EP0097102A1

EP0097102A1 - Construction process for buildings from wooden framed modular elements with incorporated insulation, and modular elements for carrying out the process

Info

Publication number: EP0097102A1
Application number: EP83401210A
Authority: EP
Inventors: Claude Ernest Eugène Gouneau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-06-14
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1983-12-28
Also published as: FR2528470B1; DE3362673D1; EP0097102B1; FR2528470A1; ATE18784T1

Abstract

1. Method for constructing buildings having at least one level, from a lower floor, by means of panels placed side by side, erected on the floor, joined by tie rods (9, 15, 16) characterized by plant realizing : Composite panels each comprising one block of rock wool (2), two posts (3, 4) respectively secured to the vertical sides of said block of rock wool (2), said posts (3, 4) each having a thickness at least equal to that of the block of rock wool (2), one of said posts (3, 4) having a vertical side face including a longitudinal tongue and the other post having a vertical side face including a corresponding longitudinal groove, said posts (3, 4) having horizontal holes (30, 31) spaced in the vertical direction for passing said tie rods (9, 15, 16). Corner posts (14) with a groove and a tongue on two adjacent faces in correspondance with the grooves and tongues of the panels pierced with holes for passing said tie rods (9, 15, 16) in correspondence with the holes (30, 31) of the posts, and spot assembling the side by side erected panels and the corner posts (14) with the tie rods (9, 15, 16) introduced in the horizontal holes (30, 31) while reserving the apertures necessary to the doors and windows, and realizing an appropriate coating respectively on the inner and outer faces of the assembled panels.

Description

Procédé de construction de bâtiments à partir d'éléments modulaires d'ossature bois avec isolation incorporée, et éléments modulaires pour la mise en oeuvre de ce procédé.Method of constructing buildings from modular wooden frame elements with incorporated insulation, and modular elements for implementing this method.

L'invention a pour objet un procédé de fabrication industrialisée de modules en ossature bois, avec isolation incorporée de dimensions standards en largeur et de dimensions variables en longueur. Destinée à la construction de toutes maisons individuelles, de bâtiments administratifs, collectifs à un ou plusieurs niveaux, industriels, d'élevage et de hauteur variable.The subject of the invention is an industrialized manufacturing method for wooden frame modules, with incorporated insulation of standard dimensions in width and variable dimensions in length. Intended for the construction of all individual houses, administrative buildings, collective on one or more levels, industrial, livestock and of variable height.

Jusqu'à ce jour, la construction en ossature bois se pratique de façons différentes :

1°/ soit à l'aide de panneaux plus ou moins lourds où il faut deux à trois ouvriers pour la mise en place et où l'isolant est plus ou moins fragile aux intempéries,
2°/ où alors, en panneaux lourds (une façade de pavillon entière) où il faut des moyens de levage considérables donc coûteux et une préparation spéciale du chantier pour l'approche des véhicules.

To date, wood frame construction has been practiced in different ways:

1 ° / either using more or less heavy panels where two to three workers are needed for the installation and where the insulation is more or less fragile in bad weather,
2 ° / where then, in heavy panels (an entire pavilion facade) where considerable lifting means are therefore necessary and costly and a special preparation of the site for the approach of the vehicles.

En ce qui concerne la dernière énumération (2°), la fabrication est coûteuse et demande de gros investissements, tant en bâtiments de fabrication (surfaces importantes), qu'en matériel de manutention et de transport (pont-roulant, semi-remorque, camion-grue) ainsi que de main-d'oeuvre.Regarding the last enumeration (2 °), manufacturing is expensive and requires large investments, both in manufacturing buildings (large areas), as in handling and transport equipment (traveling crane, semi-trailer, truck crane) as well as labor.

L'intérêt du procédé de l'invention réside dans le fait qu'il est une véritable révolution dans la construction à ossature bois, tant par la matière première qui compose le produit (panneau de laine de roche rigide, Masse Volumique (M. V.) : 180 kg/m³, et bois résineux du pays, séché et traité), que par son système de montage rapide sur chantier (assemblage par rainure et languette entre panneaux et blocage entre eux par un système de tirants métalliques en cumul), seulement une clé vilebrequin, un marteau et un niveau sont nécessaires comme outillage pour le montage. De plus, le produit de l'invention (panneau modulé), est relativement léger. Exemple: le module standard de 2,50 m de longueur, 0,60 m de largeur et de 15 cm d'épaisseur totale, ne pèse que 36 kg.The advantage of the process of the invention lies in the fact that it is a real revolution in wood frame construction, both by the raw material which composes the product (rigid rock wool panel, Density (MV): 180 kg / m ³ , and softwood of the country, dried and treated), only by its rapid assembly system on site (assembly by groove and tongue between panels and blocking between them by a system of metal tie rods in combination), only one crankshaft wrench, hammer and level are required as tools for mounting. In addition, the product of the invention (modulated panel) is relatively light. Example: the standard module of 2.50 m in length, 0.60 m in width and 15 cm in total thickness, weighs only 36 kg.

Selon l'invention on utilise des panneaux préfabriqués en atelier constitués chacun par un élément isolant constitué par au moins un bloc en laine de roches à forte densité de l'ordre de 0,18 tandis que deux montants sont fixés respectivement par collage aux chants verticaux de l'élément isolant, ces montants ayant chacun une épaisseur au moins égale à celle de l'élément isolant, un montant ayant une face latérale verticale présentant une languette longitudinale et l'autre montant présentant sur sa face latérale verticale une rainure longitudinale correspondante, au moins lesdits montants étant traversés par des trous horizontaux espacés en sens vertical pour le passage de tirants.According to the invention, prefabricated panels are used in the workshop, each consisting of an insulating element consisting of at least one block of rock wool with a high density of the order of 0.18 while two uprights are fixed respectively by gluing to the vertical edges. of the insulating element, these uprights each having a thickness at least equal to that of the insulating element, an upright having a vertical lateral face having a longitudinal tongue and the other upright having on its vertical lateral face a corresponding longitudinal groove, at least said uprights being traversed by horizontal holes spaced vertically for the passage of tie rods.

De préférence, l'élément isolant est constitué par deux blocs parallèles séparés par une lame d'air dans laquelle débouchent les trous prévus dans les montants.Preferably, the insulating element consists of two parallel blocks separated by an air space into which the holes provided in the uprights open.

On utilise aussi des poteaux d'angle préfabriqués à rainure et à languette sur deux faces adjacentes en correspondance avec les rainures et languettes des panneaux, traversés par des trous de passage des tirants en correspondance avec les trous des montants.Prefabricated corner posts with grooves and tongues are also used on two adjacent faces in correspondence with the grooves and tongues of the panels, crossed by passage holes of the tie rods in correspondence with the holes of the uprights.

Sur le chantier, on assemble sur un plancher les panneaux dressés, juxtaposés, et les panneaux d'angle à l'aide des tirants introduits dans les trous horizontaux, en réservant les ouvertures nécessaires aux portes et aux fenêtres, puis on réalise un revêtement approprié respectivement sur les faces intérieure et extérieure des panneaux assemblés.On the construction site, the erected, juxtaposed panels and the corner panels are assembled on a floor using the tie rods inserted in the horizontal holes, reserving the necessary openings for doors and windows, then an appropriate coating is made. respectively on the inner and outer faces of the assembled panels.

De préférence, on réalise les panneaux en ménageant dans les faces extrêmes des montants des rainures et des languettes et on réalise aussi des lisses basses et hautes ayant sur une face longitudinale une languette ou une rainure correspondante, on fixe les lisses basses au plancher, on dresse les panneaux sur ces lisses, on coiffe les panneaux dressés à l'aide des lisses hautes.Preferably, the panels are produced by making grooves and tongues in the end faces of the uprights and also low and high beams are made having on a longitudinal face a tongue or a corresponding groove, the low beams are fixed to the floor, the panels are erected on these healds, the erected panels are capped using the high healds.

On donnera maintenant, sans intention limitative et sans exclure aucune variante, une description au cours de laquelle apparaîtront d'autres caractéristiques de l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en élévation d'une partie d'un mur de bâtiment réalisé à l'aide de panneaux selon l'invention avec une ouverture ménagée pour une fenêtre,
- la figure 2 est une vue de dessus en coupe par un plan horizontal d'un angle d'un mur réalisé à l'aide de panneaux conformément à l'invention ,
- la figure 3 est une vue en coupe selon A-A de la figure 1,
- la figure 4 est une vue en coupe selon B-B de la figure 1,
- la figure 5 est une vue partielle en coupe selon C-C de la figure 1,
- la figure 6 est une vue partielle en coupe par un plan vertical d'un mur à l'emplacement d'une poutre d'un plancher ,
- la figure 7, est une vue en perspective d'un panneau selon l'invention reposant sur une lisse basse ,
- la figure 8 est une vue d'un tirant conforme à l'invention ,
- la figure 9 est une vue éclatée montrant en perspective une partie extrême d'une poutre, une suspente de soutien de cette poutre et un mur selon l'invention représenté en trait interrompu destiné à être coiffé par la suspente.

We will now give, without limiting intention and without excluding any variant, a description during which other characteristics of the invention will appear. Reference is made to the appended drawings in which:

FIG. 1 is an elevation view of part of a building wall produced using panels according to the invention with an opening made for a window,
FIG. 2 is a top view in section on a horizontal plane of an angle of a wall produced using panels according to the invention,
FIG. 3 is a sectional view along AA of FIG. 1,
FIG. 4 is a sectional view along BB of FIG. 1,
FIG. 5 is a partial sectional view along CC of FIG. 1,
FIG. 6 is a partial sectional view through a vertical plane of a wall at the location of a floor beam,
FIG. 7 is a perspective view of a panel according to the invention resting on a bottom rail,
FIG. 8 is a view of a tie rod according to the invention,
- Figure 9 is an exploded view showing in perspective an end part of a beam, a hanger for supporting this beam and a wall according to the invention shown in broken lines intended to be capped by the hanger.

Le procédé de construction s'adapte à tous les types de dalle de support ou de plancher (sous-sol avec plancher isolant, vide sanitaire avec plancher isolant ou terre-plein avec dalle isolante). Dans le cas de bâtiments industriels ou d'élevage, la lisse basse 1, figure 4, peut se fixer sur une longrine en béton armé. La préparation pour la pose consiste à :

1°/ poser un feutre bitumé 24, figure 4, sur la dalle en béton, bien droite et talochée 26, pour éviter les remontées d'humidité,
2°/ fixer la lisse basse 1 à l'aide de pointe acier sur la dalle béton, aux côtés du plan de pose. On peut faire le revêtement de sol (chape 27) avant la pose de la lisse 1. Dans ce cas, il faudra réserver l'emplacement de la lisse (fig. 4).

The construction process adapts to all types of support or floor slab (basement with insulating floor, crawl space with insulating floor or embankment with insulating slab). In the case of industrial or livestock buildings, the bottom rail 1, Figure 4, can be attached to a reinforced concrete sill. Preparation for installation consists of:

1 ° / place a bituminous felt 24, figure 4, on the concrete slab, very straight and floated 26, to avoid rising damp,
2 ° / fix the bottom rail 1 using a steel point on the concrete slab, alongside the laying surface. You can make the floor covering (screed 27) before installing the beam 1. In this case, the location of the beam must be reserved (fig. 4).

L'intérêt du procédé réside dans le fait que l'on améliore considérablement le coefficient d'isolation acoustique et thermique d'une habitation grâce aux panneaux conformes à l'invention (fig. 1, 2 et 7).The advantage of the process lies in the fact that the coefficient of acoustic and thermal insulation of a dwelling is considerably improved by means of the panels according to the invention (fig. 1, 2 and 7).

Chaque panneau est composé d'un élément isolant 2, fig. 2, en laine de roche, _M. _V. : ₁₈₀ kg/m parfaitement étanche à l'eau, ininflammable, parfait isolant thermique et phonique. De plus, la résistance mécanique de la laine de roche 2 à forte densité assure un bon contreventement de la construction.Each panel is composed of an insulating element 2, fig. 2, in rock wool, _M. _V. : ₁₈₀ kg / m perfectly waterproof, non-flammable, perfect thermal and sound insulation. In addition, the mechanical strength of high density rock wool 2 ensures good bracing of the construction.

Il est également composé d'un montant 3 à languette sur sa face latérale extérieure éloignée de l'élément isolant, de préférence en bois de sapin du pays, séché et traité et d'un montant 4 en même bois à rainure sur sa face latérale extérieure. De préférence, un épaulement intérieur 42 est prévu sur la face intérieure des montants 3, 4 pour servir de raidisseur d'unepart et de butée pour l'isolant d'autre part. Le profil des montants 3 et 4 est une des caractéristiques de l'invention (voir les fig. 2 et 7).It is also composed of an upright 3 with tongue on its external lateral face remote from the insulating element, preferably made of local fir wood, dried and treated and of an upright 4 in the same wood with groove on its lateral face outside. Preferably, an inner shoulder 42 is provided on the inner face of the uprights 3, 4 to serve as a one-way stiffener and a stop for the insulator on the other hand. The profile of the uprights 3 and 4 is one of the characteristics of the invention (see FIGS. 2 and 7).

On fabrique les panneaux en atelier de la façon suivante :

a) Une nappe de colle 19 polyuréthane est projetée sur la face des deux montants 3 et 4, côté épaulement, et ces derniers appliqués de chaque côté de l'isolant 2.
b) On exerce une compression pendant 30 secondes, de façon à obtenir une meilleure pénétration de la colle 19, tout en veillant à ce que l'isolant 2 s'applique convenablement contre l'épaulement 42.
c) Pendant ces 30 secondes sous la presse, le panneau étant constitué, une rainure 32, fig. 4, est aménagée en bout, dans la face extrême destinée à reposer sur une lisse basse 1, fig. 4. Le haut du panneau étant coupé d'équerre à la longueur prévue pour la construction.
d) Pendant que le panneau est sous la presse, et à l'aide de deux perceuses de chaque côté du module, réglées à l'écartement voulu, on perce deux trous 30, fig.2, sur le montant 4 à rainure (diamètre des trous supérieur à la tête du tirant 9) et deux trous 31, fig. 2, sur le montant 3 à languette (diamètre légèrement supérieur à la tige du tirant 9).

The panels are manufactured in the workshop as follows:

a) A sheet of polyurethane adhesive 19 is sprayed onto the face of the two uprights 3 and 4, on the shoulder side, and the latter applied to each side of the insulator 2.
b) A compression is exerted for 30 seconds, so as to obtain better penetration of the adhesive 19, while ensuring that the insulator 2 is properly applied against the shoulder 42.
c) During these 30 seconds under the press, the panel being formed, a groove 32, fig. 4, is arranged at the end, in the end face intended to rest on a low rail 1, fig. 4. The top of the panel being cut square to the length provided for construction.
d) While the panel is under the press, and using two drills on each side of the module, adjusted to the desired spacing, two holes 30, fig.2, are drilled on the upright 4 with groove (diameter holes above the head of the tie rod 9) and two holes 31, fig. 2, on the upright 3 with tongue (diameter slightly greater than the rod of the tie rod 9).

Avantages :Benefits :

1°/ La fabrication industrielle du produit de l'invention (panneau modulaire) peut se faire à partir d'une chaîne de fabrication avec plusieurs postes de travail entièrement mécanisés, employant très peu de main-d'oeuvre.1 ° / The industrial manufacture of the product of the invention (modular panel) can be done from a production line with several fully mechanized workstations, employing very little labor.
2°/ Le prix de revient intéressant qui découle de cette fabrication en fait un produit de construction compétitif sur le marché du bâtiment.2 ° / The attractive cost price resulting from this manufacturing makes it a competitive construction product on the building market.
3°/ De plus, le panneau modulaire se fabrique dans cinq dimensions seulement en largeur, pour réaliser toutes longueurs de construction à 10 cm près, ce qui limite beaucoup le stock de fabrication.3 ° / In addition, the modular panel is manufactured in five dimensions only in width, to achieve all construction lengths to within 10 cm, which greatly limits the manufacturing stock.
4°/ On remarque que l'épaulement 42, fig. 2, en butée sur l'isolant ménage une lame d'air 17 qui a un triple avantage :
- a) pour passer toutes les canalisations électriques et autres sans faire de tranchées dans l'isolant (gain de main-d'oeuvre) ;
- b) une lame d'air légèrement ventilée par les trous 33, fig. 1, réalisés dans la lisse haute, a pour effet d'évacuer la condensation dit "point de rosée", qui résulte de la différence de température entre l'extérieur et l'intérieur ;
- c) une amélioration de l'isolation thermique, du fait que la lame d'air est inférieure à deux centimètres. Dans le cas d'une construction à plusieurs niveaux, on peut voir qu'il y a communication des lames d'air entre elles par l'intermédiaire des trous 33, fig. 6, donc pas de pont thermique au niveau du plancher. Pour une super--isolation, il est possible de poser à l'intérieur une plaque de plâtre collée 12 sur un isolant de même composition que le panneau modulaire soit 2, fig. 2.
4 ° / Note that the shoulder 42, fig. 2, in abutment on the insulation protects an air space 17 which has a triple advantage:
- a) to pass all the electrical and other pipes without making trenches in the insulation (saving labor);
- b) an air space slightly ventilated by the holes 33, fig. 1, made in the top rail, has the effect of removing the so-called "dew point" condensation, which results from the temperature difference between the outside and the inside;
- c) an improvement in thermal insulation, because the air space is less than two hundred meters. In the case of a multi-level construction, it can be seen that there is communication of the air knives with one another via the holes 33, fig. 6, therefore no thermal bridge at floor level. For super-insulation, it is possible to place inside a glued plasterboard 12 on an insulation of the same composition as the modular panel is 2, fig. 2.

L'invention prévoit l'emploi de poteaux d'angle 14, fig. 2, présentant chacun :

- une languette côté départ de la construction et une rainure côté arrivée ,
- deux trous ménagés à chaque hauteur des tirants, l'un pour engager le tirant 16, fig. 2; de départ, et l'autre pour passer le tirant 15 d'arrivée. Ces trous sont percés à un diamètre légèrement supérieur à celui des tirants à engager, de façon qu'il n'y ait pas de serrage au moment du montage.

The invention provides for the use of corner posts 14, fig. 2, each presenting:

- a tongue on the start side of the construction and a groove on the finish side,
- two holes provided at each height of the tie rods, one for engaging the tie rod 16, fig. 2; departure, and the other to pass the end tie 15. These holes are drilled to a diameter slightly greater than that of the tie rods to be engaged, so that there is no tightening during assembly.

Le procédé prévoit aussi un aménagement des huisseries de châssis, fenêtres et portes-fenêtres, afin de les incorporer au procédé de construction (voir figures 1, 3, 4, 5).The process also provides for the fitting of window frames, windows and French windows, in order to incorporate them into the construction process (see Figures 1, 3, 4, 5).

Les huisseries comprennent

1°) une pièce d'appui 10 en bois exotique traité ,
2°) des tapées 6, fig. 3 et 5, en bois exotique traité et de largeur suffisante pour qu'un enduit 13 vienne s'appuyer dessus tout en restant en retrait d'un centimètre.
- a) Les tapées verticales 6, fig. 5, viennent s'appuyer sur la pièce d'appui, et se visser dessus.
- b) La tapée du haut 6, fig. 3, est vissée aux deux extrémités sur le bout des deux tapées verticales.
- c) Un cadre (pièce d'appui 10, deux tapées verticales 6 et la tapée du haut 6) étant établi, on applique l'huisserie dessus et on la visse.
3°) deux montants en sapin du pays séché et traité, dont l'un est avec une rainure du côté départ, et l'autre avec une languette, côté arrivée. Ces montants sont vissés sur les tapées 6, fig. 5. La longueur de ces montants est calculée de façon à transmettre la charge du linteau sur les montants 3 et 4 des modules de l'allège. Dans le cas d'une porte-fenêtre, les montants 5 transmettent les charges du linteau sur la lisse basse 1 ,
4°) une traverse 8, fig. 3, en sapin du pays séché et traité, qui relie les deux montants 5 sur le dessus de l'huisserie, est vissée sur la tapée 6 .
5°) L'étanchéité 20, fig. 3, 4 et 5, de la menuiserie est assurée par des joints à la pompe que l'on applique :
- a) sur les deux bouts de l'appui 10, fig. 4, avant le vissage des deux tapées verticales ,
- b) sur la longueur de l'appui 10, fig. 4, avant la pose de l'huisserie ,
- c) sur le champ de l'ensemble des tapées fig. 3 et 5, avant la pose et le vissage de l'huisserie sur l'ensemble,
- d) sur le pourtour des tapées 6 à l'angle des montants 5, fig. 5, et de la traverse 8, fig. 3, afin d'obtenir une étanchéité parfaite, malgré la dilatation possible entre les tapées 6 et l'enduit 13.
6°) Sur les tapées verticales 6 seront vissés des gonds 43, fig. 5, à l'écartement désiré afin de poser les volets de clôture au choix du client.

The frames include

1) a support piece 10 made of treated exotic wood,
2) typed 6, fig. 3 and 5, in treated exotic wood and of sufficient width for a coating 13 to come to rest on it while remaining set back by one centimeter.
- a) The vertical taps 6, fig. 5, come to rest on the support piece, and screw on it.
- b) The top tap 6, fig. 3, is screwed at both ends onto the end of the two vertical taps.
- c) A frame (support piece 10, two vertical taps 6 and the top tap 6) being established, the frame is applied to it and screwed.
3 °) two uprights in dried and treated country fir, one of which is with a groove on the departure side, and the other with a tab on the arrival side. These amounts are screwed on the taps 6, fig. 5. The length of these uprights is calculated so as to transmit the load of the lintel on the uprights 3 and 4 of the modules of the sill. In the case of a French window, the uprights 5 transmit the loads of the lintel on the bottom rail 1,
4 °) a cross 8, fig. 3, in dried and treated local fir, which connects the two uprights 5 on the top of the frame, is screwed onto the tapped 6.
5 °) The seal 20, fig. 3, 4 and 5, carpentry is provided by seals to the pump that are applied:
- a) on the two ends of the support 10, fig. 4, before the two vertical taps are screwed in,
- b) along the length of the support 10, fig. 4, before fitting the door frame,
- c) on the field of all typed fig. 3 and 5, before fitting and screwing the door frame onto the assembly,
- d) on the periphery of the taps 6 at the corner of the uprights 5, fig. 5, and of the cross member 8, fig. 3, in order to obtain a perfect seal, despite the possible expansion between the tapping 6 and the coating 13.
6 °) On the vertical taps 6 will be screwed hinges 43, fig. 5, at the desired spacing in order to install the closing shutters at the customer's choice.

Un avantage du procédé est que l'huisserie 7 est en saillie par rapport aux montants 5 de l'épaisseur d'une plaque de plâtre 11 ce qui permet de l'introduire au moment de la pose et par là même d'éviter la pose d'un champlat ou de couvre-joints.An advantage of the method is that the frame 7 is projecting relative to the uprights 5 of the thickness of a plasterboard 11 which allows to introduce it at the time of installation and thereby avoid installation a champlat or joint cover.

Le procédé prévoit la fabrication d'un linteau sur ouverture, constitué comme suit : figure 3

1°/ Deux pièces de bois 21 de sapin du pays séché et traité, mises à la cote d'épaisseur et de hauteur.
2°/ Ces deux pièces de bois 21 sont clouées et collées sur un contreplaqué 22 d'épaisseur minimum 12 mm (l'épaisseur du contreplaqué varie en fonction de la portée du linteau et de la surcharge).
3°/ La partie porteuse étant ainsi constituée, on colle à l'aide de colle polyuréthane 19 un élément isolant 23 de chaque côté. L'isolant est d'épaisseur égale et comble la différence pour que l'ensemble (élément porteur 22, 21 plus isolant) atteigne l'épaisseur totale du panneau modulé sans toutefois le dépasser. Le collage se fait sous presse pour une meilleure adhérence. L'isolant est de même nature 2, fig. 4, que celui des panneaux modulaires.
4°/ Le procédé prévoit l'usinage aux deux bouts du linteau, soit d'une rainure côté départ, soit d'une languette côté arrivée. On remarque également au centre et en partie basse du linteau un évidement ménagé dans le plan du contreplaqué 22 pour le passage du tirant 9, fig. 3.

The method provides for the manufacture of a lintel on opening, constituted as follows: FIG. 3

1 ° / Two pieces of dried and treated local fir wood 21, rated for thickness and height.
2 ° / These two pieces of wood 21 are nailed and glued to a plywood 22 with a minimum thickness of 12 mm (the thickness of the plywood varies according to the span of the lintel and the overload).
3 ° / The bearing part being thus constituted, an insulating element 23 is glued with polyurethane adhesive 19 on each side. The insulation is of equal thickness and makes up the difference so that the assembly (carrier element 22, 21 more insulating) reaches the total thickness of the modulated panel without however exceeding it. Bonding is done under press for better adhesion. The insulation is of the same type 2, fig. 4, as that of the modular panels.
4 ° / The process provides for machining at both ends of the lintel, either a groove on the start side, or a tongue on the finish side. We also notice in the center and in the lower part of the lintel a recess made in the plane of the plywood 22 for the passage of the tie rod 9, fig. 3.

Un tel linteau peut se fabriquer en série et il est facile à poser sur chantier du fait de son poids raisonnable.Such a lintel can be mass produced and it is easy to install on site because of its reasonable weight.

Le procédé de l'invention prévoit le double chaînage de la construction à l'aide de tirants métalliques 16, 9, 15, fig. 2 et 8, sur la hauteur d'un niveau.The method of the invention provides for double chaining of the construction using metal tie rods 16, 9, 15, fig. 2 and 8, on the height of a level.

Chaque tirant se compose de trois éléments :

1°) un tirant départ 16, fig. 2 et 8, comportant un corps plein avec, d'un bout une tête d'arrêt, de l'autre un filetage intérieur en attente, et un trou correspondant au diamètre du tirant d'arrivée 15 pratiqué transversalement dans le corps plein ,
2°) un tirant intermédiaire 9 comportant une tige acier étiré avec un filetage d'un bout et une tête (par exemple six pans) avec un filetage en attente de l'autre, la tête étant solidaire de la tige ,
3°) un tirant d'arrivée 15 comportant une tige acier étiré avec un filetage d'un bout et une tête d'arrêt à six pans de l'autre. La longueur du tirant est appropriée au dernier panneau modulaire à bloquer.

Each tie consists of three elements:

1) a tie-rod starting 16, fig. 2 and 8, comprising a solid body with a stop head at one end and a waiting internal thread on the other, and a hole corresponding to the diameter of the inlet rod 15 made transversely in the solid body,
2) an intermediate tie rod 9 comprising a drawn steel rod with a thread at one end and a head (for example a hexagon) with a thread awaiting the other, the head being integral with the rod,
3) a tie rod 15 comprising a drawn steel rod with a thread on one end and a hexagon stop head on the other. The length of the tie rod is appropriate for the last modular panel to be blocked.

On obtient alors l'avantage de chaîner le bâtiment sur deux hauteurs par niveau de construction et d'éviter toutes dilatations dues aux différences de température ou déformations duès aux secousses sismiques.This gives the advantage of chaining the building on two heights per construction level and avoiding any expansion due to temperature differences or deformations due to earthquakes.

En même temps on améliore le contreventement.At the same time, the bracing is improved.

L'intérêt du procédé réside également dans le fait qu'il s'adapte à tous les types de charpente bois en fermettes (comble perdu ou comble aménageable), de portée maximum du fait de la résistance aux charges verticales des montants 3 et 4, fig. 2, assemblés deux par deux tous les 0,60 m, d'axe en axe (largeur du module standard).The advantage of the process also lies in the fact that it adapts to all types of wooden frame trusses (lost roof space or convertible roof space), of maximum range due to the resistance to vertical loads of the uprights 3 and 4, fig. 2, assembled two by two every 0.60 m, from axis to axis (width of the standard module).

Cette résistance accrue aux charges verticales dues au procédé de l'invention, permet de construire plusieurs niveaux. Dans ce cas, le plancher sera constitué d'un solivage bois pour des portées n'excédant pas 4,00 m ou de poutres treillis pour les grandes portées 35, fig. 6.

1°/ Aux deux extrémités de la pièce de bois, ou de la poutre treillis 35 sera fixée une suspente 34, fig. 9. Cette opération se fera en usine.
2°/ Les murs étant réalisés en panneaux modulaires, on procède à la pose des pièces de bois ou des poutres treillis 35 en encastrant la suspente tous les 0,60 m, sur les montants 3 et 4 jumelés et en engageant l'âme de chaque suspente 40 entre les deux montants 3 et 4 en ayant fait au préalable le passage à l'aide d'une scie (voir fig.9).
3°/ La pose des éléments porteurs étant finie, on procède à la pose de la lisse haute 1, fig. 6, que l'on cloue sur les montants 3 et 4, comprimant ainsi la platine 47 de la suspente sur les montants (des trous auront été aménagés 44, dans la suspente pour le passage des pointes 45). La lisse ainsi posée est prête à recevoir les panneaux 41, fig. 6, de l'étage. Un joint 19 peut être mis en place avant la pose de la lisse 1, fig. 6, afin d'éviter toute infiltration d'eau venant de l'extérieur. La platine 47 de la suspente 34 comporte une retombée de maintien 48 située à l'extrémité libre de la platine 47.
4°/ On peut procéder ensuite à la pose du plancher 36, fig. 6, qui peut être de compositions diverses (panneau particules, ou bois).
5°/ Le solivage 35 porte le plafond de l'étage inférieur suspendu par un fer 38 auquel s'accroche un rail 39. Une plaque de plâtre 37 est vissée à ce dernier.
6°/ Si l'on veut isoler entre les étages, on place l'isolant entre les pièces de bois ou poutres treillis sur les rails 39, avant la pose des plaques 37.

This increased resistance to vertical loads due to the process of the invention makes it possible to build several levels. In this case, the floor will consist of wooden joists for spans not exceeding 4.00 m or truss beams for large spans 35, fig. 6.

1 ° / At the two ends of the piece of wood, or of the lattice beam 35 will be fixed a hanger 34, fig. 9. This operation will be carried out in the factory.
2 ° / The walls being made of modular panels, we proceed to the installation of pieces of wood or truss beams 35 by embedding the hanger every 0.60 m, on the amounts 3 and 4 twinned and engaging the soul of each hanger 40 between the two uprights 3 and 4 having previously made the passage using a saw (see fig. 9).
3 ° / The installation of the load-bearing elements being finished, we proceed to the installation of the top rail 1, fig. 6, which is nailed to the uprights 3 and 4, thus compressing the plate 47 of the hanger on the uprights (holes will have been arranged 44, in the hanger for the passage of the spikes 45). The rail thus laid is ready to receive the panels 41, fig. 6, upstairs. A seal 19 can be put in place before installing the heald 1, fig. 6, in order to avoid any infiltration of water coming from outside. The plate 47 of the hanger 34 has a holding drop 48 located at the free end of the plate 47.
4 ° / The floor 36 can then be laid, fig. 6, which can be of various compositions (particle board, or wood).
5 ° / The joist 35 carries the ceiling of the lower floor suspended by an iron 38 to which a rail 39 is attached. A plasterboard 37 is screwed to the latter.
6 ° / If you want to insulate between the floors, place the insulation between the pieces of wood or lattice beams on the rails 39, before installing the plates 37.

Il en découle le résultat suivant

a) Le principe de pose directe sur les montants 3 et 4 des panneaux modulés est un avantage sérieux du fait que toute préparation est faite en usine.
b) La conception de la suspente 34 avec son âme en équerre 40 reliant le corps à la platine, enveloppant la tête des montants 3 et 4, fait en sorte qu'il n'y a aucun risque d'articulation au niveau du support.
c) Suppression du pont thermique au niveau du plancher du fait de la continuité des panneaux modulaires.

The following result follows

a) The principle of direct installation on the uprights 3 and 4 of the modulated panels is a serious advantage of the fact that all preparation is done in the factory.
b) The design of the hanger 34 with its square core 40 connecting the body to the plate, enveloping the head of the uprights 3 and 4, ensures that there is no risk of articulation at the level of the support.
c) Elimination of the thermal bridge at floor level due to the continuity of the modular panels.

Après montage les murs sont garnis d'un revêtement sur leurs faces principales extérieure et intérieure.After assembly, the walls are covered with a coating on their main exterior and interior faces.

A l'extérieur, on peut réaliser un enduit, directement sur les panneaux sans protection quelconque (feutre bitumé ou feuille plastique). On procède de la façon suivante :

a/ On fixe à l'aide d'une agrafeuse un treillis soudé, galvanisé, monté sur carton, sur les montants 3 et 4 jumelés.
b/ Dans les angles de la construction sont fixées des arêtes métalliques 46, fig. 2, pour renforcer l'arête et avoir un angle parfait.
c/ En partie basse et sur la lisse basse, on fixe une gouttière 25, fig. 4, qui facilite l'arrêt de l'enduit et forme goutte d'eau.
d/ Une fois ces opérations terminées, on projette un enduit mono-couche étanche. On peut aussi réaliser les revêtements extérieurs de différentes façons, étant donné que l'on peut clouer facilement sur les montants 3 et 4 : exemples (clin, lambris, etc...).

Outside, a plaster can be produced directly on the panels without any protection (bituminous felt or plastic sheet). We proceed as follows:

a / We fix using a stapler a welded, galvanized mesh, mounted on cardboard, on the uprights 3 and 4 paired.
b / In the corners of the construction are fixed metallic edges 46, fig. 2, to strengthen the edge and have a perfect angle.
c / In the lower part and on the lower rail, a gutter 25 is fixed, fig. 4, which makes it easier to stop the coating and forms a drop of water.
d / Once these operations have been completed, a waterproof mono-layer coating is sprayed. One can also realize the external coverings in different ways, since one can easily nail on the amounts 3 and 4: examples (clapboard, paneling, etc ...).

A l'intérieur, généralement, on visse une plaque de plâtre ordinaire. Dans le cas d'une super-isolation, on peut poser une plaque de plâtre avec un isolant incorporé. On peut également poser n'importe quelles décorations (lambris, plastiques, etc...). En partie basse, sur le revêtement de sol, on pose la plinthe 28 que l'on cloue sur les montants 3 et 4.Inside, generally, an ordinary plasterboard is screwed. In the case of super-insulation, you can put a plasterboard with a built-in insulation. We can also put any decorations (paneling, plastics, etc ...). In the lower part, on the floor covering, we install the plinth 28 which we nail on the uprights 3 and 4.

Sur le chantier, l'assemblage se fait de la façon suivante. Après avoir posé la lisse basse 1, on procède :

1°) à la pose du poteau d'angle 14, fig. 2, en clouant un étrésillon de chaque côté de celui-ci, de la tête sur la lisse 1 afin de le maintenir d'aplomb ;
2°) à l'engagement des tirants de départ 16 aux deux hauteurs (voir sur la fig. 1 le tirant 9), tout en engageant une cheville du même diamètre dans le trou 29 en attente pour le tirant 15 d'arrivée.
3°) Ensuite, on procède à la pose des panneaux selon le plan de pose du chantier. Le sens de pose des panneaux est selon la flèche figure 2, de gauche à droite. On pose un panneau sur la lisse 1 et on le fait glisser vers le poteau en engageant les tirants 16 dans les trous 30 du montant à rainure. Cette opération faite, on cloue la base du montant 3 sur la lisse basse 1.
4°) Ensuite, on engage un tirant 9 dans chaque trou 31 et on les visse dans les tirants 16 jusqu'à blocage. Et ainsi de suite jusqu'à une ouverture.
5°) Dans le cas d'une fenêtre, et après avoir posé le panneau de largeur X, fig. 1, correspondant au plan de pose, on pose les panneaux d'allège en commençant par le panneau de largeur Y, fig. 1, de façon que la somme des largeurs X + Y représente la largeur standard Z entre axes de la trame.
6°) Les panneaux d'allège étant posés, on procède à la pose du bloc fenêtre qu'on applique sur l'allège après avoir mis un joint 20, fig. 4, sous la pièce d'appui 10, tout en l'appliquant également sur le montant 3 du panneau X.
7°) Dans le cas d'une porte-fenêtre, il n'y a pas de panneaux d'allège, alors on bloque à l'aide du tirant 15, fig. 2, de longueur appropriée au panneau X, le jambage du bloc porte-fenêtre.
8°) Ensuite, on pose le panneau linteau sur le bloc ouverture, toujours la rainure du côté départ.
9°) Puis, on engage et on bloque le tirant 9, figures 1 et 3.
10°) Ensuite, on pose le panneau X, ainsi de suite.
11°) En arrivant à l'angle de la construction avec un panneau de dimension appropriée, on pose le poteau avec les deux tirants 16 engagés dans les trous correspondants.
12°) L'assemblage étant fait, on procède à la pose des tirants 15 que l'on bloque. On est ainsi prêt à repartir sur l'autre façade, et ainsi de suite sur toutes les façades.

On site, assembly is done as follows. After installing the low beam 1, we proceed:

1) when installing the corner post 14, fig. 2, by nailing a strut on each side of it, of the head on the stringer 1 in order to keep it plumb;
2) in the engagement of the starting tie rods 16 at the two heights (see in fig. 1 the tie rod 9), while engaging a dowel of the same diameter in the hole 29 waiting for the finish tie rod 15.
3 °) Then, we proceed to the installation of the panels according to the site installation plan. The direction of installation of the panels is according to the arrow in Figure 2, from left to right. A panel is placed on the rail 1 and it is slid towards the post by engaging the tie rods 16 in the holes 30 of the grooved upright. Once this is done, the base of the upright 3 is nailed to the bottom rail 1.
4 °) Then, a tie rod 9 is engaged in each hole 31 and they are screwed into the tie rods 16 until locking. And so on until an opening.
5 °) In the case of a window, and after having installed the panel of width X, fig. 1, corresponding to the installation plane, the lightening panels are laid, starting with the panel of width Y, fig. 1, so that the sum of the widths X + Y represents the standard width Z between axes of the frame.
6 °) The siding panels being installed, we proceed to the installation of the window block which we apply to the siding after having put a joint 20, fig. 4, under the support piece 10, while also applying it to the upright 3 of the panel X.
7 °) In the case of a French window, there are no lighter panels, so we block using the tie rod 15, fig. 2, of appropriate length to panel X, the jamb of the French window unit.
8 °) Then, we put the lintel panel on the opening block, always the groove on the start side.
9 °) Then, we engage and block the tie 9, Figures 1 and 3.
10 °) Then, we put the panel X, so on.
11 °) Arriving at the corner of the construction with a panel of appropriate size, the post is placed with the two tie rods 16 engaged in the corresponding holes.
12 °) The assembly being made, one proceeds to the installation of the tie rods 15 which one blocks. We are thus ready to leave on the other facade, and so on on all facades.

Grâce aux matériaux courants employés, à leur préparation en atelier, à leur poids léger, à la technique de montage sur chantier, à l'adaptation possible aux constructions de toute nature, à l'isolation thermique, phonique, et acoustique, aux faibles moyens en matériel pour la pose, à la rapidité de celle-ci, le procédé est extrêmement avantageux. Il permet l'utilisation d'une main-d'oeuvre locale sans beaucoup d'expérimentation.Thanks to the common materials used, their preparation in the workshop, their light weight, the assembly technique on site, the possible adaptation to constructions of all kinds, thermal, sound and acoustic insulation, with low resources in material for laying, at the speed thereof, the process is extremely advantageous. It allows the use of local labor without much experimentation.

L'utilisation des panneaux est multiple et l'énumération faite en page 1 n'est pas limitative. Toutes modifications de détails pourront être apportées au procédé sans en modifier pour cela l'esprit de l'invention. Ainsi, la masse volumique de la laine de roche n'est pas limitée à ₁80 kg/m³, mais peut présenter des valeurs supérieures ou inférieures, la valeur d'environ ₁80 kg/m 3 à ₁9₀ kg/m 3 correspondant à un rapport optimum légèreté sur résistance. De même que pour les montants, le matériau bois employé n'est pas limité au sapin; ainsi, tout type de résineux pourra être employé.The use of the panels is multiple and the list made on page 1 is not exhaustive. Any modification of details may be made to the process without thereby modifying the spirit of the invention. Thus, the density of rock wool is not limited to ₁ 80 kg / m ³ , but may have higher or lower values, the value of approximately ₁ 80 kg / m 3 to ₁ 9 ₀ kg / m 3 corresponding to an optimum lightness to resistance ratio. As with the uprights, the wood material used is not limited to fir; thus, any type of softwood can be used.

Il est possible, par exemple, d'utiliser un élément isolant 2 constitué par deux blocs parallèles séparés par une lame d'air 49 (figure 7) dans laquelle débouchent les trous 30, 31 prévus pour le passage des tirants à travers les montants 3, 4. Il est préférable dans ce cas de prévoir sur la face latérale intérieure des montants 3, 4 un épaulement central en relief 50 servant à l'appui des deux blocs isolants.It is possible, for example, to use an insulating element 2 constituted by two parallel blocks separated by an air space 49 (FIG. 7) into which the holes 30, 31 provided for the passage of the tie rods pass through the uprights 3 , 4. It is preferable in this case to provide on the inner lateral face of the uprights 3, 4 a central raised shoulder 50 serving to support the two insulating blocks.

Les montants 3, 4 peuvent avoir une épaisseur égale à celle de l'élément isolant 2 de façon à avoir des faces en affleurement mais il est souvent préférable d'utiliser des montants 3, 4 plus épais pour faire apparaître au moins un épaulement intérieur 42 sur leurs faces intérieures pour servir d'appui à une face principale au moins de l'élément isolant 2. Toutefois, l'excédent d'épaisseur des montants 3, 4 peut être réparti sur l'une et l'autre face du panneau et des épaulements intérieurs 42 peuvent exister d'un côté et de l'autre pour les deux faces principales de l'élément isolant.The uprights 3, 4 can have a thickness equal to that of the insulating element 2 so as to have flush surfaces but it is often preferable to use uprights 3, 4 thicker to reveal at least one internal shoulder 42 on their inner faces to serve as a support for at least one main face of the insulating element 2. However, the excess thickness of the uprights 3, 4 can be distributed on either side of the panel and interior shoulders 42 may exist on one side and on the other for the two main faces of the insulating element.

Claims

1. Procédé de construction de bâtiments à un niveau au moins, à partir d'un plancher inférieur, au moyen de panneaux juxtaposés, dressés sur le plancher, réunis par des tirants (9, 15, 16), caractérisé en ce qu'on réalise en usine : - des panneaux composés chacun d'un bloc en laine de roches (2), de deux montants (3, 4) fixés respectivement aux chants verticaux du bloc de laine de roches (2), ces montants (3, 4) ayant chacun une épaisseur au moins égale à celle du bloc de laine de roches (3), l'un des montants (3, 4) ayant une face latérale verticale présentant une languette longitudinale et l'autre montant présentant sur sa face latérale verticale une rainure longitudinale correspondante, lesdits montants (3, 4) ayant des trous horizontaux (30, 31) espacés en sens vertical pour le passage des tirants (9, 15, 16),

- des poteaux d'angle (14) à rainure et à languette sur deux faces adjacentes en correspondance avec les rainures et languettes des panneaux, traversés par des trous de passage des tirants (9, 15, 16) en correspondance avec les trous (30, 31) des montants ,

et on assemble sur place les panneaux dressés, juxtaposés, et les panneaux d'angle (14) à l'aide des tirants (9, 15, 16) introduits dans les trous horizontaux (30, 31), en réservant les ouvertures nécessaires aux portes et aux fenêtres, puis on réalise un revêtement approprié respectivement sur les faces intérieure et extérieure des panneaux assemblés.1. A method of constructing buildings on at least one level, from a lower floor, by means of juxtaposed panels, erected on the floor, joined by tie rods (9, 15, 16), characterized in that performs in the factory: - Panels each composed of a block of rock wool (2), of two uprights (3, 4) fixed respectively to the vertical edges of the block of rock wool (2), these uprights (3, 4) each having a thickness at least equal to that of the block of rock wool (3), one of the uprights (3, 4) having a vertical lateral face having a longitudinal tongue and the other upright having on its vertical lateral face a corresponding longitudinal groove , said uprights (3, 4) having horizontal holes (30, 31) spaced vertically for the passage of the tie rods (9, 15, 16),

- corner posts (14) with tongue and groove on two adjacent faces in correspondence with the grooves and tongues of the panels, crossed by through holes of the tie rods (9, 15, 16) in correspondence with the holes (30 , 31) of the amounts,

and the erected, juxtaposed panels and the corner panels (14) are assembled on site using the tie rods (9, 15, 16) introduced into the horizontal holes (30, 31), reserving the necessary openings for doors and windows, then an appropriate coating is produced respectively on the interior and exterior faces of the assembled panels.

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise les panneaux en ménageant dans les faces extrêmes des montants (3, 4) des rainures et des languettes et on réalise aussi des lisses (1) basses et hautes ayant sur une face longitudinale une languette ou une rainure correspondante, on fixe les lisses basses au plancher, on dresse les panneaux sur ces lisses, on coiffe les panneaux dressés à l'aide des lisses hautes.2. Method according to claim 1 characterized in that the panels are produced by leaving grooves and tongues in the end faces of the uprights (3, 4) and also smooth and low beams (1) are produced on one side longitudinal, a corresponding tongue or groove, the bottom rails are fixed to the floor, the panels are erected on these rails, the upright panels are capped using the high rails.

3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise en atelier des Linteaux composés chacun d'une âme en contreplaqué (22), deux pièces en bois (21) fixées sur les deux faces principales opposées de l'âme, des éléments isolants (23) fixés respectivement sur les pièces en bois (21), l'épaisseur totale étant égale à celle des panneaux et au moins un trou horizontal (9) étant ménagé entre les pièces en bois (21) dans le plan de l'âme (22) pour le passage d'un tirant.3. Method according to claim 1 characterized in that one carries out in the workshop Lintels each composed of a plywood core (22), two wooden pieces (21) fixed on the two opposite main faces of the core, insulating elements (23) respectively fixed on the wooden pieces (21), the total thickness being equal to that of the panels and at least one horizontal hole (9) being formed between the wooden pieces (21) in the plane of the 'soul (22) for the passage of a tie rod.

4. Procédé selon la revendication 1 selon lequel on utilise pour le soutien des poutres (35) d'un plancher des suspentes en équerre ayant un corps (34) apte à recevoir une partie extrême d'une poutre (35) et une platiné destinée à reposer sur la face supérieure de deux panneaux accolés, cette platine (47) étant percée de trous (44) permettant le clouage de la lisse haute (1) reposant sur les panneaux assemblés, caractérisé en ce qu'on emploie des suspentes dans lesquelles le corps (34) et la platine (47) sont réunis par une âme (40) destinée à être introduite dans une fente transversale que l'on réalise sur chantier entre les montants (3, 4) assemblés de deux panneaux accolés.4. The method of claim 1 according to which is used for the support of the beams (35) of a floor angled lines having a body (34) adapted to receive an end portion of a beam (35) and a plate intended to rest on the upper face of two adjoining panels, this plate (47) being pierced with holes (44) allowing the nailing of the top rail (1) resting on the assembled panels, characterized in that hangers are used in which the body (34) and the plate (47) are joined by a core (40) intended to be introduced into a transverse slot which is produced on site between the uprights (3, 4) assembled from two adjoining panels.

5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'on utilise des suspentes dont la platine (47) est prolongée par une retombée de maintien (48).5. Method according to claim 4 characterized in that lines are used whose plate (47) is extended by a holding drop (48).

6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise des tirants composés chacun d'un tirant de départ (16) comportant un corps plein avec, à un bout, une tête d'arrêt, à l'autre bout, un filetage intérieur en attente, un trou (29) en travers du corps correspondant au diamètre de la tige du tirant (15), d'un tirant (9) comportant une tige en acier étiré avec un filetage à un bout, et une tête (par exemple six pans) avec un filetage en attente à l'autre bout, la tête étant solidaire de la tige, d'un tirant d'arrivée (15) comportant une tige acier étiré avec un filetage à un bout et une tête plate d'arrêt solidaire de la tige à l'autre bout.6. Method according to claim 1 characterized in that one uses tie rods each composed of a starting tie rod (16) comprising a solid body with, at one end, a stop head, at the other end, a waiting internal thread, a hole (29) across the body corresponding to the diameter of the rod of the tie rod (15), of a tie rod (9) comprising a rod of drawn steel with a thread at one end, and a head ( for example hex) with a thread awaiting at the other end, the head being integral with the rod, with a tie rod (15) comprising a drawn steel rod with a thread at one end and a flat head d 'integral stop of the rod at the other end.

7. Panneau préfabriqué pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant un élément isolant, caractérisé en ce que l'élément isolant (2) est constitué par au moins un bloc en laine de roches à forte densité de l'ordre de 0,18 tandis que deux montants (3, 4) sont fixés respectivement par collage aux chants verticaux de l'élément isolant (2), ces montants (3, 4) ayant chacun une épaisseur au moins égale à celle de l'élément isolant (2), un montant (3) ayant une face latérale verticale présentant une languette longitudinale et l'autre montant présentant sur sa face latérale verticale une rainure longitudinale correspondante, au moins lesdits montants (3, 4) étant traversés par des trous horizontaux (30, 31) espacés en sens vertical pour le passage de tirants.7. Prefabricated panel for implementing the method according to any one of claims 1 to 6 comprising an insulating element, characterized in that the insulating element (2) consists of at least one block of rock wool with high density of the order of 0.18 while two uprights (3, 4) are fixed respectively by gluing to the vertical edges of the insulating element (2), these uprights (3, 4) each having a thickness at least equal to that of the insulating element (2), an upright (3) having a vertical lateral face having a longitudinal tongue and the other upright having on its vertical lateral face a corresponding longitudinal groove, at least said uprights (3, 4) being crossed by horizontal holes (30, 31) spaced vertically for the passage of tie rods.

8. Panneau selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'élément isolant (2) est constitué par deux blocs parallèles séparés par une lame d'air (49) dans laquelle débouchent les trous (30, 31) prévus dans les montants (3,4).8. Panel according to claim 7 characterized in that the insulating element (2) consists of two parallel blocks separated by an air space (49) into which the holes (30, 31) provided in the uprights (3 , 4).

9. Panneau selon la revendication 8 caractérisé en ce que chaque montant (3, 4) présente sur sa face en contact avec l'élément isolant (2) un épaulement central (50) servant à l'appui des blocs parallèles isolants.9. Panel according to claim 8 characterized in that each upright (3, 4) has on its face in contact with the insulating element (2) a central shoulder (50) serving to support the parallel insulating blocks.

10. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 et 9 caractérisé en ce que les montants (3, 4) ont une épaisseur supérieure à celle de l'élément isolant (2), l'excédent d'épaisseur étant réparti sur l'une et l'autre face principale du panneau.10. Panel according to any one of claims 8 and 9 characterized in that the uprights (3, 4) have a thickness greater than that of the insulating element (2), the excess thickness being distributed over the one and the other main face of the panel.

11. Panneau selon la revendication 10 caractérisé en ce que les montants (3, 4) présentent sur leur face intérieure au moins un épaulement intérieur (42) servant d'appui à l'élément isolant (2).11. Panel according to claim 10 characterized in that the uprights (3, 4) have on their inner face at least one inner shoulder (42) serving to support the insulating element (2).