 25 peut comprendre une toile 25b présentant une face extérieure orientée vers l'extérieur du bâtiment, cette face extérieure pouvant comporter des impressions publicitaires. Il est ainsi possible d'échanger la structure externe 25b au grès de campagnes de communication sans porter atteinte à la membrane 3. Dans un mode de réalisation alternatif, la structure externe 25 présente une armature, non représen- tée, portant une toile qui lorsque tendue à l'aide des moyens de mise en tension de la structure externe, forme un volume en trois dimensions formant des excroissances orientées vers l'extérieur du bâtiment. Ce mode de réalisation peut par exemple être utilisé pour former des ins- tallations publicitaires en volume le long de la façade du bâtiment, à l'extérieur de sa couche d'isolation thermique. L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être présenté et en particulier elle porte aussi sur un procédé d'isolation de plusieurs façades du bâtiment est préférentiellement toutes les façades du bâtiment. L'invention porte également sur un bâtiment isolé avec le procédé selon l'invention et sur un kit d'isolation de bâtiment pour isoler le bâtiment selon le procédé de l'invention.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Procédé d'isolation thermique d'un bâtiment (2) comportant au moins une façade (2a), le procédé com- prenant : - une étape de mise en place d'une membrane souple (3) en vis-à-vis d'une face extérieure (4) de ladite au moins une façade (2a) de manière à définir au moins un espace (5) entre ladite au moins une façade (2a) et la- dite membrane souple (3); et - une étape d'introduction d'un matériau d'isolation thermique (6) dans ledit au moins un espace (5) formé entre la façade (2a) et la membrane (3), lors de son introduction dans ledit au moins un espace (5), ce maté- riau d'isolation thermique (6) se présentant sous forme d'éléments isolants thermiquement (7) dissociés les uns des autres.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la façade (2a) présente plusieurs ouvertures (8) et pré- alablement à l'étape de mise en place de la membrane sou- ple (3), on réalise une étape de fixation de profilés allongés (9a) contre la façade (2a), certains au moins de ces profilés allongés (9a) étant agencés autour de certaines au moins des ouvertures (8) pour y définir des ca- dres (10), chaque cadre (10) entourant une ouverture (8) étant agencé pour définir, autour de cette ouverture (8), une épaisseur de l'espace (5) entre la façade (2a) et la membrane souple (3).
3. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel certains au moins des profilés allongés (9a) fixés contre la façade (2a) sont des premiers profilés (9b) de mise en tension de membrane (3), la membrane souple (3) mise en place lors de l'étape de mise en place de la membrane (3) présentant une partie telle qu'un pourtour (12) de la membrane (3), reliée à des seconds profilés (13) de miseen tension de membrane (3), chaque premier profilé (9b) de mise en tension de membrane (3) étant adapté à s'emboiter avec un second profilé (13) de mise en tension de membrane (3) qui lui correspond et pour générer pen- dant cette emboitement une force de tension de la mem- brane (3).
4. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les premier et seconds profilés (9, 13) de mise en tension de la membrane sont tels que lors de leurs emboite- ments respectifs, les forces de tension de membrane (3) qu'ils génèrent forcent la membrane (3) à s'étendre majoritairement dans un plan parallèle à ladite au moins une façade (2a).
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 3 ou 4, dans lequel les premiers profilés (9b) de mise en tension de la membrane (3) sont allongés et présentent une section transversale évidée en forme de U, lesdits seconds profilés (13) étant aussi allongés et chaque second profilé (13) étant conformé pour pouvoir s'étendre parallèlement au premier profilé (9b) qui lui correspond tout en pénétrant à l'intérieur de l'évidement (14) en forme de U de ce premier profilé (9b) qui lui correspond et tout en entrainant une partie de la membrane (3) reliée au second profilé (13) à l'intérieur de l'évidement (14) en forme de U permettant ainsi de mettre en tension la membrane (3).
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel certains au moins des premiers et seconds profilés (9b, 13) emboités présentent des per- forations (15) disposées pour former au travers des pre- mier et second profilés emboités (9b, 13), des passages pour l'introduction de matériau isolation (6) dans l'espace (5) entre la membrane (3) et la façade (6).
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 6, dans lequel certains au moins des premiersprofilés (9a) sont fixés contre la façade (2a) à l'aide de moyens de connexion (16) respectivement assujettis à ladite au moins une façade (2a) et respectivement adaptés à maintenir une distance minimale (D) d'écartement entre la façade (9a) et chaque premier profilé (9a) ainsi fixé, cette distance minimale (D) d'écartement étant adaptée à permettre le passage de matériau isolant (6) entre la façade (2a) et chaque premier profilé (9b) ainsi fixé.
8. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel certains au moins des moyens de connexion (16) compor- tent chacun : - une tige (17) pénétrant dans la façade (2a), cette tige (17) étant assujettie à l'intérieur de la façade (2a), par exemple par un matériau de scellement ; - une entretoise tubulaire (18) dans laquelle pé- nètre la tige (17), cette entretoise (17) définissant un calage de maintien de ladite distance minimale d'écartement (D) ; - un moyen d'assemblage (19) d'un premier profilé (9a) sur la tige (17) agencé pour caler ce premier profi- lé (9a) contre l'entretoise (18).
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel des profilés de reprise de masse (24) sont disposés contre la façade en étant orien- tés horizontalement ou préférentiellement inclinés par rapport à un plan horizontal de manière à pouvoir supporter une partie au moins de la masse de matériau d'isolation (6) présent dans l'espace entre la façade (2a) et la membrane (3).
10. 10. Procédé selon la revendication précédente dans lequel, chaque profilé de reprise de masse (24) présente une longueur propre et certains au moins de ces profilés de reprise de masse (24) sont en contact sur toutes leurs longueurs respectives contre la façade (2a) et contre la membrane (3) et sont chacun assujettis à lafaçade (2a) et à la membrane (3).
11. 11. Procédé d'isolation thermique d'un bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre une étape de fixation d'une structure externe (25) en vis-à-vis d'une face externe (26) de la membrane (3), cette structure externe (25) étant tendue à l'aide de moyens de mise en tension (27) de la structure externe (25) adaptés à ajuster une tension de la structure externe (25) indépendamment d'une tension de la mem- brave (3).
12. 12. Procédé d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la membrane souple (3) constitue un parement extérieur du bâtiment.
13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans laquelle préalablement à l'étape de mise en place de la membrane souple (3), on positionne cette membrane souple pliée ou enroulée, devant la façade du bâtiment, puis à l'aide de moyens de levage d'un bord supérieur de la membrane (3sup) assujetti à ce bord supé- rieur (3sup) de la membrane, on déplie cette membrane le long de la façade (2a).
14. 14. Bâtiment isolé thermiquement à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes.