FR3011536A1

FR3011536A1 - Conteneur de stockage et de transport de marchandises

Info

Publication number: FR3011536A1
Application number: FR1359819A
Authority: FR
Inventors: Jean-Paul Vigreux; Jean-Philippe Mucha
Original assignee: OTND Onet Technologies Nuclear Decommissioning SAS
Current assignee: OTND Onet Technologies Nuclear Decommissioning SAS
Priority date: 2013-10-09
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2015-04-10
Anticipated expiration: 2033-10-09
Also published as: EP2860134B1; HK1209703A1; FR3011536B1; CN104553952A; EP2860134A1

Abstract

L'invention concerne un conteneur pour le stockage de marchandises comprenant une pluralité de parois (5), une plateforme (3) horizontale de support de charge, au moins deux cadres verticaux placés en vis-à-vis, chacun rendu solidaire d'un côté de la plateforme (3), au moins deux longerons (2) horizontaux disposés entre les cadres (1) et dont les extrémités sont rendues solidaires des deux cadres au niveau de coins en vis-à-vis, l'ensemble formé par la plateforme (3), les cadres et les longerons (2) formant l'armature du conteneur, le conteneur étant caractérisé en outre en ce qu'il comprend : - au moins quatre montants (50) verticaux dont les extrémités sont rendues solidaires de l'armature, les montants (50) étant répartis de manière égale le long de deux parois (5) latérales en vis-à-vis, - au moins deux coulisseaux (62) horizontaux disposés en vis-à-vis et au moins deux supports horizontaux (61) disposés en vis-à-vis, chaque coulisseaux et chaque support étant rendus solidaires d'au moins deux des montants (50) verticaux d'une même paroi, - au moins un système de calage et de blocage comportant deux presses (63) à crémaillère, chaque presse comprenant un valet destiné à coulisser le long d'un coulisseau, les presses (63) d'un même système de calage et de blocage coulissant le long de coulisseaux différents situés en vis-à-vis, chaque presse comprenant une platine prévue pour venir au contact d'une barre de calage et de blocage (60) sensiblement horizontale dont les extrémités reposent sur des supports horizontaux (61) en vis-à-vis, les presses (63) d'un système de calage et de blocage étant destinées à pousser la barre de calage et de blocage (60) de sorte que celle-ci vienne au contact des marchandises de manière à les caler contre les parois (5) du container et/ou contre d'autres marchandises et/ou contre une barre de calage (60) d'un autre système de calage.

Description

Conteneur de stockage et de transport de marchandises DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des conteneurs prévus pour le stockage et le transport des marchandises. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de blocage et de calage des marchandises stockées dans de tels conteneurs. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION De façon connue en soi, les systèmes assurant le calage des marchandises dans les conteneurs de stockage et de transport sont bien connus. Ces conteneurs peuvent être utilisés pour transporter des marchandises par tous les moyens existants, qu'ils soient terrestres, maritimes ou aériens. En effet, il est crucial, lors du transport de marchandises, de protéger ces dernières des chocs et mouvements induits par le transport. Par exemple il est bien connu dans l'art antérieur des systèmes d'arrimage, par exemple des sangles ou des chaînes, accrochés à des anneaux eux-mêmes fixés sur la structure du conteneur, ces arrimages permettant d'immobiliser les marchandises entre elles afin d'en empêcher le mouvement en cas de choc ou simplement lors du transport du conteneur. Cependant, les arrimages ont tendance à se relâcher à cause de leur allongement naturel, des forces mises en jeu lors du mouvement du conteneur, et induites par le poids des marchandises présentes dans le conteneur. Ce relâchement des arrimages provoque un jeu mécanique entre les colis présents dans le conteneur, ces derniers risquant de glisser, s'entrechoquer et donc de se dégrader. Il est connu dans l'art antérieur des dispositifs destinés à améliorer le calage des marchandises dans les conteneurs de transport. A titre d'exemple, la demande de brevet ayant pour numéro de publication DE 4335478 décrit un système de blocage de marchandise utilisable dans les aires de stockage, par exemple un conteneur, comprenant au moins une barre destinée à bloquer les marchandises, une extrémité de la barre étant fixée dans un trou réalisé au plafond du conteneur, l'autre extrémité de la barre comprenant un système destiné à s'engager dans un rail à crémaillère, la crémaillère étant utilisée pour rapprocher la barre des marchandises et de façon à les caler de manière sécurisée. Cependant, le système divulgué dans le document DE 4335478 ne permet qu'un mouvement limité de la barre une fois celle-ci en place, une des extrémités de la barre étant engagée dans un trou, le mouvement de l'autre extrémité étant dépendant d'un rail à crémaillère présentant naturellement des paliers indivisibles. Il est également connu dans la demande internationale WO 9856614 un système de barres verticales destinées à immobiliser les marchandises stockées dans un conteneur, une extrémité de la barre étant fixée dans un trou du toit du conteneur, l'autre extrémité coopérant avec une douille du plancher. Cependant, ce système ne permet pas de modifier la position de la barre une fois celle-ci en place.

DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION La présente invention a donc pour objet de proposer un conteneur de stockage et de transport de marchandises permettant de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur. L'invention propose un conteneur de stockage et de transport comprenant un dispositif de calage et de blocage des marchandises stockées dans le conteneur prévu à cet effet et permettant d'assurer l'immobilisation des marchandises avec un réglage aussi fin que possible pour s'adapter à toute les dimensions de marchandises. D'autre part, le conteneur comprend des agencements permettant de faciliter le chargement et/ou le déchargement du conteneur. A cet effet, l'invention concerne un conteneur pour le stockage de marchandises comprenant une pluralité de parois, une plateforme horizontale de support de charge, au moins deux cadres verticaux placés en vis-à-vis, chacun rendu solidaire d'un côté de la plateforme, au moins deux longerons horizontaux disposés entre les cadres et dont les extrémités sont rendues solidaires des deux cadres au niveau de coins en vis-à-vis, l'ensemble formé par la plateforme, les cadres et les longerons formant l'armature du conteneur, le conteneur étant caractérisé en outre en ce qu'il comprend : - au moins quatre montants verticaux dont les extrémités sont rendues solidaires de l'armature, les montants étant répartis de manière égale le long de deux parois latérales en vis-à-vis, - au moins deux coulisseaux horizontaux disposés en vis-à-vis et au moins deux supports horizontaux disposés en vis-à-vis, chaque coulisseau et chaque support étant rendus solidaires d'au moins deux des montants verticaux d'une même paroi, - au moins un système de calage et de blocage comportant deux presses à crémaillère, chaque presse comprenant un valet destiné à coulisser le long d'un coulisseau, les presses d'un même système de calage et de blocage coulissant le long de coulisseaux situés en vis-à-vis, chaque presse comprenant une platine prévue pour venir au contact d'une barre de calage et de blocage sensiblement horizontale dont les extrémités reposent sur des supports horizontaux en vis-à-vis, les presses d'un système de calage et de blocage étant destinées à pousser la barre de calage et de blocage de sorte que celle-ci vienne au contact des marchandises de manière à les caler contre les parois du container et/ou contre d'autres marchandises et/ou contre une barre de calage d'un autre système de calage. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'il a une forme de parallélépipède rectangle. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les parois sont en tôle ondulée. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que la plateforme de support de charge comprend une pluralité de traverses entourées d'un cadre horizontal, un plancher étant déposé et rendu solidaire de la plateforme. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les montants, les coulisseaux et les supports horizontaux sont placés le long des parois latérales disposées dans la longueur du conteneur parallélépipédique. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'une paire de coulisseaux disposés en vis-à-vis sont sensiblement à la même hauteur. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que le système de solidarisation des coulisseaux aux montants du conteneur est modulable. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les extrémités de la barre de calage et de blocage d'un système de calage et de blocage reposent chacune sur un rond ou tube cylindrique rendu solidaire d'un support horizontal au moins sur une partie de sa longueur. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les platines des presses à crémaillère sont inclinables dans un plan horizontal selon un angle compris entre 0° et 500, préférentiellement entre 0° et 300 . Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'une paire de supports horizontaux disposés en vis-à-vis sont sensiblement à la même hauteur. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un plancher supplémentaire horizontal et modulable, ledit plancher comportant une pluralité d'éléments formant des lattes reposant sur un support de plancher. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que le support de plancher comprend deux tubes rectangulaires horizontaux situés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque tube étant solidaire d'au moins deux montants situés le long d'une même paroi latérale.

Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'un rond ou tube cylindrique horizontal est rendu solidaire d'au moins deux montants verticaux sur au moins une partie de la longueur de chaque paroi, de sorte que chaque tube soit compris entre la paroi du conteneur et une extrémité des lattes du plancher modulable de manière à empêcher le glissement des lattes vers les parois du conteneur. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les lattes du plancher modulable comprennent à leurs extrémités des agencements autorisant l'emboitement des lattes les unes dans les autres de manière à consolider le plancher modulable. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'il comprend une rampe d'accès destinée à faciliter le chargement et le déchargement du conteneur, ladite rampe comprenant un axe de pivotement logé dans un bac situé à l'arrière du seuil d'un cadre du conteneur.

Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que la rampe d'accès comprend une tôle à damier, une plaque d'assise, une pluralité de raidisseurs destinés à renforcer et rigidifier la structure de la rampe, et une pluralité de supports destinés à toucher le sol afin de stabiliser la rampe. Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que la rampe d'accès comprend un pivot rendu solidaire du conteneur, permettant de placer la rampe d'accès en position de chargement/déchargement de marchandises ou en position verticale de manière à empêcher la chute éventuelle des marchandises du conteneur, des moyens d'amortissement ou de treuillage solidaires du conteneur et du pivot permettant le mouvement de la rampe lorsque cette dernière passe de la position de chargement/déchargement à la position verticale et inversement. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 représente une vue en perspective de l'armature et d'une paroi latéral d'un conteneur dans un mode de réalisation ; La figure 2a représente une partie du système de calage et de blocage compris dans le conteneur ; La figure 2b représente une presse à crémaillère, et son valet associé à un coulisseau ; La figure 3a représente une vue en coupe d'une latte du plancher modulable dans un mode de réalisation ; La figure 3b représente deux lattes emboitées via les agencements prévus à cet effet ; La figure 3c représente une vue en coupe d'une latte du plancher modulable dans un autre mode de réalisation ; La figure 3d représente deux lattes emboitées via les agencements prévus à cet effet dans un autre mode de réalisation ; La figure 4a représente la rampe d'accès vue de côté, en position verticale et en position de chargement/déchargement du conteneur ; La figure 4b représente une rampe d'accès vie de dessus dans un mode de réalisation ; DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE 20 L'INVENTION En référence aux figures 1 à 4, l'invention va maintenant être décrite. Dans un mode de réalisation, le conteneur selon l'invention est de forme parallélépipédique, préférentiellement de forme rectangulaire. Le conteneur comprend une pluralité de parois (5) verticales par exemple et de 25 manière non limitative en tôle ondulée, et un toit pouvant être amovible dans un mode de réalisation. Par exemple et de manière non limitative, le toit est en tôle ondulée ou est simplement une bâche.

Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend une plateforme (3) horizontale de support de chargement. Par exemple et de manière non limitative, cette plateforme (3) comprend une pluralité de traverses entourées d'un cadre horizontal. La plateforme (3) comprend également un plancher déposé sur cette dernière, ledit plancher étant rendu solidaire de la plateforme (3), par exemple et de manière non limitative par soudage ou par vissage. Par exemple et de manière non limitative, les traverses et le cadre horizontal de la plateforme (3) sont réalisés en acier. Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend deux cadres verticaux (1), par exemple et de manière non limitative de forme rectangulaire, les cadres étant placés en vis-à-vis. Un côté de chaque cadre (1) est rendu solidaire d'une extrémité de la plateforme (3) horizontale. Le conteneur comprend également au moins deux longerons (2) horizontaux disposés entre les cadres verticaux. Les extrémités de chaque longeron sont rendus solidaires des cadres verticaux au niveau de coins en vis-à-vis, par exemple et de manière non limitative par soudage ou par vissage. Par exemple et de manière non limitative, les cadres verticaux et les longerons (2) sont réalisés en acier. L'ensemble comprenant la plateforme (3) horizontale, les cadres verticaux et les longerons (2) forme l'armature du conteneur. Par exemple et de manière non limitative, le conteneur selon l'invention est un conteneur ISO répondant aux prescriptions relatives au stockage et au transport de marchandises de classe 7, c'est-à-dire des marchandises dangereuses. Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins quatre montants (50) verticaux dont les extrémités sont rendues solidaires de l'armature du conteneur, par exemple et de manière non limitative, chaque montant est rendu solidaire d'une part de la plateforme (3) horizontale et d'autre part d'un longeron horizontal reliant les deux cadres verticaux (1). Par exemple et de manière non limitative, les montants (50) sont en acier. Les montants (50) sont répartis de manière égale entre deux parois (5) du conteneur situées en vis-à-vis.

Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins deux coulisseaux (62) horizontaux disposés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque coulisseau étant rendu solidaire d'au moins deux montants (50) verticaux d'une même paroi latérale. Par exemple et de manière non limitative, les coulisseaux sont vissés sur des supports soudés aux montants (50). De manière préférentielle, les rails sont amovibles. Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins deux supports horizontaux (61) disposés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque support étant rendu solidaire d'au moins deux montants (50) verticaux d'une même paroi latérale. Par exemple et de manière non limitative, les supports horizontaux (61) sont soudés ou vissés aux montants (50). Par exemple et de manière non limitative, les coulisseaux (62) et les supports horizontaux (61) sont placés le long des parois (5) latérales disposées dans la longueur du conteneur rectangulaire.

Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins un système de calage et de blocage des marchandises stockées dans celui-ci. Dans un mode de réalisation, chaque système de calage et de blocage comprend deux presses (63) à crémaillère. Chaque presse à crémaillère comprend un corps mobile (630) faisant office de poignée permettant à un opérateur de la saisir. Chaque presse comprend un valet comportant une première extrémité (634) destinée d'une part à s'engager autour d'un coulisseau (62) et d'autre part à circuler le long dudit coulisseau, et d'autre part une crémaillère (632) à l'autre extrémité. Une gâchette (631) est intégrée dans la poignée (630), qui une fois pressée par l'opérateur permet le retrait d'un ergot en vis-à-vis-de la crémaillère (632) pour débloquer la presse et permettre le mouvement du valet le long du coulisseau. In fine, l'actionnement de la poignée par l'utilisateur provoque le glissement de la presse le long du coulisseau. Après la mise en pression sur la barre de blocage-calage, le relâchement de la gâchette permet le blocage du valet sur le coulisseau (62).

Ce système de presse permet ainsi d'obtenir des mouvements du valet le long du coulisseau aussi fin que possible, puisque il n'y a pas de pas imposé.

Les deux presses (63) d'un système de calage et de blocage coulissent le long de coulisseaux différents, disposés en vis-à-vis. Dans un mode de réalisation, chaque presse comprend une platine (633) prévue pour venir au contact d'une barre de calage et de blocage (60) sensiblement horizontale par rapport au plan de la plateforme (3). Chaque extrémité de la barre de calage et de blocage (60) repose sur un support horizontal différent. Chaque presse à crémaillère du système de calage et de blocage est ainsi destinée à pousser et immobiliser la barre (60) de sorte que celle-ci vienne au contact des marchandises de manière à les caler et les bloquer contre les parois (5) du conteneur et/ou contre d'autres marchandises. Dans un mode de réalisation alternatif, les marchandises sont comprises entre deux systèmes de calage et de blocage configurés de sorte que les presses (63) à crémaillère de chaque système de calage et de blocage coulissent dans des directions opposées, de sortes que les marchandises soient bien calées entre les barres (60) des deux systèmes de calage et de blocage et disposées au niveau du centre de gravité du conteneur. Dans un mode de réalisation, les extrémités de la barre de calage et de blocage (60) d'un système de calage et de blocage reposent chacune sur un rond ou un tube cylindrique, ledit tube étant rendu solidaire d'un support horizontal au moins sur une partie de la longueur dudit support. Dans un mode de réalisation, la platine d'une presse à crémaillère est inclinable dans un plan horizontal selon un angle compris entre 00 et 50°, préférentiellement selon un angle compris entre 0° et 30°. De cette manière, une surface de contact maximale est obtenue entre la platine et la barre de calage et de blocage d'une part, et entre la barre (60) et les marchandises d'autre part. Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins un plancher supplémentaire horizontal et modulable, disposé dans le conteneur entre la plateforme (3) de support de charge et le toit du conteneur. Dans un mode de réalisation, le plancher comprend une pluralité d'éléments, par exemple et de manière non limitative des lattes (41) rectangulaires, les extrémités des lattes (41) reposant sur un support de plancher. Dans un mode de réalisation, le support de plancher comprend deux tubes par exemple rectangulaires horizontaux (40), situés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur. Dans un mode de réalisation, chaque tube rectangulaire est rendu solidaire d'au moins deux montants (50) situés le long d'une même paroi latérale, par exemple et de manière non limitative par soudage ou par vissage. Dans un mode de réalisation, un tube par exemple cylindrique est rendu solidaire d'au moins deux montants (50) verticaux sur au moins une partie de la longueur de la paroi latérale. Par exemple et de manière non limitative, chaque tube cylindrique est soudé aux montants (50) verticaux sur toute la longueur de la paroi latérale. Dans un mode de réalisation, ces tubes cylindriques sont disposés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque tube étant compris entre la paroi et une extrémité des lattes (41) du plancher modulable (4), de manière à empêcher le glissement des lattes (41) vers les parois (5) latérales du conteneur.

Par exemple et de manière non limitative, les lattes (41) sont métalliques, préférentiellement en aluminium. Ces lattes (41) peuvent être réalisées dans des dimensions variables : par exemple et de manière non limitative, la largeur d'une latte est comprise entre 200mm et 300 mm selon les besoins. Dans un mode de réalisation, chaque latte a un poids inférieur à 15 kilogrammes, et préférentiellement un poids compris entre 5 et 7 kilogrammes. La légèreté des lattes est assurée par une structure alvéolée, telle que représentée dans les figures 3a et 3c. Le poids limité de ces lattes autorise n'importe quel utilisateur à manipuler ces lattes, quelle que soit la force de l'utilisateur. Le montage manuel d'un tel plancher modulable est donc en conformité avec les réglementations en vigueur. Par exemple et de manière non limitative, les lattes (41) sont conçues pour supporter un chargement de 1000 à 2000 kg/m2, préférentiellement autour de 1000 kg/m2. Dans un mode de réalisation en référence aux figures 3b et 3d, les lattes (41) comprennent, sur les côtés destinés à rentrer en contact avec les autres lattes (41), des agencements (410) autorisant l'emboitement des lattes (41) les unes dans les autres de manière à consolider le plancher modulable (4). Par exemple et de manière non limitative, l'emboitement des lattes se fait par encastrement d'une extrémité d'une latte dans l'extrémité d'une autre latte, lesdites extrémités étant complémentaire afin d'assurer un emboitement optimal. Le cumul des emboitements des lattes permet de couvrir partiellement ou en totalité la superficie de la plateforme. Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend une rampe d'accès (7) destinée à être positionnée au niveau de l'entrée du conteneur, de manière à faciliter le chargement et/ou le déchargement des marchandises. Dans un mode de réalisation, la rampe comprend un axe de rotation (74) logé dans un bac (10) à l'intérieur du conteneur de manière à empêcher tout mouvement de la rampe d'accès par rapport au conteneur, notamment lors du chargement et/ou du déchargement dudit conteneur. Par exemple et de manière non limitative, le bac est situé à l'arrière du seuil d'un cadre du conteneur Dans un mode de réalisation, la rampe d'accès comprend une tôle à damier (70), une plaque d'assise (71), une pluralité de raidisseurs (75) destinés à renforcer et rigidifier la structure de la rampe, et une pluralité de supports (72) destinés à toucher le sol afin de stabiliser la rampe sur le sol. Par exemple et de manière non limitative, la rampe d'accès (7) comprend sept raidisseurs et trois supports. Dans un mode de réalisation, les différents éléments de la rampe sont réalisés en aluminium. Par exemple et de manière non limitative, la rampe est prévue pour supporter des charges comprises entre 1000 et 3000 kg, préférentiellement autour de 2000 kg. Dans un mode de réalisation, l'axe de pivotement (74) de la rampe d'accès est rendu solidaire du conteneur par le biais de paliers (11) solidaires de l'armature dudit conteneur. Ce palier est destiné à permettre le pivotement de la rampe (7) d'une position sensiblement horizontale, afin de permettre le chargement/déchargement du conteneur, à une position verticale et inversement. En position verticale, la rampe d'accès permet d'empêcher la chute des marchandises lors du transport du conteneur, et lors de l'ouverture des portes du conteneur. Dans un mode de réalisation, la rampe comprend un élément d'amortissement, par exemple et de façon non limitative un piston à air, permettant le mouvement de la rampe lorsque cette dernière est entrain de pivoter. Une extrémité du moyen d'amortissement est solidaire du pivot de la rampe, tandis que l'autre extrémité dudit moyen d'amortissement est solidaire de l'armature du conteneur, par exemple et de manière non limitative au niveau d'un montant vertical du conteneur. Dans un mode de réalisation alternatif, la rampe comprend un élément de treuillage (76) permettant le mouvement de la rampe lorsque cette dernière est entrain de pivoter, cet élément de treuillage étant également solidaire de l'armature du conteneur, par exemple et de manière non limitative au niveau d'une paroi (5) du conteneur. La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation.

L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. deux des montants (50) vertit.s.aux d'une Mêrrie paroi, moins

Claims

REVENDICATIONS: Conteneur pour le stockage de marchandises comprenant une pluralité de parois (5), une plateforrne (3) horizontale de support de charge, au moins deux cadres verticaux placés en vis-à-vis, chacun rendu solidaire d'un côté de la plateforn-ie (3), au moiris deux longerons (2) horizontaux disposés entre les cadres ( et dont les extrémités sont rendues soildaire,s des deux cadres au niveau de coins en vis-à-vis, l'ensemble formé par la plateforme (3), les cadres et les longerons (2) formant l'armature du conteneur. le conteneur étant caractérisé en outre en ce qu'il comprend au moins quatre montants (50) verticaux dont les Pxtrémit4s sort rendues solidaires de l'armature, les montants (60) étant répartis de manière égale le long de deux parois (5) latérales en vis-à-vis, au moins deux coulisseaux (62) horizontaux disposés en vis-à-vis 15 et au moins deux supports horizontaux (61) disposés en vis-à-vis, chaque coulisseaux et chaque support étant rendus solidaires d'au au moins un système de calage et de blocage comportant deux presses (63) à crémaillère, chaque presse comprenant un valet destiné à coulisser le long d'un coulisseau, les presses (63) d'un même système de calaoe et de blocage coulissant le long de coulisseaux différents situés en vis-à-vk',, chaque presse comprenant une p atine prèvue pour venir au contact d'une barre de calage et de blocage (60) sensiblement horizontale dont les e.xtrernités reposent sur des supports horizontaux (e1) en vis-à-vis, lés presses (63) d'un système de calage et de blocage étant destinee..,, à pousser la barre de calage et de blocage (60) de ::sorte que colle-d ivienne au contact des marchandises de manière à les caler du container et/ou contre d'autres marchandises '''etiot,1 contre une barre de calage (60) d'un autre système de calage. contre tes paroisConteneur selon la revendication.-prédédente. -earadtériSe-en ce :q o une forme de parallélépipède rectangle 3. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentf,..-,,s caractérisé en ce que les parois (5) sont en tôle ondulée. 4. Conteneur selon: rune quelconqUe des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateforme (3) de support de charge comprend une pluralité, de traverses entourées d'un cadre (1) horizontal, un plancher étant dépose et rendu solidaire de la piateforme (3), 5, Conteneur selon rune quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que les montants (50), les coulisseaux (62) et les supports horizontaux (61) sont placés le long des parois (5) latérales disposées dans la longueur du conteneur parallélépipédique. 6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce cg une paire de coulisseaux (62) disposés en vis-à-vis sont sem;iblement à la môme hauteur. 7. Conteneur sefon l'une quelconque des revend caractérisé en ce que te système de solidarisatron des montants (50) du conteneur est modulable, iCations préCéden tes , coulisseaux (62) aux 8 Conteneur $0.kiii l'Une quelconque -des revendications prècédenteS.':. -PareeteriSéien. ce qUé- les::-:eXtrentitée.de, la barre de calage et de blocage (60) d'un système de Calage- et de -blocagr..:::reposent chacune sur un rond ou tirbe c:ylndnque rendu solidaire d'un support. horie)rital .aU.riioin-i-sur:.urie partie de sa lOnQueu. 9::.çonteneoriselon. l'une quelconque des- revendications précédentes, caractérise en ce que les platines des presses (63) à crèmaUlère sont inclinablesiidans Un plan horizontal selon un..engle,ëOmpriÉ; entre 0' et 50% 'préferentiellerhent entre 0' et 3.05.' 10 .Conteneur selon `une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une paire de supports horizontaux (61) disposés en vis-àv.s sont sensiblement à la même hauteur. 11 Conteneur selon i une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un plancher supplémentaire horizontal et modulable, ledit plancher comportant une pluralité d'éléments formant des lattes (41) reposant sur un support de plancher. 2,Conteneur selon la revendication ptécédente, caractérisé en ce que le. support de plancher comprend deux tubes rectangulaires horizontaux (40) iu situés en vis-à-vis sensiblement à ta même hauteur, chaque tube étant solidaire d'au moins deux. montants (50) situés te long d'une même paroi latérale. , 13,Conteneur selon la revendication précédente> caractérisé en ce rond ou tube cylindrique horizontal est rendu solidaire d'au moins deux montants (50) verticaux sur au moins une partie de la longueur de chaque paroi, de sorte que chaque tube soit compris entre la paroi du conteneur el ,urie extrémité des lattes (41) du plancher modulable (4) de manière à empêcher le glissement des lattes (41) vers les parois (5) du conteneur, 14,Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lattes (41) du plancher modulable (4) comprennent des agencements (410) autorisant l'emboitement des lattes (41) les unes dans les autres de manière à consolider le plancher modulable (4). 15.Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une iàmpe d'accès (7) destirlée à faciliter le chargement et le dé.charge.ment du conteneur, ladite rampe comprenant un axe de pivotement (74) logé dans un bac (10) situe à l'arrière du seuil d'un cadre du conteneur, de maniere à empêcher tout mouvement de la rampe par rapport au conteneur. 16.Conteneur selon la revendication précédente. caractérisé en ce que !a rampe d'accès comprend une tôle à damier (70), une plaque d'assise (7 une pluralité de_ raidisseurs (75) (..lesliné.s à renforcer et: rididifier la .structure derampe, et une pluralité de supports (7
2) destinés à stabiliser la rampe, afin de 1. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que l'axe- de pivotement ;74) de la rampe d'accès (7) permet de placer ladite rampe d* accès en position de chargement/déchargement de marchandises ou en position verticale de manière à empêcher la chute éventuelle des marchandises du conteneur, des moyens d'amortissement ou de treuillage (76) solidaires du conteneur et de la rampe (7) permettant le mouvement de la rampe (7) lorsque cette dernière passe de la position de chargement/déchargement à la position verticale et inversement.