FR3012313A1 - FRICTION FLOOD SOAPING APPARATUS USING FRICTION PIECE. - Google Patents
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Abstract
Appareil de lavage des sols comprenant : - un châssis équipé, à l'avant, d'un rouleau-frotteur (2) et, à l'arrière, de moyens facilitant son déplacement sur le sol ; - au moins une buse de projection de vapeur d'eau (5) supportée par un chariot (6) à déplacements transversaux alternatifs et pouvant être raccordée à une source de production de vapeur d'eau, au moyen d'un tuyau flexible (9) ; caractérisé en ce que le rouleau frotteur (2) est assujetti à des moyens mécaniques autorisant, au début de chaque cycle de déplacement de l'appareil, la mise en place d'une nouvelle bande propre de la pièce à frotter (3) au niveau et le long de la génératrice la plus basse (périgée) du rouleau-frotteur cylindrique (2), cette nouvelle bande propre frottant ainsi sur le sol sur la quasi-totalité du trajet "aller" de l'appareil et sur la totalité du trajet "retour" de ce dernier.Floor washing apparatus comprising: - a frame equipped at the front with a roller-scraper (2) and, at the rear, means facilitating its movement on the ground; at least one steam jet nozzle (5) supported by a carriage (6) with alternating transverse displacements and which can be connected to a source of steam production by means of a flexible hose (9). ); characterized in that the friction roller (2) is subjected to mechanical means allowing, at the beginning of each cycle of movement of the apparatus, the establishment of a new clean band of the piece to be rubbed (3) at the level of and along the lowest (perigee) generatrix of the cylindrical roller-wiper (2), this new clean band thus rubbing on the ground over almost the entire "outward" path of the apparatus and over the entire path "return" of the latter.
Description
Appareil de lavage des sols à la vapeur par frottement utilisant une pièce à frotter La présente invention concerne un appareil de lavage des sols à la vapeur par frottement utilisant une pièce à frotter et muni d'un dispositif de nettoyage permanent de cette pièce à frotter, en cours d'utilisation. Habituellement, pour nettoyer un sol, on utilise une serpillière trempée dans un mélange d'eau et de nettoyants pour sols ou une pièce à frotter avec une machine 10 vapeur. L'inconvénient de ces solutions est qu'après avoir nettoyé les sols avec ces pièces à frotter, il faut fréquemment rincer celles-ci pour les débarrasser des salissures incrustées dans ces dernières. On connaît également des appareils dits "injecteur extracteur vapeur" qui 15 n'utilisent pas de chiffons de frottement, le nettoyage des sols se faisant par projection de vapeur d'eau sous pression, et aspiration de l'eau résultant de cette dernière par un aspirateur. Ces dispositifs sont très encombrants, très bruyants, et un autre de leurs inconvénients notables, est qu'il faut ensuite nettoyer le conduit d'aspiration, ce qui 20 n'est pas pratique et facile au vu de la configuration de tels dispositifs. Dans les documents US-6.939.904, US-2004/010873 et US-4.360.946 sont décrits des appareils de lavage des sols, mais ces appareils présentent des inconvénients et insuffisances expliquant la désaffection des usagers pour les solutions proposées dans lesdits documents. 25 Pour pallier ces inconvénients, le Demandeur a proposé, dans le document FR-2.952.293, un appareil de lavage des sols à la vapeur, par frottement, utilisant une pièce à frotter, muni d'un dispositif de nettoyage de cette pièce à frotter, en cours d'utilisation. Cet appareil comprend : 30 - un châssis équipé, à l'avant, d'un rouleau frotteur motorisé dont la surface cylindrique est apte à être recouverte d'une pièce à frotter interchangeable souple et spongieuse, ou recouverte, à demeure, de cette pièce à frotter, et, à l'arrière, de moyens facilitant son déplacement sur le sol ; au moins une buse de projection de vapeur d'eau orientée en direction de la portion supérieure de la surface cylindrique du rouleau et supportée par un chariot motorisé à déplacements transversaux alternatifs parallèlement à l'axe dudit rouleau frotteur ; - des moyens de guidage du chariot dans ses déplacements transversaux ; - la buse ou chaque buse peut être raccordée à une source de production de vapeur d'eau au moyen d'un tuyau flexible ; - des moyens permettant, soit le blocage en rotation du rouleau, lors des mouvements vers l'arrière de l'appareil, soit la libre rotation de ce dernier, lors de mouvements vers l'avant de l'appareil ; - et, un bac de récupération de la vapeur d'eau condensée et des salissures détachées de la pièce à frotter, disposé à l'avant du rouleau frotteur. Ce dispositif permet notamment : - un nettoyage des sols avec une très faible quantité d'eau ; - de ne pas nécessiter, le plus souvent, l'utilisation de produits ménagers ou de détergents pour nettoyer les sols ; - de laver les sols avec un chiffon ou une pièce à frotter maintenu constamment propre ; - de ne plus avoir à nettoyer la pièce à frotter, en cours et en fin de nettoyage. L'utilisation de ce dispositif a cependant permis de constater qu'il était souhaitable d'y apporter quelques modifications importantes dans le but de simplifier sa construction, de ne pas nécessiter l'utilisation de moteurs électriques, d'améliorer ses performances, de faciliter son utilisation et son entretien.The present invention relates to an apparatus for washing floors with friction steam using a piece to be rubbed and provided with a device for permanent cleaning of this part to be rubbed, in use. Usually, for cleaning a floor, a mop is used which is soaked in a mixture of water and floor cleaners or a piece to be rubbed with a steam machine. The disadvantage of these solutions is that after cleaning the floors with these parts to rub, it is often necessary to rinse them to rid them of dirt encrusted in them. Also known are devices called "steam extractor injector" which do not use rubbing cloths, the cleaning of the floors being done by projection of water vapor under pressure, and suction of water resulting from the latter by a vacuum. These devices are very bulky, very noisy, and another of their notable drawbacks is that it is then necessary to clean the suction duct, which is not practical and easy in view of the configuration of such devices. In US-6,939,904, US-2004/010873 and US-4,360,946 are described floor washing devices, but these devices have disadvantages and shortcomings explaining the disaffection of users for the solutions proposed in said documents. In order to overcome these drawbacks, the Applicant has proposed, in document FR-2,952,293, an apparatus for washing the floors with steam, by friction, using a piece to be rubbed, provided with a device for cleaning this piece with rub, in use. This apparatus comprises: a chassis equipped at the front with a motorized friction roller whose cylindrical surface is capable of being covered with an interchangeable flexible and spongy rubbing part, or covered, permanently, with this part rubbing, and in the back, means facilitating its movement on the ground; at least one steam jet nozzle oriented towards the upper portion of the cylindrical surface of the roller and supported by a motorized carriage with reciprocating transverse displacements parallel to the axis of said friction roller; - Guiding means of the carriage in its transverse displacements; the nozzle or each nozzle can be connected to a source of steam production by means of a flexible hose; means enabling either the rotational locking of the roller during the movements toward the rear of the apparatus, or the free rotation of the latter during movements towards the front of the apparatus; - And, a condensed water vapor recovery tank and dirt detached from the part to be rubbed, arranged at the front of the rubbing roller. This device makes it possible in particular: - a cleaning of the grounds with a very small quantity of water; - do not require, most often, the use of household products or detergents to clean the floors; - wash the floors with a cloth or a piece of rubbing kept constantly clean; - no longer having to clean the part to rub, in progress and at the end of cleaning. The use of this device, however, has shown that it was desirable to make some important changes in order to simplify its construction, not to require the use of electric motors, to improve its performance, to facilitate its use and maintenance.
Par exemple, selon l'appareil décrit dans le document FR-2.952.293, l'action de frottement du rouleau frotteur s'exerce sur le sol, lors des déplacements de l'appareil vers l'arrière, tandis que ledit rouleau frotteur roule sur le sol lors des déplacements dudit appareil vers l'avant et ne remplit donc aucune fonction de nettoyage, ces mouvements inutiles vers l'avant représentent la moitié de la distance parcourue par l'appareil pour le nettoyage d'un sol.For example, according to the apparatus described in document FR-2,952,293, the friction action of the friction roller is exerted on the ground, during the movements of the apparatus towards the rear, while said friction roller rolls on the ground when moving the device forward and therefore does not perform any cleaning function, these unnecessary movements forward represent half the distance traveled by the device for cleaning a soil.
Un premier objectif de l'invention est donc de réaliser un appareil capable d'exercer une action de frottement sur le sol, aussi bien lors de ses déplacements vers l'arrière que lorsqu'il se déplace vers l'avant, c'est-à-dire sur la totalité ou, plus exactement, sur la quasi-totalité de la distance parcourue par l'appareil lors d'une opération de nettoyage du sol. L'appareil de lavage de sols à la vapeur, selon l'invention, comprend : un châssis équipé, à l'avant, d'un rouleau-frotteur disposé transversalement et dont la surface cylindrique est apte à être recouverte d'une pièce à frotter interchangeable, souple et spongieuse, ou recouverte à demeure, d'une telle pièce à frotter, et, à l'arrière, de moyens facilitant son déplacement sur le sol ; - au moins une buse de projection de vapeur d'eau orientée en direction de la portion supérieure de la surface cylindrique du rouleau et supportée par un chariot à déplacements transversaux alternatifs parallèlement à l'axe dudit rouleau frotteur ; - des moyens de guidage du chariot dans ses déplacements transversaux ; - la buse ou chaque buse de projection de vapeur pouvant être raccordée à une source de production de vapeur d'eau, au moyen d'un tuyau flexible, ledit appareil étant remarquable, selon une première disposition caractéristique, en ce que le rouleau frotteur est assujetti à des moyens autorisant une liberté de rotation de celui-ci de faible valeur angulaire, au début de chaque cycle de frottement correspondant au début du mouvement de déplacement de l'appareil vers l'avant, de sorte que ledit rouleau-frotteur peut rouler sur le sol sur une courte distance, sans exercer une action de frottement, lesdits moyens assurant ensuite le blocage en rotation dudit rouleau-frotteur lors de la partie restante du trajet "aller" de l'appareil vers l'avant ainsi que lors de la totalité du trajet "retour" dudit appareil, de sorte qu'au début de chaque cycle de déplacement de l'appareil, une nouvelle bande propre de la pièce à frotter se trouve mise en place au niveau et le long de la génératrice la plus basse (périgée) du rouleau-frotteur cylindrique, cette nouvelle bande propre frottant ainsi sur le sol sur la quasi-totalité du trajet "aller" de l'appareil et sur la totalité du trajet "retour" de ce dernier, tandis que la bande de la pièce à frotter incrustée de salissures qui se trouvait auparavant au point le plus bas du rouleau-frotteur cylindrique se trouve effacée à l'arrière de celui-ci et progressivement remontée jusqu'au niveau le plus haut (apogée) du rouleau cylindrique, de sorte à être nettoyée par l'action des buses de projection d'eau.A first object of the invention is therefore to provide an apparatus capable of exerting a friction action on the ground, both during its movements towards the rear and when it moves forward, that is, that is to say on the whole or, more exactly, on almost all the distance traveled by the device during a soil cleaning operation. The steam floor washing apparatus, according to the invention, comprises: a frame equipped, at the front, with a transversely disposed roller-wiper whose cylindrical surface is capable of being covered with a rub interchangeable, flexible and spongy, or permanently covered, such a piece to rub, and, in the back, means facilitating its movement on the ground; at least one steam jet nozzle oriented in the direction of the upper portion of the cylindrical surface of the roller and supported by a carriage with alternating transverse displacements parallel to the axis of said friction roller; - Guiding means of the carriage in its transverse displacements; the nozzle or each steam jet nozzle which can be connected to a source of steam production, by means of a flexible hose, said apparatus being remarkable, according to a first characteristic arrangement, in that the friction roller is subject to means allowing a freedom of rotation thereof of low angular value, at the beginning of each friction cycle corresponding to the beginning of the movement of movement of the apparatus forward, so that said roller-rub can roll on the ground for a short distance, without exerting a frictional action, said means then ensuring the rotational locking of said roller-wiper during the remaining part of the "forward" path of the apparatus towards the front as well as during the all of the "return" path of said apparatus, so that at the beginning of each cycle of movement of the apparatus, a new clean band of the piece to be rubbed is set up at and along the the lowest (perigee) niper of the cylindrical roller-wiper, this new clean band thus rubbing on the ground on almost the entire "go" path of the apparatus and on the entire "return" path of the latter, while that the band of the scrubbing piece encrusted with dirt that was previously at the lowest point of the cylindrical roller-wiper is erased at the rear of it and gradually raised to the highest level (apogee) of the cylindrical roller, so as to be cleaned by the action of the water spray nozzles.
On comprend qu'au début de chaque déplacement de l'appareil vers l'avant, la rotation possible du rouleau frotteur cylindrique dans le sens des aiguilles d'une montre sur quelques degrés seulement permet d'amener une nouvelle bande étroite et propre de la pièce à frotter au contact avec le sol, au point le plus bas (périgée) dudit rouleau 5 frotteur, tandis que, simultanément, la bande de ladite pièce à frotter qui était auparavant en contact avec le sol, se trouve remontée en direction du point le plus haut (apogée) dudit rouleau frotteur en regard duquel peu(ven)t se déplacer la ou les buses de lavage de la pièce à frotter. D'autre part, le rouleau frotteur exerce une action de frottement sur le sol, aussi bien lors des déplacements de l'appareil vers l'avant, que 10 lors des déplacements vers l'arrière dudit appareil, cela permet de réduire très sensiblement le temps des travaux de nettoyage par rapport à l'appareil décrit dans le document FR-2.952.293. Selon un mode d'exécution avantageux, le rouleau-frotteur est monté avec une aptitude de translation d'amplitude limitée, par rapport au châssis de l'appareil et 15 parallèlement à l'axe longitudinal dudit châssis, les mouvements de translation du rouleau-frotteur étant limités d'une part, en direction de l'avant (correspondant au mouvement arrière de l'appareil) par une butée avant fixe contre laquelle vient se presser ledit rouleau-frotteur et, d'autre part, en direction de l'arrière (correspondant au mouvement avant de l'appareil) par une butée arrière mobile autorisant dans un 20 premier temps, une rotation du rouleau-frotteur sur une plage angulaire réduite et, dans un deuxième temps, le blocage en rotation dudit rouleau-frotteur. Selon une autre disposition caractéristique, l'axe du rouleau-frotteur est monté avec une aptitude de translation dans la fente horizontale de glissières latérales solidaires du châssis. 25 Préférentiellement, la butée fixe est constituée par une bande transversale disposée à faible distance d'une génératrice de la partie avant du rouleau-frotteur cylindrique. Selon une autre disposition caractéristique, la butée mobile arrière est constituée par un galet monté avec une aptitude de rotation d'amplitude limitée, ce 30 galet étant muni latéralement d'un doigt qui se trouve amené contre une butée par exemple constituée par le bord du support de galet, de sorte à assurer le blocage en rotation dudit galet et par conséquent, le blocage en rotation du rouleau-frotteur qui se trouve pressé contre la périphérie du galet immobilisé, un ressort reliant ledit galet et son support permettant de ramener le galet en position de déblocage.It will be understood that at the beginning of each forward movement of the apparatus, the possible rotation of the cylindrical rubbing roller in a clockwise direction for a few degrees only makes it possible to bring a new narrow and clean band of the rubbing piece in contact with the ground, at the lowest point (perigee) of said rubbing roller, while, simultaneously, the band of said rubbing piece which was previously in contact with the ground, is raised towards the point the highest (apogee) of said rubbing roller opposite which can (or) move the washing nozzle (s) of the part to be rubbed. On the other hand, the friction roller exerts a friction action on the ground, both during the movements of the apparatus towards the front, and during the rearward movements of said apparatus, this makes it possible to reduce very substantially the cleaning work compared to the apparatus described in document FR-2,952,293. According to an advantageous embodiment, the roller-wiper is mounted with a translational ability of limited amplitude, relative to the frame of the apparatus and parallel to the longitudinal axis of said frame, the translational movements of the roller- on the one hand, in the direction of the front (corresponding to the rearward movement of the apparatus) by a fixed front stop against which is pressed said roller-rubber and, on the other hand, in the direction of the rearward (corresponding to the forward movement of the apparatus) by a movable rear stop allowing in a first time, a rotation of the roller-wiper over a reduced angular range and, in a second step, the rotational locking of said roller-wiper. According to another characteristic arrangement, the axis of the roller-wiper is mounted with a translational ability in the horizontal slot side rails integral with the frame. Preferably, the fixed stop is constituted by a transverse band disposed at a short distance from a generatrix of the front portion of the cylindrical roller-wiper. According to another characteristic arrangement, the rear movable abutment is constituted by a roller mounted with a rotational aptitude of limited amplitude, this roller being provided laterally with a finger which is brought against a stop, for example constituted by the edge of the roller support, so as to ensure the rotational locking of said roller and therefore the rotational locking of the roller-wiper which is pressed against the periphery of the immobilized roller, a spring connecting said roller and its support for returning the roller in unlocking position.
Suivant les dispositions caractéristiques de l'invention ci-dessus, la liberté de rotation de faible amplitude du rouleau-frotteur, ou le blocage en rotation de celui-ci, sont obtenus par des moyens exclusivement mécaniques. Selon une autre importante disposition caractéristique, les déplacements 5 transversaux du chariot porte-buse(s) sont également réalisés par la mise en oeuvre de moyens mécaniques. Dans ce cas, l'appareil est muni, dans sa partie arrière, de roues. Selon l'invention, ces roues sont solidaires en rotation d'une came constituée par un tambour cylindrique muni d'une gorge hélicoïdale dans laquelle est engagé un doigt pivotant 10 solidaire dudit chariot, de sorte que la rotation des roues entraîne la rotation du tambour-came et que, le doigt pivotant solidaire dudit chariot est déplacé transversalement dans la gorge dudit tambour, de droite à gauche et vice-versa, en entraînant le chariot et la ou les buses de projection de vapeur supportées par ce dernier. 15 Selon un mode de réalisation avantageux, sur la partie de la rainure dessinant un virage à proximité des extrémités de la came à tambour, la paroi externe de la rainure présente un bossage déviateur. De manière avantageuse, les roues ont un diamètre plus important que le diamètre de la came-tambour. 20 Selon un mode de mise en oeuvre intéressant, un bac de récupération de l'eau résultant de la condensation de la vapeur projetée par la ou les buses de projection de vapeur et des salissures détachées de la pièce à frotter, est installé à l'avant du rouleau-frotteur et un pare-vapeur est disposé à l'entrée supérieure de l'espace ménagé entre la surface frontale demi-cylindrique du rouleau frotteur et le bac de 25 récupération. Ce pare-vapeur est, par exemple, constitué par une plaque solidaire dudit bac de récupération et présentant une longueur correspondant à la longueur du rouleau frotteur, de sorte à obstruer ladite entrée. Les extrémités opposées du pare-vapeur présentent deux avancées qui empêchent la vapeur de passer sur les côtés du rouleau, lorsque les buses mobiles de 30 projection de vapeur se trouvent aux extrémités du rouleau frotteur. Ces deux avancées permettent également de faire appui sur le rouleau frotteur, sur une partie qui dépasse la moitié de la longueur dudit rouleau frotteur, ce qui permet d'éviter le blocage de ce dernier contre le pare-vapeur.According to the characteristic features of the invention above, the low-amplitude rotation freedom of the roller-wiper, or the locking in rotation thereof, are obtained by exclusively mechanical means. According to another important characteristic arrangement, the transverse displacements of the nozzle carrier (s) are also realized by the implementation of mechanical means. In this case, the apparatus is provided, in its rear part, with wheels. According to the invention, these wheels are integral in rotation with a cam constituted by a cylindrical drum provided with a helical groove in which is engaged a pivoting finger 10 integral with said carriage, so that the rotation of the wheels causes rotation of the drum -came and that the pivoting finger integral with said carriage is moved transversely in the groove of said drum, from right to left and vice versa, driving the carriage and the steam jet or nozzles supported by the latter. According to an advantageous embodiment, on the part of the groove forming a turn near the ends of the drum cam, the outer wall of the groove has a deviating boss. Advantageously, the wheels have a greater diameter than the diameter of the cam-drum. According to an advantageous embodiment, a water collection tank resulting from the condensation of the vapor projected by the steam jet nozzle (s) and the dirt detached from the part to be rubbed is installed in the before the roller-wiper and a vapor barrier is disposed at the upper entrance of the space between the half-cylindrical front surface of the wiper roller and the recovery tank. This vapor barrier is, for example, constituted by a plate secured to said recovery tank and having a length corresponding to the length of the friction roller, so as to obstruct said inlet. The opposite ends of the vapor barrier have two advances that prevent steam from passing over the sides of the roll, when the movable vapor jet nozzles are at the ends of the friction roll. These two advances also make it possible to rest on the friction roller, on a portion that exceeds half the length of said friction roller, which prevents the blockage of the latter against the vapor barrier.
Selon une autre disposition caractéristique, le bac de récupération de l'eau de condensation est muni d'un couvercle, et les extrémités opposées de ce couvercle présentent également deux avancées, lesquelles, en position de fermeture dudit bac viennent se poser sur les avancées dudit bac de récupération.According to another characteristic arrangement, the condensation water collection tank is provided with a lid, and the opposite ends of this lid also have two projections, which, in the closed position of said tray, come to rest on the advances of said recovery box.
L'appareil selon l'invention peut comporter un dispositif séparateur destiné à être positionné dans le bac de récupération de l'eau de condensation, afin d'éviter la formation de vagues dans ledit bac, lesquelles pourraient favoriser des débordements d'eau. Ce séparateur est par exemple constitué par une cloison longitudinale le long et de chaque côté de laquelle s'étendent des ailettes perpendiculaires à ladite cloison longitudinale. Selon un autre mode d'exécution, l'appareil selon l'invention comporte des moyens s'opposant au blocage en rotation du rouleau frotteur lors du déplacement dudit appareil vers l'avant. Par exemple, ces moyens peuvent être constitués par des fourchettes basculantes fixées latéralement sur un élément du châssis de l'appareil, au moyen d'une articulation, et susceptibles d'occuper une fonction neutre ou une fonction active suivant laquelle lesdites fourchettes sont basculées, de sorte que leur extrémité libre vienne enfourcher les parties extrêmes opposées de l'axe du rouleau frotteur. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective de l'appareil de lavage des sols selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan et à caractère schématique avec arrachements partiels d'un exemple de réalisation de la machine selon l'invention. La figure 3 est une vue de côté et à caractère schématique avec arrachements 25 partiels de la figure 2, cette figure représentant la machine lors de son déplacement vers l'avant. La figure 4 est une vue analogue à la figure 3 et montrant la machine lors de son déplacement vers l'arrière. La figure 5 est une vue en perspective du tambour à came. 30 La figure 6 est une vue à plat de ce tambour et illustrant le doigt dans différentes positions lors de son déplacement sur ce tambour à came. La figure 7 est une vue de détail en plan du chariot support de buses.The apparatus according to the invention may comprise a separating device intended to be positioned in the condensation water collection tank, in order to prevent the formation of waves in said tank, which could promote overflowing of water. This separator is for example constituted by a longitudinal partition along and on each side of which extend fins perpendicular to said longitudinal partition. According to another embodiment, the apparatus according to the invention comprises means opposing the rotational locking of the friction roller during the displacement of said apparatus towards the front. For example, these means may be constituted by tilting forks attached laterally to a frame member of the apparatus, by means of a hinge, and capable of occupying a neutral function or an active function according to which said forks are tilted, so that their free end comes to ride the opposite end portions of the axis of the friction roller. The above and other objects, features and advantages will become more apparent from the following description and accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of the floor washing apparatus according to the invention; . Figure 2 is a plan view and schematic partial cutaway of an embodiment of the machine according to the invention. Figure 3 is a schematic side view and partial cutaway of Figure 2, this figure showing the machine as it moves forward. Figure 4 is a view similar to Figure 3 and showing the machine when moving backwards. Figure 5 is a perspective view of the cam drum. Fig. 6 is a plan view of this drum and illustrating the finger in different positions as it moves on this cam drum. Figure 7 is a detailed plan view of the nozzle support carriage.
La figure 8 est une vue de détail de côté du chariot support de buses. La figure 9 est une vue de détail de face du galet de freinage. La figure 10 est une vue de détail de côté du galet de freinage. La figure 11 est une vue de détail de dessus du dispositif de lavage.Figure 8 is a side detail view of the nozzle support carriage. Figure 9 is a front detail view of the brake roller. Figure 10 is a side detail view of the brake roller. Figure 11 is a detail view from above of the washing device.
La figure 12 est une vue de côté montrant les fourchettes de blocage en position neutre. La figure 13 est une vue de côté montrant les fourchettes de blocage en position de blocage pour le nettoyage de tapis ou moquettes. La figure 14 est une vue de détail du réservoir muni d'un dispositif séparateur.Figure 12 is a side view showing the locking forks in the neutral position. Figure 13 is a side view showing the locking forks in the locking position for cleaning carpets or rugs. Figure 14 is a detail view of the tank provided with a separator device.
La figure 15 est une vue en perspective d'un premier exemple du couvercle du réservoir selon l'invention. La figure 16 est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation du couvercle du réservoir selon l'invention. On se réfère auxdits dessins pour décrire un exemple intéressant quoique 15 nullement limitatif, de réalisation de l'appareil de lavage des sols par frottements muni d'un dispositif de nettoyage des chiffons de frottement, en cours d'utilisation, selon l'invention. Dans le présent exposé et dans les revendications, les mots "supérieure", "avant", "arrière", "horizontale" et "verticale" sont utilisés en référence au 20 positionnement fonctionnel des éléments constitutifs du dispositif revendiqué, en cours d'utilisation. Par l'expression "pièce à frotter", on entend désigner toute garniture souple et spongieuse destinée au lavage des sols, tels que des chiffons de lavage, des lavettes, des serpillières, ..., et en particulier des chiffons de lavage de type microfibre. Cette 25 expression n'a donc aucun caractère limitatif. Par l'expression "cycle de fonctionnement", on entend désigner une action de frottement commençant par la poussée de l'appareil en direction de l'avant et s'achevant par l'arrêt de mouvement de recul de celui-ci. L'appareil de lavage des sols par frottement selon l'invention comprend : - un châssis 1 équipé, à l'avant, d'un rouleau frotteur 2 disposé transversalement et dont la surface cylindrique est apte à être recouverte d'une pièce à frotter 3 interchangeable, souple et spongieuse, ou recouverte, à demeure, d'une telle pièce à frotter, et, à l'arrière, de roues 4 ; au moins une buse 5 de projection de vapeur d'eau orientée en direction de la portion supérieure de la surface cylindrique du rouleau 2 et supportée par un chariot 6 à déplacements transversaux alternatifs parallèlement à l'axe a-a dudit rouleau frotteur ; - des moyens 25, 26 de guidage du chariot 6 dans ses déplacements transversaux ; - la buse 5 ou chaque buse 5 peut être raccordée, de manière connue en soi, à une source de production de vapeur d'eau au moyen d'un tuyau flexible 9. Selon une première importante disposition caractéristique de l'invention, l'appareil comporte des moyens conformés pour permettre : une libre rotation du rouleau frotteur 2 d'amplitude limitée au début de la course de déplacement de l'appareil sur le sol dans une direction, de préférence vers l'avant (flèche AV de la figure 3) ; - le blocage en rotation du rouleau frotteur durant la partie restante de la course de l'appareil dans ladite direction ; - le blocage en rotation du rouleau frotteur lors des déplacements dudit appareil dans la direction opposée, de préférence vers l'arrière (flèche AR de la figure 4). Selon un mode d'exécution préféré, ces moyens comprennent des glissières latérales 10 solidaires du châssis 1 de l'appareil et comportant une fente horizontale 11. Les parties d'extrémité 12e de l'axe 12 du rouleau frotteur 2 sont logées avec une possibilité de translation d'amplitude limitée dans les fentes 11 de ces glissières.Figure 15 is a perspective view of a first example of the tank lid according to the invention. Figure 16 is a perspective view of another embodiment of the tank lid according to the invention. Reference is made to the drawings to describe an interesting example, albeit in no way limiting, of producing the friction soil washing apparatus provided with a friction cloth cleaning device, in use, according to the invention. In the present specification and in the claims, the terms "superior", "front", "back", "horizontal" and "vertical" are used with reference to the functional positioning of the constituent elements of the claimed device, in use . By the term "piece to rub" is meant any flexible and spongy pad for washing floors, such as washing cloths, dishcloths, mops, etc., and in particular washing cloths of the same type. microfiber. This expression is therefore not limiting in nature. By the term "operating cycle" is meant a friction action starting with the thrust of the device in the direction of the front and ending with the stop of recoil movement thereof. The scrubbing floor washing apparatus according to the invention comprises: - a frame 1 equipped, at the front, with a friction roller 2 arranged transversely and whose cylindrical surface is able to be covered with a piece to be rubbed 3 interchangeable, flexible and spongy, or covered, permanently, such a piece to rub, and, at the rear, wheels 4; at least one steam jet nozzle 5 oriented towards the upper portion of the cylindrical surface of the roll 2 and supported by a carriage 6 with transverse displacements alternating parallel to the axis a-a of said friction roller; means 25, 26 for guiding the carriage 6 in its transverse displacements; the nozzle 5 or each nozzle 5 can be connected, in a manner known per se, to a source of steam production by means of a flexible hose 9. According to a first important characteristic arrangement of the invention, the apparatus comprises means shaped to allow: a free rotation of the friction roller 2 of limited amplitude at the beginning of the travel of the device on the ground in one direction, preferably forward (arrow AV of Figure 3 ); - The rotational locking of the rubbing roller during the remaining portion of the stroke of the apparatus in said direction; - The rotational locking of the roller friction during movement of said apparatus in the opposite direction, preferably rearward (arrow AR of Figure 4). According to a preferred embodiment, these means comprise lateral slides 10 secured to the frame 1 of the apparatus and having a horizontal slot 11. The end portions 12e of the axis 12 of the friction roller 2 are housed with a possibility limited amplitude translation in the slots 11 of these slides.
De la sorte, l'axe 12 du rouleau 2 et, par conséquent, ledit rouleau 2, peuvent occuper deux positions extrêmes, soit : - une position extrême avant (figure 4) selon laquelle ledit rouleau frotteur se trouve appliqué contre une bande transversale de freinage et de blocage fixe 13, solidaire du châssis 1 ou de la paroi postérieure du bac de récupération 29 ; - une position extrême arrière (figure 3) selon laquelle le rouleau-frotteur 2 se trouve pressé contre un galet 14 monté avec une aptitude de rotation d'amplitude limitée, ce galet étant muni, latéralement, d'un doigt 15 qui se trouve amené contre une butée, par exemple constituée par le bord du support du galet 16, de sorte à assurer le blocage en rotation dudit galet et, par conséquent, le blocage en rotation du rouleau-frotteur qui se trouve pressé contre la périphérie du galet immobilisé, un ressort 17 reliant ledit galet et son support, permet de ramener le galet en position de déblocage. Ce ressort 17 se trouve bandé lorsque le galet 14 se trouve entraîné en rotation par le rouleau-frotteur 2 lors du déplacement de l'appareil vers l'avant (figure 3) et il se détend lorsque ledit rouleau-frotteur 2 s'éloigne dudit galet, lorsque ledit appareil se déplace vers l'arrière (figure 4).In this way, the axis 12 of the roll 2 and, consequently, said roll 2, can occupy two extreme positions, namely: an extreme forward position (FIG. 4) in which said friction roll is applied against a transverse band of fixed braking and locking 13, integral with the frame 1 or the rear wall of the recovery tank 29; a rearmost position (FIG. 3) according to which the roller-wiper 2 is pressed against a roller 14 mounted with a rotational aptitude of limited amplitude, this roller being provided, laterally, with a finger 15 which is brought against a stop, for example constituted by the edge of the support of the roller 16, so as to ensure the rotational locking of said roller and, therefore, the rotational locking of the roller-wiper which is pressed against the periphery of the immobilized roller, a spring 17 connecting said roller and its support makes it possible to return the roller to the unlocking position. This spring 17 is bandaged when the roller 14 is rotated by the roller-wiper 2 during the movement of the device forward (Figure 3) and it relaxes when said roller-wiper 2 away from said roller, when said apparatus moves backwards (Figure 4).
On souligne à nouveau le fait que grâce à l'agencement susmentionné, la liberté de rotation de très faible amplitude du rouleau autorisée au début de chaque déplacement de l'appareil sur le sol, vers l'avant et vers l'arrière, et le blocage en rotation dudit rouleau-frotteur durant la course restante de l'appareil, c'est-à-dire durant la quasi-totalité des déplacements vers l'avant et vers l'arrière de ce dernier, sont obtenus par des moyens exclusivement mécaniques. On comprend que lors des déplacements de l'appareil sur le sol, en direction de l'avant (flèche AV de la figure 3), le rouleau frotteur 2 pivote sur son axe 12 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre (dextrorsum) et se déplace en translation vers l'arrière dans la fente 11 des glissières latérales 10, pour venir se placer en pression contre le galet 14 en provoquant le pivotement de celui-ci sur son axe 18, dans le sens de rotation inverse à celui des aiguilles d'une montre (senestrorsum). La rotation du galet 14 s'arrête lorsque le doigt de butée 15 vient au contact du support de galet fixe 16. A ce moment, le rouleau-frotteur 2 se bloque aussi, de sorte qu'une étroite bande de la pièce à frotter 3 positionnée autour de ce dernier frotte sur le sol pendant toute la durée de la poussée de l'appareil en direction de l'avant. De la sorte, la surface de frottement de la pièce à frotter constituée par ladite toile microfibres est limitée à une étroite bande de frottement présentant une largeur de l'ordre de 5 mm et s'étendant sur toute la longueur du rouleau-frotteur 2. L'appareil peut être équipé, à l'avant, d'un pare-chocs 19 pour amortir les effets 30 des heurts éventuels contre les murs ou autres obstacles. Lors des déplacements de l'appareil en direction de l'arrière (flèche AR de la figure 4), le rouleau-frotteur 2 pivote sur son axe 12, dans le sens inverse du sens de rotation des aiguilles d'une montre (senestrorsum), et se déplace vers l'avant dans la fente horizontale 11 des glissières 10, jusqu'à venir se presser contre la bande de 35 freinage et de blocage 13 qui peut être collée sur le bac de récupération 29. On observe que la distance séparant le rouleau-frotteur 2 et la bande de freinage et de blocage 13 est très courte, par exemple de l'ordre de 0,5 mm à 1 mm, de sorte que la rotation du rouleau-frotteur lors de son mouvement en direction de ladite bande transversale de butée 13 est quasiment nulle et que, pendant le mouvement arrière de l'appareil, la bande de frottement qui racle le sol est la même que la bande de frottement qui était en contact avec le sol lors du déplacement de l'appareil vers l'avant. Le jeu entre le rouleau frotteur 2 et la bande transversale de butée fixe 13 se trouve reporté lors du mouvement arrière de l'appareil entre ledit rouleau et le galet 14, ce qui libère ledit galet en rotation.It is again emphasized that, thanks to the aforementioned arrangement, the very small amplitude of the rotation of the authorized roll at the beginning of each movement of the apparatus on the ground, forwards and backwards, and the locking in rotation of said roller-wiper during the remaining stroke of the apparatus, that is to say during almost all the movements towards the front and towards the rear of the latter, are obtained by exclusively mechanical means . It will be understood that during movements of the apparatus on the ground, towards the front (arrow AV of FIG. 3), the friction roller 2 pivots on its axis 12 in the direction of rotation of the hands of a clock ( dextrorsum) and moves in translation backwards in the slot 11 of the lateral slides 10, to come to be placed in pressure against the roller 14 by causing the pivoting thereof on its axis 18, in the opposite direction of rotation to that of the needles of a clock (senestrorsum). The rotation of the roller 14 stops when the stop finger 15 comes into contact with the fixed roller support 16. At this moment, the roller-rubbing 2 also locks up, so that a narrow strip of the piece to be rubbed 3 positioned around it rubs on the ground for the duration of the thrust of the aircraft towards the front. In this way, the friction surface of the part to be rubbed constituted by said microfiber cloth is limited to a narrow strip of friction having a width of the order of 5 mm and extending over the entire length of the roller-wiper 2. The apparatus may be equipped, at the front, with a bumper 19 to cushion the effects of possible clashes against walls or other obstacles. When moving the device towards the rear (arrow AR of FIG. 4), the roller-wiper 2 pivots on its axis 12, in the direction opposite to the direction of rotation of the hands of a watch (senestrorsum) , and moves forwards in the horizontal slot 11 of the slides 10, until it is pressed against the braking and locking band 13 which can be glued to the recovery tank 29. It is observed that the distance separating the roller-friction 2 and the braking and locking band 13 is very short, for example of the order of 0.5 mm to 1 mm, so that the rotation of the roller-wiper during its movement towards said transverse stop band 13 is almost zero and that during the rearward movement of the apparatus, the rubbing strip which scrapes the floor is the same as the rubbing strip which was in contact with the ground during the movement of the apparatus forward. The clearance between the friction roller 2 and the fixed stop transverse band 13 is postponed during the rearward movement of the apparatus between said roller and the roller 14, which releases said roller in rotation.
La détente du ressort 17, résultant de l'éloignement du rouleau-frotteur 2, fait pivoter le galet 14 sur son axe 18 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre, ledit galet 14 se remet en position initiale et se bloque par l'intermédiaire de la butée 15 qui vient se caler contre le support de galet 16. Grâce à ce dispositif, à chaque cycle de déplacement aller-retour (arrière-avant) de l'appareil 1, la rotation du galet 14 permet de faire pivoter le rouleau-frotteur 2 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre de sorte qu'une nouvelle bande propre de frottement se met en place au niveau le plus bas du rouleau-frotteur. On conçoit qu'à chaque cycle de déplacement arrière-avant, une nouvelle bande de frottement propre racle le sol lors du mouvement vers l'avant, puis lors du mouvement vers l'arrière. Au début de chaque nouveau cycle de frottement, on change de bande de frottement au moment où commence le mouvement avant du cycle de frottement et la nouvelle bande de frottement racle le sol lorsque l'appareil se déplace vers l'avant, puis en mouvement arrière, et ainsi de suite. Les bandes de frottement qui ont raclé le sol se retrouvent à l'arrière du rouleau-frotteur 2 au fur et à mesure de la succession des mouvements avant et arrière, ces bandes de frottement incrustées de salissures remontent par étapes successives jusqu'au niveau de la génératrice supérieure ou apogée du rouleau-frotteur 2, c'est-à-dire jusqu'au niveau des buses de projection de vapeur 5 qui nettoient la pièce à frotter, bande de frottement par bande de frottement 3a, 3b, 3c, ..., au fur et à mesure de leur arrivée à ce niveau.The expansion of the spring 17, resulting from the removal of the roller-wiper 2, rotates the roller 14 on its axis 18 in the direction of rotation of the needles of a watch, said roller 14 returns to its initial position and is blocked by through the stop 15 which is wedged against the roller support 16. With this device, each cycle of movement back and forth (rear-front) of the device 1, the rotation of the roller 14 can be done rotate the roller-wiper 2 in the direction of rotation of the clockwise so that a new clean band of friction is set up at the lowest level of the roller-wiper. It is understandable that at each forward-to-front motion cycle, a new clean rubbing strip scrapes the ground when moving forward and then backward. At the beginning of each new friction cycle, a friction band is changed at the beginning of the forward motion of the friction cycle and the new friction strip scrapes the ground as the apparatus moves forward and then backward , And so on. The rubbing strips that have scraped the ground are found at the rear of the roller-scraper 2 as and when the succession of forward and backward movements, these dirt-encrusted rubbing strips go up in successive stages to the level of the upper or upper generatrix of the roller-scraper 2, that is to say up to the level of the steam jet nozzles 5 which clean the part to be rubbed, rubbing strip 3a, 3b, 3c,. .., as they arrive at this level.
Le chariot 6 supportant les buses 5 est monté avec une aptitude de déplacement alternatif sur des coulisses parallèles espacées 26 rigidement solidaires du châssis de l'appareil, la partie inférieure dudit chariot comportant deux coulisseaux 25 glissant sur lesdites coulisses.The carriage 6 supporting the nozzles 5 is mounted with reciprocating ability on spaced parallel wings 26 rigidly secured to the frame of the apparatus, the lower portion of said carriage having two sliders 25 sliding on said slides.
Selon une autre importante disposition caractéristique de l'invention, les déplacements transversaux du chariot porte-buse(s) sont également réalisés par la mise en oeuvre de moyens mécaniques. Dans ce cas, les actionneurs de ces moyens mécaniques sont constitués par les roues 4 supportant la partie arrière de l'appareil. Suivant l'exemple avantageux illustré et décrit dans la suite du présent exposé, les roues 4 sont solidaires en rotation d'une came constituée par un tambour cylindrique 20 et dont la partie active est constituée par une rainure hélicoïdale 21 creusée dans la surface latérale de ce tambour cylindrique. Dans cette rainure 21, est engagé un doigt ou tige 22 solidaire du chariot 6 supportant la ou les buses de projection de vapeur 5 de sorte que la rotation des roues 4, dans un sens ou dans l'autre, entraîne un mouvement de rotation du tambour-came 20 lequel assure le déplacement alternatif du doigt 22 dans la rainure 21 et, par conséquent, la translation alternative du chariot 6 et des buses de projection de vapeur 5 supportées par celui-ci.According to another important feature of the invention, the transverse displacements of the nozzle carrier (s) are also achieved by the implementation of mechanical means. In this case, the actuators of these mechanical means are constituted by the wheels 4 supporting the rear part of the apparatus. According to the advantageous example illustrated and described hereinafter, the wheels 4 are integral in rotation with a cam constituted by a cylindrical drum 20 and whose active part is constituted by a helical groove 21 hollowed out in the lateral surface of this cylindrical drum. In this groove 21, is engaged a finger or rod 22 integral with the carriage 6 supporting the steam jet nozzle or nozzles 5 so that the rotation of the wheels 4, in one direction or the other, causes a rotational movement of the cam drum 20 which ensures the reciprocating movement of the finger 22 in the groove 21 and, consequently, the reciprocating translation of the carriage 6 and the steam spraying nozzles 5 supported by the latter.
Ainsi, le déplacement des buses permet le nettoyage de la pièce à frotter sur toute sa longueur. Par exemple, le doigt 22 est monté avec une aptitude de pivotement d'amplitude limitée sur un support 7 solidaire des coulisseaux 25. Ainsi, la rotation des roues 4, entraine la rotation de la came à tambour 20 ce qui fait déplacer le doigt 22 dans la rainure 21. Ce doigt pivotant étant solidaire des coulisseaux 25, ces derniers se déplacent sur les coulisses 26 dans un mouvement de va et vient de gauche à droite et inversement. Ces coulisseaux étant également solidaires du chariot 6, ils entrainent ce chariot dans leur mouvement de va et vient, et par conséquent, déplacent les buses 5 également dans ce même mouvement.Thus, the displacement of the nozzles allows the cleaning of the part to be rubbed along its entire length. For example, the finger 22 is mounted with a pivoting ability of limited amplitude on a support 7 secured to the sliders 25. Thus, the rotation of the wheels 4, causes the rotation of the drum cam 20 which causes the finger 22 to move. in the groove 21. This pivoting finger being integral with the sliders 25, the latter move on the slides 26 in a movement back and forth from left to right and vice versa. These slides being also integral with the carriage 6, they drive the carriage in their movement back and forth, and therefore move the nozzles 5 also in the same movement.
Lors de l'utilisation de l'appareil, les roues 4 de ce dernier sont entraînées en rotation alternativement, dans un sens et dans l'autre, comme indiqué ci-dessus, de sorte que le tambour-came 20 est également entraîné en rotation alternativement en sens contraires (dextrorsum et senestrorsum). La rainure 21 est conformée de manière à permettre la translation alternative vers la droite et vers la gauche, et vice-versa, de l'ensemble : doigt 22 - chariot 6 - buses 5. De manière avantageuse, les roues 4 ont un diamètre plus important que le diamètre de la came-tambour 20.When using the apparatus, the wheels 4 of the latter are rotated alternately in one direction and in the other, as indicated above, so that the cam drum 20 is also rotated. alternately in opposite directions (dextrorsum and senestrorsum). The groove 21 is shaped so as to allow the alternative translation to the right and to the left, and vice versa, of the assembly: finger 22 - carriage 6 - nozzles 5. Advantageously, the wheels 4 have a larger diameter. important than the diameter of the cam-drum 20.
La came à tambour pivote dans les deux sens sur son axe 23, elle est entraînée par les roues qui se déplacent au contact du sol, alternativement vers l'avant et vers l'arrière. Pour favoriser le pivotement du tambour-came 20, les extrémités de l'axe 23 de 5 celui-ci sont montées dans des paliers latéraux 24 solidaires de la partie arrière du châssis de l'appareil. Lors d'une rotation à 360° de la came à tambour, le doigt se trouve par exemple au niveau X1 (voir figure 6), se déplace le long de la rainure 21 vers le niveau X2 et ainsi de suite jusqu'au niveau X12, puis revient au niveau X1. Ceci indique que la 10 rainure de la came à tambour décrit un circuit fermé. Les dimensions du doigt 22 sont telles qu'elles permettent de passer les croisements formés par la rainure 21 de la came à tambour 20 sans dévier de sa trajectoire (voir figure 6 aux niveaux X4 et X6). La partie de la rainure 21 dessinant un virage à proximité des extrémités de la 15 came à tambour 20 présente une forme de « cartéoïde » (représentant approximativement le haut d'un coeur) permet de faire basculer le doigt 22 de son mouvement de droite à gauche vers son déplacement de gauche à droite, et inversement (voir figure 6 aux niveaux X2 et X8). Autrement dit, sur la partie de la rainure 21 dessinant un virage à proximité des extrémités de la came à tambour 20, la 20 paroi externe de la rainure présente un bossage déviateur 37. Un isolant thermique 27 est encore avantageusement placé entre les buses 5 et le chariot 6 support de buses. Pour augmenter fa qualité du nettoyage obtenu par les bandes de frottement du rouleau-frotteur 2, les buses 5 glissent sur les bandes de frottement. Elles comportent, 25 à cet effet, des embouts de projection arrondis 5' qui leur permettent de glisser sur les bandes de frottement. De la sorte, lesdites buses peuvent être déplacées le long du rouleau-frotteur 2 au plus près de ce dernier, sans risque de détérioration de la pièce à frotter positionnée autour dudit rouleau-frotteur. Les embouts de buses 5', par leurs formes arrondies, évitent, par ailleurs, le 30 blocage du mouvement de translation des buses 5 sur toute la longueur du rouleau 2. Les buses sont dirigées vers l'avant de la brosse, le jet de vapeur des buses est projeté par celles-ci et vient chasser les salissures de la bande de frottement vers l'avant.The drum cam pivots in both directions on its axis 23, it is driven by the wheels that move in contact with the ground, alternately forwards and backwards. To promote the pivoting of the cam drum 20, the ends of the shaft 23 thereof are mounted in lateral bearings 24 integral with the rear portion of the frame of the apparatus. During a 360 ° rotation of the drum cam, the finger is for example at the level X1 (see FIG. 6), moves along the groove 21 towards the level X2 and so on up to the level X12 , then return to level X1. This indicates that the groove of the drum cam describes a closed circuit. The dimensions of the finger 22 are such that they make it possible to pass the crossings formed by the groove 21 of the drum cam 20 without deviating from its trajectory (see FIG. 6 at levels X4 and X6). The portion of the groove 21 which curves around the ends of the drum cam 20 in a "cardoid" shape (approximately the top of a heart) allows the finger 22 to be tilted from its right-hand motion to left to move from left to right, and vice versa (see Figure 6 at levels X2 and X8). In other words, on the portion of the groove 21 that curves near the ends of the drum cam 20, the outer wall of the groove has a deflecting boss 37. A thermal insulator 27 is further advantageously placed between the nozzles 5 and the carriage 6 nozzle support. To increase the quality of the cleaning obtained by the friction strips of the roller-wiper 2, the nozzles 5 slide on the friction strips. They include, for this purpose, rounded projection tips 5 'which allow them to slide on the rubs. In this way, said nozzles can be moved along the roller-brush 2 closer to the latter, without risk of damage to the workpiece positioned around said roller-wiper. The nozzle tips 5 ', by their rounded shapes, also prevent blocking of the translational movement of the nozzles 5 over the entire length of the roll 2. The nozzles are directed towards the front of the brush, the jet of Steam from the nozzles is thrown by them and comes to drive the dirt from the rubbing strip forward.
Selon un mode de mise en oeuvre intéressant, un pare-vapeur 28 est disposé à l'entrée supérieure de l'espace réduit ménagé entre la surface frontale demi-cylindrique du rouleau-frotteur 2 et la paroi postérieure du bac de récupération de l'eau résultant de la condensation de la vapeur projetée par la ou les buses 5 de projection de vapeur. Ce pare-vapeur 28 est, par exemple, constitué, par une plaque solidaire de la partie arrière du bac de récupération et présentant une longueur correspondant à la longueur du rouleau-frotteur, de sorte à obstruer ladite entrée. Ce pare-vapeur 28 couvre toute la longueur du rouleau 2 ; son épaisseur est très fine et sa matière permet au rouleau-frotteur 2 de glisser sur ce pare-vapeur 28 lors de sa rotation. Grâce à sa fine épaisseur, le jet vapeur passe au-dessus du pare-vapeur 28 et étant placé en contact tangentiel avec le rouleau-frotteur 2, la vapeur ne passe pas entre le pare-vapeur 28 et ledit rouleau-frotteur 2. Ce même pare-vapeur 28 permet de guider la vapeur dans le bac de récupération 29. L'espace entre les buses et le pare-vapeur est égal ou légèrement supérieur à la largeur des bandes de frottement salies par le sol. Sur les deux extrémités du pare-vapeur, deux avancées 30 empêchent la vapeur de passer sur les côtés du rouleau lorsque les buses se trouvent proches des extrémités du rouleau-frotteur 2 de l'appareil. Ces deux avancées 30 donnent également la possibilité de faire appui sur le 20 rouleau 2 sur une portion qui dépasse la moitié de la largeur du rouleau 2, ce qui permet d'éviter le blocage du rouleau 2 sur le pare-vapeur 28. Sur le bac de récupération 29, est placé un couvercle 31 qui possède également deux avancées 32 placées à ses extrémités et qui se posent sur les avancées 30 du bac de récupération. 25 Cela permet de fermer complètement, de chaque côté, les extrémités du rouleau 2, tout en facilitant l'extraction du bac 29 au moment de son nettoyage, car le pare-vapeur de protection de buse générerait l'extraction du bac 29 si les avancées 30 du pare-vapeur 28 étaient plus longues. Le pare-vapeur de protection de buse évite aux utilisateurs d'être en contact 30 avec les buses vapeur et en même temps, empêche les petits refoulements de vapeur de rentrer à l'arrière de la brosse. Le déplacement de la vapeur va dans le réservoir et se déplace vers le haut sur le couvercle par la partie inférieure du pare-vapeur du couvercle, une partie s'échappe par des filtres 33 dont est muni le couvercle et l'autre partie retombe sur la partie supérieure du pare-vapeur qui condense en partie en eau et qui retombe sur le pare-vapeur 28 et tombe dans le réservoir 29. La vapeur non condensée reprend le même circuit qu'au départ de son déplacement. Dans le réservoir peut être logé un séparateur 34 (figure 14). Ce séparateur permet d'éviter les effets de mouvements de vagues dans le bac de récupération de l'eau condensée dans le réservoir. Ce séparateur, par exemple constitué par une cloison longitudinale 34a le long et de chaque côté de laquelle s'étendent des ailettes 34b perpendiculaires à ladite cloison longitudinale, est simplement posé dans le réservoir ; il s'enlève facilement pour être nettoyé et pour pouvoir nettoyer le réservoir.According to an advantageous embodiment, a vapor barrier 28 is disposed at the upper entrance of the reduced space formed between the half-cylindrical front surface of the roller-wiper 2 and the rear wall of the recovery tank of the water resulting from the condensation of the vapor projected by the steam jet nozzle (s). This vapor barrier 28 is, for example, constituted by a plate integral with the rear portion of the recovery tank and having a length corresponding to the length of the roller-wiper, so as to obstruct said inlet. This vapor barrier 28 covers the entire length of the roller 2; its thickness is very thin and its material allows the roller-wiper 2 to slide on the vapor barrier 28 during its rotation. Due to its thin thickness, the steam jet passes above the vapor barrier 28 and being placed in tangential contact with the roller-wiper 2, the steam does not pass between the vapor barrier 28 and said roller-wiper 2. This same vapor barrier 28 can guide the steam in the recovery tank 29. The space between the nozzles and the vapor barrier is equal to or slightly greater than the width of the friction strips soiled by the soil. At both ends of the vapor barrier, two projections 30 prevent steam from passing over the sides of the roll when the nozzles are near the ends of the wiper roller 2 of the apparatus. These two advances 30 also give the possibility of resting on the roll 2 on a portion which exceeds half the width of the roll 2, which makes it possible to prevent the roll 2 from being blocked on the vapor barrier 28. On the recovery tank 29, is placed a lid 31 which also has two advanced 32 placed at its ends and which arise on the advanced 30 of the recovery tank. This allows the ends of the roll 2 to be completely closed on each side, while facilitating the extraction of the tray 29 at the time of cleaning, since the nozzle protection vapor barrier would cause extraction of the tray 29 if the 30 advanced vapor barrier 28 were longer. The nozzle protection vapor barrier prevents users from being in contact with the steam nozzles and at the same time prevents small steam discharges from entering the back of the brush. The displacement of the steam goes into the tank and moves upward on the lid by the lower part of the vapor barrier of the lid, a part escapes through filters 33 which is provided with the lid and the other part falls on the upper part of the vapor barrier which partly condenses in water and which falls on the vapor barrier 28 and falls into the reservoir 29. The non-condensed vapor returns to the same circuit as at the beginning of its displacement. In the tank can be housed a separator 34 (Figure 14). This separator makes it possible to avoid the effects of wave movements in the tank for collecting condensed water in the tank. This separator, for example constituted by a longitudinal partition 34a along and on each side of which fins 34b extend perpendicular to said longitudinal partition, is simply placed in the reservoir; it can be easily removed for cleaning and for cleaning the tank.
Une fonction est prévue pour le nettoyage des tapis ou moquettes. Dans ce but, l'appareil peut être équipé de moyens s'opposant au blocage en rotation du rouleau-frotteur 2, lors du déplacement vers l'avant dudit appareil. Selon l'exemple de réalisation illustré, ces moyens comprennent des fourchettes de blocage basculantes 35 fixées latéralement sur le châssis de l'appareil, au moyen d'une articulation 36, et susceptibles d'occuper une position neutre ou inactive, ou une position active suivant laquelle lesdites fourchettes sont basculées, de sorte que leur extrémité libre vienne enfourcher les parties extrêmes de l'axe 12 du rouleau-frotteur 2. Quand les fourchettes 35 sont positionnées sur l'axe 12 du rouleau-frotteur 2 (figure 13), elles empêchent celui-ci de venir au contact du galet 14. Lorsque l'appareil est en mouvement avant, le rouleau-frotteur 2 peut tourner librement dans le sens des aiguilles d'une montre en entraînant les salissures retenues par les saletés en suspension en direction du bac de récupération 29. En mouvement arrière, le rouleau pivote librement sur son axe dans le sens de rotation inverse des aiguilles d'une montre et vient en pression contre la butée avant 25 fixe 13 et se bloque afin de nettoyer le tapis ou la moquette. Le nettoyage du rouleau-frotteur 2 par les buses 5 est aléatoire, la qualité de nettoyage du tapis ou de la moquette reste satisfaisante, car ce système évite la saturation du chiffon.A function is provided for the cleaning of carpets or rugs. For this purpose, the apparatus may be equipped with means opposing the rotational locking of the roller-wiper 2, during the forward movement of said apparatus. According to the exemplary embodiment illustrated, these means comprise tilting locking forks 35 attached laterally to the frame of the apparatus, by means of a hinge 36, and capable of occupying a neutral or inactive position, or an active position according to which said forks are tilted, so that their free end comes to ride the end portions of the shaft 12 of the roller-wiper 2. When the forks 35 are positioned on the axis 12 of the roller-wiper 2 (Figure 13), they prevent the latter from coming into contact with the roller 14. When the apparatus is moving forward, the roller-wiper 2 can rotate freely in the direction of clockwise, causing the dirt retained by the suspended dirt direction of the recovery tank 29. In reverse movement, the roller pivots freely on its axis in the direction of counterclockwise rotation and presses against the front stop 2 5 fixed 13 and hangs in order to clean the carpet or carpet. The cleaning of the roller-wiper 2 by the nozzles 5 is random, the cleaning quality of the carpet or carpet remains satisfactory, because this system avoids the saturation of the cloth.
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